压力管道安装许可项目及其级别表

附件A

压力管道安装许可项目及其级别表

许可项目

级别划分的范围

产品类别级别

(1)输送有毒、可燃、易爆气体或者液体介质，设计压力大于8MPa的长

输管道；

GA1甲

(2)输送距离大于或者等于200km且公称直径大于等于700mm的长输管

道

长输

(1)输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力大于4.0MPa、小于8MPa

管道GA

的长输管道；

安装

GA1乙(2)输送有毒、可燃、易爆液体介质，设计压力大于或者等于6.4MPa、

但小于8MPa的长输管道；

(3)输送距离小于200km且公称直径小于700mm的长输管道

GA2GA1级以外的长输管道

GB1公用燃气管道

公用

管道GB(1)设计压力大于2.5MPa的公用燃气管道

GB2

安装(2)设计压力小于或者等于2.5MPa的公用热力管道

(1)输送现行国家标准《职业接触毒物危害程度分级》GB5044中规定的

毒性程度为极度危害介质(苯除外)、高度危害气体介质(包含苯)和

工作温度高于标准沸点的高度危害液体介质的管道；

工业

(2)输送现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》(GB50160)及《建

管道GCGC1

筑防火规范》(GBJ16)中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类

安装

可燃液体(包括液化烧)，并且设计压力大于或者等于4.OMPa的管道；

(3)输送流体介质并且设计压力大于或者等于10.OMPa,或者设计压力

大于或者等于4.OMPa,且设计温度大于等于400℃的管道

续表

TSGD3001-2007特种设备安全技术规范

许可项目

级别划分的范围

产品类别级别

除GC3级管道外，介质毒性危害程度、火灾危害(可燃性)、设计压力

和设计温度低于GC1级的管道：

(1)输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防

火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质

且设计压力小于4.OMPa的管道；

工业GC2(2)输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力小于4.OMPa,且设计

管道GC温度大于或者等于400℃的管道；

安装(3)输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力小于10.OMPa,且

设计温度大于或者等于400℃的管道；

(4)输送流体介质，设计压力小于10.OMPa,且设计温度小于400℃的管

道

输送无毒、非可燃流体介质，设计压力小于或者等于L6MPa,且设计

GC3

温度大于-20C但小于或者等于1860c的管道

大型定穿越管道公称直径大于或者等于700mm,或者穿越长度大于或者等于

向穿越1000m

(1)穿越管道公称直径大于300mm，但小于700nlm，且穿越长度小于

长输管道定向中型定1000m；

穿越向穿越(2)穿越管道公称直径小于或者等于300mm,且穿越长度大于等于500m,

但小于1000m

小型定

穿越管道公称直径小于或者等于300mm,且穿越长度小于500m

向穿越

高压封(1)输送油、气和可燃、易爆、有毒化工介质，管道设计压力大于等于

堵、抢2.5MPa且管道公称直径大于等于300mm；

修(2)管道设计压力大于等于2.5MPa,且介质温度大于等于300℃

管道封堵、抢

中、低

修(1)输送油、气和可燃、易爆、有毒化工介质，管道设计压力小于2.5MPa

压封

且管道公称直径小于300mm；

堵、抢

(2)管道设计压力小于2.5MPa且介质温度小于300C

修

注：(1)安装单位申请的许可项目中同时含有“GA”、“GC1”和其他类别的许可项目时，由国家质检

总局统一审批；

(2)许可项目中GA1甲级许可可以覆盖GA1乙、GA2级，GA1乙级许可可以覆盖GA2,GC1级许

可可以覆盖相应项目的GC2、GC3级许可，GC2级许可可以覆盖GC3级许可，长输管道定向穿越和管

道封堵、抢修的许可级别中，高一级的许可项目可以覆盖低一级的许可项目；

(3)GC1级中进行空分装置专项压力管道安装的单位按GC2(1)的许可条件；

(4)输送距离，是指产地、储存地、用户间的用于输送商品介质的管道长度。

-2-

附件B

许可标志及其使用

B1许可标志样式

如下图所示：

许可标志式样

B2许可标志字体和尺寸

在所安装的压力管道上使用许可标志“TS”时，所采用的颜色应有别于压力管道的颜色，标志

的尺寸可根据标注位置的具体情况而定，但最小直径不应小于10mm,一般为15mm,20mm,25rmn等。

B3许可标志的使用

应当遵循以下要求：

(1)被允许使用许可标志的安装单位应在许可范围内所安装的压力管道工程中选择不少于一处

的醒目的位置上，以清晰可辨并不易擦除的方式加贴(喷、亥人钢印等)，且工整、清晰；

(2)许可标志后必须加注安装单位的许可证编号；

(3)加贴标志时，不得覆盖各压力管道元件的制造标志；

(4)不得在所安装的压力管道加贴可能会对许可标志含义或形式产生误导的其他标志，若加贴其

他标志，必须保证许可标志的可见性和清晰性不会因此降低。

B4其他要求

B4.1安全技术规范有要求时，许可标志还应当附有参与监督检验的检验机构的编号，编号的

方式、方法按照安全技术规范确定。

B4.2安装单位应当在质量保证手册中对本单位许可标志的样式和具体使用方法做出规定。

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附件C

压力管道安装许可资源条件要求

C1通用条件

C1.1专业人员

C1.1.1管理人员

应当设立技术负责人、质量保证工程师（可由技术负责人兼任）和质量控制系统责任人员。技

术负责人应当具有工程师及以上职称并从事本专业年限4年以上。

C1.1.2技术人员

有与安装许可级别相适应专业技术人员。专业技术人员应具备大专（含大专）以上学历，有相

应的专业技术能力，并有技术员以上（含技术员）职称。

Cl.1.3检测人员

（1）应当根据许可安装级别配备两名以上理化检验人员（专项条件允许外协的可不作考虑）；

（2）应当根据安装许可级别配备必要的无损检测人员，无损检测人员应当取得质量技术监督部门

颁发的无损检测资格证（无损检测可以分包，分包时不需要配置相应的人员，但是必须配置符合要

求的无损检测责任人员）；

（3）应当按照安装工程检验和工序检验（如原材料检验、预制检验、现场机械加工检验、焊接坡

口检验、工程结构检验、压力试验）等的需要，配备足够的检验人员。

安装单位应当从机构设置上保证检验人员不受本单位其他部门影响，独立完成工作。

C1.1.4技术工人

（1）从事压力管道安装的焊接人员（包括非金属压力管道安装焊接），应当持有质量技术监督部

门颁发的特种设备作业人员证，持证人员的数量和持证项目应满足许可级别专项条件的要求。持证

焊工必须与持证安装单位建立劳动关系后才能从事压力管道的焊接工作。

（2）其他技术工人包括管工、起重工、机械操作工等，数量应能满足许可级别专项条件的要求。

C1.2生产条件

C1.2.1厂房场地

（1）具有与压力管道安装相适应的厂房、办公场地及仓库。鼓励安装单位建立预制厂房。

（2）具有与许可级别项目相适应的原材料保管条件，有专用场地或者专用材料库房，满足分区（待

-4-

检、合格、不合格)分批摆放的要求。施工现场的材料和元件保管也应划出专用场地、库房及货架

等，并满足分区摆放原则。

(3)有专用的焊接材料库，有符合规定的去湿保温设备和烘干设备；有施工现场所需的焊接材料

烘干设备、保温设备和适应安装需要的焊条保温桶。

(4)应当建立压力管道工程档案室，档案保管条件应满足国家对档案保管的各项规定。档案室的

面积应当满足工程档案保管的需要。档案中的射线检测底片的保管应满足JB/T4730标准中对底片保

管的规定。

C1.2.2生产环境

压力管道安装单位应对现场施工设备和工装设备的存放、现场施工条件等进行规范，并确保现

场试验和检验的条件。

C1.2.3安装设备

应当按照压力管道安装工序配置相应的设备及工装，如各种现场加工和成形设备、焊接设备、

起吊设备、干燥设备及热处理设备等。安装设备的数量、施工能力及检验能力应当满足许可级别专

项条件的要求。

同时进行碳钢和不锈钢压力管道安装时，必须具备将加工设备、切割设备、焊接设备、胎具模

具以及必要的工装等分开使用的条件，不得混用。

C1.2.4标志工具

应当具有在安装的管道上做许可标志以及各种规范标准所规定的标志的专用设备和工器具。

C1.3检测仪器设备

(1)应当根据许可项目检验项目的需要配备理化检验设备和检测仪器；

(2)自行进行无损检测的安装单位，应当配备满足安装需要的相应无损检测设备及其配套设备和

设施；

(3)安装单位应当配备满足许可类别级别的耐压(压力)试验及气密性试验的专用设备，试验设

备上应当配备满足工程要求精度等级的压力表；

(4)具有与许可类别级别相适应的检测计量器具。

C2GA专项条件

C2.1GA1甲级专项条件

C2.1.1注册资金和职工人数

TSGD3001-2007特种设备安全技术规范

(D注册资金10000万元以上；

(2)职员工人数1000人以上。

C2.1.2专业人员

(1)质量保证工程师(技术负责人)具有高级职称，从事10年以上GA类管道施工技术管理工作；

(2)设置管道预制、焊接、检验、无损检测、管道防腐补口、试压、清管扫线等工序的质量控制

系统责任人员，其中无损检测责任人应具有RTTII或UTTU资格；

(3)技术人员比例占全职员工人数5%,且不少于80人，并且应当有管道工程、储运、机械、焊

接或金属材料等专业的工程技术人员，其中具有高级职称以上的人员不少于10人、中级职称的人员

不少于30人；

(4)各工序的检验人员至少有10人具有技术员以上(含技术员)职称；

(5)其他人员要求见表51。

C2.1.3办公及库房场地

办公面积(建筑面积)大于3000m2,具有仓库、焊接试验场地。

C2.1.4安装设备及检测仪器设备

见表02。

C2.2GA1乙级专项条件

C2.2.1注册资金和职工人数

(1)注册资本金3000万元以上；

(2)职工人数300人以上。

C2.2.2专业人员

(1)质量保证工程师(技术负责人)具有高级职称，从事5年以上GA类管道施工技术管理工作；

(2)设置管道预制、焊接、检验、无损检测、管道防腐补口、试压、清管扫线等工序的质量控制

系统责任人员，其中无损检测责任人应具有RTT［或UT-H资格；

(3)技术人员比例占全职员工人数5%,且不少于16人，并且应当有管道工程、焊接、储运、机

械、金属材料等专业的工程技术人员，其中具有中级职称以上的人员不少于10人；

(4)各项工序的检验人员至少有3人具有技术员以上(含技术员)职称。

(5)其他人员要求见表51。

C2.2.3办公及库房场地

办公面积(建筑面积)大于1000m:设备材料库房面积大于2000m2,具有焊材库、焊接试验场

-6-

地。

C2.2.4安装设备及检测仪器设备

见表02。

C2.3GA2级专项条件

C2.3.1注册资金和职工人数

（1）注册资本金1000万元以上；

（2）职工人数100人以上。

C2.3.2专业人员

（D质量保证工程师（技术负责人）具有中级职称，从事5年以上GA类管道施工技术管理工作;

（2）设置管道预制、焊接、检验、管道防腐补口、试压、清管扫线等工序的质量控制系统责任人

员，其中无损检测责任人应具有RT-II或UT-II资格；

（3）技术人员比例占全职员工人数5%且不少于10人，应当有管道工程、焊接、储运、机械、金

属材料等专业的工程技术人员，其中具有中级职称以上的人员不少于5人；

（4）各项工序的检验人员至少有1人具有技术员以上（含技术员）职称；

（5）其他人员要求见表CT。

C2.3.3办公及库房场地

办公面积（建筑面积）大于300m具有仓库、焊接试验场地。

C2.3.4安装设备及检测仪器设备

见表02。

表CTGA级安装单位人员要求

-f级别

项目'jGA1甲GA1乙GA2

总数（人）80024080

从事压力管道

工程技术人员总

安装人员60128

数（人）

总数（人）2004012

自动焊工（人）60———

持证焊工

半自动焊工及手

1404012

工焊工（人）

钢管焊接合格项目的5G、2G（人）2004012

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试件位置代号5Gx(人)140208

检验人员（人）2063

管工（人）1004024

RT（人）4-III10-II4-112-11

无UT（人）2-III6-II2-II1-II

损

（人）3-II1-111-II

检

测PTS)3-II1-11—

总数（人）3084

起重工（人）2042

注：注：无损检测分包时，对无损检测设备数量可不做要求，但是必须设有符合要求的无损检测责

任人员（下同）。

表C-2GA级安装单位安装设备及检测仪器设备

7?可级别

设备数量X.

GA1甲GA1乙GA2

设备种

自动焊机10台——

半自动焊机40台2台—

其他各类焊接设备50台30台20台

焊条烘干设备12台4台2台

24（40吨以上122台（或吊车，8吨以1台（或吊车，8吨以

吊管设备

台）±）上）

续表

、产可级别

设备数量

GA1甲GA1乙GA2

设备种

12台（一般应为电动

液压设备或者内燃机

液压试验设备6台4台

提供的动力，且进水

量满足工程需要）

管口加工（切管）、修理设

16台4台2台

备

大型弯管机2台(DN>700)——

-8-

16台（至少有DN500

管道内对口设备4台2台

以上4个规格）

2套

管道真空干燥设备可以租赁可以租赁

(12000m3/min)

大型制氮设备2套(1800m7h)可以租赁可以租赁

大型空气压缩机（移动

4台(60m3/min)可以租赁可以租赁

式）

2台（大于

岩石顶管机———

DN1000）

顶管机4台（大于DN1000）1—

2台（也可本企业专

大型防腐作业线——

业厂承包）

20台（100千瓦10台

移动发电设备4台2台

以上）

射线探伤机20台5台3台

射线检测爬行器10台2台1台

超声波检测仪10台2台1台

相控阵超声波检测仪2台————

磁粉检测仪10台2台1台

电火花检漏仪12台4台2台

地面检漏仪4台1台—

续表

可级别

设备数量X.

GA1甲GA1乙GA2

设备种，

超声波测厚仪12台4台1台

现场热处理设备2台————

便携式硬度计2台————

评片设备4台2台1台

C3GB级专项条件

C3.1GB1级专项条件

C3.1.1注册资金和职工人数

TSGD3001-2007特种设备安全技术规范

(1)注册资本金500万元以上；

(2)全职员工人数100人以上。

C3.1.2专业人员

(1)质量保证工程师(技术负责人)具有中级职称，从事4年以上工程施工技术管理工作；

(2)设置工艺、材料、焊接、无损检测、理化检验、耐压试验、设备等质量控制系统责任人员，

其中无损检测责任人应具有RT-H或UT-II资格；

(3)技术人员比例占全职员工人数10%,应当有机械、焊接或金属材料专业及燃气专业的工程技

术人员。其中具有中级职称以上的人员不少于3人；

(4)理化检验人员中至少有1人具有技术员以上(含技术员)职称；

(5)持证焊工中气体保护焊焊工大于10人。

(6)其他人员要求见表03。

C3.1.3办公及库房场地

办公面积(建筑面积)大于300nl)设备材料库房面积大于500m2,具焊材库，焊接试验场地。

C3.1.4安装设备及检测仪器设备

见表04。

C3.2GB1级(PE管)专项条件

C3.2.1注册资金和职工人数

(1)注册资本金100万元以上；

(2)全职员工人数30人以上。

C3.2.2专业人员

(1)质量保证工程师(技术负责人)具有中级职称，从事4年以上工程施工技术管理工作；

(2)设置工艺、材料、焊接、检验、耐压试验、设备等质量控制系统责任人员；

(3)技术人员比例占全职员工人数10%且不少于4人，应当有机械或燃气等相关专业的工程技术

人员，其中具有中级职称以上的人员不少于2人；

(4)持证焊焊工中，PE管焊工大于4人，钢管焊工大于1人，管道固定焊接方法不少于2项。

(5)其他人员要求见表03。

C3.2.3办公及库房场地

办公面积(建筑面积)大于20(W,设备材料库房面积大于200nl2。

C3.2.4安装设备及检测仪器设备

-10-

见表C-4,

C3.3GB2(1)级(设计压力大于2.5MPa)专项条件

C3.3.1注册资金和职工人数

(1)注册资本金500万元以上；

(2)全职员工人数100人以上。

C3.3.2专业人员

(1)质量保证工程师(技术负责人)具有中级职称，从事4年以上工程施工技术管理工作；

(2)设置工艺、材料、焊接、无损检测、理化检验、耐压试验、设备、热处理等质量控制系统责

任人员，无损检测责任人应具有RT-II或UT-II资格；

(3)技术人员比例占全职员工人数10%,应当有机械、焊接专业或金属材料专业等专业的工程技

术人员，其中具有中级职称以上的人员不少于3人；

(4)理化检验人员中至少有1人具有技术员以上(含技术员)职称；

(5)持证焊工中气体保护焊焊工大于5人，各材料焊工不少于2人，各种焊接方法不少于2人;

(6)其他人员要求见表C-3«

C3.3.3办公及库房场地

办公面积(建筑面积)大于300m)设备材料库房面积大于500m)具有一、二级焊材库，焊接

试验场地。

C3.3.4安装设备及检测仪器设备

见表04。

C3.4GB2(2)级(设计压力小于等于2.5MPa)专项条件

C3.4.1注册资金和职工人数

(1)注册资本金100万元以上；

(2)全职员工人数30人以上。

C3.4.2专业人员

(1)质量保证工程师(技术负责人)具有中级职称，从事4年以上工程施工技术管理工作：

(2)设置工艺、材料、焊接、无损检测、理化检验、耐压试验、设备等质量控制系统责任人员，

无损检测责任人应具有RT-II或UT-II资格；

(3)技术人员比例占全职员工人数10%且不少于4人，应当有机械、焊接专业或金属材料等专业

的工程技术人员。其中具有中级职称以上的人员不少于2人;

TSGD3001-2007特种设备安全技术规范

（4）持证焊工中气体保护焊焊工大于2人，管道固定焊接方法不少于2人项；

（5）其他人员要求见表03。

C3.4.3办公及库房场地

办公面积（建筑面积）大于200m:设备材料库房面积大于200m）具有一、二级焊材库，焊接

试验场地。

C3.4.4安装设备及检测仪器设备

见表54。

表C-3GB级安装单位人员要求

~~~J-—_级别

GB1GBl（PE专项）GB2（1）GB2（2）

项目'

总数（人）1003010030

从事压力管道

工程技术人员

安装人员104104

总数（人）

总数（人）156156

持证焊工

氨弧焊（人）5152

5G、2G（人）44PE专项42

钢管焊接合格项目

6G（人）2121

的试件位置代号

5FG（人）2121

检验人员（人）2222

电工（人）2221

管工（人）3063010

RT（人）2-II—2-II2-II

无损UT（人）2II—2II2II

检测MT\PT（人）2II——2HI211

总数（人）4一42

起重工（人）2—2—

表C-4GB级安装单位安装设备及检测仪器设备

、许可级别

设备数量

GB1GBl（PE专项）GB2（1）GB2⑵

设

焊机15台6台（PE专项）15台8台

-12-

氤弧焊机5台1台5台4台

焊条烘干设备3台1台4台2台

吊车(起重机)1台(8吨以1台(8吨以

/1台

±)上.)

液压试验设备2台1台4台2台

切割设备2台1台2台1台

发电设备2台1台1台1台

现场热处理设备//2台/

清管设备2台1台2台/

续表

、许可级别

设备数量

CB1GB1(PE专项)GB2(1)GB2(2)

空气压缩机4台2介2台1台

坡口加工设备//2台/

射线探伤机2台/2台/

超声波探伤机1台/1A/

磁粉探伤机1台/1台/

防腐层检测仪2台,'仆/

超声波测厚仪2台/2台/

光谱分析仪//2台/

便携式硬度计//2分/

阀门试验装置2台1台2台'2台

C4GC级专项条件

C4.1GC1级专项条件

C4.1.1注册资金和职工人数

(1)注册资金1000万元以上；

(2)全职员工人数300人以上。

C4.1.2专业人员

(1)质量保证工程师(技术负责人)具有高级职称，从事8年以上工程施工技术管理工作；

(2)设置工艺、材料、焊接、检验、无损检测、理化检验、耐压试验、设备、热处理等质量控制

系统责任人员，其中无损检测责任人应具有RT-II、UT-II资格且从事无损检测工作4年以上；

(3)技术人员比例占全职员工人数8%且不少于30人，应当有机械、焊接或金属材料加工等专业

的工程技术人员，其中具有高级职称的人员不少于3人，具有中级职称的人员不少于6人;

(4)理化检验人员中至少有2人具有技术员以上(含技术员)职称；

TSGD3001-2007特种设备安全技术规范

(5)持证焊工中气体保护焊焊工大于20人，自动焊机操作工不少于2人，各类别钢材焊工不少

于4人，各种位置焊接方法不少于4人。

(6)其他人员要求见表55。

C4.1.3办公及库房场地

办公面积(建筑面积)大于1000m?,设备材料库房面积大于1000m。，具有一、二级焊材库，焊

接试验场地。

C4.1.4安装设备及检测仪器设备

见表C-6。

C4.2GC2级专项条件

C4.2.1注册资金和职工人数。

(1)注册资本金500万元以上；

(2)全职员工人数100人以上。

C4.2.2专业人员

(1)质量保证工程师(技术负责人)具有中级职称，从事4年以上工程施工技术管理工作；

(2)设置工艺、材料、焊接、无损检测、检验、理化检验、耐压试验、设备、热处理等质量控制

系统责任人员，其中无损检测责任人应具有RT-H或UT-II资格；

(3)技术人员比例占全职员工人数10%,应当有机械、焊接专业或金属材料加工等专业的工程技

术人员，其中具有中级职称以上的人员不少于3人；

(4)理化检验人员中至少有1人具有技术员以上(含技术员)职称；

(5)持证焊工中气体保护焊焊工大于5人，各类别钢材焊工不少于2人，各种位置焊接方法不少

于2人；

(6)其他人员要求见表05。

C4.2.3办公及库房场地

办公面积(建筑面积)大于300m设备材料库房面积大于500m:具有一、二级焊材库，焊接

试验场地。

C4.2.4安装设备及检测仪器设备

见表06。

C4.3GC2(1)专项条件

C4.3.1注册资金和职工人数

-14-

(D注册资本金300万元以上；

(2)全职员工人数60人以上。

C4.3.2专业人员

(1)质量保证工程师(技术负责人)具有中级职称，从事4年以上工程施工技术管理工作；

(2)设置工艺、材料、焊接、检验、无损检测、理化检验、耐压试验、设备等质量控制系统责任

人员，无损检测责任人应具有RTTI或UT-H资格；

(3)技术人员比例占全职员工人数10%且不少于6人，应当有机械、焊接专业或金属材料加工等

专业的工程技术人员，其中具有中级职称以上的人员不少于3人；

(4)持证焊工中气体保护焊焊工大于4人，管道固定焊接方法不少于4人项；

(5)其他人员要求见表05；

C4.3.3办公及库房场地

办公面积(建筑面积)大于200m:设备材料库房面积大于300m)具有一、二级焊材库，焊接

试验场地。

C4.3.4安装设备及检测仪器设备

见表06。

C4.4GC2(4)及集中供气、制冷等专项条件

C4.4.1注册资金和职工人数

(1)注册资本金200万元以上；

(2)全职员工人数40人以上。

C4.4.2专业人员

(1)质量保证工程师(技术负责人)具有中级职称，从事4年以上工程施工技术管理工作；

(2)设置工艺、材料、焊接、检验、无损检测、理化检验、耐压试验、设备等质量控制系统责任

人员，无损检测责任人应具有RTTI或UT-H资格；

(3)技术人员比例占全职员工人数10%且不少于4人，应当有机械、焊接专业或金属材料加工等

专业的工程技术人员。其中具有中级职称以上的人员不少于2人；

(4)持证焊工中气体保护焊焊工大于2人，管道固定焊接方法不少于2人项；

(5)其他人员要求见表55。

C4.4.3办公及库房场地

办公面积(建筑面积)大于200m,,设备材料库房面积大于200m2,具有一、二级焊材库，焊接

TSGD3001-2007特种设备安全技术规范

试验场地。

C4.4.4安装设备及检测仪器设备

见表C-6o

注：GC2(2)和GC2(3)不列单项。

C4.5GC3级专项

C4.5.1注册资金和职工人数

(1)注册资本金100万元以上；

(2)全职员工人数20人以上。

C4.5.2专业人员

(1)质量保证工程师(技术负责人)具有中级职称，从事4年以上工程施工技术管理工作；

(2)设置工艺、材料、焊接、检验(含无损检测及理化检验)、耐压试验、设备等质量控制系统责

任人员，无损检测责任人应具有RT-II或UT-II资格；

(3)技术人员比例占全职员工人数不少于3人，应当有或机械、焊接专业或金属材料加工等专业

的工程技术人员，其中具有中级职称以上的人员不少于1人；

(4)持证焊工中气体保护焊焊工大于2人，管道固定焊接方法不少于2人项；

(5)其他人员要求见表C-5。

C4.5.3办公及库房场地

办公面积(建筑面积)大于200m2,设备材料库房面积大于100m?,具有一、二级焊材库，焊接

试验场地。

C4.5.4安装设备及检测仪器设备

见表C-6。

表C-5GC级安装单位人员要求

级别GC2(4)及集

GC1GC2GC2(1)中供气、小型GC3

项目制冷专项

300100604020

从事压力管道

工程技术人、

安装人员3010643

员总数(人)

总数(人)50151064

持证焊工

氮弧焊(人)205422

钢管焊接合格项目的5G、2G(人)204442

-16-

试件位置代号6G（人）44221

5FG（人）42221

检验人员（人）62221

电工（人）62221

管工（人）6030864

1-III

RT（人）2-II2-II2-11/

无4-II

损

UT（人）2-II2-II2-II2-II/

检

测MT\PT（人）2-II2-II2-II//

总数（人）8422/

起重工（人）6322/

表C-6GC级安装单位安装设备及检测仪器设备

可级别GC2（4）及

集中供气、

GC3

GC1GC2GC2（1）小型制冷专

设备项

手弧焊机20台15台iofr8台4台

氮弧焊机10台5台1分4台2台

焊条烘干设备6台4