压力管道施工专项方案

压力管道专项施工方案报审表

工程名称：脩州市那大城区西部片区污水配套管网工程编号：

致：甘肃西北信诚工程建设监理公司（监理机构）

我方已根据施工合同有关规定完成了僧州市那大城区西部片区污水配套管网工

程施工专项方案的编制,并经我单位上级负责人审查批准，请给予审查。

附件：专项施工方案

承包单位（章）

项目经理____________

日期____________

专业监理工程师审查意见：

专业监理工程师

日期____________

总监理工程师审核意见：

项目监理机构：

总监理工程师

日期

本表一式三份，建设单位、监理单位、承包单位各一份。

目录

第一章、编制说明和依据--------------------1~4页

第二章、总体概述----------------------5~9页

第三章、施工总体部署及计划管理措施----------1072页

第四章、施工准备----------------------13~14页

第五章、本工程实施的重点、难点分析及对策------15T6页

第六章、施工方案及主要技术措施-------------17~59页

第七章、确保工期的保证措施---------------60~63页

第八章、确保质量的保证措施---------------64~74页

第九章、安全文明施工措施----------------75~8。页

第十章、其他技术保证措施----------------81~82页

第十一章、附图附表部分-----------------83-87页

第一章、编制说明和依据

一、编制说明

本污水施工压力管道专项方案是根据建设单位提供的施工图及工程现场调查，结

合现行的国家相关施工技术规范及验收标准等和我单位以往同类工程的施工经验进行

编制的。

我单位接到施工图纸后，立即组织成立了本施工组织设计编制小组。小组成员由

具有丰富施工经验和理论知识的工程技术人员组成，他们进行了熟悉设计图纸的工作,

以全面准确地了解本标段施工要求、设计情况，同时还进行施工现场勘察，确定了一

些关键性施工技术和施工方法。

本施工专项方案力求做到详细，具有可操作性，能够用于指导实际施工。针对本

工程的施工特点，从施工组织、技术方案、质量保证措施、工期控制、成本控制、安

全、环保和文明施工等方面进行具体剖析说明。

我单位会发挥在人才设备、技术上的优势，真正贯彻“精心施工，高效优质，竭

诚服务，持续改进”的质量方针，确保工程质量。

我单位承诺服从业主，做好有关各方面协调工作，调动全公司的力量，确保工程

质量达标。

二、编制依据采用的规范、标准。

1、《室外排水设计规范》（2011年版）GB50014-2006

2、《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》CJJ101-2004

3、《给水排水工程管道施工及验收规范》GB50268-2008

4、《给排水工程管道结构设计规范》GB50010-2010

5、《排水检查井》02S515

6、《市政排水管道工程及附属设施》06MS201

第二章、工程概况

1、西部片区污水管网工程本段泵站污水压力管道，从起点桩号K0+000

厂前路污水管至终点桩号K1+066.021接入泵站出水管。本段泵站污水压

力管道使用PE给水管聚乙烯材料，规格为DN500LOMPa的压力管道。

2、工程项目要求：

1、工程质量目标：优良工程

2、工程计划工期要求：2013年12月1日至2013年1月10日

工期总日历天数也天。

3、施工工艺

3.1施工工艺

管线测量一管线清表一管沟开挖（破除路面）一PE管材运输一施工

砂垫层一PE管热熔连接一管道敷设一管身回填一管段试压一阀门、井室安

装一管沟回填一设置管道标一通水试验

3.2注意事项

1、施工现场按甲方及文明施工要求组织施工，现场内要求清洁、整齐

并挂设明显的施工标志。

2、施工中设置相关施工安全设施，确保施工人员和其他人身安全；

第3章、施工进度计划和进度保证措施

一、编制依据及原则

1.编制依据

(1)按照业主对本工程要求:总工期为40个日历天。

(2)工程设计图纸、工程量、施工技术要求、设计说明、施工规范。

(3)现场施工条件。

(4)主要施工机械的生产效率和工作范围。

(5)我公司现有可供机械设备的数量和施工人员情况。

(6)施工人员现场工作时间：

2.编制原则

(1)严格执行基本建设程序，遵照国家有关政策、法令和有关法律

规范，以及招标文件相关内容。

(2)与施工总体布置相适应。做到各项目之间施工程序前后兼顾、

衔接合理，减少相互干扰，均衡施工。对于地基比较复杂的地

段受外界因素影响较大的项目，应适当留有余地。力求均衡生

产，合理投入资源，在确保工程施工质量和进度的前提下，降

低施工成本。

(3)围绕施工关键线路和重点段统筹兼顾，确保各节点工期的同时,

其他施工项目协调有序整体进行。

(4)充分发挥我公司丰富的施工经验及技术、设备的优势，采用先

进合理的施工技术方案和机械化施工，确保工程工期和质量。

二、施工进度计划

控制目标：确保40个日历天内完成本工程范围内规定的施工任务。

争取40个日历天内提前完成。

2.3施工进度计划横道图

详见附表1。

2.4工期保证措施

一、加强计划管理

根据工程施工组织设计的总体布署，编制计划，每月编制月计划，

每周编制周计划，对作业班组编制日计划。内容包括：施工进度计划，

各主要工种劳动力平衡计划，机械设备配置计划，砂石、管材、混凝土

材料及配件购置等主要材料计划。以“日保周、周保月、月保季”工期

目标的实现，并且从实际出发，确保计划的严肃性和科学性，明确主攻

方向，保竣工、创优质产品，实现最终经济效益，本工程项目计划管理

体系详见《项目计划管理体系图》。

二、项目施工部内的协调

当项目施工部为保证施工进度而出现资源（劳动力、材料、设备、

施工机械、检测仪器等）紧张，产生资源需求冲突时，由项目经理统一

协调，优先照顾到整个工程的关键线路所在施工组团的工程进度。同时,

组织资源供应，防止关键线路转移而影响整个工程的工期。

在各施工段组织流水作业，由施工员首先深化图纸，找出各分部工

程之间交叉施工的矛盾，合理解决施工先后顺序，确定施工合理搭接点,

组织各专业的劳动力进行施工。当交接出现时间差时，要充分利用施工

空间大这一特点，其他工段组织施工，做到既能保证工程进度，又能确

保安全质量和产品保护。

三、组织措施

1、公司将组织应变能力强、效率快、素质高、组织协调能力强的项

目部，对工程实施具体管理，充分发挥公司的综合施工能力，为

项目部提供人、财、物的有效配置。

2、项目部负责施工进度控制工作，编制进度计划、项目分解、施工

进度调度、资源配置和组织工程进度检查、协调。

3、将在公司公司内选派抽调具有类似工程丰富施工经验、高素质、

战斗力强的专业生产技术骨干，按工期计划安排，分批分期进入

施工现场，确保施工顺利进行。

4、利用工作面大的有利因素，合理安排工作面，加快工程的进度。

5、非雨天季节多安排工作时间，把雨天拖后的时间夺回来。

四、技术措施

项目部在施工图纸会审的基础上，编制全面详尽的《施工组织设计》、

《施工方案》和《作业指导书》，组织施工班组学习、理解施工图，了

解设计意图和施工标准，专业施工班长对班组进行施工技术交底，使班

组明确自己工作的目标和标准。

五、经济措施

合同签订后，公司为本工程项目提供启动资金，满足施工准备、前

期备料。对工程拨付款，坚持专款专用原则，统一计划合理使用，确保

项目生产活动的正常进行。公司应建立资金应急保障制度，当工程进度

款与工程进度所需资金发生矛盾时一，公司可启用应急保障资金，保证工

程资金。

六、材料设备措施

强化机械配置，选调企业内性能最优的机械设备到本工程使用，并

视情况，购置或租赁优良的机械设备到现场，在施工中加强维护和保养,

减少故障发生。项目部和专业班长，预先提出需用工程材料计划，并根

据施工进度安排，提出阶段性材料需用计划，明确材料进场时间，物料

采购组按时组织合格材料进场，满足施工需要。

七、工期目标管理

采用目标管理，分阶段控制施工进度，以工期目标为依据，施工计

划为龙头，编制月、周进度计划和组织实施，实行长计划短安排，确保

总工期的实施。

八、质量和安全措施

把好工程质量关，抓好安全生产，杜绝发生质量、安全事故，把影

响工期的不利因素降到最低程度。特别注意在山上施工的安全。返工是

影响工期进度的一个重要因素，施工班长和质安部门加强对施工质量的

日常检查，及时发现施工过程中的不足和问题，并督促班组尽快整改。

九、加强生产调度

按时参加建设单位、监理单位组织的现场施工协调会，了解工程总

体进度安排和调整，保持项目工期目标和安排与建设单位计划管理和进

度控制的一致性。项目经理部每周召开一次进度协调会，总结本周生产

任务完成情况，找出存在的问题和需要采取的措施，并布置下周的施工

生产。

三、劳动力投入计划

3.1.1劳动力组织措施

本工程将调遣专业性强、素质高的管理人员和作业分队、作业班组投

入施工。根据施工规范及工程进度需要，项目部设置现场施工组、施工

测量组、质量安全组、物资设备供应组、后勤保障组、机电维修组等投

入各单位工程项目的施工，各作业分队除认真配备施工经验丰富的领导

干部和专业技术干部外，还要对工人进行定期培训I,技术人员在各项施

工前认真做好技术交底、现场指导、监督。我公司现各有一整编制素质

精良的专业施工队伍正在待命，根据工程需要，随时进驻工地。

3.1.2劳动力计划表

详见附表2

3.2劳动力投入保证措施

1、选择信誉好、实力强的施工作业队伍，根据本施工组织设计制定

的劳动力需用计划，针对现场施工情况，编制切合实际的阶段性

劳动力需用计划。

2、在与各施工班组的合同中明确约定必须按我单位的劳动力计划提

供足够的劳动力，并明确阶段性工期和总工期提前完成或延迟完

成奖罚措施；同时一，合同中特别约定保证足够劳动力的经济奖罚

措施。

3、新进场工人必须考核合格后才能上岗，保证工人技术素质和熟练

程度，素质差、技术生疏的工人坚决更换。

3.3材料投入计划

本工程使用主要材料是混凝土、给水管、砂、碎石等。我项目设专

门材料仓，施工员根据施工进度及时申报下一个月的材料计划，以备用。

每月30日前.，工程技术负责人根据进度安排，预计下个月使用材料情况,

上报总工程师和项目经理审批，再转交物资部门，由物资部门统一安排,

根据施工的轻重缓急合理进料分批进场。

3.4材料保证措施

原材料进场计划主要控制程序是以工程月为单位的，每月25日由施

工员，根据总体施工进度计划表，编制下一月材料计划报技术负责人审

批，由材料部门统一采购。

施工班组零用材料则以工程周为单位，根据项目工程部下发的任务

单详细计算自身材料用量，在每周日报主管技术员审核，然后上报工程

部签发领料单，进行材料发放。周转材料则根据本工程施工段的划分以

及施工进度计划安排进行调配，主要原则是公司集中进行统一安排，不

足部分则由项目部按计划提出分批采购。

3.5施工机具计划

为满足本工程项目的施工要求，保证工程质量，满足工期要求。根

据施工组织设计要求和现场施工机械设备条件，拟投入如下主要施工机

械设备，详见附表3。

3.6施工平面布置及临时设施布置

施工场地的规划布置按照施工总进度及施工强度的需要进行规划设

计；施工场地及营地均按有关规范要求配置足够的环保及消防设施。平

面布置最主要的原则就是为了施工方便，同时考虑职工正常生活不受太

大的干挠，确保每一位员工均以饱满的热情投入到施工中。

第四章、主要施工方案与技术措施

第一节、GPS定位测量

测量前必须将施工图纸与现场进行仔细检查核对，如发现图纸上的线

位、点位不清楚或数据不全、字迹模糊等情况，必须与设计有关人员联系

核对，直至全部清楚为止。

在现场施测前，应先核对原始测量控制点位和观察现场地貌，确定施

测方法。本次施工拟采用GPS平面定位、水准仪定标高的方法，施放结果

报经监理及设计单位审核。

GPS测量的外业实施

一、选点

GPS定位选点工作比常规控制测量的选点要简便，因为GPS测量观测

站之间不一定要求相互通视，同时网的图形结构也比较灵活。

但是我们必须要考虑的一点是点位的选择，是保证观测工作的顺利进

行和保证测量结果的可靠性的重要因素，因此在选点工作开始前，一方面

需要尽可能的收集和了解有关测区的地理情况，一方面要了解原有测量控

制点分布、标石完好状况、标型、标架等，然后合理的决定其适宜的点位,

这就要求测量人员在选点工作时，需要遵守这些原则：1.点位一定要设

在便于安装接收设备和视野开阔的较高点上。2.保证点位目标的显著，视

野周围150m以上，不能有障碍物，这样才能最大限度的减小GPS信号被

遮挡或被障碍物吸收。3.点位必须要远离大功率无线电发射源，其距离至

少是200m；如果是远离高压输电线和微波无线电信号传送通道，其距离

则控制在50m以上。这样才可以有效的避免电磁场对GPS信号的干扰。

4.避免点位附近有大面积水域或者有强烈干扰卫星信号接收的物体，这样

才能更好的减弱多路径效应的影响。5.点位的选择应该考虑交通的便利程

度，这样才能利于其他观测手段扩展与联测的地方。6.选点人员应按技术

设计进行踏勘，在实地按要求选定点位。

二、天线安置

1.如果是在正常点位，那就应该保证天线架设在三脚架上，而且要求

安置在标志中心的上方直接对中，此外还要保证天线基座上的圆水准气泡

的整平；如果是在特殊点位，当天线需要安置在回光台上或者三角点觇标

的观测台时，为了尽可能的防止对GPS信号的遮挡，需要先把觇标顶部

拆除。此时测量人员就可以把标志中心反投影到回光台或者观测台上，以

此当成安置天线的主要依据。而如果遇到觇标顶部无法拆除的情况，如果

还把接收天线安置在标架内观测，那就极有可能会造成卫星信号中断，

进而严重的影响GPS测量精度。在这种情况下，可以考虑选择偏心观测。

当然要注意把偏心点选在离三角点100m以内的地方，归心元素应以解析

法精密测定。

2.应该要保证天线的定向标志线指向正北，同时需要考虑当地磁偏角

的影响，这样才能很好的减弱相位中心偏差的影响。依定位精度不同天线

定向误差也不尽相同，一般不应超过±3。

三、开机观测

为了能够捕获GPS卫星信号，同时对其进行跟踪、处理和量测，获得

所需要的定位信息和观测数据，就需要进行观测作业。在完成天线的安置

后，可以在离开天线适当位置的地面上安放GPS接收机，接通接收机与

电源、天线、控制器的连接电缆，最后在经过预热和静置后，就可以开

始启动接收机进行观测。

测量手簿采用规定格式，测得的数据必须清楚，记录不得随意涂改，

并有测量员签名；手簿各页不得撕毁，以便随时检查核对。施测前应先检

查核对仪器，仪器必须经过标定且符合要求后才能使用。测点采用小钉作

标记，小钉周围用红油漆喷涂画圈标注。

第二节、拆除旧路面

一、施工准备

为保证工程顺利进行和各项目标的实现,我项目部有关人员对本工程

进行科学、合理的组织管理，对工程的进度、质量、安全做好各种的技术

保证措施，对施工材料的使用，施工机具的安排进行良好的部署和协调。

总体施工原道路的路面凿除是为新建污水管道施工的前导工序，在施

工前必须做好施工场地的围栏工作，为了安全生产和文明施工，施工场地

的围栏拟采用设置安全带和安全标志的围护，围护分各个施工工段进行。

对与不需要凿除的路面的界线必须先经过准确测量后，在路面界线上

弹出墨线，用切割机切缝后方能进行施工。

对于街巷窄道或宽度不超过2.5米的路面，开挖面拆除宽度超过1.8

米，余下0.7米已经不能独立成块，我方要求对此类路面全副进行拆除重

建，增加部分内容，我方以工程量签证的形式要求业主计量支付。

对地下的专业管线应有采取相应的措施进行保护（详细方案参照保证

各地下专业管线施工安全的技术措施）。

二、施工方法

在施工围护等准备工作落实后，可进行路面的凿除，为了降低噪声和

减少粉尘，拟采用风机配合人工施工的方法进行。

施工采用锯缝机对水泥碎路面进行锯缝，分离单边分段施工的方法进

行，采用风机配合人工进行击碎旧路面时一，应从道路一侧循序渐进的进行,

破碎路面可以大些，只满足人工或小型挖掘机（HD60）能正常挖除则可。凿

除后的磴土随后装车运走。

根据施工进度需要，计划采用2个施工段进行，为后续工序（管道沟

槽开挖）做好准备。每个施工段计划用一部风机，三支风镐进行施工。

冬季施工空气干燥，混凝土路面和施工工点应经常喷水湿润，以防粉

尘飞扬污染周围环境。

凿除路面施工计划尽量安排在日间施工，以免夜间噪声太大影响附近

居民。

第三节、压力管道施工

施工工艺

施工准备一管沟开挖（破除路面）一PE管材运输f施工砂垫层一PE

管热熔连接一管道敷设一管身回填一管段试压一阀门、井室安装一管沟回

填一设置管道标一通水试验

一、沟槽开挖

根据现况管线的分布和实际地质情况，拟采用人工配合机械开挖的方

法。对重要的现况地下管线和地下管线密集的地方采用人工进行管沟开

挖，以避免地下管线的损坏；

业主应向我方提供各原有地下管线走向图，我方严格按照管线走向拟

定开挖措施，适时调整高程、适当移位，避免管线走向交错；如业主所提

供的地下管线走向图无标明处出现管线并由我方开挖机械破坏，我方应对

此进行修复，但增加费用则以工程量签证的形式要求业主进行确认补偿。

本工程施工过程中采用1:1的坡放度进行开挖施工。开挖沟底宽，

应比管道构筑物横断面最宽处侧加宽0.9米，以保证基础施工和管道安装

有必要的操作空间，开挖弃土应随挖随运，以免影响交通；场地开阔处，

开挖弃土应置于开挖沟槽上边线0.8米以外，且高度不应超过1.5m；沟槽

边堆置土匪不得超过设计堆置高度，以减少坑壁荷载，保持基坑壁稳定；

沟槽开挖期间应加强标高和中线控制测量，以防超挖。当采用机械开挖至

设计基底标高以上0.2米时，应停止机械作业，改用人工开挖至设计标高。

人工开挖沟槽的槽深超过3.0m时应分层开挖，每层的深度不超过

2.0m。槽底土层为杂填土、腐蚀性土时，应全部挖除并按设计要求进行地

基处理。

沟槽开挖沿着现状边沟外侧开挖，开挖时需破坏一定的排水暗渠，管

道铺设厚对其进行恢复。沟槽开挖按基槽开挖横断面设计和坡度施工。开

挖横断面设计和坡度施工。开挖时如遇地下水、软土、不稳定土层或雨季

施工时，须进行施工排水，设置沟槽支撑或地基处理等措施，并应有相关

的施工组织设计。槽底深度应严格按设计标高开挖、开挖距设计高程300mm

左右时应通知相关人员验槽，并改用人工开挖至设计高程。开槽时应尽量

避免扰动槽底原状土，槽后有超挖现象时、必须用砂砾土或砂石回填密实。

基坑开挖要求搞好基槽排水；基槽两边要求设明沟排水，明沟宽300nlm,

每隔30m作业要求设置吸水井，采用机泵有组织排水，基槽外面水体严禁

流入基槽内，槽内排水要求畅通，基坑内不得有积水，要求干槽施工。

二、基底处理

管沟开挖完毕，按规定对基底整平，并清除沟底杂物，如遇不良地质

情况或承载力不符合设计要求应及时与甲方、设计、监理单位协商，根据

实际情况分别采用重锤夯实，换填灰土、填筑碎石、排水、降低水位等方

法处理。经检查符合设计及有关规定要求后及时施工基础以封闭基坑。

三、管道基础

管道直接敷设在经过夯实的原状土上，接口仅做混凝土管枕；岩石或

多岩石地层中敷设的管道，采用砂垫层基础；松软土壤、各种潮湿土壤和

回填土层中，以及车行道下面敷设的管道，做120。混凝土带状基础。如

遇不良地基，另按要求进行地基处理后再做管基施工，并通知设计人员到

现场协调处理。

四、管道管材及接口

1）污水管道采用1：2水泥砂浆抹带，石棉水泥钳缝。当管径D=800

mm时，用1；2水泥砂浆在管内沟缝。管道抹带前应将管口周围清理干净

并凿毛，充分湿润。抹接完成后必须湿润麻袋覆盖保养，并定期淋水，保

养时间不少于3天。

2）接口应平直，环形间隙应均匀，灰口应整齐、密实、饱满、不得

有裂缝，抹带接应表面平整、密实，不得有间断和裂缝、空鼓。

3）管道接口要凿毛并清洗干净，符合设计要求。

4）污水管道附属构筑物的基础应建在原状土上，当原状土地基松软

或被扰动时，应按设计要求进行地基处理。施工中应采用相应的技术措施,

避免管道主体结构与附属构筑物之间产生过大差异沉降，而致使结构开

裂、变形、破坏。管道接口不得包覆在附属构筑物的结构内部。污水管与

井壁衔接处应严密，水泥砂浆应座浆饱满、密实。防止污水外渗和地下水

内渗。

管道与检查井链接采用短管链接，管道承口应放在检查井的进水方

向，管道的插口应放在检查井的出口方向，管道宜采用中介层法与井壁洞

圈连接。

五、管道安装

管道在进场时，我方将派施工技术人员会同监理不定期到厂方检查成

品质量，产品三证是否齐全。

运至现场的管道视现场情况就近沿途单排堆放。堆放时严禁管道中间

有硬物顶撞，防止管道碰坏，同时服从现场调度排放，不得防碍机械的通

行。待用的管材要进行检查验收，承插口内外工作面是否光滑，如有裂缝

等缺陷的管材，不得使用，并做好记录，退回原厂。

管节堆放，必须在起重机工作幅度范围内。两节管间要有一定间隙，

以便捆管。管节捆绑生扣，可滚管，也可在地上开槽穿绳。钢丝绳不得从

管心串过吊装。吊绳宜采用①3.65钢丝绳（抗拉强度为1961Mpa）,所有

绳扣均采用插辫方法，每扣不少于7花以便卸扣。

注：其中L为管长；①为管径；H2L-2/5L；

单根绳长N①X3.5+1.2Ho

根据现场施工条件，管节重量大小选择起重设备。采用汽车吊（或者

履带吊、挖掘机等）下管，下管应轻落，防止造成管材损坏。

下管用的起吊设备应停放在坚实的基础上，若地面软弱，要用方木、

钢板等铺垫进行加固。下管时要有专人指挥。

操作人员上下沟槽时，采用扶梯，扶梯要高出地面1m,人员上下时要

密切配合，防止意外。

管道安装应首先测定管道中线及管底标高，安装时按设计中线和纵向

排水坡度在垂直和水平方向保持平顺，无竖向和水平挠曲现象。管道安装

时，接口与下管应保持一定距离，防止接口振动。

在施工时以逆流方向进行铺设，承口应对向上游，插口对向下游，铺

设前承口和插口用清水刷净。

稳管时，相邻两管底部应齐平。为避免因紧密相接使管口破损，并使

柔性接口能承受少量弯曲，管子两端面之间应预留约1厘米的间隙。

排管前需检查混凝土基础的标高、轴线，清除基础表面的污泥、杂物

及积水。标高经复核后方可排管，排管时以控制管内底标高为准。

管道铺设要严格按照操作规程进行，管道接口需严密，管道间隙要符合设

计要求，管枕、垫尖、管道不得左右晃动。

管道中心线垂直引至撑柱上，拉好中线，吊好锤球。管节铺设采用起

吊设备在垂直方向吊管，采用两组手扳葫芦在管的左右两侧水平方向拉

管;0

排管铺设结束后，必须进行一次综合检查，当线形、标高、接口、

管枕等符合质量要求时.，方可进行下道工序的施工。

第五节砖砌检查井砌筑

检查井砌筑施工时，须按照设计图纸要求精心施工外，并就根据现场

的具体情况制定安全技术措施方案，落实安全责任制和安全检查制度，严

格遵守安全技术操作规程，以保证施工安全。

一、一般安全要求

砌筑前，应对沟槽、支撑、机具设备进行仔细检查，检查沟槽有无裂

缝，支撑有无松动、脱落；工具是否牢固；绳索是否结实可靠；机具设备

是否完好，传动部分有无安全防护装置等内容。对检查出的问题，应采取

加固、修理或更换，以保证施工时的安全。

进入砌筑现场必须戴安全帽，扣好帽带。并正确使用个人的劳动保护

用品，砌筑施工要穿工作服、戴工作手套。

上下沟槽及脚手架，应设立梯或斜道。立梯应坚固，不得缺层；斜道

应搭设牢固可靠。严禁作业人员攀登支撑上下沟槽。

砌筑时，如地下水位高于基础时，应采取降排水措施，以利于施工安

全。

现场运输道路应平整畅通。搬运砖、石、预制（块）板材料，要拿稳

放牢、绳索工具要牢固。两人搬运应相互配合，动作一致。用车子或筐运

送，不要装得太满，防止滚落伤人。下坡时，车辆应设闸或支挡措施，车

后应有人用溜绳拉住缓慢行驶，前后车辆应保持一定安全距离（平路不小

于2米，上下坡不小于10米）。

往槽（渠）内运砖采用溜槽时，溜槽应支设牢稳、密封，以防滚落槽

外伤人。同时一，上下操作人员应相互配合，溜槽下面人员严禁用手接砖，

以防伤手。采用帆布筒或串筒向沟内下砌筑砂浆时，串筒节间必须连接牢

固，设置应安全可靠。沟上进料口应设漏斗，并与灰盘连为整体。严禁将

各种砌筑材料向沟内抛扔。

各种砌体高度超过L2m时，必须搭设脚手架、脚手架各结构件连接

应牢固可靠，材质符合要求，满足砌筑需要，严禁超载。

二、井体砌筑施工

井基施工时，如有支撑影响井体砌筑时，应首先将影响井体砌筑范围

内的护壁支撑进行倒撑。倒撑时，应在技术人员或有经验的老工人指导下

进行，应先支设新撑，后拆除旧撑，拆除旧撑时，应确认新撑牢固可靠时,

方可进行旧撑拆除。然后将沟槽两土壁由上而下进行挖刷，使其尺寸满足

井体砌筑要求。挖刷时，应站在稳固的立梯上或简易脚手架板上进行，如

沟槽超过3m深时，操作人员应系安全带，以保证操作工人的安全。挖刷

后的边坡度应与原槽壁边坡略同。如遇土质较差时，可视具体情况适当放

大边坡或挖成台阶形式，以保持土壁的稳定性。

砌井所需材料的垂直运输，应根据沟槽的宽度和现有设备等具体情

况，选择适当的垂直运输方法。

砌井时，须按照设计要求和施工技术规范砌施。操作时不准站在井墙

上砌筑、勾缝、检查井筒（井墙）垂直度和清理墙面等工作。砌井高度超

过1.2m时，应搭设脚手架，砖的灰斗应放置稳妥，利于砌筑。砍石专应面

向井墙壁，工作完毕应将脚手架和井墙上的碎砖、灰浆清扫干净，防止井

内工作时掉落伤人。铸铁扒梯应安砌牢固，垂直和水平间距应符合设计要

求，以满足养护工上下使用与安全。井内抹面、勾缝时，向井内吊运砂浆

等，井内工人应避开井口，以防落物伤人。

第六节钢筋混凝土检查井施工

一、施工放样

施工前按设计要求放样，放出井位中心点和浇筑位置，并复核基础面

高程、平面尺寸是否符合要求。

二、钢筋工程

(1)进场钢筋符合设计和规范要求。用于工程的钢筋无节疤，不弯

曲和没有其它破损。钢筋保持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、

油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。堆放钢

筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于15cm。

(2)保持钢筋保护层的垫块用与现浇混凝土同等强度、颜色和配合

比的混凝土制成。

(3)钢筋的安放要求确保位置正确并牢固地固定，保护钢筋位置的

支托为同等钢筋或相适应的其他钢制品。绑扎钢筋的金属丝为20~22#的软

铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。

(4)施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋工进

行冷弯。严格按施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。

(5)按钢筋焊接及验收规范的规定要求，进行钢筋焊接作业。

(6)无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或

拉直。

加工钢筋的允许误差见下表。

钢筋加工允许误差表

序号项目允许误差

1剪切长度±25mm

2吊筋、拉杆和螺纹钢±13mm

3弯头的位置±25mm

三、模板工程

(1)模板采用轻型组合钢模板，采用厂家订购。在混凝土振捣时，

模板缝必须达到不漏浆的要求，模板接缝处加设海绵条，海绵条与模板内

表面平齐。紧固采用648钢管扣件，钢筋混凝土井壁采用对拉螺栓，钢管

扣件支撑。

(2)根据图纸所示永久工程的真实形状和尺寸测量放样。模板安装

做到位置正确、支撑稳定，有足够的支柱、撑杆和拉条，并能承受混凝土

浇筑及振捣时产生的侧向压力，并不受气候的影响。立模时，模板要均匀、

平直地布置，使接缝处的混凝土表面平整均匀。模板的接缝设计要与结构

物的外观相谐调，使竖向和平面的缝均保持平直。模板不得与结构钢筋直

接连接，亦不得与施工脚手架连接，以免引起模板的变形、错位。

(3)模板内表面涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于拆模。

在进行涂覆操作时，不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。混凝土在浇

筑前，清除模板成型面上的锯末、刨花、灰尘、其他杂务和滞水。

(4)按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上。浇

筑混凝土前，确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致，安装牢

固。

(5)模板拆除时的混凝土强度应符合设计规范的有关要求。已拆除

模板和支架的结构，在混凝土强度达到设计混凝土强度等级后，方可承受

全部使用荷载。

四、混凝土工程

混凝土采用搅拌站集中拌和，混凝土运输车运输，吊车吊料斗入模，

施工要求与注意事项如下：

(1)浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、

积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应

涂刷脱模剂。

(2)浇注前，检查混凝土的均匀性和坍落度。

(3)对浇注混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下，且必须保

证安全。

(4)混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初

凝或能重塑前浇筑上层混凝土，混凝土分层浇筑厚度不超过40cm。

(5)浇筑混凝土时，采用插入式振捣棒捣固。振捣应符合下列规定：

a、使用插入式振动棒时,移动间距不应超过振捣棒作用半径的1.5

倍;与侧模应保持5〜10cm的距离；插入下层混凝土5〜10cm；每一处振

捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预

埋件。

b、对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志

是混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆。

(6)混凝土的浇筑必须连续进行，如因故间断，间断时间应小于前层

混凝土的初凝时间或能重塑的时间。允许间断时间应经试验确定，若超过

允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。

(7)在混凝土浇筑过程中，应注意观测：

a、随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔是否移动，若发现移位时应及

时校正。

b、预留孔的成型设备及时抽拉松动。

c、在灌注过程中应注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变

形，移位或沉陷应立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。

(8)在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰

动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查

明原因，采取措施，减少泌水。

(9)混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，定

浆后还应第二遍压光或拉毛。

(10)混凝土达到一定强度后，要及时洒水养护，天气干燥时还应覆

盖养护。

五、砌体工程

砌体所用标准砖须先浇水湿润。在混凝土基础上砌砖时，先清扫凿毛

基础，并用水冲刷干净，然后在基础面上铺一层10mm厚座浆，再压砖砌

筑。砌砖时，严格按一铲灰、一块砖、一揉挤法砌筑，禁止用灌浆法砌筑。

实心砌体采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌筑形式。砖砌体的灰缝应

横平竖直、厚薄均匀，并填满砂浆。砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%,

厚度以10mm为准。竖缝采用挤浆或加浆方法，不得出现明缝，严禁用水

冲浆灌缝，控制厚度为10〜12nlm。砂浆采用机械拌合，拌合时间不少于

2min,随拌随用，砌筑砂浆采用M7.5水泥砂浆，座浆、抹三角灰、流槽

抹面均采用1：2防水水泥砂浆。水泥砂浆抹面一般分两道抹面，第一道

砂浆抹面后，将表面搓成粗糙面或划出纹道。待砂浆收水后抹第二道砂浆,

再用木板搓平，最后抹光，保证砂浆密实，光洁美观。检查井爬梯按设计

图纸要求设置，做到安装牢固、灌浆密实。

六、检查井周的回填土。

(1)、现浇碎水泥砂浆的强度应达到设计规定的强度后方允许回填。

严禁与浇注井体同步回填。

(2)、井周50cm宽范围内的回填材料，均应采用无砂大孔混合料或

低标号混凝土，并振捣密实。故本设计在排水检查井(井室、井室盖板、井

筒周边)50CM范围内应全部回填C10无砂大孔混合料(配比425#水泥：石

头：水=0.244:1.02:0.05),并振捣密实。

(3)、压实机具：

①按规范配置的压路机具。

②特别要配置小型机械如蛙式打夯机和立式冲击夯等。

③在施工中，优先采用立式冲击夯。

(4)、压实工艺：

①井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当井室周围的回

填与管道沟槽的回填不便同时进行时，应留台阶形接茬。

②当沟槽内每一层回填土压实成型后，用人工将井室周围50cm范围

内的松土挖去，换填预先拌制好的无砂大孔混合料或低标号混凝土，并在

保证在混合料强度达到要求时才能回料。

③井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。

④在进入道路结构层施工时，除采用压路机碾压外，还应采用蛙式打

夯机或立式冲击夯逐层对井周60公分范围内进行补夯，以清除碾压死角。

七、井框(盖)安装施工

(1)、对井周进行加固：在井筒安装施工完成后，要对井周进行加

固。具体做法是：①沿井筒周围放加固钢筋箍；②放置预制钢筋碎井圈，

注意要将预制碎井圈平面位置及标高调整好(井圈顶至设计路面标高之间

的厚度为路面厚，井圈与井室平面位置一致)；③井周浇筑无砂大孔混合

料或低标号混凝土进行加固(浇筑碎时必需严格采用机械振捣)；④用临

时盖板将井口盖好。

(2)、对检查井井盖标高的调整

井盖标高的调整具体做法是：①露出预制钢筋碎井圈；②确定检查井

的井盖标高；③将检查井盖放置在预制钢筋碎井圈上，井盖底沿井周用

4—6个铁制楔型塞，将井盖顶面调至放线标高位置；④井盖底与预制钢筋

碎井圈间用高标号砂浆进行填充；⑤每调好一座井后，用围护进行隔离，

直至砂浆达到强度后方可撤去围护；⑥井周用碎进行补填，并用冲击夯具

进行夯实。

八、检查井施工的质量监控

(1)、检查井施工质量应作为道路施工重点质量监控对象，检查井

的碎底板浇筑及井周回填土，应作为监理旁站监督的一项重要内容。

(2)、当检查井基坑挖好后，基底土质和状态要作为一项必检的隐

蔽工程项目经监理工程师验收签证。

(3)、检查井底板磴浇筑后在井壁前应经监理工程师验收签证。

(4)、井周每一层回填土压实成型后，要经监理工程师验收签证方

可进行上一层回填土。

(5)、井盖框的安装底用4—6个铁制楔型塞来调整井盖标高这一工

序，也要作为一项必检的隐蔽工程项目经监理工程师验收签证，井盖框的

标高应由监理工程师逐一复核。

(6)、其他未尽的施工要求，按有关规范和规定执行。

第七节闭水试验

1、管道在覆盖土前要按市政验收标准进行闭水试验。

2、闭水试验宜选在两检查井之间，为节省试验工作，亦可选取数井

一起进行闭水试验。

3、排水管道闭水试验允许偏差及检验方法，试验达到设计规范要求。

4、试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上

游管顶内壁加2m计；

5、试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游

设计水头加2m计；

6、计算出的试验水头小于10m,但已超过上游检查井井口时一，试验水

头应以上游检查井井口高度为准。

7、注水浸泡：闭水试验的水位，应为试验段上游管内顶以上2米，

将水灌至接近上由井口高度。注水过程应检查管堵、管道、井身，无漏水

和严重渗水，在浸泡管和井1〜2天进行闭水试验；

8、闭水试验：将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时

间，不少于30分钟，根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过

规定的允许渗水量即为合格。

第八节回填压实处理

管涵工程经监理工程师主体结构隐蔽验收合格后，应及时进行回填。

以免晾槽过久造成塌方，挤坏管道或管道接口抹带空鼓开裂；雨季易产生

泡槽、漂管或造成回填作业困难。管线结构验收合格后方可进行回填施工,

且回填尽可能与沟槽开挖施工形成流水作业。

在回填中需拆除固壁支撑时应采取先下后上方法拆除。

回填时，槽内应无积水，不得回填淤泥，腐植土及有机物质，检查普

井处的管道四周采用水泥稳定碎石材料处理，鲁井四周的回填料采用水泥

稳定碎石材料。

1、为了保证回填土的质量，在现场办公区设土工试验室，以便随时

掌握回填土的含水量及压实密实度。

2、回填土的含水量必须符合要求，当回填土的含水量过大时一，根据

天气、现场情况，采用晾晒或掺拌石灰粉的措施，以达到回填土的最佳含

水量。

3、为了避免井室周围下沉的质量通病，在回填施工中应采用双填法

进行施工，即井室周围必须与管道回填同时进行。待回填施工完成后对井

室周围进行2次台阶形开挖，然后用9%灰土重新进行回填。

4、管道敷设完毕经检验合格后，用中粗砂回填管腔和管道两侧及管

顶以上500mm,然后用中粗砂或符合要求的原土回填到路面基层或地面，

回填时应分层夯实，要求两侧同时对称回填。回填土内不得含有机物，砖

块、石块等。如遇垃圾土、软土需换填。

5、管顶以上0.5m范围内用人工夯填，每层压实厚度不大于15cm。管

道回填在管腔和管道两侧及管顶以上500mm的范围内的回填材料应由沟槽

两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上。管顶1.5m以上用推土机配合

压路机进行回填。具体施工操作应严格按操作规程进行。

6、回填土高度至路床以下15cm为止，待该施工段全部管线工程完成

后，集中对该部分进行回填压实处理，以保证路基的整体性和稳定性。

7、沟槽两侧须同时回填，且两侧高差不得超过30cm,管顶以上50

cm范围内应特别注意夯实设备的选用，以防止对管道结构造成损坏。

8、回填土每层虚铺厚度为20〜25cm。

9、回填土中不得有碎砖、石块，多余的土石方都必须及时予以清除,

以免影响环境。

io、分段回填时.，相邻段的接茬应呈阶梯状，且不得漏夯。

11、每层回填完成后必须经质检员检查、试验员检验认可后方准进行

下层回填工作。

第九节其它注意事项

工程施工时尚应注意如下事项：

1、管及管件应采用专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，运输时应稳、

绑牢、不得相互撞击；管节堆放宜选择使用方便，平整、坚实的场地，堆

放时应垫稳，堆放层高应符合有关规定，使用管节时必须自上而下依次搬

运。

2、管道安装前，宜将管、管件按施工设计的规定摆放，摆放的位置

应便于起吊及运送，起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡

的稳定。

3、管道应在沟槽地基，管基质量检验合格后安装，安装时宜自下游

开始，承口朝向施工前进的方向，管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽

下的管道相互碰撞，沟内运管不得扰动天然地基。

4、管道采用天然地基时，地基不得受扰动；槽底为坚硬地基时，管

身下方应铺设砂垫层，其厚度须大于150mm；与槽底地基土质局部遇有松

软地基，流沙等，应与设计单位商定处理措施。

5、管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管

节应进行复测，合格后方可进行下一工序的施工。

6、管道安装时，还应随时清扫管道中的杂物，管道暂时停止安装时,

两端应临时封堵。

7、雨期施工时必须采取有效措施，合理缩短开槽长度，及时砌筑检

查井，暂时中断安装的管道应临时封堵，已安装的管道验收后应及时回填

±;做好槽边雨水径流疏导路线的设计，槽内排水及防止漂管事故的应急

措施；雨天不得进行接口施工。

8、检查井底基础与管道基础同时浇筑，排水管检查井内的流槽，宜

与井壁同时砌筑，表面采用水泥砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道

底部接顺。

9、井室砌筑应同时安装踏步，位置应准确，踏步安装后，在砌筑砂

浆未达到规定的强度前不得踩踏，砌筑检查井时还应同时安装预留支管，

预留支管的管径、方向、高程、应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密,

预留支管的管口宜采用低强度等级的水泥砂浆砌筑封口抹平。

10、检查井接入的管口应与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时应

砌砖圈加固，圆形检查井砌筑时，应随时检测直径尺寸，当四面收口，每

层收进不应大于3mm,当偏心收口时，每层收进不应大于50mm。

11、砌筑检查井、雨水口的内壁应采用水泥砂浆勾缝，内壁抹面应分

层压实，外壁应采用水泥砂浆搓缝挤压密实。

12、雨水口位置应符合设计要求，不得歪扭，井圈与井墙吻合，井圈

与道路边线相邻边的距离应相等，雨水管的管口应与井墙平齐。

13、回填土时，槽底至管顶以上50cm范围内不得含有机物及大的砖、

石等硬块，应分层回填，分层夯实，回填土的密实度必须满足有关要求。

第十节恢复道路施工

一、路床的整形和压实

1、在管道回填土密实度经验收合格后，可以根据原有道路的标高确

定路床整形的标高和坡度，整形采用人工施工，标高超过原路基的用人工

修整填至标高低洼的地方，就地平衡，不适宜的填料，必须运走换填合适

的填料。

1.土方压实是路基施工的关键，为保证压实质量，应严格控制填

土的含水量在最佳含水量的±2%范围内，超过或不足时应对土翻晒或洒

水。

2.根据本工程的具体情况，压实计划采用轻型压实机械和局部配

合打夯机械进行施工，通过多次夯实直至密实度符合要求为止。旨在不影

响附近建筑物的安全情况下进行施工。

3.施工中必须水平填筑，做到分层铺土，分层压实，分层测试，

以保证夯压质量。

4.填土以透水性较好的砂性土为宜，填土含水量以接近最佳含水

量为佳。填土土质必须均匀，不同种类土壤不能混用。

二、路面混凝土施工

本工程恢复路面水泥混凝土和沥青路面，路面碎采用C35现场搅拌混

凝土。路面水泥混凝土的水泥用量不得小于300kg/m3

1、施工工艺流程

混凝土路面施工工艺流程：清扫基层一测量放线一立模一配制

混凝土一浇筑混凝土一压纹一表面覆盖保湿养护一拆除立模一

切缝填缝一质量检验一作业场地清理。

2、施工方法

⑴施工准备工作：首先对基层进行质量检查：基层的几何尺寸、路拱、

平整度和压实度，测量放出路面中线、边线及接缝线，并在路旁设置临时

水准点，以便在施工过程中复核路面标高。

⑵安装模板：混凝土板按一个施工段宽度为一块路面板宽度来铺筑，

混凝土板边模常用钢模板，高度与混凝土板厚度相等。模板顶面高度用水

平仪校准，内侧涂刷脱模剂以便拆模。接缝位则在安装好的模板上做出标

记。

⑶碎的制备：

本项工程路面硅采用业主指定标号的商品混凝土，施工前必须核对碎

所用原材料是否与配合比相符，施工中要严格计量。

⑷佐料的运输：碎用罐车运至现场灌注点。

⑸混凝土的摊铺与捣实：

①摊铺前要检查模板、传力杆、钢筋等的位置和尺寸否准确。如基层

太干燥，则洒水润湿。

②如混合料有离析现象，则用铁铲翻拌均匀。摊铺时不得抛撒，用方

铲扣铲法撒铺，以保持混合料的均匀性。松铺高度由试验确定，以路面高

程符合设计为准。混合料摊铺到一半厚度时一，整平后用平板振捣器振捣一

遍，然后继续加铺。

③在一个规定连续浇注的区域内，浇注施工过程不得中断，也不得因

拌合料干涩而加水。

④振捣时将振捣器沿纵向一行一行地由路边向路中移动，每行的平板

位置重1/3或10^20cnio振捣器在同一位置上的停留时间约为10~15s,以

达到表面出浆不再沉落为度。对不易振捣之处，用插入式振捣器或用捣钎

捣实。对表面低洼处用混合料找补，再用振捣梁模跨板块在混凝土表面来

回各振捣一次，振捣混凝土表面即符合路拱横坡要求。

⑤为使混凝土表面更加平整密实，可再用夯梁夯拍，最后用钢管滚压

一遍。

⑹接缝处理：施工缝不用接缝板，只在混凝土板顶部放置压缝板条。

混凝土凝固后，胀缝和施工缝的压缝板及时拔出，然后灌入填缝料。缩缝

的施工采用切缝法。即在混凝土达到设计强度的50~70%时，用切缝机切割

成缝，缝宽3~5mm。

⑺整面：为使混凝土具有粗糙抗滑而又平整的表面，可在混凝土终凝

前先用木抹反复抹平，再用铁抹板拖抹几次，然后用拖光带沿横向轻轻拖

拉，将表面拉毛并除去波纹和水迹。

⑻切缝：先用墨线标出切缝位置，再用切缝机切缝，操作时要使切缝

机的刀片、指针、导向轮成一直线与切缝黑线重合（最大误差0.5mm）。

当切缝深小于30mm时-，可直接用7mm厚的金刚石锯片切割，切缝深大于

30mm,则可用组合金刚石锯片一次切割成，也可用不同厚度的金刚石锯片

分两次完成（第一次用7mm厚刀片切割30mm深，第二次用3~4mm厚的刀

片切割至设计深度）。

保证切缝质量的关键在于准确掌握切缝时间，过早会导致掉边、掉角、

毛边、骨料松动和骨料脱落；过迟则造成混凝土道面开裂，甚至使板块报

废。

⑼拆模：混凝土模板的拆除时间仍视气温而定。拆模操作中，要十分

注意保护接缝、边角和企口等部位。

⑩养生与填缝：养生工作在抹面后2h（小时）且混凝土表面已有相当

硬度时开始。养生时采用麻袋、锯未或塑料溶液等覆盖混凝土表面，每天

洒水2~3次，保持混凝土呈潮湿状态。养生时间视气温而定，一般2〜3周。

所有接缝的上部都要用填缝料封填。填缝工作在混凝土初步硬结后即进

行，待清理畅通的接缝晾干后，再在缝壁涂一薄层沥青，接着将加热成液

体的填缝料灌入缝中，灌入的填缝料要略高于混凝土表面。

给水管道施工流程

施工准备

(1)4.3.2.1给水管道施工方法

一、给水管道基坑开挖与支护

本工程采用人工开挖沟槽为主。沟槽开挖深度在1米。如发现地

质不符合设计要求，立即通知监理、业主及设计人员作出处理意见，

方可下一工序的施工，并办理相应手续。

1、挖沟槽前认真熟悉图纸，核对水准点，建立临时水准点；临时水

准点设置在不受施工影响的固定建筑物上，其间距不大于lOOnio

在施工中妥善保护所有测量标志，并经常校核其准确性。

2、测定管道中心线、开挖沟槽边线及检查井位置；充分调查了解开挖

地段的土质、地下水位、已有地下管线的位置和标高，以确保施工

质量、工期及安全，避免施工事故。

3、本工程采用人工挖土，挖至设计槽底标1m以内。

4、挖出的土妥善安排堆放位置，离沟槽边不少于2m。

二、给水管材安装

1、人工下管时，要轻拿轻放，不可野蛮操作，以免损坏水管。

2、安装前将管节沿沟槽边顺序排列，依次下到沟槽内。这样下管时

避免了槽内运管，提高时效。

3、管道下槽就位后，开始装管。将单节管子按照设计的高程和位置

逐节安装而形成整体管道。

4、在结实稳定的沟底，管沟的宽度由施工所需要的操作空间决定，

空间大小必须能够正常进行管沟底部的正确准备及管沟填埋材料

的填埋及夯实等工作，而且还要考虑到管沟开挖费用的经济性。

管沟的宽值一般要考虑到管道的规格及夯实工具。下表给出了相

应的最小宽度值：

管道公称直径，毫米最小管沟宽度，米

75-400D+0.3

》400D+0.5

一般规定，当在地面连接时，开沟宽度为D+0.3.当在沟内安装或

开沟回填有困难，不能满足回填土实度要求时，开沟宽度为D+0.5,且

总宽度不小于0.7米。

管沟内管道的敷设

在管道被放入管沟之前，首先应该对管道进行全面检查，在没有发

现任何缺陷的情况下，管道才被允许吊入或滑入管沟内。

管道通常会在地面预先连接好，有时管道可能会被预先连接成大约

50米的许多管段，贮存在某一个地方，当需要下放或连接时，再被运到

安装地点，然后采用热熔连接或机械连接的方式连接这些管段。

公称直径小于200mm的管道可以手工拖入管沟内,对所有的大管道,

管件，阀门，消防栓及配件，应该采用适当的工具仔细将它们放到管沟

内，对于长距离的管道吊装，推荐采用尼龙绳索。

最终的管道连接与装配

管沟内管道的热熔连接同地面上管道的热熔连接方式相同，但必须

保证所连接的管道在连接前必须冷却到土壤的环境温度。

PE管道与金属管道、水泵连接时，一般采用法兰连接，对于PE管材

之间，当不便于采用热熔方式连接时，也可采用法兰连接。法兰连接时,

螺栓应均匀拧紧，待八小时之后，再重新紧固。

管道连接

大口径PE压力管道系统主要采用热熔对接方式进行连接，小口径采

用热熔承插连接，当与金属管道等其他管道连接，必须采用法兰连接，

小口径管道也可用钢塑过度连接。

热熔对接是采用热熔对接焊机来加热管端（热熔对接温度为

210+10。）,待管端融化后，迅速将其贴合，保持一定的压力，经冷却

达到溶接的目的。热溶对接工艺参照下表执行。

尺寸大于90mm的PE管均可采用热熔对接工艺连接，该方法经济可

靠，其接口在承拉和承压时都比管材本身具有更高的强度。

PE管材热熔对接参数参考值

对接工艺

第一步：预热第二步:熔融第三步：切换第四步：对接

预热压力：0.15Mpa压力:0.IMpa允许最大切焊接压力

公称壁预热温度：210C预热温度：210C换时间（秒）0.15Mpa冷却时

厚预热时的卷边高度h（mm）预热时间（秒）间（分）

（mm）

2~3.90.530~4044~5

4.3~6.90.540~7056~10

7.0~11.41.070^120610~16

12.2~18.21.0120^170817~24

20.「25.51.5170^2101025~32

28.3~32.21.5210~22501233~40

采用不同型号的焊机时，上述参数应做相应的调整

鞍形对接连接

PE管道在应用过程中经常会遇到根据实际需要，进行主管分接的问

题，传统的管材必须先切除一段主管然后安装一个三通来完成分接。

鞍形三通可采用鞍形对接方式连接，即采用鞍形对接焊机，直接在

主管上连接一个鞍形三通，然后采用配备的切刀切割主管，这样就完成

了主管的分接，施工非常快速。

钢管法兰连接

PE管道和钢管及阀门连接时宜采用钢塑法兰连接：PE管道与相应

的塑料支撑环之间可采用热熔对接方式进行连接，钢管端与金属法兰的

连接，应符合相应钢管焊接的规定：然后采用法兰片即可完成PE管道

与钢管的连接。

法兰连接也适用于PE管与PE管之间的相互连接。一般而言，PE

支撑环之间与PE支撑环之间不需要密封圈，但在大尺寸，高压力工作

条件下仍需要添加密封圈。当E支撑环与其它材质（钢管，镀锌管等）

的管道进行法兰连时，必须使用密封圈。

四、给水管道水压试验

1、管道安装合格后，管道两侧按设计要求回填（接口处不得回填）后,

分两段试压。

2、系统注水时，应打开管道各高处的排气阀，将空气排尽。待水灌

满后，关闭排阀，用电动试压泵加压，压力应逐渐升高，加压到一

定数值时，应停下来对管道进行检查，无问题时继续加压，一般分

2~3次升到试验压力。当压力达到试验压力时停止加压，保持恒压

10分钟，对接口管身检查无破损及漏水现象，认为管道强度试验

合格。在试验压力下，10分钟压力下降不大于0.02MPa,可以认

为严密性试验合格，试压质

量优良。班组质安员应及时做好试压记录。

五、给水管道消毒、清洗

1、按照《给水排水管道工程施工及验收规范》执行，本工程分段

进行冲洗，冲洗水由泄水阀排向附近河涌及市政设施。

2、冲洗水源为原供水管引出，新装供水管冲洗流速lm/S,

管道冲洗前在部分地方需安装临设排水阀及临时排水管引水

至合适位置排放。

3、管道消毒：

除一个三通口阀门打开外，关闭其余所有阀门，慢慢打开阀门，

灌水入管道，并同时在进水孔投入消毒剂，待水浸满管道后，关

闭阀门进行浸管消毒。具体采用消毒剂型、用量、浓度、调配方

法和消毒时间按《新装、（改装）自来水管道、水厂净构物、泵

站清洗消毒冲洗操作规程及验收制度》严格要求进行，消毒完毕,

打开全部水阀门，待排清管内消毒液后，关闭全部泄水阀门、进

行冲洗管道。

4、冲洗

(1)待水逐渐灌满管道后始完全开启阀门进行冲洗，冲洗一段时间,

待排水阀口的取水合格后关闭。

(2)经有关水质部检验确认冲洗合格后，拆除临时排水阀门及临时

排水管，并用法兰封板封闭各个三通法兰口。

(3)冲洗是必须注意安全，并做好安全措施，各自动排气阀、泄水

阀派人现场监控，排水口须做好消能工作。

六、给水管道施工质量控制

1、管坑开挖保证质量措施

(1)开挖前必须明确管坑中心线，并有明确的标志。

(2)要做好挖深的控制，机械挖土不得超挖，坑底由人力执平，

以保证原土层不受拢动。施工班组应派专人负责监控开挖，

确保不偏离管中线和不超挖。按要求做好管坑基础的处理。

七、管道安装质量保证措施

1、认真检查管材或零件，要合符规格，并把管内杂物清除干净。

2、发现管材有外观损伤的，要禁止使用。

3、检查焊接工作位是否有足够空间。

4、焊接前应认真检测管中线和标高，要符合设计和规范要求。

八、阀门安装质量保证措施

1、阀门安装前，应按设计要求检查型号，清除阀内污物，检查阀杆

是否转动灵活，明确开关转动方向，以及阀体有无裂纹、砂眼等,

要检查法兰平面是否平正，止水线是否清晰、螺孔是否合标准。

2、砖砌的各类阀门井，在管道施工过程中，采取围护及设置防碰撞

标志的措施进行保护。

九、管道试压质量保证措施

1、水压试验前应对压力表进行检验，应在有效检定期内。

2、管道入水时，要认真进行排气，排气点应尽量选择在管段的高位。

3、水