电子线路装调 课件 A3-3能熟练进行元器件引脚成形、插装与焊接

1职业能力A-3-3能熟练进行元器件引脚成形插装焊接

学习任务A-3手工焊接技能2

元器件在安装前，应根据安装位置特点及工艺要求，预先将元器件的引线加工成一定的形状。成型后的元器件既便于装配，提高装配效率，又能加强元器件安装后的防震能力，保证电子设备的工作可靠性。知识讲授元器件成形【元器件成形工艺要求】由于手工、自动两种不同焊接技术对元器件的插装要求不同，元器件引出线成型的形状有两种类型：手工焊接形状和自动焊接形状，如图所示。元器件成型的工艺要求如下：（1）引线成型后，引线弯曲部分不允许出现模印、压痕和裂纹。（2）引线成型后过程中，元器件本体不应产生破裂，表面封装不应损坏或开裂。（3）引线成型尺寸应符合安装尺寸要求。（4）凡是有标记的元器件，引线成型后，其型号、规格、标志符号应向上、向外，方向一致，以便于目视识别。（5）元件引线弯曲处要有圆弧形，其半径R不得小于引线直径的2倍。（6）元件引线弯曲处离元器件封装根部至少2mm距离。3

知识讲授元器件成形【轴向引脚元器件的引脚成形加工】

轴向引线型元器件有电阻器、整流二极管、稳压管等，安装方式分为卧式与立式两种，如图A3-3-3所示。引线的尺寸要根据印制板上具体的安装孔距来确定，且一般两引线的尺寸要一致。（1）卧式安装引线加工方法1）用镊子（或尖嘴钳）在离元器件封装点约2mm～3mm处夹住其某一引脚。2）再适当用力将元器件引脚弯成一定的弧度，如图A3-3-4所示。3）用同样的方法对该元器件另一引脚进行加工成型。

注意：弯折引脚时不要采用直角弯曲，且用力要均匀，尤其要防止玻璃封装的二极管壳体破裂，照成管子报废。（2）立式安装引线加工方法

使用合适的钟表改锥或镊子在元器件的某引脚（一般选元器件有标记端）离元器件封装点约3mm～4mm处将该引线弯成半圆形状。4

知识讲授元器件成形【径向引脚元器件的引脚成形加工】

径向引线型元器件有各种电容器、发光二极管、光电二极管以及各种三极管等。（1）电解电容器引线的加工成型方法1）立式电容加工方法是用镊子先将电容器的引线沿电容主体向外弯成直角，离开4mm～5mm处再弯成直角，如图A3-3-6。2）卧式电容加工方法是用镊子分别将电解电容的两个引线在离开电容主体3mm～5mm处弯成直角，如图A3-3-7所示。（2）瓷片电容器和涤纶电容器引线加工成型方法用镊子将电容器引线向外整形，并与电容主体成一定角度，如图A3-3-8所示。5

知识讲授元器件成形【径向引脚元器件的引脚成形加工】（3）三极管的引线成型加工

小功率三极管在印制板上一般采用直插方式安装，其引线成型如图A3-3-9所示，只需用镊子将塑封管引线拉直即可，3个电极引线分别成一定角度。有时也可以根据需要将中间引线向前或向后弯曲成一定角度。

在某些情况下，若三极管需要按图A3-3-10所示安装，则必须对管脚进行弯折。这时应如图A3-3-11（a）所示，用钳子夹住三极管管脚的根部，然后可以用钟表改锥适当用力将三极管引线弯成一定圆弧状。弯折时，避免如图A3-3-11（b）那样直接将管脚从根部弯折。6

知识讲授元器件插装与焊接

【元器件插装工艺要求】1）元器件在印刷电路板上的分布应尽量均匀、疏密一致，排列整齐美观，不允许斜排、立体交叉和重叠排列。2）安装顺序一般为先低后高、先轻后重、先易后难、先一般元器件后特殊元器件。3）有安装高度的元器件要符合规定要求，统一规格的元器件尽量安装在统一高度上。4）有极性的元器件，安装前可以套上相应的套管，安装时极性不得差错。5）元器件引线直径应与印制电路板焊盘孔径应有0.2～0.4mm合理间隙。6）元器件应布置在印制电路板的同一面，元器件的外壳或引线不得相碰，要保证0.5mm～1mm的安全间隙。无法避免接触时，应套绝缘管。7）安装较大元器件时，应采取黏固措施。8）安装发热元器件时，要与印刷电路板保持一定的距离，不允许贴板安装。9）热敏元器件的安装要远离发热元件。变压器等电感器件的安装要减少对邻近元器件的干扰。7

知识讲授元器件插装与焊接

【常见元器件的插装与焊接】1）电阻器插装焊接插装电阻器时，应按装配工艺图将其准确插装在规定位置。要求标记向上，同规格电阻色环方向一致。装完同一种规格后再装另一种规格，尽量使电阻器的高低一致。卧式插装焊接时应紧贴印制电路板，并注意电阻器的阻值色环向外如图A3-3-12（a）所示。电阻器立式插装焊接时，应使电阻器离开多孔电路板约1～2mm，并注意电阻器的阻值色环向上，如图A3-3-12（b）所示。2）二极管插装焊接注意二极管正负极性位置不能搞错，同规格的二极管标记方向应一致，型号标记要易看可见，如图A3-3-13所示。卧式插装焊接时，应使二极管离开印制电路板约3～5mm。立式插装焊接时，应使二极管离开印制电路板2～4mm。焊接最短引线时不能超过2秒。8

知识讲授元器件插装与焊接

【常见元器件的插装与焊接】3）电容器插装焊接电容器插装应按装配工艺要求，将其插装在规定位置。插装时，应注意有极性电容器“+”极与“-”极不能接错。电容器上标记方向要易看可见，同规格电容器排列整齐、高低一致。先装玻璃釉电容器、瓷介电容器，最后装电解电容器。插装焊接瓷片电容器时，应使电容器离开印制电路板约4～6mm，如图A3-3-14（a）所示。插装电解电容器时，应注意电容器离开印制电路板约1～2mm，体积较大的电容器一般插到底，如图A3-3-14（b）、（c）所示。9

知识讲授元器件插装与焊接

【常见元器件的插装与焊接】4）三极管插装焊接三极管插装时应注意e、b、c三引线位置正确，并使三极管（并排、跨排）离开印制电路板4～6mm。同规格三极管应排列整齐、高低一致。焊接大功率三极管时，若需加装散热片，应将接触面平整、打磨光滑后再紧固。5）集成电路插装焊接

焊接集成电路时，首先按图纸要求检查型号、引脚位置是否符合要求，然后紧贴印制电路板插装集成电路插座。焊接时先焊边沿两只引脚，以使其定位，然后再从左到右自上而下逐个焊接10

知识讲授元器件引脚的焊接按引脚形状不同，插焊可分为直脚焊和弯脚焊，如图A3-3-15所示。为了便于维修，通常采用直脚焊。焊接时，要求焊点均匀一致，引脚与焊盘融为一体，无虚假焊。焊接时，电烙铁与元器件引脚、铜箔以及焊锡丝的接触方法示意如下图A3-3-16所示。任务分析元器件成形、插装与焊接任务分析元器件成形、插装与焊接能力训练操作条件及安全注意能力训练操作过程序号步骤操作方法及说明质量标准1元器件成型按照装配工艺图（图A3-3-17）与工艺表（表A3-3-2），对所用元器件进行成型加工成型加工正确，符合工艺要求2元器件插装与焊接按照装配工艺图（图A3-3-17），按先低后高、先轻后重、先易后难、先一般元器件后特殊元器件的顺序原则，依次完成元器件的插装与焊接插装顺序合理符合要求；元器件插装位置、高度、间隙符合要求；色环、标记、极性正确无误；元器件排列整齐、高低一致3焊接质量检查与评价检查元器件各引脚的焊点质量并自评焊点均匀、光滑、一致；元器件引线长度适当能力训练操作记录能力训练操作记录反馈交流问题情境【问题情境一】给电阻卧式安装成型加工时，常常一不小心就把电阻的引脚给弯断了。该如何避免？

解决途径：在给元器件引脚折弯时，要注意一次成型，不要反复弯折，否则会因金属疲劳而折断。如果引脚是在元件体处齐根断的话，说明引脚成型位置不对，应当留有一定的间距，并且在弯折时要适当保护元器件引脚跟处。【问题情境二】对某一元件插装时发现引脚长度不够，无法按要求插装，该怎么办？

解决途径：若插装时元器件引脚长度不够，可以通过加长引线的方法来实现。【问题情境三】