施工现场安全操作技术规程

施工现场安全操作技术规程

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目录

第一章：总、则........................................01

第二章：各工种安全操作技术规程......................02

第一节：登高工安全操作技术规程...........................02

第二节：起重工安全操作技术规程...........................03

第三节：聊工安全操作技术规程.............................06

第四节：普工安全操作技术规程.............................08

第五节：油漆工安全操作技术规程...........................08

第六节：架子工安全操作技术规程............................10

第七节：电焊工安全操作技术规程............................11

第八节：气焊工安全操作技术规程............................12

第九节：电工安全操作技术规程..............................13

第十节：板材安装工安全操作技术规程........................14

附一：安全生产六大纪律....................................16

附二：十项安全技术措施....................................16

附三：起重吊装的“十不吊”规定............................17

附四：气割、电焊的“十不烧”规定..........................17

第三章：钢结构安装起重机具设备........................18

第一节：塔式起重机安全操作技术规程........................18

第二节：汽车式起重机安全操作技术规程.....................20

第三节：履带式起重机安全操作技术规程.....................22

第四节：防止起重机倾翻...................................23

第五节：吊装用桅杆.......................................25

第六节:麻（棕）绳.......................................25

第七节：钢丝绳...........................................26

第八节：滑车及滑车组.....................................27

第九节：卸扣（卡环）.....................................28

第十节：绳卡.............................................29

第十一节：护绳环与护绳轮.................................30

第十二节：专用索具.......................................30

第十三节：卷扬机及绞磨...................................31

第十四节：倒链...........................................32

第十五节：千斤顶.........................................32

第四章：施工机具安全操作技术规程....................33

第一节：电焊机...........................................33

第二节：气体保护焊.......................................34

第三节：气焊与气割设备...................................35

第四节:碳弧气刨.........................................36

第五章：工件安装安全技术规程..........................37

第一节：钢柱吊装.........................................37

第二节：钢屋架安装.......................................39

第三节:钢梁安装.........................................39

第四节：钢质压型楼承板安装...............................43

第五节：墙皮楝条和墙面板的安装...........................44

第六节：屋面楝条及屋面板安装.............................46

第六章：施工用电.....................................48

第一节：外电防护.........................................48

第二节：接地与接零保护系统...............................48

第三节：配电箱、开关箱...................................49

第四节：现场照明.........................................50

第五节：配电线路.........................................52

第六节：电器装置.........................................52

第七节：用电档案.........................................52

第八节：防止触电.........................................53

附一：总配电箱...........................................54

附二：动力分配箱.........................................56

附三：开关箱.............................................58

附四：照明分配箱.........................................60

附五：照明箱.............................................62

第七章：高处作业安全技术规程..........................63

第一节：高处作业基本规定.................................63

第二节：攀登作业.........................................64

第三节:悬空作业.........................................65

第四节：临边作业.........................................66

第五节：洞口作业.........................................66

第六节：防止高空坠落和物体落下伤人.......................67

第一章总则

1.1为了科学有效地治理钢结构工程施工现场的安全生产，提高

安全生产工作和文明施工的治理水平，预防伤亡事故的发生，确保施

工人员的安全和健康，实现施工安全工作的标准化、规范化，特制订

本安全操作技术规程。

1.2本安全技术规程主要采用安全系统工程治理，结合建筑施工

中伤亡事故规律，参考中华人民共和国安全生产法(2002)等有关法

律法规、标准和规程而编制。

1.3本规程是安全操作行动的准则，是项目部安全施工考核的依

据。在项目部治理区域范畴内施工安装安全作业时，必须严格遵守本

规程。

1.4本规程有效范畴为本项目部全体人员.

第二章各工种安全操作技术规程

第一节登高工安全操作技术规程

2.1.1高处作业必须正确系挂安全带，安全带须符合GB6096-85

的要求，不能使用不合格的材料做安全带，安全带每次使用前应按规

定进行受力检查。

2.1.2登高作业人员要定期体检，必要时应随时检查，发觉不

宜登高的病症就不应登高作业，并严禁酒后登高作业。

2.1.3登高人员必须衣着灵便，穿软底防滑鞋，而且禁止穿拖

鞋、凉鞋、高跟鞋和其它易滑鞋。

2.1.4不得乘座非乘人的升降设备上下，也不得跟随起吊件上

下。

2.1.5尽量利用脚手架等安全设施进行高处作业，以减少悬空

高处作业。必须进行悬空高处作业时，应设置安全网，操作人员要加

倍小心，避免用力过猛，防止身体失稳。

2.1.6高处作业一定要有安全登高设施并布置合理，高处作业

人员应以规定的梯道上下。

2.1.7梯子在使用前必须先作检查，发觉缺档、松动，有断裂

现象等被损坏或不合要求时不应使用。

2.1.8不得在梯子上悬挂重物，人在梯子上时不得移动梯子。

2.1.9梯子不得垫高使用。梯脚应有防滑措施，靠放要稳，与

地面的夹角以60°-70°为宜。

2.1.10高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋

（套）内，上下传递物体禁止抛掷。

2.1.11遇有恶劣气候（如风力在六级以上）影响施工安全时，

禁止露天高处作业。

2.1.12高处作业人员思想要集中，严禁嘻哄打闹，禁止在防护

栏杆、孔洞边缘坐、靠，不得在脚手架、屋面下休息。

2.1.13冬季登高作业必须及时清扫上下梯道等处冰、雪、霜冻,

并采取防滑措施。

2.1.14施工现场的各种安全防护设施和安全标志任何人不得损

坏和擅自移动、拆除。

2.1.15高处作业，人要站稳，校正吊装构件等作业时不宜用力

过猛，以防身体失稳坠落。

2.1.16吊装构件就位未固定前，不得松钩，不准在未固定的构

件上行走、操作。

第二节起重工（起重司机'指挥信号'挂钩工）安全操作技术规程

2.2.1起重工必须经专门安全技术培训，考试合格持证上岗，

严禁酒后作业。

2.2.2起重工应健康，两眼视力均不得低于1.0,无色肓、听力

障碍、高血压、心脏病、癫痫病、眩晕、突发性昏厥及其他影响起重

吊装作业的疾病与生理缺陷。

2.2.3作业前必须检查作业环境、吊索具、防护用品。吊装区

域无闲散人员，障碍已排除，吊索具无缺陷，捆绑正确坚固，被吊物

与其他构件无连接。确认安全后方可作业。

2.2.4轮式或履带式起重机作业时必须确定吊装区域，并设戒

备标志，必要时派人监护，

2.2.5大雨、大雪、大雾及风力六级以上（含六级）等恶劣天

气，必须停止露天起重吊装作业。严禁在带电的高压线下或一侧作业。

2.2.6在高压线垂直或水平方向作业时，必须保持表226所列

的最小安全距离

起重机与架空输电导线的最小安全距离

输电导线电压（KV）1以下1-1520-4060-110220

答应沿输电导线垂直方

1.53456

向最近距离（m）

答应沿输电导线水平方

11.5246

向最近距离（m）

2.2.7起重机司机、指挥信号工、挂钩工必须具备下列操作能力:

一、起重机司机必须熟知下列知识和操作能力：

⑴所操纵的起重机的构造和技术性能。

⑵起重机安全技术规程、制度。

⑶起重量、变幅、起升速度与机械稳固性的关系。

⑷钢丝绳的类型、鉴别、保养与安全系数的挑选。

⑸一样外表的使用及电气设备常见故障的排除。

⑹钢丝绳接头的穿结（卡接、插接）。

⑺吊装构件重量运算。

⑻操作中能及时发觉或判定各机构故障，并能采取有效措施。

⑼制动器突然失效能作紧急处理。

2、指挥信号工必须熟知下列知识和操作能力。

⑴应把握所指挥的起重机的技术性能和起重工作性能，能定期配

合司机进行检查，能熟练地运用手势、旗语、哨声和通讯设备。

⑵能看懂一样的建筑结构施工图，能按现场平面布置图和工艺要

求指挥起吊、就位构件、材料和设备等。

⑶把握常用材料的重量和吊运就位方法及构件重心位置，并能运

算非标准构件和材料的重量。

⑷正确地使用吊具、索具，编插各种规格的钢丝绳。

⑸有防止构件装卸、运输、堆放过程中变形的知识。

⑹把握起重机最大起重量和各种高度、幅度时的起重量，熟知吊

装、起重有关知识。

⑺具备指挥单机、双机或多机作业的指挥能力。

⑻严格执行“十不吊”的原则。

3、挂钩工必须相对固定并熟知下列知识和操作能力：

⑴必须服从指挥信号的指挥。

⑵熟练运用手势、旗语、哨声。

⑶熟悉起重机的技术性能和工作性能。

⑷熟悉常用材料重量、构件的重心位置及就位方法。

⑸熟悉构件的装卸、运输、堆放的有关知识。

⑹能正确使用吊、索具和多种构件的拴挂方法。

2.2.8作业时必须执行安全技术交底，听从统一指挥。

2.2.9使用起重机作业时，必须正确挑选吊点的位置，合理穿

挂索具、试吊。除指挥及挂钩人员外，严禁其他人员进入吊装作业区。

2.2.10使用两台吊车抬吊大型构件时，吊车性能应一致，单机

荷载应合理分配，且不得超过额定荷载的80%。作业时必须统一指挥,

动作一致。

2.2.11基本操作。

一、穿绳：确定吊物重心，选好挂绳位置，穿绳应用铁钩，不得

将手臂伸到吊物下面。吊运棱角坚硬或易滑的吊物，必须加衬垫，用

套索。

二、挂绳：应按顺序挂绳，吊绳不得相互挤压、交叉、扭压、绞

拧。一样吊物可用兜挂法，必须保护吊物平稳，对于易滚、易滑或超

长货物，宜采用绳索方法，使用卡环锁紧吊绳。

三、试吊：吊绳套挂坚固，起重机缓慢起升，将吊绳绷紧稍停，

起升不得过高。试吊中，指挥信号工、挂钩工、司机必须和谐配合。

如发觉吊物重心偏移或其他物件粘连等情形时，必须立刻停止起吊，

采取措施并确认安全后方可起吊。

四、摘绳：落绳停稳、支稳后方可放松吊绳。对易滚、易滑、易

散的吊物，摘绳要用安全钩。挂钩工不得站在吊物上面，如遇不易人

工摘绳时，应选用其他机具辅助，严禁攀登吊物及绳索。

五、抽绳：吊钩应与吊物重心保持垂直，缓慢起绳，不得斜拉、

强拉，不得旋转吊臂抽绳。如遇吊绳被压，应立刻停止抽绳，可采取

提头试吊方法抽绳。吊运易损、易滚、易倒的吊物不得使用起重机抽

绳。

六、吊挂作业应遵守以下规定：

⑴兜绳吊挂应保持吊点位置准确，兜绳不偏移，吊物平稳。

⑵锁绳吊挂应便于摘绳操作。

⑶卡具吊挂时应避免卡具在吊装中被碰撞。

⑷扁担吊索时，吊点应对称于吊物中心。

七、捆绑作业应遵守以下规定：

⑴捆绑必须坚固。

⑵吊运集装箱等箱式吊物装车时，应使用捆绑工具将箱件与车连

接坚固，并加垫防滑。

⑶管材、构件等必须用紧线器紧固。

八、新起重工具、吊具应按说明书检验，试吊后方可正式使用。

九、长期不用的超重、吊挂机具，必须进行检验、试吊，确认安

全后方可使用。

第三节：聊工安全操作技术规程

2.3.1金属构件、钢板、型钢、卷管等材料或制品，应分别按

规定位置码放整齐，钢板之间严禁用砖块、石块当垫木。码放不宜过

高。卷管的停放应挡好三角木或用道木“打掩”。用撬棍时应选好力点,

保持身体平稳，移动或滚动物件时前方严禁站人。

2.3.2组装工作平台，必须接地良好，接地电阻应不大于10。，

施工作业点暂时照明电压不得大于36V。热加工作业点距氧气和乙快

瓶的安全距离应不小于10米，大型结构邻近与吊装作业区，不得放置

氧气和乙烘等压力瓶罐。

2.3.3在转胎（滚动台）上组对容器应防止容器从转胎上滚落。

滚动轮（主动轮或被动轮）两侧应水平，拼装罐体中心垂直线与两轮

中心夹角不得小于35°,工件转动线速度不得超过3m/min。

2.3.4钾工吊装作业应遵守下列规定：

一、吊装用的钢丝绳应经常检查，发觉芯油挤出，必须及时更换

匹配的钢丝绳，应防水泡、高温顺电弧击伤及电流灼热退火，严禁接

触有腐蚀性的化学物质。

二、钢丝绳承载时应舒展，不得扭结、搭压或变形。套索不得沾

泥或铁屑及金属颗粒。吊装或捆扎重物时，必须受力平均，钢材棱角

必须加保护垫。

三、用后的钢丝绳套索，必须悬挂在架子上，重盘绳应放在垫好

的木板上。

四、吊装作业前必须严格检查绳索、链掌、卸扣、卡（夹）具、

销轴、卡体母材等。发觉裂纹、开焊、压扁、变形等缺陷，严禁使用。

五、针对吊装物的形体，合理挑选捆绑位置和方法。重心要低，

捆绑要牢，确保平稳，吊装前应先进行试吊，合格方可正式吊装。

六、挂钩、脱钩应戴手套，往钩上挂或脱钩时应持绳套下端，往

重物上挂或脱钩时应持绳套上端。重物捆绑不牢，不得起吊。多人操

作必须由专人指挥。

七、吊运行程半径下面不得有人，并应躲开障碍物。吊装接近吊

具满负荷时，必须设专人检查抱闸，吊装易燃、易爆或避震的物件应

有可靠的防护措施。

八、吊运必须与电线、电缆保持安全距离，并应逃避有“防火”、

“防爆”标志的物件。大型设备吊装必须按专项安全施工组织设计（施

工方案）的安全技术措施内容执行。

2.3.5安装钾工使用的支架、挂架操作前必须认真检查合格后，

方可使用。架子不得放置零散铁件，严禁攀登、跨过护身栏和随意拆改。

2.3.6在架子作业时，应穿绝缘、防滑鞋，配合焊接作业应戴

防护镜。

第四节：普工安全操作技术规程

2.4.1自觉遵守安全生产操作规程和规章制度，不违章作业，

有权拒绝违章指挥；安全设施不完善和危险区域，无安全措施有权停

止操作，并及时向领导汇报和提出整改意见。

2.4.2正确使用劳动保护用品和安全设施。爱护机械电器等施

工设备和安全设施，不准乱操作施工机械和电器设备，决不能不懂装

懂，乱玩电器机械等设备，不准独立架设安装电器设备。

2.4.3经常学习安全生产技术操作规程和规章制度，遵守安全

生产“六大纪律”和“十项安全技术措施”。

2.4.4发生工伤事故，应及时全力抢救伤员，并立刻报告领导,

保护现场，如实向调查组反映事故经过和原因。

第五节油漆工安全操作技术规程

2.5.1各种油漆材料（汽油、漆料、稀料）应单独存放在专用

库房内，不得与其他材料混放。库房应通风良好。易挥发的汽油、稀

料应装入密闭容器中，严禁在库内吸烟和使用任何明火。

2.5.2油漆涂料的配制应遵守以下规定：

一、调制油漆应在通风良好的房间内进行。调制有害油漆涂料时,

应戴好防毒口罩、护目镜，穿好与之相适应的个人防护用品。工作完

毕应冲洗干净。

二、工作完毕，各种油漆涂料的溶剂桶（箱）要加盖封严。

三、操作人员应进行体检，患有眼病、皮肤病、气管炎、结核病

者不宜从事此项作业。

2.5.3使用人字梯应遵守以下规定：

一、高度2米以下作业（超过2米按规定搭设脚手架）使用的人

字梯应四脚落地，摆放平稳，梯脚应设防滑橡皮垫和保险拉链。

二、人字梯上搭铺脚手板，脚手板两端搭接长度不得少于20cm,

两端并应绑扎坚固，脚手板中间不得同时两人操作，梯子移动时，作

业人员必须下来，严禁站在梯子上踩高跷式移动。人字梯顶部较轴不

准站人、不准铺设脚手板。

三、人字梯应经常检查，发觉开裂、腐朽、椎头松动、缺档等不

得使用。

2.5.4使用喷灯应遵守以下规定

一、使用喷灯前应第一检查开关及零部件是否完好，喷嘴要畅通。

二、喷灯加油时不得超过容量的4/5。

三、每次打气不能过足。点火应挑选在空旷处，喷嘴不得对人。

气筒部分显现故障，应先熄灭喷灯，再行修理。

2.5.5外墙、外窗、外楼梯等高处作业时，应系好安全带。安

全带应高挂低用，挂在牢靠处。油漆窗户时一，严禁站在或骑在窗栏上

操作，刷封沿板或水落管时，应利用脚手架或专用操作平台架上进行。

2.5.6刷坡度大于25°的铁皮屋面时，应设置活动跳板、防护

栏杆和安全网。

2.5.7刷耐酸、耐腐蚀的过氧乙烯涂料时，应戴防毒口罩。打

磨砂纸时必须戴好口罩。

2.5.8在室内或容器内喷涂，必须保持良好的通风。喷涂时严

禁对着喷嘴观察。

2.5.9空气压缩机压力表和安全阀必须灵敏有效，高压气管各

种接头应坚固，修理料斗气管时应关闭气门，试喷时不准对人。

2.5.10喷涂人员作业时，如头痛、恶心、心闷和心悸等，应停

止作业，到户外通风处换气。

第六节架子工安全操作技术规程

2.6.1架子工必须经专业安全技术培训，考试合格，持特种作

业操作证上岗作业。架子工的徒工必须办理学习证，在技工带领、指

导下操作，非架子工未经同意不得单独进行作业。

2.6.2架子工必须经过体检，凡患有高血压、心脏病、癫痫病、

晕高或视力不够以及不适合登高作业的，不得从事登高架设作业。

2.6.3正确使用个人安全防护用品，必须着装灵便（紧身紧袖）,

在高处（2m以上）作业时，必须佩戴安全带与已搭好的立、横杆挂牢,

穿防滑鞋。作业时精神要集中、团结协作、互相呼应、统一指挥，不

得“走过档”和跳跃架子，严禁打闹玩笑、酒后上班。

2.6.4风力六级以上（含六级）强风和高温、大雨、大雪、大

雾等恶劣天气，应停止高处露天作业，风、雨过后要进行检查，发觉

倾斜下沉、松扣、崩扣要及时修复，合格后方可使用。

2.6.5脚手架要结合工程进度搭设，搭设未完的脚手架，在离

开作业岗位时，不得留有未固定构件和不安全隐患，确保架子稳固。

2.6.6在带电设备邻近搭、拆脚手架时，宜停电作业，在外电

架空线路邻近作业时，脚手架外侧边缘与外电架空线路的边线之间的

最小安全操作距离应符合第六章施工用电6.1.1条规定。

2.6.7各种非标准的脚手架，跨度过大、负载超重等特别架子

或其他新型脚手架，按专用安全施工组织设计批准的意见进行作业。

2.6.8脚手架搭设到高于在建建筑物顶部时，里排立杆要低于

沿口40-50mm,外排立杆高出沿口搭设两道护身栏，并挂密

目安全网。

2.6.9脚手架搭设、拆除、修理和升降必须由架子工负责，非

架子工不准从事脚手架操作。

第七节电焊工安全操作技术规程

2.7.1电焊工必须经过有关部门专业安全技术培训，取得特种

作业操作证后方可独立操作上岗。非电焊工严禁进行电焊作业。

2.7.2操作前要严格检查所用工具（电焊机设备、线路敷设、电

缆线接点），均应符合标准，保持完好状态。穿戴好防护用品（如工作

服、防护鞋、手套等），固定工位要设置防护屏。

2.7.3开始焊接时，合闸时要先挂起焊钳或将其放在绝缘板上,

预热的工件、不焊接部位用石棉板遮盖。

2.7.4焊接过程中，手或身体某一部分不能触及带电体；在容

器或狭小场所焊接时要设监护人，更换焊条时要戴电焊手套。

2.7.5操作时遇下列情形必须切断电源

一、改变电焊机接头时；

二、更换焊件需要改接二次回路时；

三、转移工作地点搬动焊机时；

四、焊机发生故障需进行检修时；

五、更换保险装置时；

六、工作完毕或暂时离开操作现场时，

2.7.6高处作业必须遵守下列规定：

一、必须使用标准的防火安全带，并系在可靠的构架上。

二、必须在作业点正下方5米外设置护栏，并设专人监护。必须

排除作业点下方区域易燃、易爆物品。

三、必须戴盔式面罩。焊接电缆应绑紧在固定处，严禁系在身上

或搭在背上作业。

四、焊工必须站在稳固的操作平台上作业，焊机必须放置平稳、

坚固，设有良好的接地保护装置。

2.7.7操作时严禁焊钳夹在腋下去搬焊工件或将焊接电缆挂在

脖颈上。

2.7.8焊接时二次线必须双线到位，严禁借用金属管道、金属

脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线，焊把线无破旧，绝缘良好。焊

把线必须加装电焊机触电保护器。

2.7.9焊接电缆通过道路时，必须架高或采取其他保护措施。

2.7.10焊把线不得放在电弧邻近或炽热的焊缝旁，不得碾轧焊

把线，应采取防止焊把线被尖利器物伤害的措施。

2.7.11排除焊渣时应佩戴防护眼镜或面罩。焊条头应集中堆放。

2.7.12下班后必须拉闸断电，必须将地线和把线分开，并确认

火已熄灭方可离开现场。

第八节气焊工安全操作技术规程：

2.8.1焊工必须经过有关部门安全技术培训，取得特种作业操

作证后方可独立上岗操作。明火作业必须履行审批手续。

2.8.2焊接场地周围应清除易燃、易爆物品或进行覆盖、隔离。

2.8.3氧气瓶、乙快瓶必须按照《气瓶安全监察规程》的规定,

严格进行技术检验，合格后方能使用。如果超出有效期不得使用，应

远离高温、明火和熔融金属飞溅物10米以上，氧气瓶避免直接受热。

2.8.4气瓶、乙快瓶存放应设置专用房间单独分开存放并有专

人治理，要有灭火器材和防火标志。

2.8.5气瓶、乙快瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧

烈震动，并防止曝晒，冻结时应用热水加热，不准用火烤。氧气瓶、乙

焕瓶必须按规定单独摆放，使用时确保两者间的安全距离在5m以上。

2.8.6氧气瓶、乙快瓶应直立使用，禁止平放卧倒使用，以防

止油类落在氧气瓶上。油脂或汽油等物品，不要接触氧气瓶导管及其

零部件。

2.8.7点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊割枪不得放在

工件或地面上。

2.8.8焊割时要严格执行操作规程和程序，焊割操作时先开乙

焕气点燃，然后再开氧气进行调火，操作完毕时按相反程序关闭，瓶

内气体不能用尽，必须留有余气。

2.8.9不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。

2.8.10严禁在带压的容器或管道上焊割，焊接带电设备时必须

先切断电源。

2.8.11在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊割时一,

应先把容器或管道清理干净，并将所有的孔口打开。

2.8.12铝焊时，场地应通风良好，皮肤外露部位应涂护肤油脂,

工作完应洗漱。

2.8.13工作完毕应将氧气瓶、乙快瓶的气阀关好，氧气瓶应拧

上安全罩，检查操作地，确认无着火危险，方准离开。

2.8.14遵守焊工“十不烧”。

第九节电工安全操作技术规程

2.9.1电工作业人员必须经过有关部门安全技术培训取得特种

作业操作证后方可独立上岗操作。

2.9.2现场用电作业必须由电工完成，严禁他人私拉乱接等作

业。

2.9.3所有绝缘检验工具应妥善保管，严禁他用，并应定期检

查、检验。

2.9.4现场施工用电高低压设备及线路应按照施工组织设计及

有关电气安全技术规程安装和架设，线路上禁止带负荷接电或断电，

并禁止带电操作。

2.9.5电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在

一起，各种施工用电设备必须按规定进行保护接零及装触保器。

2.9.6在施工现场专用的中性点直接接地的电力系统中，必须

采用TN-S接零保护系统。

2.9.7施工现场每一处重复接地电阻值不大于10欧姆且不得少

于3处。

2.9.8电气设备所有保险丝（片）的额定电源应与其负荷容量相

适应，禁止用其他金属丝代替保险丝。

2.9.9动力线路与照明线路必须分开架设，照明开关、灯口及

插座等应正确接入相线及零线。

2.9.10施工现场夜间暂时照明电线及灯具，室内高度不低于2.4

米，室外高度不低于3米，易燃、易爆场所应有防爆灯具，施工现场

照明灯具的金属外壳和金属支架必须作保护接零。

2.9.11支线架设应设置横担，并用绝缘子固定，电线严禁架设

在脚手架、树木等处。不准用竹质电杆，架空线路不准成束架设。

2.9.12电气设备的金属外壳，必须接保护零线，同一供电系统

不答应电气设备有的接地有的保护接零。

2.9.13施工现场配电箱要有防雨措施，门锁齐全，有色标，统

一编号，开关箱要做到一机一闸一漏一箱，箱内无杂物，开关箱、配

电箱内严禁动力照明混用，要有检修记录及记录本。

2.9.14移动电箱电源线长度不大于30米，移动用电设备引出

线不大于5米。

第十节板材安装工安全操作技术规程

2.10.1板材安装工作业时衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑

的鞋。

2.10.2板材安装工必须按规定上岗并定期体检，合格后方可从

事高空板材安装作业。

2.10.3板材安装时所使用电线、手枪电钻必须绝缘良好，电线

无破皮、老化，配电箱内必须设有漏电保护装置。

2.10.4遇有霜、结水或刮风（6级以上大风）应立刻停止工作。

2.10.5安装板材时剪下的碎钢板，应立刻排除，定点堆放，定

期外运，以免刺伤腿脚。

2.10.6墙面板安装必须用矩形钢管梯或井字钢梯，强度必须保

证6人以上作业。钢梯顶部用软布包好且用白棕绳与其它固定的构件

绑牢，每部钢梯处必须设一专人看护，以防工具及材料坠落伤人和钢

梯滑动。

2.10.7安装墙面板时，在井字梯上作业必须系好安全带，戴好

安全帽。各作业人员应尽量避免在同一垂直面上施工。

2.10.8安装屋面板时作业人员应戴好安全帽，并根据作业位置

及作业条件，相应系好安全带，安装前应先检查屋面楝条是否平稳、

坚固。

2.10.9屋面板必须保证完全连接到楝条上，且每侧均与其它屋

面板连接，决不能在部分连接或未连接的屋面板上行走。

2.10.10作业人员在安装屋面板，打固定支座的螺钉时应为半

蹲状，且不能用力过猛，以防螺丝打滑而造成高空坠落；不得在屋面

上奔跑，打闹，施工中工人不可聚堆，以免集中荷载过大，造成事故。

2.10.11屋面吊顶板安装时，如搭设脚手架，必须由专职架子

工搭设，四周设有防护栏杆，栏杆高度不得低于900mm；如采用自制

吊蓝安装，吊蓝及附件须经相关部门检查合格，方准投入使用。

2.10.12当天吊至屋面上的板材应安装完毕，如果有未安装完

的板材应做暂时固定，以免被风刮下，造成事故。

附一：安全生产六大纪律

1、进入施工现场必须戴好安全帽，扣好帽带；并正确使用个人劳

动防护用品。

2、2M以上的高处、悬空作业、无安全设施的，必须戴好安全带、

扣好保险钩。

3、高处作业时，不准往下或向上乱抛材料和工具等物件。

4、各种电动机械设备必须有可靠有效的安全接地和防雷装置，方

能开动使用。

5、不懂电气和机械的人员，严禁使用和玩弄机电设备。

6、吊装区域非操作人员严禁入内，吊装机械必须完好，把杆垂直

下方不准站人。

附二：十项安全技术措施

1、按规定使用安全“三宝”（安全帽、安全网、安全带）。

2、机械设备防护装置一定要齐全有效。

3、塔吊等起重设备必须有限位保险装置，不准“带病”运转，不

准超负荷作业，不准在运转中修理保养。

4、架设电线线路必须符合当地电业局的规定，电气设备必须全部

接零接地。

5、电动机械和手持电动工具要设置漏电掉闸装置。

6、脚手架材料及脚手架的搭设必须符合规程要求。

7、各种缆风绳及其设置必须符合规程要求。

8、在建工程的楼梯口、电梯口、预留洞口、通道口，必须有防护

设施。

9、严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场，高空作业有防护设

施。

10、施工现场的悬崖、陡坎等危险地区应设戒备标志，夜间要设

红灯示警。

附三：起重吊装的“十不吊”规定

1、起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走不准吊。

2、起重指挥应由技术培训合格的专职人员担任，无指挥或信号不

清不准吊。

3、钢筋、型钢、管材等细长和多根物件必须捆扎牢靠，多点起吊。

单头“千斤”或捆扎不牢靠不准吊。

4、多孔板、积灰斗、手推翻斗车不用四点吊或大模板外挂板不用

卸甲不准吊。预制钢筋碎楼板不准双拼吊。

5、吊砌块必须使用安全可靠的砌块夹具，吊砖必须使用砖笼，并堆

放整齐。木破、预埋件等零星物件要用盛器堆放稳妥，叠放不齐不准吊。

6、楼板、大梁等吊物上站人不准吊。

7、埋入地面的板桩、井点管等以及粘连、附着的物件不准吊。

8、多机作业，应保证所吊重物距离不小于3米，在同一轨道上多

机作业，无安全措施不准吊。

9、六级以上强风区不准吊。

10、斜拉重物或超过机械答应荷载不准吊。

附四：气割、电焊的“十不烧”规定

1、焊工必须持证上岗，无特种作业安全操作证的人员，不准进行

焊、割作业。

2、凡属一、二、三级动火范畴的焊、割作业，未经办理动火审批

手续，不准进行焊、害1）。

3、焊工不了解焊、割现场周围情形，不得进行焊、害I）。

4、焊工不了解焊件内部是否安全时，不得进行焊、害人

5、各种装过可燃气体，易燃液体和有毒物质的容器，未经彻底清

洗，排除危险性之前，不准进行焊、害I）。

6、用可燃材料作保温层、冷却层、隔热设备的部位，或火星能飞

溅到的地方，在未采取切实可靠的安全措施之前，不准焊、害！k

7、有压力或密闭的管道、容器，不准焊、害人

8、焊、割部位邻近有易燃易爆物品，在未作清理或未采取有效的

安全措施之前，不准焊、害人

9、邻近有与明火作业相抵触的工种在作业时，不准焊、害h

10、与外单位相连的部位，在没有弄清有无险情，或明知存在危

险而未采取有效的措施之前，不准焊、害h

第三章钢结构安装起重机具设备

第一节塔式起重机安全操作技术规程

3.1.1根据工程特点和使用要求及各类型起重机的基本参数，

选用符合要求的塔式起重机。

3.1.2为了确保塔机的安全作业，防止发生意外事故，塔机必

须配备各类安全保护装置（起重力矩限制器、起重量限制器、起开高

度限制器、幅度限制器、塔机行走限制器、吊钩保险装置、钢丝绳防

脱槽装置、夹轨钳、回转限制器、风速仪、电器控制中的零位保护和

紧急安全开关。）

3.1.3塔机安装、拆卸

一、对装拆人员的要求

⑴参加塔机装拆人员，必须经过专业培训考核，持有效的操作证

上冈。

⑵装拆人员严格按照塔机的装拆方案和操作规程中的有关规定、

程序进行装拆。

二、对塔机装拆的治理要求

⑴装拆塔机的施工企业，必须具备装拆作业的资质，并按装拆塔

机资质的等级进行装拆相对应的塔机。

⑵施工企业必须建立塔机的装拆专业班组并且由起重工（装拆

工）、电工、起重指挥、塔机操纵司机和修理钳工等组成。

⑶进行塔机装拆，施工企业必须编制专项的装拆安全施工组织设

计和装拆工艺要求，并经过企业技术主管领导的审批。

⑷塔机装拆前，必须向全体作业人员进行装拆方案和安全操作技

术的书面和口头交底，并履行签字手续。

三、装拆过程中的安全要求

⑴装拆塔机的作业，必须在班组长的统一指挥下进行，并配有现

场的安全监护人员，监控塔机装拆的全过程。

⑵塔机的装拆区域应设立警界区域，派有专人进行值班。

⑶作业时，对制动器、连接件、暂时支撑要进行调整和检查，对

起重作业需要的吊索具要保持完好，符合安全技术要求。

⑷作业中遇有大雨、雾和风力超过4级时应停止作业。

⑸行走式塔机就位后，应将轨钳夹紧。

⑹塔机在安装中对所有的螺栓都要拧紧，并达到紧固力矩要求。

对钢丝绳要进行严格检查有否断丝磨损现象，如有损坏，立刻更换。

⑺对整体起扳安装的塔机，特别是起扳前要认真、仔细对全机各

处进行检查，路轨路基和各金属结构的受力状况、要害部位的焊缝情

形等应进行重点检查，发觉隐患及时整改或修复后，方能起扳。

⑻对安装、拆卸中的滑轮组的钢丝绳要理整齐，其轧头要正确使

用（轧头规格使用时比钢丝绳要小一号）轧头数量按钢丝绳规格配置。

3.1.4塔机安装完毕后应进行试吊，并经专门的检测机构检测

验收合格后方能使用。

3.1.5塔机的基础必须进行专门设计，且符合安全使用的技术

条件规定。

3.1.6起重司机应持有所操纵的搭机的起重力矩相对应的操作

证，指挥应持证上岗，并正确使用旗语或对讲机。

3.1.7起吊作业中司机和指挥必须遵守“十不吊”的规定。

3.1.8塔机运行时，必须严格按照操作规程要求规定执行。最基

本要求：起吊前先鸣号，吊物禁止从人的头上越过，起吊时吊索应保持

垂直，起降平稳，操作尽量避免急刹车或冲击，严禁超载，当起吊满载

或接近满载时，严禁同时做二个动作及左右回转范畴不应超过90°。

3.1.9塔机停用时，吊物必须落地不准悬在空中，并对塔机的

停放位置和小车、吊钩、夹轨钳、电源等一一加以检查，确认无误后，

方能离岗。

3.1.10塔机在使用中不得利用安全限制器停车，吊重物时不得

调整起升、变幅的制动器，除专门设计的塔机外，起吊和变幅两套起

升机构不应同时开动。

3.1.11自升式塔机使用中的顶升加节工作，要有专人负责，塔

机安装完后的验收和检测工作是必不可少的，顶升加节后的验收工作

也应该严格执行。对塔机的垂直度、爬升套架、附着装置等都必须进

行检查验收。

3.1.12两台或两台以上塔吊作业时，应有防碰撞措施，应保持

两机间任何接近部位（包括吊重物）距离不得小于2m。

3.1.13定期对塔机的各安全装置进行修理保养，确保其在进行

过程中发挥正常使用。

第二节汽车式起重机安全操作技术规程

3.2.1汽车式起重机进入现场后，要第一了解被吊运构件的摆放位

置，然后挑选平整、坚实的地面作为停车地点，并保持起重机的平稳。

3.2.2汽车式起重机作业前要将四个支腿全部伸出，支腿下面

要加放垫木，防止作业中支腿下沉，操作支腿开关时，要先放后支腿

再放前支腿，防止损坏起重机。

3.2.3汽车式起重机作业前，应将各操纵杆放在空挡位置，手

制动器应锁死，并按规定启动内燃机。启动后，应怠速运转，检查各

外表指示值，运转正常后接合液压泵，待压力达到规定值，油温超过

30℃时，方可开始作业。

3.2.4起吊之前，起重机司机第一要查看被吊货物，熟悉货物

的性质、规格、重量和装卸要求，遇有易滚、易滑、易倒的货物要因

地制宜地采取防范措施。

3.2.5起重机司机要严格按指挥信号操作并同挂钩工相互配合,

自觉服从指挥。

起重机开始运转时，要先鸣铃，提醒作业人员注意旋转动向，货

物离地20cm时，要停吊、试臂、试绳、试刹车。

3.2.6汽车式起重机进行吊运作业，只准许在起重机左右两侧

及后面进行，严禁在起重机前方吊运或从驾驶室上空旋转跨过。

3.2.7起重吊运货物时要将货物提升到安全高度后，再作回转,

变幅运动；回转时速度要慢，制动要平稳，减少货物摆动；起吊重物

达到额定起重量的90%以上时，严禁同时进行两种及以上的操作动作。

3.2.8起重吊运货物不准许在地面旋转，操作中带载变幅要平

稳，不答应在作业中长时间将货物悬吊在半空中，而司机离开操作室。

3.2.9起重吊运作业时，卷筒上的钢丝绳最少要有三圈的余量,

不准许钢丝绳重叠，打结绞拧时，强行操作升降或进行调整。

3.2.10起重吊运作业中，严禁调整支腿，需要调整时要停止吊

运，收回起重臂再进行调整。

3.2.11起重吊运作业中，起重机运转不答应从作业人员上方通

过，被吊物上面不答应站人或搭放其它货物，运转中要避免碰撞。

3.2.12起重吊运作业中，不准许起重机载荷强行伸缩或同时进

行两个动作，也不准许用起重臂拖拉、碰撞货物或搭乘挂钩工上下货物。

3.2.13现场作业中遇有需要移动起重机时，必须将起重臂支腿

收回原处，才能移动位置，不准伸臂或伸支腿时移动起重机。

3.2.14汽车式起重机在作业中，转台上不准许站人或停留。吊

运中不准进行检查，润滑，修理等工作，起重臂未收回原处时，挂钩

工不准许上车乘坐或作收车准备工作。

3.2.15起重吊运中需要起重机抽绳时，货物上面不准许站人，

被吊货物要堆码，加固牢靠。抽绳时要鸣铃，操作要缓慢平稳。

3.2.16起重吊运中，不准许主、副卷扬机同时工作。夜间作业现

场要有足够的照明条件，起重机灯光要齐全，指挥信号要清楚、准确。

3.2.17起重吊运中，遇有线路、树木、建筑物时，起重机的钢

丝绳与其距离至少1米以上；遇有高压线时，起重机和被吊物要与高

压输电线保持安全距离，并指定专人监察现场。

3.2.18使用两台起重机进行的抬吊作业，要有作业方案，挑选

好吊点，指定专人指挥；吊运时起重机吊钩须与被吊物垂直，货物捆

绑吊挂要牢靠，每台起重量不准许超过额定量的80%。

3.2.19起重吊运中，遇有非常声响、抖动、发热、异味时，应

停止操作；遇有大风，大雾，雷雨，大雪天气，视线不清或对安全有

影响时，可暂停作业；遇有紧急情形时，要立刻鸣铃或报警，停止作

业及时采取防范措施。

3.2.20遵守起重机械“十不吊”。

第三节履带式起重机安全操作技术规程

3.3.1起重机应在平整坚实的地面上作业、行走和停放。在正

常作业时，坡度不得大于3。，并应与沟渠、基坑保持安全距离。

3.3.2当履带式起重机在接近满负荷作业时，要避免将起重机

的臂杆回转至与履带成垂直方向的位置，以防失稳，造成起重机倾覆。

3.3.3在满负荷作业时，不得行车。如需短距离移动，吊车所

吊的负荷不得超过答应起重量的70%,同时所吊重物要在行车的正前

方，重物离地不大于50cm,并栓好溜绳，控制重物的摆动，缓慢行驶。

严禁长距离带载行驶。

3.3.4履带式起重机作业时的臂杆仰角，不得超过出厂规定。

当无资料可查时，一样不超过78°。

3.3.5起重机变幅应缓慢平稳，严禁在起重臂未停稳前变换挡

位；起重机载荷达到额定起重量的90%及以上时，严禁下降起重臂。

3.3.6起重机上下坡道时应无载行走，上坡时应将起重臂仰角

适当放小，下坡时应将起重臂仰角适当放大。严禁下坡空档滑行。

3.3.7起重作业后应将臂杆降至40°-60°并转至顺风方向，以

防遇大风将臂杆吹向后仰，发生翻车和折杆的事故。

3.3.8正确安装和使用安全装置，履带式起重机的安全装置有：

重量限位器、超高限位器、力矩限制器、防滑杆后仰装置和防背杆支架。

第四节防止起重机倾翻

3.4.1起重机的行驶道路，必须坚实可靠。起重机不得停置在斜

坡上工作，也不答应起重机两个覆带一高一低。重型吊机在作业和行走

时应铺垫钢路基箱。

3.4.2严禁超载吊装，超载有两种危险，一是断绳重物下坠，

二是“倒塔”。

3.4.3禁止斜吊，斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉

断绳索和翻车事故；斜吊会使物体在离开地面后发生快速摆动，可能会

砸伤人或碰坏其他物体。

3.4.4要尽量避免满负荷行驶，构件摆动越大，超负荷就越多，

就可能发生翻车事故。短距离行驶，只能将构件离地30cm左右，且要慢

行，并将构件转至起重机的前方。拉好溜绳，控制构件摆动。

3.4.5有些起重机的横向与纵向的稳固性相差很大，必须熟悉起

重机纵横两个方向的性能，进行吊装工作。

3.4.6双机抬吊时一，要根据起重能力进行合理的负荷分配（每台

起重机的负荷不宜超过其安全负荷量的80%）并在操作时要统一指挥。

两台起重机的驾驶员应互相密切配合，防止一台起重机失重而使另一台

起重机超载。在整个抬吊过程中，两台起重机的吊钩滑车组均应基本保

持铅垂状态。

3.4.7绑扎构件的吊索须经过运算，所有起重机工具，应定期进

行检查，对损坏者作出鉴定，绑扎方法应正确牢靠，以防吊装中吊索破

断或从构件上滑脱，使起重机失重而倾翻。

3.4.8风载有可能造成“倒塔”，工作完毕轨道两端设夹轨钳，遇

有大风或台风警报，塔式起重机拉好缆风。

3.4.9防止机上机下信号不一致造成事故。

3.4.10防止由于各种机件失修造成的事故。

3.4.11防止轨道与地锚的不合要求而造成的事故。

3.4.12防止安全装置失灵造成事故，塔式起重机应按有起重量限

位器、高度限位器、幅度指示器、行程开关等。

3.4.13下旋式塔式起重机在安装时，必须注意回转平台与建筑物

的距离不得小于0.5米。

3.4.14群塔作业，两台起重机之间的最小架设距离，应保持在最

不利位置时，任一台的臂架都不会与另一台的塔身、塔顶相撞，并至少

有2米的安全距离；处于高位的起重机，吊钩升至最高点时，钩底与低

位起重机之间在任何情形下，其垂直方向的间隙不得小于2米，两臂架

相近时，要相互避让，水平距离至少保持5米。

3.4.15塔式起重机不准在弯道处作业。

第五节吊装用桅杆

3.5.1金属桅杆的制造和验收应具备下列技术文件

一、制造说明

二、制造图、使用说明

三、材质合格证（包括焊条、钾钉、螺栓）

四、制造工艺及质量验收技术记录（包括焊工考试合格证）

五、载荷试验证书

3.5.2钢桅杆的制造和安装，应按设计要求和国标《钢结构工

程施工验收规范》执行。

3.5.3钢管桅杆应使用低碳无缝钢管，钢结构桅杆应使用低碳

镇静钢或合金钢等焊接性能良好的钢种制造。

3.5.4桅杆的使用应遵守该桅杆性能的有关规定。凡倾斜使用

底排下垫有滚杠或桅杆底部受有较大水平力时，应在底部加封绳，桅

杆倾斜角不宜小于10°0

3.5.5桅杆的组对应按安装说明书进行，其中心线偏差不得大

于长度的1/1000,且总偏差不得大于20mm。

3.5.6所有连接螺栓必须紧固，不得有不满扣现象，严禁使用

材质不清、制造质量不合格的螺栓。

3.5.7安装螺栓时，应对螺纹部分预先加润滑脂润滑。

3.5.8拧紧螺栓时，应使用相应的扳手，逐次对称交叉进行。

3.5.9桅杆应定期进行检修、刷油及润滑，着重检查主肢及连

接件有无伤害或变形。节点处的焊缝或钾钉，连接柱是否完好，以及

转动部分的磨损情形，发觉缺陷必须排除，并将检查情形及处理结果

记入机具档案。

第六节麻（棕）绳

3.6.1麻绳只适用于设置吊装工具及轻便工件的移动和起吊，

或吊装工件的手拉溜绳。在机械驱动的起重机具中，不得使用。并严

格限制在答应荷载以内使用。

3.6.2麻绳不得向一个方向连续扭转。以免松散或扭劲。发觉

上述现象时，应及时排除。

3.6.3麻绳使用中，严禁与锐利的物体直接接触，如无法避免

时应垫以保护物。

3.6.4麻绳在当作跑绳使用时，安全系数不得小于10,当作绳

扣使用时，不得小于12。

3.6.5麻绳不得与酸、碱等腐蚀性介质接触。

3.6.6麻绳应存放在通风干燥的地方，不得受热受潮。

第七节钢丝绳

3.7.1起重施工用的钢丝绳，除某些特别用途外，均应采用符

合国家标准的交捻或混捻的钢丝绳。

3.7.2钢丝绳的使用安全系数K应符合下列要求：

一、当作拖拉绳时，K23.5；

二、当作卷扬机跑绳时，手动卷扬机KN4,机动卷扬机KN5；

三、当作捆绑绳或吊索时，可根据荷重大小、受力根数、弯曲程

度、有无护绳装置等情形来决定其安全系数，一样为670。

3.7.3放开新钢丝绳时，要防止发生扭结现象，为此，应将钢

丝绳放在转盘上，随着转盘的转动放开钢丝绳。

3.7.4钢丝绳插接长度一样为绳径的20-30倍，较粗的绳应用

较大的倍数。

3.7.5接长的钢丝绳不应用于起重滑车组上，如必须接长时，

则应保证下列要求。

一、绳接头的连接，经试拉证明确实可靠；

二、绳接头能安全顺利地通过滑轮绳槽。

3.7.6切断钢丝绳时，为避免绳头松散，应预先用细铁丝扎紧

切断处的两端，切断后立刻将断口处的钢丝绳焊在一起。

3.7.7钢丝绳严禁与电焊导线或其他电线接触，当可能相碰时，

应采取防护措施。

3.7.8钢丝绳不得与工件或构筑物的棱角直接接触。

3.7.9钢丝绳不得成锐角折曲、扭结，也不得由于受夹、受砸

而成扁平状。

3.7.10钢丝绳在使用过程中应经常检查、修整，如发觉磨损、

锈蚀、断丝等现象，应降低其受力。折断的钢丝应从根部将其剪去，

以免刮伤邻近钢丝。在一个捻距内断丝达到下列数量时，即应报废：

(6X19+1)者10根

(6X37+1)者20根

(6X61+1)者30根

3.7.11为了避免钢丝绳生锈及减少其磨损。应经常保持清洁、

干燥、含油。用过的钢丝绳应根据其含油情形决定是否涂脂。

3.7.12钢丝绳应涂以粘稠的“钢丝绳表面脂”，可将上述油脂

加热到80-100℃时对钢丝绳进行浸涂。

3.7.13钢丝绳在涂脂前，先以竹片刮去油垢，再用汽油或笨擦

净绳的表面，涂脂必须在钢丝绳干燥和无锈的情形下进行。

3.7.14现场暂时不用的钢丝绳或过长的钢丝绳(整根钢丝绳使

用的余外部分，例如拖拉绳长出的部分)应盘卷整齐，放在垫物上。

3.7.15钢丝绳应存放在库房内，露天存放时必须下垫、上盖。

第八节滑车及滑车组

3.8.1滑轮的轮槽表面应光滑，不得有裂痕、凹凸等缺陷。

3.8.2滑车的选用应符合H系列通用起重滑车（JB1204-71）中

的有关规定。

3.8.3滑车在使用时应经常检查，重要部位（轴、吊环或吊钩）

应进行无损探伤，当发觉有下列情形时，必须更换其零件。

一、滑车上发觉有裂纹或永久变形；

二、滑轮槽面磨损深度超过钢丝绳直径的20%；

三、轮缘部分有破碎伤害；

四、吊钩的危险断面磨损厚度超过10%。

五、轮轴磨损超过轴径的2%

六、轴套磨损超过壁厚的10%。

3.8.4滑车所有转动部分必须动作灵活，润滑良好，定期添加

润滑剂。

3.8.5滑车组两滑车之间的净距不宜小于轮径的5倍。

3.8.6当滑车贴着地面使用时一，应采取措施，防止泥沙进入轮

内，遇有滑车必须在地面上滑行时，则应垫一翘头钢板，以保护滑轮。

3.8.7吊钩上的吊索有自行脱钩可能时，应将钩口加封。

3.8.8严禁用焊接补强的方法修补吊钩、吊环及吊梁的缺陷。

3.8.9滑车使用后，应清洗干净，涂以防锈油，存放在干燥的

库房内。

第九节卸扣（卡环）

3.9.1卸扣应用优质低碳钢或合金钢锻成并经热处理，严禁使

用铸钢卸扣。

3.9.2卸扣表面应光滑，不得有毛刺、裂纹、尖角、夹层等缺

陷。不得利用焊接补强方法修补卸扣的缺陷。在不影响卸扣额定强度

的条件下，可以清除其局部缺陷。

3.9.3使用卸扣时，应注意作用力的方向不要歪斜，螺纹应满

扣并预先加以润滑。

3.9.4卸扣使用前应进行外观检查，必要时应进行无损探伤，

发觉有永久变形或裂纹，应即报废。

3.9.5在施工现场对卸扣的容许荷载估算，是采用卡环的横销

直径换算的近似公式：

2

[Q]=40d1

[Q]——容许荷载，N

d,-----横销直径，mm

第十节绳卡

3.10.1绳卡的U形螺栓宜用Q235A钢制造，螺母可用Q235A钢制造。

3.10.2绳卡的螺纹应是半精制的，螺母可用手自由拧入，但不

得松动。

3.10.3上螺母时，应将螺纹预先润滑。

3.10.4绕结钢丝绳时，当绳在不受力状态下固定，第一个绳卡

应靠近护绳环，使护绳环能充分夹紧，当绳在受力的状态下固定，第

一个绳卡应靠近绳头，绳头的长度一样为绳径的10倍。但不得小于

200mm,绳卡的使用要求见表3To-4

表3-10-4绳卡接头使用标准

适用绳径卡杆直径绳卡数量绳卡间距

绳卡型号

(mm)(mm)(个)(mm)

Y1-67.4-8M6370

Y2-88.7-9.3M8380

Y3-1011M103100

Y4-1212.5-14M123100

Y5-1515-17.5M143120

Y6-2018.8-20M164120

Y7-2221.5-23.5M184140

Y8-2524-26.5M205160

Y9-2828-31M225180

Y10-3232.5-37M246200

Y11-4039-44.5M248250

Y12-4546.5-50.5M278300

Y13-5052-56M309300

3.10.5钢丝绳搭接使用时，所用绳卡数量应按表4-6-4数量增

加一倍。

3.10.6两绳卡间的两根钢丝绳的长度应相等，拧紧螺母时注意

不要拧得过紧，以便各绳卡受力平均。

3.10.7安装绳卡时，应使U型螺栓弯曲部分在钢丝绳的未端绳

股一侧。

3.10.8关键部分的钢丝绳在用绳卡夹紧后，可在两绳卡间将两

绳用白铅油划一横圈，或于最后一绳卡前将尾绳留长一些。以便观察

在受力后有无滑动。

第十一节护绳环与护绳轮

3.11.1为了保护钢丝绳使其经久耐用，宜在钢丝绳急剧弯曲的

部位安装护绳环或护绳轮。

3.11.2护绳环和护绳轮的表面应光洁平滑，不得有毛刺、疤痕、

切纹、尖角、裂纹、夹层等缺陷。

3.11.3护绳环的选用应符合船用索具套环的规定。

3.11.4护绳轮目前尚未形成标准系列，制造时一样采用低碳铸

钢或钢板，绳槽根径一样为绳径的3