(高清版)GBT 42556-2023 电能表监督管理规范

电能表监督管理规范国家标准化管理委员会I 2规范性引用文件 13术语和定义 4通用要求 25生产过程中的监督管理 25.1电能表生产企业应开展的监督管理工作 25.2监造 46安装使用前的质量监督管理 56.1招标前送样检测 56.2供货前抽样检测 56.3到货后抽样验收 56.4到货后首次检定 66.5检定质量核查 66.6储存及运输过程管理 67安装以及运行过程中的监督管理 67.1电能表安装 67.2运行状态管理 77.3现场检验 77.4异常(异议)处理 7.5电能表更换 77.6结果与判定 78拆回电能表的监督管理 88.1拆回电能表的分拣管理 88.2拆回电能表的报废处理 8附录A(资料性)电能表主要生产、工艺、检测设备 9附录B(规范性)关键质量管控点及管控要求 附录C(规范性)电能表检测项目 附录D(资料性)运行中电能表抽样检测方法 D.1批的确定 D.2抽样方案 D.3结果判定 D.4一种过程质量控制参数对样本容量随动调节系数的方法 参考文献 ⅢGB/T42556—2023本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由全国计量器具管理标准化技术委员会(SAC/TC525)提出并归口。本文件起草单位：国家电网有限公司、中国电力科学研究院有限公司、国网江苏省电力有限公司营销服务中心、国网浙江省电力有限公司营销服务中心、国网上海市电力公司营销服务中心、中国南方电网有限责任公司、南方电网科学研究院有限责任公司、内蒙古电力(集团)有限责任公司、中国计量科学研究院、浙江省计量科学研究院、江苏省市场监督管理局、上海市计量测试技术研究院、哈尔滨电工仪表研究所有限公司、国网福建省电力有限公司、国网天津市电力公司营销服务中心、国网重庆市电力公司营销服务中心、广东电网有限责任公司、威胜集团有限公司、宁波三星医疗电气股份有限公司。本文件主要起草人：杜蜀薇、杜新纲、葛得辉、彭楚宁、徐英辉、林繁涛、郜波、姜洪浪、王晓东、1电能表监督管理规范本文件规定了电能表全生命周期监督管理的内容、方法和基本要求。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T17215.211—2021电测量设备(交流)通用要求、试验和试验条件第11部分：测量设备GB/T17215.301—2007多功能电能表特殊要求GB/T17215.321—2021电测量设备(交流)特殊要求第21部分：静止式有功电能表(A级、DL/T825电能计量装置安装接线规则DL/T1478电子式交流电能表现场检验规程JJG569—2014最大需量电能表JJG596—2012电子式交流电能表JJG597—2005交流电能表检定装置JJG691—2014多费率交流电能表JJG1085—2013标准电能表3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。利用现场检验、日常巡查或信息系统在线监测以及数据分析等手段开展的故障统计与分析、批次抽样检验等工作，并据此对电能表的状态进行评价。电能表物料materialsofelectricitymeter监造单位supervisionunit具有法人资格，取得设备监理资质，从事监造服务的组织。样品比对samplecomparison利用实物、照片等方式实现检测合格样品的资料存档，在供货时期，通过对比到货电能表与存档资2料在外观、型式以及内部结构、工艺、线路板设计、主要元器件及软件等各方面的差别来判断供货电能表有无改变方案。电能表批lotformedfromelectricitymeters为实施抽样检测需要而汇集在一起的具有相同技术特征的电能表的全体。4通用要求电能表生产企业在生产电能表产品之前应取得相应的型式批准证书。电能表应按照有关规程进行检定，检定合格后方可使用。生产过程中的监督管理应对电能表生产企业的资质、生产能力、质量管理体系等方面开展相应的监督工作，并根据需要开展监造工作。安装使用前的监督管理应对电能表的招标前、供货前、到货后、存储及运输等环节开展相应的监督工作。安装及运行过程中的监督管理，应采用在线监测、数据分析与智能诊断等技术，结合抽样检测、现场检验等工作，严控电能表运行质量，确保电能表运行准确可靠。拆回电能表监督管理，包括拆回电能表检测、报废前技术鉴定及报废处理等工作，为电能表质量评价及寿命预测提供参考依据。电能表在各环节中的监督管理数据应记录保存，原始记录应妥善保管，相关记录应保存至电能表生命周期结束。电能表生产信息、检定数据、运行工况等各类信息宜利用信息系统进行统计和分析，实现电能表监督管理信息化。5生产过程中的监督管理5.1电能表生产企业应开展的监督管理工作电能表生产企业应具有与所生产电能表相适应的技术文件，并保持技术文件的完整性、准确性、统一性与有效性。各种技术文件的会签、标准化审查、更改批准手续应符合有关规定。具体包含的技术文件如下。a)产品标准。电能表生产企业应制定与所生产的电能表相适应的企业标准，企业标准应符合相应的国家或行业标准。b)设计文件。电能表生产企业应具有与所生产电能表相适应的图样目录、标准件、外购件、零部件明细表、原理图、总装图、电路图、零部件图及可靠性实验报告等设计文件。设计文件应符合相关电能表标准和电能表采购方需求，应有可追溯的电能表开发管理信息系统支撑。c)工艺文件。电能表生产企业应具有与电能表的加工、装配、检验和试验等相适应的工艺规程或作业指导书。工艺文件中的技术要求和指标应符合电能表设计的技术要求以及有关标准和规范的要求。d)生产文件。电能表生产企业应具有与贴片、焊接、装配、调试、包装等生产工序相适应的生产文件。e)检验文件。电能表生产企业应具有物料进厂、零部件加工、检验和整机装配、出厂检验等检验标准、检验规程和检验记录。检验记录内容应真实、完整、准确和清晰。35.1.2生产场所及生产设施要求电能表生产企业应有与电能表生产能力和工艺相适应的固定生产场所和生产设施，具体要求如下。a)生产场所。电能表生产企业应具有相对独立的生产、检验、包装、存储和维修等功能区域。生温度、环境湿度、防静电、防振动、防腐蚀、抗干扰、排风和除尘等设施，满足企业相关标准要求，并具有相应的监测设备和监控记录。b)生产设施。生产设施包括生产设备、工艺装备(含模具)两部分。生产设施应处于完好的状态，生产设施的种类、数量、准确度和性能应与生产能力和工艺相适应，生产设施应有管理台账，由专人使用和定期维护。主要生产设备、主要工艺装备见附录A。5.1.3检验场所及检验设备要求电能表生产企业应有与电能表生产能力相适应的检验场所和检验设备，具体要求如下。a)检验场所。电能表生产企业应具有独立的检验场所，面积应与生产能力相适应，待检与已检、合格与不合格区域划分应清晰，环境温度与湿度应满足相关电能表标准和计量检定规程的要求。b)检验设备。电能表生产企业应具有相应检验设备，包括生产检验设备与出厂检验设备，检验设备的种类、数量、准确度和性能与生产能力和工艺相适应。生产检验设备中的各种测量设备应取得有效的检定证书或经校准确认其满足要求；出厂检验设备中的各种测量设备的数量与准确度等级或最大允许误差应满足电能表标准、计量检定规程或校准规范所规定的要求，计量标准器具及主要配套设备应满足量值溯源要求。检验设备见附录A。5.1.4质量管理要求电能表生产企业应建立完善的电能表质量管理体系。所有质量管理相关文件和质量记录应清晰、内容完整、有效且状态受控。质量管理体系应定期评审、动态调整、持续改进。电能表生产企业质量管理关键质量管控点及管控要求按照附录B的规定执行。管理制度应形成文件，并传达至有关人员，被其理解、获取和执行。质量管理实施满足如下要求。a)设计和开发过程质量管理。电能表生产企业应按照设计文件以及设计策划、输入、控制、输出和更改的全过程设计流程进行开发设计，并保留形成的文件信息。设计和开发输入应完整、清楚地包括电能表相关标准以及电能表预期的功能、性能、安全等方面的要求；设计和开发输出应满足设计和开发输入的要求，并提供电能表物料采购、生产和售后服务的依据、电能表特性和电能表采购方接收准则；设计和开发过程应进行控制，实施评审、验证和确认；设计和开发的b)工艺过程质量管理。电能表生产企业应按照工艺文件进行工艺管控，明确关键或特殊工艺过程。规定电能表生产工艺可追溯的范围、程度，并具备现场核查手段，保证工艺过程质量管控的有效性。c)生产过程质量管理。电能表生产企业应按照生产文件、电能表设计要求及相关电能表标准组织生产，生产环境、生产设备、生产人员等应满足生产要求。电能表生产企业应针对外协制定生产外协[含印制电路板(PCBA)外协]管理文件，生产过程应有生产管理系统支持与监督，形4成相应可追溯的生产记录。d)检验过程质量管理。电能表生产企业应按照检验文件、相关电能表标准组织检验，检验环境、检测设备、检验人员等应满足检验文件要求，检验结果应形成检验记录。e)电能表生产企业应按照设计需求和器件标准进行元器件供应商的筛选、器件评估和进料检验工作，应有器件供应商的考核制度并定期组织供应商的绩效考核工作。f)封印及合格证应在电能表测试合格后、包装前进行安装、粘贴。电能表采购方可以根据自身能力、重点质量管理环节、电能表生产企业既往履约情况等，选择合适的一种或多种监造工作模式。监造工作模式如下。a)电能表驻厂监造。电能表采购方委托监造单位安排监造人员派驻电能表生产企业生产现场，跟踪电能表生产全过程，对电能表的生产质量与进度进行监督和见证。b)关键点见证。电能表采购方组织专业技术人员组成关键点见证组，对电能表生产过程中的关键点进行监督和见证。c)专家巡检。电能表采购方组织专业技术人员组成巡检专家组，对电能表制造过程和进度进行定期或不定期的巡视检查和监督见证。电能表监造工作方式如下。a)文件见证。查阅电能表生产企业提供的有关电能表生产企业的资质、技术文件以及质量管理相关文件与质量记录等相关材料的监造方式。b)现场见证。在电能表生产现场，对照电能表生产企业的技术文件和相关技术标准要求，对电能表生产过程中的重要工序采用巡视检查和查阅技术文件、质量管理相关文件与质量记录相结合的监造方式。c)远程见证。利用互联网、视频以及通信等技术，对电能表生产企业提供的有关电能表生产企业的资质、技术文件以及质量管理相关文件与质量记录等相关材料进行远程查阅及对电能表生产过程中的重要工序进行远程视频察看的监造方式。电能表驻厂监造内容包含以下a)～i)项内容，关键点见证及专家巡检可在以下a)～i)项内容中选择：a)审查电能表生产企业资质；b)审查电能表制造和试验设备的有效性、有关人员的上岗资格以及各制造工序的环境；c)审查电能表关键元器件的质量证明文件、试验、检验报告和外协加工件、委托加工材料的质量证明以及电能表生产企业提交的进厂检验资料，并与实物相核对；d)在制造现场对电能表的制造工序、工艺和制造过程进行监督和见证；e)审查在技术协议中约定的电能表制造过程中拟采用的新技术、新材料、新工艺的鉴定资料和试验报告；f)根据电能表采购方的要求，对关键元器件进行抽样；g)监督见证电能表制造阶段检验或测试的时间、内容、方法、标准等；h)检查电能表包装、存放管理和装车发运准备情况；5i)电能表制造进度的监督，审核电能表生产企业的生产计划，掌握电能表排产、表面组装贴片、装配、检验和包装的实际进展情况，督促电能表生产企业按合同如期履约。5.2.4监造过程中问题处理与后续工作监造过程中发现质量问题时，监造单位或关键点见证组或巡检专家组应及时做好记录，上报给电能表采购方，同时向电能表生产企业下达书面整改通知，要求电能表生产企业分析原因、提出具体整改方案，并跟踪电能表生产企业的整改情况，直至整改到位为止。监造工作完成后，监造单位或关键点见证组或巡检专家组应及时汇总整理监造工作的有关资料、记录等文件，并编写监造工作总结报告，提交电能表采购方。6安装使用前的质量监督管理6.1招标前送样检测电能表采购方根据需求开展招标前送样检测，包括以下内容。a)送样检测。电能表生产企业按照电能表采购方要求送样，送样检测依据相关产品标准和招标技术文件的规定开展，检测项目按照附录C的规定执行。b)样品存档。检测完成后制作电能表样品资料并存档，内容包括外观、型式、结构、工艺、线路板设计、主要元器件以及软件版本等信息。c)电能表主要元器件、线路板设计、软件版本、结构发生变化时，电能表生产企业应重新取得型式评价证书，再进行送样检测。6.2供货前抽样检测电能表采购方根据需求开展供货前抽样检测，包括以下内容。a)抽样。样表应由电能表采购方从电能表生产企业已生产的小批量产品中随机抽取，抽样数量不少于8只，供抽样的单相电能表不少于1000只、三相电能表不少于100只。b)样品比对。样表与招标前合格样品资器件以及软件版本等信息的一致性。样品比对最多进行2次，第一次比对不合格，应通知电能表生产企业进行整改；整改完成后进行第二次对比，第二次比对仍不合格，判定供货前抽样检测不合格，并按照合同规定进行相应处理。c)性能检测。样品比对合格后依据相关产品标准和招标技术文件的规定开展性能检测，检测项目按照附录C的规定执行。性能检测最多进行2次，第一次检测不合格，应通知电能表生产企业进行整改；整改完成后进行第二次抽样并重新检测，第二次检测仍不合格，判定供货前抽样检测不合格，并按照合同规定进行相应处理。d)样品存档。检测合格后制作电能表样品资料并存档。6.3到货后抽样验收电能表采购方根据需求开展到货后抽样验收，包括以下内容。a)抽样。样表用于样品比对、性能检测、批量抽检三个环节。样品比对、性能检测用样表，应从批次到货产品中随机抽取8只；批量抽检用样表应从批次到货产品中随机抽取，抽样数量依据GB/T2828.1或采购方相关要求确定。b)样品比对。样表与供货前合格样品资料比对，包括外观、型式、结构器件以及软件版本等信息的一致性。样品比对不合格，判定该批次到货后抽样验收不合格，并按照合同规定进行相应处理。6c)性能检测。样品比对合格后依据相关产品标准和招标技术文件的规定开展性能检测，检测项目按照附录C的规定执行。性能检测不合格，判定该批次到货后抽样验收不合格，并按照合同规定进行相应处理。d)样品存档。性能检测合格后制作电能表样品资料并存档。e)批量抽检。性能检测合格后依据相关产品标准和招标技术文件的规定开展批量抽检。批量抽检的检测项目同到货后首次检定；批量抽检的合格/不合格判定数依据GB/T2828.1或电能表采购方相关要求确定。批量抽检不合格时，按照合同规定进行相应处理。6.4到货后首次检定电能表到货后应由计量技术机构开展首次检定，要求如下：a)批次检定结果不满足合同规定的要求时，判定该批次不合格，并按照合同规定进行相应处理；b)经检定合格的电能表应施加检定封印和/或合格标记，至少包括检定日期、检定人员。6.5检定质量核查对首次检定后在考核期间内(考核期不应大于6个月)在库某批次电能表进行抽样试验，以判定首次检定的工作质量，加强检定工作质量内控管理，要求如下。a)抽样。从检定合格的批次中，单相电能表随机抽取不少于12只、三相电能表随机抽取不少于6只；当有1只及以上电能表检定结论与原检定结论不一致时，应按抽样方案再次抽样进行检定。b)检定。按照首次检定的要求对抽样的电能表进行重新检定。发现有1只电能表检定结论与原检定结论不一致时，应认真分析原因，如属电能表检定装置原因，则该批未安装电能表应重新检定，已安装电能表应限期召回；发现有2只及以上电能表检定结论与原检定结论不一致时，该批未安装电能表应重新进行检定，已安装电能表应限期召回。6.6储存及运输过程管理电能表的储存及运输管理按照下述规定执行。a)库房的存储温度、湿度等应符合国家标准的相关规定。b)库房宜采用智能化仓储设施，实现电能表仓储及其过程控制的智能化管理，建立严格的库房管理制度，并配备专人负责日常管理。采用人工仓储方式的库房，电能表应区分不同状态分区放置，并应有明确的分区线和标识。c)电能表出入库宜遵循先入先出的原则，合格电能表库存周期不宜超过6个月，库存量应根据使用需求合理调配。d)电能表在运输流转过程中，应采取有效的防振、防尘、防雨措施，防止电能表损坏或性能退化。因剧烈震动或撞击造成电能表性能改变，应重新对其进行检定。7安装以及运行过程中的监督管理7.1电能表安装电能表安装要求如下。a)电能表安装前，应根据确认的计量方案选择电能表类型和规格，并根据额定负载电流大小选择电能表接线导线截面，所选导线截面应符合DL/T825的相关规定。b)电能表安装前，施工人员应检查待装电能表是否封印齐全、标识完整，并标注有效的检定日期。电能表应安装在电能计量箱(柜)内，安装环境符合相应技术条件。电能表安装应确保接线正7c)电能表安装完毕后需开展验收工作，保证电能表接线正确规范，电气隔离满足要求，户表对应关系准确。电能表投入运行前，应对电能表端钮盒盖及试验接线盒盖施加封印。7.2运行状态管理电能表运行管理单位宜利用电能信息采集与管理系统等信息系统对电能表运行状态进行在线监测，采集电能表计量电量、运行工况和事件记录等各类数据，通过数据比对分析和挖掘，结合智能诊断技术，及时发现电能表故障情况。当电能表批量运行至规定时间后，可采用抽样检测的方法来判定该电能表批的质量水平。a)抽样检测合格的电能表批可继续运行，继续运行的电能表批根据运行监测数据或运行评价结果开展后续的抽样检测。抽样检测不合格的电能表批应全部退出运行。b)抽样方法、抽样结果判定等内容见附录D。未形成批的电能表应按相应计量检定规程进行检定。7.3现场检验电能表运行管理单位可根据需要开展电能表现场检验，现场检验按照如下要求进行：a)电能表检验项目和方法应按照DL/T1478执行；b)通过在线监测、现场巡视等方式发现电能表运行异常时，可安排人员进行现场检验；c)电能表运行管理单位可运用状态评价方法及时掌握电能表运行情况，合理制定现场检验计划。7.4异常(异议)处理电能表运行管理单位或电力用户对电能表计量准确性存在疑义时，可向计量技术机构提出检验申请。计量技术机构宜先进行现场核查或现场检验，并将结果及时告知申请检验方。若不具备现场检验条件或对检验结果有异议时，应将电能表拆回实验室检定。计量技术机构按照相应国家计量检定规程的要求开展电能表检定，并出具检定证书或检定结果通知书。对检定结果有异议时，可向政府计量行政部门申请仲裁检定。7.5电能表更换7.5.1发现电能表故障情况时，电能表运行管理单位应立即安排电能表更换。7.5.2发现电能表存在批量质量隐患，或经抽样检测判定为不合格批次的电能表，电能表运行管理单位应制定计划并在一年内全部更换。7.6结果与判定电能表运行管理单位应按照如下要求给出运行监督管理的结果与判定：a)电能表运行管理单位在现场检验、抽样检测、在线监测等过程中发现运行中电能表发生故障或出现疑似故障现象时，应及时通知计量技术机构进行故障分析并提出处理意见；b)电能表运行管理单位应建立电能表运行故障统计数据库，定期按照电能表类型、制造厂、批次、故障类别等分类统计电能表运行故障率，作为电能表质量评价、供应商绩效考核及设备招标采购的重要依据；c)电能表运行管理单位应根据电能表质量故障的原因、性质、类别，判定相应批次电能表的质量，并据此在局部范围或更大范围内采取预警及相应质量控制措施。88拆回电能表的监督管理8.1拆回电能表的分拣管理电能表资产所有方应对除运行抽检、用户申校拆回原因外的其他全量拆回电能表进行分拣管理，分拣结果作为电能表质量评价及寿命预测的参考依据。分拣管理要求如下：a)拆回电能表分拣管理包括拆回电能表留库、拆回电能表分拣、拆回电能表复检三个环节；b)拆回电能表应按分拣业务开展需要执行库存分类管理；c)拆回电能表分拣应包含拆回电能表分选、分拣检测及分拣处置分析三个业务环节；d)拆回电能表分选环节，先筛选出故障损坏不具备检测条件的拆回电能表，再对具备检测条件的拆回电能表完成电能表清洁等检测前准备工作；e)分拣检测环节，对具备上电检测条件的拆回电能表开展检测试验，确定电能表是否合格，并统计故障分类、分析故障原因，纳入电能表运行故障统计数据库；f)分拣处置环节，综合考虑拆回电能表分拣检测结果，确认拆回电能表分拣后是否进行报废处理；g)拆回电能表复检，对已分拣的拆回电能表开展抽样鉴定核查，考核拆回电能表分拣质量。8.2拆回电能表的报废处理资产所有方应根据拆回电能表出具的鉴定结果，对待报废的电能表进行报废处理。在与回收商交接时，需对报废的电能表进行破坏式销毁，防止废弃元器件回流市场继续使用，销毁过程应有监督和9GB/T42556—2023(资料性)电能表主要生产设备、工艺设备及检测设备见表A.1、表A.2和表A.3。表A.1主要生产设备序号生产设备名称技术要求备注1工业生产流水线具备自动化生产流水线自动化流水线至少2条，1条用于装配调试，1条用于调试检验2贴片机模块加工除外3回流焊机—4波峰焊机/选择性波峰焊机—5线路板清洗设备—适用时6电能表检验装置0.2级以上用于误差调试，至少8台7防静电设备8三防涂覆设备自动涂覆和固化(自然固化除外)至少1台9排风设备整体吸风除尘设备自动除尘—高温老化室总面积至少20m²,配备数量足够的通电挂表架注：“—”表示无具体技术要求表A.2主要工艺设备序号工艺设备名称技术要求备注走字设备——2自动光学检测仪 模块加工除外3线路板功能测试仪测试结果上传系统、可追溯4软件程序烧录工装至少配置1台自动烧写设备适用时5继电器测试工装6卡座功能测试工装—7485通信测试工装8红外通信测试工装—9载波通信测试工装—GPRS通信测试工装微功率无线通信测试工装电动螺批或气动螺批旋转力矩>1.5Nm 仪表流转装备——注：“—”表示无具体技术要求序号类别检验设备名称技术要求备注1生产检测设备时钟测试仪日计时误差优于±0.05s/d适用时，检测频率的类似设备也可2游标卡尺0mm～300mm,准确度优于检测长度的类似设备也可3互感器检测设备适用时4变压器检测设备—适用时5LCR数字电桥—适用时6微欧表0Ω~2Ω,准确度优于±1%适用时7压敏电阻检测设备0V～1000V,准确度优于±2%8电池测试仪——9耐压测试仪至少0kV～5kV,0mA~100mA,5级设备容量不少于500kV(若设备为多表位，则每一表位均应满足要求)高低温试验箱—20℃~60℃—环境温度检测设备0℃~50℃,准确度优于±2℃——环境湿度检测设备邵氏硬度计脉冲电压测试仪至少0kV～6kV,准确度优于±10%出厂检验设备电能表检验装置0.2级及以上至少8台耐压试验台至少0kV～5kV,0mA~100mA,5级设备容量不少于500VA(若设备为多表位，则每一表位均应满足要求)时钟测试仪日计时误差优于±0.05s/d—标准时钟准确度优于±1s—功能类电能表的专用测试设备(软件)—特殊电能表的专用测试设备注：“—”表示无具体技术要求(规范性)关键质量管控点及管控要求电能表关键质量管控点及管控要求按照表B.1的规定执行。表B.1规定的质量管控点及管控要求序号内容要点1体系质量体系文件ISO9000质量管理体系体系认证证书在有效期内2ISO14000环境管理体系3ISO18000职业健康安全管理体系4ISO10012测量管理体系5资质认证最高标准校准证书在有效期内6电能表型式批准文件7电能表型式试验报告与所生产电能表一致8设计立项评审电能表立项设计评审研发项目文件归档明细9样机评审评审资料试流评审小批试产总结报告、问题点改善报告项目结案评审可生产性总结报告图纸管理设计输出的文档资料及相关记录归档文件资料受控状态生产检验物料检验规程每一种物料应具有相应的检验规程并受控有检验规程并受控物料进厂检验1.物料检验应覆盖电能表的所有物料；符合验收要求，试验数据应完整、准确等；3.检测设备、量具应定期检定并在有效期内；物料的检验能力：包括检验设备，所检物料名称、检验项目、检验条件、检验方法等物料存贮物料存贮周期物料存储管理制度物料在有效存储期内，超过存储期的物料使用前应进行再检验并有记录物料存贮环境1.仓储环境应清洁、通风、无腐蚀性气体；2.敏感类元器件应具有独立的存储仓库及相应的防静电保护措施；3.仓库的温度、湿度应符合要求，货架接地并铺盖防静电垫温湿度监控记录防静电监控记录表B.1规定的质量管控点及管控要求(续)序号内容要点制造生产环境恒温恒湿车间自动温湿度管控系统；温湿度检点表；防尘设施静电防护静电接地；来料包装静电防护静电防护等级；接地可靠性测试生产设备/工装生产设备及工装管理规范正确使用生产设备及工装，定期按时维护保养；工装设备使用表无铅工艺原材料及制程RoHS符合性管控无铅专用线体、工装治具、维修区域等表面贴装技术锡膏检测设备(SPI)检测锡膏丝印质量锡膏厚度、面积、体积、偏移量等自动光学检测(AOI)检测焊接外观质量引脚虚焊、引脚爬锡、错位等焊接采用可调恒温焊接工具/自动化设备进行焊接作业测温仪、AOI、放大镜等三防涂覆自动涂覆设备涂覆三防漆涂覆范围、涂覆量功能测试功能测试485通信、时钟误差、功耗等参数测试装配自动螺丝机锁螺钉锁螺钉扭矩扭矩测试扭矩耐压测试自动耐压测试电能表施加耐压测试电压、耐压测试时间高温老化可调温度老化装置，温度恒定老化温度点检表；电能表出入管控表单自动检定线自动调试误差及检验调试误差参数、总检误差、出厂检验及设置出厂检验出厂检验环境温度、湿度等满足工序的要求，且受控人员资质计量人员资质在有效期内仪器仪表检定规程2.JJG1085—2013、JJG597—1.检验台、检定装置等检定认证符合要求，且在有效期内；2.所有检验台要有状态标识卡出厂检验规程相应检定规程和技术规范应符合验收要求。溯性GB/T42556—2023(规范性)电能表检测项目电能表检测项目按照表C.1的规定执行。表C.1试验项目明细表序号试验项目招标前性能检测供货前性能检测到货后性能检测1外观、标志、通电检查试验●●●2准确度要求试验电流变化引起的百分误差试验●●●3电能表常数试验●●●4起动试验●5潜动试验●●●6由影响量引起的误差极限试验●●7计度器总电能示值误差试验●●8需量示值误差试验●●9日计时误差试验●●●时钟示值误差试验●●●环境温度对时钟准确度的影响试验●●●重复性试验●●变差要求试验误差一致性试验●●●负载电流升降变差试验●●●电气要求试验功率消耗试验仪表温度限值及耐热试验●●电流回路阻抗试验●●——通信模块接口带载能力试验●●通信模块互换能力试验●●绝缘脉冲电压试验●●●交流工频电压试验●●●电磁兼容试验电压暂降短时中断试验●●静电放电试验●●●射频电磁场(电流电路中无电流)试验●●浪涌试验●●●表C.1试验项目明细表(续)序号试验项目招标前性能检测供货前性能检测到货后性能检测试验方法电磁兼容试验振铃波试验●●●GB/T17215.211—2021,9.3.10外部工频磁场(无负载条件)试验●●●GB/T17215.211—2021,9.3.14外部工频磁场干扰试验●●●GB/T17215.211—2021,9.3.15无线电干扰抑制试验●●GB/T17215.211—2021,9.3.16气候影响试验阳光辐射防护试验●●GB/T17215.211—2021,8.4.5极限工作环境试验●●机械试验防尘试验●GB/T17215.211—2021,8.4.6防水试验GB/T17215.211—2021,8.4.7弹簧锤试验●●GB/T17215.321—2021,5.2防火焰蔓延试验●●GB/T17215.321—2021,5.12通信规约一致性检查试验●●—功能检查试验●●GB/T17215.301—2007,5.1注1:“●”表示功能为对应环节开展该项试验项目的检测；注2:“—”表示试验方法没有可参照的相关国家标准。(资料性)运行中电能表抽样检测方法D.1批的确定形成批的电能表符合以下条件：a)具有相同的标称电压、电流、最大电流、准确度等级等特性；b)根据相同的制造标准、技术要求生产；c)首次检定间隔时间不超过12个月；d)安装运行条件相仿，并满足制造厂规定的产品使用条件；e)批的形成符合表D.1的数量条件。表D.1抽样的批、样本量及替换表数批量样本量n替换表数50f(x,y,z)°80f(x,y,z)200f(x,y,z)依据OIMLG20的8.3;为抽样时最多的替换数量。f(x,y,z):若不进行过程质量控制，则值取1。D.2抽样方案电能表抽样方案满足如下要求。a)抽样应遵循随机抽取的原则，根据过程质量控制参数计算归一化形式的电能表批的样本容量随动调节复合影响系数f(x,y,z)(推荐方法见D.4),选择表D.1所列的抽样方式对在运电能表进行检定，按表D.2判定接受和拒收结果。b)考虑到拆除和运输对电能表的损坏的可能，抽样时应考虑替换表的选取和替换。如果有以下——电能表已损坏；——电能表的封印已遭人为破坏；——电能表因各种原因已无法拆下；——电能表拆下后不能被正常检定。表D.2抽样的样本量及接收数和拒收数样本量n01l23456D.3结果判定D.3.1单个样本检测结果判定单个样本依据JJG596—2012后续检定项目进行检测：所有检测项目均符合要求的作为1个合格；如有1个或多个检测项目不符合要求的作为1个不合格，将不合格数累加得到电能表批的不合格数d。D.3.2电能表批的检测结果判定当d≥Re,拒绝该批，该批电能表不符合要求；当d≤Ac,接受该批，该批电能表符合要求。D.4一种过程质量控制参数对样本容量随动调节系数的方法D.4.1概述本方法适用于具备信息系统的低压台区贸易结算用电子式交流电能表(以下简称电能表)的运行质量监督。通过信息系统，采集电能表运行数据，进行数据关联分析，及时发现电量异常、电压电流异常、负荷异常等计量功能失效的电能表。通过基于台区能量守恒原理建立的电能表运行误差分析模型，使用电能表的定时冻结电量，滚动计算每只电能表误差分布和动态变化趋势，及时发现计量误差异常的电能表。通过及时退运计量功能失效和计量误差异常的电能表，保证在运电能表准确可靠。D.4.2质量控制方法D.4.2.1计量功能监测通过采集的电能表运行数据，对电能表计量功能进行在线监测，当诊断发现表D.3中的计量功能异常事件，则判定为电能表计量功能失效。GB/T42556—2023表D.3电能表计量功能失效诊断方法计量功能异常事件判定方法电能表飞走EF式中：E₁:电能表日电量；E₂:用户日可能最大用电量电能表倒走ED式中：E₃:电能表日冻结正向有功总电能示值；E:前一天的电能表日冻结正向有功总电能示值电能表示值不平ESES=|E-2E,|-m