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文档简介
A管道施工方案TDI工程中的介质具有易燃、易爆、熔点高等特点,管道材料有碳钢管、不锈钢管,施工质量要求高,施工难度大,因此在施工前必需编制详尽的施工方案,精心组织施工。2.编制依据2.1《工业金属管道施工及验收规范》GB50235-972.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-982.3《化学工业工程建设交工制定文件规定》HG20237-943.1施工应具备的条件:施工图纸、安装规范、标准等资料齐全。到货的配管材料满足施工要求,施工所需机具、工具、仪器及消耗材料等配备齐全。与管道有关的土建工程已经检验合格,满足安装要求,并已办理交接手续。与管道连接的机械找正合格,固定完毕。针对本工程编制的焊接工艺规程已经审定,焊接人员已经过培训并经考试合格。技术人员、检验人员及施工人员应认真熟悉图纸和有关规范、标准、制定要求。技术人员应向参加施工的有关人员进行技术交底。对管道组成件及管道支承件进行检验,合格者应具备质量证实书。为了确保管道安装的质量,加快施工进度,提升组对、焊接、加工的精度,管道的加工、预制应设置管道加工厂或现场加工、预制平台,使管道的加工、预制、安装达到制定要求。管道加工厂或现场加工、预制平台要配备好相应的机具、设备。做领料计划做领料计划材料验收理化检验图纸会审图纸会审领料计划表做领料计划材料保管、发放合格证检验报告会审记录开工报告施工方案现场材料管理材料出库检查焊接组对检查焊材烘干、发放、回收记录阀门试压安装下料、预制标志转移清洗、除锈焊缝热处理焊缝检查焊缝返修无损检测焊接记录检测报告温度曲线记录返修报告三查四定压力试验试压报告防腐绝热工程系统联试吹洗交工资料完工安全阀调校弹簧架调校其他技术要求管道安装质量控制流程图5.1一般规定管道组成件及管道支承件在安装前必需进行检验,其产品必需具有制造厂的质量证实书,并应按制定要求核对其规格、型号、材质,并进行外观检查。管道组成件表面应无裂痕、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷,表面不得有超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷。螺纹密封面应优良,精度及光洁度达到制定要求。钢管的质量证实书上应注明:a)供货方名称或印记;b)标准号;c)钢的牌号;d)炉罐号、批号、交货状态;e)品种名称、规格及质量等级;f)产品标准中所规定的各项检验结果;g)技术监督部门印记。5.2阀门的检验低压阀门应从每批(同制造厂、同规格、同型号、同时到货)中抽检10%,且不得少于1个,进行壳体压力试验和密封试验。当有不合格时,应加倍抽检,如仍有不合格者,则该批阀门不得使用。中压及有毒、剧毒及甲、乙类火灾危险物质的阀门应逐个进行壳体压力和密封试验。试验介质需采纳洁净水,不锈钢阀门的试验用水的氯离子含量不得超过25ppm。当有特别要求时,试验介质必需符合制定文件规定。试验压力及时间.1阀门的强度试验压力应为公称压力的1.5倍,试验时间不得少于5min,以壳体、填料无渗漏为合格。.2阀门的密封试验以公称压力进行,以阀瓣密封面不渗漏为合格。以焊接方式与管道连接的阀门的密封试验应在安装前进行。壳体强度试验宜在安装前进行,也可在系统试验时一起进行。公称压力小于1MPa,且公称直径大于或等于600mm的闸阀,壳体压力试验宜在系统试压时,按管道系统的试验压力进行试验。闸板密封试验可采纳色印等方法进行检验,接合面上色印应连续。带有蒸气夹套的阀门,夹套部分以1.5倍的蒸气工作压力进行压力试验。密封试验不合格的阀门,必需解体检验,并重新试验。对阀门的传动装置和操作机构应进行清洗检验,改换油脂,并检查其动作是否灵活可靠。合金钢阀门应逐个对壳体进行光谱分析,复查材质。对合金钢阀门内件的材质进行抽检,每批抽检数量不应少于1个。试验合格的阀门,应及时排尽内部积水。密封面应涂防锈油,〔需脱脂的阀门除外〕,关闭阀门,封闭出入口,及时填写《阀门试验记录》,并按规定对阀门试验状态进行标识。安全阀应按制定给定值进行调试,调试时压力应稳定,每个安全阀启闭次数不得少于三次。调试介质:①工作介质为气体时,调试介质应为空气或惰性气体,并应有足够的贮气容器。②工作介质为液体时,调试介质应为洁净水。调试后应进行铅封,并及时填写《安全阀调试记录》。5.3其它管道组成件的检验弯头、异径管、三通、管帽、凸台、活接头、法兰、盲板、膨胀节、补偿器及紧固件等应对其材质及尺寸进行检查,尺寸偏差应符合技术条件规定。螺栓及螺母的螺纹应完整,无伤痕、毛刺等缺陷。螺栓与螺母配合应优良,无松动或卡涩现象。合金钢螺栓、螺母应每批各取两根〔个〕进行光谱检验,当有不合格时,应逐根检验。不合格者不得使用。法兰密封面应平整光洁,不得有毛刺及径向沟槽。螺纹法兰部分应完整、无损伤。凹凸面应能自然嵌合,凸面的高度不得低于凹槽的深度。垫片的检验.1包金属及缠绕式垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。.2石棉橡胶、橡胶、塑料等非金属垫片应质地柔韧,无老化变质或分层现象。表面不得有折损、皱纹等缺陷。补偿装置,其材质、规格、型号等应符合制定文件规定,其它技术要求应符合以下规定:.1波纹膨胀节管口的周长同意偏差:当公称直径大于1000mm时,应为±6mm,当公称直径小于或等于1000mm时,应为±5mm。.2填料式补偿器的插管与套管的轴向装配间隙应符合实际文件规定,且不应小于20mm,插管上应有伸缩距离的标志,并能自由伸缩。.3球形补偿器应密封优良,转矩应符合制定文件规定。5.4弹簧、支吊架检验管道弹簧支、吊架,应有合格证实书,其锁定销应锁在制定冷态位置上,否则应进行调整。弹簧支吊架的外观及几何尺寸应符合以下要求:.1弹簧表面不应有裂痕、折叠、分层、锈蚀等缺陷;.2尺寸偏差符合图纸要求;.3工作圈数偏差不应超过半圈;.4在自由状态时,弹簧各圈节距应均匀,其偏差不得超过平均节距的10%;.5弹簧两端支撑面应与弹簧轴线垂直,其偏差不得超过自由高度的2%。6.管道预制管道预制要在已设置的管道加工厂内或现场加工预制平台上进行。管道预制工作一般应按制定单位提供的管道系统单线图进行。假设制定未提供单线图,则应在现场补充绘制。一般状况下,除敷设在管廊架上的管线或2"以下的一般碳钢管道外,均匀预制。预制前需到现场实测,确保预制好后能合适运输和安装。预制管线上的所有仪表一次部件应在预制时按图施工完毕。预制管线的长度应留有适当的余量,具体余量由工程技术人员和现场施工人员确定。预制管线应留有适当的活口,以利于安装时调节。预制管线应具有足够的刚性,必要时可进行加固。预制完毕的管段,应将内部清理干净,及时封闭管口,及时编号。预制管段加工尺寸偏差应符合表6.1.9规定。
表预制管段加工尺寸同意偏差〔mm〕项目允许偏差自由管段封闭管段长度±10±法兰面与管子中心垂直度DN<100100≤DN≤300DN>300法兰螺栓孔对称水平度±±6.2铝管调直,宜在管内充砂,用调直器调整,不得用铁锤敲打。调直后,管内应清理干净。6.3管子切割管子切断前应移植原有标记,低温钢管严禁使用钢印。切割管子时,原则上采纳切管机或砂轮机,切割不锈钢管时,应采纳不锈钢专用砂轮片。关于大口径管,应按以下办法切割:.1碳钢采纳手工自动和半自动火焰切割机切割;.2不锈钢管采纳机械方法或等离子切割。切割用的砂轮片应专用。管子切割时产生的毛刺、铁屑等应用锉刀仔细去除,在使用气割或电弧切割的状况下,应用砂轮机磨光。管子切口质量应符合以下规定:.1切口表面应平整,无裂痕、重皮、毛刺、凸凹、缩口、氧化物、铁屑等。.2切口端面倾斜偏差△不应大于管子外径的1%,且不得超过3mm。7.焊接7.1坡口的制作加工不锈钢管道应采纳机械方法进行坡口加工。但不锈钢管道的加工机械不得与碳钢混用。切割后的坡口表面应进行清理,并应达到平整平滑、无毛刺和飞边。7.1.2其它金属母材的坡口加工,除机械加工外,同意采纳氧乙炔焰和等离子加工坡口,但必需用砂轮将坡口表面的氧化层去除,对凹凸不平处打磨平整,露出金属光泽。管子内径或外径不等时应将厚侧管壁削薄,其削去的厚度与长度之比为1:3。7.2组对要求管道的对接焊缝组对时应做到内壁齐平,内壁错边量不宜超过壁厚的10%,且不应大于2mm,假设制定有特别要求时按制定文件执行。不等厚管子、管件组对时,假设内壁错边量超过上述规定或外壁错边量>3mm时,应按要求进行修整。焊缝组对间隙按本工程的焊接工艺规程〔WPS〕进行。7.3焊前清理:焊前应将坡口及内外表面距离坡口边缘不小于10mm范围内的油污、锈迹、漆、毛刺等污物清理干净,清理合格后及时焊接。7.4焊接方法及焊接材料选用焊接方法.1碳钢管道及不锈钢管采纳氩弧焊封底、手工电弧焊填充盖面,全氩弧焊或手工电弧焊。焊接材料:依据实际材质采纳相应的焊接材料。7.5焊接工艺要求焊口组对时点固焊应呈对称位置,如所焊管材需预热,无论是在坡口内点固焊或用桥式固定板进行组对焊口,都应采纳和正式焊接工艺相同的工艺进行预热。在去除桥式固定板时,应不损伤母材,并用砂轮将母材表面打磨光。如损伤母材,应按焊接工艺规程要求进行补焊。依据材质和检验要求,对补焊处进行检验,施焊焊工应是考试合格的焊工。点焊和正式焊接时,起应在坡口内,严禁在母材上起弧,焊条应按要求进行烘干,方能使用。焊接的具体要求,包括所采纳的焊条、焊接工艺参数、预热、热处理、硬度检验等要求应执行针对本工程编制的焊接工艺规程〔WPS〕。封底层的焊接应确保焊缝根部焊透,焊接中对焊缝根部两边的熔化状况要多加注意,确保焊缝根部熔合优良,焊层之间应清理干净,确认表面无缺陷后再进行第二层的焊接,盖面时应注意焊缝两侧不咬边,每道焊缝原则上应一次完成,尤其对易产生淬性倾向的材料。如发生意外状况或实在完不成时,在封底焊后,应填充到一定的厚度以防裂痕产生。不锈钢焊接时,应在坡口两侧各不小于100mm范围内涂上白垩粉,以防焊接飞溅玷污焊件。对不需预热的管材,当环境温度≤0℃时,也应预热到15℃预热时的加热范围,以对口中心线为基准,每侧不应小于焊件厚度的3倍。焊缝焊完后,应对焊缝表面的咬边、突瘤进行修理,四周的飞溅物应清理干净。遇风、雨、雪天气,应采用防护措施,确保焊接质量。探伤不合格的焊缝在返修时,应查明原因,按焊接工艺规程中的工艺返修,同一部位返修碳素钢不超过三次,合金钢、不锈钢不超过二次。假设超过此限制,应上报焊接技术负责人,订出具体返修方案,由技术负责人批准后方能再次进行返修。热处理工作应在无损伤检验合格后进行。但对容易产生焊接延迟裂痕的钢材,焊后应及时进行热处理。否则应在焊后马上均匀加热至300~350℃,然后保温缓冷。予热及热处理过程中,内外部温度应坚持均匀。热处理的加热范围,每侧不应小于焊缝宽度的3倍,加热带以外部分应予保温。7.6焊缝检验外观检验.1焊缝焊后表面应无气孔、裂痕、夹渣、凹陷等缺陷及熔合性飞溅。.2焊缝宽度制定无要求时为坡口宽+(3~6)mm。.3焊缝强化高与咬边a)制定文件规定进行100%射线照相检验的管道焊缝:e≤1+0.10b,且最大为3mm(b为焊缝宽度,e为强化高);不同意有咬边现象。b)其余焊缝:e≤1+0.20b,且最大为5mm;咬边深度不大于,连续长度不大于100mm,且焊缝两侧咬边总长不大于焊缝全长的10%。.4角焊缝的焊角高度应符合制定规定,其外形应平缓过渡,表面不得有裂痕、气孔、夹渣等缺陷。咬肉深度不得大于。焊缝无损检验.1焊缝表面应按制定文件的规定,进行磁粉或液体渗透检验。.2管道焊缝的内部质量,按制定文件规定进行射线照相检验或超声波检验。射线照相检验按GB3323中规定进行。超声波检验按GB11345中规定进行。.3当制定文件无规按时,焊缝射线照相检验的比例和质量等级按以下规定执行。.3.1以下管道焊缝进行100%射线照相检验,其质量不得低于Ⅱ级。⑴输送剧毒流体的管道;⑵输送制定压力≥10MPa或制定压力≥4MPa且制定温度≥400℃⑶输送制定压力≥10MPa且制定温度≥400℃⑷制定温度<-29℃⑸制定文件要求进行100%射线照相检验的其他管道。≤1MPa且制定温度<400℃的非可燃流体、无毒流体的管道,可不进行射线照相检验。.3.3其他管道进行抽样射线照相检验,抽检比例不得低于5%,质量不得低于Ⅲ级。.4对规定进行局部探伤的焊缝,如有一道焊缝不合格,应对同一焊工所焊另两道焊缝进行探伤,如果这两道焊缝又出现不合格,每道不合格焊缝应再检验两道该焊工的同一批焊缝,如仍有不合格,应对该焊工的同一批焊缝全部进行检验。该焊工应重新考试合格后方可从事相应的管道焊接工作。.5对不要求进行内部质量检验的焊缝,检验员也必需全部进行外观检验。7.7关于要求热处理的焊缝,热处理后应测量焊缝及热影响区的硬度值,结果要符合制定文件要求,并填写《热处理报告》。检验数量不少于热处理焊口总数的10%。7.8有无损检验要求的管道,应在空视图中按介质流向对焊口进行编号,并对无损检验的焊口进行标识。标识内容应包括检验报告号、焊口号、焊工号;经过返修的焊口要有返修标记,以满足焊接质量的可追溯性。8.1一般规定管道安装前,再次对管子、管件、阀门及预制好的管路进行检查,按制定要求核对无误,内部已清理干净,不存杂物;管道的坡向、坡度应符合制定文件规定。管道坐标、标高角度等需严格按制定要求施工。安装偏差见表8.1.2。
表管道安装的同意偏差项目同意偏差坐标架空及地沟室外25室内15埋地50标高架空及地沟室外20室内15埋地20水平管道平直度DN≤1002L/1000,最大50DN>1003L/1000,最大80立管沿垂度5L/1000,最大30成排管道间距15交叉管的外径或绝热层间距20穿墙及过楼板的管道,一般应加套管,穿墙套管长度不应小于墙厚,穿樯板的套管应高出楼板或地面50mm。管道与套管的空隙应用石棉和其它不燃材料填塞。法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修,并不得紧贴墙壁、楼板或管架。在管道焊缝上及边缘处不得开孔,如必需开孔时,焊缝应经无损探伤检验合格。管道连接不得强力对中,不能采纳加热管子、加偏垫的方法消除接口偏差、错口、不同心等。‰,且不大于2mm。法兰连接还应坚持与管道同心,并应确保螺栓自由穿入。法兰连接应使用同一规格螺栓,安装方向应一致。紧固螺栓时应对称均匀、松紧适度。在滑动法兰的内表面作角焊接时,应避免飞溅造成擦伤。假设遇以下状况之一,螺栓、螺母应涂以二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉。1〕不锈钢、合金钢螺栓和螺母;2〕管道制定温度高于100℃或低于03〕露天装置;4〕处于大气腐蚀环境或输送腐蚀介质的管道。埋地管道试压防腐后,应按规定填写《隐蔽工程记录》,办理隐蔽工程验收,并及时回填土,分层夯实。合金钢管道不应焊接临时支撑物。如有必要,应符合焊接的有关规定。不锈钢管道安装时,不得用铁质工具敲击。法兰用的非金属垫片,其氯离子含量不得超过50ppm的非金属垫片。表法兰平行度、同轴度同意偏差设备转速〔转/分〕平行度〔mm〕同轴度〔mm〕3000--60000≤≤>6000≤≤管道安装过程中如有间断,应及时封闭敞开的管口。伴管应与主管平行安装,位置、间距应严格按制定要求,并能自行排水。水平伴管安装在主管下方30°位置或靠近支架的侧面。伴管可用绑扎带或镀锌铁丝等固定在主管上,弯头部位的伴管绑扎带不应少于三道,直伴管绑扎点间距应符合下表规定。任何时候都不得在主管与伴管间进行焊接。直伴管绑扎点间距〔mm〕伴管公称直径绑扎点间距10800151000201500>202000对不同意与主管直接接触的伴管,在伴管与主管间应有隔离垫。当主管为不锈钢管,伴管为碳素钢管时,其二者间宜用氯离子含量不超过50ppm的石棉垫隔离,并用不锈钢丝等不引起渗碳的材料绑扎。从分汽缸到各被伴热主管和离开主管到汇合缸之间的伴管安装,应排列整齐,避免互相跨越、就近斜穿。多管伴热时,伴管间应采用定距措施。铅垂管道的伴管应均匀分布在主管的四周。当伴管沿阀门、法兰或其它设备表面伴热时,应避免积水。水平铺设的伴管应水平绕弯。安装阀门时应特别注意铭牌标记,不得用错。无上升阀杆的阀,使用前应作验证标记,使所有阀门的开/关可以从外表识别。阀门的操作机构和传动装置,应动作灵活、指示准确。水平管道上的阀门,其阀杆宜安装在上半周范围内。法兰或螺纹连接的阀门,应在关闭状态下安装。当阀门与管道以焊接方式连接时,底层宜采纳氩弧焊,确保内部清洁。焊接时阀门不得关闭,防止过热变形。阀门安装应依据阀体上所做标记,按流向正确安装。.安全阀安装时,必需按以下规定执行:.1检查其铅垂度,当发现倾斜时,应予矫正;.2在管道投入试运行时,应对安全阀及时进行调校;.3安全阀最终调校合格后,应重做铅封,并填写《安全阀调试记录》。8.4膨胀节的安装膨胀节应按制定给出的位置和尺寸进行安装,不得偏斜。膨胀节前后的管路按图施工完后进行安装,安装应使膨胀节负载仅影响膨胀方向,不会影响其它方向。膨胀节运输用的固定装置在管道试验完成后,应全部卸掉,从而确保膨胀节的膨胀运动不受任何影响。安装波形补偿器,应符合以下要求:.1按制定规定进行预拉伸〔压缩〕,受力均匀;.2波形补偿器内套有焊缝的一端,水平管道应随介质流向安装,垂直管道应置于上部;.3补偿器应与管道坚持同轴,不得偏斜;.4安装波形补偿器时,设临时固定,待管道安装固定后再拆掉临时固定。8.5垫片垫片的规格、材质应符合制定文件的规定,不得用错。在拧紧法兰螺栓时,应合计密封垫片的柔性,不要因其受力过度而超过其柔性极限;当大口径垫片需要拼接时,应采纳斜口搭接或迷宫式拼接,不得平口对接。8.6管架安装管架应按图纸所示位置正确安装,并与管子施工同步进行。支、吊架的焊接应由合格焊工施焊,并不得有漏焊、欠焊或焊接裂痕等缺陷。管道与支架焊接时,管子不得有咬边、烧穿等现象。管架紧固在槽钢或工字翼板斜面上时,其螺栓应有相应的斜垫片。弹簧支、吊架的弹簧安装高度,应按制定文件规定调整,并做好记录。弹簧的临时固定件,应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆掉。无热位移的管道,其吊杆应垂直安装。有热位移的管道,吊点应在位移相反方向,按位移值的1/2偏位安装。导向支架或滑动支架的安装位置应从支承面中心按制定规定向位移反方向偏移,假设无规定,偏移值应为位移值的1/2。管道安装完毕后,应按制定文件规定逐个核对支、吊架的形式和位置。有静电接地要求的管道,严格按制定要求进行安装。有静电接地要求的管道,各段管道间应导电优良。当每对法兰或螺纹接头间电阻值大于0.03欧时,应有导线跨接。管道系统静电接地引线,宜采纳焊接形式。对地电阻值及接地位置符合制定规定。用作静电接地的材料或零件,安装前不得刷油。导电接触面须除锈并连接可靠。管道静电接地安装完毕后,必需进行测试,电阻值超过规定值时,应进行检查与调整,并填写管道静电接地测试记录。10.管道压力试验10.1管道安装完毕、无损检测合格、支吊架经检验无误、焊缝及其它待检部位未曾涂漆和绝热,此时,可进行压力试验。10.2压力试验前做好以下准备工作:技术人员应提前画好试压系统图,并对参加试压人员进行技术交底。准备试验用压力表须经校验,并在周检期内,其精度不得低于1.5级,表的满刻度值为被测最大压力的1.5~2倍,每个系统压力表不应少于两块。把待试管道与无关系统用盲板或其它有效措施隔开,隔离处挂牌标识。把待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等拆下或隔离。对管道上的膨胀节,设置好临时约束装置。必要时,对管道进行临时加固;弹簧支吊架须临时固定;备好试验用液体或气源;备好试压泵或空压机等。10.3试验压力及试验介质按制定规定执行,假设无规定,按以下规定选定:压力试验应以液体为试验介质。关于压力大于0.6MPa的管道,除非制定文件有规定或确有困难,不能进行液压试验时,不得以气体进行压力试验。试验液体应使用洁净水,当对奥氏体不锈钢管道或设备的管道进行试验时,水中氯离子含量不得超过25PPm。液体试验压力应为制定压力的1.5倍,且不得低于0.4MPa;当管道与设备作为一个系统试验,且管道试验压力超过设备的试验压力,而设备的试验压力不低于管道制定压力的1.15倍,经建设单位同意,可按设备的试验压力进行试验。制定温度高于200℃的碳钢管或制定温度高于350℃夹套管主管,应以内部或外部制定压力的高者为基准进行试压。气压试验压力为制定压力的1.15倍,真空管道的试验压力为0.2MPa。假设因条件限制,液压试验需改为气压试验,必需编写方案,经技术总负责人批准后方可执行。10.4液压试验试验注水时,系统应排尽空气。试验时,环境温度宜在5℃以上,否则应采用防冻措施。对位差较大的管道系统,应合计试验介质的静压影响,液体管道以最高点的压力为准,但最低点压力不得超过管道组成件的承受力。液压试验应缓慢升压,达到试验压力后,稳压10min,再将试验压力降至制定压力,停压30min,以压力不降,无渗漏为合格。试验合格后,在适当的地点将试验介质放净,及时拆掉临时盲板,核对记录。10.5气压试验试验前,必需用空气进行预试验,试验压力宜为0.2MPa。试验时,应逐步、缓慢增压,当升压至试验压力的50%时,如未发现异常或泄漏,应继续按试验压力的10%逐级升压,每级稳压3min。达到试验压力后,稳压10min,再将压力降至制定压力,进行查漏,以压力不降,发泡剂检验不泄漏为合格。试验完毕后,及时卸压,卸压过程中应控制卸压速度,一般应低于2.5MPa/h。10.6泄漏性试验输送剧毒、有毒及可燃流体的管道必需进行泄漏性试验。泄漏性试验应在压力试验合格后进行,介质宜采纳空气,试验压力为制定压力。泄漏性试验的检验以发泡剂涂敷未见气泡为合格。依据制定要求关于剧毒管线还要求作氨泄漏试验。12.管道吹扫12.1管道在压力试验合格后,建设单位应负责组织吹扫或清洗工作,并应在吹洗前编制吹洗方案。12.2吹洗方法应依据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定。12.3对有特别要求的管道,应按制定文件规定采纳相应的吹洗方法。并编制具体的吹扫方案。12.4不同意吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。12.5吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行,吹洗出的脏物,不行进入已合格的管道。12.6吹洗前应检验管道支、吊架的牢固程度,必要时应予以加固。12.7清洗排放的脏液不行污染环境,严禁随地排放。12.8吹扫时应设置禁区。12.9管道吹扫合格并复位后,不得再进行影响管内清洁的其他作业。12.10管道复位时,应由施工单位会同建设单位共同检查,并应按规范要求填写“管道系统吹扫及清洗记录〞及“隐蔽工程〔封闭〕记录〞。13.施工安全措施13.1进入现场要按规定穿戴好劳作保护用品,工作时注意头上脚下和他人,树立“预防为主、安全第一〞的思想。13.2凡在坠落高度离基准面2米以上(含2米)的位置进行作业时,必需系好安全带。13.3使用切割机和手提砂轮机操作时,操作者应避开砂轮片的切线方向,并做好绝缘保护。13.4管道吊装中倒链应完好可靠,吊件下方严禁站人,管子就位卡牢后方可松开倒链。13.5管子运输和现场组对应固定牢固,防止滚动伤人。13.6压力试验时,应划定禁区,无关人员不得进入。13.7系统试压工作应统一指挥,步调一致,责任明确;系统带压时不同意敲击管子、拆卸连接件及处理其它问题。13.8下雨前认真检查施工现场临时设施,临时线路;机电设备等要采用有效防护措施。13.9其它未尽事项应按SH3505-99中有关规定执行。机泵类设备安装试运转方案1.编制说明本方案为机、泵类设备安装方案,假设有特别要求,还应另行编制补充规定。2.1《化工机器安装工程施工及验收规范》〔通用规定〕HGJ203-832.2《化工机器安装工程施工及验收规定》〔化工用泵〕HGJ207-832.3《压缩机、风机泵安装工程施工及验收规范》JBJ29-962.4《化学工业工程建设交工技术文件规定》HG20237-943.1制定图纸、资料〔包括出厂合格证实书、安装及使用说明书、装箱单〕规范齐全。3.2施工机具、材料到位,现场具备“三通一平〞条件。3.3组织施工人员认真熟悉图纸、说明书,工号技术负责人应对施工人员进行技术交底。3.4技术人员应依据机泵的大小、结构形式等定出垫铁规格及用量,并准备好垫铁。3.5对基础进行验收并处理。4.1对机泵进行开箱检验,开箱检验时应由甲、乙双方人员共同参加,按照装箱清单及资料对机泵及附件的型号、规格、数量进行核对,不得有缺件、损坏、锈蚀等状况。4.2验收后的零部件必需妥善保管,避免损坏丢失,并填写《设备检查记录》。基础移交时,应办理基础中间交接手续,基础上应有显然的标高基准线及纵横中心线。基础外观不得有裂痕、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。基础复测的同意偏差应符合下表要求:基础尺寸及位置同意偏差表表SEQ表\*ARABIC1项次项目检查名称同意偏差〔mm〕1基础坐标位置〔纵横轴线〕±202基础各不同平面的标高0,-203基础上平面外形尺寸±204预留地脚螺栓孔中心位置±10深度+20,0基础上不得有油污,并应铲出麻面。放置垫铁处应铲平,铲平部位的水平度同意偏差为小于2mm/m。预留孔内杂物清理干净。6清除地脚螺栓上的油污及氧化皮,并放置在预留孔中,螺栓应垂直无歪斜并不应碰孔底,螺栓上任一部位离孔壁的距离不得小于15mm拧紧螺母后,螺栓必需出螺母-3螺距。6机泵安装时应在地脚螺栓两侧各放置一组垫铁;相邻两垫铁组的间距超过500mm时,再增加一组,每组垫铁不宜超过4块。垫铁组的高度一般为30-70mm;配对斜垫的搭拉长度应不小于全长的3/4,其互相间的偏斜度应不大于3°。6.2找平与找正6机泵就位后按基础上的基准线对应机器上的基准点调整平面位置和标高,同意偏差如下表:平面位置与标高的同意偏差表SEQ表\*ARABIC2项目同意偏差平面位置标高与其他设备无机械联系时±5±5与其他设备有机械联系时±2±16关于机器的找平应符合以下规定:6.1关于大型解体安装的离心泵找平常,应以水平中分面、轴的外露部分,底座的水平加工面等为基准进行测量,机泵的纵、横向水平度同意偏差为/m。6.2关于整体安装机泵,应以进出口法兰面或其它水平加工基准面为基准进行找平。水平度同意偏差:纵向/m;横向/m。6以机泵为基准找正电机,找正时应符合以下要求:6.1假设采纳胶带连接,胶带带轮两轮的轮宽中心平面应在同一平面上,两平面相对轴向位移量:平胶带带轮不大于,三角胶带不大于1mm;两轴平行度(指沿轴长方向)的同意偏差为/m。6.2关于连轴器连接时,应采纳双表法进行找正,联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙,应符合机器技术文件的要求。假设机器技术文件无要求时,联轴器的径向位移不应大于,轴线倾斜度不应大于02./1000。灌浆地脚螺栓预留孔的灌浆工作,须在机器的初找平、找正后进行;二次灌浆工作,一般应在隐蔽工程检查合格,机器的最终找平、找正后24小时内进行。二次灌浆工作必需符合制定规定及有关土建专业规定。7.1机泵进出口管道安装前必需将内部清理干净。7.2与机泵连接的管道,不得强制对中,不同意对机泵产生附加外力,配对法兰在自由状态下应与机泵体法兰平行且同心。7.3管道与机泵连接后,应对对中状况进行复测。8.解体检查、清洗及回装8.1关于制造厂或甲方不做要求解体的机泵,现场可不作解体。8.2解体前应仔细阅读说明书,明确机泵的结构特点及装配技术要求,解体过程中应测量拆卸件与有关零部件的相对位置或配合间隙,拆卸的零部件经检查合格后,方可进行回装,并做记录。8.2在现场进行组装的机器,零部件经清洗、检查合格后,按技术文件要求进行组装。机器或部件在封闭前,应仔细检查和清理,其内部不得有任何异物存在。8.3测量机泵体密封环与叶轮密封环之间位需水冷却的,冷却水管安装完毕。9.1参加施工人员必需严格遵守各项安全操作规程。9.2配管时严禁与机泵强行组对,管道的重量不能加在机泵体上。9.3解体时对各零部件应认真标记,妥善保管,严防丢失,并应尽快回装。9.4作业时劳保护具穿戴齐全。
D静置设备安装施工方案1.1本方案为静设备安装就位初步方案。1.2本方案不包括设备现场组焊。1.3有关设备单体试压如有必要将另行编制。1.4本方案不包括设备内件安装。1.5本方案如与设备技术文件有矛盾的地方,以设备技术文件为准。2.编制依据2.1《高压化工设备施工及验收规范》HGJ208-832.2《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-832.3《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-852.5《石油化工施工安全技术规程》SH3505-993.设备验收检查3.1交付安装的设备及附件必需符合制定要求,并附有质量证实文件及安装说明书。3.2设备检验应会同有关单位各专业人员,对照装箱单及图纸仔细核对。箱号、箱数及包装状况。设备名称、特性〔包括设备压力、试验压力、制定强度及工作介质〕。设备外形尺寸及管口方位。设备内件、附件的规格、尺寸及数量。表面损坏、变形及锈蚀状况。设备的热处理状态等特别说明。3.3对有防护要求的设备及附件,应按专业要求分类保管。设备配套的电气、仪表件应有专业人员进行验收,并按要求妥善保管。3.4设备开箱后应保留设备及原件上的标签,假设有丢失及时补齐。3.5在设备交付安装时未能发现而在施工过程中发现的缺陷问题,应会同有关单位及人员,查明原因,及时处理解决。3.6运到现场的设备应及时安装,因故不能及时安装的设备要防止受潮及变形等不良现象。4.基础的检查及验收〔适用于安装在砼基础上的设备〕4.1交付安装的设备基础其强度必需达到制定强度的75%以上。4.2基础上必需有显然的标高和纵横中心线,对要求作沉降观测的基础,应设置沉降观测基准点。4.3基础移交时应办理中间交接手续,并提交质量合格证书等有关技术资料。4.4对要求找平层和沥青砂层的基础,其施工质量应符合土建图纸要求。4.5基础外观不得有裂痕、蜂窝、空洞及露筋等现象。4.6基础各部尺寸及位置偏差不得超过表一的规定。表一设备基础的同意偏差项次偏差名称同意偏差〔mm〕1基础坐标位置〔纵、横轴线〕±202基础各不同平面的标高0,-203基础上平面外形尺寸±204凸台上平面外形尺寸-205凹穴尺寸±206基础上平面的不水平度每米〔包括地上需要安装设备〕全长5107坚向偏差每米坚向偏差全长5108预埋地脚螺栓孔中心位置深度孔壁铅垂度±10+200±109预埋地脚螺栓标高〔顶端〕中心距〔在根部和顶部两处测量〕+200±25.基础的处理5.1需二次灌浆的设备基础表面应铲出麻面,麻点深度一般不低于10mm,密度每平方分米3-5点为宜。5.2需放置垫铁的位置应铲平,其水平度偏差应小于2mm/m。5.3具有滑动端的冷换设备基础,其滑动端预埋钢板水平度偏差应不大于1mm/m,安装前表面应清理干净,与设备底座接触的滑动面应涂上黄甘油。6.垫铁布置6.1垫铁布置原则靠近地脚螺栓两侧及设备支座筋板下。6.2垫铁的数量应符合HGJ209-83第2,4,5条要求。6.3直接承受负荷的垫铁组应使用成对斜垫铁,搭接长度应不小于全长的3/4,偏斜角度应不超过3°;斜垫铁下面应有平垫铁。6.4中小型设备垫铁组高度一般为30-60mm,大型设备的垫铁组高度一般为50-100mm。6.5每组垫铁均应放置整齐平稳,接触优良,垫铁表面油污等应清理干净;设备找正后用小锤检查,各组垫铁应被压紧。垫铁露出设备底板边缘10-20mm为宜。6.6安装在钢结构上的设备用垫片调整、设备找正后其垫片与金属结构应焊牢。7.钢结构检查安装在钢结构上的设备,安装前应对钢结构的安装质量进行全面检查,钢结构各部螺栓是否齐全并安装紧固,各受力构件是否装配齐全,对为设备安装有预留构件的钢结构应核实钢结构强度能否满足设备吊装要求。8.设备安装8.1安装前的准备:设备安装前按制定图纸或技术文件要求,画定安装基准线及定位基准标记,找出设备垂直或水平找正基准点。检查设备的底座地螺栓孔相对位置尺寸与实际预埋地脚螺栓位置偏差是否满足安装要求,如有问题要会同有关部门提出处理看法。设备安装前应对管口方位进行检查,并做好安装标记。8.2设备吊装:关于带有衬里的设备,一定要轻吊轻放,以防衬里损坏。设备吊装绳索具应具有足够的安全系数,吊装前应认真检查设备重心标记及吊挂点。8.3设备找正与找平:设备安装找正测量器具应经计量校验合格。设备纵、横中心线以基础上的安装基准线对应设备上基准点调整测量。设备标高以基础上标高基准线为基准调整设备支承〔裙式支座、耳式支座、支架等〕的底面标高。设备垂直度、水平度找正基准点,当制造厂给出设备中心线标记时以中心线标记为准,无中心线标记时以设备水平或铅垂轮廓面、主法兰面、或其它指定的基准面为准。设备找正可采纳水平仪、经纬仪、水平、挂钢丝、充水透明塑料管等方法进行。各种设备安装同意偏差应符合下表要求。
设备安装同意偏差检查项目允许偏差〔mm〕一般设备与机械设备连接的设备立式卧式立式卧式中心线位置D≤2000±5D>2000±10±5±3±5标高±5±5相对标高±3相对标高±3水平度-轴向6L/1000径向2D/1000-轴向6L/1000径向2D/1000铅垂度5m以下3-h/1000-5到10m510-15m1015-20m1520-30m3030-40m3030方位沿底座环园周测量D≤200010D>200015-沿底座环园周测量5-注:D:设备外径;L:卧式设备两支座间距离;h:立式设备两端测点间距离。高度超过20M的立式设备为避免气象条件影响,其铅垂度的调整和测量工作应避免在一侧受阳光照耀及风力大于4级的条件下进行。设备找正时应用垫铁调整,不应用紧松地脚螺栓及局部加压方法调整。对有坡向要求的卧式设备,应按其具体要求进行,无坡向要求的卧式设备,水平度偏差宜低向设备的排泄方向。9.1需二次灌浆设备灌浆前应确认设备找正完毕,垫铁等已做好隐蔽记录。9.2灌浆前,灌浆处应用水清洗洁净并润透,二次灌浆采纳细石混凝土,其标高应比基础的混凝土标号高一级,灌浆时,应捣固密实;灌浆后,应充分养护。10.1塔盘及设备内件安装另行编制施工方案。10.2设备最终找正后,按图纸或说明书要求将设备附件正确安装到设备上。10.3设备附属梯子平台按提供的装配图现场组装,并按技术文件及《钢结构施工验收规范》GB50205-95的规定检查验收。设备是否清洗按技术文件要求进行,如有要求脱脂或化学清洗的设备,将另编制施工方案。12.1所有设备未通过有关部门批准严禁施焊或切割。12.2整体热处理设备严禁动火。12.3有内衬或内防腐设备严禁动火。12.4所有设备管口配管前应封闭,配管时严禁将焊渣等飞溅物落入设备内。12.5严禁将施工用工具等存放在设备内。运至现场未及时安装的设备及零部件严禁丢在泥土中。12.6较高设备安装后应及时避雷接地。13.1参加施工人员应严格遵守本工种安全操作规程及项目部有关安全规定。13.2进入施工现场人员劳保护具应配齐全,高空作业应系安全带,工具应放在工具袋内,交叉作业要搞好各工种的配合。13.3进入金属容器内作业应使用安全灯。13.4设备吊装应有专人指挥。13.5脚手架搭设应符合安全生产规定。13.6安全员应常常到施工现场,发现违章令其停止施工。
H电气施工方案1.1《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GBJ148-901.2《电气装置安装工程母线装置安装施工及验收规范》GBJ149-901.3《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-921.4《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-921.5《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-921.6《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171-921.7《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254-961.8《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》GB50256-961.9《电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范》GB50258-961.10《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》GB50259-961.11《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-911.12《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB50257-961.13《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ-46-88本方案适用于MDI工程中电气装置工程的施工,主要包括变压器、母线、盘柜、电缆线路、电机、接地、照明等电气装置的安装,该工程中多数装置是防爆场所,施工中要严格按照国家标准规范进行。该工程中有部分电伴热系统,该部分方案的编制依据我公司施工过的沧化TDI施工经验。现场如有变动,再做修改和补充。认真熟悉图纸,了解工程中电气装置工程概况。技术员作好技术交底。配合土建做好保护管预埋及预留孔工作,确保其位置及尺寸正确无误。编制好施工用材料计划。做好施工用电准备工作。备齐施工用料及施工机具。与质检部门一起进行工程设备及材料的检验工作。要求设备材料的规格、型号、数量应与图纸一致,并有合格证,同时应符合规范要求,做好检验记录。电力变压器的安装应按已批准的制定施工。设备安装前,建筑工程应具备以下条件:.1屋顶、楼板施工完毕,不得渗漏;.2室内地面的基层施工完毕,并在地面上标出标高;.3预埋件及预留孔符合制定,预埋件牢固;.4具有足够的施工用场地,场地清理干净。设备到达现场后,应及时进行外观检查。器身检查.1器身检查时,应符合以下规定:0℃‘器身温度不应低于周为空气温度;当器身温度低于四周空气时,应将器身加热,宜使其温度高于四周空气温度10b.当空气相对湿度小于75%时,器身暴露在空气中的时间不得超过16h。c.器身检查时,场地四周应清洁和有防尘措施;雨雪天或雾天,不应在室外进行。.2器身检查的主要项目和要求应符合以下规定:a.所有螺栓应紧固,并有防松措施;绝缘螺栓应无损坏,防松绑扎完好。检查结果要符合国家标准规范中的有关规定。检查结果要符合国家标准规范中的有关规定。d.绝缘围屏绑扎牢固,围屏上所有线圈引出处的封闭应优良。e.引出线绝缘包扎牢固,无破损、拧弯现象;引出线绝缘距离应合格,固定牢靠,其固定支架应紧固;引出线的裸露部分应无毛刺或尖角,其焊接应优良;引出线与套管的连接应牢靠,接线正确。本体及附件的安装.1本体就位应符合以下要求:a.变压器基础的轨道应水平,轨道与轮距应配合;装有气体继电器的变压器、电抗器,应使其顶盖沿气体继电器气流方向有1%~1.5%的升高坡度〔制造厂规定不须安装坡度者除外〕。b.装有滚轮的变压器,其滚轮应能灵活转动,在设备就位后,应将滚轮能拆卸的制动装置加以固定。.2变压器的附件安装应符合《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》的有关规定。变压器在试运行前,应进行全面的检查,确认其符合运行条件时方可投入试运行。检查项目如下:.1本体、冷却装置及所有附件应无缺陷,且不渗油。.2接地引下线及其与主接地网的连接应满足制定要求,接地应可靠。.3分接头的位置应符合运行要求;有载调压切换装置的远方操作应动作可靠,指示正确。.4变压器的全部电气试验应合格;保护装置整定值符合规定;操作及联动试验正确。变压器试运行时应按以下规定进行检查:.1接于中性点接地系统的变压器,在进行冲击合闸时,其中性点必需接地。.2变压器第一次投入时,可全电压冲击合闸,如有条件时应从零起升压;冲击合闸时,变压器宜由高压侧投入。.3变压器、电抗器应进行五次空载全电压冲击合闸,应无异常状况,第一次受电后继续时间不应少于10min;励磁涌流不应引起保护装置的误动作。母线装置的安装应按已批准的制定进行施工。母线装置安装前,建筑工程应具备以下条件:.1基础、构架符合电气的制定要求;.2屋顶、楼板施工完毕,不得渗漏;.3室内地面基层施工完毕,并在墙上标出抹平标高;.4母线装置的预留孔、预埋铁件应符合制定的要求。母线的安装.1母线表面应光洁平整,不应有裂痕、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象。.2成套供应的封闭母线、插接母线槽的各段应标致清楚,附件齐全,外壳无变形,内部无损伤。.3母线涂漆的颜色应符合规范规定。.4硬母线的连接应采纳焊接、贯穿螺栓连接或夹板及夹持螺栓搭接;管形和棒形母线应用专用线夹连接,严禁用内螺纹管接头或锡焊连接。.5母线伸缩节不得有裂痕、断股和褶皱现象;其总截面不应小于母线截面的1.2倍。.6封闭母线的安装应符合以下规定:a.支座必需安装牢固,母线应按分段图、相序、编号、方向和标志正确放置,每相外壳的纵向间隙应分配均匀。b.母线于外壳间应同心,其误差不得超过5mm,段与段连接时,两相邻段母线及外壳应对准,连接后不应使母线及外壳受到机械应力。c.封闭母线不得用裸钢丝绳起吊和绑扎,母线不得任意堆放和在地面上拖拉,外壳上不得进行其它作业,外壳内和绝缘子必需擦拭干净,外壳内不得有遗留物。电缆线路的安装应按以批准的制定进行施工。电缆管的加工及敷设.1电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平,内壁应平滑;金属电缆管不应有严重锈蚀。.2电缆管的加工应符合以下要求:a.管口应无毛刺和棱角,管口宜做成喇叭形。b.电缆管在弯制后,不应有裂缝和显著的凹瘪现象,其弯扁程度不宜大于管子外径的10%;电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小同意弯曲半径。.3每根电缆管的弯头不应超过3个,直角弯不应超过2个。电缆支架的安装4..1电缆支架应安装牢固,横平竖直;托架支吊架的固定方式应按制定要求进行。.2电缆桥架转弯处的转弯半径,不应小于该桥架上的电缆最小同意弯曲半径的最大者。.3电缆桥架全长均应有优良的接地。电缆的敷设.1电力电缆在终端头与接头四周宜留有备用长度。.2电缆敷设时,电缆应从盘的上端引出,不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。.3电缆敷设时应排列整齐,不宜交叉,加以固定,并及时装设标志牌。.4电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘〔柜〕以及穿入管子时,出入口应封闭,管口应密封。.5直埋电缆埋置深度应符合制定要求,当制定无规按时,要符合施工规范要求。.6直埋电缆在直线段每隔50∽100mm处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处,应设置显然的方位标志或标桩。.7直埋电缆回填上前,应经隐蔽工程验收合格。电缆终端和接头的制作.1电缆终端与接头的制作,应由经过培训的熟悉工艺的人员进行。.2电缆终端与电气装置的连接,应符合现行国家标准《电气装置安装工程母线装置及验收规范》的有关规定。.3塑料绝缘电缆在制作终端头和接头时,应彻底清除半导电屏蔽层。.4电缆通过零序电流互感器时,电缆金属护层和接地线应对地绝缘,电缆接地点在互感器以下时,接地线应直接接地;电缆接地点在互感器以上时,接地线应穿过互感器接地。接地装置的安装应按以批准的制定进行施工。接地装置的安装应配合建筑工程的施工,隐蔽部分必需在覆盖前会同有关单位做好中间检查及验收记录。接地装置的敷设.1接地体顶面埋设深度应符合制定规定。角钢及钢管接地体应垂直配置。除接地体外,接地体引出线的垂直部分和接地装置焊接部位应作防腐处理。.2每个电气装置的接地应一单独的接地线与接地干线连接,不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。.3明敷接地线的安装应符合以下要求:a.应便于检查。b.敷设位置不应防碍设备的拆卸与检修。c.支持件间的距离,再水平直线部分宜为0.5~;垂直部分宜为1.5~3m;转弯部分宜为0.3~。d.接地线沿建筑物墙壁水平敷设时,离地面距离宜为250~300mm;接地线与建筑物墙壁间的间隙为10~15mm。当电缆穿过零序电流互感器时,电缆头的接地线应通过零序电流互感器后接地;由电缆头穿过零序电流互感器的一段电缆金属护层和接地线应对地绝缘。接地体的连接.1.接地体〔线〕的连接应采纳焊接,焊接必需牢固无虚焊。接至电气设备上的接地线,应采纳镀锌螺栓连接;有色金属接地线不能采纳焊接时,可采纳螺栓连接。.2接地体〔线〕的焊接应采纳搭接焊,其搭接长度必需符合以下规定:a.扁钢为其宽度的2倍〔且至少3个棱边焊接〕。b.圆钢为其直径的6倍。c.圆钢与扁钢连接时,其长度为圆钢直径的6倍。避雷针〔线、带、网〕的接地.1避雷针〔线、带、网〕的接地应遵守以下规定:a.避雷针〔带〕与引下线之间的连接应采纳焊接。b.避雷针〔带〕的引下线及接地装置使用的紧固件均应使用镀锌制品。c.建筑物上的防雷设施采纳多根引下线时,宜在各引下线距地面的1.5~处设置断接卡,断接卡应加保护措施。.2独立避雷针〔线〕应设置独立的集中接地装置。采纳的设备及器材应符合国家现行技术标准的规定,并应有合格证件。设备应有铭牌。电机运达现场后,应对外观检查进行检查。当电机有以下状况之一时,应做抽芯检查:.1出厂日期超过制造厂确保期限。当制造厂无确保期限时,出厂日期以超过一年。.2经外观检查或电气试验,质量可疑时。.3试运转时有异常状况。电机试运行前的检查应符合以下要求:.1电机本体安装检查结束,起动前应进行的试验项目已按现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》试验合格。.2电机的保护、控制、测量、信号等回路的调试完毕,动作正常。.3盘动电机转子时应转动灵活,无卡阻现象。电动机宜在空载状况下作第一次启动,空载时间宜为2h,并记录电机空载电流。交流电动机的带负荷启动次数,应符合产品技术的规定;当产品技术条件无规按时,可符合以下规定:.1在冷态时,可启动2次。每次间隔时间不得小于5min。.2在热态时,可启动1次。当在处理事故以及电动机启动时间不超过2~3s时,可再启动1次。4.6盘、柜及二次回路结线的施工盘、柜及二次回路结线的安装工程应按已批准的制定进行施工。设备和器材到达现场后,应在规定期限内做验收检查,并应符合要求。设备安装前建筑工程应具备以下条件:.1屋顶、楼板施工完毕,不得渗漏。.2预埋件及预留孔符合制定要求,预埋件应牢固。基础型钢的安装应符合以下要求:.1同意偏差符合下表规定。
基础型钢安装的同意偏差项目同意偏差mm∕mmm∕全长不直度<1<5水平度<1<5位置误差及不平度<5.2基础型钢安装后,其顶部宜高出抹平地面10mm;手车式成套柜按产品技术要求执行。基础型钢应有显然的可靠接地。盘、柜及盘、柜内设备与各构件间连接应牢固。主控制盘、继电保护盘和自动装置盘等不宜与基础型钢焊死。盘、柜单独或成列安装时,其垂直度、水平偏差以及盘、柜面偏差和盘、柜间接缝的同意偏差应符合下表规定。盘、柜安装的同意偏差项目同意偏差〔mm〕垂直度〔每米〕水平偏ᷮ相邻两盘顶部<2成列盘顶部<5盘面偏差相邻盘面<1成列盘面<5盘间接缝<2成套柜、抽屉式配电柜、手车柜的安装应符合国家标准规范中的有关规定的要求。二次回路结线应符合以下要求:.1按图施工,接线正确。.2每个接线端子的每侧接线宜为1根,不得超过2根。关于插接式端子,不同截面的两根导线不得接在同一端子上;关于螺栓连接端子,当接两跟导线时,中间应加平垫片。.3二次回路接地应设专用螺栓。引入盘、柜内的电缆及其芯线应符合以下要求:.1引入盘、柜内的电缆应排列整齐,编号清楚,避免交叉并应固定牢固,不得使所接的端子排受到机械应力。.2铠装电缆在进入盘、柜后,应将钢带切断,切断处的端部应扎紧,并应将钢带接地。.3强、弱电回路不应使用同一根电缆,并应分别成束分开排列。低压电器的安装,应按已批准的制定进行施工。采纳的设备和器材,均应符合国家现行技术标准的规定,并应有合格证件,设备应有铭牌。低压电器的固定,应符合以下要求:.1当采纳膨胀螺栓固按时,应按产品技术要求选择螺栓规格;其钻孔直径和埋设深度应与螺栓规格相符。.2紧固件应采纳镀锌制品,螺栓规格应选配适当,电器的固定应牢固、平稳。.3固定低压电器时,不得使电器内部受额外应力。电器的外部接线,应符合要求。电器的金属外壳、框架的接零或接地,应符合现行国家标准《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》的有关规定。低压电器的试验,应符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的有关规定。通电后,应符合以下要求:.1操作时动作应灵活、可靠。.2电磁器件应无异常响声。起重机电气装置的安装,应按已批准的制定及产品技术文件进行施工。采纳的设备及器材,均应符合国家现行技术标准的规定,并应有合格证件。设备应有铭牌。起重机非带电金属部分的接地,应符合国家标准规范中的有关要求。滑接线的安装,应符合以下要求:.1接触面应平正无锈蚀,导电应优良。.2起重机在终端位置时,滑接器与滑接线末端的距离不应小于200mm;固定装设的型钢滑接线,其终端支架与滑接线末端的距离不应大于800mm。.3型钢滑接线所采纳的材料,应进行平直处理,其中心偏差不宜大于长度的1/1000,且不得大于10mm。.4滑接线安装后应平直;滑接线之间的距离应一致,其中心线应与起重机轨道的实际中心线坚持平行,其偏差应小于10mm;滑接线之间的水平偏差或垂直偏差,应小于10mm。滑接线的连接,应符合以下要求:.1连接后应有足够机械强度,且无显然变形。.2接头处的接触面应平正平滑,其高差不应大于,连接后高出部分应修整平正。.3型钢滑接线焊接时,应附连接托板;用螺栓连接时,应加跨接软线。软电缆的吊索和自由悬吊滑接线的安装,应符合以下要求:.1终端固定装置和拉紧装置的机械强度,应符合要求,其最大拉力应大于滑接线或吊索的最大拉力。.2当滑接线和吊索长度小于或等于25M时,终端拉紧装置的调节余量不应小于;当滑接线和吊索长度大于25M时,终端紧装置的调节余量不应小于。.3软电缆移动部分两端,应分别与起重机、钢索或型钢滑道牢固固定。安全式滑接线的安装,应符合以下要求:.1安全式滑接线的连接应平直,支架夹安装应牢固,各支架夹之间距离应小于3m。.2安全式滑接线支架的安装,当制定无规按时,宜焊接在轨道下的垫板上;当固定在其他地方时,应做好接地连接,接地电阻应小于4Ω。起重机上电缆的敷设,应符合规范要求。配电屏、柜的安装,应符合以下要求:.1配电屏、柜的安装,应符合现行国家标准《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》的有关规定。.2配电屏、柜的安装,不应焊接固定,紧固螺栓应有防松行程限位开关、撞杆的安装,应符合规范中的有关要求。起重机无负荷的运行,应符合以下要求:.1分别开动各机构的电动机,运转应正常,并测取空载电流。.2各安全保护装置和制动器的动作,应准确可靠。.3各运行和起升机构沿全程至少往返三次,应无异常现象。.4采纳软电缆供电的机构,其放缆和收缆的速度应与运行机构的速度一致。当进行静负荷试运时,电气装置应符合以下要求:.1逐级增加到额定负荷,分别作起吊试验,电气装置均应正常。.2当起吊1.25倍的额定负荷距地面高度为100~200mm处,悬空时间不得小于10min,电气装置应无异常现象。当进行动负荷试运时,电气装置应符合以下要求:.1按操作规程进行控制,加速度、减速度应符合产品标准和技术文件的规定。.2各机构的动负荷试运,应在1.1倍额定载荷下分别进行,在整个试验过程中,电气装置均应工作正常,并应测取各电动机的运行电流。配线工程施工前,建筑工程应符合以下要求;.1埋入建筑物、构筑物内的电线保护管、支架、螺栓等预埋件,应在建筑工程施工时预埋。.2预留孔、预埋件的位置和尺寸应符合制定要求,预埋件应埋设牢固。配线工程中非带电金属部分的接地和接零应可靠。进入落地式配电箱的电线保护管,排列整齐,管口宜高出配电箱基础面50~80mm。电线保护管的弯曲处,不应有折皱、凹扁和裂缝,且弯扁程度不应大于管外径的10%。电线保护管的弯曲半径应符合国家规范的有关要求。钢管的敷设.1钢管不应有折扁和裂缝,管同内应无铁屑及毛刺,切断口应平整,管口应平滑。.2钢管口连接应符合要求。.3钢管与盒〔箱〕或设备的连接应符合以下的要求:a.当钢管与设备直接连接时,应将钢管敷设到设备的接线盒内。200mm。配线的施工.1当制定无特别规按时,导线的芯线应采纳焊接、压板压接或套管连结。.2导线与设备、器具的连接应符合规范要求。.3配线工程施工后,应进行各回路的绝缘检查,绝缘电阻值应符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的有关规定,并应作好记录。.4管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40%。电气照明装置的安装应按已批准的制定进行施工。当修改制按时,应经原制定单位同意,方可进行。电气照明装置施工前,建筑工程应符合要求。电气照明装置的接线应牢固,电气接触应优良;需接地或接零的灯具、开关、插座等非带电金属部分,应有显然标志的专用接地螺钉。灯具的安装.1灯具及其配件应齐全,并应无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。.2灯具的安装应符合以下要求:a.同一室内或场所成排安装的灯具,其中心线偏差不应大于5mm。b.日光灯和高压汞灯及其附件应配套使用,安装位置应便于检查和修理。插座开关的安装.1插座的安装高度、接线应符合制定的规定。.2暗装的插座应采纳专用盒;专用盒的四周不应有空隙,且盖板应端正,并紧贴墙面。照明配电箱〔板〕.1照明配电箱底边距地面高度宜为;照明配电板底边距地面高度不宜小于。.2照明配电箱〔板〕上应标明用电回路名称。施工前的准备工作.1管道系统a.管道系统与配备都已施工完毕。b.防锈防腐涂层以干透。c.挫去所有毛刺和利角。.2伴热线和配件a.伴热线表面是否有破损。b.伴热线的绝缘性能优良〔要求用摇表在1000VDC测试时绝缘电阻为20MΩ〕。c.伴热线与所有配件的型号与制定要求一致。单根伴热线的施工方法.1用玻璃纤维带每隔约50cm处将伴热线固定于管道上。.2尽可能将伴热线附在管道的下方。.3所有散热体〔如支架、阀门、法兰等〕应安制定图要求预留伴热线长度,将此段伴热线缠绕于散热主体上并固定。并注意以下几点要求:a.伴热线可互相堆叠。b.缠绕方向应尽可能使散热体必要时可随时拆掉进行修理或改换而不损坏或影响其他线路。c.在使用二通或三通配件处,伴热线各端应预留40cm长度。多根伴热线的施工方法.1:各种伴热线由各独立的线圈取出:a.散热体所需伴热线由一个伴热线路供给。b.各线路轮换供给沿管道线路各散热体所需的伴热线。.2各种伴热线由同一线圈取出:a.伴热线由管道线路一端起布线至尾端再回头至起点。b.供电点只有线路的一端。配件安装.1按制定图要求选用配件。.2所采纳密封圈需与伴热线相配。.3供电接线盒尽可能接近管道供电端。.4每一线端应预留一小段伴热线以便将来修理。伴热线路安装完成后的检查和测试.1视察伴热线表面是否损伤。.2视察所有配件是否安装完整。.3用摇表2500VDC摇试线路一端,绝缘电阻应在20MΩ以上。注意摇试时间应在一分钟以上,供电电缆对金属屏蔽摇试。恒温系统的安装.1环境感应恒温器a.按制定要求采纳适当的恒温器,并应达到防水、防爆等级。b.按要求电压供电。c.恒温器应尽可能安装于最冷最当风的位置。.2管道感应恒温器a.按制定要求采纳适当的恒温器,并应达到防水、防爆等级。b.按要求电压供电。c.感应器应与管道紧贴并远离伴热线,至少离开1m以上。d.感应器应安装于比较隐蔽的地方以免受损。测试.1将所有线路空气开关关掉。.2用摇表对每一线路摇试一次。.3将恒温器调至线路供电的状态。。.4对用环境感应恒温器控制的系统,对线路进行4小时的供电使管道温度达到一平衡状态。.5对用管道感应恒温器控制的系统,使供电线路至达到恒温器所调校的温度止。.6测量每一线路的电压,电流,环境温度和管道温度,并将数据记录在安装记录单上。进入现场必需戴安全帽。登高作业必需系安全带。施工现场临时用电参照执行《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ-46-88所有安全措施须经安全部门检查、确认。对施工人员做好安全交底,并记录。施工队要认真落实高空作业的安全措施。必需有专人扶升降梯,上面作业人员未下来前,扶梯人严禁离开。高空作业用的工具材料严禁上、下投掷,必需用绳索吊运。脚手架搭设,必需经安全员检查合格后,方可使用。安装后桥架不能当平台及脚手架使用。电缆敷设前,由队安全员针对状况进行安全教育和做好防范措施。戴好手套,严禁穿塑料底鞋。要穿电工绝缘鞋。电缆盘与电缆拉力方向必需一致,以防侧力拉倒。配备通讯工具,对讲机、指挥旗、口哨等,统一号令,服从指挥。电缆转弯处,敷设人员必需在电缆外侧。盘、柜和变压器在运输、吊运过程中要设有经验的专业人员监督,杜绝人身及设备事故。变压器送电试运严格制格执行.1操作票制度.2监护人制度.3挂牌制度.4消防及保卫制度盘、柜带电后,假设进行接线工作必需采用安全措施,如加隔离绝缘板,铺绝缘胶皮,护栏,挂警示牌等。I仪表工程施工方案1.编制依据《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93-86《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131-90《自控安装图册》HG21581-95《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97本方案适用于TDI工程中自动化系统专业的施工。该工程中设备、管道内的介质多为剧毒、有腐蚀性、易燃易爆的化学物质,施工中应严格按照制定图纸和施工规范进行。3.施工准备及施工方法施工准备制定施工图纸、有关技术文件及必要的仪表安装使用说明书安装规范、标准安装图册等资料应齐全。施工图纸必需经会审。作好仪表施工用设备、工作间、调校间、仓库及材料堆入场地的准备工作。编制好仪表施工用设备、材料供应计划。标准表准备应齐全,并具备有效的鉴定合格证书。施工方法:施工过程中应做到各工序紧密衔接,做好与建筑、电气及工艺设备、管道等专业的配合工作,以确保工程的顺利完工。4.施工技术要求安装技术一般要求本技术要求适用于本工程所有仪表及控制装置的施工和验收。仪表及控制装置施工中的电气和焊接应符合现行的国家标准或部颁规程有关规定。仪表及控制装置的安装,应确保仪表和装置能准确、灵敏、安全可靠地工作,且注意美观,安装地点采光优良,维护方便。仪表及控制装置使用的各种标志牌,其文字应正确、清楚和不易脱落褐色。仪表安装前应进行检查和校验,以达到仪表本身精度等级的要求。取源部件的安装取源部件的安装,应在工艺设备或工艺管道预制安装的同时进行,安装取源部件的开孔及焊接工作,须在工艺管道或设备的防腐衬里,吹扫和试压前进行。取源阀门应按现行的国家标准《工业管道工程施工及验收规范》的规定检定合格后,才干安装。温度取源部件的安装位置应选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方,不宜选在阀门等阻力部件的四周和介质流程死角处以及振动较大的地方。压力取源部件的安装位置应选在介质流速稳定的地方压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时,应安装在温度取源部件的上游侧。压力取源部件的端部不应超出工艺设备或管道的内避。仪表盘〔箱、操作台〕的安装仪表盘〔箱、操作台〕的安装位置,应选在光线充足、通风优良、操作修理方便的地方。仪表盘〔箱、操作台〕在安装前应作检查,并应符合以下规定:.1盘面平整、内外表面漆层完好;.2盘的外形尺寸和仪表安装孔尺寸、盘上安装的仪表和电气设备的型号及规格符合制定规定。单独的仪表盘的安装应符合以下规定:.1应垂直、平正、牢固;.2垂直度同意偏差为每米毫米;.3水平方向的倾斜度同意偏差为每米1毫米。成排的仪表盘(操作台)的安装,还应符合以下规定:相邻两盘(操作台)顶部高度同意偏差为2MM;当盘间的连接处超过两处时,其顶部高度最大同意偏差为5㎜;相邻两盘(操作台)接缝处盘正面的平面度同意偏差为1㎜;当盘间的连接超过5处时,盘正面的平面度最大同意偏差为5㎜;相邻两盘(操作台)间接缝的间隙不大于2㎜。仪表设备的安装就地安装仪表的安装位置,应符合以下规定:.1光线充足、操作和修理方便;不宜安装在振动、潮湿、易受机械损伤,有强磁干扰、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的地方。.2仪表的中心距地面的高度宜为米。就地安装的显示仪表应安装在手动操作阀门时便于观察仪表示值的位置。仪表安装前应外观完整、附件齐全,并按制定规定检查其型号、规格及材质。仪表安装时不应敲击及振动,安装后应牢固、平正。直接安装在工艺管道上的仪表,宜在工艺管道吹扫后压力试验前安装,当必需与工艺管道同时安装时,在工艺管道吹扫时应将仪表拆下。仪表外壳上箭头的指向应与被测介质的流向一致。仪表与工艺管道连接时,仪表上法兰的轴线应与工艺管道轴线一致,固按时应使其受力均匀。直接安装在工艺设备或管道上的仪表安装完毕,应随同工艺系统一起进行压力试验。分析仪表的安装.1预处理装置应单独安装,并宜靠近传送器;.2被分析样品的排放管应直接与排放总管连接,总管应引到室外安全场所,其集液处应有排液装置。仪表用电气线路的敷设电缆敷设前,应做外观及导通检查,并用直流500伏兆欧表测量绝缘电阻,其阻值不应小于5兆欧;当有特别规按时,应符合其规定。线路应按最短途径集中敷设,横平竖直、整齐美观不宜交叉。测量线路绝缘电阻时,必需将已连接上的仪表设备及组件断开。制作支架时应将材料矫正、平直。切口处不应有卷边和毛刺,制作好的支架应牢固、平正、尺寸准确。支架应固定牢固,横平竖直,整齐美观,在同一直线段上的支架距离应均匀。水平安装的汇线槽及保护管用的金属支架间的距离宜为2米,在拐弯处终端处及其它需要的位置可适当减少间距;垂直安装时可适当增大间距。电缆支架间距宜为:当电缆水平敷设时为米,垂直敷设时为米。保护管敷设时,不应有变形及裂痕,其内部应清洁、无毛刺,管口应平滑、无锐边。弯制保护管时,应符合以下规定:.1保护管的弯曲角度不宜小于90度;.2保护管的弯曲半径:当穿无铠装的电缆且明敷设时,不应小于保护管外径的6倍;当穿铠装电缆以及埋设于地下或混凝土内时,不应小于保护管外径的10倍;.3保护管弯曲处不应有凹陷、裂缝和显然的弯扁;.4单根保护管的直角弯不宜超过两个。当保护管的直线长度超过30米或弯曲角度的总和超过270度时,应在其中加装穿线盒。敷设电缆应合理安排,不宜交叉;敷设时应防止电缆之间及电缆请注册其它硬物之间的摩擦;固按时,松紧应适度。塑料绝缘、橡皮绝缘多芯电缆的弯曲半径,不应小于以下规
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