电力设施迁改工程施工组织设计

电力设施迁改工程施工施工组织设计目录TOC\o"1-2"\h\u21169第一章编制说明219451、编制依据122622、编制原则133153、工程概况313474、影响施工的主要和特殊环节分析201585、施工部署22796第二章主要施工方案与技术措施141851、施工准备阶段40692、施工工序总体安排68913、拆除部分119944、土建部分279515、电气部分73836、地下管线保护方案17270第三章质量管理体系与措施142141、质量方针26852、质量目标39183、质量保证体系97744、质量管理制度220895、质量保证技术措施311566、质量控制措施323657、质量管理措施17605第四章安全管理体系与措施204521、安全方针166452、安全目标285083、安全管理组织机构和主要职责295914、安全管理制度及办法153145、安全组织技术措施72426、安全管理措施265217、安全薄弱环节及预防措施14072第五章文明施工、环境保护管理体系及施工现场扬尘治理措施37551、现场文明施工方案268972、消防方案236953、环境保护方案175244、保卫方案9811第六章施工总平面图布置209861、总则167472、布置原则105873、临时设施262264、供水、供电线路布置187855、施工平面布置管理100276、施工总平面图14974第七章施工总进度表与网络计划图310131、施工总进度计划5949第八章拟投入的主要施工机械计划12595第九章劳动力安排计划20361、劳动力安排283412、劳动力安排保证措施6559第十章工期保证措施2591、保障工期的组织措施154572、保障工期的技术措施306803、其他措施30260第十一章拟投入的主要物资计划155001、施工材料管理271822、资金需求计划20600第十二章成品保护和保修工作的管理措施和承诺154801、成品保护制度57722、成品保护措施322613、保修工作承诺

第一章编制说明1、编制依据1.1《XX大道项目电力设施迁改工程施工》招标文件。1.2拟建工程施工现场实际情况、施工条件及施工环境。1.3国家现行的工程施工及验收规范、规程、标准。1.4我公司的技术力量、机械设备情况及管理水平。1.5我公司已有相类似工程的施工经验。2、编制原则2.1全面执行公司的质量方针，贯彻执行国家现行的施工规范、标准、规程、制度，确保工程质量和施工安全。2.2充分发挥我公司的整体实力，使用先进的机械设备，减轻劳动强度，提高劳动生产率，加快施工进度。2.3发挥公司技术优势，利用先进的施工技术，科学管理，加快施工进度，提高效益。2.4严格遵守海南省和海口市政府及招标单位有关环保、消防的要求，采取有效措施，减少环境污染，降低噪音，做好消防工作。2.5遵守国家及海口市政府的有关法律、法规及规章制度，确保工程施工合法、文明实施。3、工程概况3.1工程简介（1）工程名称：XX大道项目电力设施迁改工程施工（2）建设地点：海口江东新区（3）建设内容及规模：项目位于海口江东新区，西起现状青松路（现状支路），东至规划海贸大道（规划主干路），道路呈东西走向，全长2896.277m，红线宽40m。项目电力设施迁改工程涉及0.4KV、10KV和拆除三部分。（4）招标范围：XX大道项目电力设施迁改工程施工总承包（具体详见施工图纸及工程量清单的全部内容）。（5）计划工期：计划工期：120日历天，缺陷责任期：730日历天。（6）质量要求：合格。3.2自然条件及交通情况本工程位于海口市江东新区，沿市政道路建设，地势平坦，交通条件较好。4、影响施工的主要和特殊环节分析4.1图纸交付为了确保工程能按计划施工，中标后我公司主动与设计单位及时交流沟通，把施工的进度要求定期反馈给建设单位、监理及设计单位，根据工程工序轻、重、缓、急给予配合及支持。4.2施工合理分区部署本工程施工线路长、点分散，施工时应合理进行施工分区部署、协调各区之间的工作量和进度关系，合理布置临时设施和机械、材料摆放位置，确保施工进度及安全，保证文明施工。5、施工部署5.1工程总目标5.1.1质量目标工程质量达到国家验收规范合格标准，确保工程质量一次交验合格。5.1.2安全目标杜绝死亡和重伤事故，杜绝火灾事故、杜绝设备事故，工程安全达优。5.1.3工期目标按施工合同约定的总工期完成全部工程施工内容。5.1.4文明施工管理目标达到市级“文明工地”水平，按“ISO9001质量体系”模式进行管理，按“工程项目法”组织文明施工。5.2施工准备施工准备工作计划中主要包括的工作项目有：实施性工程总施工组织计划编制、施工组织机构建立、施工现场平面布置、施工机械设备进场就位、施工部分急需材料进场、施工劳动力进场与教育、单项工程施工方案编制及技术交底、图纸会审、施工进度计划交底、施工质量安全交底等。5.2.1施工技术准备（1）掌握工程所在地区气象气候资料，以及工程施工的水文地质条件，对可能给工程施工造成较大影响的不利因素，采取切实可行的相应措施将其影响降低至最小。（2）组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。土建、安装各专业相互联系对照，发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸综合会审。（3）编制施工图预算，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。（4）本工程每一道工序开工前，均进行技术交底，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。技术交底均采用三级制，即项目部技术负责人→专业工长→各班组长。技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关健部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。5.2.2施工物质条件生产准备（1）材料准备根据施工进度计划和工料分析，制定工程施工材料供应计划。并对各项建筑材料根据实际情况编制各项材料计划表，按计划分批进场。对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。（2）构配件加工准备根据施工进度计划和工料分析提供的各种构配件，提前做好加工、翻样、预制、预埋件加工等工作，并编制相应的需求量计划表，按计划有条不紊实施，以保证施工顺利进行。（3）施工机械准备根据施工进度计划和工程所需的施工机械数量，制订施工机械计划表，按计划组织相应施工机械进场就位。（4）运输准备项目部配备相应的运输车辆，便于小型配件、生活物资、小批量材料的运输、材料送检和业务联系等日常工作开展。5.2.3施工现场准备（1）施工现场测量控制网点校验会同相关单位做好施工现场测量控制网点的移交校验工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。根据给定控制点测在施工现场内设立永久性标桩，并做好保护，作为工程测量的依据。（2）现场“三通一平”，对施工现场场地进行平整、修建现场临时设施。5.3施工管理组织机构5.3.1项目经理部构成公司本部公司本部工程项目经理部项目经理工程组材料组计财组安全组技术组质检组土建队电气队拆除队项目总工5.3.2项目经理部各职能部门职责（1）项目经理：项目经理是公司本部委托的本工程项目施工的全权代理人，是本工程安装项目实施全过程的对内、对外工作的总负责人，对工程的工期、质量、安全目标等负责，是本工程安装项目管理的第一责任人和组织者。（2）项目技术负责人（总工）：协助项目经理工作。在项目经理的领导下，全面负责本工程项目施工的技术、质量、安全、文明、环保施工管理。（3）工程组：负责本工程施工的过程控制。a.在项目总工的组织和公司本部工程部的指导下，编制项目施工组织设计和施工技术措施，作业指导书并在批准后进行交底实施，对施工过程进行过程控制，解决施工中发现、发生的技术问题。b.负责编制特殊工序施工方案，并监督指导实施。c.负责施工图纸、技术文件、施工技术措施/作业指导书等资料的管理，收集整理竣工资料，执行《工程项目竣工移交资料管理制度》。d.根据施工现场的情况，提出施工的环保技术措施，并监督实施，对施工场地的环境保护负责。e.负责文明施工的管理，根据施工现场的情况，制定安全文明施工的措施并监督实施，使施工场地整洁有序、文明、安全。交工前现场达到满足竣工验收的要求。f.配合做好施工机具、车辆、标准仪器仪表、设备材料的管理工作。根据国家的工程施工技术和验收规范，设计图纸、技术标准，制定工程项目的质量控制计划，经法人代表/监理工程师批准后负责实施。g.负责检验、测量、试验设备的控制，执行《监视和测量装置控制程序》。h.负责工程质量记录等文件和资料的控制、管理、执行《文件控制程序》和《记录控制程序》。i.负责组织工程质量三级验收工作，并呈报和配合项目法人代表/监理工程师进行中间验收，隐蔽工程和工程竣工的验收。j.负责每月向项目法人/监理工程师和公司本部报送有关工程的统计报表。k.负责联系落实不合格品的处置方案，以及纠正和预防措施的控制。l.负责工程施工图纸、技术资料等管理工作。（4）安全组：负责实施工程施工全过程的安全、环保管理。a.负责设备材料搬运、贮存、包装、防护的质量安全管理。b.贯彻执行国家有关安全规程规定，坚持“安全第一，预防为主”的方针。针对施工现场的具体情况，制订安全、文明管理工作细则，以及减少扰民降低环境污染和噪音的措施并实施。（5）材料组a.负责根据施工组织设计中的设备材料供应计划，对项目法人供应的设备、材料进行监造、催交、倒运和到货开箱清点、检验、验收。b.负责采购项目法人不提供的设备材料，并对采购到货的设备材料进行清点、检验、验收。c.负责对设备、材料进行标识、保管、发放。d.负责采购、进货检验文件和资料的管理。e.负责工程使用的机械，仪器仪表材料的及时提供和维护。f.负责顾客提供产品不合格品的记录、报告、跟踪等。（6）计财组a.负责工程的综合计划、统计工作，每月向项目法人和公司报送有关统计报表。b.负责工程的合同管理，预算管理，成本核算，制订项目用款计划。c.负责工程结算事宜，并向公司提供财务报表、资料。d.配合项目法人进行项目审计和竣工结算工作。（7）施工队根据项目部的组织和指令，进行有效的施工，保证工程的工期、质量、安全、文明施工等目标的实现。5.4项目部与甲方、监理及设计的工作配合（1）开工前向监理单位提交施工组织设计，接受监理单位对本工程施工质量的监理并积极支持和配合监理单位的工作。（2）用于工程正式施工的图纸，必须经甲方组织进行施工图会审，施工单位将认真参与图纸会审。会审过的施工图、设计变更、材料代用和其他技术文件，是本工程施工的依据。（3）施工单位应认真复核施工图纸，发现问题及时向工地设计代表反映，并按设计管理制度办理签证手续，施工单位不能自行改变设计。施工期间设计将派出工地代表，解决设计资料中的疑点，处理现场与设计不符的问题。（4）所有的设计变更都由设计出具设计变更通知，由监理工程师或甲方签署意见后施工单位才能正式施工。设计变更应附必要的图纸、说明。（5）施工单位对设计单位提出的合理化建议，或因施工原因要求修改设计，应向甲方提出详细建议方案，请甲方答复。5.5施工程序总体设想及施工段划分5.5.1施工总体顺序遵循“先地下后地上”、“先主后辅”、“先土建，后设备”的施工原则，在满足施工工艺的前提下，尽量利用一切工作面，实行平面流水交叉作业，使各项工作有序地交叉穿插进行。5.5.2施工阶段划分拟定划分为如下三个施工阶段：第一阶段为施工区域三通一平、临设施工、施工降水的准备工作。第二阶段为拆除、土建、电气部分的施工。第三阶段为调试、测试及清理交验工作。

第二章主要施工方案与技术措施1、施工准备阶段为保证施工质量，避免返工和浪费，施工前准备阶段非常重要，工作前要认真准备，认真做好施工图的审查、技术交底和其他技术保障工作，完成施工组织设计、创优目标、预防质量通病措施、作业指导书、材料计划等的编制，完成材料的采购供应、施工机械和人力资源配置及施工临建等工作，做到百分之百达标，无缺陷运行。1.1施工图纸会审施工图纸应先由公司技术专责组织各施工班组的班长、技术员、专业技术骨干参加公司内部的施工图预审，并填写施工图纸审核记录。各施工人员都应提前认真熟悉图纸，弄清设计意图，对本期所做的工作有个清晰的了解，然后阅读自己承担的工作，发现问题应与技术人员一起研究，或与设计部门联系，图纸上进行必要的注释，做到心中有数。认真做好图纸会审的准备工作，收集问题及有利的解决方案，待图纸会审时逐条落实。在工程开工前，公司技术专责及工程总负责人参加由建设单位组织的施工图纸会审会议，建设单位编发的会审纪要以及设计变更由公司专责转发施工班组执行，公司留原件存档。1.2技术资料准备根据国家标准、规程规范、合同要求及审核后的施工图纸编写针对本工程的施工技术文件。技术文件的编写、审核、批准按本公司“管理体系”程序文件的有关规定执行，确保技术、质量、安全等要素落实在每一个施工环节中。1.3施工技术培训在开工前，严格按公司程序文件的培训程序执行，做好施工技术培训工作，根据现场工作内容每周进行一次技术问答，每月进行一天停产技术讲课。1.4设备材料准备在施工过程中，应按以下原则进行原材料的领取和管理，确保工程施工的连续性。（1）材料的领取必须按规定的程序进行，由项目总工或技术员制定计划，审批手续按公司规定的程序文件进行。（2）所有材料必须有出厂合格证或材质证明。（3）材料应按计划采购、供应、运输，并应具有追溯性。（4）现场一切材料由材料组统一管理，特殊材料或工具需由主管经理批准后方可进行购领。（5）所有施工过程中产生的边角废料均退材料组统一处理。1.5施工力量配置施工力量的配备根据本工程总体施工方案及基本工作量，计划投入1个土建组，1个电缆施工班，1个安装调试组，还有机具班负责机具设备、材料的运输，集中我公司的精锐班组确保本工程按期达标投产。1.6主要施工设备配备详见拟投入本工程的主要施工设备表。2、施工工序总体安排本工程主要涉及0.4KV、10KV和拆除三部分。我公司将严格按照国家及行业规范进行各专业的施工作业。总体施工工序流程如下：总体施工工序流程图电杆组立电杆组立接地体埋设土建施工架线、附件安装验收送电拆除工程施工准备3、拆除部分3.1导线拆除本工程导线拆除采用耐张段放松驰度后分段拆除的方法拆除。拆除工作前先验电，再对两相线加挂接地线进行放电。将线路上的感应电全部放完后才能开始施工。拆线步骤如下：⑴导线拆除前先验电，在导线上接临时接地线。⑵检查该耐张段内是否有跨越的电力线、通讯线等障碍物，若有电力线、通讯线等在拆线之前做好跨越架，防止人身伤害和线路停电。⑶拆除导线前将导线用20米以上的绝缘绳固定在杆上，用吊车吊住导线的中间部分，下落时人与吊车配合，防止导线迅速下落弹起。⑷拆除导线上的挂点螺丝，导线上的所有连接金具。⑸将导线落到地面上，拆除所有的金具。⑹按照运输方便的原则将导线分段卷好，运到指定地点。⑺按照同样的方法拆除其他水泥杆间的导线。3.2电杆及杆上附件拆除拆除步骤如下：⑴拆除水泥杆前应切断接线扁铁，防止吊的过程中扁铁弹开伤人及周围设备。⑵本工程需要拆除的水泥杆采用挖基础和吊车吊起的方法进行拆除，对于水泥杆周围环境较复杂，周围有低压电力线、通讯线等设施时应注意杆的倾倒方向，向宽敞和无设备的方向倾倒。⑶吊车在吊水泥杆的时应注意吊点的选择，应吊杆的上半部分，防止水泥杆重心失衡伤人和损坏车辆。⑷水泥杆拆走以后，要将水泥杆基础坑填平，压实。4、土建部分4.1电缆顶管4.4.1工程测量（1）工程现场交桩由技术负责人会同业主，监理等单位进行现场交桩，每交一处应及时加固布控，引桩工作记录有关的地形地貌及数据，并妥善保护交接的坐标点和控制点及相关数据成果资料。（2）对工程坐标，水准控制基点的复核工程开工前对交接的桩点进行复核，在复核中应将桩的实测成果与提前的成果数据对比，合格后才可使用。（3）测量：工程施测前对测绘院提供的控制成果进行复核，在复核中应将桩的实测成果记录与提交的成果数据对比合格后才可使用。（4）设置临时水准点只有经复核确认后，才能有效地依据控制网进行施工临时布控点的工作，临时水准点设置在稳固地段和便于观测的位置，设置的临时水准点，必须经过复核无误后方可使用，并采取保护措施，施工过程中工经常校核，布控网拟定在50M以内，基本满足水准仪测站可进行标高测量。（5）平面放样管道及建（构）筑物轴线放好后，加以控制好保护桩，放样点标记分为钢钉、木桩上加铁小钉、油漆标记三种，放样根据不同情况采用，放样后在施工范围内做好保护桩，并做好定位放样记录。经复核无误后，再报送监理复核，复核正确后才可开工，并经常对轴线桩进行复核。4.1.2施工工艺4.1.2.1曲线设计（1）施工前根据井段间的长度，预先做好现场围护。（2）根据每个工作施工段，预先进行钻孔曲线设计，作出设计曲线和每根钻杆的钻进角度。4.1.2.2测量放线（1）严格按前述工程测量施工要求进行测量工作。（2）绘制平面布置图，用测量仪器在地面标出轴线位置，并用白灰做好标记；在轴线上每间隔9米测量标高并做好标记，以使导向施工时精确控制标高。（3）线上标出井位位置，打好井位中心桩。4.1.2.3工作坑开挖在入土上点位置各挖一个工作坑，入土位置挖出深2米（具体根据管线设计深度）*长2米*宽1.2米斜槽；出土点挖出深2米（具体根据管线设计深度）*长3米*宽1.2米斜槽；用于泥浆排出储浆和管子回拖。4.1.2.4钻机就位钻机定位应准确、水平、稳固。4.1.2.5泥浆制备（1）根据现场地质条件，制定泥浆性能参数。（1）按照制定的泥浆性能参数，配制泥浆。4.1.2.6试钻（1）启动钻机，钻入钻杆，检查设备仪器是否运转良好，发现问题及时处理。（2）钻时还应检查泥浆系统是否渗漏4.1.2.7钻导向孔（1）根据测量的位置，操作定向钻机，水平钻进，路面上部采用导航设备控制钻头的方向，严格按设计要求形成导向孔；（2）开钻时采用轻压慢转，进入地下后水平段采用轻压快转以保持钻具的导向性和稳定性，进尺后根据地层变化和钻进深度，适时调整钻进参数。在发射坑内水平段可用垫撑对钻杆进行支撑，以减小钻杆自重影响水平段水平度。（3）导向孔完成后，对发射坑入土口、接坡坑出口标高和方位进行复核，确保按设计曲线成孔。如位置偏差大于5CM，则抽回钻杆重新施工。（4）施工过程中，密切注意钻进过程中有无扭矩、钻压突变、泥浆漏失等异常情况，发现问题立即停止施工，待查明原因后采取相应措施后施工。4.1.2.8预（回）扩孔（1）导向孔完成后，卸下起始杆和定向钻头，换回扩钻头进行回扩。（2）回扩过程中始终保持工作坑内泥浆坑内液面高度高于钻孔标高。（3）使用好泥浆，扩孔时控制好泥浆各性能参数，不定期进行检测，按照施工要求及时调整泥浆性能指标。（4）根据地层特点，合理控制回扩钻进速度，以利排渣。（5）分次回扩最后一次回扩采用相应挤扩式钻头施工，如回拖力和回扩扭矩较大，则用挤扩式钻头多回扩一次，以利孔壁成型和稳定。（6）钻进过程中，应及时做好施工原始记录，记录内容应包括钻进时间，轴线角度，扭矩，顶力，土质情况等。（7）回扩过程中，密切注意钻进过程中有无扭矩，钻压突变等异常情况，发现问题立即停止施工，待查明原因后采取相应措施后施工。4.1.2.9管道连接管道连接应按设计及施工有关规范进行，保证连接方式准确无位移。4.1.2.10回拖管材（1）接收坑内下入管道，将管道沿坡道安放好，依次连续接头、分动器、钻杆。（2）严格按热套管熔接规程和施工要求施焊，熔接完成后经检查合格自然冷却后能拖入孔内。（3）隐蔽工程或所有工序经三检后，由监理工程师验收后方进行隐蔽或下道工序的施工。（4）在回拖管道过程中，密切注意孔内情况、机操员应密切注意钻机回拖力、扭矩的变化。回拖应平稳、顺利，严禁蛮拖。4.1.2.11现场泥浆处理（1）施工过程中，出入土点泥浆边施工边采用泥浆泵抽到泥浆车，及时采用泥浆车排放。（2）施工完成后，将废浆清理干净，并恢复原貌。4.2砌筑井4.2.1定位放线和沟槽开挖

1.根据设计总平面图布置的电缆沟坐标，利用已建立的全站平面及高程控制网用全站仪进行投、分点定位并放出基坑开挖灰线和平面坐标轴线控制桩并兼作高程控制点（标出高程读数）。所有控制桩布设确定后应定期复核，控制桩根部采用混凝土进行坞桩，以确保坐标和高程控制的准确。

2.沟槽开挖用1m³反铲挖土机主挖，挖土时应由施工员跟机指挥。基底及边坡应留300mm余量辅以人工修挖，以确保基底和边坡的平直及平整。沟槽挖土时应由技术员用水准仪跟测，用顶部涂大红漆的小竹桩钉出标高控制桩，小竹桩布设间距为1m²点，确保基坑开挖标高符合设计图纸要求。

3.沟槽开挖后及时进行垫层施工，垫层厚度根据电缆沟沟底排水坡度进行施工，确保沟底泄水一次施工完成，排水管道随垫层施工一起施工完成，保证电缆沟砌筑完成后排水通畅。排管砼基础浇捣时注意不要让插入棒接触到排管模板，立模时要注意模板平整度及上油。

6.压顶混凝土

在沟壁粉刷完成后根据粉刷层厚度进行电缆沟压顶模板制作和钢筋安装，在电缆沟两边阳角处制作装饰圆线。

混凝土振捣时振捣棒在振捣过程中上下略有抽动，上下混凝土振动均匀，使混凝土中的气泡充分上浮消散。振捣棒移动间距为40cm，为保证混凝土密实，混凝土振捣时间控制在50秒。

混凝土第一次浇筑后，再隔20分钟进行第二次复振，二次振捣后对于装饰圆线处采用铁板进行搅动，确保装饰圆线处的气泡全部消散后再进行收光。

振捣完毕后用刮尺刮平，再用木抹子和铁板压平、压实，并采用水平仪进行抄平，确保混凝土表面误差必须控制在2mm内。

拆模板之前对混凝土充分洒水进行养护，待拆模后，在混凝土表面再洒一道水，然后用无纺布覆盖，边角接茬部位要严密并压实，养护时间不少于7天。

拆模后边角制作木框护角，待电缆沟盖板安装时方可拆除。

7.电缆沟沟底找坡

电缆沟沟底找坡采用细石混凝土，先制作排水沟，确保排水沟线条顺直。

8.电缆沟回填回填前先清除槽底积水及杂物，沟槽两侧同步人工回填高差不超过0.3米，采用电动夯进行压实，回填土密实度按规范要求压实。回填时，按基坑的排水方向，由高至低分层进行,分层厚度小于0.3米。沟槽内不得回填淤泥质土或含有机物的大块状物。4.3设备基础箱变基础施工工艺流程：定位放线→土方开挖→垫层施工→底板混凝土→模板安装及预埋件安装→混凝土浇灌→养护→土方回填4.3.1定位放线测量放线：根据坐标绘制放线图→补测坐标控制点并埋设控制桩→使用定位桩进行放线及标高引测→验线并做好放线、验线记录4.3.2土方开挖土方开挖→修坡→整平→留足预留土层→修边清底a.土方开挖由120型反铲挖掘机从上往下，从中心扩展到坑边一次开挖至-2.1m，完成后进行人工清基作业。b.按地质报告、地质类别考虑，按图纸设计确定边坡系数为1：0.4。c.开挖基坑时，按顺序由中心向外用反铲挖掘机挖土，基础深度不能超过设计基底，标高留底20-25厘米。d.基槽清理方法：在距离基底设计标高60cm槽坡处抄出水平线，钉上小木橛，然后人工将暂留土层挖走，同时由中心引桩拉通线检查距槽边尺寸，确定槽底距离标准，机械转让下个基础进行开挖，最后人工清除槽底预留土方。e.槽底修理完成后，进行质量检查验收。4.3.3垫层、基础模板安装a.模板安装测量放线由专业测量人员测量，根据控制网、中心定位桩及施工图放出基础垫层支模用线及基础模板安装控制线。b.垫层模板采用竹胶模板拼接,以φ12以上钢筋紧靠模板竖向嵌入地基夹住模板,实现稳固模板，控制模板顶面为垫层混凝土标高。c.基础模板采用加工定型木模板块在现场拼装支设，50*80方木和对拉螺栓加固。4.3.4穿线管及预埋件安装（1）穿线管安装a.穿线管安装时，按图纸设计间距，采用钢筋焊接成双层网格支撑固定架，待基础内模安装固定后，放入支撑固定架并穿好预埋管定位，再进行基础外模安装并在离预埋管两侧设置对拉加固，使其不移位。（2）预埋件安装a.预埋件安装包括：爬梯预埋、接地预埋及钢板预埋，在预埋过程中，先了解各预埋件的位置及高程。b．爬梯预埋须考虑模板的开孔，在制作定型模板时得按设计间距进行开孔，待安装时先将爬梯穿入孔内，模板安装完成后进行爬梯位置加固使其不移位，再封堵模板孔洞。c.接地预埋先确定出口方向，将接地扁铁和预埋钢筋焊接，布设位置长度为基础内壁一周，出口处须将模板开口穿出，其余部分待模板支设安装完成后进行安装并加固。d.钢板与锚固钢筋的连接在加工场焊接完成，顶面钢板预埋待混凝土浇筑离顶面10cm时进行安装，在进行混凝土浇筑至设计高程，浇筑完成后即时检查并调整预埋钢板表面平整度，使其达到设计要求。4.3.5钢筋施工（1）钢筋摆放位置线的标定；在防水保护层上放出轴线、基础环梁位置线，并标出底板钢筋，每根板钢筋位置线用至少两个粉笔点来标识。（2）钢筋绑扎及安装工艺流程：钢筋在加工场完成，钢筋绑扎安装，待安装完成后进行检查验收。4.3.6混凝土施工施工工序：基层处理→找标高、控制线→垫层混凝土浇筑→底板混凝土浇筑→基础墙身混凝土浇筑→覆盖养护（1）垫层、底板施工a.清理基层：浇注混凝土垫层前，应清除基层的松散土和杂物；基层表面平整度应控制在0-50mm内。b.找标高、弹线：根据测量水平标高控制线，向下量出垫层面标高，在钢筋桩上标出控制标高线。c.铺设混凝土振捣混凝土：用铁锹摊铺混凝土，用水平控制桩控制标高，虚铺厚度略高于控制桩，然后用振捣器振捣。其移动距离不应大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。混凝土表面找平：混凝土振捣密实后，以水平控制线为标志，检查平整度，凸的地方铲平，凹的地方补平。混凝土先用水平刮杠刮平，然后表面用木抹子槎平。（2）基础施工a.浇筑混凝土前检查模板加固的稳固性是否完好，预埋管件是否正确，确认无误后进行墙身混凝土浇筑施工，混凝土采用人工对称入仓确保模板的稳定，墙身高2m,混凝土分层浇筑，厚度为40cm一层，然后用振捣器振捣。其移动距离不应大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。b.混凝土振捣密实后，再循环进料振捣以至设计高程，后以控制线为标志，检查平整度，后按所弹墨线标高用木抹子槎平并压光两遍。（3）混凝土的养护a.混凝土浇筑完毕后，应及时加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。混凝土强度应以标准养护，龄期为28d的试块抗压试验结果为准。混凝土试块宜采用表面振动器进行机械振捣，以保证混凝土试块的质量。5、电气部分5.1电缆施放5.1.1施工准备(1)技术员认真审核图纸，并做必要的记录。(2)技术员进行施工前的技术交底和安全交底。(3)施工前应踏勘现场，复核施放长度，编制施工大纲。施工前应配备足够的施工电源、施放机械设备、文明施工用具。电缆施放前应检查电缆的质量，制作牵引头。办理各种施工许可证。(4)人员配备：施工人员15~20人左右，工作人员应具有一定电缆线路施工经验并有合格上岗证，并熟悉该项工作的施工质量及工艺要求；电缆施放人员若干。(5)施工工器具序号名称数量备注15t的汽车吊1辆自有2电缆牵引机1台自有3电缆输送机1台自有4滑轮若干只自有5电缆切割机一台自有5.1.2作业条件（1）所需材料在三天前运抵现场。（2）有关施放路径上的土建工作应全部结束，并经验收合格。（3）施工图纸专业及系统会审结束，所施放电缆的型号、规格、电压等级、数量、长度路径、两端位置等核对准确无误。（4）电缆支吊架和电缆排管已安装完毕并经验收合格。（5）所需电缆挂牌和其它器具已准备齐全。（6）通知电缆施放队确立第二天所需的人数，施放路径和位置。5.1.3施工方法及工艺要求（1）滚动运输方式（注意电缆绕向）（见图1）图1图1前进方向前进方向（2）吊运电缆方式（见图2）图2图2（3）装车运输方式（见图3）图3图3（4）电缆的架盘方式（见图4）图4图4电缆拖动方向电缆绕向（5）施放前核对电缆型号、电压等级、规格、长度是否与放线单相符。（6）电缆外观检查应无机械损伤。（7）施放人员按施放位置各就各位。（8）各个重要部位由专人负责。（9）电缆施放由专人统一指挥、统一调度。（10）电缆施放前，对电缆施放所用到的每一孔排管管道都应用疏通工具进行双向疏通，疏通顺利方可施放电缆。（11）根据电缆施放方案施放电缆，电缆进入排管前，宜在电缆表面涂中性润滑剂，并将电缆表面赃物清理干净。在电缆牵引头、电缆盘、卷扬机、过路管口、转弯处及可能造成电缆损伤的地方应设有专人负责检查，检查人员相互之间应配备通信设备，保护施放过程中的信息畅通。电缆施放时，电缆所受的牵引力、侧压力和电缆弯曲半径应根据不同电缆的要求控制在允许范围内。（12）按电缆的分盘长度制定详细的分段施放方案，将电缆盘、电缆牵引机、电缆输送机、滚轮布置在适当的位置。（13）电缆施放完毕后，应按设计要求将工井内的电缆固定在电缆支架上，并将排管口封堵好。5.1.4工艺要求（1）设计院设计的电缆施放断面图是施放和整理固定的一个重要依据，如需改动，须经专业技术人员认可后方可执行。（2）电缆厂家必须有技术人员在现场进行施工督导，机械施放电缆的速度不宜超过15米/分，电缆牵引过程中采用牵引头牵引电缆，牵引力作用在电缆线芯上，牵引力严禁超过电缆允许值，110kV及以上电缆或在较复杂的路径上施放时，其速度应适当放慢。（3）电缆施放时，电缆的中间接头和终端头等处应有预留长度。（4）直埋电缆施放，施放时成波浪形，其深度不低于700mm，且在地面上有标识。（5）为确保电缆牵引机，电缆输送机同步牵引、输送电缆，防止个别机器因停机损伤电缆，电源回路应配置完整的电气控制系统，一台控制箱可以控制全部15台分控制箱，每台分控制箱控制一台输送机。（6）电缆施放机器在现场布置时，所有机器都应按电缆施放方向放置，然后通电试运行，检查机器运行方向是否相同，确保所有机器运行方向必须一致。（7）电缆输送机与电缆盘之间间距为15-30米，各电缆输送机之间间距为25-50米，电缆盘应由人工协助转动放松，防止受强拉力损坏电缆。（8）电缆端头穿过电缆输送机1.5米以后，才能开动机器将电缆放入机器履带中间，使履带夹紧电缆输送运行。（9）每根电缆保护管无特殊情况下不允许穿多根动力电缆。（10）电缆标志牌上应注明电缆编号、规格和型号及起、始点，字迹清楚、不易脱落。（11）高压电缆在切断后，端头应采取防潮封堵措施。（12）不允许用铁丝固定电缆，应用扎带固定。（13）电缆施放与热力管道及设备的间距：平行施放时不应小于1m；交叉施放时不宜小于0.5m，如不满足条件应采取隔热保护措施。（14）上盘电缆应一次性整理、固定好，确保横平竖直。5.2电缆头制作5.2.1作业流程设备点件检查→剥除电缆护层→剥除铜屏蔽及半导导电层→固定应力管→压接连接管→包绕半导带及填充胶→固定绝缘管→安装屏蔽网及地线→固定护套5.2.2作业项目、工艺要求及质量标准（1）设备点件检查。开箱检查实物是否符合装箱单上的数量，外观有无异常现象。（2）剥除电缆护层（图1-1）：图1-1（3）调直电缆将电缆留适当余度后放平，在待连接的两根电缆端部的两米处内分别调直、擦干净、重叠200mm，在中间作中心标线，作为接头中心。（4）剥外护层及铠装从中心标线开始在两根电缆上分别量取800mm、500mm，剥除外护层；距断口50mm的铠装上用铜丝绑扎三圈或用铠装带卡好，用钢锯沿铜丝绑扎处或卡子边缘锯一环形痕，深度为钢带厚度1/2；再用改锥将钢带尖撬起，然后用克丝钳夹紧将钢带剥除。（5）剥内护层从铠装断口量取20mm内护层，其余内护层剥除，并摘除填充物。（6）锯芯线、对正芯线，在中心点处锯断。自中心点向两端芯线各量300mm剥除屏蔽层，从屏蔽层断口各量取20mm半导电层，其余剥除。彻底清除绝缘体表面的半导质。（7）固定应力管在中心两侧的各相上套入应力管，搭盖铜屏蔽层20mm，收缩固定。套入管材，在电缆护层被剥除较长一边套入密封套、护套筒；护层被剥除较短一边套入密封套；每相芯线上套入内、外绝缘管、半导电管、铜网并收缩固定。（8）压接连接管在芯线端部量取二分之一连接管长度加5mm切除线芯绝缘体，由线芯绝缘断口量取绝缘体35mm、削成30mm长的锥体，压接连接管。（9）包绕半导带及填充胶在连接管上用细砂布除掉管子棱角和毛刺并擦干净。然后，在连接管上包半导电带，并与两端半导层搭接。在两端的锥体之间包绕填充胶厚度不小于3mm。（10）固定绝缘管⑴固定内绝缘管：将三绿肥内绝缘管从电缆端拉出分别套在两端应力管之间，由中间向两端收缩固定。⑵固定外绝缘管：将外绝缘管套在内绝缘管的中心位置上。收缩固定。⑶固定半导电管：依次将两根半导电管套在绝缘管上，两端搭盖铜屏蔽层各50mm，收缩固定。（11）安装屏蔽网及地线从电缆一端芯线分别拉出屏蔽网，连接两端铜屏蔽层，端部用铜丝绑扎，用锡焊焊牢。用地线旋绕扎紧芯线，两端在铠装上用铜丝绑扎焊牢，并在两侧屏蔽层上焊牢。（12）固定护套将两瓣的铁皮护套对扣联接，用铅丝在两端扎紧，用锉刀去掉铁皮毛刺。套上护套筒，电缆两端将密封套套在护套头上，两端各搭盖护套筒和电缆外护套各100mm，收缩固定。5.3电杆组立5.3.1排杆（1）排杆基本要求①在符合设计图纸要求的前提下，排杆时，脚钉方位的要求是：接地螺母一律排在两杆的外侧。在保证横担及地线支架方位正确的前提下，脚钉螺母以上段杆为准，自上而下成一直线。对于π型直线杆的脚钉螺母一律排在面向受电端的左杆；π型转角杆的脚钉螺母一律排在转角杆的外侧杆。②根据杆位地形，考虑立杆和组装的方便，选择排杆方向：直线双杆顺线路方向排杆。（2）排杆准备工作①在排杆和组装的作业区范围内，场地应平整，特别是横担、地线支架安装位置附近应清除妨碍组装和立杆的障碍物。②π型双杆的排杆，要求两杆排在同一平面上。对于直线杆，电杆结构中心线应与线路中心线重合；对于转角杆，电杆结构中心线应与线路转角平分线一致。③排杆前，必须核对现场的电杆杆段与电杆明细表上的杆型是否一致，质量是否符合要求。④排杆前，应根据杆位地形准备排杆工具。每段不少于两根垫木。（3）排杆施工排杆顺序是：先排下段，再排中段，最后排上段。杆段的就位一般采用撬棍拨动法和棕绳拖曳法①撬棍拨动法：当杆段需要轴向移动时，操作人员对称站在杆段两侧，撬棍斜插入杆段下方且加垫或支于坚土上，然后统一指挥，同时用力，拨动杆段向预定方向窜动。当杆段需要横向位移时，操作人员站在杆段的一侧，拨动杆段，使杆段滚动。②棕绳拖曳法：当杆段需要轴向移动时，在杆段前进方向的杆段1/3处绑扎两条棕绳，操作人员对称站在杆段两侧，拖拉棕绳，使杆段移动。当杆段需要横向移动时，用两条棕绳圈住杆段，棕绳一端穿过杆段下方固定在钢钎上，另一端经过杆段上方，用人拉紧且同时用力，使杆段滚动。③电杆排定后，π型直线杆根应同在线路中心线的垂直面上；转角杆的两杆应在转角平分线的垂直面上。左右两杆形成的对角线应基本相等，两杆上下偏移不应超过100毫米。5.3.2调杆①调杆前，距离钢圈端30-50毫米范围内的钢圈内壁混凝土应清除干净。②调直找正电杆时，操作人员应站在电杆轴线方向一端，用目视找正或两端间拉细铁线找正，使电杆侧面平面。③为保证电杆焊杆后正直，电杆顶面呈中部上拱形状。④调杆完毕，杆段间接头处的地面应挖焊接工作小坑，其坑口大小、深度以满足焊工在坑内操作为准。5.3.3焊杆（1）准备工作①焊口清理除锈。②焊口的坡度应为60°±5°，坡口底的饨边1-2毫米。如果坡口达不到要求时，在有电源的场地用手提砂轮机修改坡口；无电源的场地用火割修改坡口。③钢圈厚度为8-10毫米，材料是普通炭素钢A3。④钢圈材质是普通低合金钢16Mn时，宜采用直流焊机电焊焊接。（2）点焊每个焊口宜对称均匀点焊四点。点焊的顺序应先点上下两点，后点左右两点。同一根杆有两个焊点以上时，宜先点焊各焊口的上下两点，再点焊各焊口左右两点。点焊必须与正式焊接相同用料，保证点焊质量。（3）坡口施焊混凝土电杆焊接应由持有焊工合格证并注明可焊接混凝土电杆的焊工施焊，一个焊口由一名焊工焊成并对焊接质量负责，焊完一个焊口要打上焊工代号的钢印。（4）焊后处理①钢圈附近混凝土崩块及裂缝的修补。清理混凝土的崩块。用小锤轻轻敲掉松散的崩块，用毛刷扫去粉末和尘土，用钢丝绳清除钢圈铁锈。宜用环氧树脂砂浆修补崩块及裂缝。②电杆焊接后，应用钢丝绳清除钢圈铁锈，并在钢圈表面刷油漆防腐。③检查电杆上端封堵是否脱落。如有脱落应用水泥砂浆修补好。5.3.4组装（1）组装前须熟悉图纸及工程要求，特别是本工程使用砼杆应与设计图纸校对。（2）组装时螺栓、穿钉的穿入方向：单面结构：顺线路方向者由小号向大号穿。横线路方向者由内向外穿。中间者面向大号由左向右穿。垂直方向者由下向上穿。立体结构：水平方向者由内向外穿。垂直方向者由下向上穿。接地孔布置在两杆外侧。（3）螺杆应与物件面垂直，螺头平面与构件不得有空隙，严禁螺栓以小代大，以短代长。扬有螺栓不允许丝扣入剪切面，当材料以厚代薄时，其边接螺栓应相应加长。（4）螺孔位置不对需扩孔时，扩孔部分不应超过3mm，否则应堵焊后重新打孔，并进行防锈处理，严禁用气割进行扩孔或烧孔。（5）所有杆型设计为椭园孔的地方都应加垫片，具体情况见施工组装图。（6）转角杆导线横担不等长，即外角侧长于内角侧。（7）直线杆的水平拉杆安装时调紧的初拉力达到5000N以上，可用激振法或凭经验控制。（8）所有砼杆的拉、吊杆在架线前调紧达到使平面横担上翘20—30mm，其拉、吊杆的U型螺栓水平方向者面向大号由左向右穿。上下者由上向下穿。即U型螺栓开口朝右或朝下。（9）耐张杆边、中吊杆、角钢撑共穿钉时，边吊杆、角钢撑装在靠杆身，中吊杆、角钢撑装在外边。（10）直线杆的吊杆焊疤朝小号侧，耐张杆的吊杆焊疤朝外。双吊杆向内向外，以保证吊杆园钢与连接处连板中心在同一直线上。（11）拉线制作：①拉线金具和线夹螺栓穿向：单拉线：水平位置者朝外穿，垂直位置朝下穿。双拉线：上拉线朝上穿，下拉线朝下穿。②UT型线夹螺丝调节范围，线夹螺丝出牙10—20mm。③拉线线夹凸背应在尾线头侧，凸背朝向：单拉线朝上、朝外；双拉线上把朝上，下把相互并列朝外。④拉线短头从线夹出口直留长300+20mm，其线头用18~22#铁丝绑扎5道，线头与主线用10~20#铁丝绑扎5~7道。⑤拉线与积压板应紧密接触，弯曲部分不应有明显松股，电杆的多层拉线应在监视下对称调节，防止受力过紧或受力不均匀，所有电杆的拉线初拉力应调到10KN以上，组合拉线的各根拉线受力应一致。双拉线时，上拉线装外侧，下拉线装内侧。⑥砼杆拉线下把一律安装防御螺帽。（12）耐张转角杆在架架线前，用调紧拉线方法，使杆顶向外测预偏100—150mm，在内角要求打好一根内角临时拉线。5.3.5立杆（1）抱杆布置：①为使抱杆不与杆身发生磨擦或碰撞，抱杆的根开要大得多，使抱杆的有效高度有所降低。②为改善各部受力，抱杆本身应有足够的长度。③抱杆的初始倾斜角，不仅影响抱杆的起吊设备的受力，还对抱杆脱帽的时间有影响，初倾斜角太大，则抱杆脱落过早，初始角小，则抱杆脱落过迟，抱杆的初始角一般选55°—70°。（2）牵引系统布置①起吊立杆，要保证主牵引地锚中心，制动地锚中心，人字抱杆的顶点和杆中心线在同一垂直面上，严禁偏移，以保证在起吊过程中受力均匀。②主牵引地锚距基础中心的蹴应为2.0—2.5倍的塔高并使牵引钢丝绳与地面的夹角控制在20°左右为宜，亦不宜大于75°③绞磨机为3t~6t主牵引，钢丝绳选13.5mm，起吊钢绳选15.5mm，抱杆选用铝合金人字抱杆。（3）制动系统布置本次组立设制动装置，制动锚的埋没位置，其中心在杆中心线的延长线上，它与杆的距离应在大于杆的全长，再取杆高的6—8m；制动绳一头接于制动地锚，中间串以制动器，以调整制动绳，保证杆安全起立就位。（4）控制拉线的布置立杆时，必须设置控制拉线，以保证起吊过程的安全。设置的拉线主要有左、右两侧拉线，后拉线，桩锚必须牢固，可靠。（5）起吊杆的注意事项①起吊前应检查现场平面布置，必须符合施工技术设计的规定，当杆刚刚离开地面时，应停止起吊，检查各部有无常现象，确无，方可起吊。②起吊前应尽可能收紧制动绳，以防止就位绞链向前移位。当杆起立至60°左右时，各方位应高速带紧制动绳长度，使制动绳随着杆继续起立而慢慢放松，防止制动力过大而将就位铰链向后移位拉出基础面或造成就位困难。③当杆立到55°-60°时，拉紧抱怨杆绳，防止抱杆脱帽进的冲击。④杆立到70°左右时就要停止牵引，准备好后拉线使后拉线处于准备受力状态继续缓缓起立，当杆重心接近两绞与点的垂直面时，停止牵收，依靠杆和牵引系统的重量，缓慢地放松后拉绳，使杆就位，要注意牵引系统，后侧拉绳的操作要互相紧密配合。⑤杆就位后，应稍收临时拉线，并检查杆是否正直，杆根与基础面接触是否符合标准要求后，方可打拉线。5.4架线施工5.4.1放线在放线过程中，必须对线材进行认真的外观检查，对线材损伤，断头及其它缺陷采取相应措施处理后方可进入下道工序。放线时要尽量避免导线与地面磨擦，尤其在岩石裸露地段更应采取必要的措施保护导线。如发生导线或地线损伤时必须按“施工及验收规范”所规定的程序与要求进行处理。⑴人力展放线：人力放线时，为减少拖线长度，线盘一般布放在放线距离的中间，以便向两头展放，并要求线盘放置处地势较平坦宽广，以便回线盘放。①放线时,凡要跨越架处、回线及有余线处、交通路口、高差较大的坎边、树木较多的地段、有刮磨电线可能等处，均应布置监护人员，以便观查导线展放情况，防止导地经因挂住而产生磨伤、断股等损伤。②展放线时，遇有河流或水墉应用船只或绳索引渡。③展放架线时，路线很长，各作业点护线人员和指挥人之间的联系应准确及时，旗语哨音应统一；并配备对讲机，以使情况准确传递。④由于架线紧线顺序是先地线后导线,所以放线顺序应为先放导线、后放地线。地线放完后，先紧地线，再紧导线。特别要注意架线不能互相叉，严防导线压地线，以免给紧线带来困难。5.4.2导线的连接⑴导线与导线的连接和架线与金具的连接采用液压连接。⑵无论用何种方法连接架线，都必须保证合格的质量，应在施工前到不少于3组试件试验，其试验握着强度不得小于导线或避雷针保证计算拉断力的95%。⑶试件试验时，请通知设计代表和运行代表。⑷在一个档距内除设计要求不得有接头外，每根导线或地线最多允许有一个接续管和三个补修管，并且其所处位置应满足施工及验收规范的要求。5.4.3临时拉线的位置⑴紧线开始前应在耐张电杆受力的反方向施放临时拉母鸡增强电杆的稳定性，抵消紧线时导线的一部分水平张力和平衡单边挂线后的张力以防电杆发生倾斜或变形。⑵即电杆上每一根架线都要施放一根临时拉线。拉线的悬挂点应尽量靠近挂线点的节点。5.4.4弧垂观测档选择⑴为保证施工质量，弧垂观测档选择要恰当，观测档应选择档距较大，并力求两侧悬点高差较小及接近表档距的线档。⑵对于5档及以下的耐张段，可选择靠近中间的大档距观测弧垂。对6—12档的耐用张段落，至少选择两档，且靠近两端的大档距观测弧垂，但不宜选在有耐张塔的档距内。对于12档以上的耐张段，在耐张段两端及中间至少各选一个较大档距观测弧垂。5.4.5紧线⑴紧线前的准备①紧线方法通常采用单相（单线）紧线方法，②紧线时牵引地锚的位置，对直线耐张塔设置在线路中心线上，对转角电杆应设置在紧线档中相导线的延长线上。③紧线所用设备的工器具应按最大牵引力选定，本公司选用绞磨机。④紧线牵引钢绳与架线的连接应牢固，常用的有卡线器、线夹及绳套等边接方法。⑵在观测处绑好弧垂观测板。①上扬、悬垂角或转角过大以及可能通过压接管的电杆，还有交驻跨越处有余线均设监护人，各监视点应有可靠的通信工具，以监视紧线情况，防止发生意外。要注意架线可能有磨损、碰伤、掉槽及卡线等情况。②紧线施工操作应在基础混凝土强度达到设计规定的紧线段内的电杆已经全部检查合格后方可进行。③紧线操作应在白天进行，天气应无雾、雷、雨及大风。紧线段的锚固电杆已挂线完毕。④指挥员在紧线前对施工人员要进行详细分工，交待岗位、责任、任务、联合信号以及注意事项。⑤紧线前应再次检查架线是否有未消除的绑线，是否有附加物及损坏尚未处理，或接头未接续等情况，应确保无影响紧线操作之处。⑥紧线时，指挥员应处于牵引设备附近，利用通信联络手段，了解锚塔、观测档和各处情况，指挥牵引设备的停、进、退、快、慢，及处理障碍等动作。⑦紧挂导线的顺序是先紧挂中相，再紧挂两边相。⑧紧线开始时先收余线，当架线接近强度要求值时，指挥员应通知牵引机械的操作人员，缓缓进行牵引，以便弧垂的观测。在一个紧线段内，当采用一个观测档观测弧垂时，应先使观测弧垂较标准值略小，然后回松比标准略大，如此反复一二次后，再收紧使弧垂值稳定在标准值即可划印。当采用多档观测弧垂时，应先使距离操作电杆最远的一个观测档可达到标准值，然后回松依次使各观测都达到标准值方可划印。(1)导线挂线和紧线①先将导线一端线头进行耐张线夹压接，压好后与绝缘子串连接，用绞磨将绝缘子串连同导线挂到塔上。②导线的另一端先用卡线器卡住和已挂在塔上的钢丝绳连接，用绞磨收线，并观察弧垂，待弧垂达到设计要求后在导线上做记号。③反向开动绞磨，将导线放到地面，根据做的记号切断导线，进行耐张线夹压接，压好后与绝缘子串连接，用同样的方法挂好导线的另一端。(2)地线紧线工作1）紧线前的检查①检查地线在放线滑车中的位置是否正确，防止跳槽现象发生。②被跨越的电力线路是否已完全停电或已采取可靠的跨越措施。③紧线段内的中间塔放线滑车在放线过程中设立的临时接地，紧线时仍应保留，但不应妨碍紧线作业。现场核对弧垂观测档位置，复测弧垂观测档档距、高差。2）紧线现场布置地线的紧线按每根地线布置一台3T绞磨。紧线的工器具按工器具表中紧线部分工器具选择。紧线的转向地锚采用临锚地锚，紧线绞磨的尾部地锚重新布置。3）紧地线①每根地线布置一套紧线设备，两根地线同时紧线。②收紧地线，当紧线档内临锚拉线不受力时应停止紧线，拆除线端临锚，两根地线同时收紧，同步观测弧垂，调整弧垂到标准值时，停止紧线。③做好本地锚，收紧手板葫芦，拆除紧线绞磨，调整手板葫芦，使最近观测档弧垂达到设计要求时，进行画印。5.4.6驰度观测和调整本线路采用平行四边行法（等长法）进行驰度观测。每相线观测时，用平行四边行法将一根子导线驰度看好。5.5附件安装⑴全部金具及绝缘了必须有出厂合格证明书，并符合国家标准或部颁标准，非标准金具须符合设计图纸要求。无合格证明书者不得使用。绝缘子及金具在安装前必须经过仔细的外观检查。对于绝缘子、伞裙不得有碰损、裂痕、疵点等缺陷，且整体连接牢固。对于金具，应表面光滑，镀锌良好，无毛刺砂眼或变形。⑵绝缘子在安装前应该逐个清擦干净，瓷绝缘子用不低于5000V的兆欧表逐个进行绝缘检定，在干燥情况下绝缘电阻低于500MΩ者不得使用，安装完毕后将安装过程中附着的污物清擦干净。⑶金具镀锌层有局部碰损、剥落或锌时，应除锈后补刷防锈漆。⑷钢芯铝绞线装入线夹前须在导线表面与外层线股同绞制方向紧密包缠铝包带，铝包带露出夹口不应超过10mm，且端头应回到线夹内压紧。⑸横担安装应平正，安装偏差应符合下列规定：①上下歪斜不应大于20mm。②左右扭斜不应大于20mm。③双杆的横担，横担与电杆连接处的高差不应大于连接距离的5／1000，左右扭斜不应大于横担总长度的1／100。⑹绝缘子安装应符合下列规定：①当直立安装时，顶端顺线路歪斜不应大于lOmm。②当水平安装时，顶端宜向上翘起5度15度顶端顺线路歪斜不应大于20mm。③当安装于转角杆时，顶端竖直安装的瓷横担支架应安装在转角的内角侧。④横担绝缘子的固定处应加软垫。⑤安装应牢固，连接可靠，防止积水。⑥安装时应清除表面灰垢、附着物及不应有的涂料。⑦悬式绝缘子安装，尚应符合下列规定：a、与电杆、导线金具连接处，无卡压现象。b、耐张串上的弹簧销子、螺栓及穿钉应由上向下穿。当有特殊困难时可由内向外或由左向右穿入。⑧绝缘子裙边与带电部位的间隙不应小于50mm。⑨采用的闭口销或开口销不应有折断、裂纹等现象。严禁用线材或其它材料代替闭口销、开口销。⑩架空电力线路的瓷悬式绝缘子，安装前应采用不低于5000V的兆欧表逐个进行绝缘电阻测定。5.6避雷器安装5.6.1避雷器安装作业流程图（如下）安装避雷器安装避雷器检查、调试工器具运输准备工作平整场地线路停电材料运输验电接地现场布置安装人员登杆避雷器吊装设备清点、试组装验收技术交底5.6.2施工方法5.6.2.1避雷器本体组装：将计数器连接线的一边线鼻安装在避雷器本体的圆盘法兰上，另一边等待避雷器安装完成后与计数器连接。组装方法及步骤⑴首先需在横担端部，0.65～0.8米左右安装安装弯板附件，实际距离根据安装避雷器两塔之间高度差，适度调整，（高度差大时取大值，小时取小值，确保夹板夹住，可靠）。5.6.2.2绝缘子放电间隙环组装：将上、下放电环与放电环夹板通过M8×35(两套)安装在绝缘子两端的金具上，按照图纸要求调整好两放电间隙环的距离（550±50mm）。注意：不要将放电环的方向装反，并保证放电口对应。5.6.2.3整体组装：将组装好的避雷器本体和绝缘子间隙，用WS-7球头挂板和QP-7球头挂环相连接。保证各部位转动灵活。5.6.3检查⑴安装完后，测量避雷器本体高压端各金属件至接地体的绝缘距离L3保证大于1.5米。⑵上放电环至线路导线的距离L2保证大于0.7米。⑶上放电环至绝缘子悬垂串的距离L4保证大于0.7米。⑷悬垂线夹可沿导线移动，以保证L2、L4为原则。5.7接地工程⑴接地体安装必须严格按规定尺寸，如果地表有异物时可横向移动。⑵接地体焊接后，焊口处要做防腐处理。⑶变压器台接地体完成后，其接地电阻值不应大于4欧姆。⑷真空断路器接地体完成后，其接地电阻值不应大于10欧姆。⑸低压线路的重复接地（零线）：变压器总容量100KVA以上时重复接地电阻值不应大于10欧姆，变压器总容量100KVA以下时重复接地电阻值不应大于30欧姆，且重复接地不少于3处。5.8系统调试5.8.1送配电系统试验⑴系统调试前的检查和准备①将试验现场非应用的杂物或材料、垃圾等清理出现场并打扫干净，然后用吸尘器，将所有设备打扫干净，再用清洁、干燥的擦布，将高压柜、变压器、电容柜、直流屏等设备从里到外，由上到下都擦拭干净；用清洁、干燥擦布将开关、变压器及电气柜内的绝缘子全部擦拭干净，并保持其清洁（在打扫清除的过程中，应仔细检查柜内各个角落，是否有安装施工中遗弃的螺栓、螺母、线头、钢丝等，并将以上遗弃物清理出变配电室，以保障安全）。②对高压柜进行全面检查：用力矩扳手检查高压母线、断路器、互感器、避雷器、电容器、变压器等设备元件的连接螺栓，是否按要求全部上好上紧，是否有松动或遗漏，如果发现应及时配齐上紧。用2mm塞尺对母线接头处进行检查,直到检查结果满足规范要求为止。③检查计量、保护、操动、小母线端子、集中控制台及附属设备等二次回路的接线，是否全部上好上紧，是否有掉线或遗漏等现象，如果发现应及时处理，上好上紧。④检查变压器、高压柜、直流屏、集中控制台及附属设备的接地是否设置合理，是否与接地母线连通并可靠连接，其接地电阻值是否已达到设计允许值。⑤检查所有操动机构（断路器、隔离开关、负荷开关、手动小车的转动机构等）的螺栓是否上好上紧，销子口是否打开，是否动作灵活，是否有阻滞现象，如果发现应及时处理。⑥检查所有高压柜门的联锁、互锁机构是否转动灵活、可靠。⑦必须将所有配电柜中的临时电源（特别是低压柜）应全部拆除，并恢复其原设计线路。在试验现场只接一路临时交流电源并单独控制，以备系统试验之用（对于直流屏的临时供电电源，暂时不必拆除，等该系统正式供电后，再行拆除，换接为正式供电电源）。⑧重新复检一次进线柜、母联柜、联络柜之间的连接母线的相位（黄绿红）是否正确一致，是否与进线电缆相位一致，是否与变压器的相位一致，并且色标醒目清楚。⑨绝缘电阻的检查应符合下列规定：A高压部分a有机物绝缘拉杆的绝缘电阻参照标准执行。b对10KV及以下的高压设备的整组（包括进线柜、母联柜等）试验，使用2500V绝缘电阻表对绝缘电阻值进行测量，其值不应低于500MΩ；c高压二次回路及低压回路的绝缘电阻测量，可使用500V绝缘电阻表进行，其绝缘电阻值的标准按其以上各条款执行；B低压部分a小母线在断开所有其它并联支路时，不应小于10MΩ；b二次回路的每一支路和断路器、隔离开关的操作机构的电源回路等，均不应小于1MΩ；c配电装置及馈电线路的绝缘电阻值不应小于0.5MΩ；d测量馈电线路绝缘电阻时，应将断路器（或熔断器）、用电设备、电器和仪表等断开；⑩系统试验在全部电气配置元件检查各单体检验合格；各配置仪表校验合格；各综合继电保护按照要求整定完毕，各一次回路、二次回路接线全部连接好后方可进行。注：因本项目10KV配电系统进、出线柜采用微机保护及监测系统，相关整定调试工作由供货商配合完成，整定值的设计应由设计院尽快提供，综保的技术资料应由综保厂家尽快提供。⑵变配电系统的工频交流耐压试验变配电系统的整组工频交流耐压试验，是对电气设备设计的绝缘水平和制造工艺所影响到的绝缘能力以及由于安装过程的机械损伤等因素的综合鉴定，也是在该系统运行前的最后一次交流耐压试验，所以必须作到慎之又慎。必须作好以下几个方面的工作，使其达到预期效果。①整组耐压试验前应将外接进线电缆、出线电缆全部拆除，并同试验端保持一定的安全距离，将全部电缆头短接并可靠接地；将高压柜后盖全部打开，并重新检查一次柜内有无异物或不安全现象。②将高压柜内避雷器全部拆除或将电压互感器柜小车退出，并独进行交流耐压试验。③将电流互感器二次端子全部短接并可靠接地。④手动合上隔离开关、断路器、母线开关，并仔细检查有无遗漏的电气元件。⑤根据设计图纸，熟悉该系统设备，明了其耐压试验范围（进线柜、出线柜、联络柜及电压互感器、母线等）。⑥依照规范要求，进行耐压试验前的绝缘电阻测量，各相相间和各相对地的绝缘电阻均应符合有关规定。⑦绝缘电阻值合格后，将其是一相与高压试验引线连接进行交流耐压试验，其余两相短接并可靠接地。依照此法，同样对其他两相进行交流耐压试验。⑧试验交流耐压值的确定。在整组耐压试验时，由于配置的电气元件较多，且交流工频耐压试验电压标准不相同，一般在整组耐压试验时，都取标准规定的所配置元件的最低试验电压标准值作为该系统整组耐压的试验电压值。⑨整组交流耐压试验应严格按照操作规格进行，一人操作，一人监护，并由具备调试经验的试验人员在安全距离之外，对高压柜内的情况，对整组耐压试验的全过程进行监视，观察有无放电现象，有无异常声响及其他异常现象，如有应即时通知，将电压降下来，关掉试验电源，并在耐压试验设备的高压端挂上放电棒，以确保安全然后再进行检查、处理。处理结束后，再重新升压试验。对于系统较大而耐压设备容量较小时，可整组分段进行耐压试验。三相的整组耐压试验全部合格结束后，再用2500V绝缘电阻表作耐压后绝缘测试，测量一次三相分别对地及相间的绝缘电阻，将测得值同耐压试验前相比，应无明显差别。⑩整组耐压试验结束后，应及时将所拆除的电缆按照原来相位全部恢复连接上紧；并及时将电流互感器的二次短接线拆除，将二次端子接线再检查一次，全部上紧。最后对高压柜内重新仔细检查一次，如一切正常、完好。再将其拆下的高压柜盖板全部上好。⑪对二次回路的交流耐压试验，应符合下述规定：试验电压为1000V。当回路的绝缘电阻值在10MΩ以上时，可采用2500V兆欧表代替，试验持续时间为1min。⑶系统的联动试验对变配电系统的联动试验就是对安装接线正确与否和对操动系统控制元件、监视元件的质量的综合检验，目的就是检查整个系统能否满足设计意图。①检查该系统中所有盘面、柜面、板面的指示、监视元件及操作、控制元件是否配备齐全，是否有损坏现象，如有应及时用同型号的电气元件补齐或更换。②将该系统中所有盘面、柜面、板面的分合闸开关、储能开关、电源切换开关、直流操作开关，控制开关、电源开头等均放置于“0”位或处于分闸位置。③检查直流屏的直流电压是否在工作允许的范围内，检查所有柜内的熔断器及熔丝是否完好，如有损坏就按要求容量及时更换。④合上直流屏控制开关、操作开关、合闸电源开关，检查高压柜、集中控制台各分闸指示灯（绿灯）是否工作正常；检查信号屏的光字牌是否工作正常。⑤合上各高压柜储能开关，检查储能机构的工作是否正常，并储能待用。⑥在以上直流供电、储能等一切工作、监视指示正常后，再对高压系统各断路器进行分闸试验，先就近在高压柜面进行，分闸绿灯亮，合闸红灯亮，并且储能机构自动储能，还必须检查集中控制台面，分、合闸指示灯是否工作正常。在柜面模拟试验工作正常后，再在集中控制台上进行模拟分、合闸试验，并检查分、合闸指示灯是否工作正常，储能机构是否工作正常。⑦对于系统为两路供电、分段运行、互为备用的变配电系统，应按其设计要求进行互锁互投的模拟试验，其顺序如下：a对于系统运行中的互锁、互投是依靠断路器的附属触点来实现完成的，在双回路供电回路中，先将一段、二段进线柜断路器分别合闸，此时联络柜断路器不能合闸，因为被一段、二段进线柜断路器锁定。b断开一、二段进线柜断路器，合上一段进线柜断路器，再合上联络柜断路器，二段进线柜断路器不能合闸，一段和进线和母联柜已经二段进线柜断路器锁住，不能再合闸。c同样，断开一段进线柜和母联断路器，合上二段进线柜断路器，再合上联络柜断路器，一段进线柜断路器不能合闸，二段和进线和母联柜已经一段进线柜断路器锁住，不能再合闸。d隔离柜和母联柜的连锁试验，在隔离柜没有推入的情况下，母联柜不能合闸，只有隔离柜推入时，母联柜才能合闸。⑧在施工中若设计对变配电系统联动有特殊要求的，可按照设计要求及意图进行。⑷保护装置的系统试验①保护类型有：电流、电压及单相接地保护等。本项目设置的是微机保护及监测系统，采用的是综合保护继电器。保护的设备有10KV进线Ⅰ、Ⅱ段进线、10KV母线、10KV变压器、10KV变频装置、10KV电容器及10KV电压互感器。②保护装置系统由于是由厂家成套供应，由我方负责调试，供货方协助。③电流继电保护试验时应注意以下几点：a根据电流继电保护装置的电流回路接线方法不同，可采用不同的试验接线，以达到整组试验的目的。其一种是在电流互感器一次侧加大电流的试验接线；另一种是在电流互感器二次侧加小电流的试验接线；b在一次侧加大电流试验时，要求试验导线的截面积要足够大而且短，以保证试验之用。将一次侧试验接线的螺栓必须上好拧紧；c在进行电流继电器过电流和速断试验时，应逐相进行；d如不动作，一般是线路接错，某处断线或接触不良或接有速饱和交流器的二次抽头不对，最常见的是断路器分闸机构有疵病，分闸线圈断线，冲击力不够等，应按照断路器机构调整方法重新加以调整，方可重新进行试验。④电压继电保护试验时应注意以下几点：a在整组试验时，电压互感器二次接线应从接线端子上拆下与电压互感器脱离，以确保试验时电压互感器不致感应出高压对人身造成伤害，再用三相调压器从电压回路中A、B、C、三相送入100V电压；b采用前节过电流整组试验接线方法送入整定电流值，然后再将三相电压调高或降低到整定值，检查继电器、断路器是否可靠动作；c当一切正常后，将电压恢复到100V，作第二次跳闸试验。进行两次后认为一切正常，则方可结束电压保护装置系统试验；d在进行电压保护系统试验时，可同时检查电压表、电流表、电能表的接线情况及运行情况。e被保护的变压器空载投入试验。新安装的变压器，必须在额定电压下进行3次以上的空载冲击试验。在试验过程中，保护装置一次也不应动作。⑸接地保护装置的系统试验①本项目设有零序电流互感器的接地保护。保护对象的10KV进线、10KV变压器、10KV电动机及10KV电容器。②零序互感器的安装检查：零序电流互感器应安装在电缆的终端头以下，电缆头到零序电流互感器之间的电缆铠装及接地线应可靠地与地绝缘，电缆头的接地线不应穿过互感器接地，互感器二次绕组及互感器本身也应可靠接地。③零序电流互感器的安装及外观检查良好后，还应检查保护装置的接地是否良好。④零序电流互感器的一次动作电流的整组试验：a利用一根穿过零序电流互感器的绝缘导线作为一次绕组，调节调压器使电流上升至继电器动作电流发出预警信号或使断路器跳闸，此时电流表所指示数值即为保护装置的一次动作电流；b若同一线路安装n个零序电流互感器，且它们的二次绕组并联时，一次试验用的导线应串联穿过各互感器，则所加的一次动用电流应为整定值的1/n。6、地下管线保护方案6.1施工准备阶段采取的措施（1）开工前建设单位组织相关管线单位和施工单位、监理单位参加管线综合调度交底会。管线责任单位将管线的性质、走向、埋深、管径以及管线的变化情况尽量向施工单位交底清楚；并对施工现场派出监护人员。施工单位项目部技术负责人在制定施工组织设计方案时，要从现状管线保护角度考虑方案的可操作性和安全性，从方案上保证管线安全。（2）施工单位取得各种地下管线资料后，对照现场与图纸资料互相校核验证。建立健全地下管线安全保证体系，项目部设专职安全员，作业队伍进行三级安全教育和安全技术交底，挑选技术水平过硬的机械操作人员，并对操作人员进行安全施工技术交底。制定安全生产责任制，明确奖惩措施，责任落实到人。（3）现场地下管线详细调查，可采用的方法主要有：①挖探坑：探坑采用人工开挖，开挖时应采用铁锨薄层轻挖，不宜使用羊镐、钢钎等尖锐工具。根据现场情况确定探坑的间距，通过两处以上探坑暴露的管线情况来推断该种管线的大致走向和埋深等信息。②采用管线探测仪探测：在对地下管线的勘测中，采用科学的手段人工开挖结合现代测绘技术、仪器，可有效的探测电力、电信、燃气、供热、供水、排水和有线电视等各类地下管线的准确位置和埋设深度等数据，在旧路开挖前进行全面探测，与现有管线图纸资料对照复核,以获得地下管线的准确信息。③与各专业管线单位监护人员进行交流，请他们介绍一下管线的分布情况，施工中应该注意的事项，对工程的安全、进度十分有利。④根据经验，仔细观察，合理判断分支管线的埋设位置和种类。重点观察部位：大路口处四周集中穿路管线，沿线单位处支管接入情况，一般从检查井盖位置可以看出管线的大致走向；电线杆引下线、配电柜至附近电力检查井之间应小心地下施放的电力电缆。（4）绘制管线分布图。对调查出的各种地下管线叠加绘制在同一张平面分布图上，注明每种管线的埋设方式，张贴在办公室显要位置，组织施工管理人员交底学习，随时提醒相关人员注意管线安全。（5）现场做好警示标志。对已查明的地下管线，在施工现场应做好醒目的警示标志，方法是沿管道走向插小红旗，旗杆上设置方向标和标志牌，标志牌上注明管道名称、管径、根数、埋深等信息，小红旗之间洒白色石灰连成线，提示施工人员和机械操作人员注意保护地下管线安全。对于埋设较浅，受到重压会有危险的管线，还应采用设置警戒线的方式禁止一切重型机械通过。6.2施工过程中采取的措施（1）机械开挖沟槽、路槽作业时，应有专人指挥，在地下管线位置安全距离外洒白色石灰线，线内禁止机械作业，避免因管道两侧土体受到挤压而损坏管道。管道位置采用人工薄层轻挖，管道暴露后应采取临时保护和加固措施，随时检查是否存在安全隐患。（2）对开槽中发现的没有标明的地下管线，或虽有竣工资料，但管线的位置、走向与实际不符合时，要及时会同有关单位召开专门的会议，制定专门的保护方案。（3）机械操作人员必须服从现场管理人员的指挥，小心操作，挖掘动作不宜太大，防止盲目施工，施工机械行进路线应避开已标明的地下管道位置。（4）常见的供水、电缆、燃气管道等遇到障碍物时，为了避让障碍会突然抬高，或者走向突左突右、很不规则的现象。因此施工人员要时刻保持警惕，不能依据某探坑处发现的管线位置、高程而想当然地认为全线如此。（5）开挖作业时根据土层的变化和土壤含水量的变化来推测管线位置，根据经验：土壤突然变湿或局部翻浆应考虑可能因附近供水管道渗漏引起的；土壤突然变干应考虑附近可能有供暖管道；土层显示为原状土则比较安全，若显示