松江管廊顶管施工方案

目录TOC\o"1-2"\h\z\u89051、编制依据、原那么及范围348461.1编制依据3104711.2编制原那么4194421.3编制范围4110992、工程概况433772.1设计概况467652.2施工条件54263、施工重难点及对策6270293.1重难点分析6147533.2对策6204834、施工任务划分及队伍部署7244505、顶进施工方案8180545.1顶进方法及设备8267865.2工作井安装10301455.3导轨安装11187475.4顶管顶进1178705.5顶力计算12115405.6管材进场检验1464975.7顶管进出洞施工147006、主要技术措施1780216.1顶进施工质量保证措施17218216.2泥浆减阻措施1839326.3顶进测量与纠偏2042666.4管道通风措施22297436.5注浆孔封堵23286756.6顶管井基坑回填24131366.7沉降监测及控制2518507、施工进度安排26111337.1工序时间分析26128957.2施工进度方案2619578、资源配置27151718.1主要劳动力方案27293198.2主要物质及周转材料方案27207508.3主要机械设备配置28308329、施工工艺验收及质量标准2924569.1顶管施工工艺流程2940109.2施工准备3088429.3顶管井设备安装31178159.4管节安装32103889.5触变泥浆33157729.6顶管33748010、质量保障措施342258310.1质量目标341432610.2平安质量保障组织体系351944810.3质量保障措施37150711、平安保障措施38185811.1平安目标3875111.2平安保障组织体系381048611.3平安保障措施382519312、文明施工与环境保护40394912.1文明施工目标401036212.2文明施工管理措施401445712.3环境保护管理措施42120413、应急预案及应急响应431696913.1编制目的和范围43766013.2突发事件风险分析44724813.3应急救援措施441687614、附图46松江管廊工程顶管施工方案1、编制依据、原那么及范围1.1编制依据〔1〕《危险性较大的分局部项工程平安管理方法》建质[2009]87号文〔2〕松江南站大型居住社区综合管廊一期工程旗亭路和白粮路段工程设计图纸〔3〕松江南站大型居住社区综合管廊一期工程旗亭路和白粮路段工程施工合同〔4〕《松江南站大型居住社区综合管廊一期工程旗亭路段工程工程岩土工程详细勘察报告》〔5〕《给水排水管道工程施工及验收标准》GB50268-2008〔6〕《给水排水工程顶管技术规程》CECS246-2008〔7〕《顶管工程施工规程》DGTJ08-2049-2008〔8〕松江南站大型居住社区综合管廊一期工程旗亭路和白粮路段工程实施性施工组织设计1.2编制原那么〔1〕从实际出发，切实可行，符合现场实际情况，有时实现的可能性。方案在资源、技术上提出的要求与已有的条件相吻合。〔2〕量和施工平安，符合技术标准、操作标准和平安规程的要求。〔3〕尽量降低施工本钱，使方案更加经济合理。〔4〕采用先进的施工技术，减少施工环境影响。采用节约能源降低消耗的技术和工艺，减少排放。1.3编制范围编制范围包括松江南站大型居住社区综合管廊一期工程中的顶管工程、护岸工程施工。顶管长总共2*108m。包括全段的管道吊运、安装、顶进等工程。2、工程概况2.1设计概况本工程穿越洞泾港采用2根DN3000钢筋混凝土顶管，顶管井井心间距108m，顶管中心距为7.5m〔净距3.95m〕。顶管中心高程-11.000m，覆土厚13.7m。洞泾港河口宽36m，河中心处底高程-1.72m，河底最浅处顶管覆土厚度8.5m。顶管断面全部位于第④1层粘土层。顶管工作井、接收井结构净尺寸为Φ21.0m，至底板深度18m。洞口外土体采用Φ800@600高压旋喷桩加固，桩长10m，加固区宽15.2m。顶进采用土压平衡顶管工艺，螺旋输送机出土，轨道车水平运土至井内，吊车垂直运至地面。触变泥浆减摩。2段顶管不长度为216m，方案采用1台DN3000全断面土压顶管机施工。2.2施工条件2.2.1地质条件根据设计方案，顶管段埋深16m，由本次勘察结果说明，顶管管体位于④1层粘土。④1层为软粘性土层，顶进阻力较小，但其强度低，渗透性差，含水量高、压缩性高、灵敏度高，具触变形和流变性，施工易受扰动，容易导致开挖面失稳。另外该类土层由于具有较高的粘性，极易粘着施工设备并引起管路堵塞等工程故障，使施工进行难度增加。表SEQ表\*ARABIC2.3.1地基承载力一览表层位土层名称重度(KN/m3)抗剪强度静力触探试验承载力设计值承载力特征值Ck(kPa)Φk(°)Ps(MPa)fd(kPa)fak(kPa)②3灰黄~灰色砂质粉土18.8330.43.227130105③灰色淤泥质粉质粘土18.41213.40.6947560④1灰色淤泥质粘土17.71111.60.76075602.2.2水文条件根据上海地区经验，地下水由浅部土层中的潜水和深部粉〔砂〕性土层中的承压〔微承压〕水组成，地下潜水位埋深为0.6～3.1m〔高程1.45～4.18m〕，受潮汐、降水量、季节、气候等因素影响而变化。微承压水主要为⑤32层微承压水，微承压水位一般低于潜水位，年呈周期性变化。3、施工重难点及对策3.1重难点分析〔1〕本工程是目前顶管施工的直径较大的顶管工程，对顶管机械设备的结构特性、运行参数、工作能力及配置要求较高。〔2〕顶管过程中，管道内阴暗、潮湿、温差大，测量环境差，不良因素多，测量精度难以有效保证。测量作业效率低下，劳动强度大。测量时需要暂时停止顶进，测量作业与顶进施工速度之间矛盾突出，因测量停顿时间还有可能引起顶力大幅上升。〔3〕管线上方及附近分布河道及新建护岸，对顶进引起的沉降要求高。3.2对策〔1〕本工程顶管工选用1台全断面大刀盘切削土压平衡式顶管掘进机，减少对土体的扰动。需针对本工程的实际条件和相关要求，对顶管机的动力、扭矩、转速、纠偏推力、螺旋输送机等技术参数进行合理设计。优化顶管机结构，提高配置，保证设备运行的可靠性。〔2〕根据施工经验和相应标准，对顶进阻力进行分析估算，合理配置主顶顶力。同时运用触变泥浆减摩技术，制定合理的注浆减摩措施，降低管壁摩阻力。〔3〕利用先进的技术手段，实现施工测量自动化，提高测量工作效率，实现施工测量与管道顶进同步。制定合理的测量控制方案，定期复测控制点，采用人工测量定期复核自动导向数据，保证顶进施工测量的精度。〔4〕针对在粘土层顶进的特点，利用混凝土输送泵和输送泵管，泵送挖掘出的泥土，实现泥土高效运送。同时采取注入减摩剂等措施，降低输送阻力，确保顺利顶进。〔5〕顶管顶进穿越护岸、洞泾港时，要求降低顶进速度、控制出土量、控制压浆压力和压浆量、增加观测次数等措施控制。1〕穿越前设置模拟试验段，收集分析土压、顶速、顶力、出土量等数据，总结最适宜的施工参数。穿越过程中必须严格控制正面土压力及有关的施工参数，尽量减少土压力的波动。2〕加强与第三方监测单位的配合，及时根据反应的监测数据对施工参数进行微调，实现信息化施工。3〕严格控制机头纠偏量，在确保机头偏差控制良好的情况下以减少顶管施工对地面的影响。4〕严格控制同步注浆量和浆液质量，及时、足量地进行同步压浆以减少后期变形的重要环节。由于浆液的失水收缩固结，局部浆液劈裂到周围土体中，或者曲线推进、纠偏，开挖面为椭圆形等原因，实际压浆量要大于理论压浆量，一般要大于200％理论压浆量。如发现地面沉降较大，还应及时补浆。压力略大于该处水土压力之和，尽量做到填补空隙而不造成对土体的劈裂。5〕顶管接近护岸时应放慢顶进速度，并加大触变泥浆注浆量，以控制护岸的沉降。6〕一旦顶进结束，立即利用原注浆孔向管外壁压注水泥浆，以置换原来的触变泥浆，置换浆的容积为原减阻空隙的2倍，置换体的强度为0.2MPa。4、施工任务划分及队伍部署本顶管工程为双排顶管，共计2*108m。施工任务包括各顶段顶管设备安装撤除、管道顶进、管道清理等施工任务。顶进期间施工队24h轮班连续作业。顶管工作井下沉到位后，顶管施工队开始陆续进入施工现场，进行顶进施工准备。管道全部贯穿后撤离。5、顶进施工方案5.1顶进方法及设备5.1.1顶管方法比选顶管所处的地层主要是=4\*GB3④1层淤泥质粘土，局部遇及③层砂质粉土，属于典型软土，具有高含水量、空隙比大、强度低、压缩性高等不良工程地质特性，而且软土还有低渗透性、触变性和流变性等特点，管道沿线穿越洞泾港河道，干管附近分布着各种市政公用管线，顶进必须使用平衡能力强的封闭式顶管机械，目前主要有泥水平衡和土压平衡这两种主要施工方法及相应的顶管机械。下面是两种顶进方式的比照，在土压平衡顶管施工中，假设能实现连续出土，其顶进速度可与泥水平衡顶管接近，但其本钱、施工用水、弃土等方面要比泥水平衡顶管优势大得多，因此在本工程中选择采用土压平衡顶管方式及相应的顶管机械。表5.1.1泥水平衡顶管与土压平衡顶管比照表工程泥水平衡顶管土压平衡顶管平衡效果好好出土方式泥浆干泥施工用水用水量大，约60m3/m用水量小，5m3/m出土方式泥浆方式连续出土斗车出土干泥泵送连续出土顶进速度顶进快，50cm/min顶进较慢顶进快，50cm/min弃土量泥浆量大，约70m3/m，干泥量小，约17m3/m，弃土运输泥浆运输，本钱高干泥运输，本钱较低弃土处置处理困难，直接排放污染环境干泥填埋，环境影响小5.1.2顶管掘进机选型顶管机选用TP3000型土压平衡顶管掘进机，采用全断面刀盘掘进，大直径螺旋输送机出土。TP3000土压平衡掘进机主要结构见以下图：1—刀排注浆孔、2—中心刀、3—中心注浆孔、4—搅拌棒、5—前壳体、6—主轴传动箱、7—行星减速器、8—铰接止水密封圈、9—纠偏油缸、10—主轴驱动电机、11—螺旋输送机、12—后壳体、13—先行刀、14—面板、15—主切削刀、16—周边刀。图5.1.2TP-3000土压平衡顶管机结构顶管采用全断面土压平衡顶管掘进机进行掘进施工。本设备具有如下特点：结构紧凑，性能可靠，操作容易。刀盘采用变频调速电机驱动，节能环保同时有利于沉降控制；土仓的土压力通过调整螺旋机的转速及顶进速度来控制，以保持开挖面的稳定；排出的渣土不需要二次处理，运输堆放都比拟方便；机头分成前后两段，中间由4组纠偏油缸联接，通过油缸行程传感器控制铰接角度纠偏，4组油缸都设置有独立的测压装置实现测压纠偏，有利于机头的姿态控制，保证隧道轴线的偏差在设计范围内。刀盘采用条辐半面板式刀盘，开口率45%，适合在上海软土地层顶进施工。图5.1.2-2刀盘结构示意图5.2工作井安装5.2.1安装洞口止水圈工作井预留洞口浇筑时，预埋穿墙管，安装止水装置。采用橡胶圈、牛油盘根挡板等构成的复合止水装置。橡胶圈采用天然橡胶制成，不得采用再生胶。5.2.2安装洞口注浆管工作井预留洞口预埋6根弧形注浆管，布置方式沿圆周均布。当洞口止水装置失效需要修理更换时，通过注浆管注入聚氨酯密封材料，临时封堵管壁与洞口的间隙，再对止水装置进行处理。图6.2.2洞口注浆管安装示意图5.3导轨安装导轨采用H型钢焊接而成，利用在底板上预留的地脚螺栓，将导轨安装固定在工作井钢筋混凝土底板上。用垫铁调整导轨安装位置，两导轨应顺直、平行、等高。导轨安装允许偏差：轨面高程：3mm；中心水平位置：3mm；两轨间距：±2mm。为保证导轨与底板连接牢固可靠，在使用中不位移，调整检测完毕后，立即对导轨横梁底部用细石混凝土填充。5.4顶管顶进5.4.1顶进出土由于顶进距离不长，启动螺旋输土机向斗车装土，斗车容积2m3，装满暂停顶进。由人工向外推出斗车，将泥土运至工作井内，再由起重设备吊装到地面，斗车装满后重约5t。DN3000顶管每顶进1m出土约10m3，每次将斗车装满向前顶进约200mm。5.4.2土压仓压力控制土压平衡必须满足以下两个方面的条件：在顶进的过程中，顶管机与其所在处的土层的土压力和地下水压力处于平衡状态；其排土量与顶管机切削刀盘破碎下来的土的体积处于一种平衡状态。主千斤顶固定在支架上，与管道中心的垂线对称，其合力的作用点在管道中心的垂线上，略低于管道中心线。主千斤顶选用2000kN×3000mm双级液压千斤顶，额定压力32MPa。DN3000顶管选用4台主顶。千斤顶的油路并联，每台千斤顶单独控制，高压油管顺直，转角少。千斤顶、液压站及连接高压油管安装完毕，进行试运转。检验整个系统耐压性能，系统应无泄漏，千斤顶运行平稳，推进速度、行程满足使用要求。液压站设置在主顶附近操作平台上。采用变频调速技术进行流量调整。5.5顶力计算5.5.1允许顶力计算根据JC/T640-2010《顶进施工法用钢筋混凝土排水管》附录A，D2600柔性钢承口管许用顶力参考值为12300kN，D3000柔性钢承口管许用顶力参考值为17100kN；根据设计文件，本工程工作井设计允许顶力12000kN，故施工中D3000顶管控制顶力设置为12000kN；DN3000钢筋混凝土管允许顶力：Fdc=KcfcAPFdc——混凝土管允许顶力NKc——混凝土管综合系数，取KDC=0.391FC——混凝土抗压强度设计值〔N/mm2) AP——管道的最小有效传力带面积Fdc=KcfcAP=0.391*50*〔〔3500/2〕2-15002*3.14=49877kN大于工作井设计允许顶力12000kN，因此将主顶的控制顶力定位12000kN。顶进过程中主顶顶力不得大于此数值；5.5.2顶力计算根据《给排水管道管道工程施工及验收标准》(GB50268-2008)土压平衡顶管顶力计算公式:Fp=πD0Lfk+NFFp——顶进阻力〔kN〕D0——管道外径〔m〕，D3000顶管，D0=3.5mL——管道设计顶进长度〔m〕，L为108mfk——管道外壁与土的单位平均摩擦阻力〔kN/m2〕根据上海地区同类淤泥质土层顶管施工经验，采用触变泥浆减阻技术fk一般可降至1kN/m2,最低可到达0.7kN/m2,综合考虑各种不利因素本工程取fk=4kN/m2；NF——顶管机的迎面阻力,按照GB50268-2008中表6.3.4-1土压平衡顶管公式选择计算：NF=π/4Dg2PDg——顶管机外径(m)，取3.62mP——控制土压力〔kN/m2〕，顶管机位于灰色淤泥质粉质粘土中，顶管段埋深16m。P=PA+PW+ΔPpA——掘进机处土层的主动土压力〔kPa〕pw——掘进机处土层的水压力〔kPa〕，粘土中不考虑地下水作用，Pw=0Δp——土仓施加的预加压力〔kPa〕，一般情况下取20kPa:γt——土的容重〔kN/m3〕H——地面至掘进机中心高度〔m〕φ——土的内摩擦角查勘探资料γt=17.7kN/m3，φ=20.2°，C=24.0kPa，H=11.0m。计算得pA=61.3kPa土仓压力根据埋深土仓压力控制P=PA+PW+ΔP=81.3kPaNF=π/4Dg2P=(3.14/4)*3.622*81.3=836kN总顶力Fp=3.14*3.5*108*4+836=5584kN计算顶进阻力小于控制顶力，故本工程无需安装使用中继间接力顶进。5.6管材进场检验本工程顶管用混凝土管均为工厂加工并进行了外防腐以后的成品砼管，钢管运输到施工现场后，需由专人对管材进行检验，检验合格前方可投入施工。〔1〕管材运输至施工现场后，卸车前，需检查随管道同车到达的管道厂内检测报告，无检测报告不得卸车。〔2〕管道卸车前，需对管道进行以下检验，检验不合格管道不得卸车：1〕首先，沿管道周边，量测管道长度及管壁厚度是否与规定相符；2〕其次，采用专门的测量仪器对管道的轴向圆度及断面垂直度进行检测；〔3〕管道卸车后，检查管道防腐层的外观。如有轻微破损，采用符合规定的方法进行修补、检测前方可投入施工；如破损较为严重，要求厂家到现场处理或者返厂处理。5.7顶管进出洞施工5.7.1起重吊装DN3000管节单米重量约为7T，设计要求顶管管节长度为2m，单根管节重量约为14.1T，起吊半径到达14m，起重量按照1.5倍的平安系数选取，采用80t汽车起重机作为管材卸车及吊装的起重设备。5.7.2顶管出洞段顶进施工〔1〕封门形式工作井预留洞采用砖砌体封堵，内侧“井”字形H型钢格构加固，井外土体高压旋喷桩加固。〔2〕顶管出洞的施工步骤出洞前先切割撤除型钢，再将顶管机推入预留洞，然后启动刀盘切削封门砖砌体并通过螺旋输送机排渣，直至刀盘通过加固区进入原装土体。〔3〕出洞段顶进施工施工缓慢向前推进顶管机，刀盘通过止水胶板时要注意保护，防止划伤胶板。启动刀盘切削砖封门，要防止扭矩过大而转动机壳，注意观察倾斜仪的变化，及时调整刀盘转向修正机壳转角。通过刀盘中心向挖掘面注入适量清水，以降低刀盘阻力，并对刀具降温保护刀盘。刀盘进入加固区掘进时，保持慢速度顶进，参加适量清水来软化或润滑水泥土，降低刀盘阻力，保持螺旋输送机出土顺畅。顶管机进入原状土后，为防止机头“磕头”，宜适当提高顶进速度，以减少对正面土体的扰动及出现地面沉降。将机头与管节、管节与管节〔前三节〕之间采用槽钢连接，使其重心后移。〔4〕出洞段的各类施工参数顶管机从始发井出洞后，应尽量减少水土流失，控制好地面沉降。应不断根据地面沉降数据的反应进行参数调整，逐渐由小增大调整正面土压力、顶力、出土量、顶进速度，摸索出上述等各种施工参数以及注浆量和压力等最正确值，为正常段施工效劳。5.7.3顶管进洞段施工〔1〕接收井封门形式接收井封门形式与工作井根本相同，由砖砌体封堵、内侧型钢加固、井外高压旋喷桩组成。顶管机进洞前应从接收井内，在砖墙上下左右4个位置，钻4个Φ40mm探孔，确认加固土体质量，无漏水涌砂现象。〔2〕顶管机位置、姿态的复核测量当顶管机头逐渐靠近接收井时，应加强测量的频率和精度，减少轴线偏差，确保顶管机能准确进洞。对洞门位置的坐标测量确认，根据实际标高安装顶管机接收基座。顶管贯穿前的测量是复核顶管所处的方位、确认顶管状态、评估顶管进洞时的姿态和拟订顶管进洞的施工轴线及施工方案等的重要依据，使顶管机在此阶段的施工中始终按预定方案实施，以良好的姿态进洞，正确无误地坐落到接收井的基座上。〔3〕进洞接收架搭设进洞前，应在接收井内预先搭设接收架。接收架的具体高程根据进洞前实测的机头姿态计算确定，应保证机头顺利跑上接收架，同时不产生大的落差。〔4〕顶管进洞因接收井一侧无始发井的橡胶板止水装置，顶管机头进洞时容易引起水土流失，所以必须采取相应的措施，让顶管机头顺利进洞。1〕在顶管到达距接收井6m后，开始停止第一节管节的压浆，并在以后顶进中压浆位置逐渐后移，保证顶管进洞前形成完好的6m左右的土塞，防止在进洞过程中减摩泥浆的大量流失而造成管节周边摩阻力骤然上升。2〕在顶管机刀盘进入接收井洞口加固区域时，应适当减慢顶进速度，调整出土量，逐渐减小机头正面土压力，以确保顶管机设备完好和洞口结构稳定。3〕顶管机刀盘切削砖封门时，缓慢顶进，降低正面推力，尽量防止将砖墙全部推倒。4〕第一节管节离接收井内壁约50cm时停止推进，将机头与管节脱开。5.7.4顶管进洞后的施工〔1〕顶管机头吊出顶管机全部进入接收井，后续管节露出约500mm，别离顶管机与管节，采用100吨吊车将顶管机头整体吊出接收井。〔2〕封堵洞口间隙顶管机头吊出接收井后，马上用砖头跟双快水泥砌墙将两头洞门与管节间的间隙封临时堵完成后，立即用钢板将管节与工作井钢洞门焊接成一体。〔3〕浆液置换注入双液浆，置换出触变泥浆，对管节外的土体进行加固。双液浆的水玻璃和水泥重量比为1：6。〔4〕撤除设备、管道清理撤除井内导轨、后靠、主顶等设备，清理井下和顶进管道内。6、主要技术措施6.1顶进施工质量保证措施〔1〕土压平衡的控制顶管顶进速度是保证切口土压力稳定、正面出土量均匀的主要手段，所以在顶进时，应对顶进速度作不断的调整，找出顶进速度、正面土压力、出土量三者的最正确匹配值，以保证顶管的顶进质量，也能让顶进设备以最和顺状态工作。〔2〕顶进轴线的控制顶管在正常顶进施工过程中，必须密切注意顶进轴线的控制。在每节管节顶进结束后，必须进行机头的姿态测量，并做到随偏随纠，且纠偏量不宜过大，以防止土体出现较大的扰动及管节间出现张角。〔3〕顶进阻力控制制定合理的压浆工艺，严格按压浆操作规程进行。为使顶进时形成的建筑间隙及时用润滑泥浆所填补，形成泥浆套，到达减少摩阻力及地面沉降。压浆时必须坚持“随顶随压、逐孔压浆、全线补浆、浆量均匀”的原那么，注浆压力控制在0.15MPa左右。〔4〕顶进技术措施1〕穿越前对全套机械设备进行彻底检查，保证其顶进时具有良好的性能。2〕严格控制顶管的施工参数，防止超、欠挖。3〕顶管顶进的纠偏量越小，对土体的扰动也越小。因此在顶进过程中应严格控制顶管顶进的纠偏量，尽量减小对正面土体的扰动。4〕施工过程中顶进速度不宜过快，一般控制在30mm/min左右，尽量做到均衡施工，防止在途中有较长时间的耽误。5〕在穿越过程中，必须保证持续、均匀压浆，使出现的建筑空隙能被迅速得到填充，保证管道上部土体的稳定。6.2泥浆减阻措施注润滑泥浆减少顶进管周边摩擦阻力，是顶管施工中一种可增加顶进距离、减小顶力的最为经济的手段。触变泥浆是长距离顶管的重要保证措施之一。〔1〕润滑泥浆的配置减阻材料采用膨润土，调制浆液时，必须经过充分搅拌。浆料采用ZJ-40型高速旋流搅拌机进行搅拌，每次最多可搅拌400L浆液。浆液配比为25kg浆料+300kg水，每次搅拌不得低于3min。现场设5m3塑料存储罐2只，搅拌均匀的浆液输送至存储罐中静置2小时以上，充分膨胀以后才能使用。〔2〕注浆管道的制作与布置注浆孔布置在砼管中间位置，沿圆周环向均布6个。注浆孔的制作方法是在砼管上钻孔，然后焊接带内丝的短管。注浆孔内设置专用的塑料注浆单向阀，防止停止注浆时浆液倒流浆套被破坏，同时也可防止泥砂倒流入注浆孔，堵塞注浆管。顶管施工结束后用标准DN25管堵封堵注浆孔。6个注浆孔用橡胶软管串联后汇入注浆主管，支管起始位置设一只DN25球阀。注浆主管为DN40钢管，螺纹连接。主管上每隔100m设置一只注浆单向阀，以防止浆液倒流。注浆管一直通到设在井口地面的注浆泵上，采用管螺纹的方式进行连接，随着顶管的延伸逐渐接长。注浆管固定在井内壁和管道内壁上，洞口处、中继间出采用橡胶软管连接。〔3〕注浆减阻注浆分为机头尾部同步压浆和沿线及洞口补浆。机头同步压浆以形成原始浆套，填充固有间隙和纠偏间隙。顶管机附近设1m3储浆灌和注浆泵，同步压浆由设在顶管机附近的注浆泵完成，操作为随顶随压、先压后顶；注浆压力控制在0.2～0.5MPa之间，严格限制最高注浆压力不得超过0.5MPa。注浆量按照每顶进1m长度0.3～0.6m3进行控制。补浆用以补充管道沿线因润滑浆因液失水而造成的浆套缺失，该操作在顶进时或停止时均可进行。补浆操作方法为从前往后依次开启各个注浆环的阀门，每次只开启一组，每组注浆环应开启足够时间，并有足够量的浆液注入。补浆操作一般每班进行一次，每组注浆孔注浆量控制在0.2～1m3之间，根据顶力增长的实际状况，适当调整补浆操作次数和补浆量。补浆操作由于顶进距离长，一次压浆无法到位，需要接力输送，为此在管道内设置一只泥浆接力泵，泥浆接力站间隔600m。正常顶进时，注浆或补浆均以控制注浆量为主。注意注浆压力表的变化，发现注浆压力异常升高或降低时，说明注浆管道堵塞活地层或泄漏，都要及时停止顶进分析和寻找原因。6.3顶进测量与纠偏〔1〕控制测量根据总承包交桩情况，平面控制点2个，高程控制点2个，作为首级控制导线网，每30d进行一次周期性复测。在顶管井附近布设两个平面加密控制点和两个高程加密控制点，控制点布设在井边，便于向井下传递。加密控制网每30d进行一次周期性复测。〔2〕联系测量在工作井井壁上设置3个棱镜，精确测定其坐标作为井下控制点。顶进施工过程中，井下的自动测站通过这3个控制点，采用前方交汇的方法进行定向，向管道内传递坐标。高程传递通过悬挂钢尺，测定井下临时水准点的高程，作为顶进施工高程控制点。图6.3-1顶管井高程传递测量图6.3-2工作井坐标传递立面示意图〔3〕顶进测量顶距在400m以内时采用激光导向的方法，为顶进指引方向。工作井内安装J2JS激光经纬仪，按设计轴线发射红色激光束，在顶管机前端标靶上形成光斑，指示顶管机水平高程偏差。顶进距离超过400m后采用全站仪进行测量。1〕施工过程中对顶管机的水平轴线和高程、顶管机的姿态等进行测量，发生偏差应及时纠正。2〕顶进施工测量前对井内的测量控制基准点进行复核；发生工作井位移、沉降、变形时应及时对基准点进行复核。3〕施工过程中定期对测量控制基准点进行复核。4〕为了保证顶进方向的准确，顶进过程中定期对自动测量导向系统的准确性进行复核。复核采用常规人工测量，在管道内增设中间测站。人工测量采用少设测站的长导线法，每次测量对中间测站进行复核。〔4〕复核测量1〕每90天对首级控制网进行复测，每30天对加密控制网进行复测。2〕每3天要对工作井位移监测点进行监测，如有位移那么每天监测一次。3〕贯穿前50m、30m，对管道进行全线复核，确保顶管机准确进洞。4〕每天测量已顶进管道的中心轨迹1次，绘制成轨迹曲线，及时发现并防止管道局部隆起。每节管测量1点。5〕纠偏①顶管过程中绘制顶管机的水平与高程轨迹、顶力变化曲线、管节编号图，随时掌握顶进方向和趋势。②在顶进中出现偏差及时修正，将偏差控制在尽量小的范围内③纠偏操作遵循“勤纠微调的原那么”，采用小角度纠偏方式。④纠偏时保持开挖面土体稳定。⑤通过改变刀盘旋转方向及时纠正顶管机旋转。顶管机旋转角度过大时，采用在顶管机一侧堆码砂袋压载纠正。6.4管道通风措施通风系统按照顶进长度120m来计算通风机主要参数的选择：通风管选用D150PVC管道，顶管长度L=120m，管内作业时人数为5人，工作井深H=20m，风管直径D=150mm通风机必要风量：Qf=Q/(1－m〕换气量：Q=3.0m3/min×管内人员数量漏风率：m=0.0465风管内压力损失：hf=(h＋hb)/(1-m)直管压力损失：h=λ·ρ·(L/D)·(V2/2)曲管压力损失：hb=ξ·ρ·(V2/2)·n直管内压力损失系数：λ=0.025曲管内压力损失系数：ξ=0.66空气密度：ρ=1.2风管总长度：L=H＋l=20m＋120m=140m风管内风速：V=Qf/60A风管断面积：A=πD2/4Q=3.0m3/min×5=15m3/minQf=Q/(1－m〕=15/(1-0.0465)=15.73m3/minV=Qf/60A=15.73/(60π×0.152/4)=14.84m/shf=〔h+hb〕/(1-m)={λ·(L/D)+ξn}ρ·〔V2/2〕/〔1-m〕=24821Pa=24.8kPa根据以上计算，通风机采用HSR-150C型罗茨鼓风机。排出压力58.8kPa，进风量15.78m3/min，功率11kW。通风管道为φ150×4mm硬质UPVC管道，出风口设在距顶管机12~15m处。图6.4-1通风系统布置示意图6.5注浆孔封堵〔1〕清理注浆孔周边，去除铁锈等影响加压密封的杂物。〔2〕将注浆孔内单向阀取出〔假设无法拧出，那么向内拧，直到不影响丝堵安装为止〕，清理注浆孔内铁锈等污垢，用丝堵试拧，如不能正常拧入，那么用丝锥攻丝。〔3〕向注浆孔内填入环氧树脂直到将孔填满，拧入丝堵直到丝堵尾部与管道内壁持平。〔4〕旋出丝堵，再次填入环氧树脂直到将孔填满，拧入丝堵直到丝堵尾部与管道内壁持平。图6.5-1注浆孔封堵示意图6.6顶管井基坑回填顶管及顶管井内管道及其附属设施施工完毕经检验合格后，及时进行土方回填。〔1〕一般要求1〕回填前应去除井内垃圾和积水.2〕回填土应分次进行，每次回填高度不得超过6m，并应在回填完成两周后再进行下一次回填。3〕回填时分层、对称、均匀夯实，尤其在管道与根底之间，管道与管道之间回填土应密实，且不得损伤管道和附属设施。4〕回填由人工用小型电动压实设备进行。〔2〕回填料1〕在底板上3.5m范围内采用中粗砂，其余采用粘性土。2〕中、粗砂选用级配良好，含泥量不超过3%，土料中有机质含量不超过5%，中粗砂及土料中均不得含树皮、草根等杂质，严禁混入垃圾。3〕紧靠永久性工程0.5m以内的回填料应不含公称粒径50mm以上的砾石、卵石、岩石碎片或其它类似物质。6.7沉降监测及控制6.7.1监测点布设顶进过程中的地面变形，沿顶进轴线每5m一个监测点，每30m一个监测断面，每个监测断面5个监测点，必要时加密。地下管线平安监测，测点布置在顶管施工影响范围内的管线处，间距为5m/个。地下管线监测点的埋设除能利用原有管线设备点外采用模拟点法或间接点法。模拟点法即在地下管线相应上方开挖约40cm深样洞，将顶面刻划“＋”的钢筋埋入其中，并用混凝土将其固定；间接点法即在地下管线相应上方将顶面刻划“＋”的道钉打入道路接缝处。6.7.2监测频率监测频率：顶管机前方20m，前方30m，监测2次/d；顶管机前方50m，监测1次/d；顶管机前方>50m，监测1次/7d。监测频率可根据数据变化情况作调整；当测量数据报警或有突变时应加密测试频率。当航油管累计沉降或隆起值为10mm时，必须立即找出原因并及时改良，采取保护措施。监测工作由专业人员实施，监测人员分析每次的监测数据及累计数据变化规律，每日监测频率按实际顶管机推进情况以及建筑物沉降量定。根据监测成果及数据，及时采取卸荷、注浆、悬吊等措施来保护既有设施。在初始顶进阶段，通过监测变形量确定掘进机主参数；精心组织第三方的地表监测，在横截面沉降槽宽度为10m上布点。通过地表监测得到的隆沉量与相对应时的掘进机主参数〔包括推进速度、设置刀盘土压力值、出土率等〕进行比拟，从而优化掘进机参数指导顶管推进。要严格操作顶管施工，牢牢掌握顶管顶进方向及标高，控制轴线走向及标高。7、施工进度安排7.1工序时间分析根据现场电力、人工、配套设备以及顶管施工工艺特点，顶管机向前顶进完成，再进行管节吊装、试压、管内管线连接、检修等作业。表7.1工序时间分析表序号顶进工序工程时间〔min)1吊放环形顶铁202第一顶，顶进2.5m603主顶回缩104吊放U型顶铁205第二顶，顶进2.5m606主顶回缩107吊放U型顶铁208第三顶，顶进2.5m609主顶回缩1010施工管线拆断3011吊放管节3012管节安装检验5013接通施工管线40合计420工作井提供的空间尺寸，每次可安装顶进3节〔长6m〕混凝土管。根据工序时间分析，顶进6m长管道工序耗时合计约7小时。7.2施工进度方案工期控制在60日历天。〔1〕施工准备5历天，主要事项如下：1〕生活区、办公区临时设施的建设，施工用水、用电电源的安装与架设；2〕测量交桩，测量放线及复测、审核报验；3〕设计图纸会审与设计交底，施工组织设计的编制、上报和审批；4〕修建施工运输的临时道路；5〕主要材料方案、采购、进场；6〕选择弃土与暂存土地点；7〕配合业主做好工程的各项协调工作。〔2〕顶管机械设施安装，及顶管各项工序的调试12天；〔3〕顶管施工10天〔4〕顶管机头清理及机头设备保养，和顶管机的调头3天〔5〕另一条线顶管机械设施安装及顶进25天；〔6〕收尾交验。管缝处理，换浆处理，竣工测量，清理场地退场。8、资源配置8.1主要劳动力方案顶管施工24小时连续作业，设两个顶管作业班组，实行两班轮流制。顶管施工作业机械化程度高，机电设备多，另设设备综合保障作业组，负责机电设备日常保养及维修作业，及时处理故障，确保顶管设备状态良好。劳动力共方案42人，具体配置见下表：表8.1顶管施工劳动力配置表序号岗位工种数量备注1顶管机司机机械操作工2顶管作业2液压站机械操作工2顶管作业3输送泵司机机械操作工2顶管作业4压浆机械操作工2顶管作业580t履带吊起重工2顶管作业6指挥起重工2顶管作业7电气安装维修电工2顶管作业8测量测量工4顶管作业9机械维修机修工2设备保障10电焊电焊工2设备保障11辅助普工18合计408.2主要物质及周转材料方案表8.2-1主要物资及周转材料方案表序号名称规格型号单位数量备注1钢筋混凝土管DN3000×2000节1082楔形橡胶圈DN3000环13木垫板DN3000环1084触变泥浆料吨10705泵管DN150×3000根72排泥6泵管卡箍接头DN150副72排泥7PVC给水管D160×4000根54通风8PVC给水管D50×4000根72供水9镀锌钢管DN40×6000根36触变泥浆10高压电缆3×35mm2m230供电11低压电缆3×35mm2m230供电12镀锌钢网踏板1750×400块2500通道13PVC电缆挂钩50mm个11014BV铜芯线4mm2m230照明8.3主要机械设备配置方案投入1套土压平衡顶管设备施工，另外还有液压主顶设备、起重设备、出土设备、通风设备、触变泥浆系统等配套设备，其中地面的触变泥浆系统中制浆机、注浆泵、管路，高压供电系统中的升压变压器、高压开关柜等，由1套顶管施工设备共用，主要机械设备方案见下表：表8.3主要机械设备方案表序号名称规格型号单位数量备注1土压平衡顶管掘进机TP-3000D台12主顶液压站90ML/R台23主千斤顶250t×1800mm台111台备用4电动三活塞泥浆泵BW160/10台2注触变泥浆，1台备用5高速制浆机ZL400台2配置触变泥浆，1台备用6螺杆泵DN25台3机内注浆，2用1备7电动输送泵HBT60C-1413台3管内输泥8三叶罗茨鼓风机BSH-150台2通风9升压变压器500KVA/0.4/6KV台1高压供电，地面升压10降压变压器500KVA/6KV/0.4KV台1高压供电，管内降压9、施工工艺验收及质量标准9.1顶管施工工艺流程土压平衡顶管施工工艺流程见以下图：图9.1-1顶管施工工艺流程图9.2施工准备9.2.1技术准备〔1〕审查设计图纸，熟悉有关资料。检查图纸是否齐全，图纸本身有无错误和矛盾，设计内容与施工条件能否一致，各工种之间搭接配合有否问题等。〔2〕顶管施工前，对沿线进行踏勘，掌握地表构筑物最新情况。〔3〕以现有的物探资料为根底，收集最新的地下既有管线和构筑物的资料，摸清现场地下情况。9.2.2施工现场准备〔1〕对前期土建施工控制点进行复测，根据顶进施工需要在各井位设置加密控制点，并将平面和高程控制点引入井内。〔2〕沉井施工阶段，场区内的供水管网和现场排水系统、进场道路已经建立，顶进施工前对供排水系统、道路进行修复完善。〔3〕场地大局部均已平整，对沉井及搅拌桩施工遗留的基坑进行回填，对施工场地进行硬化。〔4〕现场的仓库、宿舍、厕所、办公室等大型临时设施可直接利用。根据需要使用功能进行调整。9.2.3物资设备准备〔1〕对DN3000钢筋混凝土成品管，根据施工合同约定，与制管厂签订好供货合同，明确供给方案。〔2〕做好施工机械和机具的准备，对D3000顶管机及配套的顶进、中继设备按要求完成设计、评审工作，签订加工合同，进场时间满足施工方案要求。〔3〕对输送泵、供电、通风、注浆等通用机械机具要立即订购、租赁。〔4〕对已有的机械机具做好维修保养调试试车工作；〔5〕顶进所需的导轨、钢靠背、环形顶铁、U形顶铁、油缸支架等钢结构件进行设计、加工。9.2.4施工队伍淮备〔1〕健全、充实、调整施工组织机构，〔2〕调配、安排劳动班子组合。〔3〕职工进行方案、技术、平安交底。〔4〕向作业班组下达作业方案和施工任务书1〕明确工资工程、工程数量、劳动定额、方案工日数、开工和完工日期，质量和平安要求。2〕印发小组记工单、班组考勤表。3〕分配限额领料卡。以上准备工作就绪后，填写开顶申请报告，经有关部门批准后即可开工。9.3顶管井设备安装9.3.1导轨安装允许误差：两轨间距：±2mm，检查数量2个断面，用钢尺测量；顶面高程：0~3mm，检查数量每根轨2点，用水准仪测量；中心水平位置：3mm，检查数量每根轨2点，用经纬仪测量；9.3.2钢靠背安装允许误差钢靠背的安装允许误差为：垂直度≤6mm(0.1H%)；水平扭转度≤2mm(0.1%L)；检查数量每座1点，用垂线角尺测量。9.3.3主千斤顶安装千斤顶配置和安装应符合以下要求：按管道轴线两侧对称布置，规格相同，其合力的作用点应在管道中心的铅垂线上。千斤顶油路并联，高压油管顺直，转角少。系统安装完毕后进行试运转，排除管路和千斤顶中的空气，千斤顶运行平稳，系统压力满足使用要求，泵、阀、管路、接头均无泄漏。9.4管节安装9.4.1管节外观质量〔1〕管子内、外外表应平整、光滑，不应有蜂窝、坍落、露筋、空鼓现象。〔2〕管体合缝处不应漏浆。〔3〕管体的插口端面应平整，插口端面平整度控制在±1mm的范围内，插口工作面不应有气泡、裂缝。〔4〕在以下情况下，管子允许修补，经修补的管子几何尺寸以及内外荷载应符合设计要求。1〕外外表局部凹陷深度不超过2mm，单个缺陷面积不得超过50cm2。2〕插口工作面的小汽泡、细裂缝、漏浆缝，修补应精细、凿平或用环氧砂浆填补平。3〕合缝漏浆深度不超过壁厚1/5，长度不超过管子长度的1/5。4〕端面碰伤纵向长度不超过100mm，环向长度不超过150mm。9.4.2.钢筋混凝土管管材进场验收钢筋混凝土管管材进场验收应符合以下规定：〔1〕管材的规格、技术性能、尺寸偏差应符合国家相关标准的规定和设计要求；检查方法：对照设计文件检查产品每批出厂质量保证资料、力学性能检验报告；检查成品管进场验收记录。〔2〕钢筋混凝土管管材无裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，管端面混凝土应平整、光洁、密实；承口、插口的工作面应光洁；钢套环无焊瘤、毛刺、锈斑等现象，防腐涂装完整；承口、插口部位、端面垂直度的尺寸允许偏差应符合设计要求，设计无要求时应符合表9.4.2规定；检查方法：观察；按表9.4.2的规定进行量测。表9.4.2顶管用钢筋混凝土管〔钢套环〕的尺寸允许偏差检查工程允许偏差〔mm〕检查数量检查方法范围点数1承口各细部内径±1.5每出厂检验批次随机抽10%根每断面测相互垂直直径各1点，共2点用千分尺、钢尺或专用工具量测2插口各细部外径±1.53钢承口工作面长度±1.5周长四等分，每等分处各测1点，共4点用钢直尺、角尺量测4插口工作面长度±25管端面垂直度81点〔最大值〕用直角尺、钢尺量测〔3〕接口橡胶圈安装位置正确，无位移、脱落现象；检查方法：逐个接口观察。9.5触变泥浆9.5.1触变泥浆浆工艺参数搅拌时间：≥2min静置时间：≥2h注浆压力：0.2~0.3MPa9.5.2性能指标触变泥浆应搅拌均匀，触变泥浆性能指标满足下表要求。表9.5.2触变泥浆性能指标粘度滤失量比重含砂率稳定性静切力>30s<25ml/30min1.1~1.6≤3%静置24h无离析水100Pa左右9.6顶管9.6.1管道管道的管底坡度无明显反坡现象；曲线顶管实际曲率半径符合设计要求；检查方法：观察；检查顶进施工记录、测量记录。9.6.2管道接口管道接口端部应无破损、顶裂现象，接口处无滴漏；检查方法：逐节观察。9.6.3管道防水处理管道防水处理符合设计要求；无明显渗水和水珠现象，严禁滴漏和线流；检查方法：逐个观察。10、质量保障措施10.1质量目标施工中严格按建筑安装工程质量检验评定统一标准进行分项分部单位工程的质量检验和评定，接受业主、监理工程师和上海市工程质量监督站的监督检查，工程质量评定结果到达合格率100%，一次性验收合格，并具备市政金奖评审条件，创上海市政金奖，争创中国市政金奖。10.2平安质量保障组织体系技术质量部技术质量部张磊平安管理部林华综合办公室景黎铭物资设备部朱莺凤1、通过科技进步，不断提高生产平安技术性能；2、开发运用“四新”技术同时，制定具有针对性的平安操作规程、技术措施；3、建设工程工程要做到“三同时”；4、工程施组的合理性、可操作性；参加重大平安技术问题的专题会；5、深入施工现场，参加工程平安质量检查，及时报告重大平安质量问题及参加事故调查报告处理。1、组织、指导工程平安生产工作的开展、组织编制平安监督管理工作的有关方法、制度、细那么、措施，并催促执行；2、定期分析平安生产形势，提出平安监管工作的要点；3、组织开展定期、不定期、季节性平安检查，对发现的事故隐患提出整改要求，并催促执行；4、参加平安技术方案审定，参加事故调查。1、负责平安生产相关文件、信息、资料的初步识别，及时呈送主管领导评审；2、组织工程大型平安生产方面会议的会务工作，起草工程主要领导讲话；负责交通平安管理，保证平安行车；1、根据生产技术要求和物资供给方案，供给符合标准的材料；2、负责危险物品的平安运输和建库，并建立相关管理制度；3、负责防护、防寒用品的申请、保管和发放；4、对有害物品使用进行平安告知，确定使用范围；5、定期与不定期对工程的设施，特别是易燃易爆品库，进行平安检查，发现问题及时处理，必要时会同、安质等部门共同解决。1、及时拨付有关的平安生产经费，为平安生产工作的开展提供资金的保证；2、负责监督检查工程劳动保护、平安措施费、平安奖励资金的正确使用；3、对平安措施费的实际支出情况，按规定建立财务账项，并在财务决算中予以反映，并定期进行分析；4、负责协助办理事故罚款的收缴等事宜。工程总工程师：张英新工程副经理：易超工程经理：王健财务部陈素芳工程总工程师工程总工程师张英新工程副经理易超工程经理：王健技术质量部张磊平安管理部林华技术员1、及时认真进行设计图纸的审查；2、编制各种实施性的施工组织设计；3、全面地进行技术交底；4、对测量结果进行复核；5、积极推广和采用新技术、新工艺、新方法、新设备，提高工程质量；6、认真进行质量检查，确保技术交底落实到位。1、认真贯彻执行国家、地方工程质量的法令和各项规章制度，进行施工全过程质量监督检查；2、向广阔干部、职工进行工程质量的宣传教育，提高质量意识；3、参加施工组织设计、施工方案、三新等有关质量的审查鉴定工作，并催促落实；4、参加质量事故调查；5、参加定期工程质量大检查，对存在的问题，提出整改意见，催促施工单位采取措施纠正；6、催促检查在创优工程中的质量工作；物资设备部朱莺凤1、按工程技术部门提出的要求，供给应有合格证书、符合质量标准的材料、构件和配件；2、严格遵守验收、储存、保管制度；3、做好机具设备的管理、使用、保养、维修工作。1、坚持“质量第一”的方针，切实保证公正地、科学地和准确地开展检测工作，为质量管理提供试验检测资料；2、负责工程经理部计量设备和质量检测设备的管理，确保计量设备、质量检测设备的完好；3、对工程工程质量的检测数据负责，按照有关的技术标准、规程、质量方案、程序文件进行检验。图10.2质量平安保证组织机构图10.3质量保障措施〔1〕后座安装时必须与后座墙紧贴，并与顶管轴线垂直；〔2〕安装顶进油缸按照操作规程施工，不平行度在水平方向3mm，垂直方向不得超过2mm；〔3〕安装导轨时，应严格控制导轨的轴线和顶面位置，道轨轴线倾斜度与设计轴线相同，管轴线偏差应控制在+3～-2mm之间；〔4〕穿墙前应对工具管进行检修、调试及止水试验；〔5〕穿墙前应充分做好准备工作，所有的机械应均已调试好，保证封门撤除后即可顶进，同时做好穿墙止水，防止大量渗水，涌泥砂造成坍方；〔6〕顶进过程中，要加强测量工作，按随偏随纠，小角度纠偏的原那么连续纠偏顶进；〔7〕触变泥浆压送与顶进同时进行，泥浆应根据试验作出的配合比调制，并根据不同土质条件适当调整，同时在管段上进行补浆，以保持泥浆减阻的效果；〔8〕要控制管道的扭转，管道内的设备和管路要布置匀称，必要时应采取单边压重的方法纠扭；〔9〕工具头纠偏及特征段纠偏系统共同作用时，应注意双段纠偏角度的控制，既要满足施工轨迹的要求又要防止管道失稳。〔10〕及时汇总地面监察、工具头偏差、土压力状况、纠偏状况等信息，进行班前对操作人员进行交底、说明，对各位岗位进行监督管理。〔11〕每班要做好各项记录，数据要精确真实，以便分析和撑握顶进中的各种情况，作出正确的决策指导顶进施工。〔12〕工程技术人员要跟班，做到每班至少有一名工程技术人员，以便随时解决施工中可能出现的各种问题。〔13〕顶管接口套环应对正管缝与管端外周，密贴，管端垫板粘牢，不脱落。管节不裂，不渗水，管内不得有泥土，建筑垃圾等杂物。11、平安保障措施11.1平安目标杜绝重伤、死亡、火灾、设备、交通管线、食物中毒等重大事故；到达JGJ59-99《建筑施工平安检查标准》合格以上标准；11.2平安保障组织体系11.2.1平安生产管理组织机构组长：廖春林副组长：张大鹏陈德顺组员：高志祥黄天赋严正昱张庆宇李路路11.2.2人员职责组长：全面负责平安生产工作人员组织、安排统一管理与指挥、调度。副组长职责：协助组长开展生产、技术、宣传等管理工作，当组长不在时行使组长权力。组员职责：协助副组长负责所在班组、部门平安施工生产各项开展工作11.3平安保障措施〔1〕管节的吊装1〕管节卸车、翻转、吊运是本工程需重点控制的风险部位，必须落实吊运的设备、确定吊运吨位的配备。2〕起重设备的操作和指挥人员持证上岗。3〕定期对起重设备进行检查和保养，起重机的保险、限位装置必须齐全有效。4〕对起重作业的各种索具，按照平安系数K＞8配置。对索具定期检查，对断丝超标的、钢丝绳棱角边快口损坏的，及时予以报废。5〕管节下井过程中，及时通知井下所有作业人员暂停作业，进行避让。〔2〕临边防护措施工作井井沿、井下顶进操作平台等处边沿落差大，临边防护设置标准型钢网护栏，护栏高度1.2m，防护强度严格执行相关标准。〔3〕工作井登高梯作业人员上下井通道，采用全封闭的标准笼式钢梯。钢梯外形尺寸3.5m×2m×2.5m，在工厂分节加工完成后，运至现场进行组装。钢梯安装完成经验合格后才能投入使用。〔4〕井下作业平台井下人员作业频繁，作业条件较差。井下采用钢踏板网搭，设离井底60cm工作平台，保持作业面的整洁和枯燥。管道内也采用钢踏板网搭设人行通道，便于作业人员出入。〔5〕平安用电1〕配电箱、开关箱：按有关要求，使用名录上合格的标准电箱，电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。配电箱设总熔丝、分开关、零排地排齐全，动力和照明分别设置。金属外壳电箱应作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸保险。同一移动开关箱严禁有380伏和220伏两种电压等级。2〕管道内照明采用36V平安电压。3〕管道内高压、低压动力、照明、控制等电缆，用专用PVC绝缘阻燃挂钩悬挂在管道两侧。4〕管口暂时充裕的高压电缆“8”字形盘放在电缆车内，电缆移动局部外包蛇形护套，以增加电缆耐磨性。5〕用电管理：安装、维修或撤除临时用电工程，必须由电工完成，电工必须持有效上岗证，实行定期检查制度，并做好检查记录。〔6〕防火措施1〕对作业人员进行平安技术交底，经常性教育，班前教育，突出管内防火平安的重要性，提高工人的平安意识。2〕井下主顶液压站、管道内中继间液压站及顶管机内液压站等位置，每处设置泡沫灭火器，顶管机内配备过滤式呼吸器，以防止火灾发生。定期对灭火器材进行检查。3〕施工现场用电应严格执行有关规定，加强电源管理，防止发生电气火灾。4〕在管内进行焊接作业时，严格执行动火审批制度和现场监护制度。动火前，要认真做好防火平安交底；作业时切实执行“二证一器一监护“和动火作业”十不烧“的规定；作业完毕后，及时清理剩余火种，做好落手清工作，监护人要认真履行平安监护职责。要严格落实防火间距，使用过程中回火装置、压力表的平安装置必须完好有效。动火作业前，必须清理现场及周边区域的可燃物品，消除火灾隐患。12、文明施工与环境保护12.1文明施工目标文明施工达上海市市级文明工地要求。12.2文明施工管理措施〔1〕围挡封闭1〕工作井施工现场四周设置封闭夹心彩钢板围挡，围挡高2.5米，下部为0.5m砖根底；2〕施工现场进出口设置6m宽推拉大门，门高2.0m，门头设置中铁上海局企业标志。3〕大门处应设门卫室，并建立人员、车辆出入登记和门卫制度。严禁无关人员进入施工现场，工作人员进入施工现场佩戴工作卡。〔2〕施工场地布置1〕工作井围挡范围以内地面、进出工作井的临时道路全部采用混凝土硬化，并满足管材运输车辆行驶要求。2〕工作井大门处设置车辆冲洗设施，保持车辆整洁不污染市区道路。3〕工作井四周设置排水明沟，保持排水畅通，场地无积水。排水系统设置三级沉淀池，污水经沉淀达标后才能排入市政污水管道4〕施工现场应设置密闭式垃圾站，施工垃圾、生活垃圾应分类存放，并应及时清运出场。5〕井下作业区域内禁止随意吸烟，在各工作井地面应设置吸烟场所一处。〔3〕现场标牌1〕大门口处按要求设置“七牌一图”工程标牌为施工总平面图，工程概况牌、文明施工管理牌、组织网络牌、平安纪律牌、防火须知牌。工程概况牌设置在工地围栅的醒目位置上，载明工程名称、规模、开、竣工日期、施工许可证号、建设单位、设计单位、质量、平安监督单位、施工单位、监理单位和联系等。2〕危险部位平安标识在进入井下和管道内等危险部位的入口处，采用国家标准规定的平安标志牌，并悬挂在醒目位置。3〕工地导向牌在进入工作井路口处设置统一规格的导向牌，现场如办公室、生活区、食堂、卫生间、医务室等按统一标准设置标牌。4〕平安标志管理施工现场入口处、门式起重机、变压器、开关柜、工作井出入通道口、工作井边沿、管道入口均属于危险部位。施工现场绘制平安标志布置总平面图，平安标志设置后应当进行统计记录，并填写施工现场标志登记表。12.3环境保护管理措施〔1〕废水处理顶管施工产生的主要废水，井上包括车辆冲洗水、地面冲洗水、井下有拆装泥浆管外溢泥浆、出土设备清洗、井底聚集的废水等。施工场地四周设环形排水明沟，冲洗废水由排水沟收集。井下设置集水井，安装潜水泵，铺设管道就近排入地面排水沟。排水沟末端按标准设置三级沉淀池。废水经沉淀后用于清洗，做到