130吨循环流化床锅炉作业规程

130t/h循环流化床锅炉运营规程（试行）批准：审核：编写：10月1日前言本规程依照如下资料编写：1、济南锅炉厂YG－130/3.82-M6型循环流化床锅炉《设计阐明书》和《使用阐明书》。2、《电业安全工作规程》（热力机械某些）。3、济南明水热电有限公司YG－75/3.82-M1型循环流化床《锅炉运营规程》。本规程编写过程中，综合吸取了许多厂家130t/h循环流化床锅炉运营经验结合我司75t/h循环流化床锅炉运营实际状况和新建130t/h循环流化床锅炉特点，力求使本规程规范、实用，具备可操作性。4、锅炉运营管理制度同＃6、7、8炉，本规程不再编制。本规程为使用版本，待锅炉正常运营后，执行过程中有补充改进建议，请反馈给生产部，按规定予以重新修订，使本规程得到不断完善。10月1日目录第一篇设备技术规范第一章锅炉机组简要特性第二章锅炉技术规范第二篇锅炉机组启动第一章锅炉机组启动前检查与准备第二章锅炉点火、升压及并炉第三篇锅炉运营调节第一章锅炉运营参数控制与调节第二章锅炉运营中监视及调节第三章锅炉排污第四篇锅炉压火和停炉第一章锅炉压火第二章锅炉正常停运第五篇锅炉机组故障解决第一章总则第二章事故分析及解决设备技术规范第一章锅炉机组简要特性一、锅炉简介1、锅炉概况：（1）型号：YG130/3.82—M6（2）制造厂家：济南锅炉集团有限公司（3）制造日期：7月（4）安装日期：7月－10月（5）投产日期：11月（6）安装单位：山东省建设第三安装有限公司2、设备概述：本锅炉是一种自然循环水管锅炉，采用由燃烧室、炉膛、水冷旋风分离器、返料器构成循环燃烧系统，炉膛为膜式水冷壁构造，过热器分高、低II级过热器，中间设I级喷水减温器，尾部设两级省煤器和一、二次风预热器。设备简介：（1）锅筒锅筒内径为1500mm，壁厚为46mm筒体全长10566mm，筒身由20g钢板卷焊而成，封头是用同种钢板冲压而成。锅筒内部装置由旋风分离器、顶某些离板、持续排污管、加药管等构成。旋风分离器直径为φ290，共40只。由旋风分离器出来蒸汽穿过上部波形板箱，再经锅筒顶部波形板分离器箱，然后由蒸汽引出管到过热器系统。在锅筒顶部布置有波形板分离箱做为细分离，并在波形板分离器下装有12根水管，把分离箱中带进水分再送回锅筒水容积之中，以保证蒸汽品质。在集中下降管进口处布置了十字挡板，消除下降管带汽及抽空现象，锅筒上除布置必须管座外，还布置了再循环管座，吹灰管座，备用管座。13.5为防止低温给水与温度较高锅筒筒壁直接接触，在管子与锅筒筒壁连接处装有套管接头。给水进入锅筒之后，沿锅筒纵向均匀分布。锅筒内正常水位在锅筒中心线下100mm处，最高、最低安全水位距正常水位为上下各75mm。锅筒装有两只就地水位表，此外还装有两只电接点水位表，可把锅筒水位显示在操作盘上并具备报警功能。此外，锅筒上配有备用水位管座，顾客可用于装设水位记录仪表水位冲量等仪表，可实现对水位自动控制、自动记录。为提高蒸汽品质、减少炉水含盐浓度，锅筒上装有持续排污管和炉内水解决用加药管，持续排污率为2％。锅筒通过两套悬吊装置悬挂于钢架上，可沿轴向自由胀缩。（2）水冷系统炉壁、炉顶均由膜式水冷壁构成，通过水冷上集箱上吊杆悬挂于钢架上。炉膛横截面为3972×7750mm2；炉顶标高为31380mm，膜式水冷壁由φ60×5和6×45mm扁钢焊制而成。燃烧室为φ60×5膜式壁管构成，其上焊有销钉，用以固定耐火材料。燃烧室上部与炉膛膜式水冷壁相接，下部与水冷风室及水冷布风板相接。水冷风室由膜式水冷壁钢管构成，内焊销钉以固定耐火材料。水冷布风板由φ60钢管及6×45扁钢组焊而成，在扁钢上开孔与钟罩式风帽相接。为了增长受热面，使锅炉有一定超负荷能力，在炉膛内增长3片自然循环翼形水冷壁，每片水冷壁由16根φ60钢管及6×20.5扁钢组焊而成，为减小锅炉管子磨损，整体弯头由耐磨浇筑料防护。除翼形水冷壁外，炉膛某些提成左、右、前、后四个水循环回路，引汽管由φ133×6构成及φ108×4.5钢管构成，集中下降管由5根φ273×12钢管构成，在每个集箱装有排污阀门以便定期排污。为了减少返料温度，减少炉墙重量，缩短起炉时间，增长密封性及运营可靠性，设立了两个水冷旋风分离器。水冷旋风分离器有如下特点：1、耐火材料用量减少，从而使锅炉承重减轻，顾客耐火材料费用减少。2、锅炉启动时间明显缩短。3、与炉膛相对膨胀量减少，增长了密封可靠性。4、锅炉本体耗钢大幅增长。但顾客成本减少明显。每个分离器由120根φ51×5管子和上下两个环形集箱焊接而成，管子上焊有销钉以敷设高强度耐火浇筑料，整个分离器有上集箱支吊向下膨胀，下集箱与固定料腿设有膨胀节以保证密封。旋风分离器内衬采用耐磨、隔热材料。耐磨、隔热材料不修补运营周期为二年，二年后每年更换量不超过总重量5%在锅炉正常运营条件下，环境温度为27℃时，旋风分离器外表面温度不不不大于50℃，当环境温度不不大于27℃时，旋风分离器外表面温度容许比环境温度高25℃。旋风分离器下端回料立管构造合理，保证分离效果，并避免噎塞或气流扰动影响分离效果。旋风分离器上部烟气出口即中心筒采用耐磨耐高温材料制造，出口管延长进旋风分离器筒体一定长度以制止烟气短路。以上所用钢管材料均为20（GB3087－1999）无缝钢管。（3）过热器本锅炉过热器分II级，分为保护旋风筒出口及尾部烟道顶部炉墙，在此部位特别设有炉顶包覆管，包覆管下部具有销钉，其上固定耐火浇筑料，过热蒸汽从锅筒由连接管引入顶棚管进口集箱再进入吊管进口集箱，经悬吊管引入吊管出口集箱进入低温过热器加热后，分别进入两个喷水减温器后引入高温过热器进口集箱，经高温过热器管系加热后进入高过出口集箱。再由连接管引入集汽集箱，经主汽阀送至汽轮机。低温过热器管系、高温过热器管系均由φ38×4管子构成，为减少磨损和集灰均采用顺列布置。每级过热器迎风第一排管都设有防磨罩。过热器减温系统采用喷水减温，减温器置于两级过热器之间，这样既可保证汽轮机获得合乎规定过热蒸汽，又能保证过热器管不致于因工作条件恶化而烧坏。为保证安全运营和传热效率，低温过热器采用逆流布置，高温过热器采顺流布置，低温过热器采用20（GB3087－1999）无缝钢管。高温过热器高温段采用15Cr2MoG低合金无缝钢管。（4）省煤器省煤器系II级布置。采用螺旋鳍片管省煤器。均为φ32×420G无缝钢管弯制蛇形管，给水沿蛇形管自下而上，与烟气成逆向流动。螺旋鳍片管共45排，顺列布置，横向节距70mm，横向节距100mm，由省煤器管支架支撑在空心梁上。为保护省煤器，在汽包和下级省煤器之间设有再循环管道，以保证锅炉在启动过程中省煤器管子水能进行自然循环。锅炉尾部烟道内省煤器管组之间，均留有人孔门和足够高度得空间，以供检修之用。省煤器入口集箱设立牢固固定点，能承受主给水管道一定热膨胀推力和力矩。（5）空气预热器锅炉采用管式水平布置空气预热器。空气预热器为两级，三流程布置，空气分别由一次风机和二次风机从上下两个入口空气预热器，上面入口为二次风空气预热器，下面入口为一次风空气预热器，两级空气预热器除末级外均用φ41×1.5焊接钢管制成，末级采用搪瓷管，以缓和冷端低温腐蚀。烟气在管内自上而下流动，空气在管外横向冲刷，二次风通过三个行程后进入二次风管，一次风经三个行程进入一次风管。一、二次风预热温度分别达到150℃。空预器设立安装露点测量装置预留位置。空预器每级漏风系数保证第一年运营不超过0.03，长期运营不超过0.05。空预器下部烟风接口距地面有足够净空，供烟风道及除灰设备布置。（5）燃烧系统燃烧系统由燃烧室、炉膛、旋风分离器和返料器构成。炉膛下部是密相料层，最低部是水冷布风板,在布风板上鳍片上装有耐热铸钢件风帽，该风帽为钟罩式风帽。锅炉燃烧所需空气分别由一、二次风机提供，一次风机送出来风经一次风空气预热器预热后，由风室通过安装在水冷布风板上风帽进入燃烧室。燃煤经设在炉前4条刮板给煤机送入燃烧室落煤口上方设立了播煤风。二次风约占总空气量50％（依照煤种稍有区别），通过空预器预热后，通过喷嘴分上、下两层进入炉膛，以利于燃烧调节和控制氮氧化物排放。整个燃烧是在较高流化风速下进行，炉温控制在800～900℃，含灰烟气在炉膛出口处分左右两股，切向进入两个旋风分离器，被分离细颗粒经返料器返回炉膛循环再燃烧，离开旋风分离器烟气通过热器进入尾部烟道，随烟气排走微细颗粒可由锅炉后部电除尘器收集。旋风分离器采用特殊成熟构造，可保证分离效率≥99.5％。由于分离效率高，可保证炉膛内有足够循环灰量，减少尾部烟气含灰量，有助于尾部受热面防磨。为保证返料器工作可靠，进入返料风室高压风需单独高风压、低风量风机以保证返料器畅通、减少循环灰在返料器内再燃率，同步在分离器处布置水冷系统，以减少循环灰温度。每个水冷套由管子和上下两个环形集箱焊接而成，管子上焊有销钉以敷设高强度浇注料，整个水冷套由下集箱支撑在返料器耐火材料上整体向上膨胀，上集箱与锥体固定耐火材料处设有膨胀缝且上集箱引出管与护板设有膨胀节以保证密封。燃烧后灰渣，较大颗粒可经炉底4个φ159冷灰管排走，而较小颗粒可以从旋风分离器下返料器细灰管排走。本炉为床下动态点火，在风室后侧布置点火器，点火用油为0＃轻柴油，油压为2.45Mpa。（6）炉墙由于采用膜式水冷壁，炉膛某些采用敷管轻型炉墙，旋风分离器、斜烟道、炉顶和尾部烟道用耐火砖或耐火混凝土和保温层砌成，其重量分别通过钢架传到基本。考虑到炉墙受热后膨胀，对于炉墙面积较大某些及其接合处设有膨胀缝，为了保证炉墙金属及浇注料安全运营，炉墙升温和降温速度应控制在每小时100~150℃之间。（7）锅炉管路锅炉采用单母管给水，锅炉给水通过操纵台，然后进入省煤器，从省煤器出口集箱出来后，由汽包给水管引入汽包。在汽包和省煤器之间装有不受热再循环管，为保证锅炉点火启动和停炉冷却过程中省煤器内水流动，在点火和停炉过程中不向汽包进水时，启动再循环管路上阀门，这时由于省煤器管内水温较高，而产生自然循环，使省煤器管子得到冷却。在汽包上装有持续排污管，在各水冷壁下集箱分别装有定期排污管，在各需要疏水部位还装有疏水用阀门和管路。（8）锅炉脱硫锅炉在燃用含硫量较高燃料时，脱硫是通过炉前螺旋给煤机向炉内添加0~2mm细粒石灰石来实现（现由燃料添加），由于本燃烧系统采用低温燃烧，该温度区对脱硫最有利。细粒石灰石在高流化风速下在整个炉膛内与烟气充分混合接触，又经分离器和返料器多次循环运用，石灰石运用率高，脱硫效率高。煤中所含硫分在燃烧后被固化在炉渣中，随炉渣排出。锅炉采用露天布置，运转层高为7米，锅炉标高从零米算起，锅炉构架所有为金属构架。3、重要参数：额定蒸发量130t/h脱硫效率87%额定蒸汽压力3.82MPa钙硫比2—2.3额定蒸汽汽温度450℃燃料消耗量30910Kg/h给水温度150℃燃料颗粒度规定≤13mm一次风预热温度150℃含氧量3—5%二次风预热温度150℃热效率90.2%一二次风占总风量份额6：4燃烧效率95－99％排烟温度140℃减温方式混合式一级减温持续排污率2%除尘方式静电除尘水压实验容积66.4m3煮炉水容积42m3正常运营水容积42m3设计燃料Qdw=12146KJ/Kg石灰石颗粒度规定≤2mm锅炉外形尺寸：宽度（涉及平台）14400mm深度（涉及平台）23200mm锅筒中心线标高34500mm本体最高点标高38400mm锅炉总量：935000Kg室外露天布置,地震烈度7度第二章锅炉技术规范一、辅机规范#9炉送风机技术项目技术规范型号QAG—2C—16D主轴转速1450转/分全压14871Pa风量89748m3∕h电机功率560KW出厂编号1026制造日期9月制造单位鞍山市风机二厂配用电机型号YKK450—6—4功率560KW定子10000V39.8A频率50Hz转速1490r∕min功率因数0.87轴承型号NU228E∕C3轴伸端6226∕C3重量3850kg防护级别IP44冷却方式1C611绝缘级别F接法Y环境温度40℃出厂编号510001出品日期10月制造单位西安西玛电机(集团)有限公司配用调速型液力偶合器型号YOTCGD650额定转速1500r∕min功率范畴250—730KW重量1800kg出厂编号0509出厂日期9月20日制造单位大连液力偶合器厂#9炉引风机技术项目技术规范型号QAY—1×2—21F主轴转速960转/分全压5602Pa风量329100m3∕h电机容量800KW出厂编号1028制造日期9月制造单位鞍山市风机二厂配用电机型号YKK560—1—6功率800KW定子10000V57.7A频率50Hz转速990r∕min功率因数0.85轴承型号NU2234E6234E轴伸端NU2232E重量6750kg防护级别IP54冷却方式1C611绝缘级别F接法Y环境温度40℃出厂编号510001出品日期10月制造单位西安西玛电机(集团)有限公司配用调速型液力偶合器型号YOTCGD875额定转速1000r∕min功率范畴355—960KW重量3000kg出厂编号0509出厂日期9月20日制造单位大连液力偶合器厂#9炉二次风机技术项目技术规范型号QAG—7—14.5D主轴转速1450转/分全压9200Pa风量94400m3∕h电机容量315KW出厂编号1027制造日期9月制造单位鞍山市风机二厂配用电机型号YKK450—1—4功率315KW定子10000V23.0A频率50Hz转速1490r∕min轴承型号NU228E∕C3轴伸端6226∕C3重量3520kg防护级别IP44冷却方式1C611绝缘级别F接法Y环境温度40℃出厂编号510001出品日期10月制造单位西安西玛电机(集团)有限公司#9炉返料风机(2台)技术项目技术规范型号8—09—9D主轴转数2900转/分风量4138m3∕h全压20558Pa出厂编号10291030制造日期9月制造单位鞍山市风机二厂配用电机型号Y225M—2电机功率45KW电压380V电流83.9A频率50Hz转速2970r/min噪声97dB（A）绝缘级别B工作制S1电机重量286kg防护级别IP44接法△出厂编号7263330028制造日期9月制造单位渐江永发机电有限公司#9炉刮板机(4台)技术项目技术规范型号KSⅢ300×6.82M出厂编号30313233制造单位博山社会福利水泥机械厂配用电机型号Y132M—4×5电机功率7.5KW转速1440r/min电压380V电流15A频率50Hz绝缘级别B防护级别IP44工作制S1接法△电机重量82kg出厂编号2235268226832684制造日期6月制造单位山东开元电机有限公司给水泵(2台)技术项目技术规范型号DG150—100×6流量155m3∕h扬程603m转数2980r/min轴功率350KW吸入压力0.66MPa效率73%配用功率440KW重量2735kg出厂编号430192430193出厂日期7月制造单位沈阳水泵厂配用热功汽轮机型号0.4—0.8/0.2额定功率0.4MW进汽压力0.7MPa排汽压力0.2MPa进汽温度300℃冷却水温20/33℃额定转速3000r/min出品编号—08—012出品日期6月制造单位青岛华捷透平动力设备有限公司四、A48Y100Ⅰ型弹簧式安全阀技术项目技术规范型号A129(A48Y100Ⅰ型启动压力4.24MPa回座压力3.82MPa启动高度:25mm排放压力4.32MPa密封压力3.82MPa排放系数0.75公称通径150mm弹簧压力级4.0—5.0MPa喉径100mm工作温度510℃出厂日期6月五、设计煤种成分分析1碳Car%31.12硫Sar%3.073氢Har%2.814氮Nar%0.815氧Oar%6.66灰份Aar%47.87水份War%7.818挥发份Vdaf%31.79低位发热量QntarKJ/Kg1266910粒径mm0—13六、热力参数汇总（设计值）：名称单位炉膛高过低过省煤器二次风预热器一次风预热器管径及壁厚mm×mm60×542×542×532×3.541×1.541×1.5工质入口温度℃2553422551503030工质出口温度℃255450356.1255153.4152.8烟气入口温度℃900864.00745515.00228.4185.00烟气出口温度℃892715.00620238.4185.00151.00烟气流速m/s5.3746.6135.7166.53611.410.7工质流速m/s20.72416.3971.0425.6004.500七、炉水蒸汽品质标1、炉水原则序号名称分析项目单位控制原则间隔时间备注1给水PH硬度EPb溶解氧PPb二氧化碳PPM含铁量PPb铜PPb含油量PPm2炉水PHPO4－3PPm碱度EPmSiO2PPb导电度US3饱和蒸汽钠离子PPb导电度USSiO2PPb碱度EPm4过热蒸汽钠离子PPbSiO2PPb5疏水硬度EPbFe量PPb第二篇锅炉机组启动锅炉机组启动或检修后检查与实验第一节禁止锅炉启动条件1、锅炉启动系统和设备检修工作未结束，工作票未销，或检修工作虽结束，但经验收不合格2、大修后锅炉冷态实验、水压实验不合格。3、锅炉过热蒸汽压力表、温度表、炉膛压力表、烟温表、壁温表、汽包水位表、床温表、床压表、床层差压表、炉膛差压表、返料器料温度表、点火风道温度表及流化风量、风压等表记缺少或不正常。4、锅炉对空排汽阀、事故放水阀、油系统阀门不正常，重要执行机构经实验动作不正常5、锅炉DCS控制系统不能投入正常运营时6、大修后锅炉启动前冷态动力场实验、炉膛布风板阻力实验、U型阀返料器风帽阻力实验以及不同工况下流态化实验不合格。7、重要保护连锁实验不合格或不能投入。第二节启动前检查及实验一、锅炉本体检查1、燃烧室、旋风分离器、返料器、烟风道内无人工作，无工具及其他杂物，风帽无损坏小孔无堵塞，流化床风室、点火燃烧器内浇筑料完整、无杂物，各受热面无积灰，排渣门开关灵活并能关闭严密，渣管畅通无阻塞，给煤机及二次风喷嘴无结焦、堵塞。2、看火门、人孔门完整无缺，检查后各门严密关闭，各种测量和控制仪表附件完整，指针批示在零，并处在工作状态测温热电偶安装就位,校正精确。3、水冷壁、过热器、省煤器等承压部件经试压合格。4、各部平台、楼梯、栏杆完好牢固，通道无障碍物和积灰，检修用脚手架已拆除，各部照明充分。5、各部控制门、风门、挡板开关灵活，批示位置与实际相符。6、各部膨胀批示器安装齐全，指针调节零位。7、盘面清洁，DCS各种批示与实际相符。8、所有检修工作票注销。9、安全门正常投入，检查排汽管连接牢固。二、汽水系统检查1、给水系统：给水调节门、给水旁路调节门、辅助给水调节门及放水门关闭。2、减温器手动门启动，电动调节门关闭。3、集汽箱出口，主汽门经开关实验启动，旁路门关闭，母管来汽门关闭。4、疏水系统：主汽门前所有疏水及主汽门后疏水门启动。5、放水系统：各联箱排污门关闭、持续排污二次门、事故放水手动门关闭，定期排污总门、持续排污一次门启动，反冲洗门关闭。6、给水、蒸汽及炉水取样门、汽包加药门启动。7、汽包水位计汽门、水门启动、放水门关闭。8、所有空气门启动，过热器联箱上对空排汽手动门及电动门启动。9、汽包及集汽箱压力表一次门启动，所有流量表一次门启动。10、省煤器再循环门上水时关闭，停止上水时启动。11、检查除尘器处在良好备用状态。三、给煤设备检查1、给煤机插板开关灵活，能严密关闭。2、给煤机内无杂物，空转运营正常，无异音，处在备用状态（分别空载运营15－20分钟）。3、煤仓内有足够存煤量。四、冷渣器检查及注意事项1、检查冷渣器冷却水进口水压与否在规定值（0.2－0.8Mpa）。2、机器运转平稳后，缓缓打开除渣阀。3、按运营需要调节筒体转速，达到规定排渣量，同步调节冷却水量，以保证排渣温度。4、检查转动设备润滑与否正常。注意事项：1、若遇有冷渣器事故时可通过紧急排渣，而不影响锅炉正常运营。2、运营时一定要先通水，然后再转机，最后打开渣门，停机时则环节相反，同步应确认旋转方向。3、停机时应先关闭排渣门，然后使设备至少再运营30分钟或无渣排出，方可停机。1小时后方可关闭水门，也可常开。4、长期停用可通过排水门将筒体内存水排掉。五、启动点火器检查1、检查油点火器窥视孔和火焰检测器必要清洁。2、检查点火器油枪雾化喷嘴雾化正常。3、检查油泵及各管路阀门正常。六、重要辅机检查1、引风机、返料风机、一次风机、二次风机、入口挡板完整无缺，调节自如，开关批示与实际相符。2、风机轴承冷却水畅通、充分。3、保护罩完整、牢固，各对轮联结完好，地脚螺栓牢固，平台上无杂物。4、液力偶合器经检修重新注油，第一次启动前其油面应达到最高油位，否则其油位应在最高与最低油位线之间，冷却水畅通，各部位不得有渗漏。5、轴承座内润滑油清洁，油位批示在规定位置，清晰可见。6、电动机周边清洁，地角螺栓牢固，接地线接触良好，停止运营三天以上或检修后电动机经电气测绝缘合格后方可启动。七、转动机械实验1、各转动机械检修完毕后，请示值长规定送电。2、带液力偶合器风机，当新安装或经检修后第一次启动前，应检查电机、偶合器、风机转向与否相似，只有相似才干试机。3、检查液力偶合器电热动执行器调节灵活性及精确性。启动时和停机前导管须调到开度K=0%位置上，以保证电机空载启动。4、电动机启动电流在规定期间内恢复正常，否则应将其停止，待缺陷消除后重新启动。5、加油时打开偶合器箱盖上注油器帽，把油注入，使油位达到规定“最高油位”，然后启动设备，将液力偶合器导管调到最低转速位置，进行短时间运转，供油泵使油通过管路和冷却器进行循环，停机后加油，使油面达到“最高油位”处，但必要注意不能注油过多。油牌号为6#液力传动油或20#汽轮机油，不容许使用混油，加油用容器必要保持清洁。6、启动风机顺序是：引风机、返料风机、一次风机、二次风机、此时可检查风门严密性，试运时注意转动方向与否正常，有无磨擦和振动及轴承发热现象。7、试运时间新安装和大修后为6—8小时，轴承温度不超过80℃，风机轴承振动：引风机不超过0.13mm，一、二次风机不超过0.10mm，返料风机不超过0.06mm，串轴不超过2—4mm。八、操作室及DCS检查1、操作室照明充分，光线柔和。2、DCS系统所有仪表、信号开关及切换开关配备齐全，完整好用，批示精确。3、盘面规整，系统走线清晰正常，所有标志齐全，名称及颜色对的，笔迹清晰。4、报警器好用，响声宏亮。5、联系热工，确认一次元件完整良好，且与DCS联调完毕。九、联锁实验1、投入总联锁开关。2、启动引风机、一次风机、二次风机、给煤机。3、用事故按钮依次停止给煤机、二次风机、一次风机及引风机以检查事故按钮灵活性。4、用事故按钮停止引风机，此时一次风机、二次风机、给煤应相继跳闸。5、若实验动作不正常，告知电气、热工人员解决。6、所有实验合格后，投入联锁开关，请示值长，做好设备启动准备。7、联系热工及电气将仪表及电动阀门电源送电。并实验其灵活性。第二节水压实验新安装锅炉或承压部件通过检修，应进行水压实验（压力为正常工作压力），以检查受热面、汽水管道及其阀门严密性；特殊状况下须做超水压实验。一、水压实验范畴：1、汽包及附件、人孔门、管座等。2、水系统：下降管、导水管、布风板水冷管、水冷壁及其进出口联箱、导汽管、翼形水冷壁、省煤器及其进出口联箱、水冷套及其进出口联箱、给水管、再循环管等。3、过热器系统：饱和汽引出管、顶棚包覆管过热器、吊管、低温过热器、高温过热器，各级过热器进出口联箱、各级过热器连通管道、减温及主汽门前过热蒸汽管道。4、锅炉范畴内管道：一、二级减温水管、事故放水管、定连排管、疏放水管、安全门、水位计（只参加常压实验，不参加超压实验）、压力表盘管,压力表，温度取样等一次门前管道及阀门。二、水压实验前准备工作1、在锅炉承压部件检修完毕，汽包、联箱孔门封闭严密，汽水管道及其阀门附件连接完整，堵板拆除后进行。2、司炉在上水前，应详细检查锅炉承压部件所有热机检修工作票已经终结或注销。检修工作负责人及工作允许人共同确认与实验设备关于处无人工作。3、锅炉值班员应当做如下工作：4、告知检修人员将所有安全门锁定（做超水压实验）（即解列所有安全门）。5、检查关闭锅炉所有疏、放水门、排污门，取样一次门、主蒸汽电动门、旁路门。6、启动本体空气门，汽包就地水位计投入（超压实验时应解列）。7、告知化学备足实验用除盐水，并关闭各化学取样二次门。8、检查完毕，准备工作结束，报告值长，开始锅炉上水。9、锅炉水压实验上水水质、温度、时间规定：（1）上水必要是合格除盐水。（2）上水温度普通控制在20—70℃之间，上水温度与汽包温度差值不不不大于40℃。（3）、上水速度应绶慢、上水时间夏季不少于1.5小时，冬季不少于2小时，若水温与汽包壁温接近时，可恰当加快上水速度。（4）、上水先后，应分别检查和记录机组各部膨胀批示器数值。（5）、在上水过程中应经常检查汽包、联箱焊口，各部阀门、堵头等与否有泄漏现象，上水至水位-100mm，停止上水，观测汽包水位应不变，若水位有明显变化应查明因素，予以消除。二、工作压力水压实验操作1、当锅炉上水到过热器空气门来水后，关闭空气门。2、上满水后报告值长，联系汽机做好防止汽轮机进水办法。3、锅炉升压用给水总门控制压力，缓慢升压，升压速度每分钟不超过0.3Mpa。4、当压力升至工作压力时（3.82Mpa）应及时停止升压，维持压力稳定，告知关于人员进行全面检查，当全面检查及实验完毕后方可降压，降压应缓慢，降压速度每分钟不超过0.1－0.2Mpa。5、停止升压5分钟后压力下降不超过0.1—0.3Mpa，承压部件无漏水及湿润现象，无残存变形即为合格。三、超水压实验操作锅炉除定期检查外，有下列状况之一时，应进行超水压实验。1、新装、迁装锅炉。2、超水压实验压力为汽包工作压力（4.2Mpa）1.25倍即5.2MPa。3、超水压实验时应解除水位计和安全门。4、在工作压力之前升压过程同正常工作压力水压实验办法环节相似。5、从工作压力上升至超压实验压力时，压力上升速度每分钟不超过0.1Mpa为限，当压力达到汽包压力1.25倍时，及时停止升压，保持5分钟后降到工作压力，再进行检查，检查期间压力保持不变。6、经检查受压之元件金属壁和焊缝无水珠和水雾漏泄痕迹，经宏观检查，受压部件无明显残存变形即为合格。四、水压实验注意事项1、整个水压实验（超压实验）应设专人监视和控制压力，并将实验成果及发现问题做好记录。2、实验前压力表应校验精确，并不少于二块，实验压力以汽包压力为准，两块压力表取点不容许来自一种表管。3、若在控制室监视压力应考虑高度差，为防止误将压力升高，应在压力表实验压力刻度处作暂时红线，以示醒目。4、水压实验时不容许影响运营炉运营工作。5、水压实验如在冬季进行，应做好防冻办法。6、水压实验时，由运营分场专业主任主持，生技部部长、安监部部长、专工参加，当班运营人员操作，检修人员检查。第三节冲洗过热器锅炉大、小修或煮炉后，应依照化学人员意见对过热器管进行反冲洗，冲洗应用凝结水或给水进行，恰当控制冲洗水量，水温应在100℃如下。冲洗程序1、联系汽机值班人员启动疏水泵。2、开起反冲洗门向锅炉上水。3、轮流启动水冷壁放水门。4、告知化学人员取样分析水质，待合格后停止冲洗，关闭反冲洗门及水冷壁放水门。5、冲洗完毕，恢复反冲洗管上堵板，同步关闭反冲洗门。第四节漏风实验锅炉通过检修后应在冷态下以负压或正压办法实验检查锅炉本体及烟道严密性，程序如下：1、关闭各处人孔门、检查孔。2、用负压法实验时，可启动引风机，保持炉膛出口负压50—100pa左右，用蜡烛检查燃烧室、烟道时火焰即被吸向不严密处。3、用正压法实验时，启动引风机、一、二次风机，保持炉膛出口50pa左右，用蜡烛接近锅炉本体烟道、预热器时火焰即被从不严密处吹向外侧。4、用正压法实验检查空气预热器严密性时，关闭送风机、二次风机风门挡板，分别启动一、二次风机，进入空气预热器，检查漏风状况，详细记录，予以消除。5、发现不严密处做好记录，实验完毕加以消除。6、实验完毕恢复各风门挡板正常位置，将实验成果记录在记录薄内。第五节冷态实验循环流化床在大小修或解决布风板、风帽后，在点火启动前，必要进行冷态实验，以保证锅炉顺利点火和稳定安全运营。一、冷态实验目:1、鉴定送风机风量、风压与否满足锅炉设计运营规定。2、检查风机、风门严密性及吸、送风机系统有无泄漏。3、测定布风板布风均匀性，布风板阻力，料层阻力，检查床料流化质量。4、绘制布风板阻力、料层阻力随风量变化曲线，拟定冷态临界流化风量和热态运营最小风量。二、布风均匀性实验1、锅炉铺料之前必要消除炉内杂物，风帽清理完毕，无堵塞、损坏。2、在炉底铺设一层沸腾炉渣，粒度0-8mm，高度约350-400mm，总量约铺设要均匀、平整。3、关闭炉门，启动引、一次风机，调节挡板开度，保持燃烧室负压-50～-100Pa，使底料所有流化。打开炉门，用扒子进行实验，当扒子较顺利推拉遇到风帽时，拟定最低流化风量，关闭主风道（运营风），倒为副风道（点火风），重复上述实验。4、约5分钟后，关闭一次风机，打开炉门观测底料平整状况，底料表面应无凹凸，堆积及沟流现象。如存在上述现象，应查明因素，予以消除。并重做一次。5、将实验时挡板开度、风量风压、电机电流等各项参数记录好。第六节锅炉烘炉与煮炉一、烘炉目：烘炉是指新安装好或检修后锅炉在投入运营之前对炉墙衬里及绝热层等进行烘干过程。新砌筑锅炉墙内具有一定水分，如果不对炉墙进行缓慢干燥解决以提高其强度，而直接投入运营后，炉墙水份就会受热蒸发使体积膨帐而产生压力，致使炉墙发生裂缝、变形、损坏，严重时使炉墙脱落。同步烘炉还可以加速炉墙材料物理化学变化过程使其稳定，以便在高温下长期工作，因而锅炉在正式投运前，必要经小火按一定规定进行烘炉。(一)烘炉办法及过程烘炉应依照耐磨材料厂家提供关于资料及规定制定烘炉方案，拟定烘炉曲线。在流化燃烧室和返料器下某些别进行烘炉。1、流化室烘炉待燃烧室、炉膛出口、旋风返料器施工完毕，经流化实验合格后，养护期结束后，在布风板上装入底料350mm厚，用木柴燃烧烘烤，运用燃烧辐射热烘干炉墙，初期用小火，后期用大火烘烤，烘炉时间为12天。（据烘烤时试样含水率详细定）。2、在返料器布风板上盖上铁板，防止存灰堵塞风帽孔，在铁板上放上木柴点火，依照取样含水率拟定烘炉时间和火势大小。（二）、烘炉过程及检测原则1、用疏上水向炉内上软化至汽包正常水位。2、上水过程中打开炉顶空气门，以防空气堵塞。3、将木柴置于流化床及旋风除尘器，返料器下部点燃，打开引风机挡板，关闭所有炉门、人孔门、看火门，初期要控制木柴燃烧，使燃烧温度不要过高，木柴要置于火床中心。4、第一天烘炉炉墙温升不应超过50℃，后来每天温升逐渐递减，控制温升不超过20℃/天。5、烘炉时，在燃烧室及旋风返料器中部，过热器两侧1m高处。省煤器、墙左右先后各选一处取样，测其含水率，并作好记录。6、取样应在耐火层与保温层交界处，每份大概50克左右。7、取样次数每隔3天取一次，测其含水率，当试样含水率达到7%如下时，可以煮炉，烘炉过程结束，煮炉后取样含水率达2.5%如下即为合格。8、温升由高过热器前烟温控制，后期要控制烟温不超过200℃—220℃。（三）、烘炉时注意事项1）汽包水位必要在正常范畴之内，上水采用间断上水，上水时关闭省煤入口再循环，上水后启动。2）禁止直接在布风板上燃烧木柴或其他燃料以免烧坏风帽。二、煮炉一、碱煮炉目：为清除锅炉在制造、运送、存储及安装时所形成锈蚀及油垢，必要在投产迈进行碱煮炉。二、煮炉前准备工作1、准备好煮炉人员用胶皮手套、毛巾等劳保用品。2、加药：每立方米水氢氧化钠4kg和磷酸三钠各4kg(纯度按100%)，锅炉水容积按42立方米计算，上述药物各需168kg。加药前将药物在溶剂箱内全溶解后入炉内，浓度不准不不大于20%。3、加药由化学人员操作、监督。4、加药时汽包保持低水位（－80mm），药液一次注入汽包内防止药液进入过热器。5、依照煮炉系统图，将需要暂时设备、管线连接完毕。三、煮炉工艺过程1、加药完毕即可点火开始煮炉，升压、升温工作依照规程规定，煮炉时用一只就地水位计，别的备用，维持好汽包水位在0－30mm，补给水时应均匀缓慢，警惕锅炉满水，不容许带有碱性炉水进入过热器；煮炉期间应打开汽包与省煤器之间再循环门，过热器疏水门所有打开。2、升压至0.1Mpa时即可关闭空气门，冲洗水位计一次。3、压力升至0.3——0.4MPa时，稳住压力进行承压部件螺丝热紧。4、热紧完后即可升压，升压至1.96——2.45MPa，并维持该压力进行24小时煮炉，进行燃烧强度控制，控制汽阀，保持排汽为15%额定蒸发量。5、煮炉中每隔3小时化验一次炉水，在汽包与省煤器间联箱放水处进行炉水取样、碱度和磷酸根，当碱度低于45毫克当量/升，补充加药。6、煮炉后期当磷酸根含量变化不大，徐徐稳定期，煮炉结束。7、煮炉期间，运营人员加强检查，发现问题及时报告解决。8、加强水位监视，设专人就地监视汽包水位，尽量保持汽包正常水位，每班冲洗水位计2次。9、煮炉24小时结束后，从下部各排污点轮流排污换水至水质达到原则为止。10、煮炉结束后，应交替进行持续上水和排污，直到水质达标为准，然后停炉放水，检查排污阀有无堵塞现象。11、煮炉后打开汽包、联箱，检查汽包、联箱内壁应无油垢，擦去附着物后，金属表面应无锈斑。第三章锅炉机组启动第一节启动前准备一、锅炉上水1、上水注意事项1）锅炉上水应为化学解决后并除过氧水，至少为除盐水。2）锅炉上水不应太快，水温较高时应缓慢，对于已怜却锅炉上水温度不许超过20℃—70℃，如超过此温度应采用间断上水。3）上水时间夏季不少于1小时，冬季不少于2小时。4）上水过程中，经检查各处阀门，人孔及各水管放水门有无漏泄，如发现漏泄应停止上水。2、上水需用小旁路门进行上水，注意给水管路空气门见水后关闭，当水位达到-75mm停止上水。3、锅炉有水时，告知化学化验合格后，可进行补水或放水，保持水位计最低水位。4、锅炉上水后应注意水位上升或下降状况，发现问题，查明因素、进行解决。停止上水后，省煤器再循环门应启动。。二、空气清扫1、使一次风量达到最低。2、二次风挡板和油燃烧器挡板打开。3、维持一次风量在30％。4、油燃烧器投入清扫。5、油燃烧器清扫完毕后，点火实验。6、清扫完毕（空气清扫停）。第二节锅炉点火接到值长点火命令后，按照如下程序操作：1、进行布风均匀性实验：在布风板上均匀铺上350—400mm厚、粒度为0—8mm炉渣（床料），启动引风机和一次风机，保持炉膛出口压力－50pa，逐渐增大风量，直至料层完全流化，观测流化与否均匀，流化5分钟后，关闭一次风档板，检查流化床面料与否平整，如不平整再启动一次风挡板，使料层再次完全流化平整，如仍不平整，应查明因素，予以消除。然后记录薇流状态及全流状态时风机挡板开度、风机电流及风量做为运营时指引参数。2、启动返料风机，全开返料风门。3、启动点火油泵，在油路内打油循环。4、调节油路循环门，保持油路油压正常，投入点火油枪点火，依次点燃两只油枪将一次风量增至最低流化风量；初期保持油枪油压0.5Mpa,随后逐渐增长油压至2.0Mpa，加强巡回检查，检查油枪燃烧状况及火焰稳定性，保持床层温度稳步上升。5、调节点火风门及油枪油压，控制风室温度不大于700℃。6、待床温升至550℃时，启动给煤机手动调节，少量给煤，保持床温稳定上升。同步调节一次风量，依照床温上升状况恰当调节给煤量，可以采用间断给煤方式。7、当床温升至850℃时，将油枪退出运营，床温900℃以上时停止油泵运营，燃烧稳定后半小时投入电除尘器运营。8、调节进煤量和风量，保持床料流化，使燃烧室保持微负压，控制床温在900℃－950℃。调节返料风门，控制返料器温度在980℃如下。观测返料器循环灰流化循环与否正常，如不正常，迅速查明因素，并予以消除。第三节锅炉升压锅炉升压：锅炉自点火至并炉，夏季不少于180分钟。冬季或承压部件有缺陷时，应恰当延长升压时间，升压过程中应注意调节燃烧，保持炉内温度均匀上升，各承压部件受热均匀，膨胀正常，整个升压过程控制在2－3小时左右。升温速度要均匀，做好监视和记录。升压操作1、在升压过程中，应监视过热蒸汽温度不应超过额定值。点火至并炉过程中，须进行下列工作。（1）当汽压升至0.05—0.1Mpa时，冲洗汽包水位计，并核对其他水位计批示，与汽包水位计进行对照。(2)当汽压升至0.15—0.2Mpa时，关闭汽包空气门，减温器联箱疏水，过热器、减温器空气门。（3）当汽压升至0.25—0.35Mpa时，依次进行水冷壁下联箱排污放水，注意汽包水位。在锅炉上水时，应关闭省煤器再循环门。（4）当压力升至0.35—0.4Mpa时，热紧法兰，人孔及手孔等处螺丝。如发现局部受热不均影响膨胀时，应在联箱膨胀较小一端进行放水，使其受热均匀，记录各膨胀批示数值一次。（5）当汽包升至1Mpa时，告知热工投入水位表。当汽压升至2Mpa时，稳定压力，对锅炉机组进行全面检查，如果发现不正常，应停止升压，待故障消除后继续升压，检查各转动设备一次。（6）当汽压升至2.5Mpa时定期排污一次，冲洗水位计一次，与其他水位表进行对照。（7）当汽压升至3.0—3.5Mpa时，进行水位计对照，并告知化水人员化验汽水品质，对设备进行全面检查，调节过热蒸汽温度，保证燃烧稳定，准备并炉。注：冲洗水位计操作办法冲洗水位计应站在水位计侧面，启动阀门时应当缓慢小心，冲洗人员应戴手套，使用专用板手。冲洗办法如下：A开放水门，冲洗汽管、水管、水位计。B关闭水门，冲洗汽管、水位计。C启动水门，关闭汽门，冲洗水管。D启动汽门，关闭放水门，恢复水位计运营，水位计应有轻微波动，并与其他水位计进行对照，如批示不正常应重新冲洗。升压时间如下表：序号饱和压力（Mpa）时间（分）10—0.550—6020.5—1.030—4031.0—2.030—3542.0—3.020—2553.0—3.915—20二、调节安全阀安全阀调节原则：汽包工作压力4.2Mpa过热器工作压3.82Mpa回座压力按安全阀回座压差普通为起座压力4～7％，最大不得超过起座压力10％。1、汽包安全阀两只：（1）汽包工作安全阀动作压力：1.06倍工作压力：1.06×4.2＝4.45Mpa（2）汽包控制安全阀动作压力：1.04倍工作压力：1.04×4.2＝4.37Mpa2、过热器安全阀一只：安全阀动作压力：1.04倍工作压力：1.04×3.82＝3.97Mpa3、锅炉安全阀调节应注意如下各项：（1）调节安全阀时，生技部、安监部、锅炉运营，检修分场人员应在场。（2）调节安全门时，司炉要保持燃烧稳定，锅炉压力稳定，如压力变化大，可用过热器疏水和对空排汽控制，并注意监视和控制水位。（3）调节安全门压力以就地压力表为准。（4）调节安全门时应逐台进行，先调压力高，然后压力低。（5）将安全阀调节实验成果记录在关于记录簿内。参加人员应签字。第五节锅炉并列一、并列应具备条件1、接到值长命令，告知邻炉与汽机联系，注意汽温变化。2、并炉时，主汽压力低于蒸汽管压力0.05—0.1Mpa,如果锅炉汽压高于母管压力禁止并炉。3、过热蒸汽温度低于额定值30℃，保持过热蒸汽温度400℃以上。4、保持汽包水位-50―-100mm处。5、蒸汽、炉水品质合格。6、设备运营状况正常，燃烧稳定。二、锅炉并列及接带负荷：1、并炉操作：（1）启动主蒸汽截门时应缓慢小心。（2）在并炉过程中，如引起汽温急剧下降或发生主蒸汽管道水冲击时，应停止并炉，关闭主汽截门，削弱燃烧，加强疏水，待恢复正常后重新并炉。（3）并炉后，汽机温度无变化，关闭过热器疏水，主蒸汽截门前疏水，对空排汽门。对锅炉机组进行一次全面检查，将点火至并炉过程中重要操作及新发现问题详细记录。2、接带负荷：（1）、锅炉并列正常后，可逐渐增长负荷至40％，停留一段时间，然后在普通状况下将负荷增至额定负荷。（2）、在带负荷时，司炉应集中精力调节燃烧，保证汽压、汽温、水位稳定。专人监视给煤机，防止给煤机断煤。依照汽温状况及调节减温水流量。第四章运营中监视和调节第一节运营调节任务和目一、锅炉运营调节任务和目锅炉正常运营中，为保证其安全经济运营，要做到“四勤”、“四稳”（勤检查、勤调节、勤联系、勤分析、汽压稳、汽温稳、水位稳、燃烧稳）并做好如下调节：1、保证锅炉蒸发量满足电负荷需要。2、保证并维持汽包在正常水位。3、保证正常汽温、汽压。4、保证蒸汽品质合格。5、保证燃烧良好，提高锅炉热效率，在运营中还应加强对设备巡回检查，保证运营工况稳定及锅炉机组安全运营。为了完毕上述任务。锅炉运营人员应充分结识到自己工作重要性，对工作必要有高度责任感：在技术上要精益求精。要弄清晰锅炉设备构造和工作原理。掌握设备特性和各个系统。充分理解各种因素对锅炉工作影响。并具备纯熟实际操作技能。第二节水位调节一、保持锅炉水位正常，值班人员必要坚守岗位，密切注意水位变化，保持水位在±50mm范畴内，最高最低不许超过±75mm，在正常运营中不容许中断锅炉给水。二、监视水位1、应以汽包就地水位计为准，接班和值班期间应经常与低地水位计、电接点水位计校对每班不少于3次，低地水位计只做监视和参照。2、注意给水压力变化，母管压力5.5Mpa，给水压力稳定，给水温度不得低于150℃，异常状况下不得低于104℃。3、给水流量变化平稳，避免给水流量变化太大给汽温、汽压带来影响。三、水位计运营状况1、汽包水位计批示应清晰，并有轻微波动，否则应及时冲洗，每班对汽包水位计冲洗一次。2、不容许水位计各部零件有严重泄漏，否则将影响水位计批示对的性。3、水位计有良好照明（正常照明和事故照明）。四、当给水自动调节失灵，使水位不正常时，运营操作人员应将给水“自动”改“手动”，恢复水位至正常范畴，并告知热工人员及时解决。五、每月15日在热工人员协助下，实验水位高低报警一次，当给水调节门或其她转动某些发生故障，应改为旁路上水。第三节汽压和汽温调节汽温、汽压调节：1、锅炉运营时，汽压稳定取决于锅炉蒸发量和外界负荷这两个因素，汽压是衡量锅炉蒸发量与外界负荷与否平衡标志。过热蒸汽压力是蒸汽质量重要指标，在锅炉运营中，汽压是必要监视和控制重要运营参数之一，如果汽压波动过大，会直接影响锅炉和汽轮机安全。2、过热蒸汽温度调节重要靠调节减温器喷水量，应注意两侧温度相等，两侧减温水量数值应相差不大。3、运营中，应依照锅炉负荷变化，调节主汽温度在445±510℃，压力在3.82+0.1-0.2Mpa范畴内变化。4、并列运营锅炉应采用下列办法，保证蒸汽系统压力稳定：（1）班长应经常掌握与合理分派各炉负荷。（2）增减负荷时，及时调节锅炉蒸发量，尽快适应外界负荷需要，此时床温变化不应过大。（3）当汽温变化时，相应地调节减温水量，保持汽温在正常范畴内变化，避免汽温变化幅度过大。（4）当用减温水不能维持正常汽温时，在燃烧工况容许状况下，可恰当削弱燃烧，减少床温，变化炉膛出口过剩空气系数。（5）当汽温变化不正常时，应检查与否因燃烧室结焦，如有上述状况，应及时采用办法消除。第四节燃烧调节燃烧调节任务是调节给煤量，使炉内放热量适应锅炉负荷变化；调节送风量，保持合理风煤比；调节引风量，保持合理炉膛负压；调节一、二次风量，保持合理一、二次风配比。在安全基本上，通过调节风煤比，尽量达到最佳经济值，使锅炉热损失趋于最低。1、流化床温度控制（1）、正常运营床温保持在850～950℃之间，过高容易结焦，过低容易灭火。（2）、通过增减给煤量可调节床温，但调节要缓慢，避免大幅波动。（3）、通过调节一次风量办法，对调节床温效果很明显，但用此办法必要保证床层良好流化状态。（1）、变化密相区燃烧份额，可以达到控制床温目。（1）、注意煤质及燃煤粒径变化，及时调节，控制床温在合理范畴内。（1）、正常运营时如床温低经多方调节无效，若床温降至700℃应及时停炉，查明因素后再启动。1.8调节燃烧时，应防止结焦。在锅炉高负荷运营或燃用灰熔点低煤时特别注意，如发现结焦及时解决。2料层差压控制：料层差压是CFBB监视重要参数之一，是监视床层流化质量、料层厚度重要指标。2.1料层差压是表征流化床料层厚度量，一定料层厚度相应一定料层差压，料层太薄，流化床上炉料量少、易导致流化质量不良燃烧不稳定，同步炉渣含碳量高导致不经济。料层太厚，使料层差压增大，电耗损失增长，料层差压应由排渣量来控制，排渣量大，料阻小，反之亦然，如排渣管堵，要尽快疏通；如因排渣系统故障，应用事故排渣，并恰当减负荷，普通料阻应保持在7.5－9kpa，放渣原则是勤放、少放，最佳持续放渣，避免料层差压变化过大，使燃烧不稳。2.2调节给煤量和排渣量，尽量使炉膛进煤量和冷渣器排渣量达到动态平衡。3炉膛差压：炉膛差压表白是稀相区颗粒浓度，反映了稀相区燃烧份额，对控制压力和负荷有重要作用。正常运营中，炉膛差压普通控制在500～1500Pa，炉膛差压过大或过小会使密相区和稀相区燃烧比例失衡，导致锅炉效率下降，并对受热面出力和磨损有重大影响。调节炉膛差压，可通过调节一、二次风比和调节返料器放灰来控制。4运营中要加强返料器、床温监视与控制普通返料器处床温最高不适当不不大于950℃，当返料器床温升得太高时，应减少给煤量和减少负荷，查明因素后消除。5投入和调节一、二次风基本原则一次风调节流化、炉床温度和料层差压，二次风控制总风量。在一次风量满足流化、炉温和料层差压需要前提下，当总风量局限性时，可逐渐增长二次风量。当达到额定蒸发量时，一、二次风比例为6：4或5：5（依照煤质和燃煤颗粒调节）左右，正常运营时氧量在5-8%左右，以过热器后氧量为准。6、增减负荷锅炉变化负荷时，按先加风，后加煤，先减煤后减风顺序稳定缓慢交替进行。即采用“少量多次”调节办法，避免床温大幅波动。7、运营中最低风量控制最低运营风量是保证和限制循环流化床低负荷运营下限风量，风量过低就不能保证正常流化，时间稍长，就有结渣危险，在冷炉点火时，不适当低于最低运营风量。8、锅炉运营中，还应经常注意监视各部位温度和阻力变化，烟气温度或阻力不正常应检查因素，采用办法消除并做好记录。第四节燃烧调节循环流化床锅炉燃烧调节重要是适应锅炉负荷变化，锅炉负荷调节重要是通过风与煤搭配，来实现锅炉循环量变化，以达到调节锅炉负荷目。因而，正常运营中合理配风，保证良好流化燃烧是使锅炉安全、经济运营重要因素。1、燃烧室出口压力保持在－20pa。2、正常运营中，流化床温度普通控制在850—950℃，通过调节给煤量、一次风量、控制流化床温度。3、在床温正常范畴内尽量保持在上限运营。4、风量调节重要是以二次风作为变量调节，可参照低温过热器后烟气含氧量，使之保持在6－8％范畴内。5、返料温度监视与控制运营中要加强对返料温度监视普通返料器入口烟气温度不超过950℃，当返料温度升得太高可恰当减少给煤量和负荷，及时调节至正常范畴。6、料层差压控制第五节锅炉压火与热启动1、接到值长压火命令后，应对锅炉设备全面检查一次，将发现设备缺陷做好记录，报告值长。2、在压火前可恰当增长给煤，保持床温和料层阻力略高些，床温在930—950℃时，一方面停止给煤，当床温略有下降趋势，烟气氧量批示值增长到正常值2倍时，将一、二次风机、液力偶合器调至0，并将其停止，关闭其入口挡板和风道控制挡板，然后停止高压风机（有并列炉运营时关闭该炉反料器高压风）、并将引风机、液力偶合器调至0，并停止引风机关闭挡板。3、为了防止挥发份在炉内积累，停止给煤机后可恰当延长停止风机时间。4、压火时间长短取决于静止料层温度减少速度，料层较厚压火前温度较高，压火时间就可长些，只要静止料层温度不低于760℃，就能比较容易再启动。如果需要延长压火时间，只要在炉温不低于760℃之前，可启动一次使料层温度升起来，然后再压火即可。5、热备用压火后，如果需要再次启动时，启动前打开炉门观测料层状况与否结焦。启动引风机高压风机（若有邻炉运营时启动该炉高压风门）、一次风机调节到流化风量，启动给煤机给煤，通过调节煤量和一次风量控制床温，待运营平稳后启动二次风机。6、若启动过程中，或因某种因素床温降至650℃如下时，可启动油燃烧器使床温升高，然后给煤。7、如果热备用时间较长，可每隔一段时间启动一次（依照床温状况）重新压火。压火注意事项：1、在整个压火、热启动过程中应保持锅筒正常水位。2、当锅炉燃烧用煤挥发份和水份较高时，必要在锅炉风室、风道容易集烟气部位将检查门打开将烟气排出后，方可启动。第六节锅炉排污1、为了保证受热面内部清洁，保证汽水品质合格必要进行排污。1）持续排污：从循环回路中含盐浓度最大部位放出炉水以维持炉水额定含盐量。2）定期排污：排出沉淀在锅炉下联箱杂质，改进炉水品质。2、持续排污由化学人员控制调节，定期排污由运营人员操作，每日白班一次，排污门全开时不准超过30秒，不准两点以上同步排污。3、排污前应做好联系，排污时应注意监视给水压力和汽包水位变化，并保持正常水位，排污后应进行全面检查确认各排污门关闭严密。4、排污普通程序是先开一次门，缓慢启动二次门，排污完毕后先关二次门，后关一次门，两炉在同一系统内禁止同步排污。5、在排污过程中，如果锅炉浮现异常或事故时，应及时停止排污（汽包水位过高和汽水共腾除外）。排污注意事项：1）排污地点及通道应有充分照明，排污人员应戴手套。2）禁止用长扳手或两人用力合开排污门。3）门杆弯曲或不动时禁止排污。4）运营中不许修理一次门。5）排污系统有人工作或检修禁止排污。6）排污半小时后应以手试排污门与否关闭严密。7）排污时应注意汽包水位若发现异常应及时停止排污。8）排污时必要保证运营炉水位正常。第十节转动机械运营各转动机械至少应每二小时检查一次，对有缺陷或可浮现故障设备应缩短检查间隔，重要应检查项目：1、转动机械及周边地面应保持清洁，安全罩完整，地脚螺栓牢固。2、设备无异音和摩擦声音，传动链松紧适度。3、轴承不漏油，油位计批示对的，油位正常（在最高与最低油位线之间），油质清洁。使用干油润滑部位应定期注入适量润滑油。4、各部冷却水充分，畅通;冷油器、冷却水压≥0.2Mpa。5、各滚动轴承温度不许超过80℃，液力偶合器工作油温45～88℃之间，不得超过88℃（最低工作温度70±5℃）。6、各转机在额定转数时振动：引风机不许超过0.13mm，一、二次风机不许超过0.10mm，返料风机不许超过0.06mm。液力偶合器振动：一次风机不不不大于160mm，引风机不不不大于235mm，其噪声不不不大于90dB。7、串轴不不不大于2～4mm。8、转机不许超额定电流运营，电气设备完好，电机温升不超过铭牌规定。9、偶合器供油泵滤芯应定期清洗，新机运转500小时，其后每运转3000小时清洗一次。10、偶合器工作油运转3000小时后，必要对其进行油品检查，如有污染老化现象，则应更换新油。第五章锅炉机组停止第一节锅炉停炉1、接到值长停炉命令后，应对锅炉进行全面检查一次，将设备缺陷详细地记录在缺陷记录薄内，同步能知车间领导和检修人员。2、凡需停炉后长期备用或大修时，需将原煤斗中煤燃烧完，以防止煤在其中结块和自燃。3、冲洗对照一次水位计，保证其工作稳定性，并依照负荷状况将给水自动改为手动。4、上述工作完毕后，司炉组织本炉人员按停炉操作顺序进行停炉操作，并填好停炉记录。5、逐渐减少燃料量和风量输入，当负荷降至50％时，将二次风机液力偶合器调节器调至0，停止二次风机运营。6、当负荷降至20％时，启动对空排汽门及Ⅰ、Ⅱ级过热器及和包墙过热器疏水门。7、当床温降至400℃时，将一次风机、引风机、液力偶合器调节器关至0，停止一次风机、引风机，关闭风量控制挡板。8、引风机停止运营30秒后，再停高压风机（有并列运营炉时，关闭返料器高压风）。9、整个停炉过程中，保证承压部件壁温<50℃/h速率进行降温。10、主汽门关闭依照汽机需要与否关闭，当连接蒸汽母管截止门关闭时，应联系汽机启动该连接母管截止门前疏水门。11、停炉后依照汽压、汽温减少状况及时关闭排汽门和疏水门，以保证锅炉不急剧冷却。12、关闭各汽水取样门，加药门。13、停止电除尘器运营。14、停炉后将汽包水位上至最高可见水位，同步启动省煤器再循环门。15、停炉后再进行一次全面检查。第二节锅炉停炉后冷却1、停炉备用锅炉只需自然冷却即可。2、停炉6小时内，应紧闭所有人孔门和烟道挡板，以免锅炉急剧冷却。3、停炉6小时后，打开烟道挡板逐渐通风，并进行上、放水工作。4、当压力降至0.2Mpa，应启动空气门，炉水温度降到80℃，可将炉水排掉。5、当需要紧急冷却时，则容许在关闭主汽门4—6小时后启动引风机，加强通风，并增长上、放水次数。6、停炉需紧急冷却由总工程师批准方可执行。7、在锅炉汽压尚未降至零或电动机电源未切断时，不容许对锅炉机组不加监视。8、停炉冷却过程中，严密监视汽包上、下壁温差不能不不大于50℃。第三节锅炉停炉检查项目一、锅炉停炉冷却后，应当办理检查锅炉本体检修工作票，在办理风机停电检修票后，进入燃烧室等处行检查。二、对燃烧室检查1、检查风帽与否磨损严重，磨损严重应及时更换。2、检查风帽孔与否有硬物堵塞现象，应及时解决。3、检查给煤机落煤口处无结焦或磨损，如有结焦应及时清除。4、检查一、二次风喷嘴与否有堵塞，挡板与否开关灵活自如。5、检查炉膛四周耐火浇筑某些磨损和脱落现象，应及时采用办法进行解决。6、检查浇筑料上部水冷壁管磨损状况，个别磨损严重应采用办法进行补焊或更换。三、对风室及旋风筒检查1、将风室及旋风筒两侧人孔门打开，检查浇筑料与否有脱落裂纹现象，检查送风风道及上部烟道内部与否有异常，发现异常应及时告知检修人员进行解决。2、检查排渣管与否有变形、漏风、漏渣、膨胀节与否损坏，管内与否有堵塞及排渣插板与否完整。3、检查返料器筒壁浇筑料磨损状况及墙壁有无裂缝，膨胀填料与否脱落。4、返料料器处与否有结焦现象，如有应及时清除。5、检查返料器小风帽、小风孔与否有堵塞、床面有无杂物，若有应疏通及清除。四、对尾部烟道及设备检查1、检查过热器管与否有变形和积灰，如有变形应告知检修，如有积灰应清除。2、检查省煤器磨损状况，防磨罩与否脱落，如有问题，应告知检修解决。3、空气预热器与否有积灰现象，如有积灰应及时进行解决。4、预热器下灰斗及排灰管无积灰现象，预热器后水平烟道应及时将积灰所有清除干净。5、检查引风机挡板与否有挂灰，并及时解决。6、检查风机风道有开焊等异常时，应告知检修及时进行补焊。第四节锅炉防冻1、冬季锅炉厂房内室温不能低于5℃。2、锅炉厂房内四周窗户应完整并严密关闭。3、停炉后必要按照规定将炉内水放净。4、打开所有疏水门，运用锅炉余热烘干受热面。5、各转动机械设备轴瓦冷却水应启动，使水畅通。6、锅炉所有人孔门及风机挡板应严密关闭，防止冷风漏入。7、锅炉厂房所有取暖设备投入使用，维护厂房温度在5℃以上。第五节锅炉停炉保护一、锅炉充压防腐1、在锅炉内布满合格给水，用水泵顶起压力为0.5Mpa，每天分析水中溶解氧状况，使其保持含氧不超过规定值，冬季应有防冻办法。二、联氨法1、在锅炉停用后不放水，用加药泵将氨水和联氨注入，使之布满汽水系统保持水中过剩联氨浓度为150-200mg/L、ph值不不大于10。2、如果锅炉是大修后进行保养，则应先往锅炉上满通过除氧除盐水，然后再往水中加氨水和联氨，上完水后将锅炉点火升压到0.4—0.6Mpa，放出水中氧，待炉水合格后，停止燃烧。三、干燥保护法：1、干燥法：当锅炉停用后，汽压降至0.5Mpa以上时，将锅炉带压放水，当炉水放净后，运用锅炉余热或运用点火设备在炉内保持微火烘干金属表面。2、干燥剂法：1）停炉后，当锅炉水温下降到100—120℃时，彻底放空各某些炉水运用余热将金属表面烘干，事先清除内部水垢和水渣，然后在炉内加入干燥剂，并将各阀门所有关闭，以防外界空气进入。2）惯用干燥剂有氧化钙、生石灰和硅胶等。3）放置干燥剂办法是将药物分盛几种搪瓷盘中，沿汽包长度均匀排列，放在汽包等直径设备中，关严所有阀门，经7—10天后，检查干燥剂状况，如失效及时更换新药物，后来每隔一种月左右检查或更换一次失效药物。第六章锅炉事故及解决第一节故障停炉一、遇到下列状况之一者，应及时停止锅炉机组运营：1、锅炉严重缺水，低于汽包下部可见水位时。2、锅炉严重满水，水位超过汽包上部可见水位时。3、炉管爆破，不能维持正常水位时。4、所有水位计失效，无法监视水位。5、燃料在尾部烟道再燃烧，使排烟温度不正常升高时。6、主蒸汽管道、主给水管道和锅炉范畴连接导管爆破。7、锅炉超压或安全门拒动，对空排汽门又打不开时。8、引风机或送风机故障不能继续运营时。二、发现下列状况之一，应请示停炉1、炉水、蒸汽品质严重恶化，经多方解决无效时。2、锅炉承压部件漏泄无法消除时。3、过热蒸汽温度超过规定值，经多方调节或减少负荷时仍无法恢复正常时。4、流化床、返料器、旋风分离器内部结焦或堵灰，运营中无法解决时。5、汽包水位计二次仪表所有损坏时。6、放渣管堵塞，经多方努力无法消除，料层阻力超过极限时。7、安全门动作不回座，经多方调节采用办法仍不回座或严重泄漏时。8、尾部烟道积灰严重，经提高引风机出力，但仍无法维持炉膛正常压或威胁设备安全时。第二节锅炉缺水一、缺水现象：1、汽包水位低于正常水位。2、所有水位计批示负值，水位警报器发出水位低信号。3、给水流量不正常不大于蒸汽流量。4、严重时过热蒸汽温度升高。二、缺水因素：1、给水自动调节器失灵，给水调节装置故障。2、水位表、蒸汽流量表或给水流量表批示不对的，使运营人员误判断而操作错误。3、给水压力低。4、锅炉排污管道、阀门漏泄、排污量过大。5、水冷壁管或省煤器管爆裂。6、运营人员疏忽大意，对水位监视不够，调节不及时或误操作。三、缺水解决1、当锅炉汽压及给水压力正常，而汽包水位低于正常水位时，应冲洗水位计，对照水位计批示与否对的。2、若因给水自动调节器失灵而影响水位下降时，应将“自动”改为“手动”给水，增长给水量。3、如用主给水调节阀不能增长给水时，则应改为旁路管道增长给水。4、经上述解决后汽包水位仍下降，且降至-100mm时，除应继续增长给水外，尚须关闭所所排污门及放水门，必要时可恰当减少锅炉蒸发量。5、如汽包水位继续下降，且在汽包水位计中消失时，须及时停炉，关闭主汽门，经叫水水位计中浮现水位时，可继续向锅炉上水。6、由于运营人员疏忽大意，使水位在汽包水位计中消失，且未能及时发现，依电接点水位表批示能确以为缺水时，须及时停炉关闭主汽门及给水门，并按下列规定解决：1）用叫水法进行叫水A经叫水后，水位在汽包水位计中浮现时，可向锅炉上水，并注意恢复水位。B经叫水后，水位未在汽包水位计中浮现时，禁止向锅炉上水。7、当给水压力下降时，应及时联系汽机值班人员提高给水压力。8、如果给水压力迟迟不能恢复，且使汽包水位减少时，应减少锅炉蒸发量，维持水位。9、在给水流量不大于蒸汽量时，禁止增长锅炉蒸发量。10、叫水程序如下：1）叫满水：一方面关闭汽包水位计水门，缓慢启动放水门，注意观测水位，如水位计中有水位下降时则称轻微满水，若没有水位浮现时则称严重满水。2）叫缺水：一方面关闭汽包水位汽门，启动放水门后再缓慢关闭，注意观测水位，如水位计中水位上升时则称轻微缺水，若没有水位上升时则称严重缺水。第三节锅炉满水一、满现象1、汽包水位高于正常水位。2、电接点水位表批示值增大。3、二次仪表水位批示超过正常水位。4、水位警报器鸣响，并发出水位高信号。5、给水流量不正常不不大于蒸汽流量。6、过热蒸汽温度下降。7、严重满水时，蒸汽管道内发生水冲击，从法兰盘向外冒汽。二、满水因素1、给水自动调节器动作失灵，或给水调节装置故障。2、水位批示不对的，使运营人员误操作。3、锅炉负荷增长太快。4、运营人员疏忽大意，对水位监视不够或误操作。5、给水压力突然升高。三、满水解决1、当锅炉给水压力及蒸汽压力正常，而汽包水位超过正常水位时，冲洗对照水位拟定其批示对的性。2、因给水自动调节器失灵面影响水位升高时，应及时将自动给水改为手动给水，减小给水量。3、如调节门不能控制给水时，改为大旁路控制给水。4、如水位继续上升，应及时启动事故放水门或排污门。5、经上述解决后，汽包水位仍上升且超过100mm时，