强渗水地带人工挖孔桩质量缺陷的成因及预防措施

强渗水地带人工挖孔桩质量缺陷的成因及预防措施

4.强渗水带挖孔桩桩质量的保证措施

1〕淤泥质渗水人工挖孔桩采纳钢筋混凝土护壁，

2〕挖进过程采纳抽水量大于渗水量的水泵不断抽水

3〕桩基夹泥、断裂防治措施：认真做好清孔，防止孔壁坍塌；尽可能提升混凝土灌注速度，开始浇混凝土时尽量备够足量的混凝土，首批混凝土产生极大的冲击力可以克服泥浆阻力，快速连续灌注使混凝土和泥浆一直坚持流动状态，可防导管堵塞；提升导管要准确可靠，灌注混凝土过程中随时测量导管埋深，并严格遵守操作规程；灌注水下混凝土前要对导管进行气密性及抗拉力试验，发现问题要及时改换。

4〕桩基混凝土离析防治措施：混凝土灌注前认真检查导管气密性。严格控制混凝土的质量，塌落度及粗骨料粒径符合制定和规范要求。在地下水活跃地段，事先要用套管或水泥进行止水处理，止水成功后方可灌注混凝土。

5〕桩基顶部混凝密实性较差防治措施：依据桩径和桩底的泥浆相对密度,正确确定出第一斗混凝土的体积,一般可按照《公路桥涵施工技术规范》〔JTJ041--2000〕中所给出计算公式计算,也可以按桩身的制定体积的10%加以控制。成桩质量与桩身的灌注高度有关,一般控制成桩高度高出制定桩顶标高0.5～1.0m。待凿去高出部分的混凝土后,剩余部分不应有浮浆和夹泥,混凝土标号应符合制定要求。导管插入混凝土内的长度应适宜,一般为2～6m,长桩可相应有所增加。

桩基底部沉淀土厚度的大小极大地影响桩端承载力的发挥，因此在施工过程中必须严格控制桩底部沉淀土的厚度。依据《公路桥涵施工技术规范》〔JTJ041--2000〕规定，关于摩擦桩清孔后沉淀厚度应符合制定要求，当制定无要求时关于直径≤1.5m的桩，沉淀厚度≤300mm。关于直径大于1.5m或桩长大于40m或土质较差的桩，沉淀厚度≤500mm。支承桩的沉淀厚度不大于制定规定值；在混凝土拌合地点和灌注地点分别作混凝土检测试验，并在施工前认真检验原材料和施工配合比；施工过程中要认真比对现场钻渣是否和图纸制定地质相一致。

桩基混凝土施工属隐蔽工程,很容易产生缩径、扩径、夹泥、断裂、混凝土离析及桩顶混凝密实性较差、承载力不够等,因此,必须严格控制水下混凝土的灌注质量,包括精选原材料、优化配合比、革新施工机具、严格按操作规程施工、规范施工管理等方面。

(1)经检验合格的原材料〔砂、石、水泥、外加剂等〕要准备充足，以保证混凝土能连续灌注。

(2)混凝土和易性要好，坍落度要控制在18～22cm。假设灌注时间较长时，可以在混凝土中加入缓凝剂〔须征得监理工程师的许可〕，以防止先期灌注的混凝土初凝，堵塞导管。

(3)关键设备〔混凝土搅拌设备、发电机、运输车辆〕要有备用，以便应对突发事件以保证混凝土能连续灌注。

(4)完成挖孔到混凝土浇灌过程的作业时间要紧张有序科学合理的进行;混凝土的泥浆指标要符合现行公路桥涵施工技术规范,浇灌混凝土量不得低于制定值。

(5)导管口距孔底要控制在25～40cm之间，同时能保证首批混凝土灌注后能埋住导管至少1m。在首批混凝土灌注过程中,应将导管缓慢下降10cm,使灌注初期导管被混凝土埋入的深度尽可能加大,以保证底层的混凝土质量。

(6)在灌注过程中,要严格把握混凝土灌注进度和施工时间,常常稍微小幅度抖动导管,以使混凝土均匀注入孔内。导管埋入混凝土的深度一般控制在2～6m之间,每间隔15～20min,要对混凝土面和导管埋入深度进行一次测量和计算校核。

(7)施工过程中发生混凝土堵塞导管的现象,要分清成因有针对性地加以解决,切不要无控制地靠提管消除堵塞。

(8)在提拔导管时要通过量测混凝土的灌注深度，及已拆下导管的长度，认真计算提拔导管的长度，严禁不经量测和计算而盲目提拔导管。

钻孔灌注桩质量的检验内容和方法应符合规范规定和施工图纸要求。桩基完整性检测应用最广泛的是反射波〔JTG/TF81-01-2004〕，其次是超声波法〔JTG/TF81-01-2004〕。桩基承载力检测中静载试验仍是最可靠的检测法，目前还有比较成熟的动测试验方法〔凯斯法〕。

渗水段挖孔桩桩事故处理的方法很多，难度也较大，无论采用什么先进的办法处理都将对工程的进度、质量及施工企业的信誉带来不可忽视的影响。因此，在钻孔桩施工中必须