《电子工程制图》课件第9章

第9章装配图

9.1装配图的作用和内容

9.2装配图的表达方法

9.3装配图的尺寸标注及技术要求

9.4装配图零件编号及明细表

9.5装配图中的工艺结构

9.6画装配图的方法和步骤

9.7读装配图及由装配图拆画零件图

机器或部件都是由若干零件按一定的装配关系和技术要求组装起来的，表达机器或部件装配关系的图样称为装配图。装配图是机器或部件设计、生产过程中的重要技术文件。图9-1是球阀的轴测图，由13个零件组成。图9-2是球阀装配图。

图9-1球阀的轴测图

9.1装配图的作用和内容

1．装配图的作用

装配图主要表达机器或部件的结构形状、装配关系、工作原理和技术要求等内容。设计时，一般先画出装配图，再根据装配图绘制零件图；装配时，则根据装配图把各零件装配成部件或机器；同时，装配图又是安装、调试、操作和检验机器或部件的重要参考资料。由此可见，装配图是生产中主要的技术文件之一。

2．装配图的内容

由图9-2所示的球阀装配图可以看出，一张完整的装配图应该包括以下内容：

1)一组视图

用一组视图完整、清晰地表达装配体的工作原理、零件之间的装配关系和零件的主要结构特征。如图9-2所示的球阀装配图中，主视图采用全剖视，表达球阀的工作原理和各主要零件间的装配关系；俯视图表达主要零件的外形，并采用局部剖视表达扳手与阀体的连接关系；左视图采用半剖视，表达阀盖的外形以及阀体、阀杆、阀芯间的装配关系。

2)必要的尺寸

必要的尺寸包括标注机器或部件规格的尺寸、零件之间的配合或相对位置尺寸、机器或部件的外形尺寸和安装尺寸以及设计时确定的其他重要尺寸等。

3)技术要求

技术要求用来说明机器或部件的装配、安装、调试、检验、使用与维护等方面的要求。

4)序号、明细栏和标题栏

在装配图中，为了便于迅速、准确地查找每一零件，对每一零件编写序号，并在明细栏中依次列出零件序号、名称、数量、材料等，在标题栏中写明装配体的名称、图号、比例以及设计、制图、审核人员的签名和日期等。

图9-2球阀装配图

9.2装配图的表达方法

绘制零件图所采用的各种表达方法(如各种视图、剖视、断面等)和原则，在绘制装配图时同样适用。此外，由于表达的重点在于反映部件的工作原理、装配连接关系，所以还需要有一些特殊的表达方式。

1．装配图的规定画法

(1)相邻两零件的接触面和配合面只画一条线；相邻两零件不接触，无论间隙多小，均应留有间隙，如图9-3所示。

(2)当剖视图的剖切平面通过螺钉、螺母、垫圈等连接件和轴、杆、键、销、球等实心件的基本轴线时，这些零件按不剖切绘制。例如，图9-3中轴、螺钉、螺母、垫圈均未作剖切处理。图9-3装配图的规定画法

(3)当两相邻零件剖切后，剖面线符号应有所区别。若两相邻零件为金属材料，应改变剖面线的方向和间隔加以区别。

(4)同一零件在装配图的不同视图中，剖面线的方向和间隔应完全一致。当零件厚度较薄时，其剖面线允许涂黑。

2．特殊表达方法

1)沿剖切面剖切

绘制装配图时，根据需要可沿某些零件的结合面选取剖切平面，这时在结合面上不应画出剖面线，但被横向剖切的螺钉和定位销等应画剖面线，如图9-4中A—A所示。

图9-4油泵的表达方法

2)单个零件的表达

在装配图中，为表达某个零件的形状，可另外单独画出该零件的形状，如图9-4中的B向视图是专门表达转子油泵泵盖形状的一个视图。

3)拆卸画法

在装配图中，当某个或几个零件遮住了需要表达的其他结构或装配关系，而该结构在其他视图中已表示清楚时，可假想将其拆去，只画出所要表达的部分视图，此时应在该视图的上方加注“拆去××等”，这种画法称为拆卸画法，如图9-2中A—A向视图“拆去扳手13”。

4)假想画法

当需要表达运动零件的运动范围或极限位置时，可将运动件画在一个极限位置或中间位置上，另一个极限位置用细双点画线画出，如图9-5所示，其双点画线表示运动部位的另一个极限位置。

5)夸大画法

在装配图中，对于薄垫片、小间隙、小锥度等，允许将其适当夸大画出，以便于看图和画图。例如，图9-2主视图中组件5调整圈的厚度就是采用夸大画法画出的。

图9-5假想画法

6)展开画法

为了表达传动机构的传动路线和装配关系，可假想按传动顺序沿轴线剖切，然后依次将各剖切平面展开在一个平面上，画出其剖视图。此时应在展开图的上方注明“×—×展开”字样，如图9-6所示。

图9-6展开画法

7)简化画法

(1)对于零件的工艺结构，如圆角、倒角和退刀槽等，允许省略不画，如图9-7中①所示。

(2)对于规格相同的标准件，如螺栓、螺母、垫片等，允许详细地画出一处或几处，其余则以中心线或轴线表示其位置，如图9-7中②所示。

(3)滚动轴承按GB/T4459.7—1998的规定，采用了规定(简化)画法，如图9-7中③所示。

(4)外购成品件或另有装配图表达的组件可以简化为只画出其外形轮廓。

图9-7简化画法

9.3装配图的尺寸标注及技术要求

1．装配图的尺寸标注

装配图不同于零件图，不需标注零件的全部尺寸，只需标注以下几类必要的尺寸。

1)性能规格尺寸

性能规格尺寸是表示机器或部件性能(规格)的尺寸，是设计和使用机器部件的重要依据。例如，图9-2所示的主视图中轴孔φ20即为性能规格尺寸，它表明了球阀所选用孔径的大小。

2)装配尺寸

装配尺寸是表示零件之间装配关系的尺寸，一般采用组合式标注法来标注其配合关系，如图9-2主视图中的φ50H11/h11。

3)安装尺寸

安装尺寸是机器或部件安装时所涉及的尺寸，如图9-2左视图中螺孔的中心距尺寸49。

4)外形尺寸

外形尺寸是表明机器或部件整体轮廓大小的尺寸，即总长、总宽、总高。它为机器或部件包装、安装、运输时所占空间提供依据，如图9-2中的121.5、75等。

5)其他重要尺寸

其他重要尺寸包括零件运动的极限尺寸、重要零件的重要尺寸等，如图9-2主视图中球阀手柄中心线到球阀端面的距离54。

以上5种尺寸并不是孤立的，有的尺寸具有多种含义。因此在装配图并不一定要将上述5种尺寸全部注齐，而要依具体情况而定。

2．装配图技术要求

装配图中技术要求一般应包含以下几个方面：

1)装配要求

装配要求指装配体在装配过程中需注意的事项及装配后应达到的要求，如精确度、装配间隙、润滑及密封要求等。

2)检验要求

检验要求指对装配体基本性能的检验、试验规范及操作要求。

3)使用要求

使用要求指对装配体的规格、参数的要求，以及保养、维护、使用装配体时的注意事项和要求。

图9-8所示为一张典型装配图的技术要求。

图9-8技术要求示例

9.4装配图零件编号及明细表

为了便于读图及进行图样管理和生产准备工作，应对装配图中的零件进行编号，同时在标题栏的上方绘制明细表。

1．零件编号的一般规定

(1)装配图中所有的零件、组件都必须编写序号，且同一零件、部件只编一个序号。

(2)图中的序号应与明细表中的序号一致。

(3)序号沿水平或垂直方向按顺时针或逆时针排列，同一装配图中的编号形式应一致。

2．序号的编制方法

(1)在指引线的水平线(细实线)上或圆(细实线)内注写序号，序号字高比该装配图中所注尺寸数字的高度大一号。

(2)相同的零、部件用一个序号，一般只标注一次。对于多次出现的相同的零、部件，必要时也可重复标注。对于标准化组件，如继电器、按键开关等，可看成一个整体，只编一个序号。

(3)指引线应自所指部分的可见轮廓内引出，并在末端画一圆点，如图9-9(a)所示。若所指部分是很薄的零件或涂黑的剖面内不便于画圆点，则可在引线的末端画上箭头，并指向该部分的轮廓，如图9-9(b)所示。

图9-9指引线的注法

(4)对于一组紧固件以及装配关系清楚的零件组，可以采用公共指引线，如图9-10所示。

图9-10零件组指引线的注法

(5)指引线彼此不允许交叉，当通过剖面区域时，也不应与剖面线平行，必要时可将指引线画成折线，但只允许折一次。

3．明细表

明细表是装配图中全部零部件的详细目录，包括零部件的序号、代号、名称、材料、数量、重量、分区、备注等，列出项目可按实际情况增加或减少。《技术制图》GB10609.2—89规定了几种明细栏的格式及尺寸。图9-11为其中的一种形式。

图9-11装配图明细栏

明细表填写的序号应与装配图上所编序号一致，各零件按序号自上而下顺序填写。代号栏除填写零件的代号外，对标准件应填写其标准代号，如GB×××—××。材料栏填写零件材料的牌号，如A3、45、HT15-33等。数量栏填写一个部件中所用该零件的数量。附注栏内可填写零件的工艺说明，如法兰、渗碳等。也可标注该零件是否外购件、借用件以及是否有图。

明细表可直接画在装配图上，应紧接在标题栏的上方。如标题栏上方的位置不够，可在标题栏左方续写。

9.5装配图中的工艺结构

1．装配工艺结构

(1)为了避免装配时表面相互发生干涉，两零件在同一方向上只应有一个接触面，如图9-12所示。图9-12同一方向上的接触面

(2)两零件有一对相交的表面接触时，在转角处应制出倒角、圆角、凹槽等，以保证表面接触良好，如图9-13所示。

图9-13转角处的倒角、圆角和凹槽

(3)零件的结构设计要考虑维修时拆卸方便，如图9-14所示。其中，图9-14(a)的结构易于拆卸，图(b)的结构无法拆卸。

图9-14采用便于拆卸的结构

(4)用螺纹连紧的地方要留足装卸的活动空间，如图9-15所示。

图9-15留足装卸的活动空间

2．机器上的常见装置

1)螺纹防松装置

为防止机器在工作中由于振动而使螺纹紧固件松开，常采用双螺母、弹簧垫圈、止动垫圈、开口销等防松装置，其结构如图9-16所示。

图9-16螺纹防松装置

2)滚动轴承的固定装置

滚动轴承的固定装置一端固定，另一端留有轴向间隙，允许有极小的伸缩。如图9-17所示，右端轴承内、外圈均作了固定，左端只固定了内圈。

图9-17滚动轴承固定装置

3)密封装置

为了防止灰尘、杂屑等进入轴承，并防止润滑油外溢和阀门或管路中的气、液体泄露，通常采用如图9-18所示的密封装置。

图9-18密封装置

9.6画装配图的方法和步骤

部件是由若干零件装配而成的，根据零件图及其相关资料，可以了解各零件的结构形状，分析装配体的用途、工作原理、连接和装配关系，然后按各零件图拼画成装配图。

现以图9-1和图9-2所示的球阀为例，介绍由零件图拼画装配图的方法和步骤。球阀中的主要零件有阀体、阀芯、阀杆、阀盖、密封圈、填料压紧套、扳手等。其主要零件图如图9-19到图9-24所示。图9-19阀体图9-20阀芯图9-21密封圈图9-22阀盖图9-23填料压紧套图9-24扳手

由零件图拼画装配图应按下列方法和步骤进行：

1.了解部件的装配关系和工作原理

对照图9-1和图9-2仔细分析，可以了解球阀的装配关系和工作原理。球阀的装配关系是：阀体1与阀盖2上都带有方形凸缘结构，用四个螺柱6和螺母7可将它们连接在一起，用调整垫5可调节阀芯4与密封圈3之间的松紧。阀体上部阀杆12上的凸块与阀芯上的凹槽榫接，为了密封，在阀体与阀杆之间装有填料垫8、中填料9和上填料10，并旋入填料压紧套11。

球阀的工作原理是：将扳手13的方孔套进阀杆12上部的四棱柱，当扳手处于如图9-2所示的位置时，阀门全部开启，管道畅通；当扳手按顺时针方向旋转90°时(如图9-2中双点画线所示位置)，阀门全部关闭，管道断流。从俯视图上的B—B局部剖视图可看到阀体1顶部限位凸块的形状(90°扇形)，该凸块用来限制扳手13旋转的极限位置。

2.确定表达方案

装配图表达方案的确定包括选择主视图与选择其他视图和表达方法。

1)选择主视图

一般将装配体的工作位置作为主视图的位置，以最能反映装配体装配关系、位置关系、传动路线、工作原理主要结构形状的方向作为主视图的投射方向。由于球阀的工作位置变化较多，因此把将其放置为水平位置时的方向作为主视图的投射方向，以反映球阀各零件从左到右和从上向下的位置关系、装配关系和结构形状，并结合其他视图表达球阀的工作原理和传动路线。

2)选择其他视图和表达方法

主视图不可能把装配体的所有结构形状全部表达清楚，应选择其他视图补充表达尚未表达清楚的内容，并选择合适的表达方法。如图9-2所示，用前后对称的剖切平面剖开球阀，得到全剖的主视图，清楚地表达了各零件间的位置关系、装配关系和工作原理，但球阀的外形形状和其他装配关系并未表达清楚，故选择左视图补充表达外形形状，并以半剖视进一步表达装配关系，选择俯视图并作B—B局部剖视，反映扳手与限位凸块的装配关系和工作位置。

3.画装配图的方法和步骤

(1)确定了装配体的视图和表达方案后，根据视图表达方案和装配体的大小，选定图幅和比例，画出标题栏、明细栏框格。

(2)合理布图，画出各视图的主要轴线(装配干线)、对称中心线和作图基准线。

(3)画主要装配干线上的零件，采取由内向外(或由外向内)的顺序逐个画每一零件。

(4)画图时，从主视图开始，并将几个视图结合起来一起画，以保证投影准确，防止缺漏线。

(5)底稿画完后，检查描深图线，画剖面线，标注尺寸。

(6)编写零、部件序号，填写标题栏、明细栏、技术要

求。

(7)完成全图后，仔细校核，准确无误后，签名并填写时间。

图9-25为球阀装配图底稿的画图方法和步骤，图9-2为完成后的球阀装配图。

图9-25画装配图底稿的方法和步骤

9.7读装配图及由装配图拆画零件图

读装配图的目的是：了解部件的作用和工作原理，了解各零件间的装配关系、拆装顺序及各零件的主要结构形状和作用，了解主要尺寸、技术要求和操作方法。在设计时，还要根据装配图画出该部件的零件图。

1．读装配图及由装配图拆画零件图的方法和步骤

1)概括了解

读装配图时，首先由标题栏了解机器或该部件的名称；由明细栏了解机器或部件中各零件的名称、数量、材料及标准件的规格，估计部件的复杂程度；由画图的比例、视图大小和外形尺寸，了解机器或部件的大小；由产品说明书和有关资料，并联系生产实践知识，了解机器或部件的性能、功用等，从而对装配图的内容有一个概括的了解。

2)分析视图

首先找到主视图，再根据投影关系识别其他视图的名称，找出剖视图、断面图所对应的剖切位置。根据向视图或局部视图的投射方向，识别出表达方法的名称，从而明确各视图表达的意图和侧重点，为下一步深入看图作准备。

3)分析零件

分析零件就是弄清每个零件的结构形状及其作用。一般应先从主要零件入手，然后是其他零件。当零件在装配图中表达不完整时，可对有关的其他零件仔细观察和分析，然后再作结构分析，从而确定该零件的内外结构形状。

4)分析装配关系和工作原理

对照视图仔细研究部件的装配关系和工作原理，是深入看图的重要环节。在概括了解装配图的基础上，从反映装配关系、工作原理明显的视图入手，找到主要装配干线，分析各零件的运动情况和装配关系；再找到其他装配干线，继续分析工作原理、装配关系、零件的连接和定位以及配合的松紧程度等。

5)由装配图拆画零件图

由装配图拆画零件图是设计过程中的重要环节，也是检验看装配图和画零件图的能力的一种常用方法。拆画零件图前，应对所拆零件的作用进行分析，然后把该零件从与其组装的其他零件中分离出来。分离零件的基本方法是：首先在装配图上找到该零件的序号和指引线，顺着指引线找到该零件；再利用投影关系、剖面线的方向找到该零件在装配图中的轮廓范围。经过分析，补全所拆画零件的轮廓线。有时还需要根据零件的表达要求，重新选择主视图和其他视图。选定或画出视图后，采用抄注、查取、计算的方法标注零件图上的尺寸，并根据零件的功用注写技术要求，最后填写标题栏。

2．读装配图及由装配图拆画零件图举例

读齿轮油泵的装配图，如图9-26所示，并拆画右端盖8的零件图。

图9-26齿轮油泵的装配图

1)概括了解

齿轮油泵是机器中用来输送润滑油的一个部件。对照零件序号和明细栏可知，齿轮油泵由泵体、左右端盖、运动零件(传动齿轮、齿轮轴等)、密封零件和标准件等17种零件装配而成，属于中等复杂程度的部件。三个方向的外形尺寸分别是118mm、85mm、93mm，体积不大。

2)分析视图

齿轮油泵采用两个基本视图表达。主视图采用全剖视图，反映了组成齿轮油泵的各个零件间的装配关系。左视图采用了沿垫片6与泵体7结合面处的剖切画法，产生了“B—B”半剖视图，又在吸、压油口处画出了局部剖视图，清楚地表达了齿轮油泵的外形和齿轮的啮合情况。

3)分析零件

从装配图可看出，泵体7的外形为长圆，中间加工成8字形通孔，用以安装齿轮轴2和传动齿轮轴3；四周加工有两个定位销孔和六个螺孔，用以定位和旋入螺钉1并将左端盖4和右端盖8连接在一起；前后铸造出凸台并加工成螺孔，用以连接吸油和压油管道；下方有支承脚架与长圆连接成整体，并在支承脚架上加工有通孔，用以穿入螺栓将齿轮油泵与机器连接在一起。

左端盖4的外形为长圆，四周加工有两个定位销孔和六个阶梯孔，用以定位和装入螺钉1并将左端盖4与泵体连接在一起；在长圆结构左侧铸造出长圆凸台，以保证加工支承齿轮轴2、传动齿轮轴3的孔的几个深度；右端盖8的右上方铸造出圆柱形结构，外表面加工螺纹，用一零件压紧螺母，内部加工成通孔以保证齿轮传动轴伸出，其他结构与左端盖4相似。其他零件的结构形状请读者自行分析。

4)分析装配关系和工作原理

泵体7是齿轮油泵中的主要零件之一，它的空腔中容纳了一对吸油和压油的齿轮。将齿轮轴2、传动齿轮轴3装入泵体后，两侧有左端盖4、右端盖8支承这一对齿轮轴的旋转运动。由销5将左、右端盖定位后，再用螺钉1将左、右端盖与泵体连接。为了防止泵体与端盖的结合面处和传动齿轮轴3伸出端漏油，分别用垫片6和密封圈9、衬套10、压紧螺母11密封。

齿轮轴2、传动齿轮轴3、传动齿轮12等是齿轮油泵中的运动零件。当传动齿轮12按逆时针方向(从左视图观察)转动时，通过键15将扭矩传递给传动齿轮轴3，结构齿轮啮合带动齿轮轴2，使齿轮轴2按顺时针方向转动，如图9-27所示。齿轮油泵的主要功用是通过吸油、压油为机器提供润滑油。当一对齿轮在泵体中作啮合传动时，啮合区内右边空间的压力降低，产生局部真空，油池内的油在大气压力的作用下进入油泵低压区的吸油口。随着齿轮的转动，齿槽中的油不断沿箭头方向被带到左边的压油口后压出，之后被送到机器需要润滑的部位。

图9-27齿轮油泵工作原理

5)齿轮油泵装配图中的配合和尺寸分析

根据零件在部件中的作用和要求，应注出相应的公差带代号。由于传动齿轮12要通过键15传递扭矩并带动传动齿轮轴3转动