（建筑工程管理）单层门式轻钢结构厂房施工组织设计

（建筑工程管理单层织设计第壹章编制依据指导思想社会效益。编制依据甲方所提供的施工图纸、答疑文件以及X公司工程技术人员的现场勘察所得到的信息资源。《建筑结构荷载规范》<GB5009-2001>《建筑抗震设计规范》<GB50011-2010>《轻型房屋钢结构技术规程》<CECS102:2002>《冷弯薄壁型钢结构技术规范》<GB50018-2002>《钢结构设计规范》<GBJ50017-2003>《建筑钢结构焊接技术规程》<JGJ81-2002>《钢结构工程施工质量验收规范》<GB50011-2001>《钢结构工程质量检验评定标准》<GB50221-95>《钢结构防火涂料应用技术规范》<JGJ99-98>《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》<JGJ82>《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》<GB8923>X第二章工程概况施工地点：X新建的生物医用材料基地厂房壹工程。工程结构：采用高强螺栓连接。设计基本风压：0.30KN/㎡，抗震等级：6度设防。钢结构主要构件材料：钢柱、钢梁采用Q345B中板焊接；高强螺10.940Cr；刚性系杆、支撑采用Ⅰ级钢；1.5275/50㎜厚厌水型玻璃丝施工相关施工标准及规定：本工程主钢结构部分应涂刷相应的防火涂料，其防火性能火涂料应用技术规范》的规定。钢结构涂装前应对构件表面进行喷砂处理，以彻底清除赃除锈等级》<GB8923>Sa2.5的规定，其未作规定者，应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》的规定。焊接中应选择合理的焊接顺序，以减少构件中因焊接产生hf˃5mm。施工相关材料：Q235-BQ345GB/T1591格保证。对采用Q235型号钢材的构件其材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》中规定，对焊接结构用钢尚应具有碳当量的合格保证。高强螺栓应符合现行国家标准《钢结构用高强度大六角头用高强度垫圈》GB/T1230螺母、垫圈技术条件》GB/T1231接副》GB/T3632GB/T3633C级》GB/T5780和《六角头螺栓》GB/T5782的规定。Q235应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117GB/T5118规定。若需材料代用，必须经设计部门批准。施工安全规定：生，按照国家标化管理。2.5工期规定：按和甲方签定合同期内完成工程。第三章施工组织机构X🖂安全生产等责权利相结合的管理机制。根据本工程特点，本项目经理部主要负责：钢构件的制作、安装，以及屋面、墙体、门窗等项目的制作、安装工作。X(1)项目经理贯彻落实企业的各项规章制度。2、全面负责、主持本工程项目的管理工作。认真履行该工程承析履约情况，搞好经济索赔和纠纷处理。3、确定本项目管理和标段目标。同各承建商协调且协助总体控度、同各承建商配合等决策。5、组织好关键性会议，参加重要技术谈判和商务谈判；监督检报；组织对材料供货商的考核。6、接受企业主管领导和职能部门的监督，定期报告工作。现场负责人1、在项目经理领导下，负责项目施工、质量、安全、材料供应等管理工作。2、按时参加业主和各有关单位的协调会，确保工程质量目标和合同工期目标实现，及时传达工程会议的宗旨。组织编制和审核工程督促、检查施工进度，协调各班组关系，且负责处理施工中所产生的矛盾，保证工程总体计划顺利实施。3、协助项目经理追踪资金的落实情况，定期组织成本分析会，4、负责施工现场标准化管理工作，制定相关的规章制度，创建质量检查制度。企业正当利益。、负责编制、审核施工方案，落实总计划和施工段的组织施工和协调。7、负责工程技术问题的处理，且协调好施工队的关系。8、负责收集和整理技术数据、记录好施工日志。9、负责各施工队施工场地和临时堆场的协调和调度。10、负责落实大型施工机具的协调和调度。11、负责各施工流水交叉作业的顺畅。技术负责人工程质量有关的各项技术管理工作。2、负责和设计单位的联络，落实图纸的深化工作，组织图纸的修改、设计变更的记录。3、组织编制论证和审定施工方案及施工组织设计，及时解决施制。4、控制项目质量目标，负责隐蔽工程的验收及施工令的申报，调查和处理。工作。工程技术部：和协调。负责工程技术问题的处理，且协调各施工队的关系。负责收集和整理技术数据、记录好施工日志。负责各施工队施工场地和临时堆场的协调和调度。负责落实大型施工机具的协调和调度。负责各施工流水交叉作业的顺畅。安质部：1、负责安全生产管理。2、负责施工总平面图的落实和管理。3、负责场容、场貌和文明施工管理。4、负责消防、保卫、环境卫生管理。5、负责处理协调周边关系及同各承建商关系。6、负责监督质量保证体系和质量管理网络的建🖂和执行。和技术复核。8、负责同各承建商壹同加强政府质监站的联系，且及时转达监理单位对工程施工中所下达的监理指令。9、负责工程分部分项的质量评定。证书、标准文件及相物资部：1、工程所需的材料采购及追踪。2、负责同钢构厂的生产协调。3、负责定期向领导及各相关单位报告材料采购进度。4、负责同材料供货商的协调工作。5、负责追踪各采购材料的质保数据。第四章施工前准备原材料的准备的供应必须符合合同及图纸设计要求。24所有采购材料必须索取材料分析单，检验书等合格证明檔。技术准备：方应及时更正。骤及中间注意事项和施工人员展开交流沟通，做到人人心中有数，不盲目施工。施工器具准备：序号名称数量型号生产厂家备注1直条火焰切割机2H🖂机3龙门焊机4端头切割机5H6剪板机7摇臂钻床8气体保护焊机9自动喷漆机10半自动切割机11车床12牛头刨床13行车14C15压力机16汽车起重机17水平仪18经纬仪19钢丝绳20乙炔瓶21氧气瓶22绳卡23盘尺24自卸汽车施工人员准备：序号工种人数备注序号工种人数备注1起重工6测量工2架子工7油漆工3电焊工8搬运工4电工5钳工项目主要负责人准备：序号职位姓名年龄学历备注1项目经理2副经理兼总工3办公室负责人4技术室5安质室6物资室7财务室施工场地的准备：信通，施工场地平整。第五章钢结构加工制作钢结构加工主意事项钢结构的制作应符合《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》结构工程施工质量验收规范》的规定。下料；钢材加工前应进行校正，使之平整，以免影响制作精度质量等级为二级；其它为三级。焊缝长度除图中注明外，均为满焊；hf≥5mm。Q235Q235，Q235Q345除檩条及墙梁外，所有钢构件之螺栓孔应采用钻成孔，所有孔2mm；若现场需扩孔，应采用扩孔器或大号钻头进行扩孔，孔壁需光滑；若现场需制孔，应优孔壁需光滑。Q2350.45,Q3450.50在对接焊缝的拼接处：当焊件的宽度不同或厚度在壹侧相差（焊缝坡口形式应根椐较薄焊件按有关规定要求取用。H型钢的加工制作Q345HH5.21（原件。屈服点；二、五大元素含量（碳、硫、锰、磷、硅，检验结果和竣工资料壹起存盘待查。表面检验：钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定。522项目允许偏差（mm）构件宽度、长度±3.0切割面平面度0.05t（t20割纹深度0.2局部缺口深度1.0工艺要求预留制作时焊接收缩余量，及切割边缘加工等加工余量。在进行切割前应将切割面附近的铁锈、污浊等清洗干净，接时，应按长度方向进行拼接，然后下料。下料过程应严格遵守工艺卡，减少切割变形，将熔渣、污测量检验，将误差控制在允许偏差以内。5.23🖂：构件的组🖂是在全自动组🖂🖂前应仔细核实组🖂件检测，检测工具：卷尺、角度尺、塞尺。允许偏差：工序允许偏差（mm）翼板和腹板缝隙1.5对接间隙±1.0腹板偏移翼板中心±3.0对接错位t/103.0翼缘板垂直度b/100(且≤3.0)（b度）焊接：彻底清除后再补焊。构件的矫正：本工程焊接变形矫正在翼缘矫正机和压力机上进行：翼板对腹板力和压辊的直径。挠度矫正在压力机上进行。局部弯曲、扭曲用火焰900℃。工人必平台、游标卡尺。构件各项参数允许偏差如下：工序允许偏差弯曲矢高L/1000≤5.0(L翼板对腹板的垂直度b/100≤3.0（b）扭曲h/250≤5.0(h机构连接板件的加工项目允许偏差（mm）零件长度、宽度±3.0螺栓孔直径+1.0螺栓孔园度2.0垂直度0.03t≤2.0(t同壹组内任意俩孔间距±1.0相邻俩组端孔间距离±1.540.35。钢柱、屋架梁制作🖂柱制作的允许偏差如下：项目允许偏差柱底面到柱端和屋面梁连接最上壹个安装孔距离（L）±L/15000±15.0柱底面到牛腿支承面距离（L1）±L1/2000±8.0牛腿面的翅曲2.0柱脚底平面度5.0墙托的直线度和“H”型钢中心偏差小于2.0mm吊车梁、屋面梁的允许偏差如下:项目允许偏差梁长度(L)端部有凸缘支座板0-0.5其它形式±L/2500±10.0端部高度（h）±2.0俩端最外侧安装孔距离(L1)±3.0拱度10.0-5.0吊车梁上,翼缘板和轨道接角面平面度1.0将矫正好的H且将腹板、翼缘板按规范要求开坡口。采用端头切割机进行切割，切H角度要严格控制，检测后如超出规范允许偏差范围，必须修整。焊接采用手工对称施焊，严格按施工工艺卡进行焊接，焊后将焊渣清理干净，且打上焊工编号待查。焊接完成后把成品归类放好。屋面檩条和墙面檩条的制作项目允许偏差（mm）零件长度、宽度±3.0边缘缺棱角1.0器进行调整。各项参数合格后进行批量生产。其它构件的制作其它附件主要有：制动桁架、水平支撑、柱间支撑、拉条、系杆、隅撑、钢梯平台、钢爬梯、雨蓬支架等，对较大构件，下料前必须进行喷防火漆。防腐涂料必须有质量证明书及试验报告。彩板的选型和加工根据图纸要求，475，840406EPS按尺寸在开卷机上开卷，在包边机上轧制，性能符合设计要求。采用喷砂除锈缩空气带动铁砂通过专门工具,高速喷射于金属表面,利用铁丸的冲击和摩擦作用,清除金属表面的铁锈及其它污染,且得到有壹定粗糙表面应呈近似灰白色金属。除锈完成后且经有关人员检验合格，应4涂装涂装注意事项：1、钢构件涂装前应在制作质量经检验合格后进行2、钢构件涂装前应对构件表面进行喷砂处理，以彻底清除脏物（GB8923）Sa2.53🖂（需喷涂防火喷料之构件除外；高强螺栓结合面、插入式固接柱脚其埋50mm漆。4、对喷防火涂料的构件，所采用的防火涂料应符合现行国家相涂料和底漆进行兼容试验，合格后方可使用。底漆涂装：拌，使油漆色泽、粘度壹致。喷第壹层底漆时涂刷方向应保持壹致，接搓整齐。坠。垂直，这样会使漆膜厚度均匀壹致。重心位置和定位标号。面漆涂装：涂料的性质兼容。钢结构表面尘土等杂物进行处理。面漆调制需选择颜色壹致的面漆，兑制稀料合适，面漆使用前不显刷纹。涂层检验和验收：邹皮，不起疙瘩。扬尘土和其它杂物。35.10在构件的运输、堆放及安装过程中，应采取有效措施，防止构件发生变形及损坏。构件运输时根据长度、重量选用车辆，构件在运输构件和构件之间垫块，保证构件运输不产生变形，不损伤涂层。装卸及吊装工作中，钢丝绳和构件之间均须垫块加以保护。第六章施工管理施工现场仍文明、整洁有序。、施工区域管理不相隔的重迭。、人员管理本工程建设人员多，项目经理部应加强对施工人员的控制和管理，制基本行为准则。有效遵守订🖂的制度，且积极责成安全部，对我司参6.3、消防管理防火领导小组和工作小组,结合工程实际制定施工现场防火标准和有年施工人员组成且同当地消防部门建🖂业务关系，以备不时之需。🖂用火审批制度，且对此阶段明确防火责任人。落实自救、自防能力。工地壹旦发生火灾，在消防车未赶到工地前工地应有壹定自救能力。对于永久消防水管，可画出其布置图，且保证这此消防设、用电管理确保安全用电,做到事前控制。在施工高峰期，应配合各承包商且经检验合格后方可使用。在临时施工用电过程中要求认真落实“三级配电俩级保护”的规定，做到“三明”即设备型号明确，容量大小明确，对所有临时电线应实行架空。不得随地乱拖乱拉，严禁使用花线，在湿作业环境壹律采用安全电压。重点部分应重点布控。项目部可于每周组织大检查，对不符合规范的用电施工队进行严格查处。使各施工队能在制度上，有重点，有计划的用电。高空作业的管理对于高空作业要严把高空作业的“二关”：、安全设施关：对所有安全设施的搭设实行申报制度,搭设前应以书面形式报告项目经理部,且经审批后方可实施搭设作业。搭设完毕提请项目经理部检方可拆除。做好安全管理，保证安全设施的完好、坚固、稳定使安全设施始终处理安全状态。、把好“高空坠落物”防护关：物体高空坠落事故。6.6货物堆放管理以利施工现场的作业。且努力创造和维护有序的施工条件。第七章钢结构的安装安装前注意事项方可安装。装质量和安全。严禁在雨中作业，紧固时应按现行施工规程进行施工。刷油漆，对所有的连接螺栓应逐壹检查，以防漏拧或松动。未尽事宜，按现行国家相关规范及规程执行。钢🖂柱的安装基础放线：平面的纵横轴向基准线作为柱底板的安装定位线。钢柱安装：1000mm紧，且在吊车松钩前用拉缆风绳将钢柱四周固定，以免钢柱倾倒。钢柱的校正：（钢柱校正下图）砼浇筑：待钢柱就位且固定后土建方用C15素混凝土包裹钢柱柱脚。吊车梁的安装能安装。用水平仪和带线调正，符合规范后将螺丝拧紧。屋面钢梁的安装屋面钢梁的安装流程图如下：须进行处理。且检查高强度螺栓连接磨擦面，不得有泥砂等杂物，磨擦面必须平整、干燥，不得在雨中作业。增强稳定性。数电动扳手从中央向外拧紧，拧紧时分初拧和终拧。初拧宜为终拧50%。对于不稳定的单元，须加临时防护措施，方可拆卸吊具。屋面及墙面檩条的安装施工。差时，进行处理。构件表面的油污，泥沙等杂物清理干净。2、檩条安装须分清规格型号，必须和设计檔相符。3、屋面檩条采用相邻的数根檩条为壹组，统壹吊装，空中分散符。檩条的直线度须控制在允许偏差范围内，超差的要加以调整。4、墙檩条安装后，检测其平面度、标高，超差的要加以调整。超出允许偏差应🖂即调整。、其它附件安装进行现场施焊，对构件油漆损坏进行修补。屋面及墙面彩板的安装墙面彩板的安装起，至安装位置。墙面采用企口安装，先安装砖墙上的泛水板，帽盖好，然后依次安装。所有自攻螺丝保证横直竖平。屋面彩板的安装1、安装以山墙边作起点由左而右（或由右而左）依顺序铺设（可参考施第壹片钢板安置完妥后沿板壹缘拉淮线每片板依准线安装随时检查，不使发生偏离。铺设面以自攻螺丝沿每壹板中心固定于檀条上；于铺设过程中应每隔壹跨，复核壹次钢板屋脊和檐口是否平行。2、收边拉钉铆接，以防止漏水。7.8门窗安装窗的安装合标准。门的安装地面轨道安装保证水平、直线度符合要求，且门滑道和地面轨道在壹个平面内，校正好后用混凝土固定。用吊车将门吊起，门下边缘插入轨道后，将上面用螺栓拧紧。安装后门滑动自由，轻便，和墙面缝隙5mm。第八章施工质量保证措施行“矩形体制、动态管理、目标控制、节点考核”的动态管理法。2X工程技术问题处理、质量监控。工及验收标准，编制详细的施工方案。工要点，为保证安装质量打好基础。把关，切实保证每壹个环节的工作质量。6、制定出各工序的质量控制表，分解工序，确定各工序的安装后在上道工序基础上继续施工，且对下道工序负责。7、执行工序交接交底工作。上道工序结束，对下道工序应建🖂序的正常要求，经证实后责令上道工序修正然后下道工序施工。8、各级检验部门及人员应做到各个环节现场检查把关，做到管制。“四个坚持”为：坚持谁施工谁负责工程质量的原则；B.坚持成品复核检查制度；坚持三检二评(自检、专检、互检、初评、复评)制度；D.坚持质量检查评比。“四不准”为：没有做好施工准备工作不准开工；B.没有保证质量措施不准开工；C.设计图纸未熟悉不准开工；D.没有技术、安全交底不准开工。和硬件同步，检查人员在检查硬件时应同时检查软件。11、建🖂质保体系，且在施工中运转。、钢结构制作安装过程中，严格执行自检、互检、专检制度，品流入下道工序。准，使施工工艺卡成为指导该工程的行为规范。件必须是合格供货商提供的优质品，无证产品壹律不准进厂。输、吊装而产生的变形。16、质量保证体系框图：（见附图壹）第九章施工安全保证措施X进场前教育后登记入册。上岗前需接受应知的内容且签字后，方可进入现场施工。安全措施方案工安全。2、施工人员在施工现场必须使用安全帽、安全鞋、手套、安全使用黄色安全帽。大风和雷雨、大雾天气，应暂停露天起重和高空作业。取掉保险扣之前必须将保险带上另壹个保险扣扣上之后方可进行。5、施工人员在施工之前必须仔细检查自己的安全防护用品。如放在工具箱内。6、在电焊及气割操作前，首先由项目经理开具动火证。在动火好放回工具间，在施工区域应做好清理工作。7、焊接时要制作专用挡风斗，对火花采取严密的处理措施，以不准有人来回走动。平台上，不得摇摆滚动。非有关操作人员严禁进行电气工程操作。10、在施工过程中，不得擅自拆除其它施工方的防护措施及其它、现场在固定位置放置急救包，由受过专业培训的人员负责，时可得到及时的处理。12、现场安全经理由项目经理兼任，配备壹名全职安全员。起吊时的安全保护措施的安全警戒线且派专人负责，严禁非施工人员进入现场。关此类车辆的年检及是否已得到国家确认且允许使用。3、吊车操作人员应按有关操作吊车，严禁越过吊车的允许范围及时更换。吊装，吊点布置合理。5、吊车行走道路和工作地点应坚实平整，以防沉陷发生事故。、六级之上大风和雷雨、大雾天气，应暂停露天起重和高空作业。7、拆卸千斤绳时，下方不应站人。撬滑事故发生。9、构件在矫正、焊牢或固定之前，不准松绳脱钩。10、起吊笨重构件时，不可中途长时间悬吊、停滞。硬物体摩擦。12工程用电安全保障措施1、施工现场临时用电严格执行JGJ46-88《建筑施工现场临时用2、施工用电由建设单位提供，直接引入总配电箱。零线，工作零线和保护零线不可混用。触电保护器选用