沪昆隧道工程施工监理细则

变形管理等级管理等级管理位移（mm）施工状态ⅢU＜U0/3可正常施工ⅡU0/3≤U≤2U0/3应加强支护ⅠU＞（2U0/3）应采取特殊措施注：U—实测位移值；U0—最大允许位移值。2)根据位移变化速度判别：净空变化速度持续大于5.0mm净空变化速度小于0.2mm/d时，围岩达到基本稳定。在浅埋地段以及膨胀性和挤压性围岩等情况下，应采用其它指标判别。3)根据位移时态曲线的形态来判别：当围岩位移速率不断下降时（du2/d2t＜0），围岩趋于稳定状态；当围岩位移速率保持不变时（du2/d2t＝0），围岩不稳定，应加强支护；当围岩位移速率不断上升时（du2/d2t＞0），围岩进入危险状态，必须立即停止掘进，加强支护。13：施工中应将现场监控量测作为工序引入作业循环，并结合地质预报作出评价，优化设计参数，实施动态管理。14：监控量测工作必须紧跟开挖、支护作业。按设计要求布设监测点，并根据具体情况及时调整或增加量测的内容。量测数据应及时分析处理，并将结果反馈给设计、监理，实现动态设计、动态施工。防水层的铺设预先对拟铺设的防水卷材的各项技术指标进行检查，防水卷材主要技术指标定为：断裂拉伸长度≥20Mpa；拉断伸长率≥400％；撕裂强度≥60N；不透水性24小时无渗漏；厚度≥1.2mm；低温零下20度下不开裂，可焊接，与衬砌可连接。符合上述要求后，方可允许使用。3.8.12.2防水层铺设前，要监督检查对初期支护的喷射砼表面处理情况、切除锚杆头等尖锐突出物，并用细石砼或砂浆覆盖抹平，凹坑深宽比应控制在1：7以内，大于该比值的凹坑应用细石砼填平，太大处要抹平后补喷砼，确保喷射砼表面平整，无尖锐棱角。3.8.12.3在防水层铺设过程中，要监督检查施作程序是否正确，并应按下述工艺监控。（1）无纺布铺设单幅无纺用专用热熔衬垫及射钉将无纺布固定在喷射砼面上，专用热熔衬垫及射钉按梅花型布置，环向间距拱部越往上越小，至0.4~0.6m，边墙往下可增至1米，铺设要松紧适度，能紧贴在喷射砼表面，不致过紧而撕裂或过松而褶皱堆积，造成人为的蓄水点。无纺布幅搭接处的宽度应大于15（2）防水板铺设，防水板用手动电热熔器加热，使防水板焊接在已固定的无纺布的热熔垫上，防水板铺设松紧要适度，使之能与无纺布充分结合并紧贴在喷射砼表面上，防水板间搭接缝应与变形缝、施工缝等防水薄弱环节错开1米以上。（3）防水板间焊接，用自动双缝热熔焊机，按照预定的温度、速度焊接，单条焊缝的有效焊缝宽度不小于1cm。焊接后两条焊缝间留一条空气通道。用空气检测器检测焊缝质量，具体标准是：在0.2Mpa压力下5分钟内不得小于0.16Mpa。焊接前要除净防水板表面的灰尘后再焊接，防水板搭接宽度须大于15（4）焊缝检测要用检漏器，现场检测防水板的焊接质量。检测方法：先堵住空气道的一端，然后用检测器从另一端打气加压，直至达到0.2-0.5Mpa，此时说明完全粘合，否则须用检测液（如肥皂水）找出漏气部位，用手动热熔器焊接修补后再次检测，直至完全粘合。（5）如发现防水板有破损，必须及时修补，先取一小块防水板，除尽板上的灰尘后将其置与破损处，然后用手动电热容器熔焊，熔接质量用真空检测器检测，不和格必须重新修补直至合格。3.8.12.4施工缝防水（1）环向施工缝：拱、墙环向施工缝处，设置中埋式遇水膨胀止水条，地下水发育地段，施工缝处衬砌内缘设置直径20PVC半圆型管排水暗槽与隧道侧沟连接。（2）纵向施工缝处设置中埋式遇水膨胀止水条，模筑砼表层3cm深度范围内用聚硫密封胶封堵。（3）变形缝处设置中埋式遇水膨胀止水带，拱墙变形缝处衬砌外缘与防水板结合部位用聚硫密封胶封堵。衬砌内缘3cm范围内以聚硫密封胶封闭。其余空间用填缝料填塞密实。为减少仰拱变形缝两侧沉降，仰拱部位二次衬砌内设直径50mm双层抗剪钢筋，钢筋环向间距50cm，仰拱变形缝采用填料填塞密实。监理各个环节的检查落实，把好每道施工缝、变形缝的止水带、排水管的安装，密封胶的封堵和抗剪钢筋的设置检查关，避免发生漏项、漏检和出现施工质量问题。5．2．7衬砌一般情况下，监理应严格控制二次衬砌，应在围岩和初期支护变形基本稳定后施作。1：衬砌模板、钢筋安装（1）检查衬砌模板台车、移动台架及其设计资料、产品合格证。（2）检查模板台车、移动台架就位时的测量记录，立模前复核衬砌内轮廓线、中线、高程及拱架顶、边墙底和起拱线高程，立模后再次检查。（3）检查附属洞室下锚段模板与模板台车或移动台架的连接固定是否符合要求。（4）抽查预埋件和预留孔洞的留置位置和模板安装偏差是否符合要求。2：衬砌砼若设计为防水砼，其砼外加剂应慎重选定，并对施工缝、变形缝按设计要求做好处理。3：衬砌混凝土浇筑（1）要求施工单位采取有效措施保证拱部衬砌混凝土灌注密实。（2）对边墙基底进行隐藏隐藏验收，混凝土灌注过程中旁站。（3）抽查预留泄水孔槽位置、数量和结构外形尺寸偏差。4：底板混凝土浇筑（1）灌注前对基底进行隐蔽工程检查。（2）检查超挖部位、施工缝、变形缝处理质量。5：仰拱及仰拱填充混凝土浇筑（1）仰拱与仰拱填充混凝土不能同时灌注。（2）灌注前需对基底或仰拱表面进行隐蔽工程检查验收。（3）抽查预留泄水孔槽位置、数量。6：审核隧道施工是否满足“铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定”的要求。7：检查隧道能否满足铺设无碴轨道的条件。隧道无碴轨道施工前，需对隧道基础沉降观测资料、Ⅳ~Ⅵ级围岩地段基底承载力检测情况、施工监控量测资料、施工质量控制过程和抽检情况等进行分析评估。8：整体式衬砌1)建筑材料及其强度应符合设计要求，拱架（包括模板）按规定预留沉降量。2)对衬砌有抗渗要求的防水砼，对其防水性能和附加及性能及其施工工艺最佳掺量等应符合设计要求。3)边墙基底(1）边墙基底稳固，虚碴、污物及积水必须排除干净。(2）边墙扩大基础的扩大部分及仰拱的拱座，应结合边墙施工一次完成。4)拱墙背回填：隧道拱墙背后的空隙，必须回填密实，并应按下列要求与衬砌同时施工。(1）先拱后墙施工时，拱角以上1米范围内的超挖，应用与拱圈相同材料一次灌注。(2）边墙基底以上1米范围内的超挖，宜用与边墙相同的材料一次施工。(3）其余部位，超挖在允许范围内可用衬砌同样材料回填；超挖大于规定时，可用片石砼回填；(4）塌方地段的衬砌，衬砌断面以外的支撑木和背柴尽量拆除。塌方地段的衬砌背后未取出的木料应作记录附于竣工文件。5)注意校核模板高程、中线和拱部净空。5．2．8明洞工程1：由于隧道处地形起伏较大，山坡较陡，存在陡面危石崩塌滚落。故接长明洞是可行的一种办法。明洞施工应根据不同地形，地质条件及其结构类型选择施工方法。eq\o\ac(○,1)根据地形地质条件，边仰坡稳定程度和采用的施工施工方法，确定全段或分段，开挖以及边仰坡的坡度。eq\o\ac(○,2)石质地段开挖，应防止爆破危害边坡和仰坡的稳定。eq\o\ac(○,3)松软地层开挖时，宜随挖随支护。eq\o\ac(○,4)开挖的土石方应弃在规定的位置，不得弃置在河边。eq\o\ac(○,5)不宜在雨季施工。如必须在雨季施工时，应加强防护，并随时监测，检查山坡稳定情况。2：明洞边墙基础必须设在稳固的地基上，当偏压或单压明洞外墙为深基础时，应核对地质条件，当挖至设计高程仍不符合设计要求时，应提出变更设计。3：明洞衬砌的模板支承要有足够的强度、刚度和稳定性。同时在模板上设置高程、中线控制点、模板的尺寸应符合净空的要求。4：明洞衬砌完成后，应及时回填，回填应分层进行。每层厚度不宜大于0.3m，其两侧回填土的高差不得大于0.5m，回填至拱顶后亦应分层回填。监理工程师根据施工情况，随时抽查分层情况。如与以上要求不符合，必须返工。5：明洞衬砌完成后，应及时进行回填，并在拱圈砼达到设计强度70%，且拱顶回填高度达到0.7~1m以上时，方可拆除拱架。6：拱架回填必须对称分层夯实，厚度不得大于0.3m，其两侧回填的土层面高差不得大于0.5m。7：明洞防水层的防水卷材应与拱背粘贴紧密，并适当向洞内延伸，卷材搭接长度需符合设计和验标要求，铺设应自下而上进行，上下层宜错开，不得有通缝。8：回填拱背的粘土隔层，应与边坡仰坡搭接良好，封闭严密。9：回填完成后需见证检查洞顶回填密实度静力触探试验，并检查其试验报告。10：明暗洞衔接施工宜采用先拱后墙法。在仰坡暂能稳定的情况下，宜由内向外进行。在仰坡易坍塌的情况下，宜先将明洞拱圈灌筑到仰坡脚，再由内向外作洞内拱圈，并确保仰坡稳定。11：明洞洞身的防水层和明洞与暗洞的连接处防水处理按防水有关规定办理，确保隧道不漏水。5．2．9隧道防排水1：洞口及地表防排水控制要点：（1）洞口段应及早修建天沟、截水沟，并防止水流顺坡散流，隧道排水沟应与路基排水系统结合，防止排水冲刷边仰坡和破坏不幸（2）洞口附近和浅埋隧道应整平洞顶地表，不得积水。（3）地表坑洼、钻孔、沉坑、裂缝等处应填土分层夯实，防止渗漏。（4）隧顶有流水的沟槽应予整治，确保水流畅通防止渗漏，必要时应对沟床进行铺砌。（5）隧道上方附近避免设高压水池，防止水土软化。（6）洞口标高较低时应在洞口外适当位置设横向截水沟。2：洞内排水控制要点：隧道施工期间要加强洞内排水工作，减小地下水对施工、运输及结构的影响，其施工控制要点如下。(1)洞内顺坡排水水沟断面及坡度应能满足隧道中渗漏水和施工废水的排出需要。在膨胀岩、土质地层、围岩松软地段，可根据需要加强水沟铺砌或用管槽代替。排水沟应经常清理，防止淤塞。(2)洞内反坡排水，或在膨胀性、湿陷性地层中施工时，可根据坡度、水量和设备情况布置管路和泵站，一次或分段接力排出洞外。集水坑的窖应按实际排水量确定，其位置确定应考虑减少施工干扰。(3)单侧水沟施工时，不应阻塞隧底水流，应设横向截水沟并汇入侧沟。3结：构防排水控制要点：隧道防水等级为一级，衬砌采用防水混凝土，隧道内设双侧水沟排水或中心排水沟，初期支护与二次衬砌间设防水板，初期支护与防水板间设环纵向透水盲管与洞身排水侧沟连通；二次衬砌施工缝、变形缝处设止水带。(1)关键工序结构防排水施工作业是在隧道初期支护完成，且隧道净空经检查满足设计要求后进行的有关结构防排水施工作业，一般包括基面检查处理、排水盲管（沟）安装、防水板铺设、施工缝、变形缝处理，混凝土灌注等工序。(2)控制要点a.基面处理：围岩渗漏水应采用引排措施，清除基面外露钢管及钢筋头，用水泥砂浆抹平，初期支护表面平整度必须符合设计和验标要求。b.排水盲管：纵向排水盲管两端采用135°角弯折直接与隧道侧沟连接，以便必要时维护。不得使用三通把每一段连接起来，排水管出口不得采用90°弯头连接。严格控制纵向排水盲安装坡度和所有排水管出口位置的标高，出口位置不得低于隧道侧沟底标高，避免排水不畅。c.缓冲层铺设：缓冲层材料采用无纺布垫层，用塑料焊圈射钉固定，呈梅花形排列，间距需符合设计要求。缓冲层铺设前，应先割除混凝土衬砌表面外露的锚杆头，钢筋尖头等硬物，凸凹不平处需先喷平，使混凝土表面平顺；局部漏水处需先进行处理。d.防水板铺设：防水板应超前二衬一个模板台车长度铺设，铺设防水板地段并且距开挖工作面不小于爆破安全距离，采用环向从拱部向两侧边墙展铺，并要预留足够的松散系数，使其留有余地，并在断面变化处增加悬挂点，保证缓冲层与混凝土表面密贴。同时做好防水板与泄水孔的密闭性连接。e.防水板焊接：防水板接缝应焊接成双焊缝，焊接前应将接缝处擦洗干净，搭接宽度15CM，避免漏焊、假焊、烤焦、焊穿现象，现场需配备灭火装置，并对防水板临时覆盖保护，焊接完按规定采用充气式检查，绑扎钢筋和立模时避免损坏防水板，浇筑混凝土时不得损坏防水板。当纵向接缝与环向接缝成十字交叉时（十字形接缝），事先对纵向接缝外的多余搭接部分齐根处削去，将台阶修理成斜面并整平。f.止水带固定：浇筑混凝土时应采取措施防止止水带偏移，固定时不得损坏止水带本体部分。不得使橡胶止水带翻滚、扭结，止水带连接应采用热硫化连接的方法，搭接长度不得小于设计要求，焊接缝宽不得小于设计要求。4：隧道防水排水监理1、隧道背后采用注水泥浆防水1)压浆地段砼衬砌达到设计强度的70%时，方可进行压浆2)注浆地段衬砌背面宜用干砌片石回填紧密，并每隔20m左右用1m厚浆砌片石或砼作阻浆隔墙，分段进行压浆。3)注浆空宜按梅花型排列，孔距视岩层渗水和裂缝情况确定，一般不宜大于2m，径向孔深应穿过衬砌进入岩层0.5m。4)压浆顺序应从下而上，从无水，少水地段向有水或多水处，从下坡向上坡方向，从两端洞口向洞身中间压浆，每段压浆长度不小于20m。5)初次压浆压力为0.3..0.5Mpa；检查压浆压力为0.6..1.0Mpa；但不超过1.2Mpa。5：复合式衬砌中防水层防水层应在初期支护变形稳定后，二次衬砌施作前进行。防水层铺筑前，喷射砼表面不得有锚杆头或钢筋断头外露，对凹凸不平部位应修作补喷，使砼表面平顺，喷层表面漏水时应及时排引。防水层可在拱部和边墙按环状铺设，并视材质采取相应的结合方法，塑料板黏结时，搭接宽度为15cm单缝宽度不小于15防水层的接头处应檫净。塑料防水板应用与材质相同的焊条焊接，橡胶防水板应用黏合剂连接涂刷胶浆应均匀，用量应充足，防水层的接头处不得有气泡，褶皱及空隙，接头处应牢固，强度不应小于同材质材料。开挖和衬砌作业不得损坏防水层当发现层面有损坏时应及时修补。防水层实测项目6：止水带施工监理要点1）检查每批进场的止水带，如有任何损伤或破裂，应及时修补或更换。2）止水带的安装方式应符合设计要求，安装位置，固定情况及接头质量须符合规范要求。3）必须保证止水带能对称设置在施工缝（沉降缝）两侧的衬砌混凝土中，并且要固定牢固，不至于浇筑衬砌混凝土时止水带位移和变形扭曲。4）随时查看已设置止水带的施工和沉降缝是否存在渗漏水情况。7：排水施工监理要点1）排水结构的断面形式、尺寸、位置和埋设深度应符合设计要求。2）水沟坡面整齐平顺，水沟及检查井盖板平稳无翘曲。3）衬砌背后或隧底设置盲沟时，沟内以石质坚硬，不易风化且尺寸不小于15cm的片石充填。盲沟周围纵坡不宜小于1%。4）设置在软弱围岩区段的盲沟，周围应加坐砂石及滤层或用无防包裹，不得堵塞水路。5）设在衬砌背后和隧底的纵横向排水设施，其纵横向坡度平顺，并配合其他作业同时施工。6）墙背渗水孔必须深入盲沟内，泄水孔进口标高以下超挖部分应用同级混凝土或不透水材料回填密实。7）排水管接头应密封牢固，不得出现松动。8）隧底盲沟有管渗沟及渗水滤管上方回填，应满足路基施工的要求，墙背沟、管内应清除杂物，防止堵塞水路。5．2．10通风与防尘供风1、隧道掘进应采用空压机供风，空压机的功率应能满足同时工作的各种风动机具的最大耗风量的要求。2、空压机站应设在洞口附近，当有多个洞口需集中供风时，可选在适中位置，但应靠近用风量较大的洞口。空压机站应有防水、降温和保温设施；距离居民区较近时应有防噪音、防振动的措施。3、隧道工作面风压不应小于0.5MPa，其高压风管的直径应根据最大送风量、风管长度、闸阀等条件计算确定，独头供风长度大于2000m时宜考虑设洞内压风站。4、风管的安装和使用应符合下列要求：1）高压风管应敷设平顺，接头严密，不漏风。2）在洞外地段，当风管长度大于100m和温度变化较大时宜安装伸缩器，靠近空压机150m以内，风管的法兰盘接头宜用石棉衬垫。长度大于1000m时，应在高压风管最低处设置油水分离器，定时放出管中的积油和水。3）洞内高压风管应敷设在电缆电线相对的一侧，风管的前端至开挖面距离宜保持30m，并用分风器连接高压软风管。当采用导坑或台阶法开挖时，软风管的使用长度不宜大于50m。4）各种闸阀在安装前应拆开清洗，阀门应进行水压强度试验，合格后方可使用。5）高压风管在安装前应进行检查，有裂纹、创伤、凹陷等现象时不得使用，管内不得保留有残余物和其它脏物。6）高压风管使用中应有