某建筑工程幕墙技术标模板

工程名称:投标文件内容:技术标投标文件投标人:(盖章)法定代表人或:委托代理人:(签字或盖章)日期:年月日目录9881一施工组织设计214563〔一〕、综合说明26399第一章有关造价、质量、工期、文明施工、效劳等方面对业主的承诺213105第二章控制工程造价的主要措施630397第三章企业概况828833第一节企业概况表81159第四章投标人对自身承建本工程的有利条件的说明95777〔二〕、施工组织设计方案1016371第一章主要施工技术措施102874第二章主要施工方法1824910第一节石材幕墙的施工工艺1819662第二节全明框玻璃幕墙施工工艺2616585第三节铝单板幕墙施工工艺29597第四节点驳雨篷施工工艺3325193第五节隔热断桥铝合金窗施工工艺357286第六节中空钢化玻璃铝合金地弹门3817953第七节铝合金百叶施工工艺4119865第八节防火施工工艺4317911第九节保温施工工艺447168第十节避雷施工工艺4723082第三章工程质量保证措施499677第一节质量目标及承诺497089第二节质量保证措施及创优方案5011789第三节质量管理体系及质检员职责5224463第四节现场施工阶段质量目标保证措施53829第五节施工质量控制措施5822979第六节材料和设备的质量保证措施604845第七节主要材料介绍6527886第四章水电方案用量6523392第五章平安与文明施工的保证措施6813275第一节文明施工措施6813157第二节施工平安防护措施7131883第三节防火措施7225017第四节施工现场临时用电平安措施7326751第五节机械设备平安管理措施772223第六章劳力安排保证措施7917478第七章拟投入的主要施工机械设备情况7920475第一节施工机械设备型号及数量7930883第二节机械的技术先进性与适用性8117859第三节机械设备方案8218890第四节施工机械调配方案及供给保证措施8231088第八章工期进度保证措施及劳动力保证措施8432123(一)工期进度保证措施849685第一节施工进度网络图841800第二节施工总进度和保证措施8511675第三节各工序衔接的保证措施874238第四节做好施工准备，确保工期901055第五节雨季施工的保证措施9213028(二)劳动力保证措施9311805第一节劳动力安排方案9331244第二节劳动力安排保证措施968416第三节劳动力方案表99557第九章施工环境保护措施方案10015317第一节环境保护措施1006497第二节减少扰民措施10114245第三节降低环境污染技术措施10229907第十章施工平面布置图10432587第一节施工平面管理总原那么10415370第二节施工平面管理方案10519143第三节施工平面管理实施105852第四节施工平面管理方法10520559第十一章成品保护措施10622183第一节成品保护的目的10618485第二节成品保护责任及管理措施10616504第三节主要工序成品保护措施107一施工组织设计〔一〕、综合说明第一章有关造价、质量、工期、文明施工、效劳等方面对业主的承诺一、关于造价方面经工程部全体人员仔细测算及对市场全面了解，为了保证工程本钱利润的最大化，针对工程特点，对其人工、材料、机械等费用制定以下具体预控措施：1、人工费：根据工程的质量等级和特点，选择适中的劳务队，明确各自的施工范围和职责，工程管理人员测算定额中各项差异和工程量差以控制人工费的支出。2、材料费：在工程施工中，主要本钱工程是工程直接材料，它在直接本钱中一般要占60%以上，所以，应高度重视该工程本钱控制，它是降低本钱潜力最大的本钱控制工程。材料费的降低，本工程从两方面进行控制：一是材料价格的节约；二是材料量差节约。施工过程中，材料的使用与工料分析比照，严格控制材料的采购与审批，推行材料奖罚管理方法，鼓励节约，杜绝浪费现象，减少非正常范围的损耗。辅材量均来源于定额含量，经测算含量较高，针对这一特点，通过现场有效的控制，合理使用，辅材降低率控制在35%应属正常范围。3、机械费：施工过程中原那么上不购置新机械，利用工程原有机具周转使用，在摊销了施工中的水电费和机具的维修费后，机械费仍可到达50%的盈余空间。4、为实现本钱目标的顺利实现，还应从以下几方面做起：〔1〕健全本钱责任制。本钱控制与经济责任制相互补充，本钱控制是建立健全工程内部经济责任制的主要条件，而企业内部经济责任制，又是保证本钱控制有效实施的主要保证，落实本钱责任是工程本钱进行有效控制的关键。〔2〕提高全员本钱意识，本钱控制不是孤立的职能，不是本钱核算人的任务，而是全体参与者共同的任务。〔3〕实行对工程本钱影响因素的全过程控制。〔4〕工程部应对工程目标本钱进行分解，落实工程各级人员的本钱责任和奖罚方法；加强劳开工资管理，特别是加强劳务队的管理；加强物资管理，降低材料消耗；加强质量管理；合理设置工程管理机构；加强设备管理，提高完好率和利用率；加强工程本钱核算，及时进行本钱分析，落实本钱改进措施，使各项本钱控制在目标本钱以内。〔5〕努力协调处理好相关方的关系。二、关于质量方面1、质量目标工程质量是工程施工的关键，作为通过ISO9001质量管理体系认证的大型施工企业，我公司根据本工程的实际情况，特制定以下质量目标，采用先进的、合理的、成熟的施工技术和工艺，严格执行质量保证措施，以确保该工程质量到达高标准。质量方针：以科学的管理，热忱的效劳，优良的产品，持续改进的管理体系，满足顾客要求。质量目标：杜绝一切质量事故，消除一切质量隐患。依据《工程招标文件》的要求，并结合我公司在以往同类工程中的施工经验，制定本工程的质量目标。本工程在竣工交付业主使用时，质量目标到达合格标准。1、保证成品设施无缺陷、无损坏。2、保证所用材料全部合格，均为绿色环保产品。3、保证所有隐蔽工程均按施工标准要求施工，做好根底防腐、防火等处理。4、我公司根据本工程的实际特点，制定了合理科学的施工组织设计，从人力、物力、财力上能充分给予大力支持，确保按时完工，并到达合格标准。三．关于工期方面严格按照建设单位规定时间开工，在无客观外在因素的影响下，保证在规定的时间内按质按量完工。本工程的工期为270日历天。四、关于文明施工方面严格执行平安操作，明确平安责任，确保无重大伤亡事故；坚持文明施工，争创优秀文明工地。实施“控制扬尘污染”措施，确保不对周围环境造成影响，施工现场达市级平安文明工地标准。贯彻执行国家现行的建筑施工平安，实现施工现场整洁有序、环境卫生到达国家规定标准，强化文明施工管理，争创文明施工工地的目标。按《中华人民共和国平安生产法》、《国务院平安生产管理条例》施工。施工过程中确保平安生产，杜绝伤亡，实现

“无死亡、无重伤、无坍塌、无中毒、无火灾”事故。遵守施工现场消防、平安保卫管理规定，确保不发生重大火灾事故、不发生恶性事件、不发生重大交通事故、不发生爆炸、投毒、恐怖和暴力恶性事件。环境保护〔降尘〕遵守招标文件中“工程标准和技术说明书”关于环境保护、文明施工等有关规定。施工到达控制扬尘污染，不对周围环境造成污染，施工现场到达文明平安工地的标准，贯彻执行ISO14001环境管理体系，营造园林绿化环保工地。五、关于效劳承诺1〕工程保修期为两年，保修期从甲方代表在工程最终验收记录上签字之日计算。我公司将按公司程序文件与业主签订工程保修合同书。假设出现质量问题，我公司接到业主的通知后，我公司保证在24小时内组织安排维修。2〕保修期间，由于工程质量本身造成的损失，我公司负责免费修理或更换。修理或更换后，我公司将把整改措施完成修理情况以书面形式提交给业主。3〕工程交付使用后，我公司指派专人定期回访，认真听取业主的反映意见，并做好工程回访记录，出现问题及时安排解决。4〕我公司对工程所需的一切保证全权负责，其责任并不因为其材料生产商提供的保证书而减轻。5〕在保修期内，除对有缺陷的部位无偿修理更换外，并承当一切由此而引起的对业主或第三者的直接损失，其中不包括人为破坏或不可抗拒力因素造成的损失。工程竣工之后，我公司负责正规的维修保养。质保期满后，我们仍会提供长期的售后效劳，甲方负责合理的维修费用〔即保修期满后终身本钱保修〕。六、关于工程施工方面工程施工过程中，我司将严格遵守国家、省、市制定的相关行业标准及技术标准，扎扎实实做好该项工程。为缩短工期，抢进度，我公司将充分发挥在山东济南市设立的加工基地的优势，把工程所需的石材、玻璃、铝型材等半成品在工厂内加工完毕后再运至施工现场，这样工地、工厂同时作业，可以大大缩短成品、半成品的加工时间，从而实现缩短工期的目的。七、现场周边环境、交通平安的管理措施1〕施工现场设立平安警戒标志。进入施工现场必须戴好平安帽，高空作业要系好平安带，工地主要进出口及本工程周边主要人行信道搭设平安防护棚，楼梯口、上料平台要设平安防护栏杆。搭设外脚手架立杆的部位先夯实并加垫垫板。施工脚手架和密目平安网搭设好后，需经检查验收才能投入使用。2〕施工现场必须做好防火和平安保卫工作。现场材料按施工平面图的要求有序堆放。生产、生活临时设施搭设整齐，施工污水须经留砂井沉淀处理才排至当地排污系统内。必须按市环卫部门规定的地点倾倒建筑垃圾。工程竣工后，将施工场地的建筑垃圾及施工使用的障碍物去除干净，进行场地复原。3〕工程经理部针对本工程的实际情况，制订出施工平安和环境保护奖罚细那么，定期进行检查，发现问题及时纠正，坚持文明施工。〔1〕施工现场必须遵照“谁施工，谁负责”的原那么，确定主管人员负责现场保卫工作，实行现场保卫工作制度。〔2〕现场要建立门卫巡逻护场制度，护场守卫人员要佩带执勤标志。〔3〕现场的料场、库房设置要符合治安消防要求，并配备有必要消防设施和器材及有关防范设施，消防用水与施工用水分开。〔4〕施工现场各主要位置均要持有各种平安标志和平安标牌及有关平安操作规程等。〔5〕施工现场设置施工人员的平安信道，凡进入施工现场必须戴平安帽，严格遵守施工现场平安“六大纪律”、“五要十不准”。〔6〕对施工现场平安管理工作采取专职人员检查与群众性检查相结合，平时检查与定期检查相结合，施工顶峰阶段和雨季阶段要组织专项检查。第二章控制工程造价的主要措施1、组建工程造价控制体系，成立内部本钱核算小组。采用现代化管理，合理组织施工，充分运用网络方案技术对本工程实行全面本钱管理，建立从本钱方案、本钱控制、本钱核算、本钱反响的一整套本钱管理体系。本钱核算小组对工程实施监督、管理，推行多种施工试行方案的模拟比选，通过多种施工方案的模拟比照，优先选择合理可行、性价比高、让业主及市民满意的施工方案。2、加强人力资源管理，降低工程造价对工程管理班子成员进行培训，从思想意识、管理方法、施工组织、工艺流程、指标控制上入手，做到层层把关、步步审核，加强施工管理，降低工程造价。根据工程特点选择实力强、专业施工经验丰富的配属队伍进行施工，加强施工队伍管理，明确工期目标及奖罚条例，提高施工队伍的生产积极性，保证一次成优，防止返工损失。3、严把材料控制关，降低工程造价原材料采购前根据公司资金流动情况拟定采购方案，严格采购审批程序，防止材料积压。材料采购采用批量采购，采购前货比三家，选择实力强、信誉好、有质量保证的材料供给商，直接从生产厂家订货，做到材料采购质优价廉。提前确定材料储存场地，加强材料的仓库管理，严格材料领用制度，确保材料先进先出合理循环，防止积压浪费。使用材料时，严格材料消耗定额管理，明确经济责任，加强材料定期核算制度，并制定相应的奖罚措施，让施工人员和管理人员从根本认识上节约本钱。4、加强机械设施管理，降低工程造价根据工程特点合理选配施工机械，提高各主要工序的机械化施工水平，减小劳动强度，降低机械使用本钱。建立机械设备管理制度，提高机械设备操作司机和检修人员的技术水平，加强日常对机械设备的保养、维修、检测,保证机械设备正常运转，提高机械设备效率。充分利用网络方案技术合理组织平行流水施工，提高机械设备的利用率，减少机械窝工现象，以降低机械设备发生的费用。5、提高施工现场管理，降低工程造价加强对新技术、新材料、新工艺、新设备的投入及应用，加强方案管理，合理安排各工序的施工顺序，优化提高施工机械、材料利用率，降低相应本钱。提高职工成品保护意识，制定成品保护措施，合理安排施工以减少施工成品的破坏，降低工程造价。6、严抓施工质量，降低工程造价严格执行国家、省、市现行的建设工程施工及工程质量验收标准、施工技术标准，精心组织。对施工过程严格控制，杜绝出现不合格产品，杜绝返工。7、稳抓施工平安文明，降低工程造价认真贯彻“平安第一，预防为主”的方针，增强职工的平安意识和平安防护能力。将事故隐患消灭在萌芽状态，最大限度的防止和减少平安事故的发生，以减少人员伤亡和财产损失，降低工程造价。第三章企业概况第一节企业概况表竞标人名称注册地址邮政编码联系方式联系人电话传真网址法定代表人技术职称高级工程师姓名技术职称高级工程师成立时间员工总人数：人企业资质等级其中工程经理营业执照号高级职称人员注册资金中级职称人员开户银行初级职称人员账号技工经营范围备注第四章投标人对自身承建本工程的有利条件的说明1、具有承接该项工程的综合实力3、公司具有配套的专业队伍我公司技术力量雄厚，专业施工人员业务精、素质高，在土建、安装、配电等方面具有相互协作、配合默契、施工标准的成熟经验。为了保证工程的施工质量，我公司对施工人员的选择非常重视，专门针对本工程组建一支受过专业建筑技术培训，持有相关特殊岗位上岗证的施工队伍，从而保证本工程施工的顺利进行。4、具有成熟的类似该工程的施工经验多年的施工经历，使我们积累和完善了一整套大中型幕墙工程的安装施工的技术手段和科学管理方法，总结出许多成熟先进的施工方法，我们对该工程目标确实定，是建立在该工程具体特点上，在认真仔细研究论证的根底上并借鉴以往成功经验而确定的。我们将以更科学、更严谨的施工组织设计，高质量地完成该项工程。5、拥有先进地施工机械设备我公司拥有先进的机械设备和施工器具，本工程所需设备，我公司能够保证按方案进入现场，使工程按时开工，按时竣工。如我公司中标，公司将直接实施全过程管理，及时解决施工过程中需双方解决的问题，共同促进顺利而圆满完成。〔二〕、施工组织设计方案第一章主要施工技术措施1、铝型材加工〔1〕铝型材加工工艺流程前期准备→领取材料→下料→加工→型材保护→检查验收→入库〔2〕产前准备材料商接到铝型材加工图及综合目录明细表，方案中心发放生产任务方案通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。按图纸及明细表编制工序卡，下发铝型材加工图及工序卡到相关操作者。〔3〕领取材料材料商按明细表开材料领用单。按单领用材料，确认型号、规格、外表处理方式及数量。〔4〕下料用双头斜准切割机，按加工图尺寸下料。下料时型材要靠紧定位面，夹紧装置把型材夹正、夹紧，型材长度过长时须增加支撑防止因重力产生的变形。切割时注意保护铝材装饰面。在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果，切割后的半成品应堆放整齐，以便下一道工序的使用。切割机要经常性地保养，切割机使用时锯片必须经常注油。工作台面必须保持干净，防止切割时的铝屑与铝材磨擦，造成划痕。〔5〕铝材冲孔冲孔使用冲床，冲孔前接上电源开关让设备空转无异常后开始安装冲压模具。模具须专业人员安装，安装时调整上下模间隙，用废料进行试冲合格后开始冲压。铝材冲孔后，切口必须平整、光滑。冲孔过程中，应时常检查上模中的料落是否退出，模具是否松动，如有问题必须做好相应措施解决。按加工图进行加工，注意保护装饰面。〔6〕型材保护铝材擦拭干净后进行贴膜保护，贴在铝材上的塑料膜两端的超出局部不宜过长，以免浪费。贴膜后的铝材应光滑，不能有皱痕与裂口。贴膜完毕，应按要求堆放。〔7〕检验核对各工序有无漏加工，检验员有无漏检，标识上有无漏项。按加工图检验，不合格品返修，返修仍达不到图纸要求的报废。〔8〕成品入库成品入库前，应把标识上的型号及数量、规格等做好记录，以备查寻。成品入库后，要按规格、型号摆放整齐。2、铝型材装配工艺流程产前准备→领取材料→穿防水胶条→安装角片→组装→检验及入库〔1〕产前准备材料商接到设计部发放铝型材组装图及综合目录明细表，方案中心发放生产任务方案通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。按图纸及明细表编制工序卡，下发铝型材组装图及工序卡到相关操作者。〔2〕领取材料材料商按明细表开材料领用单到仓库领取材料。对照组装图、工序卡核查材料的数量、尺寸，如发现有错料、缺料、无料的现象，应上报生产部作出的处理。材料搬运时，应保护装饰面不会损坏。〔3〕穿防水胶条铝材穿胶条后，胶条在两端需预留20mm左右，以防胶条的回缩。胶条切断后，其断面必须与铝材端面保持平齐。〔4〕安装角片工作前，现场应备齐各种工具，以便使用。安装角片时，必须按组装图要求的位置钻孔攻丝安装。安装角片要与型材对正、贴紧。〔5〕组装按工序卡、组装图对材料核查，确认无误方能进行组装。组装时，应保证铝材的接头局部平、齐、严、紧。〔6〕检验及入库核对各工序检验员有无漏检，标识上有无漏项。对照组装图检验各组件是否齐全，有无漏装少装，螺栓是否松动。对外形尺寸按组装图检验。合格品按标识作好记录，以备查找。并在指定的地方按各种规格和各个工地分开摆放并作标记。3、玻璃板块加工工艺流程前期准备→领取→材料下料→加工→检查验收→入库〔1〕产前准备材料商接到设计部发放玻璃幕墙板块加工图、组装图及综合目录明细表，方案中心发放生产任务方案通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。按图纸及明细表编制工序卡，下发玻璃幕墙板块加工图、组装玻璃切割→清洗图及工序卡到相关操作者。〔2〕领取材料材料商按明细表开材料领用单。领用材料时，确认型号、规格、色泽及数量。〔3〕铝材与玻璃切割铝材下料使用电脑控制双头斜准切割机，按加工图尺寸切割，在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。玻璃一般定尺寸采购，需要加工务必在钢化前进行，保证加工图尺寸。铝材与玻璃切割时，应注意装饰面的保护。〔4〕组框按组装图组装铝框，横竖框内先装好角片，用铝框组合机挤压装角片部位组框。铝材的接头局部必须要平、齐、严、紧。〔5〕玻璃清洗清洗前，要检查水量是否充足，确认后翻开风机、传送带及升温开关，温度升到55℃时方能开机清洗。玻璃清洗时应将镀膜面向上清洗、防止镀膜面有划伤现象。清洗后的玻璃按标识区分开整齐摆放好。〔6〕贴胶条先用甲笨对玻璃、铝板的粘接部位进行清洗，清洗方法采用“两块抹布法”。待清洗部位枯燥后，即可粘贴胶条，要保证胶条与铝框内边靠紧，不能有缝隙，不得上下不平。〔7〕合框按组装图组装，铝框与玻璃四周必须对齐，保证玻璃与铝框垂直度。将铝框与玻璃对齐压紧，用力要适度均匀。玻璃与铝框压紧前检查双面胶条纸是否去除干净。〔8〕打胶首先检查注胶机各个阀门是否正常。打胶时要使结构胶饱满，刮胶后必须保证平整、光滑及玻璃外表清洁。使用完毕后换胶，要使胶桶内的空气排除干净，然后才能开枪打胶。打胶完毕后，要对注胶机进行清洗到无黑胶出现为止。着重要求每天注胶原始记录，板块样品及拉断试验。明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。〔9〕固化打胶后的玻璃板块，要运至固化场地进行固化，必须将注胶玻璃存放于固化区内。根据所选用的使用说明及固化场所自然条件，确定注胶玻璃的固化时间。〔10〕成品入库检验合格成品入库，按标识作好记录，以备查找。4、玻璃注胶工艺流程产前准备→领取材料→清洗贴胶条→贴双面胶条→合框→打胶→固化→检验入库〔1〕产前准备材料商接到设计部发放玻璃注胶加工图及综合目录明细表，方案中心发放生产任务方案通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。按图纸及明细表编制工序卡，下发玻璃注胶加工图及工序卡到相关操作者。〔2〕领取材料材料商按明细表开材料领用单到仓库领取材料。材料搬运时，注意保护玻璃镀膜面及防止铝框的松动。〔3〕清洗贴胶条“两块抹布法”用甲笨对玻璃及铝框的打胶部位进行清洗，切忌不可用甲笨大面积擦洗，以影响玻璃膜面的质量。清洗部位枯燥后，即可粘贴双面胶条，粘贴后要保证胶条与铝框没有缝隙，不得上下不平。〔4〕合框按组装图组装，使铝框与玻璃四周对齐，保证玻璃边与铝框边垂直。玻璃与铝框组合后的对角线误差不能超过图纸给定的尺寸，把双面贴外表的纸拉出，均匀地将铝框与玻璃压紧。〔5〕打胶注胶前，分清胶的品种、类别，注意不同胶的不同固化时间。注胶前，必须做环境参数记录，包括温度、湿度、时间等，检查符合要求后进行下道工序。检查注胶机是否正常，正常后开始双组份胶的混合工作。打胶前必须进行试验：拉断试验，以观察双组份的胶是否符合要求。试验均通过前方可进行打胶工作。打胶时要使结构胶饱满，刮胶后玻璃与铝框间的已注胶必须保证平整、光滑及玻璃外表清洁。打胶完毕后，要对注胶机进行清洗，至无黑胶出现为止。换新胶桶必须按照换胶桶的先后顺序进行，并把桶内的空气排除干净才能注胶。〔6〕固化打胶后的玻璃板块，平安运至固化场地进行固化，至平安固化前不得搬动。玻璃的摆放，利用专用的固化架，相互不挤压。〔7〕检验入库核对各工序检验员有无漏检，标识上有无漏项，对外形尺寸进行检验，对注胶质量进行检验。不合格品返工：合格品入库按标识作好记录，以备查找。并在指定的地方按各种规格和各个工地分开摆放并作标记。5、玻璃切割、清洗工艺流程产前准备→领取材料→搬运→切割→清洗→存放〔1〕产前准备材料商接到设计部发放玻璃切割加工图及综合目录明细表，方案中心发放生产任务方案通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。按图纸及明细表编制工序卡，下发玻璃切割加工图及工序卡到相关操作者。〔2〕领取材料材料商按明细表开材料领用单到仓库领取材料。使用吊车吊运时，应由专职人员操作。整箱玻璃开箱时应注意防止拆箱物与玻璃碰撞，成玻璃碎裂。〔3〕搬运大片玻璃搬运应注意以下事项：检查吸盘是否正常。检查玻璃周边是否有裂痕，如发现有上述现象，应保护处理方能搬运。先将玻璃吸盘压在玻璃面上用力将三个橡皮吸扣压紧，检查玻璃吸盘压紧后是否扣牢。注意力度不可过大。运时，需众人保持一致，防止玻璃大幅度的摇摆，造成玻璃碎裂。平放时，也必须配合一致，同时平放于台面上。〔4〕切割切割前应先检查测量仪器是否准确。玻璃切割应在钢化前进行，按图纸给定的尺寸切割。切割时要注意保护镀膜面以免划伤，切割时力度要适度均衡一致。切割后的半成品应按指定地方堆放整齐，堆放时必须在块与块之间用纸隔开。〔5〕玻璃清洗待清洗机温度升至一定温度前方能开机清洗。玻璃清洗时应将镀膜面朝上，防止镀膜面有划伤的现象。〔6〕存放清洗后的玻璃堆放时，必须在玻璃之间用纸隔开，以免造成损坏。玻璃堆放必须整齐，各种规格及各个工地必须分开并标记好，并做好记录。6、石材加工工艺流程〔1〕产前准备材料商接到设计部发放中空玻璃加工图及综合目录明细表，方案中心发放生产任务方案通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。按图纸及明细表编制工序卡，下发中空玻璃加工图及工序卡到相关操作者。〔2〕领取材料材料商按明细表开材料领用单到仓库领取材料。使用吊车吊运时，必须由专职人员操作。〔3〕机器切割石材启动石材切割机〔包括电脑及打印机〕。将原片规格和割片数量规格输入电脑，电脑自动拼图，计算所用原片数量及利用率。打印拼图结果，并传送到玻璃切割机。装载原片玻璃于机器切割台并按要求定好位。选择并运行切割程序，切割玻璃。〔4〕磨边检查磨边机是否正常。确认正常后，调整机器参数进行试磨。试磨符合要求后，装载玻璃开始搭边。磨好边的玻璃，搬至指定玻璃架，并贴上标签，注意同一规格玻璃尽量放置在同一架上。〔5〕组装分子筛将制作分子筛的铝条，在一端进行折角，并用酒精擦拭干净。把折好角的铝条，放在分子筛灌装机上填充枯燥剂。将其放在工作台上，由机械自动折弯，组成矩形分子筛框。〔6〕涂丁基胶利用丁基胶挤出机将分子筛涂上丁基胶。分子筛涂好胶后，挂在中间管搁置架上待用。〔7〕石材清洗启动清洗机；清洗机置于“自动”运行状态，并调好洗刷转速及传送速度。装载石材清洗。清洗后送入检验区进行质量检验，假设没有问题，送至初合区。〔8〕注胶启动注胶机。混胶均匀后，开始注胶。注好胶的中空玻璃用自动吸盘卸下，立式放在专用玻璃架上存放。注胶任务完成，用A组份冲洗注胶枪，直到排胶无黑色为止。对各工序检验员有无漏检，标识上有无漏项，对外形尺寸按组装图检验，对注胶质量进行检验。合格品按标识作好记录，以备查找。并在指定的地方按各种规格和各个工地分开摆放并作标记。7、钢制转接件工艺流程前期准备→领取材料→下料→冲孔→折弯→焊接→热浸镀锌→入库〔1〕产前准备材料商接到设计部发放转接件加工图及综合目录明细表，方案中心发放生产任方案通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。按图纸及明细表编制工序卡，下发钢制转接件加工图及工序卡到相关操作者。〔2〕材料领用材料商按明细表开材料领用单到仓库领取材料。〔3〕下料下料设备一般采用剪板机。剪板前必须对设备进行检验，试机空载运转是否正常。当板块送入剪口时，操作员必须采用统一口令或手式表示可以切割，其一操作员才能踩下脚踏开关。板块切割后要满足加工图尺寸，包括对角线尺寸。切割结束，在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。〔4〕冲孔冲孔设备一般采用35T～100T冲床。操作冲床人员必须精通该机性能及操作要领。操作时必须精力集中，当工件送入退出时应注意平安。完成后摆放整齐，待折弯，在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。〔5〕折弯折弯前，必须将加工图要求作具体分析。折弯设备采用液压折弯机及冲床，工件折弯后必须符合加工图要求。〔6〕焊接焊工在焊接前必须穿戴各种防护罩具。焊接必须按加工图要求，核实加工图与相关数据是否正确。焊接时，操作员必须按有关要求焊接，防止出现不良品。〔7〕热浸镀锌转接件制作完成后，外表先经喷砂处理，再根据技术要求进行热浸镀锌处理。〔8〕入库入库工件必须仔细检查是否合格，合格品按标识作好记录，以备查找。存放地点枯燥通风，无腐蚀性。第二章主要施工方法第一节石材幕墙的施工工艺通过研究图纸，对静载、风载和地震荷载的验算，决定采用经济、平安可靠的龙骨及挂件系统，利用高强、耐腐蚀的连接固定件把饰面花岗石，通过龙骨挂在建筑物结构的外外表上，板材与结构层间留出适量空隙，能提高建筑物的隔热和保温性能，且花岗石板间也留有适量空隙，在风载或地震荷载作用下，允许产生适量位移，而不致使石材出现裂缝或脱落，而后又能随结构复位。使用外墙擦窗机吊栏可以进行少局部破损更换。1.1．施工准备〔1〕材料1〕花岗石薄板〔30mm厚〕。按施工顺序，由加工厂分批分类编码，陆续进场，进场后入库保管，按施工顺序堆放，防止日晒雨淋。2〕钢龙骨体系所用的各类型材。3〕粘结剂。硅酮密封胶、锚固树脂胶。4〕干挂连接件。〔2〕机具经纬仪、切割机、小型砂轮、水平尺、靠尺、检查尺、塞尺、墨斗、尼龙线、小锤、钢卷尺、冲击钻、扳手、凿子、嵌缝枪、勾缝镏子等。〔3〕作业条件1〕结构基层外表平整，施工质量要符合国家验收标准要求。2〕结构基层中的所有管线等安装工程全部完工。3〕工作棚、工作台、动力及照明线路全部准备就绪。〔4〕技术准备1〕熟悉图纸、认真核对各轴线、标高尺寸、结构实际偏差，如有问题，及时向业主及设计院提出，及时解决。2〕对操作人员进行施工技术交底。3〕绘制板材排列翻样图。由于外形尺寸变化多，板材所需规格多，为便于加工及施工需要，所有要铺贴的花岗石板均应按照图纸的立面分格及结构的实际特点进行排列翻样图绘制，配板工作，通常由微机辅以进行，逐块按规格及部位注明编号、标明尺寸大小，并绘制平面、立面排列图及详图。到现场的板材，必须按板材清单认真验收清点归类。1.2．施工顺序在外墙花岗石施工中，总体上采取从上到下的施工顺序，立面分段施工施工工艺流程如下：施工准备→脚手架搭设→墙面清理→防水涂料施工→测量放线→外墙、柱钻孔→穿对拉螺杆或注树脂锚栓安装→后置埋件钢板安装→角钢支座安装→龙骨安装→挂件安装→花岗石安装→嵌缝→清洗板面→脚手架撤除1.3．龙骨安装〔1〕钢龙骨设计1〕立面布置根据施工图纸对外挂花岗石的立面，充分考虑风荷载和地震荷载的作用，以及工程的实际特点，设计了一套龙骨体系，使花岗石的荷载经龙骨传至墙上。为减小石板面距结构的距离，同时考虑降低本钱和安装简便，在经过详细的受力验算后，决定采用水平龙骨的支撑体系。2〕龙骨设计①后置埋件本工程结构早已完工，由于在结构施工期间虽考虑外墙花岗石饰面预埋件，但因后期的设计可能有变更，就必须增设后置预埋件，这给现在花岗石龙骨安装带来了极大的挑战，按原饰面石材的施工图，其后置埋件采用化学锚固栓，保证了施工质量，且施工简便，提高工作效率。②龙骨龙骨选用不等边角钢及等边角钢等，材料应符合设计要求。〔2〕安装工艺1〕施工顺序①对拉螺栓钻孔→孔眼清理→穿对拉螺杆/后置预埋件钢板制作→安装后置预埋件钢板→校正、螺帽拧紧固定/角钢支座制作→焊接角钢支座→水平角钢龙骨焊接→焊缝超声波探伤→验收。②化学锚固螺栓钻孔→孔眼清理→插入锚管→旋如锚栓/后置预埋件钢板制作→安装后置预埋件钢板→校正、螺帽拧紧固/角钢支座支座→焊接角钢支座→焊接水平角钢龙骨→焊缝超声波探伤→验收2〕测量放线本工程外墙花岗石饰面工程面积大，为精确快速引测建筑物的轴线、标高，控制立面垂直度，我们配备了放线人员多名及足量测量仪器，并针对建筑物平面与立面的形状特点，结合工程进度，分阶段采用不同的测量方法，做好测量放线工作，满足工程施工进度和质量要求。①前期工作与建设单位和前期结构施工单位办理轴线及标高控制点交接手续，复核原结构轴线及外围尺寸等；作为施工测量放线的依据。了解设计意图，掌握工程总体布局、工程特点、施工部署、进度情况、周围环境、定位依据、定位条件，做好专业计算工作。进行测量仪器的选定和检验，检校高层专用仪器的配备，准备测量资料和表格。②测量放线经复核原结构轴线无误后，用经纬仪将原结构施工用的控制轴线引测到四周外墙上，然后将经纬仪架设在建筑物外围，瞄准外墙上从楼层结构中引测出来的各控制点，将各主要轴线投测在外墙上，石材饰面的立面分格及各窗洞位置的竖向控制线，通过钢卷尺引测，最后用经纬仪从上到下复核。经复核原结构各楼层标高控制点无误后，采用水准仪将标高引测到四周外墙上，每面墙每隔适当水平距离引测一标高点，然后弹墨线，连成一线，即为外挂花岗石施工的水平控制线，每隔1—2个楼层引测一组水平控制线，最后用钢卷尺配合水准仪，从上到下复核一下各水平控制线，如累计误差在允许范围之内，即可以各水平线为依据施测出立面分格及窗洞口、造型等水平控制线。纵横向控制网形成后，即可测设出各细部的控制线、分格线，并在地面及两侧墙面上弹出饰面板的外边线，从而全面组织施工。③测量保证措施坚持先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序，先测设控制网，再以控制网为依据进行局部定位。放线和标高测设，做到依据正确，方法科学，严谨有序，步步校核，结果正确。在测量精度满足工程需要的前提下，力争做到简便、快捷、测设合理、科学。测量记录做到原始、正确、完整、工整，坚持测量作业与计算工作步步有校核。放线工作完成，检查各轴线是否符合设计几何尺寸，并填好轴线位移表格，作为调整的依据。认真做好测量记录工作。3〕施工要点①安装后埋件对拉螺栓固定钻孔→清理→穿对拉螺栓→安装后置埋件钢板→校正、拧紧螺帽固定钻孔前先要复核钻孔位置，检查电钻的机械性能及使用灵活性、平安性。经检查合格后，即可派熟练技术工人用电钻钻孔，电钻要保持水平，用力要均匀，防止用力过大而出现“死机”现象，对要使用穿墙对拉螺杆的孔眼，可安排两个操作工人，在室内外〔外架上及室内楼层〕对应交替钻眼，钻孔后，采用人工清理。两工人分别在外架和室内楼层中，配合穿对拉螺栓，当四根螺杆都装好，即可将两块钢板分别由室内外操作人员，安装在对拉螺杆上，然后上螺帽拧上，边拧边校正，当校正无误后，即可拧紧固定。锚固树脂胶固定施工方法：钻孔→清孔→置入锚管→置入锚栓→后置埋件钢板安装→校正、拧紧螺帽固定。复核孔眼位置后，即可用电钻钻孔，在外脚手架上操作，每个钻孔点应有两个工人，一人持电钻，另一人辅助配合，电钻要用力均匀，要保证孔眼的深度和水平。成孔后那么由人工清理，清净孔内松动的颗粒，否那么会影响锚固树脂的粘接力。清孔完毕即可插入锚管，再置入锚栓，锚栓转动时，锚管即破裂，管内锚固胶那么充满到所钻的孔眼内，锚管碎片残留在孔内做填料，在胶固化前勿扰动锚栓，以免影响锚固效果。当一个后置埋件处的四根锚栓全固定后，即可安装后置埋件钢板，拧紧螺帽固定。②龙骨安装当一个施工段的后置埋件安装完毕后，即可开始龙骨安装，根本上按每块花岗石板板缝标高布置角钢。将角钢支座设计位置的控制线引测到后置埋件钢板上，先焊接两端的角钢支座，中间拉通线控制，焊工要用熟练的技术工人，要确保角焊的高度及焊缝质量。各角钢支座的标高经质检员检测，合格后即可将水平角钢龙骨置于其上，校正位置后，焊接固定，精心施工确保焊缝质量，同一水平龙骨的各角钢支座，要对称施焊，控制变形及位移。墙面竖直挂线，控制龙骨距离结构面的距离，或上下各水平龙骨的立面一致性。4〕骨架安装要点：①骨架安装前要对结构进行整体测量，检查结构的平整度是否满足石材幕墙安装要求，假设结构误差超出范围，须向监理反响并与设计沟通，采取解决方法。②应在结构面上弹线精确定位，再打膨胀螺栓固定骨架。③骨架的焊接应满足标准要求，焊缝应厚度满足设计要求，焊缝不能有夹渣、气泡、焊瘤等，外表应光滑平整。④安装过程中必须作好检验记录，工程部及时做好验收、整改等工作，合格后组织报验，验收通过前方可转入下道工序。5〕石材幕墙骨架安装验收：①验收依据：《金属、石材幕墙工程技术标准》《建筑装饰装修工程施工质量验收标准》《建筑工程质量检验评定标准》《钢结构工程施工质量验收标准》《建筑钢结构焊接规程》②质量要求：严格按照图纸施工，做到无图纸或图纸不符合标准不施工；各组件之间的点焊要求必须可承受骨架重量，与作业载荷为准；螺栓连接的结合面必须加垫片，保证连接牢固可靠，并进行相关的抗荷载试验；做好防腐处理，钢材外表进行热镀锌处理，焊缝处用的无机富锌漆涂刷，所涂厚度必须不小于100μm。做好质量及隐蔽验收记录，经现场监理验收合格签字后进行下道工序安装。1.4．花岗石安装〔1〕施工顺序选材→割石材安装槽/焊接调节角钢→安装挂件→石材安装槽填嵌胶→干挂石材花岗石安装→调整并旋紧挂件连接螺栓固定→贴防污条→密封膏嵌缝→清理→检查验收〔2〕选材对花岗石板材需拆箱校检数量、规格及外观质量，逐块检查，要保证花岗石板材无色差，物理技术指标及加工的几何尺寸精度符合标准要求，无破损，不符合质量标准的须拣出重新加工。〔3〕安装挂件1〕调整角钢调节角钢的位置根据立面分格图而定，与分格缝相一致，与挂件数量相同。将调节角钢位置控制线，引测到水平龙骨短边立面上，先焊各水平龙骨两端的连接角钢，再拉线作为中间各调节角钢的控制线，施焊时要严格按操作工艺进行，确保焊缝质量。2〕挂件挂件是实现石材干挂法的必备条件。挂件质量是本工艺成功的关键，为了确保使用平安、可操作性及安装质量，选用信誉好的厂家生产，有不锈钢连接螺栓、不锈钢连接板组成一个空挂连接单元，利用假设干连接单元将石板可靠地通过龙骨固定在墙体上。因此石材自重不互相传递，而是通过连接单元各自传给墙体。先将挂件用不锈钢螺栓临时固定，根据石材饰面至结构面的设计距离来精确调整的挂件的位置，复核无误后，拧紧螺栓固定。〔4〕花岗石安装花岗石按设计选用30厚板材，规格尺寸根据立面分格来确定，由石厂供给厂家生产。嵌填于石材安装槽内的粘接胶选用“结构胶”。按设计要求留板缝，施工时采用硬质垫片控制。为使饰面石材铺贴后上下左右颜色一致、图案完全、板缝均匀、拼缝均匀、拼缝处严密，铺贴前按开料图在地面试拼，使其到达理想效果。干挂石材板要提前安装槽，以能插入“丁”字端为宜，上下两边各锯两个安装槽，间距与挂件间距离一致。先将结构胶填满于石材安装槽内，操作工人随将石材对准挂件进行安装，安装期间要辅以线锤、靠尺随时检查石材饰面的平整度和垂直度，精确对位，石材与石材间的设计缝宽，用事先准备好的硬质垫片来控制，水平缝及垂直缝必须均匀，安装数量，板底2块，板侧2块，待石板固定后取出。〔5〕定位、调平石材幕墙安装过程中,按照“横平竖直”的要求用垂线垂直调平,垂缝偏差不能超过±2mm/m,用钢丝线拉直,用塞尺检查竖平面偏差不能超过±3mm/m,横缝用平水管调平,偏差不能超过2mm/m。〔6〕注胶和清洁幕墙安装完后,先在缝隙两边贴上分色纸,为使挤胶厚度到达设计要求,挤胶之前先在缝隙中填上发泡胶条,然后从上往下施挤密封胶,要求在规定时间内完成挤胶操作,再用胶刮刮平,使外表到达平滑,确保挤胶处清洁。挤胶后,立即撕掉分色标志并对幕墙外表进行彻底清洁,石材幕墙的安装施工即告完成。〔7〕石材面板安装验收：1〕验收依据：《建筑幕墙》《建筑幕墙工程技术标准》《建筑装饰装修工程施工质量验收标准》《建筑工程质量检验评定标准》《金属、石材幕墙工程技术标准》2〕质量要求：①允许偏差工程允许偏差〔mm〕检测工具竖缝及墙面垂直度幕墙高度(m)H＜3010激光仪或经纬仪30＜H＜6015激光仪或经纬仪60＜H＜9020激光仪或经纬仪H＞9025激光仪或经纬仪幕墙平面度2.52m靠尺、钢板尺竖缝直线度2.52m靠尺、钢板尺横缝直线度2.52m靠尺、钢板尺缝宽度〔与设计值比拟〕±2卡尺两相邻面板之间接缝上下差1深度尺②安装面板之前，先根据设计图纸在已安装好的骨架上弹出石材分格墨线，并复核；③胶缝中的泡沫条填塞必须均匀、密实，无漏塞、少塞；④泡沫条填塞与石材面的高度差按设计要求控制在一定范围；⑤打胶厚度控制在6-10mm，确保均匀、饱满、光滑、平整。⑥打胶过程中注意以下几点：先清洗石材，首先是石材边部与胶连接处的污汁要清洗擦干；在贴美纹纸后要24小时之内打胶并及时清理；打好的胶不得有外溢、毛刺等现象；打胶时保证胶缝填实；在刮胶过程中必须保证横向与纵向胶缝的接口处平滑，如有凸起必须在胶外表硫化前修整好，保证在胶缝处排水通顺；在隔日打胶时，胶缝连接处先清理已打好的胶头，切除圆弧头部以保证两次打胶的连接紧密；如在自检中发现有局部打胶缺陷〔如：气泡、空心、断缝、外表严重波纹〕，必须将该局部全部切除清理后再进行补胶。第二节全明框玻璃幕墙施工工艺1.1工艺流程施工准备→测量放线→预埋件安装处理→连接角码安装→立柱安装→横梁安装→结构玻璃装配组件制作安装→耐候硅酮密封胶嵌缝→清洁检查→竣工验收1.2、施工工艺及施工要点：A、施工准备：材料准备：根据图纸及工程情况，编制详细的材料订货供给方案单。施工机具：对所用机具进行检测，确保其性能良好。人员准备：对技术工人进行技术培训、交底。技术准备：熟悉图纸，准备有关图集、质量验收标准和内业资料所用的表格。B、测量放线：根据土建单位提供的中心线及标高点进，以建筑物的轴线为依据，对已完工的土建结构进行测量。根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差；找出幕墙立柱与建筑轴线的关系，根据土建轴线测量立柱轴线，检查预埋件左右偏差。整理以上测量结果，确定幕墙立柱分隔的调整处理方案。根据设计图纸和土建结构误差确定幕墙立柱外平面轴线距建筑物外平面轴线的距离，在墙面顶部适宜位置用钢琴线定出幕墙立柱外平面轴线。用钢琴线定出每条立柱的左右位置。每一定位轴线间的误差在本定位轴线间消化，误差在每个分格间分摊小于2mm。确定立柱顶标高与楼层标高的关系，沿楼板外沿弹出墨线定出立柱顶标高线。测量工具：经纬仪、水准仪〔有时也用水平管〕和线坠。C、预埋件安装处理：定位预埋件安装位置，打钻安装。要求预埋件位置准确、埋设牢固。标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。D、连接角码安装：连接角码焊接钢板。连接角码端部在焊接钢板外无法焊接时，切短角码，增加焊缝长度；角码侧边无法焊接时，切去角码边缘，留出焊缝；预埋板两个方向偏差很大时，补钢板；预埋板凹入或倾斜过大时，补加垫板。E、立柱安装：先把芯套〔接长立柱与立柱用，上下层立柱之间留20mm以上的伸人缝〕。插入立柱内，然后在立柱上钻孔，将连接角码用不锈钢螺栓安装在立柱上，二者之间用防腐垫片隔开。立柱安装顺序由下至上。使立柱上巳有的中心线和测量时所定的立柱站线重合，立柱顶和测量时所定的标高控制线水平，另一焊工把连接角码临时点焊在预埋钢板上，然后调整立柱位置。第一条立柱准确无误后，把上一层立柱套入下一层立柱芯套，就位准确后点焊。如此循环，完成一组立柱安装。一面幕墙立柱安装完毕，经检查位置准确、安装牢固后，再按焊缝要求加焊。立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差应大于3mm；相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，立柱的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。F、横梁制作安装：用水准仪把楼层标高线引到立柱上。以楼层标高线为基准，在立柱侧面标出横梁位置。将横梁两端的连接件〔铝角码〕和弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，要求安装牢固、接缝严密。横梁的安装应由下向上进行，当安装完成时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。相邻两根横梁的水平标高偏差应≤1mm。标高偏差：当一幅宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅宽度大于35m时，不应大于7mm。G、结构玻璃装配组件制作安装：确定玻璃板块在立面上的水平、垂直位置，并在主框格上划线。玻璃板块临时固定后对板块进行调整，调整标准横平、竖直、面平。用压块把玻璃板块固定在主框格上。压块间距不大于300mm。上压块时要注意钻孔，螺栓采用不锈钢机制螺栓。压块一定要压紧。H、耐候硅酮密封胶嵌缝：充分清洁板材间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。充分清洁粘结面，加以枯燥。为调整缝的深度，防止三边粘胶，缝内填泡沫塑料棒。在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。注胶后将胶缝外表抹平，去掉多余的胶。注胶完毕，将保护纸撕掉，必要时用溶剂擦拭玻璃。胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。I、保护和清洗：J、竣工验收。1.3、质量控制1、质量标准：请参照《玻璃幕墙工程技术标准》〔JGJ102—96〕和《玻璃幕墙工程质量检验标准》〔JGJ/T139—20016〕。2、质量管理要点：材料控制：幕墙所使用的各种材料必须符合设计和标准要求。材料采购前必须弄清楚标准中对该种材料有何质量要求。各种构件在运输过程中必须有可靠的保护措施。立柱放线：立柱放线是幕墙施工中比拟繁琐的工序，立柱放线是否准确将影响整个施工过程。测量人员在工作中必须反复校对，确保放线精确。立柱与主体结构的连接点施工中，必须用合格焊工。焊接、防锈、安装精度必须合格。构件安装过程中，技术员要勤吊勤靠，确保各种构件的安装精度和可靠度符合要求。幕墙转角、上下边缘、沉降缝部位的处理要美观。1.4、平安措施1、安装幕墙用的施工机具在使用前必须进行严格检验。手持电开工具用前作绝缘电压试验；手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机，须作吸附重量和吸附持续时间试验。2、施工人员配备必要的劳动保护用品，防止人员及物件坠落。3、防止密封材料在工程使用中溶剂中毒，且要保管好溶剂，以防发生火灾。4、现场焊接时，应在焊件下方加设接火斗。5、设专职平安员进行监督和巡回检查。第三节铝单板幕墙施工工艺1.1．工艺概述本工程铝单板幕墙安装工艺是用铝合金做骨架，骨架锁上连接件上，连接件那么用焊接在后埋件上。安装时，铝单板与骨料之间采用铝角码植入自攻螺钉的方式固定。1.2．安装工艺本工程铝单板幕墙安装的主要安装工艺流程有：后埋件安装、连接件安装、骨架安装〔包括防雷连接、隐蔽验收等〕、铝单板安装、塞缝打胶、清洗、交验等。〔1〕主要安装流程：后埋件安装→连接件安装→骨架安装→铝单板安装→塞缝打胶、清洗、交验〔2〕测量放线：参照“测量放线”的要求执行。〔3〕后埋件、连接件安装同玻璃幕墙后埋件、连接件安装〔4〕骨架安装1〕主钢龙骨安装将主钢龙骨通过不锈钢螺栓与支座相连接，支座再通过螺栓与预埋件固定，并调整、固定。按主钢龙骨轴线及标高位一将主钢龙骨标高偏差调整至不大于3mm，轴线前后偏差调整至不大于2mm，左右偏差调至不大于3mm；①相邻两根主钢龙骨安装标高偏差不大于3mm，同层主钢龙骨的最大标高偏差不大于5mm；②主钢龙骨的安装顺序：幕墙主钢龙骨的安装工作，是从结构的底部向上安装，待埋件的安装校核完毕后就可进行。先对照施工图检查主钢龙骨的尺寸及加工孔位是否正确，然后将副件安装上主钢龙骨。主钢龙骨支座接好后，先放螺栓，调整主钢龙骨的垂直度与水平度，然后上紧螺栓，相邻的主钢龙骨水平交差不得大于+1mm，同层内最大水平差不大于2mm；③主钢龙骨找平、调整主钢龙骨的垂直度可用吊锤控制，平面度由两根定位轴线之间所引的水平线控制，平面度由两根定位轴线之间所引的水平线控制。安装误差控制：标高：±3mm、前后：±2mm、右左：±3mm。2〕横钢龙骨安装：①主钢龙骨与横钢龙骨用防噪音垫片与铝合金安装角码用不锈钢螺丝相连接，要求安装牢固，接缝严密；②相邻两根横钢龙骨的安装角码的水平标高偏差不大于1mm；③同一层安装角码安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求；④调整好整幅幕墙的垂直度、水平度后，加固好主钢龙骨，然后进行安装角码安装，保证框对角线误差≤1mm。3〕骨架安装验收：①验收依据：《金属幕墙工程技术标准》JGJ133-2001《建筑装饰装修工程施工质量验收标准》GB50210-2002《建筑工程质量检验评定标准》GB/T50375-2006《钢结构工程施工质量验收标准》GB50502-2001②做好质量及隐蔽验收记录，经现场监理验收合格签字后进行下道工序安装。〔5〕铝单板安装安装顺序配合玻璃进度自上往下进行。1〕铝单板安装应将尘土和污物擦拭干净，并将胶缝侧面的保护膜撕掉，但板缝外的保护膜此时严禁揭开，以保护铝单板板面。2〕对照设计分格图把该位置的铝单板〔铝单板有标识〕用自攻钉螺丝钉固定在骨架上，并调整好“三度”，再将其余螺丝钉固定，在安装过程中，做好产品保护，杜绝因划伤等原因造成的返工。3〕铝单板与构件防止直接接触，铝单板四周与构件凹槽底保持一定空隙，每块铝单板在安装前应先把定位块用螺丝固定在主钢龙骨上，再把定位螺栓在定位块上，此时的螺杆应微调至准确位置。4〕铝单板周圈用与加劲肋焊在一起的持钩与定位螺杆挂接，定位螺杆周围有一圈橡胶垫，起到磨擦与防止板块松动的作用。5〕铝单板反幕墙四周与主体结构之间的缝隙，内外外表用密封胶连接密封，保证接缝严密不漏水；6〕同一平面的铝单板平整度要控制在3mm以内，嵌缝的宽度误差也控制在2mm以内。7〕铝单板安装验收：①验收依据：《建筑幕墙》GB/T28015-2007《建筑幕墙工程技术标准》DBJ08-56-96《建筑装饰装修工程施工质量验收标准》GB50210-2002《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88《金属幕墙工程技术标准》JGJ133-2001②质量要求：允许偏差工程允许偏差〔mm〕检测工具竖缝及墙面垂直度幕墙高度(m)H＜3010激光仪或经纬仪30＜H＜6015激光仪或经纬仪60＜H＜9020激光仪或经纬仪H＞9025激光仪或经纬仪幕墙平面度2.52m靠尺、钢板尺竖缝直线度2.52m靠尺、钢板尺横缝直线度2.52m靠尺、钢板尺缝宽度〔与设计值比拟〕±2卡尺两相邻面板之间接缝上下差1深度尺安装面板之前，先根据设计图纸在已安装好的骨架上弹出铝单板分格墨线，并复核；胶缝中的泡沫条填塞必须均匀、密实，无漏塞、少塞；泡沫条填塞与铝单板面的高度差控制在6-10mm；打胶厚度控制在6-10mm，确保均匀、饱满、光滑、平整。打胶过程中注意以下几点：先清洗铝单板，首先是铝单板边部与胶连接处的污汁要清洗擦干；在贴美纹纸后要24小时之内打胶并及时清理；打好的胶不得有外溢、毛刺等现象；打胶时保证胶缝填实；在刮胶过程中必须保证横向与纵向胶缝的接口处平滑，如有凸起必须在胶外表硫化前修整好，保证在胶缝处排水通顺；在隔日打胶时，胶缝连接处先清理已打好的胶头，切除圆弧头部以保证两次打胶的连接紧密；如在自检中发现有局部打胶缺陷〔如：气泡、空心、断缝、外表严重波纹〕，必须将该局部全部切除清理后再进行补胶。1.3．铝单板施工质量保证措施〔1〕铝单板的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求，并应有产品合格证。〔2〕墙体骨架采用钢龙骨时，其规格、形状应符合设计要求，并应进行除锈、防锈处理。〔3〕板材安装是严禁采用对接。搭接长度应符合设计要求，不得有透缝现象。〔4〕外饰面板安装时应挂线施工，做到外表平整、垂直，线条通顺清晰。〔5〕阴阳角宜采用预制角装饰安装，角板与大面搭接方向应与主导风向一致，严禁逆向安装。〔6〕当外墙内侧骨架安装完后，应及时浇注混凝土导墙，其高度、厚度及混凝土强度等级应符合设计要求。假设设计无要求时，可按踢脚作法处理。第四节点驳雨篷施工工艺1、工艺流程加工准备及下料→测量放线→预埋件安装处理→悬挂臂安装焊接→校准检验→连接受力拉索→不锈钢玻璃爪安装焊接→防锈喷漆处理→夹胶玻璃加工制作安装→调整检验→上下打胶→修补检验→玻璃清洗→清理现场→竣工验收。2、施工工艺及施工要点1〕、加工准备及下料：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，根据放样作样板。钢材采用变截面工字型钢〔300-150〕*100*6*8。钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过标准规定的允许偏差值，以保证下料的质量。热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。钢板预埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理。2〕、测量放线：根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差、左右偏差。整理结果，确定预埋件分隔的调整处理方案。沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。3〕、预埋件安装处理：定位预埋件安装位置，打钻安装。要求预埋件位置准确、埋设牢固。4〕、悬挂臂安装焊接：安装采用焊接，钢角码加强固定。安装前要先调节悬挂臂设计坡度，准确无误方能进行焊接。靠边一条悬挂臂准确无误后，安装另一边一条悬挂臂，就位准确后点焊。然后以此两条悬挂臂为基准拉出悬挂臂的最高、最底标高线，一一焊接剩余悬挂臂，并焊接无缝钢管拉杆。型钢需接长时，先焊接头并矫直。采用型钢接头时，为使接头型钢与钢板预埋件紧贴，应按设计要求铲去楞角。对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。5〕、校准检验：悬挂臂安装后首先检查现场连接部位的质量。悬挂臂安装质量主要检查悬挂臂竖向面的不垂直度；受压对悬挂臂竖向面的侧面下垂；悬挂臂坡度。保证悬挂臂符合设计受力状态及整体稳定要求。6〕、连接受力拉索：定位拉杆基准线、标高线，按要求安装预埋件，焊接拉杆耳板，用高强螺栓连接拉杆和钢骨架，拉杆必须紧固不松动。7〕、不锈钢玻璃爪安装焊接：按设计尺寸弹出纵横线及设计标高，用夹具夹紧，进行定位点焊，装配完毕，焊接玻璃爪底座。8〕、夹胶玻璃加工制作安装：按设计要求结合实测尺寸确定玻璃尺寸，以及玻璃的开工位置和孔径尺寸，由厂家加工制作。安装不锈钢玻璃爪，玻璃临时固定后进行调整，调整标准横平、竖直、面平。偏差不得超过规定偏差。9〕、调整检验：点式玻璃进行整体调整检验，调整标准横平、竖直、面平。偏差不得超过规定偏差。10〕、上下打胶：充分清洁玻璃间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。充分清洁粘结面，加以枯燥。为调整缝的深度，防止三边粘胶。在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。上下同时打密封胶，注胶后将胶缝外表抹平，去掉多余的胶。注胶完毕，将保护纸撕掉，必要时用溶剂擦拭玻璃。胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。11〕、修补检验：局部修补检验。12〕、玻璃清洗：整体清洗玻璃尘垢。必要时用溶剂擦拭玻璃13)、清理现场：保护和清洗现场14)、竣工验收：竣工验收3、质量标准：到达以下标准合格标准《钢结构设计标准》(GB50017—2003)《钢结构工程施工质量验收标准》〔GB50205-2001〕《玻璃幕墙工程技术标准》〔JGJ102—2003〕《玻璃幕墙工程质量检验标准》〔JGJ/T139—2001〕。第五节隔热断桥铝合金窗施工工艺一、副框安装

1、安装前，熟悉掌握所安装工程的铝合金门窗安装接点、安装要求

2、安装前检查安装用水管、靠尺、卷尺等测量工器具是否精确能不能满足安装要求。平安带、平安绳、平安帽的佩带，佩带前检查有无断裂、老化现象、佩带后检查是否标准、牢固。施工电器用具必须符合有关规定要求。现场安装、焊接用电必须按照总包或监理要求操作。5、调整好副框的水平度及垂直度，用木楔定位、塞紧，然后固定副框6、副框安装无误后，副框与墙体之间的间隙由我方施工人员聚氨酯发泡填充。发泡剂填充前，清理干净填充部位的尘土、水泥渣块，保证发泡剂的粘接强度。保证发泡剂连续、密实、无遗漏．附框安装后将拆卸下的防护栏恢复，以免造成危险。二、主框安装

1、铝合金门窗进场后，整齐有序的摆放在甲方、总包指定的存放处。在卸车和搬运的过程中要轻拿轻放，防止摔伤、划伤。对异形窗或需现场组装的窗需特别保护存放以免变形、丧失、损坏。结合公司发货单，将门窗、配件、胶条数量核对无误后签证确认。

2、门窗洞口内外土建施工全部完成，具备门窗安装条件后，可以进行铝合金门窗安装。安装前根据公司提供的设计图纸、检查门窗的规格、尺寸、开启方向及组合件、附件，并对其外形及平整度检查校正，合格前方可安装。3、安装时将调整块调整到铝副框间最正确长度，保证门窗与副框间隙均匀，铝框的进出位根据安装节点要求调整，拆卸下来的压条按照顺序摆放，严禁压条的角棱与水泥空中接触。用靠尺、水管、卷尺等测量工具将门窗水平校正调整、定位无误后，在用螺丝将铝合金门窗固定，螺丝固定中要求拧紧不得漏装，铝合金门窗下横框按照工艺要求扣工艺孔盖，扣盖劝涂胶保证扣盖处不渗水，然后恢复拆下的压条，门窗开启扇用工具调整到关闭状态。清理干净主付框间杂物，按照发泡剂施工要求施工，在发泡剂发泡完成凝固后再用壁纸刀按照要求切割干净后进行室外打胶施工，打胶前，清理干净主付框外口尘土、杂物，打胶过程中保证宽度、垂直度感观到达标准要求。安装中需注意的几点：由于安装副框进出位以土建灰饼或内墙面为准，实际安装主框会出现偏差，要求现场施工技术人员结合现场实际情况决定是以副框为准还是以内墙面为准。铝合金门等现场容易遭到破坏的部位放到最后安装，如果现场情况允许可以在工程最后安装。4、安装完门窗后，做好门窗框保护工作。

三、玻璃安装

1、玻璃采用5〔单银LOW-E〕+12Ar+5低辐射中空钢化玻璃。玻璃进场后，按照甲方、总包指定存放场地按照品种、规格、尺寸整齐摆放。

2、将相对应系统门窗的外胶条安装在门窗槽口内，先安装胶角，胶条的长度比实际长度长2～3cm，以防胶条老化后收缩。不带胶角的外胶条在90度角部位剪出45度角不断开。将主框槽口内杂物清理干净，玻璃垫块放置位置为两边的20公分处，玻璃超过1200mm时在中间位置增加玻璃垫块，落地窗上块玻璃与下块玻璃垫点在同一位置，保证窗框受力点在同一位置。安装前，将对应楼号、窗号、尺寸的玻璃搬运到位后进行安装，玻璃应当在框的中间位置上下左右间隙相同，塞内胶条时保证胶条的长度及外表的平整度。四、安装质量要求扩产品保护要点：1、安装前应对门窗洞口的形状和位置精度进行放样校核，检查预埋砼的数量和位置是否符合设计要求，高层窗是否按规定接入防雷带，对于不合格的局部应催促建设单位整改。2、门窗上墙后用木楔块调整定位，再用射钉固定，不得用铁钉、木楔固定。嵌缝前应请监理单位〔或建设单位〕作好隐蔽工程验收记录后，并对门窗的垂直、水平、对角线进行校核，嵌缝后木楔块不得遗留在缝内。3、窗框与墙体间打防水胶必须在墙体枯燥后进行。假设墙体未枯燥、灰尘未去除干净，墙体释放出的水蒸气及会使密封失效。4、湿作业完成后，安装玻璃和窗扇前，去除保护的粘胶带或塑料带以及窗框部门的污物。5、玻璃和窗扇安装后，应检查配件是否漏装、安装是否牢固、窗扇启闭灵活，验收前外开平开窗应关闭，防止疾风暴雨造成窗扇的损坏。6、验收前应对断桥铝门窗进行清洁和自检，不得使用对铝型材、玻璃及五金配件有腐蚀性的清洁剂；对自检出来的问题应及时整改。五、成品保护：〔1〕门窗及拼条装饰面应加保护膜，待建筑施工竣工后揭去。〔2〕装运门窗的运输工具，应有防雨措施。运输门窗应竖立排放，固定牢靠，防止颠震损坏。樘与樘之间应用材料隔开，五金配件也应相互错开，以免相互磨损及压五金件。〔3〕装外出门窗应轻拿、轻放，不得撬、甩摔。应保证产品不变形、不损坏、外表完好。〔4〕门窗应放置在通风、枯燥、清洁、平整的地方，且应防止晒雨淋，不得与腐蚀性物质接触。门窗不应直接接触地面，底部垫高不应小于5cm。门窗均应立放，立放角度≥70℃，并应采取防倾倒措施。〔5〕贮存门窗的环境温度应低于50℃。当环境温度为0℃的环境中存放门窗时，安装前应在室温下放置24h。六、工程验收1、断桥铝门窗工程验收应按GB50300《建筑工程施工质量验收统一标准》和GB50210《建筑装饰装修工程质量验收标准》执行。2、断桥铝门窗工程的验收，应在隐蔽工程验收和施工单位自检合格的根底上进行。3、工程验收时应检查以下文件和记录：3.1门窗生产许可证和安装资质证书。3.2工程设计计算书、设计说明书、施工图、门窗三性检查报告、断桥铝门窗产品质量合格证书、隐蔽工程验收记录、安装施工自检记录以及铝型材、玻璃、密封材料、五金配件的产品合格证、质量保证书和进场验收记录，其中铝型材、平安玻璃和结构胶还应提供复验报告。3.3隐框窗还应提供结构胶和耐候胶的相容性试验报告、打胶和养护环境的温度、湿度记录。第六节中空钢化玻璃铝合金地弹门1、施工准备1.1技术准备熟悉玻璃门的安装工艺流程和施工图纸的内容，检查预埋件的安装是否齐全、准确，依据施工技术交底做好施工的各项准备。1.2材料准备〔1〕本工程玻璃采用5+12A+5mm双钢化无色中空玻璃。〔2〕采用1.2mm厚不锈钢门套，应符合设计及相关标准的规定。〔3〕辅助材料如木方、玻璃胶、地弹簧、木螺钉、自攻螺钉等应符合设计要求及相关标准的规定。〔4〕门框钢方管骨架，9mm细木工板基层。〔5〕坚朗品牌地弹簧、通长不锈钢拉手。1.3机具准备常用工具为手电钻、冲击钻、气砂轮机、小型电焊机、射钉枪、钳子、螺丝刀、拖线板、线坠、水平尺、墨斗、玻璃吸盘、打胶筒等。1.4作业条件〔1〕墙、地面的饰面已施工完毕，现场已清理干净，并经验收合格。〔2〕门框的不锈钢或其他饰面已经完成。门框预留出用来安装固定玻璃板的限位槽已预留好。〔3〕活动玻璃门扇安装前，应先将地面上的地弹簧和门扇顶面横梁的定位销安装固定完毕，两者必须在同一轴线，安装时应吊垂线检查，做到准确无误，地弹簧转轴与定位销为同一中线，2、施工工艺2.1工艺流程划线定位→裁割玻璃→固定底托→安装固定扇→注胶封口→固定门扇上下横档→门扇固定→安装拉手2.2操作工艺〔1〕划线定位。在玻璃门扇的上下金属横档内划线，按线固定转销的销孔板和地弹簧的转动轴连接板。具体操作可按照地弹簧产品安装说明。〔2〕裁割玻璃。玻璃的安装尺寸，应从按在位置的底部、中部的顶部进行测量，选择最小尺寸为玻璃板宽度的切割尺寸。如果在上、中、下测得的尺寸一致，其玻璃宽度的裁割应比实测尺寸小3mm-5mm，玻璃板的高度方向裁割，应小于实测尺寸的3mm-5mm。玻璃板裁割后，应将其四角做倒角处理，倒角宽度为2mm，如假设在现场自行倒角，应手握细砂轮块做缓慢细磨操作，防止崩边崩角。〔3〕活动扇的高度尺寸在裁割玻璃板时应注意包括插入上下横档的安装部位。一般情况下，玻璃高度尺寸应小于测量尺寸5mm左右，以便于安装时进行定位调节。〔4〕高度底托。不锈钢饰面的木底托，用木楔加钉的方法固定于地面，然后再用万能胶将不锈钢饰面板粘卡在木方上。〔5〕安装固定扇用玻璃吸盘将玻璃板吸紧，然后将玻璃就位。先把玻璃板上边插入门框中的限位槽内，然后将其下边安放于木底托上的不锈钢包面对口缝内。在底托上固定玻璃板的方法为：在底托木方上钉木条，距玻璃板面4mm左右然后在木条上涂刷万能胶，将饰面不锈钢板片粘卡在木方上面。〔6〕注胶封口。玻璃门固定局部的玻璃板就为以后，即在顶部限位槽处和底托固定处，以及玻璃板与框柱的对缝处等各缝隙处，均注胶密封。首先将玻璃胶开封后装入打胶枪内，即用胶枪的后压杆端头板顶住玻璃胶罐的底部；然后一只手托住胶枪身，另一只手握着注胶压柄不断松压循环地操作压柄，将玻璃胶注于需要封口的缝隙端。由需要注胶的缝隙端头开始，顺缝隙匀速移动，使玻璃胶在缝隙处形成一条匀速的直线。最后用塑料片刮去多余的玻璃胶，用刀片擦净胶迹，门上固定局部的玻璃板需要对接时，其接缝应有3mm-5mm的宽度，玻璃板边都有进行倒角处理。当玻璃板留缝定位并安装稳固后即将玻璃胶注入其对接的缝隙，用塑料片在玻璃板对缝的两边把胶刮平，用刀片擦净料残迹。〔7〕固定门扇上下横档。门扇高度确定无误后，即可固定上下横档，在玻璃板与金属横档内的两侧空隙处，由两边同时插入小木条，轻敲稳实，然后在小木条、门扇玻璃及横档之间形成的缝隙中注入玻璃胶。〔8〕活动扇固定。先将门框横梁上的定位销本身的调节螺钉调整出横梁平面1mm-2mm，再将玻璃门扇竖起来，把门扇下横档内的转动销连接件的孔位对准地弹簧的转动销轴，并转动门扇将孔位套入销转动轴上。然后把门扇转动90°使之与门框横梁成直角，把门扇上横档中的转动连接件的孔对准门框横梁上的定位销，将定位销插入孔内15mm左右〔调动定位销上的调节螺钉〕。〔9〕安装拉手。钢化玻璃门扇上的拉手孔洞，一般是事先订购时就加工好的，拉手连接局部插入洞时不能很紧，应有松动。安装前在拉手插入玻璃的局部涂少许玻璃胶；如假设插入过松，可在插入本分裹上软胶带。拉手组装时，其根部与玻璃贴紧后再拧紧固定螺钉。3质量标准3.1主控工程〔1〕钢化玻璃门的质量和各项性能应符合设计要求。〔2〕钢化玻璃门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理符合设计要求。〔3〕钢化玻璃门的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。〔4〕钢化玻璃门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。3.2一般工程3.2.1钢化玻璃门的外表装饰应符合设计要求。3.2.2钢化玻璃门的外表应洁净、无划痕、碰上。3.2.3玻璃门安装时，应轻拿轻放，严禁相互碰撞。防止扳手、钳子等工具碰坏玻璃门。3.3.2.4安装好的玻璃门应防止硬物碰撞，防止硬物擦划，保持清洁不污染。3.3.2.5玻璃门的材料进场后，应在室内竖直靠墙排放，病靠稳当。3.3.2.6安装好的玻璃门或其拉手上，严禁悬挂重物。4应注意的质量问题4.1地弹簧及拉手安装不到位，尺寸不准：应提前检查预先剔冻及留眼尺寸是否正确，如有问题，应处理后再进行安装。4.2玻璃裁割尺寸不准，安装困难：施工提前检查门框尺寸，裁割玻璃预留量应该根据实测尺寸确定，并有预留量。4.3玻璃裂纹：安装玻璃的槽口应顺直，防止玻璃受不均而碎裂。5环境、职业健康平安管理措施5.1进入现场必须佩戴平安帽。严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑或者光脚进入现场。5.2安装玻璃门用的梯子应牢固可靠，不应缺档，梯子放置不宜过陡，其与地面夹角以60°-70°为宜。严禁两个人站在一个梯子上上作业。在高凳上作业的人要站在中间，不能站在端头，防止跌落。5.3.材料要堆放平稳、工具要随手放入工具袋内。上下传递工具物件时，严禁抛掷。5.4要经常检查机电器具有无漏电现象，一经发现立即修理，绝不能勉强使用。5.5搬运及裁切玻璃、安装玻璃门时，应注意防止割破手指活身体其他部位。第七节铝合金百叶施工工艺1.1．材料产品要求〔1〕铝合金百叶的规格、型号应符合设计要求，五金配件齐全，并具有产品的出厂合格证。〔2〕防腐材料，保温材料符合图纸要求。〔3〕连接铁脚、连接铁板、焊条等均应根据需要备齐。〔4〕密封膏、嵌缝材料、防锈漆、