PHC管桩综合项目施工组织设计

**（上海）工程**桩基工程施工组织设计**基础工程二○一七年五月十七日

目录第一部分、编制说明 11.1编制说明 11.2编制依据 1第二部分、工程概况 22.1通常概况 22.2工程地质条件 2第三部分、施工布署 53.1工程施工目标 53.2施工总体步骤安排 53.3工程特点和对应方法 53.4施工现场部署 63.5施工进度计划 63.6关键施工机械设备配置计划 73.7劳动力配置计划 73.8关键材料配置及进场计划 73.9项目组织机构配置 7第四部分、施工方案 94.1PHC管桩施工方案 94.2施工临时用电用水方案 16第五部分、相关确保方法 175.1施工进度确保方法 175.2施工质量确保方法 185.3安全生产确保方法 215.4文明施工确保方法 235.5周围环境保护方法 25附件：1、施工平面部署图2、施工进度计划表3、关键施工机械设备表4、劳动力计划表5、关键管理人员名单表6、项目经理简历表7、项目工程师简历表第一部分、编制说明1.1编制说明1.1.11.1.2本工程施工内容为桩基1.11.1.41.2编制依据业主提供本项目招标文件、招标图纸；本项目《岩土工程地质勘察汇报（初勘）》；国家标准《建筑地基基础设计规范》（GB50007－）；国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－）；国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202－）；国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204－)；国家标准图集<<预应力混凝土管桩>>(10G409)；行业标准《建筑桩基技术规范》（JGJ94－）；其它相关规范、规程；

第二部分、工程概况2.1通常概况**（上海）工程**项目在江苏省苏州市**区西，招标单位为**（上海）工程。此次招标内容为桩基工程，桩基采取PHC管桩，具体工程量见下表：桩基工程量一览表内容桩型桩数桩长(m)备注1号建筑（工厂栋）PHC-AB600(130)-45116345单桩承载力特征值1900KN2号建筑（更衣栋）PHC-AB600(130)-384638单桩承载力特征值1600KN3号建筑（部品栋）PHC-AB600(130)-3822438单桩承载力特征值1600KN2.2工程地质条件2.2.1地形、拟建场地在西侧，隶属长江三角洲太湖流域冲湖积平原区，地貌形态单一，水系发育。拟建场地现多为荒地，中部有一北西至南西向宽约11.0m自然河道穿越。勘探时测得陆上勘探孔孔口标高在2.63~3.72m之间，测得河道水面标高为1.11m（3月28日），地形较平坦。2.2.2依据此次勘探揭示，场地自然地面下最大勘探深度43.30m以浅土体由第四纪全新世以来冲湖积相~滨海相碎屑沉积土层组成。依据其岩性特征及其物理力学性质差异性，可划分为8个工程地质层，并细分为11个工程地质亚层，自地面起由上而下土层分别为：①1淤泥：灰黑色，流塑。关键为河道内浮泥，含有少许有机质及建筑垃圾。该土层拟建场地河道内有分布，最大厚度为0.40m。属极高压缩性极低强度软弱土层。①2素填土：灰黄色~灰褐色，松软。以粘性土为主，含植物根茎及少许碎砖。该土层拟建场地内除河道部位外全部有分布，层顶标高2.63~3.72m，层厚0.80~1.60m，系压缩性不均且偏高低强度土层,未经处理不宜直接利用。②粘土：暗绿~褐黄色，可~硬塑。含铁锰质结核，夹青灰色条纹。刀切面光滑有光泽，无摇振反应，干强度中等偏高，韧性中等偏高。该土层拟建场地内全部有分布，河道部位厚度变薄，层顶标高0.01~2.56m，层厚1.20~3.80m。系中等压缩性，中高强度土层，为通常建（构）筑物很好天然地基基础持力层。③粉质粘土：灰黄色，可塑为主。含少许铁锰氧化物斑点，底部夹薄层粉土。稍有光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性中等。该土层拟建场地内全部有分布。其顶板标高为-1.51~-0.96m，厚度为3.40~4.90m。属中等压缩性，中等强度土层，是天然地基基础持力层之很好下卧层。④1粉质粘土：灰色，流塑。微层剪发育，含少许有机质，偶夹薄层粉土，土性靠近淤泥质土。稍有光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性中等。该土层拟建场地内全部有分布，层顶标高-5.88~-4.68m，层厚13.20~14.40m。系高压缩性，偏低强度软弱土层。④2粉质粘土：灰色，软~流塑。微薄层剪发育，夹少许薄层粉土。稍有光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性中等。该土层拟建场地内全部有分布，层顶标高-19.44～-18.28m，层厚5.50～6.60m。系中等偏高压缩性，中低强度土层。⑤粉质粘土夹粉土：灰色，软塑为主。薄层剪发育，粉质含量偏高，夹较多薄层粉土，局部呈互层状分布，土质不均一。稍有光泽，摇振反应无~缓慢，干强度偏低，韧性偏低。该土层拟建场地内全部有分布，层顶标高-25.58~-24.08m，层厚3.20～6.50m。系中等压缩性，中等强度土层。⑥粉质粘土：灰色，软~流塑。微薄层剪发育，夹少许薄层粉土，局部夹层较多。稍有光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性中等。该土层拟建场地内全部有分布，层顶标高-31.07～-27.28m，层厚0.90～3.60m。系中等偏高局部高压缩性，中低强度土层。⑦1粉质粘土夹粉土：灰色，软塑。微薄层剪发育，粉质含量偏高，夹较多薄层粉土，几乎呈互层状分布，局部以粉质粘土为主。稍有光泽，摇振反应无~缓慢，干强度中等偏低，韧性中等偏低。该土层拟建场地内全部有分布，层顶标高-33.64～-29.87m，层厚0.40～5.00m。系中等压缩性，中等强度土层。⑦2粉土：灰色，饱和，中密为主。薄层剪发育，夹少许薄层粉质粘土。无光泽，摇振反应快速，干强度低，韧性低。该土层拟建场地内大多有分布，但层顶标高及层厚改变较大，层顶标高-36.38~-31.28m，厚度0.70~4.60m。系中等压缩性，中等偏高强度土层。⑧粉质粘土：灰色，软塑为主。微层剪发育，夹少许薄层粉土。稍有光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性中等。该土层拟建场地内全部有分布，层顶标高-33.01~-38.18m，此次勘察未揭穿，最大控制厚度5.30m。属中等压缩性，中低强度土层。场地地基土分布特征详见“工程地质剖面图”，各土层物理力学性质指标详见“土分析分层总表”，其平均值详见“物理力学性质指标统计一览表”。2.2.3水文地质条件勘察时测得场地河道水位标高为1.11m，淤泥厚度0.20~0.40m（3月28日）。场地内对本工程建设有影响地下水关键为潜水。潜水关键赋存于浅部粘性土层中，富水性差；受大气降水及周围河流侧向补给，以地面蒸发为关键排泄方法；受季节影响水位升降显著。勘探时测得潜水初见水位标高为0.45~0.55m，测得稳定水位标高在0.95~1.05m（基础同当地河水位）。经现场观察，本场地地下水无色无味，清澈透明；依据邻近场地水质分析结果，结合地域建筑经验，初步判定场地内地下水对混凝土结构有微腐蚀性；在长久浸水环境下地下水对钢筋混凝土结构中钢筋有微腐蚀性；在干湿交潜环境下地下水对钢筋混凝土结构中钢筋有弱腐蚀性。场地及其周围无显著污染源，场地雨量较多；依据我院地域表层土易溶盐分析资料及地域建筑经验，初步判定场地地下水位以上土体对混凝土结构有微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中钢筋有微腐蚀性。补勘资料（中间资料）以下：土层代号及名称承载力特征值(kPa)桩极限侧阻力标准值qsik(kPa)桩极限端阻力标准值qpk(kPa)预制桩钻孔灌注桩预制桩钻孔灌注桩=1\*GB3①1层回填土=1\*GB3①3层素填土=2\*GB3②层粘土2007065=3\*GB3③层粉质粘土1505045=4\*GB3④1层粉质粘土953025=4\*GB3④2层粉质粘土1203834=5\*GB3⑤层粉质粘土夹粉6\*GB3⑥层粉质粘7\*GB3⑦1层粉质粘土夹粉7\*GB3⑦2层粉8\*GB3⑧层粉质粘9\*GB3⑨1层粉土18075653500900=9\*GB3⑨2层粉质粘土18070653200900=10\*GB3⑩层粉质粘土150

第三部分、施工布署3.1工程施工目标我企业本项目标施工目标：3.1.1 质量目标：符合设计及施工规范要求，一次验收合格。其中Ⅰ类桩≥85%3.1.2 工期目标：总工期42天，3.1.3 3.1.4 3.1.5 3.2施工总体步骤安排施工总体安排为：一、工厂栋1-13轴PHC管桩共投入4台静压桩机施工；二、工厂栋1-13轴PHC管桩施工完后，2台静压桩机转入施工工厂栋14-19轴PHC管桩PHC管桩，2台静压桩机转入施工部品栋、更衣栋PHC管桩。3.3工程特点和对应方法3.3.1（1）本工程工程量大，需投入设备较多，对整个工程组织、协调及统筹安排有较高要求。（2）本工程天天计划完成工作量较大，成品桩立即供给极为关键。（3）本工程桩端持力层如为⑧层粉质粘土层，其上⑦1粉质粘土夹粉土层厚0.40～5.00m，静力触探平均锥端阻力4.02MPa；⑦2粉土层中密，层顶标高及层厚改变较大，厚度0.70~4.60m，静力触探平均锥端阻力6.05MPa；沉桩有一定阻力。如桩端持力层为⑨1粉土层且进入⑨1粉土层一定深度，沉桩阻力较大。（4）本工程施工场地在已厂区内，施工时应注意对周围厂区环境及已建好厂房、设备保护。3.3.1（1）认真做好各项施工准备工作，周密、合理地计划施工现场及场内临时道路，合理安排施工流向，确保场内施工道路通畅无阻、施工有序高效进行。（2）将成品桩立即供给作为施工控制关键之一。提前和周围有足够生产能力桩厂进行沟通，提前通知桩厂进行桩生产、养护，以确保有足够贮备数量，且桩身强度满足相关规范要求，确保桩供给能满足现场施工进度要求；同时考察1-2家桩厂作为备选。（3）PHC600管桩拟采取800T静压桩机施工，沉桩应能满足设计要求。施工过程中如发觉现场实际地质条件和勘察汇报有出入，本企业将立即对施工设备和工艺作对应调整。成桩过程中，当压桩阻力、桩垂直度、沉桩速度忽然出现异常时，应立即停止施工快速汇报现场监理人员，查明情况采取对策后再行施工。如部分桩因地质原因无法沉至设计标高时，将立即和设计及相关单位取得联络并采取相关处理方法。如部分地块土质改变较大，采取静压无法压到设计标高时，拟选择锤击沉桩工艺备选方法。（4）尽可能降低施工对厂区正常生产干扰,服从厂区统一调度。建筑垃圾立即清运,进场材料随用随进,不在现场长久堆放大量材料,保持厂区环境整齐。3.4施工现场部署依据业主所提供图纸，本企业拟对施工现场进行以下部署：3.4.1进场后，首优异行施工场地平整，铺设施工道路及搭设办公生活多种临时设施，基础含有施工条件后，立即开始施工。3.4.3.4.3施工道路：施工场内拟设置二一纵两横三条施工道路，方便运桩。施工道路采取建筑垃圾铺设，铺设宽度6米，厚度约30~3.4.3.4.5宿舍：每台桩基配置1-2个3.4.6施工临时用电：业主提供3.4.7施工临时用水：业主需提供管径DN3.4.8堆桩场地：堆桩场地设置在临时道路两侧及每台桩机施工区域周围，随沉桩进度及进3.4.9施工场地排水：施工时在场地四面围墙处挖设一条主排水沟（兼作3.4.（具体部署见附件1《施工平面部署图》）3.4.11施工现场照明：在场地四角设置镝灯，每台3.4.3.4.生产及生活垃圾由当地环境保护部门定时清运出现场。3.5施工进度计划3.5.1施工进度纲领（1）施工准备：5天（不占用总工期）关键包含以下准备工作：1）场地平整及道路铺设；前期测量放线；2）多种临时设施搭设；各类施工设备进场调试；3）多种外部施工手续申请办理。（2）工厂栋1-7轴PHC-AB600-45管桩施工：20天（占用总工期20天）工厂栋1-7轴PHC-AB600-45管桩累计393根，投入2台静压桩机施工，台效为10根/天，施工时间39天。（3）工厂栋8-13轴PHC-AB600-45管桩施工：17天（不占用总工期）工厂栋8-13轴PHC-AB600-45管桩累计334根，投入2台静压桩机施工，台效为10根/天，施工时间17天。（4）工厂栋14-19轴PHC-AB600-45管桩施工：22天（占用总工期19天）工厂栋14-19轴PHC-AB600-45管桩累计436根，由施工完工厂栋8-13轴PHC-AB600-45管桩2台静压桩机转入施工，台效为10根/天，施工时间22天。（5）部品栋PHC-AB600-38管桩施工：10天（不占用总工期）部品栋PHC-AB600-38管桩累计224根，工厂栋1-7轴PHC-AB600-45管桩2台静压桩机转入施工，台效为12根/天，施工时间10天。（6）更衣栋PHC-AB600-38管桩施工：4天（不占用总工期）更衣栋PHC-AB600-38管桩累计46根，由施工完部品栋PHC-AB600-38管桩1台静压桩机转入施工，台效为12根/天，施工时间4天。（7）不可预见工期损失：2天总工期为20＋19＋3＝42天。（详见附件2《工程进度计划表》）3.6关键施工机械设备配置计划详见附件3：关键施工机械设备表3.7劳动力配置计划详见附件4：关键劳动力计划表3.8关键材料配置及进场计划3.8.1PHC管桩：本工程采取工厂预制成品桩，考虑场地原因，将依据现场施工进度，提前备足2—3天预制桩，首批桩在开工前3天进场，其后每批桩在前3.8.2焊丝：分3-3.9项目组织机构配置本工程现场设置项目经理部，其组织机构设置见下表。其中项目经理和项目工程师是确保项目施工顺利进行关键人员，选派含有丰富施工和管理经验人员担任。生产部：由生产副经理及值班施工员组成，该部能在施工期间合理安排人员、设备，指挥生产调度，有对施工中发生不可预见矛盾立即处理能力。技术部：由项目工程师和质检员、资料员等组成。能做到按规范要求对工程质量进行监督检验，落实设计意图，立即对多种资料搜集整理并归档，帮助生产部搞好施工安全和质量。材料部：考察各材料供给单位资质和保障能力，并提出合理化选择提议；分阶段编制材料用量计划，并确保各主材立即进场及其质量。项目管理组织机构项目工程师项目副经理项目工程师项目副经理项目经理项目经理技术部经济部材料部生产部行政部技术部经济部材料部生产部行政部各机台班组各机台班组行政部：帮助项目经理协调好外部各管理部门及邻近单位关系；确保项目正常施工后勤管理工作，本项目行政部一项关键职能是办好前期施工手续（配合业主办理施工许可证、项目安监、质监等）。经济核实部：负责管理项目中财务往来，编制月工程进度款申请书，及项目用款计划，审核项目采购协议，监督协议付款。3.9.1关键管理人员名单表见附件5：关键管理人员名单表3.9.2关键管理人员（1）项目经理项目经理具丰富现场施工和管理经验，为注册建造师，施工期间常驻本施工现场。简历详见附表6：项目经理简历表（2）项目工程师项目工程师具丰富现场施工和管理经验，职称为工程师。简历详见附表7：项目工程师简历表

第四部分、施工方案4.1PHC管桩施工方案PHC管桩施工方案拟采取静力压桩施工工艺。4.1.1施工工艺步骤

4.1按相关经验估算，PHC600管桩拟采取800T静压桩机施工，沉桩应能满足设计要求。4.1.3施工准备工作(1)熟悉图纸，对全体施工人员进行施工组织设计交底。(2)按相关文件要求要求做好场地铺渣及主干道铺设。合理部署、搭建现场施工临时设施，为文明施工发明好条件。(3)按设计要求组织好桩基设备及配套设备进场，安装调试。(4)按设计要求认真组织施工材料进场，并按相关要求验收，确保原材料质量。4.1.4(1)PHC桩委托含有资质专业厂家生产，并负责运至施工现场，施工时我方指派专员和监理一起按表4-1(2)桩堆放场地应平整坚实，并采取可靠防滚、防滑方法，不得产生不均匀沉陷，堆放层数不得超出四层。在距桩端0.207L(L为桩长)处设置支点，上下支点应垂直对齐。(3)PHC桩混凝土达成放张强度脱模后即可起吊，桩在起吊和搬运时，必需做到平衡并不得损坏且应轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚垛等。水平吊运时采取两端钩吊，吊装绳索和桩身轴线水平夹角不得小于45度。单点起吊时吊点距桩端0.293LPHC管桩许可偏差见表4-2-1。表4-项目允许偏差（mm）备注长度±0.3%L(L为管节长度)用钢尺量端部倾斜<0.5%D(D为管桩外径)用直角尺测量外径±4用卡尺测量壁厚+10～-3用卡尺测量保护层厚度±5尺量弯曲矢高<L‰，且<20拉线和尺量端板平面度2用卡尺测量外径0～-1用卡尺测量内径±2用卡尺测量厚度+不限,-0用卡尺测量PHC管桩施工工艺步骤图控制网建立控制网建立测桩位测桩位桩机移位桩机移位循环办理中间验收PHC桩焊条查合格证判定OK判定OK外观检验查合格证第二节桩沉入焊接下节桩沉入下节桩插入循环办理中间验收PHC桩焊条查合格证判定OK判定OK外观检验查合格证第二节桩沉入焊接下节桩沉入下节桩插入复查桩位对点送桩复查桩位对点送桩检查桩垂直度检查桩垂直度检测桩顶标高检测桩顶标高使使用材料判定OK判定OK第二节桩插入第二节桩插入实测桩位移实测桩位移焊焊缝检查、隐蔽工程验收实测桩顶标高实测桩顶标高提交完工资料提交完工资料第三节桩插入第三节桩插入焊接焊接第三节桩第三节桩沉入测桩位移倾斜上节桩插入测桩位移倾斜上节桩插入上节桩沉上节桩沉入焊接

管桩外观质量见表4-1-2。表4-项目内容粘皮局部粘皮和麻面累积面积小于桩总面积5%，每处粘皮麻面深度小于10mm。桩身合缝处漏浆深度小于10mm，每处长度小于200mm。局部磕损磕损深度小于10mm，每处面积小于50cm2。内外表面漏筋、断筋、脱头不许可桩端面平整度管桩端面混凝土及主筋墩头不得高出端板平面桩端板凹陷凹陷深度小于10mm。桩身裂缝不许可4.1.5(1)首先经过对总平面图和设计图纸学习，了解工程总体布局、工程特点和设计意图。并了解工程所在地域红线点位置及坐标、周围环境、现场地形等情况。(2)熟悉和了解地面建筑物布局、定位依据、定位条件及建筑物关键轴线等。(3)将业主提供水准点高程、坐标进行复核无误后，立即办好签证手续。(4)在熟悉和掌握总图基础上，对总图上所标注定位坐标、尺寸用计算闭合导线方法核实是否正确。(5)依据总图上提供坐标，计算出测量时所需距离、角度和经过坐标反算，换算成极坐标后进行平面控制网测设。(6)测设时先校核施工现场上已测设坐标点，然后依据已测量出坐标点测设出平面部署图上坐标点，并使各个坐标点分布在施工场地内。(7)每次用直角坐标测设后要进行校核。(8)关键坐标控制点测设后，建立整个施工场地平面控制网。(9)测设出建筑物轴线和关键控制点，对桩基进行放样桩。(10)平面控制网测设时确保测设精度，控制网测设后进行闭合校对。确保起点和终点吻合，并对关键坐标控制点作必需保护。(11)测量精度控制及误差范围：测角：采取二测回；测角中误差小于5秒。测距：采取往返测量；取平均值。量距：采取测距仪和判定过钢尺。各控制点边长误差应达成1/10000精度，相关角度差应小于5”桩基轴线许可偏差不得超出下列数值：单排桩：10mm群桩：20mm4.1.6实际测放时以业主提供水准点为基准水准点，引至场地内靠围墙部署，并定时复核校正。并以此为基点控制桩顶标高点。(1)桩身垂直度控制采取两台经纬仪相互交叉成90o以控制插桩、沉桩时桩身垂直度。(2)送桩时配置一台DS3水准仪，在送桩杆上预先划好标识以控制桩顶标高。4.1.7沉桩施工步骤：验桩→吊桩→机身调平→沉桩→接桩→沉桩→送桩→统计沉桩时，各工序应连续进行，严禁中途停止。施工中碰到下列情况时应暂停沉桩，并和相关单位研究处理:(1)开始沉桩时，桩身发生较大幅度位移或倾斜，沉桩过程中，桩身忽然下沉或倾斜；(2)桩顶或桩身破损；(3)桩位移及标高超限较多；(4)地面显著隆起或沉陷，周围观察点发生异常情况。4.1.本工程采取半自动电焊机接桩，电焊接桩施工工艺要求以下：(1)焊丝必需符合要求，需由供给商提供质量确保资料。(2)上、下节桩对准后，将桩压紧。(3)接桩时，上、下节桩中心线偏差不得大于5mm，节点弯曲矢高不得大于桩长千分之一，且小于20mm(4)施焊前，端板要除去锈迹、污垢，保持清洁。(5)接桩时，上节桩和下节桩应对直，轴向错位小于2mm，坡口根部应平整密贴。(6)焊接工艺应符合下列要求：上下端板应除污、除锈，坡口处展现金属光泽，方可施焊；将端板周围焊缝接口焊满；其外观质量等级达成《钢结构工程施工及验收规范》中二级焊缝质量；第一根桩接桩时，应试焊确定电流强度，焊接时电流强度应和所使用焊机和焊丝相匹配，应对称、均匀、连续施焊，根部必需焊透，表面加强焊缝高度直为1~2mm，努力争取平滑；焊接后应进行外观检验，焊缝不得有凹痕、咬边、焊瘤、夹碴、裂缝等表面缺点，发觉缺点时应返修，但同一条焊缝返修次数不得超出２次；临时定位电焊和正式电焊相同关键，如有凹痕、咬边、焊瘤、夹碴等表面缺点，应在正式焊接前消除；大风和雨天，应有可靠防风、防雨方法，不然不得进行焊接施工。(7)每个电焊接头，施工单位除需自行进行质量检验外，还需会同监理进行隐蔽工程验收。4.1.9送桩是沉桩施工中最终一道工序，因为送桩杆和桩存在不连续面，会使送桩杆和桩断面存在间隙或差异，使桩顶受到过大应力，造成桩顶破碎，还会造成桩局部弯曲。所以，对于沉桩施工中送桩，不能掉以轻心，严格按下列要求实施：(1)送桩杆上应有尺寸标志，方便测读桩顶标高，控制桩入土深度。(2)送桩杆和桩顶接触面间，应加衬垫，预防桩顶压碎。衬垫需常常更换，送桩杆和桩顶接触面要保持密贴。控制送桩深度时，不要加上衬垫厚度。(3)送桩时，若不控制送桩杆垂直度，送桩后很轻易使桩平面位置产生偏差，尤其是送桩深度超深，桩偏斜越大。故施工中必需确保“送桩杆”和桩身纵向轴线保持一致。送桩时，需用两台互为正交经纬仪观察控制送桩垂直度。(4)送桩后桩顶标高误差控制在-50～+50mm，送桩完成要立即做好统计。(5)送桩杆拔出后，要立即回填桩洞。4.1.10沉桩质量控制(1)桩位许可偏差：应符合下表要求：预制桩（钢桩）桩位许可偏差(mm)项项目许可偏差1盖有基础梁桩：(1)、垂直基础梁中心线(2)、沿基础梁中心线100+0.01H150+0.01H2桩数为1~3根桩基中桩1003桩数为4~16根桩基中桩1/2桩径或边长4桩数大于16根桩基中桩：(1)、最外边桩(2)、中间桩1/3桩径或边长1/2桩径或边长注：H为施工现场地面标高和桩顶设计标高距离(2)桩垂直度偏差≤1%，且不得同向倾斜。(3)影响桩位偏移和垂直度原因很多，施工过程中应注意以下多个方面：1）施工放样后应进行轴线和控制基准线、桩位和轴线、桩位和桩位之间关系检验。2）因为挤土效应造成地面变形，致使所放样桩位移，在沉桩前应校核。3）沉桩过程中，桩尖碰到地下障碍物造成桩倾斜位移时，应将桩拨出，清除障碍物后再沉入。4）桩机工作时机身应调平。4.1.11(1)沉桩前先对场地进行平整回填，清除多种障碍物，暗浜分布区域铺设30-50cm(2)施工前，依据设计图纸测放轴线桩位，设置轴线控制点和水准基点，交监理复核签证，桩位中心设置临时标桩。(3)起吊桩采取二点吊时，吊点应根据规范要求，驳桩严禁远距离拖拉。(4)插桩前应对桩位样桩进行复核。在确定样桩正确情况下方可插桩。(5)插桩就位后，用两台经纬仪相互交叉成90°对桩身垂直度进行控制，桩插入土中垂直度偏差不得超出1％。(6)沉桩以标高控制为主，压力值控制为辅。4.1.12(1)压桩阻力和地质资料或试验桩所反应阻力相比有异常现象关键原因桩端持力层层面起伏较大。地面至持力层层间存在硬透镜体或暗浜。地下有障碍物未清除掉。压桩次序和压桩进度安排不合理。处理方法根据持力面起伏改变减小或增大桩入土深度，压桩时以标高控制为主外，还应以压入力作参考。配置有足够压入能力压桩设备，提升压桩精度，预防桩体破损。用钢送桩杆优异行桩位探测，查清并清除遗漏地下障碍物。确定合理压桩次序及适宜日沉桩数量。对有砂性土夹层分布区，桩尖可合适加长，压桩次序应尽可能采取中心开花施工方法，严禁形成“封闭”桩。(2)桩体破损，影响桩继续下沉关键原因因为制桩质量不良或运输堆放过程中支点位置不正确．吊桩时，吊点位置不正确、吊索过短，和吊桩操作不妥。压桩时，桩头强度不足或桩头不平整、送桩杆和桩不一样心等所引发施工偏压，造成局部应力集中。送桩阶段压入力过大超出桩头强度，送桩尺寸过大或倾斜引发施工偏压。桩尖强度不足，地下障碍物或孤块石冲撞等．压桩时桩体强度不足，桩单节长度较长且桩尖进入硬夹层，桩顶冲击力过大，桩忽然下沉，施工偏压，强力进行偏位矫正，桩细长比过大，接桩质量不良，桩距较小且桩布较密。对应对策桩身砼强度达成设计值70%方可起吊脱模，达成100%方可施工。运桩时，桩体强度应满足设计施工要求，支点位置正确，上下支点应对齐。吊桩时，桩体强度应满足设计施工要求，支点位置正确，起吊均匀平稳，水平吊运采取两点吊，吊点距桩端0.207L。单点起吊时吊点距桩端0.293L（L为桩长）。起吊过程中应预防桩体晃动或其它物体碰撞。使用同桩径送桩杆，保持压头、送桩杆、桩体在同一轴线上，避免施工偏压。确保桩养护期，提升砼强度等级以增强桩体强度。桩头设置钢帽、桩尖设置钢桩靴等。依据地基土性和布桩情况，确定合理压桩次序。提升桩就位和压入精度，避免强力矫正。压入时应确保一根桩连续压入严禁中途停歇。(3)沉桩困难，达不到设计标高关键原因压桩设备选型不合理，设备吨位小，能量不足。压桩时中途停歇时间过长。压桩过程中设备忽然出现故障途没有具体分析地质资料，忽略了浅层杂填土层中障碍物及中间硬夹层、透镜体等存在等情况。忽略了桩距过密或压桩次序不妥，人为形成“封闭”桩，使地基土挤密。桩身强度不足，沉桩过程中桩顶、桩身或桩尖破损，被迫停压。桩就位插入倾斜过大，引发沉桩困难，甚至和邻桩相撞。8.桩接头较多且焊接质量不好或桩端停在硬夹层中进行接桩。对应对策配置适宜压桩设备，确保设备有足够压入能力。一根桩应连续压入，严禁中途停歇。进场前对设备进行大修保养，施工时进行例行检修，确保压桩施工时设备正常运行。避开停电时间施工。具体分析地质资料，清除浅层障碍物。配足压重，确保桩能压穿土层中硬夹层、透镜体等。制订合理压桩次序及步骤，严禁形成“封闭”桩。严把制桩各个步骤质量关，加强进场桩质量验收，确保桩质量要求。桩就位插入时如倾斜过大应将桩拔出，待清除障碍物后再重新插入，确保压入桩垂直度。合理选择桩搭配，避免在砂质粉土、砂土等硬土层中焊接桩，采取3～4台焊机同时对称焊接，尽可能缩短焊接时间，使桩被快速连续压入。(4)桩偏移或倾斜过大关键原因压桩机大身（平台）没有调平。压桩机立柱和大身（平台）不垂直。就位插入时精度不足相邻送桩孔影响。地下障碍物或暗浜、场地下陷等影响。送桩一轴线不平整所造成施工偏压。桩尖偏斜或桩体弯曲。接桩质量不良，接头松动或上下节桩不在同一轴线上。压桩次序不合理，后压桩挤先压桩。基坑围护不妥，或挖土方挖深度不妥等。对应对策压桩施工时一定要用顶升油缸将桩机大身（平台）调平。压桩施工前应将立柱和大身（平台）调至垂直满足要求。桩插入时对中误差控制在10mm，并用两台经纬仪在相互垂直两个方向校正其垂直度。送桩孔应立即回填。施工前具体调查掌握工程环境、场址建筑历史和地层土性、暗滨分布和填土层特征及其分布情况，预先清除地下障碍物、处理暗浜等。施工时应确保送桩杆、压头、桩在同一轴线上，并在沉桩过程中随时校验和调正。提升桩制作质量，加强进场桩质量验收，预防桩顶和接头面歪斜及桩尖偏心和桩体弯曲等不良现象发生。不合格桩果断不用。提升施工焊接质量，确保上下节同轴，严格按规范要求进行隐蔽工程验收。制订合理压桩次序，尽可能采取“走长线”压桩，给超孔隙水压力消散提供尽可能长时间，避免其累积叠加，减小挤土影响．10.压桩结束10天左右，待超孔隙水压力充足消散后方可开挖；且围护结构应有足够强度和刚度，避免侧向土体位移；机械开挖至桩顶30cm时采取人工开挖，避免挖斗碰撞桩头。(5)桩达成设计标高或深度，但桩承载能力不足关键原因设计桩端持力层面起伏较大，地质勘察资料不具体，古河道切割区未察清楚，造成设计桩长不足，桩尖未能进入持力层足够深度。试桩时休止期没达成规范要求时间而提前测试，或测试时周围正在打桩，桩周土体仍在扰动中。对应对策1.当知道桩端持力层面起伏较大时，应对其分区而且采取不一样桩长。压桩施工时除标高控制外，尚应控制最终压入力。2.当压桩时发觉某个区域最终压桩力显著比其它区域偏低时，应进行补堪以查清是否存在古河道切割区等不良地质现象。针对特殊情况立即和设计单位联络，变更设计改变布桩或增加桩数或增加桩长等方法来满足设计承载力。对开口桩，可考虑在桩尖端设置十字加强劲或其它半闭口桩尖等形式，以寻求增加尖端闭塞效应方法，来提升桩承载能力。3.试桩休止期一定满足规范要求，试桩时桩周1.5倍桩长范围内严禁打桩等作业。4.2施工临时用电用水方案4.2.1编制依据本工程桩基施工用电安全组织设计，依据JGJ46-要求，用电设备5台及5台以上，或用电量在50KW及50KW以上需编制临时用电施工组织设计。4.2.2工程用电、用水计划（1）业主提供施工用电为2个500KVA接驳点，施工需用电量为800KW。（2）业主需提供管径DN50mm水管供给施工生活4.2.3拟投入关键施工用电设备名称型号数量功率（KW）静力压桩机800T4台145×44.2.4用电负荷计算（1）用电量计算施工临时用电包含施工用电和照明用电两部分，计算公式以下：P=1.1（K1ΣP1+K2ΣP2+K3ΣP3）式中：P计算用电量,即用电总需要容量（KW）ΣP1施工机械用电设备总功率（KW）ΣP2施工现场室外照明总功率（KW）ΣP3施工现场室内照明总功率（KW）K1、K2、K3为同时使用系数，取值分别为K1=0.75，K2=0.8，K3=1。综合考虑施工用电约占总用电量90%，室内外照明用电约占总用电量10%，则简化计算公式为：P=1.1×（K1ΣP1+0.1P）计算得P=1.24×K1ΣP1=1.24×0.75×145×4=539KW（2）变压器容量计算P0=1.05P/COSØ=1.4P式中：P0变压器容量(KV.A)COSØ用电设备功率因数,取0.75。计算得P0=1.4×539=755KV.A4.2.5现场施工用电计划依据现场实际情况计划用电路线，设置二级配电箱3只，三级配电箱若干。4.2.6（1）施工现场临时用电严格实施建设部“JGJ46-”现场用电要求。（2）对工地临时用电做到工地每七天一次、企业每个月一次检验。检验接地电阻、漏电保护开关测试灯用电设备完整良好，做到班班有电工值班。（3）发觉违章用电，先拉闸断电，停工检验，经整改后方可施工。（4）电器设备有专业电工负责，其它不得乱打乱拆及装设熔丝。4.2.7排水方案施工区域四面开挖排水沟，形成场区排水系统，并配置足够水泵，确保排水立即、顺畅。

第五部分、相关确保方法5.1施工进度确保方法为确保工期目标实现，特制订以下工期确保方法：5.1.1科学编制施工组织设计，精心组织安排，在确保按设计要求施工基础上合理划分施工段，合理组织专业工作队，以实现全施工过程流畅有节奏流水作业。搞好工程统筹、科学地利用网络计划技术，抓住关键路线上关键工作、抓住对施工进度影响大关键工作，定时检验计划实施情况，适时进行调整，确保项目施工工期。提前做好图纸会审工作，加强施工技术管理和现场施工管理。5.1.2依据进度安排，制出阶段劳动力使用计划，配置充足、经验丰富技术人员，选派作风过硬对应专业施工队伍。提前考察多种材料货源、储量、运距等，具体制订进料计划，确保多种物资供给。5.1.3实施工期目标责任制。将工期目标横向分解到部门，纵向分解到班组个人，逐层签定工期责任状，实施奖惩制度，使全员自觉实施进度计划。5.1.4设备加强机械修理力量，对设备机具维修保养，确保施工期间机械设备正常运转。我企业有多个后方基地，基地中全部有设备配件库和小型机械加工力量，可在最短时间提供设备配件，确保设备正常运行。当现场施工桩机无法确保正常施工进度时，立即抽调备用设备进入施工现场施工，确保协议工期顺利完成。

5.2施工质量确保方法我企业已经过ISO9001质量确保体系国际认证，拥有完备质量确保体系和方法，施工中将严格根据质量确保体系各要素要求管理组织施工。5.2.1组织方法（1）成立以项目经理为组长、项目工程师为副组长，施工员、质检员为组员质量管理领导小组，建立切实有效质量确保体系。（2）建立施工班组自检、质检员专检、项目部抽检三级质量检验制度。落实落实质量管理相关要求、规范，坚持考评和质量挂钩经济责任制。认真落实各项技术管理制度，明确岗位责任制。（3）由项目工程师主持组织，质检员、施工员、值班工长、技术人员参与每七天一次工程质量检验，对施工过程中各工序进行认真检验，对不符合设计要求和技术规范，必需重新按设计和规范进行返工，直到完全符合技术规范标准为止，确保工程整体质量。（4）开展全方面质量管理活动，定时对职员进行技术培训、技术考评和技能比赛，提升全员质量意识。明确质量目标，严格质量验收标准，将质量样板制落实全过程，主动开展QC活动，防治质量通病。（5）坚持生产技术质量值班制，确保生产施工现场二十四小时有些人值班，负责生产协调和工序质量监督检验，发觉问题立即处理，确保工程按设计要求、规程和规范进行施工。5.2.2技术方法（1）收到图纸后，主动组织技术力量认真阅图，正确了解设计意图和技术要求，做好图纸审查和会审工作，并做好会审统计。（2）坚持“质量第一，预防为主”指导思想，针对各个具体分项工程施工特点，编写施工方案，经企业审批后实施。施工前做好技术交底工作，施工中立即进行检验、验收、技术复核和隐蔽统计。（3）开工前召开全体职员大会，进行技术交底，讲清各工种和各工序技术要求和质量标准，增强全体人员质量意识和责任感，把好工序质量关。（4）现场推行施工图纸上墙制度，落实自检、互检、交接检制度。（5）在确保工程施工安全、质量前提下，加紧施工进度。当施工质量和生产进度发生矛盾时，严格遵照生产让步于质量标准。（6）制订完善相关管理制度，做到有章可循，对不认真实施施工规范和不按设计进行施工人员进行经济处罚。（7）主动配合、接收建设方、设计院、监理等各方质量监督检验，立即改善施工技术和质量方面存在问题，确保工程质量满足设计要求。5.2.3材料质量确保方法（1）认真进行原材料检验。进场管桩和焊丝等材料，供货单位必需提供质量确保书，并按要求做好抽验、复验工作，检验合格后方准投入使用。通常不合格材料，一律清仓退货，不得使用。（2）其它小型材料进场后一律集中放置在现场仓库，不得乱堆乱放。（3）加强材料管理。建立工、料消耗台帐，实施“当日志载，月底结帐”制度。钢筋工程采取现场集中配料，降低钢材损耗。5.2.4施工工艺质量确保方法（1）加强工种间配合和衔接。施工要严格按施工组织设计要求进行，同时其内部各工种也需按各自工艺要求和进度计划有机地配合和衔接，从而确保施工有序进行。（2）施工过程中，坚持各道工序自检，上下工序互检，质检员专检和项目部组织抽检等四级质量监控；推行计划、实施、检验、处理PDCA循环，开展QC小组活动，组织技术攻关，不停总结和完善工艺技术。（3）按各工序要求，将质量控制关键放在自检和互检上，上一道工序不合格不得进入下一道工序施工，做到“精心施工，质量第一”。5.2.5质量确保体系质量确保体系见下附图。

质量组施工组材料组核实组测量组设备组试验组宣传教育组材料构件设备核验工序质量检验子项工程质量检验单位工程质量检验依据质量情况，进行资金发放，有权不发放不合格工程相关资金。以“百年大计，质量为本”为中心开展教育活动。提供合格材料及构件并提供质量证实，搞好材料限额发放管理。做好材料进场验收和抽检，负责现场试验工作。配合搞好工程控制测量和复测，确保施工测量精度。开展QC小组管理活动。不定时进行质量评定分析会。每个月底组织工程质量检验评选。工程技术部定时开展有针对性质量教育活动并组织考评。质量组施工组材料组核实组测量组设备组试验组宣传教育组质量领导小组组员：项目经理、项目副经理、项目工程师、施工员、质检员、技术员组织确保制度确保质量保证体系施工确保工序质量检验工程质量检验工程质量评定达成目标质量确保体系框图

5.3安全生产确保方法5.3.1组织保障方法（1）成立以项目经理为组长、专职安全员为副组长，机长、班长为组员安全领导小组，项目经理为第一安全责任人，建立切实有效安全确保体系。（2）现场设置1名专职安全员，负责全工地安全日常管理工作。（3）各生产班组设兼职安全员，负责做好班前交底、班后总结，做好安全上岗统计及自检安全检验工作，实施全员安全管理。5.3.2安全管理方法（1）严格实施相关安全生产法规、制度，严格遵守《安全生产六大纪律》和各项安全生产规范、规程，切实落实“安全第一，预防为主”安全方针。（2）认真进行开工前安全三级教育工作。对全部参与施工生产职员均应进行入场生产安全教育和岗位安全操作技术教育，未经教育不得上岗；同时结合工程进度及不一样施工工艺，加强常常性安全教育，有计划地对各工种进行针对性安全知识教育和安全技术培训，不停提升安全生产意识。（3）各类机械设备操作工、电工、焊工等特种作业人员，必需经过专门安全操作技术培训，考试合格取得操作证后方可上岗操作。（4）安全防范设施必需配置齐全，严禁违章指挥和违章作业。凡进入工地人员必需戴好安全帽，听从现场安全人员指挥。（5）实施开工前安全检验验收制度，认真实施安全操作规程，坚持安全生产，坚持安全检验和安全活动日，发觉问题立即处理和整改。（6）施工中必需严格实施“三同时”制度（部署、检验、总结生产同时部署、检验、总结安全工作），对查出事故隐患坚持“四不放过”标准，杜绝类似事故再次发生。（7）在施工过程中进行常常性岗位培训，提升职员“三防”保护意识，做到不伤害自己，不伤害她人，不被她人伤害，提升安全防护技能。（8）认真做好施工专题方案编制和安全技术交底工作。做到无施工方案不施工，有方案没交底不施工，班组上岗前没安全交底不施工。施工班组要认真做好安全上岗交底活动统计。（9）主动接收业主、监理、安全监督单位安全检验监督，认真遵守企业各项安全制度和标准，维护社会信誉。5.3.3消防方法（1）由项目经理、安全员等组成项目安全消防领导小组，具体负责实施防火安全工作。（2）施工现场必需实施动火申报制度。严格实施“十不烧”要求，实施工程多机多监护制度（操作证、动火证、灭火证、监护人）和1～3级动火界限审批手续，动火必需含有“二证一器一监护”才能进行。（3）在施工区域、临时设施四面应按要求设置足够灭火器材，并由安全员检验落实到位。（4）施工中易燃易爆物（如汽油、油漆、氧气瓶、乙炔瓶等）全部必需按“要求”设置，妥善保管。（5）加强警卫人员上岗责职，天天下班后对工地临时设施进行一次防火巡查，消亡事故隐患。5.3.4安全保卫方法（1）施工现场设安全生产条例、安全标志和警告牌。（2）场地出入口处设置门卫，并装设警报装置，夜间施工时设置专门夜间治安巡查值班人员。（3）在出入口设置客人来访登记制度，无关人员不得进入工地。（4）门卫室内配置一定数量安全帽，以供相关来访人员进入施工现场时使用，并在离开工地时收回并妥善保管。（5）进入现场施工人员必需戴好安全帽，高空作业必需系好安全带。5.3.5安全生产管理体系安全生产管理体系见下附图。安全确保体系安全确保体系组织机构检验安全会议统计安检制度安全管理安全目标检验安全工作报表上报检验安全宣传情况检验安全制度落实情况检验安全防护用具使用情况检验预防安全事故方法检验安全目标计划检验日常安全活动检验安全法规配置检验安全制度制订落实检验安全奖罚条例实施安全日常检验安全工作总结安全确保体系5.4文明施工确保方法5.5.1组织保障方法（1）由项目经理、施工员、安全员等组成项目文明施工领导小组，具体负责文明施工工作，各施工班组指定专员为专管员，建立切实有效文明施工确保体系。（2）全部管理人员、技术人员、机班长全部有义务对项目标文明施工随时监督并督促整改责任。5.5.2施工管理方法（1）发扬传统文明生产施工特点，从为用户、为甲方服务立足点出发，做好和用户（甲方）配合工作。（2）施工现场做到“二通三无五必需”即：二通：施工现场道路通畅；施工工地沿线单位和居民出入通道通畅。三无：施工中无管线事故；施工中无重大工伤事故；施工现场周围道路平整无积水。五必需：施工区域和非施工区域必需严格分开；施工现场显目处必需设置施工铭牌，管理人员佩卡上岗；施工现场材料必需堆放整齐，生活设施清洁，周围环境美化、文明；施工现场必需严格按要求控制噪音、场尘，防污染、防泥浆外溢；施工现场必需开展以创建文明施工为关键内容宣传、教育工作。（3）在施工前和施工中采取召开职员大会、小组会、墙报等多种形式教育职员学习相关文件精神和法律知识，搞好现场综合治理工作，杜绝辱骂、斗殴赌博等违