某工业园区施工组织设计

某工业园区新建厂房工程施工组织设计建设单位：施工单位：200年月日编制说明本施工组织设计根据*********厂工业园区规划平面布置总图，小件加工厂房、焊接冲压厂房、总装配及部装厂房、产品试验机室、涂装车间、曲轴连杆及桥壳生产厂房、6#生产厂房、工具技术室及办公楼、车库、产品展示储藏及辅助楼、厂前区办公楼、空压站及配电所、储油库、污水处理站等单位工程施工设计图及相关资料，结合本工程工程施工现场实际情况进行编制。1、就如何进行施工组织管理、施工方法、施工设备的需求、劳动力方案的安排、包括工程的质量控制措施、工期和平安文明施工措施、技术组织措施，施工进度方案安排、施工平面布置以及构件运输的进场路线等作了阐述；2、针对本工程的具体情况，就钢结构构件的材料组织、检验、制作、运输、安装，以及流水作业和施工段的划分，各交叉作业的可操作性、合理性，尤其是与土建的工作含接、配合等进行了各工序的平安、质量、文明施工和确保工期的施工组织措施的编制。3、针对本工程的特点，就本工程的施工重点、难点进行了阐述，并就如何在业主和监理的统一指挥、协调、管理下，全面有效的保证施工平安、文明施工、防止噪声、保护好环境卫生的施工组织措施进行了考虑。4、就钢结构工厂集中化制作的新技术、新工艺的运用并对提高工效和确保产品质量的环节上进行了技术组织措施编制；就如何加快工期并在确保施工平安、质量的前提下降低消耗进行了施工组织措施编制。5、本方案按照国家现行有关施工及验收标准、国家标准图集、施工工艺操作规程、施工预算定额和相关技术标准，按照《中华人民共和国建筑法》及《重庆市建筑施工管理条例》的有关规定，结合原有施工经验进行编制。一、工程概况：1、工程名称：*********工业园区新建工程2、工程特点：该工程位于*******工业园区内，场区征地总面积212717m2约合319.08亩，新建厂区占地面积178542m2约合267.81亩，新建厂区建筑占地面积91128m2，新建厂区总建筑面积91128m2新建厂区内包括16个单位工程工程，其中生产用主厂房建筑采用钢结构分：小件加工厂房8729.5m2、焊接冲压厂房6993m2、总装配及部装厂房13306m2、产品试验机室7547m2、涂装车间15633m2、曲轴连杆及桥壳生产厂房13306m2、6#生产厂房11523m2、车库1296m2；办公及生产辅助用建筑采用混合结构及钢筋砼框架结构，分为：工具技术室及办公楼2916m2、产品展示储藏及辅助楼2159m2、厂前区办公楼6516m3、结构形式概述3.1、结构形式、小件加工厂房：全钢结构厂房，建筑面积8729.5m2，总长90.48米，总宽度96.48米，柱距为7.5米，女儿墙顶总高10.1米，建筑布置为4个连续跨，每跨24米，每跨内设5T或以下行车各两台，行车轨顶标高为6.5米；整个结构为门式刚架结构系统，根底结构形式主要为挖孔桩及独立柱根底，地坪基层采用手摆片石，面层为C30钢筋砼300厚，使用荷载每平方不大于5吨，上部钢结构柱采用焊接H型钢，梁均采用焊接H型钢组合截面，梁柱对接焊缝为一级，其余为三级，墙架和屋面柃条系统采用了冷弯薄壁型钢，天沟采用3.0mm、焊接冲压厂房：全钢结构厂房，建筑面积6693m2，总长72.48米，总宽度96.48米，柱距为7.2米，女儿墙顶总高10.1米，建筑布置为4个连续跨，每跨24米，每跨内设5T或以下行车各两台，行车轨顶标高为6.5米；整个结构为门式刚架结构系统，根底及地坪和上部主体结构、1296、车库：钢管桁架结构，建筑面积1296m2，总长72.48米，总宽度18.48米，柱距为6.0米，女儿墙顶总高6.5米，建筑布置为18m单跨；根底结构形式主要为挖孔桩及独立柱根底，地坪基层采用手摆片石，面层为C25砼200厚，使用荷载每平方不大于3吨，上部钢结构柱采用焊管，屋面梁均采用管桁架，焊缝均按三级控制，墙架和屋面柃条系统采用了冷弯薄壁型钢，天沟采用3.0mm厚钢板天沟；屋面板设计采用V-950型彩钢单层板，墙面采用单层V-820型彩钢、总装及部装厂房：该厂房为单层钢结构工业建筑，总长185.28米，总宽度72.48米，柱距1～11轴为7.2米，11～28轴为7.5米，女儿墙顶总高10.1米，建筑布置为3跨，每跨24米，其中：AD、DG跨为高跨，柱顶高度为12.5米，高跨内各设两台20/5T的桥式行车，行车轨顶标高为9.0米；GK跨为矮跨，柱顶高度为9.5米，矮跨内设5T和3T的双梁桥式行车各一台，行车轨顶标高为6.5米；整个结构为门式刚架结构系统，根底及地坪基层同小件加工厂房，地坪面层AD跨为耐磨地面，DG跨为水磨石地面，车间内按生产工艺布置设备根底，钢结构柱采用焊接H型钢，梁均采用焊接H型钢组合截面，上行车钢梯因工艺布置未最终确定，设计暂未布置位置，但制作加工按设计要求参02J401；墙架和屋面柃条系统采用了冷弯薄壁型钢，天沟采用角钢骨架及不锈钢轧制组合天沟，屋面板及墙面板同小件加工厂房。、产品试验机室：全钢结构厂房，建筑面积7547m2，总长197.67米，总宽度27.18米，最大柱距为7.2米，女儿墙顶总高16.2米，建筑布置为6个试验机台，每个台位跨度为18米，每跨内设20/5T行车各一台，行车轨顶标高为10.5米；整个结构为钢结构框架系统，根底结构形式主要为挖孔桩，局部根据地质实际情况采用钻孔灌注桩基，地坪基层采用手摆片石，面层为C25钢筋砼200厚，使用荷载每平方不大于5吨；因试机台位用于发动机试验，振动频率及振幅较大，设计要求设备根底荷载必须传至中风化岩层上，并设置了减振层及抗振沟；主体结构上部为全框架、涂装车间：建筑面积15633m2、该厂房为单层钢结构工业建筑，总长215.68米，总宽度72.48米，柱距为7.65米，女儿墙顶总高15.6米，建筑布置为3跨，每跨24米，柱顶高度为15米，每跨内各设两台20/5T的桥式行车，行车轨顶标高为11.0米、曲轴连杆及桥壳生产厂房：建筑面积13306m2、拟建6#生产厂房：建筑面积11523m2、工具技术室及办公楼：建筑面积2916m2，钢筋砼三层框架结构，根底采用挖孔桩，隔墙及砌体采用空心砖填充墙；外墙装修为贴面砖，门厅立面为铝合金幕墙及铝塑板，门厅大门为自动门，内墙面为中级抹灰，刮腻子刷白色涂料，底层地面为砼瓜米石，楼面为地砖地面，各层吊顶为轻钢龙骨矿棉板、厂前区办公楼：建筑面积6516m2，结构及装修风格同工具技术室及办公楼，根底因地质情况不同，采用钻孔灌注桩、产品展示储藏及辅助楼：建筑面积2159m2、门卫室：共三处，建筑面积90m2，混合结构，根底均采用带型地基。、公用工程建筑采用混合结构，其中包括：空压站及配电所188m2、储油库54m2、污水处理站139m2环境道路：总面积33960m2，环境道路属构筑物，路面宽度5米～10米。根据道路设计及建设单位生产使用要求，基层采用手摆片石，面层为C25、C30砼。挡墙及围墙工程给排水管网工程室内外电气安装工程4、设计用材及检验钢结构厂房：4.1主材：主钢结构梁、柱采用Q235B、Q345B工厂集中化生产的焊接H型钢，次钢结构柃条、支撑、拉杆、天窗架、天沟骨架等均为Q235材料。4.2连接材料：Q235钢材间手工焊采用E43系列焊条，自动埋弧焊采用H08A、H08E焊丝配合中锰或高锰型焊剂；Q345钢材间手工焊采用E50系列焊条，自动埋弧焊采用H08MnA、H08E焊丝配合高锰型焊剂；Q235钢材与Q345钢材间手工焊接采用E43系列焊条〔连接就低强度材质〕；高强度螺栓采用大六角头10.9S级；安装定位采用粗制螺栓二类孔；所有的安装螺丝和永久螺丝需经镀锌处理。4.3维护用板材及保温隔热材料：主厂房屋面除车库采用V-950单板外，其余采用100mm厚V-950型式基板0.5mm彩钢夹芯板；墙面采用后期复合板，外墙板采用采用V-820型基板厚度0.5mm厚白色彩钢板，内墙板采用V-900型基板0.5mm厚白色彩钢板，墙面隔热保温层采用50mm厚容重为16kg4.4钢结构防腐：钢结构柱、梁、天沟、柃条、支撑及拉杆等外表需经抛丸除锈后刷灰色防锈底漆两遍，在出厂前先刷醇酸调和面漆一遍，待安装完成后，再刷面漆一遍。4.5检验：所有对接焊缝为全焊透，按二级焊缝即20%的对接焊缝长度进行探伤，板材按检验批进行有见证取样并进行复检。钢筋砼框架结构及砖砌混合结构建筑4.6主材材料：HPB235钢筋〔〕，HRB335钢筋〔〕、HRB400钢筋〔〕，其中厂前区办公楼、工具技术室及办公楼、产品试验室局部位置钢筋砼采用了三级HRB400钢筋。水泥采用地潍普通水泥，木材根本为辅助及探销材料，用量较少。4.7地材：砂、石就地取材，框架结构填充墙设计采用空心砖，M7.5水泥砂浆砌筑。4.8装饰材料：外墙面砖根据设计要求由施工单位提供样品请建设单位最终确定颜色及规格。室内地板砖、吊顶材料、铝塑板等装饰材料由施工单位提供样品，建设单位最终确定。4.9材料检验：钢筋及水泥出具厂家提供的产品合格证，钢材合格证明假设为复印件应加盖买地鲜章，钢筋及水泥按检验批规定进行复检，施工方按阶段性提请分局部项工程报验。地材同时应按规定进行检验，并出具检验报告。5、单位工程施工的重点及难点每个单位工程中总建筑面积均相对较大，最小的焊接冲压厂房已超过6500平方米，最大超过15000平方米，单位工程中钢结构构件数量较多，其中，单件长度最长为试验机室15.8米，单件最重为涂装车间钢柱3.75t；构件数量最大为涂装车间梁柱支撑为1028件、柃条及拉杆等7610件；构件数量最小为焊接冲压厂房梁柱支撑为416件、柃条及拉杆等2460件，屋面构件单件最长为9.65米,单件最重为1.75t，根据钢结构单位工程的特点，构件数量较多，安装工序复杂，钢结构安装质量和工期的控制是本工程施工的重点，难点是各单位工程工序的有效含接和合理的施工组织以及各单位工程工程按建设单位最终工期目标如何实现所进行的材料、机械、人工有效组织管理及协调，因此应从场地整体布置考虑原材料及钢结构构件半成品的进出，木工房钢、筋现场加工及临时设施的合理搭建等，并在如何协调解决钢结构安装与土建交叉实施所带来的诸多问题上应充分进行考虑，以确保钢结构单位工程工程按目标工期顺利完成，同时，因建设工程量相对较大，必须加强确保现场施工平安、质量、文明施工等。因此，应着力加强施工组织管理，包括零标高以下根底分部工程6、现场条件本工程三通一平已完善〔但还需进行二次场地平整〕，施工用水、电在进场前能够接通，能满足临时施工及生活用水需求。7、建设周期：按建设单位生产要求计650天。8、质量标准：工程质量标准一次验收到达国家标准的合格标准。二、施工部署：为保证本工程按期优质完成，进行了如下的施工部署。1、施工组织体系：本着优质、高效、低耗的原那么，组建工程工程部，实行工程施工，按照《建筑法》和《市建管条例》有关规定，创立平安文明施工现场。工程部组织体系：〔见以下图〕工程部组织体系图工程经理工程经理工程技术负责人技术员预算员车间质量员施工现场负责材料员施工员质量员安全员技术员制作工段现场施工生产部安全员2、施工运行机制：〔见以下图〕工程经理部工程经理部各职能部门进度方案质量方案目标本钱现场规划平安人财物进场方案施工队进度方案预测调整技术交底贯彻执行质量评定标准本钱核算预测调整平安文明施工要素调整质量检验平安文明施工本钱核算人工费、机具租赁费，材料、其它直接费、管理费工法分析经济活动分析总结交工审计评分3、施工技术工作质量保证流程图：施工中技术指导与控制施工中技术指导与控制技术复核试验控制测量控制施工日志工程交验竣工文件技术总结技术责任制图纸会审制度技术交底制度测量复核制度工程测试制度质量检验制度施工日志制度技术档案制度技术管理质量保证各项规章制度单位工程图纸会审，包括初审和综合会审审核后处理制定单位工程实施性施工组织方案编制技术措施和施工工艺技术交底技术规程标准与贯彻技术工作程序4、工程质量检验流程图：工程检验工程检验工序检验专业检查专业试验确认材料检验入库检验发放检验投料检验退库检验自检互检工人自检互检工班自检互检施工检查记录专业检验专业检查专业试验试验报告确认巡回检查混凝土试验主材物理实验a竣工验收检验工程试验检查全面检查竣工文件隐蔽工程检查隐蔽工程检查工序交接检查工班之间交接工班内部交接工序交接记录5、工程质量保证体系图：质量管理、检验攻关质量管理、检验攻关质量保证奖优质优价经济手段奖优罚劣甲方代表质量组织公司质量机构工程部质量管理机构工班质量员各级质量组织质量检查制度质量奖惩制度思想保证组织保证制度保证经济保证措施保证质量教育技术培训质量、技术知识教育创优质工程质量保证体系图创优样板措施采取四新技术推行标准化作业各负其责、落实检查狠抓措施落实6、平安生产保证体系图：平安生产保证体系平安生产保证体系思想保证平安知识普及教育专业平安知识教育特殊工种平安教育强化平安知识增强预防能力组织保证工程平安领导小组公司平安管理部门工程检查工程师工程平安负责人工班长义务平安员检查保证定期检查公司月检查检查平安隐患、分析问题，提出解决措施。不定期检查经济保证技术措施经费签订包保责任制定平安奖惩制度其它经济奖罚奖惩兑现平安生产7、施工总体目标：7.1工程质量目标：严格按照国家有关标准、规程和验收标准精心施工，将质量监控贯彻到整个施工过程中，实行“三检”制，从影响施工质量的各方面进行全面控制，使分项工程优良率到达90%以上，从而实现创优良工程的总体目标。7.2工程工期目标：在施工前作好各种材料需用方案，满足施工生产需要，在工期240天内完成施工任务。确保主要制作构件焊接组合截面型钢的制作有序、短频、快的生产。为保证按进度方案完成该工程工程，调整专用于该工程钢结构件制作的近3000m2的生产厂房及7.3工程平安文明生产目标：按《重庆市建筑施工平安检查评分标准》进行管理，杜绝重大伤亡事故，并贯彻执行《建筑工程施工现场管理规定》，强化市场管理，创立标准化平安文明施工工地。因本工程工序及工种繁杂，工期紧，施工生产设备安装存在严重的交叉作业，且施工难度相对较大，因此，必须加强现场施工管理，严格按施工进度方案要求及质量控制程序进行施工作业，按现行施工强制标准执行现场施工，遵守业主的各项管理及规章制度，严格按监理制度及监理程序施工，严格持证上岗及标准平安文明施工管理，杜绝重大伤亡事故，创立标准化平安文明施工工地。8、施工划分：根据各单位工程的结构特点、工程的质量控制、工期时间、工序的穿插配合及便于施工作业的原那么进行划分。因单位工程工程地坪片石基层、碎石封塞层、C15垫层面积均较大，为便于交叉实施，保证质量和确保工程在方案工期内完成，结合建设单位生产工艺特点对各工程的竣工并投入生产使用的要求，将该整体工程作如下划分，以便更好地组织各工程的实施，从资金、人力、技术、生产协调上给予整体工程得到统筹安排，确保按目标工期完成该工程的所有工作内容。按单位工程施工顺序划分：小件加工厂房、焊接冲压厂房、车库、工具技术室及办公楼、东大门及该五个工程周边道路、挡墙围墙和给排水管网为一期建设工程；总装及部装厂房、产品试验室、涂装车间该三个工程周边道路、挡墙围墙和给排水管网为二期建设工程；其余工程及附属道路、给排水管网及公用工程等为三期建设。各施工建设周期中，各单位工程钢结构工程包括根底工程、吊装道路、主体结构、维护结构、装饰工程、设备根底、地面工程、周边道路等，框架结构包括根底工程、主体框架结构、砌体工程、抹灰工程、楼地面工程、装饰工程、门窗工程、环境工程等，混合结构包括根底工程、主体工程、抹灰工程、装饰工程、楼地面工程、门窗工程、环境工程等每个施工段内均包括吊装道路、厂房地坪零标高以下工作内容、钢结构刚架主体制作安装、验收〔含墙面及屋面柃条、天沟、支撑系统〕以及屋面和墙面板维护系统〔含保温棉安装、门窗安装〕、工程收尾〔含矮墙面砖地面水泥砂浆面层、室外散水、室外环境等。因本工程工程工期相对紧、工作量相对大，按以上各单位工程工程分部工程必须进行流水施工，同时也存在局部工作的立体交叉作业。因此，必须在业主和监理的统一协调、指挥下开展钢结构工程的安装实施工作，现场工程经理必须每周向业主和监理报送周方案安排情况，及时与业主和监理沟通协调，在确保平安、质量、文明施工的前提下，保证按周方案时间完成任务，并应根据业主和监理的具体协调要求，合理的调整施工工序和施工方案安排。三、施工准备：1、技术准备：1.1认真熟悉施工图纸和有关的技术资料、招标文件、设计变更通知，组织施工技术人员阅读领会图纸精神、设计意图，参与设计技术交底和施工图会审，把施工图上的问题解决在施工之前，注意安装工程预留、预埋工作与土建结构及装饰施工的配合。加强与设计单位的密切配合，按设计图纸要求尽最快速度提出详细的钢结构柱、梁、支撑、行架、柃条等制作料表，便于满足按不同规格的板材及型材的采购或定货，同时便于钢结构排料、抛丸除锈、切割、制作加工等按方案有序的进行，确保钢构件加工质量和制作工期。根据实际情况调整施工方案及编制详尽的节点控制方案。组织各施工专业进行图纸会审及各施工专业之间的技术交底，合理安排各专业施工顺序。1.2制定详尽的技术措施、平安施工组织措施、文明施工组织措施，并进行详尽交底。使各级人员熟悉工程情况，了解设计意图，掌握标准及技术标准和施工方法及施工重点、难点，在施工中做到心中有数，确保工程质量、工期及平安文明生产。1.3及时统计钢结构材料以外的其他材料、构配件，提出加工定货数量、规格及需用日期方案。2、生产准备及资源方案：2.1施工用水：根底、地梁及地坪等需施工用水2.2生活用水：因施工场地属新建厂区，需搭设临时生活用房，因此，施工区域需考虑生活用水问题，采用φ50钢管在一期工程生产给水管上引接，引接长度约需150米。2.3施工用电：a〕主要机械设备电动总功率：ΣP1=68KW〔详见施工机具表〕b〕焊机总功率：ΣP2=400KWc〕生产照明用电：ΣP3=20KW据公式：P=1.05(K1ΣP1/cosΦ+K2ΣP2+K3ΣP3)K1—据电机数量取0.6K2—取0.5K3—取0.8cosΦ—取0.75经计算P=380KW2.4现场临时设施：根据临时设施参与定额指标，确定本工程临时设施：序号名称规格尺寸(m)面积1工具材料库5×402002临时食堂及厕所5×301503临时宿舍5×502504办公室5×30152.5材料准备：根据该工程预算，编制材料采购方案。材料半成品、附件以及门窗成品、装饰半成品等必须按工程进度要求落实并按确定的时间到货，同时还必须考虑原材料的适当储藏，确保工程进度要求。钢材a〕型钢、板材及线材采购国内大厂钢材，严格执行有见证取样并按批次进行钢材复检，确保钢材的屈服强度、抗拉强度、伸长率〔延伸率〕、冷弯性能、冲击韧性、化学成分的含碳、硫、磷控制指标满足设计及标准要求。b〕屋面及墙面板材本工程屋面采用100mm厚V-950型彩钢夹芯板，基板厚度0.5mm，墙面采用后期复合板，外墙板采用采用V-820型基板厚度0.5mm厚白色彩钢板，内墙板采用V-900型基板0.5mm厚白色彩钢板，墙面隔热保温层采用50mm厚容重为16kg/mc〕高强螺栓本工程根本均采用大六角头高强度螺栓连接，其螺栓、螺母、垫圈的性能等级和机械性能应符合国家标准(GB3632-3633-83)的有关规定，高强螺栓的施工及验收应符合《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收标准》〔JGJ82-91〕。高强度螺栓连接的长度控制为L=A+B+C+D，L为螺栓需要总长度。A为节点各层钢板厚度总和。B为垫圈厚度。C为螺母厚度。D为拧紧后露出2-4扣的长度。门窗按工程进度方案定货加工或购置。电焊条及钢丝绳等辅材焊条按设计规格E43、E50系列严格保证枯燥，确保焊接质量。钢丝绳是确保吊装平安的前提，材料准备应确保施工的平安可靠。见本工程主要材料工程量表〔含脚手架〕工程主要材料工程量表序号分部工程名称工程内容单位工程量1钢材钢柱、梁、支撑、檩条等吨8122脚手架安装平方米8003墙面板厂房平方米56504屋面板厂房平方米134295门窗彩钢推拉门、彩板窗平方米19502.6机具设备准备：按工程的特点及工程量、施工进度方案要求进行机具设备的合理配置是确保工程按期保质完成的的重要保证，本工程主要机具设备配置方案：〔附表〕序号机具名称型号单位数量功率用途1汽车吊25T辆1垂直运输2汽车吊8t辆1组装构件3交流电焊机BXJ-300台430构件焊接4电钻多种型号把51.5门窗及板材安装5对讲机Jl3500部1现场指挥、联络6平板运输汽车10.5台2构件运输7烘箱AC-500个1烘焊药等8焊条保温桶SD200个25焊条保温9角向磨光机多种型号台51.5磨光10经纬仪J2台1测量11水准仪S3台1测量12塔尺把1测量13钢卷尺5M把3测量14超声波探伤仪CTS-22台1焊缝探伤15链条葫芦1-3t个3构件起吊16高强螺栓扳手AC200-1000N.M把2高强螺栓紧固1730m把3检测2.7施工辅助用料序号名称规格单位数量1枕木根402架料管t53钢丝绳(吊绳)Φ21.5-6×37m804钢丝绳(吊绳)Φ24-6×37m505钢丝绳(缆风、平安绳)Φ11-6×37m1006铁丝8#kg2007白棕绳Φ16m1008焊机二次线75mm2m40009措施钢材用量t152.8劳动力准备：根据该工程的实际情况，挑选责任心强、吃苦耐劳、能打硬仗的各类工程施工人员为本工程施工作业组，并对各作业班组进行平安交底及技术交底，特殊工种持证上岗，劳动力配置方案：〔附表〕时间工种12345678平工3050505010101010模板工102525253333钢筋工102525253222砼工2040404010101010机操工24442222架工66666222结构安装工3030303055起重工44555511铆工44455电焊工25588333彩板及门窗安装工20203010技术员55555555平安员12333322探伤工111111质检员22222222架工2225吊车司机23333321专职电工22222222测量工33333321守卫34444443合计四、主要工程施工方法及质量、平安、文明施工组织措施1、施工测量：1.1测量依据：根据建设单位提供的座标点位、高程资料以及设计图纸所示尺寸，作为测量依据。1.2根底测量中间交接验收：对已实施完成的根底顶标高及螺栓平面尺寸进行中间交接验收，中间交接测量记录必须准确，字迹清楚，签字齐全。2、根底、地梁及吊装道路施工2.1、根底施工、工程概况：根据现场实际地貌情况，单位工程中总装及部装厂房靠南面相对较低，为填方区，焊接冲压厂房靠北面地貌相对较高，为挖方区。同时根据地质资料及设计图纸，钢结构厂房及框架结构办公楼及混合结构辅助用房等根据地质详勘设计有挖孔桩根底，独立柱根底，钻孔灌注桩根底等。、地梁施工：靠南面小件加工厂房、总装及部装厂房地梁因原地貌较低，根底为挖孔桩，在未进行场地二次平整前进行施工需采用支模搭架浇筑砼，支模搭架高度根据实际地貌情况平均约为2.5米，局部纵列轴线需同样采用支模搭架浇筑地梁砼，平均高度约为1.5米。其余地梁采用人工开挖，工作面宽度根据现场实际情况及按相关规定确定为每边300mm。局部轴线根底根据实际情况局部虚采用原槽浇筑，实际发生的工作量以现场收方确定。、挖孔桩根底a、模板：根据设计图纸及地质资料和现场查勘情况，设计采用φ900直径挖孔桩基，因此，配备1米长标准φ900挖孔桩模板，挖孔桩模板保证成桩内径为φ900，护壁按设计平均厚度按设计为100。b、护壁施工：每个挖孔桩第一节必须做保护口，防止局部桩因外表地质疏松出现平安隐患，保护口内径为φ900，外径为φ1900，即孔周边为500宽，保护口砼为100mm厚C15砼。每段护壁浇筑完成后，需待砼强度到达50%一般为3天后才能撤除模板，然后继续下挖。当挖孔桩挖至大约5米深度后，每次工人下去施工，必须采取通常措施，确保施工平安，为防止特殊孔位有地下沼气造成人员伤亡情况，下孔作业前，可先放如鸽子或鸡等动物进行试验，假设有异状，那么必须采取排出措施，再行施工，同时，为保证作业过程中的平安，应使用排风扇定时向孔内输送新鲜空气，另外，在孔口边作业的施工人员，应注意不能将泥土或石块掉入孔内，以免伤人，孔内施工人员必须随时戴好平安帽。c、桩芯砼施工：挖孔桩嵌岩段深度及扩孔宽度必须满足设计要求，按规定见证取样的挖孔桩岩心抗压强度值必须满足设计要求，桩芯砼浇筑需经业主代表、监理及地质及设计单位确认后才能进行。、独立柱根底按设计单位工程浅根底局部采用独立柱基，独立根底工作面宽度根据现场实际情况及按相关规定确定为每边300mm。a、根据地质资料确定根底开挖宽度及放坡系数。挖方区石质较硬，放坡系数取1：0.2～1：0.5；局部岩石根底采用原槽浇灌。b、根据设计确定根底嵌入岩石深度不小于1100〔含扩大头高度〕，挖孔桩基持力层为中风化基岩,各单位工程工程基岩饱和单轴抗压强度标准值frk在4.5～5.5Mpa之间，岩石按有见证取样。c、各单位工程工程根底验槽需经建设单位、地质、设计、监理、施工单位共同确认，在满足设计要求后需及时进行封底。d、严格控制钢结构厂房根底螺栓平面位置及螺栓顶标高满足设计要求。e、严格控制砼标号按设计要求施工。、钻孔灌注桩根底a、成孔施工要点成孔施工采用正循环钻进工艺，由高压水与钻杆连接，水通过钻杆中心的孔，压至钻头底部，利用钻头旋转与粘土产生的泥浆进行泥浆自然护壁。成孔过程中随时检测孔中的泥浆浓度，假设出现泥浆浓度过大，需渗透量的清水。假设出现泥浆浓度过低，需参加粘性土。控制孔内泥浆浓度在1.3—1.5之间。同时，起着填满土层中的空隙和增大孔壁的侧压力。从一定程度上防止成孔过程中的垮孔现象。在钻孔到达设计要求时，应即时采用清孔器清孔，在清孔的同时，泥浆浓度控制在1.15—1.25之间。如果泥浆浓度偏大时，应及时注入适量的清水。保证孔内的泥浆浓度。泥浆采取集中处理。b、笼制作安装要点钢筋笼制作应符合设计要求：首先定好主筋的位置，接看按图纸要求绑扎螺旋箍筋。主筋之间的间距不小于主筋直径的3倍。主筋与定位筋采用电弧焊接。安放：采用每9米钢筋笼在孔口进行绑扎搭接焊。为了保证钢筋笼有足够保护层，焊接支撑点〔定位器〕，其形状按梅花形布置，每隔2m一道。c、浇筑桩砼施工要点采用导管法：接头处用法兰盘连接，导管连接头采用橡胶0型圈密封，防止泥浆渗入。长度0.5m至1.5m不等，导管用钻机卷扬升降浇筑。开始浇筑前，导管下口〔底管〕用铁皮盖密封，用胶布将孔口密封严实。然后下导管到孔底。导管距孔底不大于50cm。浇灌第一盘砼时：应计算导管在孔内砼的埋置深度到达50cm以上，才能进行提升捣实砼，且高度不超过30cm。浇注砼过程中，必须保证砼灌注的连续性。如发生堵管应及时将导管拨起，进行二次封盖。封好后导管应插入砼500cm以上。以保证混凝土浇注时不断节。水下浇注砼桩顶部有80cm浮浆层，按标准要求在浇注砼时应高出桩顶设计标高80cm至100cm，便于人工削去。2.3、单位工程钢结构厂房进场前吊装道路条件需具备，因园区道路进入局部厂房最远有大约50米远，永久道路在局部厂房吊装前无法形成，因此，为确保材料运输和吊装车辆及重载构件车辆进出通畅，必须在厂房周边3、单位工程钢结构主体工程制作、运输、安装本工程各单位工程中钢结构最长构件为15.8米，单件最重为3.75t，钢结构主体工程制作质量是确保各单位工程工程整体质量到达设计及标准要求的前提。3.1单位工程中钢梁、柱制作图纸会审后应立即进行钢材的及时定货、购置，同时按设计图纸要求立即绘制加工详图，绘制过程中应特别注意钢结构梁吊点的位置和构件连接的相关关系，构件编号及数量准确，为构件加工及安装创造良好条件。制作采用工厂化集中按现场安装顺序进行，制作顺序为：钢柱柱间连系梁及柱间支撑天沟、屋面梁及柃条和屋面水平支撑墙皮行架、墙架柃条。其中应穿插柃条及螺丝镀锌的相关工作。单位工程中所用钢材及其它材料须持有产品合格证和质量保证书，并应及时进行有见证取样并复检，符合前述施工材料准备的有关要求。按设计要求焊缝强度等级进行制作，一、二级焊缝需按标准进行探伤，其中一级焊缝按100%探伤，二级按20%探伤。钢柱、屋面梁、墙架连系梁、屋面连系梁为翼缘板和腹板组成的等截面H型钢，下料前均应按1：1放样，腹板、翼缘板均可采用板自动切割，其中，6mm、8mm厚板可采用剪切下料，所有钢构件需焊接、校正前方能拼装成H①、制作程序及工艺如下：a〕切割；b〕材料校平、校直以到达标准要求；c〕放样、下料：钢柱的翼缘先按图拼接成设计要求长度，然后再按图纸要求宽度下料，如果腹板宽度需要拼接，应先将钢板按图纸要求接长，然后拼接，腹板、翼板下料时，应留有一定的加工余量和焊接收缩量。因柱总长为13.05m～15.38m，焊接收缩量可留10mm～d〕将下好料的腹板翼缘板校直；将腹板及翼缘板的焊道两侧50mm范围内的油污等去除干净；e〕用粉线将腹板、翼缘板分出中线，并用样冲打好标记；f〕在自动组立机或组装台架上进行组对，组对成工字形；g〕在自动龙门焊弧焊机或焊接台架上焊接腹板和翼缘板之间的船形焊缝，焊接前应用焊枪对焊道进行预热处理，以预热温度100℃h〕用翼缘矫直机调矫焊接角变形，用火焰调矫柱或梁的不直度，注意温度不能超过900℃i〕对于工字形断面的钢柱进行画线，组装加劲肋板，组对牛腿，应画线以柱顶板为基准往下返，待全部焊接收缩完后再组对加劲肋及牛腿；j〕对于丁字形断面的钢柱还应组对其另一局部翼缘和腹板，然后组对加劲肋及牛腿；对丁字形的钢柱建议将其先按图纸尺寸组对成工字形，待船型焊缝焊完，矫正角变形后再一分为二，成两个丁字形，但其腹板应先按图纸要求尺寸间断的割开，再组合工字形；钢梁、柱制作按如下程序图剪切剪切\切割施工图图纸分解制卡片备料材料校正材料检查高强螺栓普通螺栓焊接材料样检图纸分解放样制样板号料对接焊接组装焊接变形校正预拼装检验检验焊接检查检查钻孔涂装编号成品入库涂装检查1、材料化学试验；2、材料力学试验；3、高强螺栓抗滑移实验抛丸并底漆k〕抛丸除锈，先清理和处理构件上的焊渣，然后采用抛丸机机械抛丸除锈；L〕涂刷防锈漆，在距柱底柱2000mm处作测量标高的标记，在柱顶端，及柱脚作测量垂度的标记，在柱脚处按图用醒目的油漆进行编号；用火焰调校柱子不直度，扭曲及翼缘不垂直度等。②、钢柱、屋面梁及连系梁制作：柱、梁的腹板与翼缘板的长度需拼接，且腹板的对接接头与翼缘的对接接头应错位≥200，焊缝质量等级为二级，端板高强螺栓孔采用钻孔，应在H型钢组装前进行。对接焊缝焊接方法：a〕、剖口焊加引弧板b)、先焊接一面〔打底〕，反面清根〔碳弧气刨〕。③、H型钢柱、梁组装：a〕、采用固定工装夹具。b)、须严格保证组装尺寸及外型。c〕、H型钢梁须按一定焊接程序施焊。④、H型钢焊接后变形处理与校正a〕、采用机械调直机。b)、人工校正。c〕、为降低工作量，可对翼缘板作预处理，再行施焊。⑤、钢梁厂内预拼装厂内预拼装对钢梁的法兰盘、高强螺栓连接、坡度、眼孔距离进行测量。⑥、钢结构的涂装a)除锈：在制作前钢材外表应进行抛丸〔或抛光〕除锈处理，除锈质量等级要求到达《涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级》(GBJ8923-88)中的Sa1/2级标准；b)涂漆：按工程规定及要求。焊缝两侧各50mm范围内暂不涂漆，待焊接完毕后再按规定补涂；c)高强螺栓连接处在抛丸后不涂漆，其摩擦面抗滑移系数应不低于0.45；d)地脚板至上0.1⑦、钢柱梁制作质量保证措施：a〕钢件合格后，应喷涂两道底漆，喷涂前的钢件应已作抛丸除锈处理〔用电动除锈机〕，处理后的钢件上不能附有油污、水珠及附着不牢的氧化铁、焊渣、毛刺等。喷涂后应进行检测，内容包括：是否有误涂、漏涂，以及漆膜厚度是否符合设计要求等。b〕所有构件在制作下料前其材料均应作矫平矫直外理，并保证符合以下要求，钢板σ≤14时不平直度f≤1.5mm，(在1米范围内)，σ≥14时，f≤1.0mm，型钢挠曲高L/1000且不大于5.0mm。Q235B钢及Q345B钢均允许采用火焰矫正，但加热温度严禁超过900℃，加热矫正后的Q34c〕所有板材的下料，除异形板外一律采用精密自动或半自动切割，切割后应用砂轮去除毛刺及倒角；d〕制孔应符合以下要求：孔径偏差＋0.50mm，中心线倾斜应不大于板厚的3％，且单层板不得大于2.0mm，孔距的偏差，同一组内相邻两孔间距0.7mm，同一组内任意两孔间距1.0mm，相邻两组的端孔间距1.2mm－2.0mm；e〕焊接质量等级：拼接焊缝以及要求焊透的坡口焊缝为二级焊缝，其余为三级焊缝；f〕所有坡口焊缝的型式及尺寸均应符合国标〔GBJ985-88〕，所有要求焊透的焊缝，施焊时均应加上引灭弧板，焊完后再将引灭弧板割掉，然后用砂轮修磨平整，施焊时不能在构件上随意打火引弧；g〕构件等强拼接时，应设引弧板、翼缘与腹板的拼接焊缝应错开，错开离距应不小于200mmh〕制作中应力求构件尺寸及安装位置准确，以利现场安装与焊接；i〕其他有关制作安装的质量要求应符合，《钢结构安装施工及验收标准》〔GBJ50205-2001〕中的在关规定。3.2梁、柱运输根底完工到达70%以上强度及吊装道路形成后，用汽车将制作完成的钢柱、梁构件按安装顺序运到现场施工。、钢柱运输单位工程中产品试验市钢柱梁最长为15.8m米，为确保钢柱的焊接整体质量，采用工厂内拼接，因此，钢柱构件相对较长，为保证钢柱的平安保质运输，防止在运输过程中发生旁弯变形或出现平安事故，选用8t平板汽车，车厢长8、屋面钢梁组合钢构件运输到现场之前，应用型钢搭设可以移动的简易拼装平台，长度为：21米，钢梁组合时用一台8t汽车吊配合翻面和转运。钢梁连接后用钢尺和广线较正。3.3结构吊装结构吊装顺序为：厂房吊装第一施工段从②～⑾进行流水施工；第二施工段从⑾～(28)进行流水施工。钢柱柱间连系梁及柱间支撑屋面梁及柃条支撑屋面天沟屋面柃条、拉杆及墙架柃条拉杆。钢柱、柱连系梁、柱间支撑及屋面梁、屋面支撑安装①、安装方法为抢工期，钢柱及屋面钢梁组合安装采用流水作业。a)吊车选用吊装高度：单位工程工程中最长及最重构件钢柱15.80米，钢柱到位时最高点标高为中柱〔15.8-5〕=10.8m，吊绳的竖直高度3m，吊钩高0.6，预留吊钩平安行程3m，所以吊装高度为10.38+3+0.6+3=16.98m，吊车起重臂的竖直高度应大于或等于16.3钢柱最重3.75t，吊钩主钩其重260kg，吊装用钢丝绳重约150kg，因此吊装重量约3.75+0.26+0.15=4.16t.查16T吊车额定总起重量表，当起吊5t重物时，吊车工作半径取10m，起重臂长32m，起吊高度25.5m，起重臂长25.5m>16.8m，因此，最大吊车采用16t吊车吊装可行。b)安装方法及步骤安装方法：钢柱相对较高，安装好后的稳定性较差，采用先吊柱，搭钢管架固定好山墙柱轴线柱，再吊装柱间连系梁及柱间支撑，然后吊屋屋脊梁和端头梁，将屋脊梁和端头梁采用钢管支撑好后，再安装中段梁，屋面梁在地面拼装好后进行整体吊装，并同时按单位工程柱间距安装一根屋面柃条及墙皮柃条，再安装好屋面支撑及抗风柱。待固定单元形成后由一端向另一方向逐个柱间跨推进流水作业。到下一固定单元体时，同样必须先安装好柱间支撑和屋面水平支撑和连接局部柃条后，再向前流水推进安装。该吊装方法可为本工程顺利安装并确保平安提供良好的开端，但安装过程中应注意调整流水施工带来的累计误差，应在下一单元安装后，立即检查并作相应调整。安装步骤：施工前对土建单位浇注的混凝土根底及预埋的地脚螺栓质量进行复核检查，砼根底检查必须严格矩形闭合。检查根底砼强度、轴线标志、标高和几何尺寸是否到达设计和标准要求；柱子吊装前3天应复核根底标高和轴线预埋螺栓尺寸。如有误差应先进行调整，同时在基座上弹出纵横墨线，钢柱在纵向和横向面也用墨线弹出中心。砼根底和地脚螺栓的顶面标高必须与设计相符合，其螺栓和支承面的验收标准为：●在每一组地脚螺栓中任何两颗螺栓之间中心线允许误差为1.0mm；●相邻的两组地脚螺栓中心线允许偏差为3.0mm；●每一组地脚螺栓中心与柱子轴线之间的允许偏差为2.0mm；●沿建筑物纵横轴线方向，地脚螺栓组之间的累计误差为：当轴线长度在30m以内的允许偏差为3.0mm，且不得超过12mm；●支承面标高允许偏差为±3.0mm，水平度允许偏差为L/1000。●如发现工程超差，应及时与设计和土建商量采取补救措施。本段工作量安装完毕后，交土建进行下道工序前应作好资料的中间交接工作，做到资料与工程同步。柱吊装就位后对准基座上的墨线位置用经纬仪较正后拧紧地脚螺帽，地脚螺栓采用双螺帽；然后吊车才能脱钩，改吊第二根。与此同时安排架工围柱搭设钢管架，确保单柱稳定性。4根主柱吊装完并进行较正后，吊装第一榀梁，用缆风绳两面拉紧固定，吊车脱钩后，吊装第二榀梁，次后应马上安装中部的两根C型檩条。将第一、二榀钢梁固定，然后才能脱钩。接着安装后面的梁，同时用人工将②～③轴的檩条用拉绳拉上屋面开始次梁及檩条安装，形成流水作业。屋面梁高强螺栓安装应按如下施工工艺进行施工：●施工用的高强螺栓必须有生产批号、出厂日期、出厂合格证和出厂前的实验报告，肉眼观察无缺损。●在同批产品中，进场后随机见证抽取8套进行复验，摩擦面抗滑移系数不低于设计要求0.45。●选用高强度螺栓扳手。●高强螺栓从出厂至运入现场前，严禁随意开包，轻拿轻放，防止螺细损伤。●应保存枯燥、通风的室内，防雨防潮，不得随意堆放，螺母应能自由旋入螺杆、螺杆直径、长度、外表油膜正常，螺纹无缺损。●高强螺栓安装工艺流程：泜高强螺栓轴力试验合格│连接件摩擦系数试验合格│检查连接面去除浮锈、飞刺与油污│安装构件定位、临时螺栓固定│校正钢柱达预留偏差值──超标加填板│确定可作业条件〔天气、平安〕│初拧│终拧──记录表│轴力计检测──检查──合格││不合格验收│节点全部撤除高强螺栓重新安装洊●摩擦实验试件应选取与钢结构构件中同一材质，同批制作，同一处理工艺和具有相同外表状态的试件。●高强螺栓安装应自由穿入螺孔，严禁用榔头等工具强行打入或用扳手强行拧入螺孔，使钢板压紧力达一到设计要求。●一组高强螺栓宜按同一方向穿入螺孔内，以扳手向下压的支固方向为最正确，拧紧顺序应从螺栓群中部向四周扩展，与初拧、终拧、初拧到达标准拉力的68-80%，终拧以到达设定值的扳手滑动为合格。●高强螺栓的紧固顺序应为先固定端后自由端的原那么，拧紧，如出现板厚度时，厚度≤1mm可不进行处理；厚度〉1mm时应将厚板一侧磨成1:5缓坡，使间隙小于1mm，当厚度〉3mm时应加填板；填板的制孔和外表处理与毋材相同。3.4确保制作、安装质量的技术组织措施制作、安装质量控制措施①安装方法应与各专业施工单位紧密配合，作好统筹安排，综合平衡的工作。②安装用的连接材料如焊条、高强螺栓、普通螺栓、栓钉等，应具有产品质量证明书，并符合施工图和有关标准的要求。③安装所用的专用机具、吊具、探伤仪器和测量仪器应满足施工要求，并按规定进行定期检验。④整个工程的土建施工，钢结构制作和安装三方面使用的钢崐尺，必须用同一标准进行检查鉴定，应具有相同的精度。⑤钢结构安装的主要工艺，必须在施工前进行工艺试验，在试验的根底上确定工艺参数和工艺流程。⑥结构安装前必须对构件的质量进行全面的检查，符合设计图纸及标准要求后，才能进行安装施工。⑦底柱安装采用钢垫板支承的方法，设置在靠近地脚螺栓两侧，每组垫板不得多于5块，垫板根底面和柱底面的接触应平整、紧密，对成对斜垫板的叠合长度不应小于垫板长度的2/3，垫板间应焊接固定。⑧焊接和高强螺栓〔或普通螺栓〕并用连接，应按先安普通螺栓后再焊接的顺序施工，防止先焊接后由于焊接变形造成错孔导致高强螺栓无法安装的后果，高强螺栓连接和焊接混合个位的安装程序应是：用普通螺栓栓紧→焊接→用高强螺栓换下普通螺栓并施拧完毕，不得先拧紧高强螺栓再施焊。⑨柱子安装时应先调标高，再调位移，最后调整垂直度偏差的顺序进行，并按标准进行校正。⑩采用相对标高安装，柱、梁、支撑等大构件安装时，应立即进行校正，校正正确后作永久固定，确保安装质量。⑾安装主梁时，要注意预留焊缝收缩量，用经纬仪监测控制其垂直度的变化。⑿每个流水段的全部钢结构安装完毕并验收合格后，方能进行下一流水段的钢结构安装。⒀安装质量检查记录，必须是安装校正后验收前的最后一次实测记录，中间检查记录不得用为竣工验收资料。确保安装焊接的工艺要求①安装焊缝采用手工焊施焊，板与板对接为二级焊缝，其余为三级焊缝质量标准。②焊条选用E4315及低氢型焊条E5015〔结507〕，焊机为直流电焊机，打底采用Φ4mm，填充焊缝采用Φ5mm或Φ6mm焊条，提高施焊效率。定位点焊时，严禁在毋材上引弧，必须在焊缝两端头加引弧板。③施焊前焊缝两边必须清理干净，垫板应紧密无间隙。④焊接顺序应从建筑平面中心向四周扩展，采取结构对称、节点对称和全方位对称焊接。⑤焊条必须按规定烘烤，烘烤温度350－400度，保温2小时。⑥施焊完毕后，首先进行焊缝外观质量检查，二级焊缝用超声波探伤，标准按JB1152-82执行。⑦外观检查不合格的焊缝必须返修打磨，超声波探伤不合格的焊缝，必须用电弧刨清根处理后，重新焊接和探伤。⑧凡在雨天中施焊，必须设有防护措施，否那么应停止施焊，低于-15℃⑨钢结构安装焊接工艺要点：●安装焊接H型钢和轧制H型钢对接接头选择V型坡口；●梁与梁的焊接，应由两名焊工在相对面等温、等速对称施焊；●梁与柱接头的焊缝，必须在焊缝两端头加引弧板，先焊工字型的下翼缘板，再焊上翼缘板。一根梁的两个端头先焊一个端头，待冷却到常温后，再焊另一端头；●主要焊缝必须连续焊接，一旦开始焊接，不允许中途间焊；●焊接过程中，焊工必须遵守工艺纪律，不得擅自改变焊接顺序和焊接工艺；●手工焊应采取短弧形式，注意调整焊条的三动作，保证焊缝金属的良好熔合；●多层焊接时，应将层间渣去除干净，发现焊缝外表缺陷，应及时去除；●焊缝质量检验标准必须符合设计图纸和有关标准要求，外观缺陷为二级，外形尺寸允许偏差为三级。3.5、确保钢结构施工平安生产的技术组织措施由于单位工程工程均在厂区内施工，工期要求紧、节点时间短的特点，故特制定以下措施保证施工现场的平安、消防和文明施工。①、进入施工现场的所有人员，必须进行平安技术交底和平安消防知识的教育，各施工班组每天必须作好班前平安讲话和消防记录。②、进入施工现场必须戴好平安帽，穿好劳保用品，严禁上班喝酒及酒后上班。③、从事特殊工种作业的人员必须持证上岗，并按规定穿戴好劳保用品。④、现场应设立专门的平安管理人员，并作好平安和消防及保卫的各项管理工作。⑤、现场应设立医护人员，作好施工人员的保健工作，成立义务消防组织，配备专用的灭火器材，以便作应急反响。⑥、现场应设置平安警戒线、平安隔离网、高空作业应拉平安绳、高空作业人员应拴好平安带、不得向下随意丢扔物件。⑦、钢柱挂直爬梯、登高梯必须牢固可靠，脚手架应按规定搭设牢固。⑧、所有设备必须定期检查和班前检查，严禁超温、超压、超负荷和代病运行，电器设备下班时应关掉总闸。⑨、吊具、索具应经常检查，破坏严重者应及时更换，钢丝绳应有足够的保险系数。⑩、氧气、乙炔管道应经常检查是否漏气，在接头处应设禁火标志、氧气、乙炔瓶的放置必须相隔10m以上。⑾、施工现场的配电箱、配电柜必须设置平安防护门，防止施工用电的乱接乱搭，保证平安用电，以免引起火灾和触电。⑿、夜间作业时，必须有充足的照明、危险区域应设置隔栏及标志。⒀、用塔吊起吊重物，不许歪拉斜吊，不许违规操作，塔吊应依据其特性曲线不许超负荷运行，重物起吊时，信号要明确，指挥要统一，在重物的运行半径下，不得有人行走和逗留。⒁、吊装时，安装螺栓应带稳，点焊应牢固才能脱钩，高空作业的下方不得有人通过或逗留，不得有燃、易爆物品。⒂、任何施工人员不准违章作业，现场施工人员违章作业时，平安员有权令其停工。⒃、施工现场应设专职平安员，对施工现场进行监督检查。非施工人员严禁进入施工现场。⒄、起重吊装必须指定有经验的老工人统一指挥，并使统一规定的旗语、手势及哨声。⒅、起重人员对所吊装的构件重量不明确不能起吊，应根据构件重量选用适当的钢丝绳，钢绳的平安系数应大于5倍，对较重的构件，吊装时应包角。⒆、所有高空作业人员，进场前必须进行体检。4、屋面板及墙板安装4.1、安装条件钢结构安装工程验收合格后，方可进行屋面保温层和屋面板、墙面保温层和墙面板安装。4.2、屋面板制作各单位工程工程中除车库为彩钢单板外，其余屋面均为V-950型彩钢夹芯板，屋面板采用工厂集中化生产轧制，按设计两坡屋面轧制长度，单坡面设置一个接头，搭接长度满足标准要求大于250mm长，4.3、屋面板安装：安装顺序第一块V-950彩钢夹芯板从山墙面开始安装必须挂线，板边与屋脊线垂直逐块屋面板安装按每4个柱间距检查一次板边与屋脊线垂直度屋脊瓦及泛水板、附件、女儿墙顶附件安装。屋面板吊装屋面板采用8吨吊车，将屋面板吊至屋面，用人工将吊运至屋面的彩钢板分散后进行安装，确保板的涂层外表不因拖、擦、挂及划伤。墙面板采用搭架直接安装。屋面板安装屋面板安装前柃条油漆及屋面梁顶部油漆必须按设计要求施工完成，屋面采用V-950型100mm厚彩钢夹芯板，每块夹芯板之间连接采用安装螺栓，上面采用彩钢扣槽盖缝，通过固定扣合缝使屋面到达完全封闭，并将屋面板相互锁定，形成自防水屋面系统。a)、屋面板较长，单块板均在12米，为防止堆积荷载可能造成屋面柃条及屋面彩板的变形，采用退行施工逐块安装施工的方式。第一块板安装必须定位与屋脊线垂直角尺，并垂直于天沟边线，因此应先放好天沟边线〔天沟边线应平行于屋脊线作为屋面板安装垂直定位线〕，假设第一块屋面板不与山墙线平行，应以垂直于屋脊线为基准。b)、前一块板安装并固定好后才能安装下一块板，每下一块与前一块安装应注意按板型尺寸间距一致，扣缝可靠，每块屋面板均必须保证以屋脊线为垂直定位线进行安装，防止累计误差。c)、每块屋面板的搭接必须按标准要求进行，已轧制好的单块板搭接长度必须是已满足标准搭接长度大于或等于250mm的要求，搭接应上搭下，搭接缝采用与彩钢板连接可靠且防水性能好、耐久性好的屋脊瓦安装a)屋脊瓦之间的搭接必须大于或等于50mmb〕盖屋脊瓦前应在屋脊两边各150mm天沟泛水、女儿墙顶附件、山墙泛水附件安装〔见图示〕a)天沟滴水专用附件必须插入并压在屋面单板檐口下100mm长，挑入端折滴水弯，防止屋面板檐口水倒渗从天沟内表口流入车间内。b〕天沟卷制时需在靠女儿墙一边预先向天沟内倒坡5%，靠女儿墙的天沟附件一端应插入女儿墙顶附件并用镀锌螺丝按间距300mm固定，另一端应有5%斜水并有滴水头，按间距300mm墙面板安装墙板在屋面板安装完毕和1.2米首先，在离地1.5米安装墙板时第一块要吊垂直线，以后每安装3块要吊线复查一次，因为两块板波峰搭接处有5～10mm空隙，如稍微不注意板就会产生歪斜。检查如有问题要及时调整。有窗隔开的墙面板安装前要先分线，使上下板的波纹要对齐〔安装时要勤检查〕。钉墙板的自攻螺钉要求横、竖在一条直线上，因此，在施工中要拉线或弹线安装自攻螺钉。4.4压型金属板安装质量保证组织措施①彩钢板卷料的质量必须满足业主有关要求。屋面板基板0.5mm灰白色彩色钢板，墙面外板基板0.48mm灰白色镀铝锌钢板，墙面内板基板②根据设计板型严风格校轧机辊轴，轧机辊轴的质量必须可靠，辊轴直径公差必须满足板型轧制要求。③轧机应安放在搭设牢固及平安可靠的硬质砼地坪上。必须并确保轧机安装平稳，不会产生现沉降，保证彩钢板轧制质量。④彩钢板安装严禁在地面或屋面板上重叠拖拉、重叠踩踏，轧制成型的彩钢板应轻拿轻放。⑤压型钢板安装施工前金属板支托件应安装牢固可靠，防腐涂料和密封胶的敷设应完好，连接件的数量、间距应符合设计要求和国家现行有关标准规定，屋面760板型采用移动式咬边机连接，咬边扣缝应密封良好，到达自防水性能要求。⑥压型金属板屋脊瓦搭接应≥50mm,⑦压型钢板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物，檐口、墙面下端应呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞。4.5确保平安施工保证组织措施①为确保平安施工，柃条上必须铺设安装跳板，已铺设好后的屋面板人工行走时应铺设1.5厘米厚的薄木板，确保屋面彩板的成品保护。②应特别注意第一块板的铺设，必须确保质量和平安。③铺设保温面的施工过程中，严禁将保温棉乱甩乱丢，影响屋面以下施工及环境卫生。④严禁穿拖鞋及衣冠不整进入施工现场。⑤不准携带与施工无关的人员进入施工区域内。5、厂房外墙门窗安装5.1安装的先期准备洞口质量要求采用预留洞口法进行施工安装，门窗洞口尺寸应符合现行国家标准《建筑门窗安装洞口尺寸系列》〔GB5824〕的规定。对同一类型门窗及相邻的上、下、左、右洞口应保持通线，洞口应横平竖直；对于放置过梁的洞口，应作洞口样板。组合窗的洞口，应在拼樘料的对应位置设预埋件或预留洞。门窗安装应在洞口尺寸按规定检查合格，并办好工种间交接手续后，方可进行。施工前准备安装工程所使用的门窗部件、配件、材料等在运输、保管和施工中，应采取防止损坏和变形的措施。门窗放置在清洁平整的地方，防止日晒雨淋，并不得与污染物质接触。门窗不应直接接触地面，下部应放置垫木，且均应立放。装运门窗的运输工具应由防雨措施，并保持清洁。运输门窗，应竖立摆放并固定牢靠，防止损坏。装卸门窗，应轻拿轻放材料应齐全；量具应定期检查。5.2安装的工艺要求l)、门窗应检验合格前方可进场；2)、门窗运至工地，按指定地点堆放整齐，不可露天堆放；3)、门窗进场后，根据设计确定门窗安装位置，及外框与水平、垂直线及洞口方向距离；4)、安装外框，按国家标准规定数量打连接片，并做好隐蔽工程纪录单；5)、按标准安装外框，外框装完，工程监理、业主验收通过，方为合格；6)、按要求对门窗嵌缝，嵌缝必须密实，并保证下横材料水平，可咬框2—3mm，框与外墙连接处作成圆角以保证嵌缝胶质量；7)、待内、外墙涂料和面砖等装饰工程施工完成(施工时，请注意对成品的保护，勿将保护膜扯掉，勿将木板、架子等硬物放在窗框上，以免材料变形、漆层破坏，影响美观)，对门窗进行清理，贴墙砖局部待水泥干透前方可打胶，并作防水处理，打组角硅胶；8)、按行业标准挂门窗扇，安装门窗附件，保证窗扇推拉灵活，开启方便，附件齐全，自检合格后，交付验收；5.3质量控制及产品保护产品、材料入库检验制度l)、按设计质量标准、规格及技术要求，对原材料、成附件，逐项进行抽查检验，符合质量要求的经检验员签字后，方可办理入库：2)、但凡没有合格证的或经检验不能满足质量要求的材料、附件不能入库；3)、外协加工返回的零部件，也必须经检验人员复查检验，合格的方可投放使用；工序质量检验制度l)、工序质量是影响门窗产品质量的重要环节，是现场质量管理的重点；2)、10樘以上的门窗生产中，型材下料、玻璃下料、型村冲孔、压装胶条、组合装配、捆扎包装各工序均实行“首件三检”规定；下道工序对上道工序不合格的工序，有权拒绝接收；3)、10樘以下的门窗，以自检为主，检验员对各工序的加工质量实行抽检；4)、编制所有工序的典型工艺文件，包括工艺规程、工艺卡片及作业指导书，作为加工、装配、检验的统一规程；5)、加工设备、工装夹具、模具应经验证合格，未经验证的工装模具不得投入使用。5.4成品保护措施门窗产品在运输、存储过程中，应严格遵循安装工艺规程；门窗产品在安装过程中及工程验收前，应采取防护措施，不得污损；已装门窗框、扇的洞口，不得再作运料通道；严禁在门窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物；外脚手架不得顶压在门窗框、扇或窗撑上，并严禁蹬踏窗框、扇或窗撑；应防止利器划伤门窗外表，并应防止电、汽焊火花烧伤或烫伤面层；立体交叉作业时，门窗应严禁碰撞。门窗安装过程流程图成品进场成品进场划安装定位线检查固定窗框拆保护膜填孔打胶安装固玻调整清洁检查验收安装窗扇6、矮墙砌体及抹灰、内墙涂料、外墙贴面砖等施工6.1矮墙砌体各单位钢结构工程工程中，维护结构1.2米高均为砖砌体工程，施工中应注意几点：砼和砌体砂浆必须作检验，应满足设计要求。砌筑时严禁干砖上墙，严禁留直槎，必须留槎时每隔500mm高度留2Φ66.2墙面抹灰基层清理—→润湿墙面—→归方—→打巴出柱—→刷YJ302界面粘结剂—→抹底层砂浆—→抹二次砂浆—→质量检查—→修补、养护。矮墙内外墙面必须打巴、出柱，抹灰前一天墙面先用水淋湿。水泥砂浆抹灰厚度每遍不能大于8mm。墙面腻子满刮不能少于两遍，要求到达平整光洁程度。涂料喷〔刷〕均匀，不留刷痕，颜色一致。严格按设计等级要求进行抹灰，同时严格按《质量检验评定标准》进行自检并认真填写自检资料，经甲方及质检站初终验收达合格以上标准前方具备交工前提或具备中间交接条件。6.3、墙面砖施工施工前准备a.材料陶瓷材料：陶瓷墙砖的品种、规格、颜色、产品等级应符合设计要求；产品质量应符合现行有关标准，并有产品合格证；对掉角、缺楞、开裂、翘曲以及被污染的产品剔除不用。辅助材料：水泥、砂、水等辅助材料。b.工具筛子、木抹子、铁袜子、小灰铲、直木杠、托线板、水平尺、墨斗、尼龙线、直径0.7mm铁丝、2m靠尺板、洒水壶、钢丝刷、长毛刷、小铁锤、钢扁铲、大线锤、切砖机及拌灰工具等。c.应具备的作业条件贴墙砖的架子应提前支搭和安装好，较高的部位要选用双排架子和桥架。横竖杆、拉杆应离墙面、门窗口150-200mm。预留孔洞、排水管等处理完毕，门窗固定好，并做好保护工作。墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先堵好。大面积施工前，应先放样、做样板，经检验合格才可组织施工人员按样板正式施工。6.2a.基层处理将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷全面刷一遍，再浇水润湿。对很光滑的混凝土墙面，可作“毛化处理”，即清扫外表尘土、污垢，用10％的火碱水洗刷油污，随后用清水冲净，晾干。然后用1:1水泥细砂浆，内掺水重20％的107胶，喷或用扫帚将砂浆甩到墙面上，洒点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部牢牢地粘到混凝土光面上为止。b.吊垂直、找规矩用大线锤，绷0.7mm铁丝吊垂直，然后设立标点做标块。横线那么以楼层为水平基线交圈控制。竖向那么以四周大角为基线控制。线与线之间应全部为整砖。每层打底时，以此标块为基准点做标筋，使底子灰做到横平竖直。并要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。c.抹底层砂浆先刷一道掺水重10％的107胶水泥素浆，随后分层分遍抹底层砂浆〔常温时配比为1:0.5:4水泥石灰膏混合砂浆，也可用1:3水泥砂浆〕，第一遍厚度以5mm为宜，抹后用扫帚扫毛；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8-12mm，随即用木杠刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。d.弹线分格待基层六至七成干时，即可进行分段分格弹线，同时着手贴面层标准点，以控制面层出墙尺寸及垂直平整度。e.排砖根据大样图及墙面尺寸与砖的规格和缝隙宽度，进行横竖排砖，并应到达横缝与门窗脸窗台或腰线一平，竖线与阳角、门窗膀平行，门窗口阳角都是整砖。阳角处砖的压向一般是大面压小面、正面压侧面，在窗台〔窗框下口处〕应上面压下面。横竖方向，每3-5块距离弹直线，以控制砖的横平竖直。也可以1.5-2m的间距做竖向标志砖行，以保证外墙缝隙均匀。注意大面和通天柱子、垛子排整砖，在同一墙面上横竖排列，均不得有一行以上的半砖。非整砖应排在阴角和次要部位，但须注意一致和对称。f.浸砖外墙砖铺贴前，先要将砖面清扫干净，放入清洁水中浸泡2小时以上，取出晾干，擦净外表浮水后使用。但吸水率在1％以下的瓷质砖可以不浸水而直接使用。g.铺贴外墙砖在每一分段或分块内，铺贴外墙砖，均为自下而上进行〔尽管整个工程施工顺序是从上至下〕。在最下一层砖下皮的位置垫好靠尺〔底尺〕，并用水平尺校正，以此托住第一批砖，在砖外皮上口拉水平通线，作为铺贴的标准。在砖反面宜采用1:2水泥砂浆或1:0.2:2=水泥:石灰膏：砂的混合砂浆铺贴，砂浆厚度6-10mm，将砖对准位置贴于墙上，上墙后用小铲木把轻轻敲实、压平，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用杠尺通过标准点调整砖面垂直度。对于阳角处为了美观起见，采取两砖反面一头各磨成45度角相拼接的做法。其实如改为小于45度角，然后两砖对合形成直角，拐角更清晰、美观。而且更为合理，因为它可使砂浆填充其间，还可以提高粘贴牢固度。h.外墙砖勾缝与擦缝外墙砖的缝隙宽窄以设计为准。一般在8mm以上，用1:1水泥细砂浆勾缝，先勾水平缝，再勾竖缝，勾好后要求凹进砖外表2-3mm。假设横竖缝为干挤缝〔碰缝〕，或小于3mm者，应用白水泥配矿物颜料进行擦缝处理。勾完缝后，砖面用布或棉纱蘸稀盐酸擦洗，最后用清水冲洗干净。6.4、内墙涂料仿瓷内墙涂料按一般的基层处理方法将基层处理干净。

6.4.2用0.3mm厚的弹性刮板刮涂找平，待第一遍彻底枯燥后再刮涂第二遍，等第二遍涂膜干到不粘手但还未完全干透时用抹子压光，压光时可用抹子粘原涂料的基料，屡次用力压光。

6.4.3涂膜完全枯燥后，边角不整齐处用细砂纸打光，装饰面要有光泽，手感平滑，与瓷砖外表类似。

6.4.

4涂刷涂罩面涂料，此种涂料施工难度大，如果不涂罩面涂料，饰面易污染，而且不易除去。6.4.5满刮腻子找平层枯燥粗砂平整点补砂光精细满刮面层涂料一遍批光涂刷涂罩面涂料。7、厂房内室内小房按设计要求制作、安装彩钢夹芯板，严密组织、精心施工，特别是转角、包角处等细微局部既要安装牢固，又要到达美观的效果。8、地坪施工8.1砼垫层施工各单位钢结构工程工程中室内地面为：土基层为硬根底：素土夯实，300mm厚卵石层或片石，50mm厚砂卵石封塞层，100mm厚C15砼垫层,200mm厚C30砼面层随打随抹。土基层为软弱新回填土层：回填土夯实，300mm厚卵石层或片石，50mm厚砂卵石封塞层，100mm厚C15砼垫层，300mm厚C30砼面层随打随抹，内配%%13114@250单层双向钢筋。施工前必须按设计要求要处理好基层，浇地面砼时要分片分箱浇捣，整个车间按两个施工段划分，第一施工段按厂房72米宽分6米一个纵向块，一个纵向块长度为64.1米，共12块浇筑，每块必须一次浇完，不留施工缝。为保证地坪面平整，分段处关模〔用300mm槽钢作模板〕并在墙面弹300砼土机拌机捣采用泵送，每盘用量必须派专人过称计量，并留置原盘试件，看砼是否到达设计强度。室内地面按设计设置纵、横向缩缝，纵向缩缝采用平头缝或企口缝，横向缩缝采用假缝，纵向缩缝间距按6米，横向缩缝间距按12米。地面施工分箱进行浇筑，便于砼运输机动车辆出入。地坪垫层外表随打随抹收光，浇筑完成待初凝后。第二施工段施工同第一施工段，仅总长度为120.3米。9、落水管落水管的材质必须来源可靠，具有合格证及质保书并满足设计要求。采用承插方式引接钢天沟落水管，落水管直径按设计直径选用，落水管按竖向＠2.5米设置抱箍，确保安装的可靠稳定性，采用埋地式引接至室外排水沟内，施工中应作两次关水试验。五、安装工程施工及质量、平安施工组织措施1.安装工程系统简介1.供电按三级负荷考虑，低压配电系统接地为TN-S系统，车间配电方式为放射式和树干式相结合。1.1.2照明线路采用绝缘铜蕊线穿PVC塑料管敷设，车间采用金属卤代物灯，办公室采用线槽配荧光灯带，车间照明度75-150LX，办公室照明度为200LX。防雷接地和保护接地1)本建筑物为三类防雷建筑物，屋面避雷带采用彩钢板屋面和金属檩条连接，引下线利用钢柱，接地极利用建筑物根底钢筋。2)保护接地和防雷接地采用联合接地体，接地电阻≤1Ω，底进线处总等电位接地。车间动力管道车间设有压缩空气管道，压缩空气耗气量最大单位工程工程10m3/min，局部有压缩空气的生产厂房设备用气压力均为0.8Pa生产生活给水系统1)生产生活给水系统采用PP-R管热熔连接与消防水系统共用屋顶玻璃钢水箱。2)给水系统引自厂区干管,供水压力为0.25Mpa，直接供车间生产用水。雨污排水系统雨污排水系统采用UPVC承插粘接。2)室内外污废水均合流，生活污水排至室外排水沟，排污水管采用硬聚氯乙烯蕊层发泡排水管及管件，承插粘接雨水管采用硬聚氯乙烯雨水排水管及管件承插连接。1.2工程特点及难点各单位工程工程系统工程较复杂，设有电力配电系统、照明防雷系统、生产生活给水系统、雨排污系统、消火栓给水系统、车间天然气及压缩空气动力管道系统等，各种管道交叉作业多，增加了施工组织和施工开展的难度，对管理水平要求较高。因此必须将各专业图纸认真消化，“融合”成一个立体的布置图，必须要时绘制局部管道大样布置图，做到各工种紧密结合，科学安排。安装工程是为生产效劳的，如何找准生产设备的水、电、气接口位置，做到美观并且安装位置不影响生产工人今后的生产是至关重要的，因此施工时必须与业主主管动力的部门以及车间使用的部门协调交接是必须认真落实的问题。由于管道、桥架等的固定支架、支撑需固定在钢结构特别是钢柱上，因此必须认真计算和选用支架型式，既到达安装要求同时不影响钢结构的美观及强度是工作的重点之一。1.3施工部署1.3.1(1)技术准备组织有关人员熟悉图纸，对图纸进行自审，认真准备图纸会审工作。编制施工图预算及施工组织设计，对工程的主要部位及特殊施工方法编写单项技术方案措施。根据工程施工的内容，拟定加工及定货方案，做好技术交底工作。(2)生产准备了解施工现场情况，组织机械设备进场及检修以待使用。做好临时用电、临时用水及临时设施的搭设工作。组织施工管理人员及劳动力的组织调配入场，满足施工要求。提前做好预制、预埋件的加工工作。1.3先地下后地上，先深后浅，先大后小，先主体后附属，管道安装和井同时施工，见缝插针，组织开展一场多专业多工种的平行交叉流水施工生产大会战。根据以上总的原那么和做法，应充分做好以下安排：各单位生产厂房分项工程中工序安排如下:1)、施工准备2〕、预埋预留3〕、防雷接地4〕、车间动力管道5〕、电器配管线6〕、电缆敷设7〕、电气器具8〕、卫生器具9〕、单体与联合调试10〕、竣工交验施工协调管理(1)与监理工程师工作的协调在施工全过程中，严格按照经业主及监理师的批准的“施工组织设计”进行对施工单位的质量管理。(2)贯彻建立质量控制、检查、管理制度，并据此对由业主要求特殊予以检控。(3)所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，应按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递补交检测结果报告，使所使用的材料、设备不给工程造成浪费。(4)按部位或分项、分工序检查的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”、“下道工序是用户”的准那么，使监理工程师能顺利开展工作，对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指导后予以磋商统一”的原那么。1.4单位生产厂房工程总装及部装安装工程最大使用施工机具如下：安装工程主要施工机具表序号机具名称规格数量1液压开孔器台8国产钢模板预埋件打孔用进口正反转、快慢速进口进口进口带电充装置国产进口2薄板钻孔工具φ50套83充电池手电钻φ20把54手枪电钻φ6～φ12把105电锤φ8～φ25台126电冲击钻φ8～φ25台610°～500°套38无线电对讲机台79数字式万用表个210吸尘器VC810E台111电线电缆力矩剪10°～240°把212磁力电钻φ23以下台113电动改锤各种规格套514电工成套工具套715打号机台216电动