安装工程技术交底

安装工程技术交底

目录前言安装工程划分第一章通用材料设备验收第二章预留预埋工程第三章室内给排水工程第四章室内电气工程第五章室内采暖工程第六章消防工程第七章室外管网工程给排水及采暖工程电气工程通风与空调工程智能建筑工程按照空间进行划分安装配套室内竖井地库埋地第一章通用材料设备验收1.1焊接钢管：执行标准GB/T3091-2015(包括镀锌钢管)1.1.1焊接钢管外径、壁厚第一章材料设备验收1.1焊接钢管：执行标准GB/T3091-2015(包括镀锌钢管)1.1.2焊接钢管外径、壁厚第一章材料设备验收1.1.3焊接钢管壁厚的允许偏差第一章材料设备验收1.2

无缝钢管：执行标准GB/T8163-20081

.2.1无缝钢管外径、壁厚按照设计及合同壁厚要求验收1.2.2无缝钢管壁厚的允许偏差第一章材料设备验收1.3螺旋焊接钢管：执行标准GB/T9711-20111.3.1螺旋焊接钢管壁厚螺旋焊接钢管壁厚按设计及合同要求验收1.3.2螺旋焊接钢管壁厚的允许偏差第一章材料设备验收1.4预制直埋保温管道：执行标准CJ/T114一2001

.4.1预制直埋保温管道外径及壁厚预制直埋保温管道厚按设计及合同要求验收1.4.2预制保温管用外护管的公称外径和最小壁厚第一章材料设备验收1.4.3外护管外径和壁厚允许的极限偏差应符合GB/T13018规定。1.4.4保温层保温厚度、密度、强度、吸水性等符合设计、合同及规范要求。需按要求对材料相关性能进行复检。第一章材料设备验收1.5离心铸铁管：执行标准GB/T13295-20031.5.1离心铸铁管外径及壁厚.第一章材料设备验收1.5离心铸铁管：执行标准GB/T13295-20031.5.2离心铸铁管道壁厚偏差

第一章材料设备验收1.5离心铸铁管：执行标准GB/T13295-20031.5.3离心铸铁管道内外涂层

符合检验报告要求。

第一章材料设备验收1.6等边角钢：执行标准GB97871.6.1等边角钢允许偏差

第一章材料设备验收1.7槽钢：执行标准GB/T707-20081.7.1槽钢尺寸规格

第一章材料设备验收

1.7槽钢：执行标准GB/T707-20081.7.2槽钢尺寸规格第一章材料设备验收1.7槽钢：执行标准GB/T707-20081.7.3槽钢允许偏差

第一章材料设备验收1.8PVC-U排水管1.8.1PVC-U排水管长度、外径及壁厚要求

第一章材料设备验收1.9PVC-U给水管1.9.1PVC-U给水管长度、外径及壁厚要求

第一章材料设备验收1.9PVC-U给水管1.9.2PVC-U给水管长度、外径及壁厚要求

第一章材料设备验收1.9PVC-U给水管1.9.3PVC-U给水管长度、外径及壁厚要求

第一章材料设备验收1.10PPR管1.10.1PPR管长度、外径及壁厚要求

第一章材料设备验收1.10PPR管1.10.2PPR管长度、外径及壁厚要求

第一章材料设备验收1.11PERT管1.11.1PERT管长度、外径及壁厚要求

第一章材料设备验收1.12PVC双壁波纹管1.12.1PVC双壁波纹管长度、外径及壁厚要求

第一章材料设备验收1.12PVC双壁波纹管1.12.2PVC双壁波纹管长度、外径及壁厚要求

第一章材料设备验收1.13钢塑复合管1.13.1钢塑复合管长度、外径及壁厚要求

第一章材料设备验收1.13钢塑复合管1.13.2钢塑复合管长度、外径及壁厚要求

第一章材料设备验收1.14分集水器：验收标准CJ/T251-20071.14.1分集水器验收

第一章材料设备验收1.15给水阀门（铜阀）：执行标准GB/T8464-20081.15.1给水阀门（铜阀

第一章材料设备验收1.15给水阀门（铁阀）：执行标准GB/T12232-20051.15.2给水阀门（铁阀）

1.16

桥架

：执行国标中桥架厚度桥架板材厚度测量办法（现场），选取几节桥架测量厚度（含涂层），加权平均后减掉随带检验报告中实测涂层厚度。国标桥架要求，特别注意表的注1、注2，桥架连接片，盖板厚度要求第一章材料设备验收1.17扁钢的标准第一章材料设备验收1.18圆钢的标准第一章材料设备验收1.19焊接钢管、镀锌钢管图集标准第一章材料设备验收1.20JDG管标准第一章材料设备验收1.21KBG\JDG\MT管标准第一章材料设备验收1.22钢制接线盒执行《JB/T8593-2013电器附件用面板、调整板和安装盒尺寸要求》中接线盒壁厚1.0mm要求。1.23

智能化设备材料

查验品牌是否符合合同要求，实际使用的线缆的规格型号（外皮有标注）是否与设计相符，设备材料物理表现是否与随带质量证明文件中参数相符。1.24

消防线缆、设备

查看合同内是否有品牌要求，如有严格按合同执行；消防线缆为软线，不好检查直径，需要施工单位提报样板，根据合格证及检验报告内参数检查。消防线缆的规格（外皮标识）是否与合同及图纸设计一致，如合同与图纸内要求不一致，及时与招投标部及总工室沟通第一章材料设备验收1.25

电线电缆：按制造标准，现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径；线芯直径误差不大于标称直径的1%。序号电线标称截面积/mm2单芯导体标称直径/mm芯数11.51.38122.51.781342.251462.7615101.3376161.777252.178352.579501.781910702.11911952.519第一章材料设备验收1.26PVC管标准第一章材料设备验收第一章材料设备验收1.27其他材料：按照合同约定及相关规范要求1.27.1资料检查：进场材料必须有国家认可机构出具的质量检验报告（需加盖厂家公章），产品合格证原件。1.27.2外包装检查：包装完好，包装上产品品牌、规格型号应与图纸及合同要求一致，如外包装破损，破损箱必须全部开箱检验；1.27.3对板检查：核实供货产品是否与验收图册及合同约定品牌一致。1.28.4操作PDA完成材料验收并上传。

第二章预留预埋2.1柔性防水套管预留2.1.1A型柔性防水套管安装图:一般用于穿水池及内墙

第二章预留预埋2.1柔性防水套管预留2.1.2B型柔性防水套管安装图：一般用于穿构筑物外墙

第二章预留预埋2.1柔性防水套管预留2.1.3柔性防水套管尺寸、重量表

第二章预留预埋2.1柔性防水套管预留2.1.4柔性防水套管现场安装图

第二章预留预埋2.2刚性防水套管预留2.2.1A型刚性防水套管安装图(一)

第二章预留预埋2.2刚性防水套管预留2.2.2A型刚性防水套管安装图(二)

第二章预留预埋2.2刚性防水套管预留2.2.3A型刚性防水套管尺寸及重量表

第二章预留预埋2.2刚性防水套管预留2.2.4B型刚性防水套管安装图

第二章预留预埋2.2刚性防水套管预留2.2.5B型刚性防水套管尺寸及重量表

第二章预留预埋2.2刚性防水套管预留2.2.6C型刚性防水套管安装图

第二章预留预埋2.2刚性防水套管预留2.2.7C型刚性防水套管尺寸及重量表

第二章预留预埋2.3预留套管注意事项2.3.1加工制作：所有套管与翼环必须清楚污垢及铁锈后才可焊接，要双面焊接，焊口要平滑、无焊渣、无咬肉现象。成品及现场制作的套管必须符合设计、规范及图集要求。第二章预留预埋2.3预留套管注意事项2.3.2现场预埋：施工前应仔细对照专业图纸和建筑结构图纸，对将要预留的孔洞尺寸、标高、轴线位置逐一确定，对于建筑结构图纸中未标出的孔洞应对专业图纸孔洞给出的位置在结构图中逐一标出。预留套管的，套管内径尺寸应比过管外径至少大2号；有保温要求的管道，预留的套管内径应保证保温过管完全穿过。管道穿过墙壁时应设置钢制套管，安装在楼板内的套管其顶部应高出装饰地面20mm，安装在卫生间、厨房、管井、生活阳台等的套管应高出装饰面50mm，安装在墙壁内的套管两端应与饰面相平。第二章预留预埋2.3预留洞2.3.1预留洞

第二章预留预埋2.3预留洞及过墙套管2.3.2预留套管

第二章预留预埋2.4预留止水节2.4.1预留止水节时须与模板固定牢靠，止水节与模板垂直，不倾斜。止水节上口处进行封堵避免建筑垃圾及混凝土灌入。

第二章预留预埋2.4预留止水节2.4.2止水节预留注意事项在预留卫生间处地漏时需考虑抹灰、贴砖、及地砖拼花的距离，管口中心距墙砖完成面大于100mm。放线时与土建配合确定墙的位置，精确定位控制地漏位置，以免与淋浴、坐便、及抱管墙发生冲突。坐便排水管止水节管口中心距贴砖完成面大于300mm。第二章预留预埋2.4预留止水节2.4.3止水节预留注意事项如后期坐便旁50mm地漏位置不准确，影响其他工序安装。可用45、90度弯头进行移位，避免剔凿。第二章预留预埋2.5给水管槽预留2.5.1在混凝土墙面范围内的管线，须在混凝土墙面施工时进行预留。严格按照设计位置、高度、深度、宽度预留冷热水管管槽，固定牢靠，避免后期剔凿。第二章预留预埋2.5给水管槽预留2.5.2常见问题管槽高度、位置预留错误，后期二次剔凿。第二章预留预埋2.6防雷接地与等电位连接2.6.1接地利用底板（圈梁）钢筋或深基础做接地体:按设计要求,将圈梁内钢筋(不少于2根)搭接焊好并与所经过的桩钢筋(不少于2根)焊接，再将柱主筋(不少于2根)与圈梁钢筋搭接焊,并在室外地面以下焊接甩出扁钢或圆钢。2.6.2防雷引下线根据设计位置，利用主筋作暗敷设引下线时,每条引下线不得少于两根主筋,每根主筋直径不能小于φ16mm，电渣压力焊不需焊接，套筒连接需要跨焊，绑扎连接需要补焊。防雷引下线选取的钢筋需要用油漆标记，按设计位置留好防雷测试点。第二章预留预埋2.6.3等电位联结安装总等电位联结，在各单元配电间内设置总等电位端子板（MEB），总接地端子板与电源进线之PE线、进户电缆金属外皮、进出户水管、采暖管、信息系统进线保护管及金属构件、电梯井架等均用等电位联结线连接。卫生间局部等电位联结将卫生间地板内两根纵向和横向钢筋做电气跨接连接，用25*4镀锌扁钢将两根钢筋跨接，并甩出至端子箱位置。安装卫生设备时，用4mm2接地线把设备安装螺钉或金属外壳连通至LEB箱内。电井内等电位联结电井内竖向敷设40*4镀锌扁钢，从总等电位箱引出，每6层与电井预留钢筋引出线焊接。

等电位联结线与金属窗的连接采用25mmx4mm的镀锌扁钢或φ10的圆钢，一端与圈梁预埋件焊接牢固，另一端与固定金属窗框的金属板焊接。

第二章预留预埋2.6.4均压环按照图纸设计位置，将建筑物外圈圈梁中2根钢筋搭接焊，并与所经过的防雷引下线钢筋进行搭接跨焊。2.6.5避雷带安装按照图纸设计，安装支架（高度100-150mm),各支点的间距均匀，水平直线部分0.5-1.5米，垂直直线部分1.5-3米，弯曲部分0.3-0.5米。将圆钢调直、敷设、卡固、焊接连成一体,同引下线焊接，过建筑伸缩缝处，设置缓冲弯。焊接的药皮敲掉,刷防锈漆及银粉。屋面一切外露可导电金属均要和避雷带可靠连接。2.6.6防雷接地的焊接，焊缝应饱满，并有足够的机械强度，不得有夹渣，咬肉，裂纹，虚焊，气孔等缺陷。搭接长度应符合下列规定：第二章预留预埋扁钢与扁钢搭接长度为扁钢长度的2倍，不少于三面施焊。扁钢与圆钢搭接长度为圆钢直径的6倍，双面施焊。圆钢与圆钢搭接长度为圆钢直径的6倍，双面施焊。2.6.7接地体核验:接地施工完成后，接地电阻应及时进行测试,当利用自然接地体作为接地装置时,应在底板钢筋绑扎完毕后进行测试；当利用人工接地体作为接地装置时,应在回填土之前进行测试；若阻值达不到设计、规范要求时应补做人工接地极。接地电阻测试须形成记录。第二章预留预埋第二章预留预埋第二章预留预埋第二章预留预埋第二章预留预埋第二章预留预埋2.7导管、接线盒安装2.7.1按照图纸设计要求，选用管材及接线盒，严禁出现小管代大管，PVC管代替SC管。PVC盒：灯头盒选用免锁母的圆盒，剪力墙用穿筋盒，后砌墙用组合式底盒，接线盒深度需用5CM以上的。2.7.2焊接钢管安装前应进行内外防腐（埋入混凝土中外壁不需要防腐），管子切口要平齐，无毛刺，连接采用套管连接,接口必须焊接牢固、密封，套管长度为管径的2倍，管子的弯曲半径不小于管外径的6倍。严禁对口熔焊，过钢制接线盒处用不小于6mm圆钢跨接焊接，钢管与钢制接线盒连接采用锁母，螺钉紧定。2.7.3PVC管安装PVC塑料管弯曲，将专用配套的弯管弹簧杆插入PVC管内需要煨弯处，两手抓牢管子两头，顶在膝盖上用手扳，逐步煨出所需弯度，然后抽出弯管弹簧即可，弯曲半径，弯扁度必须合乎规范要求，PVC管切断使用钢锯锯条，锯断，断口应平齐，光滑。第二章预留预埋PVC管的连接，采用专用的PVC接头连接，采用PVC专用胶粘接，连接管对口处应在套管中心且紧密牢固，PVC专用胶性能要求粘接1min内不移位，粘性保持时间长，并且有防水性，管子端部、拐弯处、接头处150mm处需绑扎固定，直线段间距1-1.5米固定。PVC管进入接线盒、箱使用专用锁母。2.7.4暗配的导管，埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm。查看土建植筋图，管路敷设路径避让植筋位置。后砌墙部分配管，从顶板梁向下穿，需查看土建图纸，注意体和梁的关系，多处墙体厚度小于梁的厚度且不在梁中央，预留错误会导致线管从梁上下来后露在墙体外，装修无法处理。2.7.5明配管明配的导管应排列整齐、固定点间距均匀，安装牢第二章预留预埋固；在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150～500mm范围内设有管卡，中间直线段管卡间的最大距离应符合下表的规定。敷设方式导管种类导管直径（mm）15~2025~3232~4050~6565以上管卡间最大距离（m）支架或沿墙明敷壁厚>2mm刚性钢导管1.52.02.52.53.5壁厚≤2mm刚性钢导管1.01.52.0--刚性绝缘导管1.01.51.52.02.0第二章预留预埋2.7.6开关，插座、灯具底盒安装按照图例说明及定位图做好墙顶板底盒的定位，顶板上灯位底盒按中心定距，看清图纸上尺寸的基准线（主卧是去除衣柜后测量的），特别注意剪力墙带一段后砌墙的。墙体上开关插座尺寸均为近边尺寸，个别尺寸为中心间距的图纸上有特别说明（如壁灯和可视对讲分机）。开关插座标高为完成面高度，特别注意厨房墙上插座高度，厨房地面比客厅低2cm。2.7.7住宅户内图纸设计在一起的强弱电插座都是紧靠安装（面板安装后无缝隙），不存在间隔300mm的说法。并排暗埋的盒子间距要一致且水平，不能歪斜。第二章预留预埋第二章预留预埋第二章预留预埋第二章预留预埋第二章预留预埋第三章给排水管道安装3.1排水管道支架安装3.1.1排水管道支吊架要求及间距离第三章给排水管道安装3.1排水管道支架安装3.1.2排水管道立管底部支架做法第三章给排水管道安装3.1排水管道支架安装3.1.3排水管道立管底部支墩做法第三章给排水管道安装3.1排水管道支架安装3.1.4常见问题：管道层排水管支吊架间距大于规范要求，立管底部未进行加固，部分管道用绳子固定，管道倒坡、积水、排水不畅。空调冷凝水管道支架间距过大，支架固定不牢，管道变形，有跌落危险。第三章给排水管道安装3.2排水管道安装坡度3.2.1生活污水铸铁管道及塑料管道坡度要求第三章给排水管道安装3.2排水管道安装坡度3.2.2

常见问题:管道支架间距过大，管道倒坡积水,排水不畅。第三章给排水管道安装3.3通气管、雨水底部及水簸箕3.3.1通气管、雨水底部及水簸箕安装要求第三章给排水管道安装3.3通气管、雨水底部及水簸箕3.3.2通气管、雨水底部及水簸箕安装严格按照设计高度安装通气管，防水套管进行防水封堵排水渗漏水隐患。雨水管道底部安装45度弯头，下部安装水簸箕，避免雨水长期对屋面冲刷。第三章给排水管道安装3.4雨水斗安装3.4.1雨水斗安装雨水斗安装时用的防水密封膏应采用国家鉴定、认证的优质产品，并与屋面防水层材质相容。屋面施工，应特别注意不得使密封膏进入雨水斗和短管内壁，否则必须清楚干净，以免影响过水断面。屋面防水施工完成后，应及时清楚屋面杂物，经确认雨水管道畅通后，再安装雨水斗内的整流器、导流罩。第三章给排水管道安装3.5过楼板套管及过墙套管3.5.1钢管过墙套管第三章给排水管道安装3.5过楼板套管及过墙套管3.5.2球墨铸铁及铸铁管过墙套管第三章给排水管道安装3.5过楼板套管及过墙套管3.5.3PVC管道过楼板做法套管材质及做法以图纸设计为准第三章给排水管道安装3.5过楼板套管及过墙套管3.5.4PVC-U管过穿屋面及建筑基础做法第三章给排水管道安装3.6伸缩节、阻火圈、检查口、联通管3.6.1伸缩节、阻火圈、检查口及联通管安装要求第三章给排水管道安装3.6伸缩节、阻火圈、检查口、联通管3.6.2伸缩节、阻火圈、检查口及联通管安装要求第三章给排水管道安装3.7阻火圈、检查口、联通管、检查口3.7.3

排水管道必须按设计要求及位置装设伸缩节。如设计无要求，伸缩节距离不得大于4m。高层民用建筑中明设排水塑料管应按设计要求设置阻火圈或防火套管。按设计要求高度及楼层安装连通管及检查口。第三章给排水管道安装3.7排水管道3.7.1排水管道安装要求排水管道安装前需按精装图纸核对所有管道甩口位置。排水管道安装高度须满足装修吊顶标高要求，管道安装时需避开浴霸、筒灯、新风除霾系统管道与设备。第三章给排水管道安装3.7排水管道3.7.2排水管安装排水立管与排水横管需按设计要求用两个45度给水弯头连接。地漏排水管道需按设计要求安装带检查口存水弯。卫生间地漏、马桶等预留管口、卫生器具预留给排水口应及时保护，避免建筑垃圾杂物等掉入管内而造成封堵。第三章给排水管道安装3.7排水管道3.7.3

灌水及通球试验隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达100%。安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。第三章给排水管道安装3.7排水管道3.7.4常见问题抹灰施工前进行立管施工，影响后期抹灰施工。施工工序不合理第三章给排水管道安装3.8地漏安装3.8.1地漏安装要求防水施工前向排水管口找坡，聚氨酯防水涂料刷入管壁，贴丙纶布一道（未干时），盖塑料帽成品保护。地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。地漏排水管存水弯水封高度不得小于50mm。第三章给排水管道安装3.8地漏安装3.8.2常见问题装修地砖施工时未将地漏位置与排水管对齐，地漏与排水管到未对齐，排水不畅易堵塞。地漏安装不牢固，松动。第三章给排水管道安装3.9给水管道甩口定位3.9.1PPR冷热水管预埋严格按照设计要求位置及标高进行预埋，必须做到横平竖直。弹线确定管道位置，内丝弯头与砖缝错开。内丝弯头出墙深度在抹灰前依据灰饼确定，内丝弯头200mm内不能先固定，待抹灰完成后贴砖前进行精调一次。保证后期不影响角阀及混水阀安装。第三章给排水管道安装3.9给水管道甩口定位3.9.2PPR冷热水管预埋定位卫生间、厨房等贴砖墙面，冷热水内丝弯头需出抹灰面20mm，墙砖完成后，内丝弯头与完成面齐平，生活阳台、景观阳台等不贴砖墙面，内丝弯头出抹灰面3-5mm，乳胶漆完成后内丝弯头与墙面齐平。第三章给排水管道安装3.9给水管道甩口定位3.9.3常见问题抹灰及贴砖后淋浴冷热水管内丝弯头出墙距离高低不一，冷热水内丝弯头间距不是150mm，混水阀无法安装。给水甩口位置与图纸不符，后期影响其他工序安装（如橱柜）。第三章给排水管道安装3.9给水管道甩口定位3.9.4常见问题内丝弯头内陷影响后期角阀、混水阀等安装，给水弯头定位错误影响卫柜等安装。第三章给排水管道安装3.10给水及热水管道3.10.1管道接口质量要求：

1、

管道采用粘接接口，管端插入承口的深度不得小于下表的规定。管端插入承口的深度

2、

熔接连接管道的结合面应有一均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凸凹不匀现象。3、

采用橡胶圈接口的管道，允许沿曲线敷设，每个接口的最大偏转角不得超过2℃。第三章给排水管道安装3.10给水及热水管道3.10.2接口质量要求4

、法兰连接时衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜。不得安放双垫或偏垫。

5、连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。

6

、螺栓连接管道安装后的管螺纹根部应有2-3扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并做防腐处理。

7、

承插口采用水泥捻口时，油麻必须清洁、填塞密实，水泥应捻入并密实饱满，其接口面凹入承口边缘的深度不得大于2mm。

8

、卡箍（套）式连接两管口端应平整、无缝隙，沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍（套）安装方向应一致。9、给水塑料管和复合管可以采用橡胶圈接口、粘接接口、热熔连接、专用管件的连接应使用专用管件连接，不得在塑料管上套丝。第三章给排水管道安装3.10给水及热水管道3.10.3常见问题热水管道接口处未完全溶合，有缝隙。在业主入住后发生渗漏水。在前期需严格按照设计压力进行压力实验，避免上述问题发生。第三章给排水管道安装3.11管道及支架安装3.11.1管道支架间距要求第三章给排水管道安装3.11管道及支架安装3.11.2管道支架间距要求第三章给排水管道安装3.11管道及支架安装3.11.3冷热水管道严格按照设计位置施工,管卡固定牢靠.给水管冷水管按规范设置过桥弯。冷热水管施工前预留管槽，防止填充层施工完成后漏管及防水施工完成后剔凿。第三章给排水管道安装3.11管道及支架安装3.11.4常见问题冷热水管混用,存在严重渗漏水隐患。第三章给排水管道安装3.11管道及支架安装3.11.5常见问题卫生间入口未预留管槽，防水施工完毕后，剔凿破坏防水。防水施工前未进行冷热水管道安装。后期对防水进行破坏，造成渗漏水隐患。施工工序安排不合理。第三章给排水管道安装3.12水井内管道及阀门安装3.12.1按设计要求安装闸阀、过滤器、减压阀、压力表、水表。布管合理、检修方便。成排立管安装，管道垂直,支架高度一致，抱卡严密美观。如有管道保温应留出保温间距。第三章给排水管道安装3.13卫生器具安装3.13.1卫生器具及给排水配件安装第三章给排水管道安装3.13卫生器具安装3.13.2卫生器具及给排水配件安装给水配件接口紧密无渗漏，角阀操作灵活，关断正常。排水栓及管道接口严密，无渗漏。软管设存水弯，防止反臭。地漏周边地砖有坡度，地漏固定牢靠低于地砖5mm,排水顺畅。第三章给排水管道安装3.13卫生器具安装3.13.3卫生器具安装完成、验收合格后，用原包装物包进行成品保护。禁用钢丝球、毛刷等接触五金件表面，不得使用酸、碱性及有腐蚀性的清洁剂，用干净棉布湿润后轻擦即可.第四章电气安装4.1配电箱柜安装

1、定位划线；根据图纸所绘的坐标以及设计的标高在墙体上标出配电箱的轮廓线，根据轮廓线留出比箱体略大的洞口，按图纸要求对洞口尺寸进行修理时，禁止野蛮施工，胡剔乱凿。落地安装的，现场确定配电箱位置以及现场实际设备安装情况，按照箱的外形尺寸进行弹线定位。2、壳体开洞导管进箱子不规范，是多年来安装工程的通病。配电箱进场后应按系统图的要求，选用适当的开孔器，一管一孔进行开洞，不得使用切割机开无用的大长孔。3、暗装配电箱安装箱体:根据箱体的标高及水平尺寸核对入箱的焊管或PVC管的长短是否合适,间距是否均匀，排列是否整齐等,如管路不合适,应及时按配管的要求进行调整,然后根据各个管的位置用液压开孔器进行开孔,开孔完毕后,将箱体按标定的位置固定牢固,最后用水泥砂浆填实周边并抹平齐。如箱底与外墙平齐时,应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰,不得在箱底板上抹灰。4、明装配电箱（柜）a、落地安装箱应按施工图的布置，将配电箱按照顺序逐一就位在基础型钢上。单独箱进行箱面和侧面的垂直度的调整可用加垫铁的方法解决，但不可超过三片，并焊接牢固。成列箱就位后，应对箱的水平度及箱面偏差进行调整，应调整到符合施工规范的规定。第四章电气安装4.1配电箱柜安装b、挂墙式明装配电箱分为明管明箱和暗管明箱两种,其配电箱的安装方式两种大致相同；根据弹线定位的要求,找出墙体及箱体固定点的准确位置,一个箱体固定点一般为四个,均匀地对称于四角,打入膨胀螺栓，安装固定箱体，用水平尺将箱体调整平直后,再把螺栓逐个拧牢固。5、箱盘组装安装箱内盘芯:将箱体内杂物清理干净,如箱后有分线盒也一并清理干净,然后将导线理顺.分清支路和相序,并在导线末端用白胶布或其他材料临时标注清楚,再把盘芯与箱体安装牢固,最后将导线端头按标好的支路和相序引至箱体或盘芯上,逐个剥削导线端头,再逐个压接在器具上,同时将保护地线按要求压接牢固。安装箱盖:把箱盖安装在箱体上。用仪表校对箱内电具有无差错,调整无误后试送电,最后把此配电箱的系统图贴在箱盖内侧,并标明各个闸具用途及回路名称,以方便以后操作。6、成品保护a、配电箱箱体安装后,应采取保护措施,避免土建刮腻子、喷浆、刷油漆时污染箱体内壁。箱体内各个线管管口应堵塞严密,以防杂物进入线管内。b、安装箱盘盘芯、面板或贴脸时,应注意保持墙面整洁。安装后应锁好箱门,以防箱内电具、仪表损坏。第四章电气安装4.1配电箱柜安装第四章电气安装4.1配电箱柜安装第四章电气安装4.1配电箱柜安装第四章电气安装4.2桥架安装1、工艺流程：画线定位→桥架（线槽）支吊件安装→槽式桥架、线槽安装→金属桥架的接地保护2、划线定位：根据设计图或施工方案,从电缆桥架始端至终端(先干线后支线)找好水平或垂直线(建筑物如有坡度,电缆桥架应随其坡度),确定并标出支撑物的具体位置。3、支吊件安装；桥架支撑件在室内安装常用的几种型式,参照国标图集86SD169《电缆桥架安装》。自制支架与吊架所用材料符合图纸设计要求，吊筋（Φ8或Φ10钢筋）、热镀锌角钢L40*40*4或L50*50*5(横担)，焊接后必须按要求进行防腐处理。支架与吊架在安装时应挂线或弹线找直,用水平尺找平,以保证安装后横平竖直；电缆桥架水平安装的支架间距为1.5～3m；垂直安装的支架间距不大于2m。在直线段和非直线段连接处、过建筑物变形缝处和弯曲半径大于300mm的非直线段中部应增设支吊架（防晃）.4、桥架安装桥架安装前必须与各专业协调，避免与大口径消防管、喷淋管、冷热水管、排水管及空调、排风设备发生矛盾。金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地，且必须符合下列规定：第四章电气安装4.2桥架安装金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地干线相连接；非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm2；镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。

直线段钢制电缆桥架长度超过30m、铝合金或玻璃钢电缆桥架长度15m设有伸缩节；电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置。敷设在竖井内和穿越不同防火分区的桥架，按设计要求位置，有防火隔堵措施。即桥架内外用防火堵料或岩棉封堵严密，两侧用防火隔板加紧固定。第四章电气安装4.2桥架安装第四章电气安装4.2桥架安装管道类别平均净距（m）交叉净距（m）一般工艺管道0.40.3易燃易爆气体管道0.50.5热力管道有保温层0.50.5无保温层1.00.5第四章电气安装4.3电线电缆敷设安装1、电缆敷设电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5～10m处设固定点；敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距，不大于下表规定。电缆种类固定点的间距电力电缆全塑型1000除全塑型外的电缆1500控制电缆1000第四章电气安装4.3电线电缆敷设安装电缆绑扎固定选用扎带或带绝缘皮的绑丝；严禁使用铁丝绑扎固定电缆。电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。2、挂标牌在电缆终端头、电缆接头、拐弯处及竖井两端、敷设电缆的支架桥架两端、人孔井内等处电缆上应装设标志牌；标牌规格应统一，字迹清晰不易脱落，标牌做耐腐处理，挂装应牢固；标牌上应标明线路编号、规格、型号及电缆等级、起始地点。3、电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜（盘）、台处以及管子管口处等做密封处理。特别是电缆从室外通过管子出入配电室、弱电机房，管口处一定要做好防水密封处理。敷设电缆的电缆沟和竖井，按设计要求位置，有防火隔堵措施。4、三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于金属导管内。5、电线敷设不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内；同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有接头。电线、电缆穿管前，应清除管内杂物和积水。管口应有保护措施，不进入接线盒（箱）的垂直管口穿入电线、电缆后，管口应密封。当采用多相供电时，同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选择应一致，即保护地线（PE线）应是黄绿相间色，零线用淡蓝色；相线用：A相——黄色、B相——绿色、C相——红色。第四章电气安装4.3电线电缆敷设安装6、线槽敷线应符合下列规定：电线在线槽内有一定余量，不得有接头。电线按回路编号分段绑扎，绑扎点间距不应大于2m;

同一回路的相线和零线，敷设于同一金属线槽内。7、绝缘遥测电缆敷设前对电缆进行外观检查，并用1KV摇表进行绝缘检测，同时做好记录。电缆敷设后检查，用1KV摇表对电缆重新进行检测，合格后方能进行电缆头的制作，电缆头制作好后即可与空气开关等器具进行连接，连接要牢固紧密。电缆通电前要进行绝缘检测，测量数值记录下来并作为技术资料。第四章电气安装4.3电线电缆敷设安装第四章电气安装4.3电线电缆敷设安装第四章电气安装4.3电线电缆敷设安装第四章电气安装4.4电缆头制作、接线及绝缘测试1、电缆绝缘遥测合格后进行电缆头制作，分干包式和热缩式。电缆端头测量好，剥皮，削铅笔头，压接管状铜鼻子（成品镀锡），包裹绝缘及防水胶布，均匀牢固。热缩电缆头制作要加电缆分支手套，用填充胶堵线芯根部的间隙，然后选用与电缆规格、型号相适应的热缩分支手套，套入线缆根部，均匀加热使手套收缩。2、导线按规定接头、涮锡、包扎。导线连接完毕后，按系统回路进行绝缘电阻摇测。绝缘电阻测试无误后，将线头放入盒内，封闭盒口。3、导线与导线以及导线与器具间的连接，拟采用如下方式：对大于10mm2以上的导线之间以及导线与设备之间采用套管或接线端子连接，小于10mm2以下的单股导线与设备之间可直接压接；小于10mm2以下的多股导线可采用接线端子或线芯涮锡后直接连接。每个设备和器具的端子接线不多于2根电线。4、电线、电缆接线必须准确，并联运行电线或电缆的型号、规格、长度、相位应一致。另外、电线、电缆的回路标记应清晰，编号准确。第四章电气安装4.4电缆头制作、接线及绝缘测试第四章电气安装4.4电缆头制作、接线及绝缘测试第四章电气安装4.4电缆头制作、接线及绝缘测试第四章电气安装4.4电缆头制作、接线及绝缘测试第四章电气安装4.5灯具、开关插座安装开关、插座安装1、清理用小刷子轻轻将接线盒内残存的灰块、杂物清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。2、接线开关接线：灯具（或风机盘管等电器）的相线必须经开关控制。同一场所的开关开关方向必须一致。插座接线：面对插座，插座的左边孔接零线、右边孔接相线、上面的孔接地线，即左“零”右“相”上“地”。同一场所的三相插座，接线的相序一致。接地或接零线在插座间不得串联连接。3、开关、插座安装将接线盒内的导线与开关或插座的面板按要求接线完毕后，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5cm时，应加装无底盒），对正盒眼，用螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。安装时，开关面板应端正、严密并与墙面平；开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；成排安装的开关高度应一致，高低差不得大于2mm。开关、插座的面板并列安装时，高度差允许为0.5mm。同一场所开关，插座的高度允许偏差为5mm，面板的垂直允许偏差0.5mm。第四章电气安装4.5灯具、开关插座安装灯具安装1、嵌入式灯具安装按照设计图纸，配合装饰工程的吊顶施工确定灯位。如为成排灯具，应先拉好灯位中心线、十字线定位。成排安装的灯具，中心线允许偏差为5mm。在吊顶板上开灯位孔洞时，应先在灯具中心点位置钻一小洞，再根据灯具边框尺寸，扩大吊顶板眼孔，使灯具边框能盖好吊顶孔洞。T5型荧光灯采用轻钢龙骨单独制作灯架，灯具固定在灯架上，不能将灯具直接固定在吊顶龙骨上，灯具吊杆采用φ8的镀锌圆钢丝杆。根据灯具与接线盒的距离配置金属软管，软管长度不得超过1.2m；将灯具紧贴建筑面上安装，吊顶内严禁导线明露。2、吸顶式安装根据设计图确定出灯具的位置，将灯具紧贴建筑物顶板表面，使灯体完全遮盖住灯头盒，并用胀管螺栓将灯具予以固定。在电源线进入灯具进线孔处应套上塑料胶管以保护导线。3、3kg以上的灯具，必须预埋专门的支吊架，且支吊架安装牢固可靠。导线进入照明器具的绝缘保护良好，不伤线芯，连接牢固紧密且留有适当余量。大型花灯的固定及悬吊装置，应按灯具重量的2倍做过载试验。

第四章电气安装4.5灯具、开关插座安装4、灯内配线灯内配线符合设计要求及有关规定，安装时固定牢固，导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈、搪锡，灯具连接丝口处涂防锈导电脂。进线口用橡皮垫圈压紧密封，灯具外壳必须与PE线可靠连接。成排安装的灯具，中心线允许偏差为5mm。5、通电试运行灯具安装完毕且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方能进行通电试亮工作，通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序是否相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。通电连续运行24小时，所有灯具均开启，且每8小时记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障，即可进行交工验收。用验电器对插座进行检查，零火地是否接反，插座是否有电。6、成品保护开关、插座灯具安装完成后，用塑料袋进行覆盖保护，防止受到污染。第四章电气安装4.5灯具、开关插座安装第四章电气安装4.5灯具、开关插座安装第四章电气安装4.5灯具、开关插座安装第四章电气安装4.5灯具、开关插座安装第四章电气安装4.5灯具、开关插座安装第五章室内采暖工程5.1基层验收5.1.1复测标高，楼板基层清理卧室客厅1120mm，厨房1140mm，生活阳台1160mm，如复测标高超高需在管道施工前对楼板进行剔凿，避免管道施工后超高。铺设绝热层的地面应平整、干燥、无杂物。墙面根部应平直，且无积灰现象。第五章室内采暖工程5.1基层验收5.1.2常见问题地面超高造成地暖管道漏管、无法进行地板铺贴，剔凿时易破坏地暖管道，造成渗漏水隐患。第五章室内采暖工程5.2分集水器5.2.1分集水器定位对照图纸、橱柜图、样板间核对正确位置、高度，分集水器安装在橱柜燃气灶正下方，安装长度控制在600mm以内。加热管出地面至分、集水器下部球阀接口之间的明装管段，外部应加套塑料套管。套管应高出装饰面150-200mm。第五章室内采暖工程5.2分集水器5.2.2常见问题定位错误影响橱柜安装，进行移位增加接头。增加渗漏隐患。地暖分集水器未固定。安装不平直。第五章室内采暖工程5.3保温板、反射膜及钢丝网片5.3.1铺设保温板、反射膜及钢丝网片地暖绝热层应符合设计要求，如设计未明确按下表执行：第五章室内采暖工程5.3保温板、反射膜及钢丝网片5.3.2铺设保温板、保护膜及钢丝网片第五章室内采暖工程5.3保温板、反射膜及钢丝网片5.3.3常见问题未按设计要求满铺保温板及反射膜，影响供热效果。尤其是卫生间及生活阳台。绝热板、发射膜、钢丝网未满铺，整体安装质量极差。第五章室内采暖工程5.3保温板、反射膜及钢丝网片5.3.4常见问题未按设计要求满铺保温板及反射膜，影响供热效果。尤其是卫生间及生活阳台。绝热板、发射膜、钢丝网未满铺，整体安装质量极差。第五章室内采暖工程5.4加热盘管5.4.1铺设加热盘管标准层大量施工前必须进行样板施工，样板验收合格后方可进行大批量施工。规范要求8.5.1地面下敷设的盘管埋地部分不应有接头。检验方法:隐蔽前现场查看。8.5.2盘管隐蔽前必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa（按设计要求）检验方法:稳压1h内压力降不大于0.05MPa且不渗不漏。第五章室内采暖工程5.4加热盘管5.4.2铺设加热盘管8.5.3加热盘管弯曲部分不得出现硬折弯现象，曲率半径应符合下列规定:1塑料管:不应小于管道外径的8倍。2复合管:不应小于管道外径的5倍。8.5.4分、集水器型号、规格、公称压力及安装位置、高度等应符合设计要求。8.5.5加热盘管管径、间距和长度应符合设计要求。间距偏差不大于±10mm。8.5.6防潮层、防水层、隔热层及伸缩缝应符合设计要求。8.5.7填充层强度标号应符合设计要求。第五章室内采暖工程5.4加热盘管5.4.3铺设加热盘管严格按照设计要求回路长度敷设，采暖管道间距合理，固定牢固，管道弯曲半径合理，无死折。采暖管道埋地部分不应有接头。加热管固定点间距直管段固定点间距为0.5-0.7m，弯曲管段固定点间距为0.2-0.3m第五章室内采暖工程5.1低温地板辐射采暖工程5.1.4常见问题管道间距不均匀，未按设计长度铺设。例如设计长度为90m、实际敷设长度为72米，影响管道散热量。加热管道埋地部分有接头，管道弯头处

有“死折”，影响管道流量、容易堵塞影响加热管供热量。第五章室内采暖工程5.4加热盘管5.4.4常见问题在推拉门施工时定位钉将地暖管道打断。在地暖施工前尽量避开此处，或保证保护层的厚度。燃气立管施工时将地暖管道打断，在冷热水管及地暖管道铺设时避开燃气管道位置，或提前预埋燃气管道套管。第五章室内采暖工程5.5压力试验5.5.2管道压力试验严格按照设计压力及要求进行压力试验。混凝土填充层施工中，加热管内的水压不应低于0.6MP,填充层养护过程中。水压不应低于0.4MP

第五章室内采暖工程5.6填充层施工5.6.1填充层施工地暖管敷设，在浇捣细石混凝土时严禁手推车直接上面行走；严禁管道受压变形；严禁垫板上有铁钉。在移交工作面及后续装修施工中必须带压施工，以防施工过程中的破坏、渗漏水。第五章室内采暖工程5.7采暖试运行5.7.1低温地板辐射采暖试运行第五章室内采暖工程5.7采暖试运行5.7.2施工安装质量验收内容第五章室内采暖工程5.8采暖水平及立管安装5.8.1管道支架间距要求第五章室内采暖工程5.8采暖水平及立管安装5.8.3管井阀门及热表安装：严格按照设计要求及安装顺序进行安装。管道及阀门布置合理，便于检修和操作。在安装前先进行样板施工，验收合格后再大批量施工。第五章室内采暖工程5.8采暖水平及立管安装5.8.4常见问题在抹灰前进行管道安装，施工工序不合理，管道安装后无法抹灰。采暖立管未安装固定支架，试运行前未将伸缩器限位杆拆除，导致后期管道支管及接口处开裂渗漏水。第五章室内采暖工程5.8采暖水平及立管安装5.8.5常见问题管井及设备层入户阀组处无支吊架，入户阀门受力，容易开裂渗漏水。管井及设备层入户阀组处无支吊架，入户阀门受力，容易开裂渗漏水第五章室内采暖工程5.9室内管道防腐绝热5.9.1防腐1、管道安装前刷漆之前应彻底除锈。2、管道安装前刷第一遍油漆时不要漏刷。3、管道安装完毕以后，进行刷第二遍油漆，油漆应均匀,无流坠；管道油漆涂刷均匀，漆膜厚度符合要求。第五章室内采暖工程5.9室内管道防腐绝热5.9.2防腐保温管道刷漆之前应彻底除锈。刷第一遍油漆时不要漏刷。管道安装完毕以后，进行刷第二遍油漆，油漆应均匀,无流坠；管道油漆涂刷均匀，漆膜厚度符合要求。第五章室内采暖工程5.9室内管道防腐绝热5.9.3绝热对绝热材料严格按照设计要求厚度及燃烧等级验收。按照管道直径选取合适的保温管材，接口处满刷胶水，在管道接口粘结好后，再用专用胶带封口。第五章室内采暖工程5.9室内管道防腐绝热5.9.4常见问题保温材料厚度小于设计要求，保温材料容重及燃烧等级小于设计要求。小管保大管，大管保小管。保温接口开裂，防护层未施工。第六章消防工程安装6.1室内消火栓6.1.1消火栓箱型号的表示方法:执行GB14561-2003栓箱型号由“基本型号”和“形式代号”两部分组成，其形式如下第六章消防工程安装6.1室内消火栓6.1.2箱体及箱门玻璃第六章消防工程安装6.1室内消火栓6.1.3消火栓头：执行GB3445-2005第六章消防工程安装6.1室内消火栓6.1.4消火栓验收要求第六章消防工程安装6.1室内消火栓6.1.5阀杆、阀杆螺母、阀座第六章消防工程安装6.1室内消火栓6.1.6内扣式消防接口：执行标准GB3265第六章消防工程安装6.1室内消火栓6.1.7消防水枪：执行标准GB8181-2005第六章消防工程安装6.1室内消火栓6.1.8消防水枪、接口材料：1、铸造铝合金2、铸造铜和铜合金。3、压铸铝合金4、压铸铜合金第六章消防工程安装6.1室内消火栓6.1.9消防水带、消防卷盘：执行标准GB6246-2011第六章消防工程安装6.1室内消火栓6.1.10消火栓现场安装规定第六章消防工程安装6.1消火栓安装

6.1.11消火栓现场消火栓箱安装定位准确、标识齐全，消火栓箱门与墙面平齐。消防箱内消防器材码放整齐，消火栓栓口超外，在门开启侧，消火栓距地高度1.1m，允许偏差20mm，消防箱体安装垂直度不大于3mm，消防箱内清洁，管口与箱体接合处应封堵严密光滑。第六章消防工程安装6.2室外消火栓及水泵结合器6.2.1室外消火栓：执行标准GB4452-2011第六章消防工程安装6.2室外消火栓及水泵结合器6.2.2室外消火栓：执行标准GB4452-2011第六章消防工程安装6.2室外消火栓及水泵结合器6.2.3水泵接合器：执行标准GB3446第五章消防工程安装6.2室外消火栓及水泵结合器6.2.4水泵接合器：执行标准GB3446第五章消防工程安装6.2室外消火栓及水泵结合器6.2.5室外消火栓及水泵结合器安装要求第六章消防工程安装6.2室外消火栓及水泵结合器6.2.6安装要求室外消火栓及水泵结合器底部需砌筑支墩管道固定牢靠，下部有泄水装置。第六章消防工程安装6.2室外消火栓及水泵结合器6.2.7现场安装常见问题室外消火栓安装高度过低，后期影响维修及使用。室外水泵接合器底部未砌筑支墩。井座下方未敷设混凝土，井座松动。第六章消防工程安装6.3室内喷淋头安装6.3.1喷头材料验收：对照合同核对喷头规格、型号、品牌第六章消防工程安装6.3室内喷淋头安装6.3.2喷头材料验收：GB5135-2003合格证、检验报告、CCC认证、消防标签齐全。第六章消防工程安装6.3室内喷淋头安装：执行国标GB50261-20056.3.3喷头安装要求严格按照设计间距、位置安装喷头。上喷头安装应垂直。上喷头与顶棚距离为75～150mm。如地库一层顶板需保温，应考虑保温厚度。当梁、通风管道、排管、桥架宽度大于1.2m时，增设的喷头应安装在其腹面以下部位。第六章消防工程安装6.4报警阀及其附件6.4.1报警阀及其附件材料验收第六章消防工程安装6.4报警阀及其附件6.4.2水流指示器、信号蝶阀、报警阀材料验收合格证、检验报告、CCC认证、消防标签齐全第六章消防工程安装6.4报警阀及其附件6.4.3报警阀及其附件组安装第六章消防工程6.4报警阀及其附件6.4.4现场安装湿式报警阀标识清楚，检修方便，安装高度符合规范验收要求，阀门开关正常，信号蝶阀及压力开关联动正常。各种管线统一进行排布，布置合理，标识清楚，支吊架进行统一安装，整体美观。第七章室外管网工程7.1测量放线7.1.1测量放线第七章室外管网工程7.1室外管网工程7.1.2测量放线：执行标准GB50268-2008,GB50243-2002管网施工前需按照图纸对现场进行符合，在核对无误后进行放线。第七章室外管网工程7.1室外管网工程7.1.3常见问题管网安装时未核对图纸，管道及检查井与园区道路冲突，影响后期管道及检查井维护检修，观感质量较差。第七章室外管网工程7.2沟槽开挖：执行标准GB50268-2008,GB50243-20027.2.1沟槽开挖要求第七章室外管网工程7.2沟槽开挖7.2.2控制重点：管沟机械开挖时，槽底预留150-200mm人工清底。开挖过程对槽低标高进行测量，管沟深度必须按设计要求高度，严禁超挖，以防扰动地基，如超挖必须按照设计及验收规范要求进行地基处理。管道埋深必须大于当地冻土层。第七章室外管网工程7.2沟槽开挖7.2.3常见问题管沟深度小于设计要求，管道埋深小于当地冻土深度，影响井盖及地面铺装，冬季管道也有冻裂的隐患。管沟超挖，超挖部位未按规范要求进行地基处理。管道悬空，会导致管道底部不均匀沉降、管道接口开裂渗漏水。第七章室外管网工程7.3沟槽地基处理：执行标准GB50268-2008,GB50243-20027.3.1沟槽地基处理要求：第七章室外管网工程7.3沟槽地基处理：执行标准GB50268-2008,GB50243-20027.3.2控制重点：对槽低进行夯实，防止不均匀沉降。如管道位置设计为肥槽上部等易沉降区。应在前期此部位回填时对此处的分层回填、夯实等重点控制。保证回填质量。防止后期不均匀沉降，管道开裂渗漏水。对管槽底部原土夯实，调平保证基底标高及坡度。第七章室外管网工程7.3沟槽地基处理：执行标准GB50268-2008,GB50243-20027.3.3控制重点：按设计要求厚度进行三七灰土垫层施工，并进行夯实避免不均匀沉降第七章室外管网工程7.3沟槽地基处理：执行标准GB50268-2008,GB50243-20027.3.4控制重点：在检查井混凝土基础施工时严格按照设计要求厚度及标高施工，对井底标高进行复测严禁超高。如设计标高与现场不符，应反馈总工室，根据现场重新确定标高。第七章室外管网工程7.3沟槽地基处理：执行标准GB50268-2008,GB50243-20027.3.5常见问题对槽低未进行清理、夯实，即进行管道施工。槽底超挖，未进行任何处理，就进行管道安装。即保证不了管道下部夯实，也保证不了管道坡度。第七章室外管网工程7.3沟槽地基处理：执行标准GB50268-2008,GB50243-20027.3.6常见问题管道底部夯实不到位，后期管道接口开裂渗漏水。管槽底部肥槽回填、槽底垫层施工不到位，发生不均匀沉降引发管道开裂、渗漏水，路面沉降。第七章室外管网工程7.3沟槽地基处理：执行标准GB50268-2008,GB50243-20027.3.7沙垫层施工基坑开挖至设计标高，复测无误后，管槽底部进行地基处理后，标高复测验收合格后。方可进行基底砂垫层的施工。第七章室外管网工程7.3沟槽地基处理：执行标准GB50268-2008,GB50243-20027.3.8常见问题未按设计要求铺设砂垫层，砂垫层厚度小于设计要求。由于标高超高，无法进行砂垫层施工。第七章室外管网工程7.4球墨铸铁管道安装：执行标准GB50268-2008,GB50243-20027.4.1球墨铸铁管道安装要求第七章室外管网工程7.4球墨铸铁管道安装：执行标准GB50268-2008,GB50243-20027.4.2球墨铸铁管道安装要求第七章室外管网工程7.5钢管安装：执行标准GB50268-2008,GB50243-20027.5.1钢管的防腐除锈在管道施工前对管道进行机械或手工除锈，除锈合格后严格按照设计要求进行防腐处理。如设计未明确按下表执行。第七章室外管网工程7.5钢管安装:执行标准GB50268-2008,GB50243-20027.5.2常见问题未按设计及规范要求进行除锈及防腐第七章室外管网工程7.5钢管安装：执行标准GB50268-2008,GB50243-20027.5.3钢管焊接质量控制第七章室外管网工程7.5钢管安装：执行标准GB50268-2008,GB50243-20027.5.4钢管焊接质量控制第七章室外管网工程7.5钢管安装：执行标准GB50268-2008,GB50243-20027.5.5焊接钢管焊接质量控制第七章室外管网工程7.5钢管安装：执行标准GB50268-2008,GB50243-20027.5.6焊接钢管焊接质量控制第七章室外管网工程7.5焊接管道施工：执行标准GB50268-2008,GB50243-20027.5.7钢管焊缝质量控制严格按照规范要求进行坡口施工,室外管道焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣及气孔等缺陷，焊缝均匀、饱满，