中药提取车间年度工作计划

中药提取车间年度工作计划第1篇中药提取车间年度工作计划第1篇20__年在紧张和忙碌中过去了,回首过去的一年，内心不禁感慨万千，这一年，虽没有轰轰烈烈的成果，但也算经历了一段不平凡的考验和磨砺。在这辞旧迎新之际，我们电仪车间将深刻地对本车间一年来的工作及得失作出细致的总结，同时祈愿我们公司明年会更好。

一、加强焦炉大车设备维护，完全按照20__年“安全、稳定、细化、高效”的工作总方针及1月1日开始的循环图表制生产

在过去的一年里，电仪车间力挑重担，进行了大量的巡检、维修工作，克服了巡检、维修中诸多难点，及时纠正了基础管理中诸多弊端，使得我们公司设备维修工作更加便捷迅速。在循环图表制生产的大背景下，车间维护工作就像上紧了弦的表针，动力十足，源源不断，尤其是焦炉大车电仪设备的维护工作成效明显：

一、限位故障明显减少，仅有的几次故障也在计划检查维护中排除；

二、五大车摩电道的维护工作非常到位，不断巡检，不断发现问题，不断进行调整，真正做到了“零故障率”，确保焦炉大车正常平稳运行。

二、加强“服务型管理”的学习和落实工作

在完成维修任务的同时，电仪车间加强“服务型管理”的学习和落实，每月召开两次以上车间员工民主生活座谈会，并多次邀请公司领导参加会议，公司领导及时对员工提出的问题和建议进行了答复和解释，受到员工一致好评。我们电仪车间作为生产服务部门也高度重视产品质量，熟悉生产工序的每一个质量控制关，参加生产例会、质量会，巡检并学习生产过程及时为操作工指出操作不当之处，及时为操作工解决设备故障。每巡检到一处，积极跟操作工探讨操作技能方面的知识和现场实践操作经验，我们始终坚信产品质量是各车间部门共同协作努力的结果。既有生产车间每一位员工高度的质量意识并付诸于生产操作的每一个环节中，又需要电仪车间、机修车间以及职能部门的辅助，电仪车间在辅助工作中一直跑在前头，主动协作，以服务的态度辅助生产车间。

三、完善设备管理、文档记录，认真学习公司《制度汇编》设备管理、文档记录始终贯彻在20__年的车间工作中，车间安排专人负责，收集资料规整建档保存；安排各工段检修员工带上纸笔，在巡检同时进行针对性的记录，完善台账资料，节省人力；安排检修人员在有计划无计划进行维护维修的同时做好记录，分别有设备润滑记录、设备检修记录、设备点巡检记录、值班记录等等；各种记录及时汇总报表，分别有电量报表（已交接给干熄焦发电车间）、设备问题日报表。以上设备管理工作、文档记录工作有力地保障了设备的正常运转，进而从很大程度上确保了生产运行的稳定性。

20__年2月出版的《山东浩宇能源有限公司制度汇编》对我们车间来说是一场及时雨，通过对此汇编的学习，使员工明白奖惩有章可依，也使管理人员在作出奖惩处理时有法可依，不会导致处理不当的后果，造成“冤假错案”。

四、完善基础管理，加强现场管理

在现有的基础管理条款基础上，做到考勤、考核、台账、事故调查分析处理等所有基础管理考核透明，古语说得好“无规矩不成方圆”。基础管理是一把标尺，用来丈量员工行为是否违反公司制度规范。车间在每月的月初提报考勤，在每月10号提报内部考核以及月工资等等，每月对“服务型管理”活动实施总结，每月对经济分析进行月度总结，所有基础管理工作都圆满完成，保证基础管理工作稳定客观。当有些行为准则缺失时，车间立即书面建议申请，获得公司明确答复，以此完善基础管理细则。

车间严格落实现场管理工作，尤其是卫生，严格遵守“5S”管理，管理已经形成体系：现场管理不再粗放，已经向精细化发展；现场卫生不再混乱，车间储物室及校验室越来越接近“5S”管理要求；施工材料已经做到工完料净场地清，不会造成浪费；清理的废旧物资也能及时办理退库，由仓库物资统筹管理避免浪费；现场管理中也能够做到及时处理，不能处理的立即汇报上级领导，避免了执行力不够、办事效率差的痼疾；尤其是公司还特别制定了浩宇能源现场管理检查路线图，从煤101转运站开始检查一个循环到质管部汽车采样机室煤焦取制样室结束。相信在公司有计划有安排有检查的督促以及员工的自觉下，现场管理必定再上一个新台阶。

五、和谐班组建设促员工队伍稳定，未出现大的安全事故在新员工经过厂级安全教育培训车间接纳以后，新员工就是车间的一份子。车间首先对其进行车间级安全教育，并根据其工作经验及特长进行分工，再对其进行班组级安全教育及业务培训熟悉业务。每一位员工都是在老员工的“传、帮、带”作用下渐渐融入到电仪车间这个大家庭当中的。在过去的一年里，车间班组员工队伍稳定，所有工作圆满完成，整支队伍的个人素养及业务技能得到了空前提高，和谐班组建设取得成效，员工队伍更加稳定。

在此良好的团队氛围下，车间全体员工未出现大的安全事故，未出现人员伤亡，这与车间始终贯彻公司规定的“三级教育”是分不开的，并且在实际管理工作中还举行了安全知识考试并记录归档。而且车间还邀请安环部领导莅临讲课，就安全事故案例作一讲解，在员工听得津津有味的同时将安全事故的危害性传输给员工，增强员工的安全意识。在未来一年里，车间将继续落实安全教育工作，一刻也不放松，使公司财产、员工生命得以保障。

六、做好设备维护保养工作，致力于技术改造创新，使设备运行更加“健康”；

主动学习力保新上项目设备的稳定健康运行

（1）场内设备如变压器、电机、配电柜等的保养维护，始终遵循有计划有安排有记录的原则实施。这样可以实现所保养设备能够按照周期性季节性来获得保养维护。

（2）电仪车间一直致力于公司全面综合监控系统的完善，比如焦炉操作室安装监控，实现实时监控管理；新上项目干熄焦工程的中控室也会陆续安装监控，等等。

（3）熄焦车车头改造实现干熄，干熄焦运行平稳，到目前为止每班干熄可达20炉次。

（4）完善网络一直是车间的主要工作，有内线电话、调度电话、网络平台、Internet网络、DCS监控系统等，比如35千伏变电站配电状态信息需传送到电站监控电脑，车间利用光纤、光电转换器等硬件及监控软件的安装实现了远传。35千伏变电站已经可以实现无人值守运行，电站运行在新的一年里将成为监控重点。

七、发现不足，努力改进

电仪车间在过去一年的工作中，有成绩也有缺失，

1、在现场管理方面，特别是电修储物室和仪控校验室规范整理方面，电仪车间原先一直存在着摆放不整齐的缺陷，在公司领导及相关部门指导帮助下，由原来的不规范到今天的公司认可，电仪车间学到了很多，并坚决将现场管理当做日常工作中的一件大事，认真学习和落实5S管理，把电仪车间的现场管理提高到一个新的水平。

2、在员工工作服穿戴方面，特别是安全帽佩戴时，有个别员工存在不系帽带的陋习，电仪车间将在以后的日常工作中加以强调和管理考核。

总结20__年，计划20__年，结束就是新的开始。电仪车间20__年的工作计划如下：

1、继续加强现场管理，逐步完善现场管理中的缺陷和漏失，努力提高现场管理水平。

2、继续深入推行落实“服务型管理”，努力抓好基础管理。

3、继续落实各项安全措施及安全培训工作。

4、为干熄焦发电机保驾护航。

5、保证公司电仪设备正常运行，保证焦炉电仪设备稳定运行，力争实现“零故障率”。

6、为污水深度处理项目出力出策，协助公司各个项目进度顺利开展。

7、积极完成领导临时安排的各项工作任务。

愿浩宇集团在新的一年里更加辉煌，愿我们浩宇能源在新的一年里取得更大的成就！

中药提取车间年度工作计划第2篇经过一个月的车间实习我了解了很多现场的实际情况，学到了很多书本上学不到的东西，真正意识到书本知识和实际确实有一些差异，了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程，熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。同时也了解了本厂的一些情况，x机床厂是1937年建厂，目前的主打产品是组合机床，铣削动力头，镗铣动力头，机械滑台，钻销动力头等等规格比较齐全，是x省机械工业龙头企业。

下面我从几个方面简要总结一下我的实习经历：

1、第一周金一车间实习

机械滑台粗加工车间。首先听取了车间刘主任的讲解，介绍了车间的大概情况，在现场的观察中见到了x市为数不多的八米龙门刨床，六米龙门刨床，还有我们厂曾经自造的t68和t612卧式镗床，在这要提出的是车间北排挨着大门的两个小型立式车床目前精度很差，工作台表面已有很多破损，噪音也很大，需要进行设备维修。金一车间主要是大型设备，目前主要是完成大型的铸件粗加工和一些外协活的加工，

2、第二周金二车间实习

机械滑台传动箱零件，镗铣动力头零件，钻削动力头零件，齿轮，涡轮蜗杆等小零件的粗精加工车间。在此车间看到了x为数不多的赫赫有名的瑞士产卧式坐标镗和它的工作过程，目前它的加工精度在，全部采用液压传动。不过我觉得这样精密的机床所在的工作环境有些恶劣，应该放在恒温室里。还有一台英国newall立式坐标镗，内部采用齿轮传动，除了这些设备还有精密平面磨床，精密万能磨床，铣齿机，新买的t611，各种车床铣床，拉床等等，在这个车间了解了各种小零件的工艺和加工过程。

3、第四周装配车间实习

各种规格机械滑台，镗铣钻动力头，液压滑台，传动箱等的装配车间。装配车间是我厂产品成型的最后一站，也是关键的一站，车间张建明主任给我耐心讲解组合机床的装配过程以及遇到的问题。张主任说hj50滑台的传动箱内有个行星轮机构，工人在装配的时候很困难很费时，让我好好想想有没有其他的解决办法，我经过一天的思考提出了一个装配方法，但暂时还没有得到应验。

通过这些日子的实习使我更加体会到这样一句话：“纸上得来终觉浅，绝知此事须躬行。”实践是真理的检验标准，了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，对我以后的学习和工作将有很大的影响。

机床设计人才聘用和高端软件应用同等重要。本厂最近几年才开始应用电子图版，这在软件应用方面是比较落后的，电子图版只是手工制图的替代品，三维实体设计才是真正意义上的设计，企业要想存活，要想有更好的发展，赶上甚至超过同行业其他厂家就必须与时俱进，不断创新！

眼睛是会骗人的看似简单的东西并不一定能够做好，只有亲身实践才知其奥妙，才会做出理想的产品，实践是学习的真理！至此感谢邹永红总工程师及其他领导给了我这么好的实习机会，这对我的一生来说是非常重要的，是一笔宝贵的财富，在车间实习期间向各车间技术员询问了很多问题，得到了技术员的耐心讲解，在此一并表示感谢！

中药提取车间年度工作计划第3篇车间质量监控点

1.前处理车间：

领料：结存品种、数量、批号；新领品种、数量、批号、日期；按品种或批次集中存放；标志标识（物料、卫生）；记录；每品种每件检查。

称量：先进先用（结存先用）、零头先用、包装破损先用；计量器具校准（零位、水平、稳定）、计量器具精度检查；数据复核（即时复核、追溯复核）、标识（标明用途）、损耗、清场、记录

洗润：润制时间、效果；清洗效果；杂物挑选、集中存放；离地离物间距；洗润方法（抢洗、冲洗、淋洗、淘洗、水润、黄酒润等），蒸制用辅料、处理方式及相关事项、蒸制时的每锅料重量、蒸制起止时间、蒸制品检查，标签标识（物料、厂房、设备、卫生、用途：如供××用）、移交时间；清场、记录。

切制：品种、批号、数量、切制要求（片、段、丝、块）、杂物挑选(尤其是金属异物)、切制质量检查（大小、长短、形态、杂物）、物料定置、标识（应标明用途及批次），标志、清场清洁、记录

干燥：待干燥品种、批号、数量，干燥温度要求（60℃、80℃、日晒等）、上00料厚度、干燥温度设置、（带式干燥）运行速度检查、实际温度、干燥方式（电热、蒸汽）、干燥效果及质量（如烘箱左右、上下位置、进出风位置干燥效果不一样）、干燥起止时间、水份测定；收料袋的洁净程度、密封效果、捆扎方式、收料量（含包件）、物料平衡或收率，物料标签（品名、数量、批号、日期、复验期、状态、人员）、标识（设备、厂房、卫生）、入库时间、清场清洁、记录

炒制：待炒制品种、批号、数量，辅料名称、数量（需预处理的辅料应按规定处理，如熬制姜汁、蜜制麸皮等），火候（文火、大火、武火或炒制温度）、每锅料数量、主辅料配比、炒药机运行速度检查、实际炒制温度、每锅炒制时间、炒制效果（每锅检查，应颜色均一）、水份测定；摊凉措施（自然冷却、强制吹风等，防起火）筛选机目数、筛选效果、收料袋的洁净程度、密封效果、捆扎方式、收料量（含包件数），物料标签（品名、数量、批号、日期、复验期、状态、人员）、标识（设备、厂房、卫生）、入库时间、入库数量、物料平衡或收率、清洁清场、记录

中间站：接收、养护、结存、发放四个环节。接收与发放、结存时均应注意品名、批号、数量、质量状态、包装质量、标签标识内容检查、有效隔离措施、明显标识，日常检查（混淆、短缺、掉签、生虫、吸潮、霉变，实物与台账等），对车间退回的物料在接收时应及时检查品名、规格、批号、数量、日期、人员、质量状态、包装状态、实物与标签应进行对比检查，防止差错；灭鼠防虫措施完好性检查、温湿度检查。发料复核（与原进库数量、包件数对比）、发料时，应先核对配核料单、复核标签和实物，最后物料出库集中存放，再次清点无误后移交，台账、记录

要求：各工序生产前后应进行全部检查，重点检查物料及其标识、设备厂房的运行状态、卫生标识、药材干燥温度、炒制温度及炒制效果、防混淆措施。

2.提取车间

领料：生产配核料单、领料物料的名称、批号、数量（含重量、件数）、复验期、有效期；酒精、白酒领用时的酒精度数、批号、数量、储存罐号（酒精、白酒领用或转移前，应核实进出管道流向、阀门开关情况、罐内结存物料情况）。标志标识、记录

投料：品种核对（品种、批号、重量、包件数），设备编号，投料先后顺序；挥发油的数量、颜色、质量；溶剂浓度（应另行记录需配制的溶剂配制过程）、数量（水表起止码）；罐体密封状态、生产状态标志，清洁清场、记录

回流提取：品种、批号、设备编号，浸泡时间、提取加热起止时间、料液温度、回流起止时间、回流量；浓缩真空度变化范围；过滤布清洁度、目数、完好性；清膏量、颜色、数量、溶化性、含量、鉴别等检查，异常情况，生产状态标志，物料标签（注意标签颜色）、暂存罐的罐号、清洁状态、转料管道确认、状态标识，收膏桶的清洁程度、完好性；薄膜袋清洁度、存放地点。扎口方式、进库时间、进库数量，取样检验、收率、记录

浸渍、渗漉：药材品种、批号、数量（含包件数）、药材性状（如片、块、粗粉等）、浸渍周期（起止时间）；溶剂浓度（应另行记录需配制的溶剂配制过程）、溶剂用量；浸泡次数，每次收集浸泡液量、浸泡液储存容器；出料起止时间、出料量、浸泡液性状、药渣处理方式（煎煮时注意加水量、煎煮时间、温度、煎液量、性状；出渣时检查其浸泡或煎煮效果）；渗漉起止时间、加液浓度（应另行记录配制溶剂过程）及用量、每次加入时间、渗漉速度、渗漉液量及颜色、药渣处理、渗漉液收集管道、储存容器、状态标志。记录

醇沉：待醇沉清膏批号、品种、清膏量、清膏相对密度、加入乙醇的浓度及其来源（回收或酒精库）、加料管道的确认、加入乙醇的量、醇沉前物料温度、搅拌时间、静置起止时间、冷却水开关时间、醇沉效果、上清液量、醇沉后药渣处理（稀释回收、废弃等）、状态标志、罐号罐次，记录

静置：罐号罐次、进出管道（进口、出口、三通）、罐内清洁、罐内物料（品种、批号、时间、质量）状态标志、静置起止时间、静置起止温度、冷却水开关时间、冷却水进出温度，静置效果，出料时间、出料管道复核，记录

刮板浓缩：品种、批次，进料量、真空度变化范围、温度范围、冷却水开关时间、浓缩起止时间、回收液转移管道确认、清膏相对密度、过滤布清洁度、目数、完好性；清膏量、颜色、数量、溶化性、含量、鉴别等，清膏数量（含包件数）、生产状态标志，物料标签（注意标签颜色）、收膏桶的清洁程度、完好性；薄膜袋清洁度、存放地点。扎口方式、进库时间、进库数量，记录

喷雾干燥：待干燥物料名称、批号、数量、批量、存放时间，储液罐号、液位、清膏质量，干燥起止日期及时间、料液温度、蒸汽压力、干燥室温度、干燥室压力、喷雾状态、出风温度、冷却柜冷却水开关时间、收粉速度、细粉干湿状态、混合前细粉数量、混合起止时间、混合后细粉数量（包件数）、取样、包装质量、标签标识、入库时间、入库数量、清洁清场。记录跟踪

微波干燥：清膏品种、批号、数量、相对密度，固态辅料品种、批号、数量、混合比例、每盘加料重量，微波功率、温度、运转速度、干燥状态、每次干燥时间、出料温度、收料量（包件数）、堆码状态、标签标识、清洁清场，记录

粉碎：生产配核料单、接收物料的品种、批号、数量、包件数、标签标识、质量状态，筛网规格，除铁措施、除铁效果，除尘器安装、除尘效果，细粉状态（检查筛网是否破损），除尘机内尾粉质量和数量，标签、标识，清洁清场，记录

混合：待混合物料名称、批号，混合机清洁状态，混合开始时间、运行速度、出料时间、出料量（含包件数）、标签标识、包装方式（双层薄膜袋/薄膜袋+编织袋/薄膜袋+布袋等）、扎口检查，入库时间、入库数量、取样、清洁清场，记录

乙醇回收：回收前储存罐号、数量、浓度、来源，回收塔清洁状态，回收塔进出管道确认，冷却水运行确认，回收起止时间、回收的乙醇浓度、温度、速度、数量、储存罐号，状态标志，最后稀乙醇量、浓度，清洁清场、记录

储存：（冷库、细粉库）接收时间、品种、数量（含包件数）、标签标识、物料状态（是否灭菌等）、间距、冷库运行温度、每天检查冷库内库存物料的质量状态（每批最低抽样两至三桶，循环检查）、细粉库存放的物料应检查是否吸潮、发霉、生虫、鼠咬，发料复核（与原进库数量、包件数对比）、发料时，应先核对配核料单、复核标签，然后出库集中存放，再次清点无误后移交，台账、记录

3.液体制剂车间（液体制剂、酒剂、外用、艾婴康、艾阴洁）

领料：生产配核料单、批量、结存品种（含回料）、数量、批号；新领品种、数量、批号、日期；集中存放、固液分开；抛射剂品种检查和复核、容器有效期复核，标志标识；每品种每件检查，台账、记录；称量、计量：先进先用（结存先用）、零头先用；计量器具合格标识；计量器具校准（零位、水平、稳定）、计量器具精度检查；计量结果复核（每物料计量前数量、使用数量、结存数量、批号）、标识（标明用途）、损耗、清场、记录跟踪

配料：配料顺序（罐次、锅次），罐、锅清洁状态检查、原辅料名称、批号、数量；溶剂品类、浓度、数量、温度、加入起止时间、加热起止时间、搅拌速度、搅拌（或循环）时间、冷却起止时间、取样检验、记录。

过滤：管道检查、复核，过滤器名称、滤材材料、规格、完好性、用量、更换时间，是否消毒、消毒液名称、浓度、消毒时间，过滤起止时间、过滤效果、过滤次数、滤液储存罐号、标志标识、滤材后续处理、记录

灌装：配核料单，包材品类、批号、数量（含包件数，应结存先用，零头先用、破损不用）、质量（有无破损、脏污、异物等），（酒剂）洗瓶质量，瓶重、盖重、中间品质量检验结果（性状、密度、粘度、PH值、溶化性、含量、鉴别、浓度等）、灌装设备清洁时间、洁净状态、管道状态，压缩空气检查，抛射剂检查，灌装速度、灌装时料温、灌装稳定性、装量检查，铝箔封口机温度设置、功率、封口（轧盖）质量检查、泄漏检查（含艾阴洁漏气检查）、不良品处理，余料处理，结存包材的密封、数量，收率或物料平衡，清洁、清场、消毒、记录

贴标：配核料单、卷标名称、批号、数量（含原结存物料清点）、（剩余）卷标密封状态、“三期”检查、字模更换记录、贴标时物料温度、贴标质量检查、不合格品存放、处理，废弃标签数量、使用数量、产品数量（含容器数），防混淆差错措施，异常情况，物料平衡，清理、清洁，记录

喷码：现场检查复核，配核料单复核，包材名称、批号、数量（含原结存物料清点），（剩余）包材密封状态、“三期”检查、字模更换记录、喷码质量检查，不合格品存放、处理，已喷码包材转移储存、标志标识、异常情况、物料平衡，清洁清场、记录

外包：配核料单、品种、批号、批量、，小盒、中盒、说明书、外箱、变更单、合格证、（大、小）封口签、垫片、量杯、药勺使用情况、废弃情况、结存情况，每天每人应进行上下午最低各两次以上的抽检（新进人员尤其应重点抽检），包材返工情况、异常情况、不合格品处理、取样送检、入库数量、电子监管码关联和上报、物料平衡、收率

4.固体制剂车间（丸剂、固体制剂）

领料：生产配核料单，结存品种（含回料）、数量、批号；新领品种名称、数量、批号、质量；集中存放、固液分开；标志标识；每品种每件检查，台账、记录；

称量、计量：先进先用（结存先用）、零头先用；计量器具合格标识；计量器具校准（零位、水平、稳定）、计量器具精度检查；计量结果复核（每物料计量前数量、使用数量、结存数量、批号）、标识（标明用途）、损耗、清场、记录

煎煮、过滤：清膏（蜂蜜）煎煮锅次、每锅清膏（蜂蜜）数量、加水量、沸腾起止时间、过滤方式、滤材材料、规格、完好性，是否消毒、消毒液名称、浓度、消毒时间，过滤起止时间、过滤效果、过滤后清膏量、标志标识、滤材后续处理，粘合剂品类、浓度、数量、温度，清洁清场、记录

炼药：细粉量、辅料量、蜂蜜（蜜水或水）量、炼药起止时间、炼药质量（干湿、软硬、冷热等）状态标识、清场、记录

制丸：制丸设备编号、润滑剂及其浓度，盖面细粉、模具规格、制丸速度、制丸质量（大小、颜色、圆整），抛光速度、抛光效果、湿选效果、状态标志、清场清洁、模具管理、记录。（要求每台设备都要检查）

干燥：微波干燥温度、功率、运行速度，螺旋干燥温度、振动频率，烘箱干燥温度、加料量、换盘时间、进料起止时间、干燥效果（水分、完整性），状态标识、包装容器洁净度检查、干丸数量（包件数）、标签，清洁、清场（丸剂的干燥设备中清场检查尤其重要，防止存有其它品种的丸子）、记录

选丸：品种、批号、选前数量、选丸起止时间、选丸效果（大小均匀、无粘丸、异形丸、裂丸等）成丸数量（包件数）、不合格丸数量、标签，进站时间，清洁清场、记录。

制粒：配料顺序，厂房、设备状态，原辅料（含回料）加入量、清膏或粘合剂加入量、摇摆制粒时筛网规格、完好性检查；沸腾床干燥时的物料温度、除铁措施完好性、有效性检查；一步制粒时的喷浆速度、压缩空气压力、进风温度、干燥温度、每锅生产起止时间、沸腾状态；整粒机上下筛网规格、完好性检查、颗粒检查（性状、水分、粒度、溶化性）；颗粒数量（含包件数）、尾料数量（含包件数）、标签标识，收率或物料平衡率，转入中间站时间，取样检验、清洁、清场，记录

混合：混合机洁净状态检查，混合前颗粒名称、批号、数量，挥发油批号、数量、质量，其它辅料加入数量、批号，混合起止时间，混合后颗粒数量（含包件数）、质量状态（如颜色、粒度分布等）、包装方式（如桶装、袋装）、密封情况，进站时间，标签标识、码放间距，取样检验、清洁清场、记录。

压片：领取的颗粒品种、批号、数量（含包件），压片机编号、洁净状态、冲模规格、冲模形态（平、深、浅等），转速、理论片重、实压片重、平均片重、片重差异、光洁度、硬度、崩解时限、脆碎度、每天最低上下午各两次进行片重、平均片重、硬度、片重差异检查；合格片数量、不合格数量、合格片进站时间、不合格品处理、包装方式、密封情况、标签标识、清洁清场、记录

填充：空心胶囊数量、批号、质量情况；填充模具、填充速度、理论重量、实填重量、平均重量、重量差异、光洁度、崩解时限、每天最低上下午各两次进行重量、平均重量、重量差异检查；合格胶囊数量、不合格数量、合格品进站时间、不合格品处理、包装方式、密封情况、标签标识、清洁清场、记录

包衣：待包衣品种、批号、数量、平均片重；包衣锅洁净检查、喷枪检查，包衣粉品种、批号、颜色、数量、性质（肠溶、胃溶、水溶、醇溶等）检查，每锅包衣液配制时的包衣粉量、溶剂品类、用量、浓度，配制成的包衣液含固量，每锅素片量、包衣起止时间、包衣质量（片面颜色分布情况、磨损程度）、平均增重量、崩解时限、包装方式、密封情况、标签标识、进站时间、清洁清场、记录（含包衣液配制记录）

中间站：存放品种、批号、数量、状态（已内包、待包衣、待内包等）；回料存放检查，码放质量检查、间距检查（含离地离墙距离）、破损检查、台账检查、温湿度检查、标签标识检查。卫生检查。

内包装：配核料单、包材品类、批号、数量（含包件数，应结存先用，零头先用）、质量（有无破损、脏污、异物等），内包设备名称、洁净状态、运行标识，（片、胶囊）模具检查，（颗粒剂）装量差异检查（每人每天上下午最低应各检查二次，新进人员应重点检查）、（颗粒、片、胶囊）换品种、批次前设备上结存包装材料检查，批号及有效期检查、字模更换记录，（丸）瓶重、盖重，中间品质量检验结果（重量差异、平均重量、净重）、压缩空气检查、装量校准、包装速度、包装稳定性、（丸剂）封口机温度设置、功率、密封检查（含丸剂封口）、不良品处理，余料处理，结存包材的密封、数量、标签标识，收率或物料平衡，已内包品进站时间、码放后防差错和混淆措施（如密封、间距、隔离、覆盖、标识等）、清洁清场、消毒、记录

贴标：配核料单、卷标名称、批号、数量（含原结存物料清点）、（剩余）卷标密封状态、“三期”检查、字模更换记录、贴标质量检查、不合格品存放、处理，废弃标签数量、使用数量，产品数量（含包件数），异常情况，物料平衡，清理、清洁，记录

喷码：现场检查复核、配核料单复核、包材名称、批号、数量（含原结存物料清点）、包材（含剩余）密封状态、“三期”检查、字模更换记录、喷码内容及质量检查，不合格品存放、处理，已喷码包材转移储存，标志标识，异常情况，物料平衡，清洁清场、记录

装袋、封口（固体）：待使用中间品名称、数量、批号，中袋名称、数量、喷码内容、每天每人检查不得低于两次（袋内药品数量、品种，新进人员应增加抽检频次）、剩余中袋数量、处理结果；封口温度、封口质量。

外包：配核料单、品种、批号、批量、，小盒、中盒、说明书、外箱、变更单、合格证、（大、小）封口签，废料情况、结存情况，每天每人应进行上下午最低各两次以上的抽检（新进人员应重点抽检），包材返工情况、异常情况、不合格品处理、取样送检、入库数量、电子监管码关联和上报、物料平衡、收率

中药提取车间年度工作计划第4篇药厂车间实习总结900字

刚入厂，首先让我们了解药厂厂区布局，车间布局，熟悉相关原则，给我们介绍各个车间生产的药品和车间领导人。然后就是各个部门管理人员给我们讲解车间工艺，安全，消防知识和企业文化，让我们熟悉了药品生产工艺流程（从原料到成品），学习了各车间物料流程，加强了GMP知识和安全知识的学习，把理论与实践相结合。在我们培训了这些知识后久把我们分配到了各个车间开始车间实习。

我被分配到四车间，和我一起的还有2名应届毕业生。这个车间是2000年建的车间，我们刚到车间时，我们主任给我们说进入车间的注意事项，然后给我们介绍车间主要生产的药品。这个车间主要生产紫杉醇特素，Vc;醋酐等原料药，...主任给我们分配岗位，我一开始被分配在胶塞铝盖清洗灭菌岗位，跟着陈新的师傅学习了很多关于胶塞机和铝盖机的工艺的知识与清洗操作。发现，就那样小小的一个胶塞铝盖需要那么多的工艺流程才可以灭菌成功。后来主任又从1…

新岗位，我被分到包装。在包装虽然不像别的岗位那么需要工艺知识，但我在包装学习的很开心。我们每个新学员和包装的师傅们关系很融洽。就这样通过我们大家共同努力，我们完成了一次次的任务。我们每个新学员都由衷的开心。

在为期几个月的实习里，就像和上班族一样上班，天天早上七点半起床，八点三十准时到车间换好工作服开始进入工作状态，实习过程中我遵守公司的各项制度，没发生过重大事故，虚心向有经验的师傅学习，认真的完成领导下达的工作任务，并把在学校里所学的专业知识运用到工作当中，下班休息之余扩充自己的专业知识和岗位安全知识，使自己在工作中更有竞争力。

时间过得很快，眼看我们六个月的实习期就要满了，我觉得实习是对一个应届毕业生来说非常重要的经历，实习是我们离开学校接触社会的一个平台，最真实地感受社会的一个窗口。这次在海南海药有限公司为期六个月的实习生活让我学到了很多东西，对我而言有着十分重要的意义。它让我提高沟通及人际关系处理能力，提前体验上班族生活。在实…

习过程中，丰富了自己的专业知识，积累了工作经验，为以后走上工作岗位打基础，还找到自身的不足之处，早日弥补，增强了自己适应社会的能力。让我更深刻的了解社会，更便捷的融入社会，它不仅使我在理论上对制药技术这个领域有了全新的熟悉，而且在实践能力上也得到了提高，真正地做到了学以致用，让我学到了许多书本上学不到的东西，有效的锻炼了自己，长了见识，开拓了视野，实习是我们把学校学到的理论知识应用在实际中的一次尝试，是我们迈向社会的第一步，通过这次实习，我发现了不少问题，自己的缺点、不足，早该摒弃陋习。让我知道自己所学的知识太肤浅，专业知识在实际运用中的匮乏。让我更加明白我需要学习的太多，使我了解到必须让自己懂得更多才能在当今竞争激烈的社会中拥有一席之地.3

中药提取车间年度工作计划第5篇刚入厂，首先让我们了解药厂厂区布局，车间布局，熟悉相关原则，给我们介绍各个车间生产的药品和车间领导人。然后就是各个部门管理人员给我们讲解车间工艺，安全，消防知识和企业文化，让我们熟悉了药品生产工艺流程（从原料到成品），学习了各车间物料流程，加强了GMp知识和安全知识的学习，把理论与实践相结合。在我们培训了这些知识后久把我们分配到了各个车间开始车间实习。

我被分配到四车间，和我一起的还有2名应届毕业生。这个车间是2000年建的车间，我们刚到车间时，我们主任给我们说进入车间的注意事项，然后给我们介绍车间主要生产的药品。这个车间主要生产紫杉醇特素，Vc;醋酐等原料药，...主任给我们分配岗位，我一开始被分配在胶塞铝盖清洗灭菌岗位，跟着陈新的师傅学习了很多关于胶塞机和铝盖机的工艺的知识与清洗操作。发现，就那样小小的一个胶塞铝盖需要那么多的工艺流程才可以灭菌成功。后来主任又从新岗位，我被分到包装。在包装虽然不像别的岗位那么需要工艺知识，但我在包装学习的很开心。我们每个新学员和包装的师傅们关系很融洽。就这样通过我们大家共同努力，我们完成了一次次的任务。我们每个新学员都由衷的开心。

在为期几个月的实习里，就像和上班族一样上班，天天早上七点半起床，八点三十准时到车间换好工作服开始进入工作状态，实习过程中我遵守公司的各项制度，没发生过重大事故，虚心向有经验的师傅学习，认真的完成领导下达的工作任务，并把在学校里所学的专业知识运用到工作当中，下班休息之余扩充自己的专业知识和岗位安全知识，使自己在工作中更有竞争力。

时间过得很快，眼看我们六个月的实习期就要满了，我觉得实习是对一个应届毕业生来说非常重要的经历，实习是我们离开学校接触社会的一个平台，最真实地感受社会的一个窗口。这次在海南海药有限公司为期六个月的实习生活让我学到了很多东西，对我而言有着十分重要的意义。它让我提高沟通及人际关系处理能力，提前体验上班族生活。在实习过程中，丰富了自己的专业知识，积累了工作经验，为以后走上工作岗位打基础，还找到自身的不足之处，早日弥补，增强了自己适应社会的能力。让我更深刻的了解社会，更便捷的融入社会，它不仅使我在理论上对制药技术这个领域有了全新的熟悉，而且在实践能力上也得到了提高，真正地做到了学以致用，让我学到了许多书本上学不到的东西，有效的锻炼了自己，长了见识，开拓了视野，实习是我们把学校学到的理论知识应用在实际中的一次尝试，是我们迈向社会的第一步，通过这次实习，我发现了不少问题，自己的缺点、不足，早该摒弃陋习。让我知道自己所学的知识太肤浅，专业知识在实际运用中的匮乏。让我更加明白我需要学习的太多，使我了解到必须让自己懂得更多才能在当今竞争激烈的社会中拥有一席之地.

中药提取车间年度工作计划第6篇药厂车间年终总结

篇1：20XXgmp车间工作总结及20XX年工作展望

gmp车间20XX年工作总结

及20XX年工作展望

今年以来，gmp车间在公司领导的正确领导下，以创新管理为契机，在全面遵循各项规章制度的要求下，扎实落实公司各项任务。按照机制创新、管理创新、方法创新的新思路，带领全体职工精心操作，安全运行，合理调配人员，积极抓好产品质量要求，圆满完成了各项生产目标。

具体地，主要工作有以下几个方面：

一：认真按照公司总体部署精心组织，合理安排各项工作。通过修改完善各项规章制度，严格管理，细化生产岗位责任。并根据不同时期的中心工作，从解决重点难点入手，保证各项生产任务顺利完成。使产品生产从原料入库到成品出库，从日常生产设备维护准备到完成订单都有条不紊地按序进行。

二：为提高班组建设的全面发展，完成公司的各项任务，根据生产需要,年初对车间班组人员进行了调整，将每一项工作都细化分工，责任落实到每一位员工身上，使每一位员工都有了危机感，责任感，为优质高效的生产创造了有利的条件。

三、狠抓职工素质提高。在班组中开展了利用班前或班后会5分钟的团队学习讨论，积极组织员工进行设备操作维护等岗位培训，为生产创造有利条件。

四：组织班组学习安全职责和安全操作规程，进一步提高了广大职工的安全生产意识和自我防护能力，确保安全文明生产。

在我们看到成绩的同时，也同时清醒认识到生产中还存在着一些难题和不足，主要表现在：

（一）操作和维护技能，特别是胶囊机的操作和维护技能还有待于我们进一步提高。（二）成品包装各项流程程序还需要精细认真对待。这些都需要我们在今后的工作中引起高度重视和认真总结，以利于工作水平的进一步提升。

关于做好今后的工作，首先，我们要继续巩固所取得的成果，不断向深度和广度扩展。我们要继续努力，结合生产实际，根据生产的需要，用创新、创造的思维，继续完善、发展和巩固成果，争取创造新成绩，取得新成效。其次，重视员工的基础建设工作。企业工作的重点在基层，成效在基层，这是我们必须遵循的思想和工作路线。同时也要把工作夯实、做实，取得实效。

20XX年工作要着重抓好的以下几方面：

一：认真落实公司各项规章制度，采取有力措施，确保各项生产目标的完成。

我现将一年来的思想、工作情况做一简要的总结，不妥之处请领导批评指正。

一年来，在公司领导的正确领导下，在同事们的热情帮助与支持下，通过自身的不懈努力，自己的思想水平和工作能力都有了很大的进步，专业技术水平也有了很大的提高，特别是在落实焦化公司提出的“安全质量标准化建设和设备质量标准化建设”方面做出了一定的工作，为车间日常管理打下了良好的基础，也为公司全年安全生产目标与生产任务的顺利完成做出了一定的工作，主要有以下几个方面：

一、思想方面

三、存在的缺点和不足

一年来，自己在工作中虽然取得了一定的成绩，同时也感到离领导和生产的要求还有很大差距，具体表现在：

1、思想上有时跟不上形势的要求，观念老旧，锐意进取的思想差。今后必须加强学本文来自文秘。习，以适应企业深化改革的需要。2、在管