地下矿山生产接续与设备调度集成优化模型

地下矿山生产接续与设备调度集成优化模型地下矿山生产接续与设备调度集成优化模型摘要：地下矿山生产接续与设备调度是矿山生产管理中的关键问题。为了优化矿山生产效益，本文提出了一种集成优化模型，通过优化设备调度和生产接续，实现矿山生产过程的高效运行。该模型通过综合考虑生产计划、设备维护、矿石质量和工人安全等因素，最大限度地提高矿山生产效率，降低生产成本。1.引言地下矿山生产接续与设备调度是矿山生产管理的两个关键问题。矿山生产接续是指从采矿工作面的爆破、掘进到矿石的运输和处理等一系列工作。设备调度是指如何合理安排各种设备的使用，确保矿山生产能够按照计划进行。优化生产接续和设备调度可以提高矿山生产效益，降低生产成本，提高安全性。2.相关工作之前的研究工作主要集中在矿山生产接续和设备调度的单独优化上。例如，有的研究者从生产接续的角度出发，通过优化生产计划、提高生产效率，达到降低成本和提高矿石质量的目标。有的研究者从设备调度的角度出发，通过合理安排设备使用时间、提高设备利用率，来优化矿山生产效益。3.集成优化模型为了更好地解决地下矿山生产接续与设备调度问题，本文提出了一种集成优化模型。该模型综合考虑了多个因素，包括生产计划、设备维护、矿石质量和工人安全等。具体而言，该模型通过以下步骤实现集成优化：3.1数据收集首先，收集矿山生产相关的数据，包括生产计划、设备状态、矿石质量以及工人的安全数据。这些数据将作为模型的输入，用于分析和优化。3.2建立生产接续模型基于收集到的数据，建立矿山生产接续模型。该模型考虑生产计划、设备维护、矿石质量等因素，以最大限度地提高矿山生产效率。通过优化生产计划、合理安排设备使用时间、提高工人效率等方式，降低生产成本，提高矿石质量。3.3建立设备调度模型基于收集到的设备状态数据，建立设备调度模型。该模型考虑设备维护和修理时间、设备利用率等因素，以最大限度地提高设备的使用效率。通过合理安排设备使用时间、减少设备维护时间，提高设备利用率，从而提高矿山生产效益。4.实验与结果分析为了验证集成优化模型的效果，本文在一个真实的地下矿山中进行了实验。通过收集相关数据，并输入到集成优化模型中，实现了优化设备调度和生产接续。结果表明，通过使用集成优化模型，矿山生产效益得到显著提高，生产成本得到降低，矿石质量得到提高。5.结论本文提出了一种地下矿山生产接续与设备调度集成优化模型。通过对矿山生产的综合考虑，该模型能够最大限度地提高矿山生产效益，降低生产成本。实验结果表明，集成优化模型在实际应用中具有一定的可行性和有效性。未来的研究可以进一步探索改进模型的方法，提高模型的准确性和可靠性。参考文献：[1]LiS,LiuP,WangS,etal.Integratedschedulingmodelofundergroundminingoperationsindeepmines.JournalofCentralSouthUniversity,2019,26(6):1342-1353.[2]YangKY,HanT,GuoW,etal.Aframeworkfordevelopingtheundergroundmineschedulingoptimizationsystem.NaturalResourcesResearch,2021,30(3):1593-1613.[3]NguyenTL,OsanlooM,MeechJA.Schedulingmodelsforminingoperationsincorporatingdrilling,blasting,andloadingactiviti