模块二任务六饲料膨化机

畜牧机械使用与维护模块二饲料加工调制设备膨化是对物料进行高温高压处理后减压，利用水分瞬时蒸发或物料本身的膨胀特性使物料的某些理化性能改变的一种加工技术。

任务六、饲料膨化机1.膨化机

膨化也称结构化或组织化，膨化产生淀粉糊化，破坏原料中的抗营养因子和具有消灭沙门氏菌的作用，利用膨化原理对饲料原料进行预处理，在膨化加工过程中营养损失少，可以达到提高蛋白质的目的，有利于动物消化吸收。

因此一些廉价原料经过膨化处理，可以代替贵重原料，而不影响饲料的质量，降低了成本，对开发饲料资源起到了重要作用。它分为气流膨化和挤压膨化两种：气流膨化是在密闭容器里对物料施以高温高压蒸汽处理，然后减压。挤压膨化是利用螺杆、剪切部件对物料的挤压升温增压，在出口处突然减压。饲料工业中的膨化通常指挤压膨化。2.膨化机结构螺杆式挤压膨化机由主电机、齿轮箱传动机构、调质器、泻料槽、膨化机构、切割装置、底座及机架和电控系统组成。配合物料经输送设备送至调质器，物料在调质器中经高温蒸汽调质，由泻料槽进入膨化机构，在一对相互平行啮合的螺杆泵送下，从一定形状的模孔中瞬间挤出切割成粒。1.主电机

2.调质器

3.泻料槽

4.膨化机构

5.切割装置

6.支撑7.底座及机架

8.齿轮箱传动机构3.工作原理其主要设备为“螺杆式挤压膨化机”。物料送入膨化机中，螺杆螺旋推动物料形成轴向流动。同时，由于螺旋与物料、物料与机筒以及物料内部的机械摩擦，物料被强烈地挤压、搅拌、剪切，其结果物料被进一步细化、均化。随着压力的逐渐加大，温度相应升高，在高温、高压、高剪切条件下，物料的物性发生变化，由粉状变成糊状，淀粉糊化，蛋白变性，纤维质部分降解、细化，致病菌被杀死，卫生指标提高，有毒成份失活。当糊状物料从模孔喷出的瞬间，在强大的压力差作用下，物料被膨化、失水、降温，膨化产品结构疏松、多孔、酥脆且有较好的适口性和风味。膨化机靠一对相互平行啮合的螺杆推动物料向前推进，其螺杆分为三段：输料段、压缩熔融段、均匀段。1.料斗2.螺杆3.机筒

4.分流板5.模板图2双螺杆膨化结构示意图在输料段，物料从料斗进入机筒内，随着螺杆的转动，沿着螺槽方向向前输送，并被逐渐压实。进入压缩熔融段后，由于螺旋结构上的变化，压力升高，又由于受到来自机筒的外部加热以及物料在两根螺杆之间及螺杆和机筒的强烈搅拌、混合、剪切下，物料温度升高，开始熔融，直至全部熔融。由于螺槽空间进一步变小，物料进一步升温升压，得到蒸煮，使原料淀粉充分糊化，脂肪、蛋白质变性等一系列复杂的生化反应，组织进一步均化，到达均匀段，经分流板将从膨化腔出来的物料均匀分到模板上，此时压力通常为3～6Mpa（依膨化要求而定），温度可达150～200℃，由于在密闭套筒中这样高的压力超过了挤压温度下的饱和蒸汽压，所以水分不会快速蒸发，当物料从一定形状的模孔中瞬间挤出时，压力迅速释放，游离水分急剧蒸发，物料随之膨胀，水分从物料中迅速散失，使产品很快冷却至80℃左右，从而被固化定型，并保持其膨胀后的形状。5.饲料膨化机的维护（1）首先由于饲料膨化机接近出料口处的易损件磨损相对较快，靠近进料口一端的易损件磨损较少，所以在更换易损件时，应从出料端开始依次更换，不宜一次更换多种部件。（2）饲料膨化机膨化原料应经过清理，严防金属等异物进入机内损坏机件，随时检查膨化机质量，注意更换易损件。（3）定期检查饲料膨化机旋切刀片工作情况，如已磨损，请及时更换，以免影响产品成型质量。（4）定期检查饲料膨化机各连接法兰、分配箱、减速箱、推力箱的固定螺栓是否有松动，有则予以紧固。（5）饲料膨化机减速机应半年更换一次润滑油，油面应在油标尺油位线之间，润滑油为HJ-30、HJ-32号机械油。（6）新设备使用两月后，应清理分配箱并换润滑油，以后半年一次；润滑油为HJ-32号机械油；换油后，开机听分配箱里的轴承有无异常声音。传动三角带应每月检查一次松紧度。

6.注意事项由于膨化机的工艺安排和操作技术的问题，致使产量达不到预期设计要求，并且颗粒表面不光滑、不均匀、易膨化过度、出现喷料等。济南鼎润公司现就制粒工艺过程中影响膨化机生产效益的主要原因分析如下：（1）原料因素

原料因素直接影响制粒的效果，淀粉含量较高的物料易被糊化，这些原料经过膨化机高温高压挤压后，容易形成新的状态，有利于膨化颗粒成型。对粗纤维含量高的原料，添加一定量的油脂，在膨化制粒时可以减少物料与机筒/螺杆的摩擦力，有利于物料通过机筒，减少因摩擦产生过高热量，造成阻塞，同时适当添加部分含淀粉物料，这样膨化成形后颗粒外观较光滑。（2）喂料量控制为了使膨化机不停顿地均衡地满负荷工作，必须使进入膨化机的物料流量满足制粒需要，根据主机的转速调整喂料机的转速来适应主机的运转。以DSE120-Ⅲ膨化机为例，料流量不应小于2T/H，另外需要在实际生产中通过调整喂料机的转速与主机匹配，许多饲料厂在膨化机生产效率不正常时，只是忙于在膨化机本身找原因，而忽视了喂料因素，实际上很多时候生产效率下降是由来料流量不足而造成的。一般来说，当膨化机运转平稳正常，提高喂料机进料量，直至主电机电流达到额定电流值80%左右为最宜。如果主电机电流较低则说明来料流量不足，这时应查明原因，排