岗位标准化操作流程

岗位标准化操作流程

神华宁煤

岗位操作标准流程

指导手册精简版

徐泉毂各检修部今

（检修班）

综采二队

二O一四年五月

目录

10.2.1采煤机机械及液压部分定期检查标准作业流程说明2

10.2.2采煤机机械及液压部分日常检查标准作业流程说明......................2

2.17.2掐电缆夹标准作业流程说明..................................................9

3.3.2停送电标准作业流程说明.....................................................9

3.2.2操纵台安设接地极标准作业流程说明..........................................9

3.4.2开机标准作业流程说明（含采煤机、刮板运输机、转载机运输机、破碎机、皮带运

输机）..........................................................................11

6.5.2拉单轨吊电缆标准作业流程说明..............................................5

10.3.2采煤机注润滑脂标准作业流程图说明........................................14

10.10.2更换采煤机牵引电机扭矩轴标准作业流程说明..............................14

10.11.2更换采煤机高压滤芯标准作业流程说明.....................................15

10.13.2更换采煤机滚筒齿套标准作业流程说明.....................................16

10.14.2更换采煤机滚筒截齿标准作业流程说明.....................................16

10.15.2更换采煤机滚筒内外喷嘴标准作业流程说明................................17

10.16.2更换采煤机冷却水管标准作业流程说明.....................................18

10.20.2更换采煤机牵引齿轮箱油标准作业流程说明................................19

10.24.2更换采煤机摇臂标准作业流程说明.........................................19

10.25.2更换采煤机摇臂齿轮箱油标准作业流程说明................................22

10.26.2更换采煤机液压油标准作业流程说明.......................................22

10.27.2紧固采煤机滚筒螺栓标准作业流程说明.....................................23

11.3.2更换破碎机易熔塞标准作业流程说明........................................24

11.4.2破碎机机械及液压部分定期检查标准作业流程说明..........错误!未定义书签。

12.1.2支架机械及液压部分日常检查标准作业流程说明..............................3

12.2.2支架机械及液压部分定期检查标准作业流程说明..............................6

12.10.2更换架间高压进、回液管标准作业流程说明................................10

12.12.2更换升、降柱液管标准作业流程说明.......................................25

12.13.2更换推溜、拉架液管标准作业流程说明.....................................26

12.13.2更换推移油缸标准作业流程说明...........................................26

12.18.2更换支架侧护板油缸液管标准作业流程说明................................27

12.19.2更换支架电磁阀标准作业流程说明.........................................28

12.20.2更换支架电源适配器/隔离匹配器/隔离耦合器标准作业流程说明............28

12.21.2更换支架各类U型卡子、接头标准作业流程说明............................29

12.22.2更换支架架间连接器检修标准作业流程说明................................30

12.23.2更换支架进液管标准作业流程说明.........................................30

12.29.2更换支架进液截止阀标准作业流程说明.....................................10

12.30.2更换支架立柱安全阀标准作业流程说明.....................................31

12.32.2更换支架立柱液控单向阀标准作业流程说明................................31

12.40.2更换支架推拉头标准作业流程说明.........................................32

12.42.2更换支架主阀阀芯标准作业流程说明.......................................33

12.43.2检查及更换支架电磁阀电缆标准作业流程说明..............................33

13.6.2更换刮板输送机刮板标准作业流程说明.....................错误!未定义书签。

13.7.2更换刮板输送机刮板螺栓标准作业流程说明.................错误!未定义书签。

13.8.2更换刮板输送机刮板压条标准作业流程说明.................................34

13.12.2更换刮板输送机销排标准作业流程说明....................................35

13.14.2刮板输送机切链标准作业流程说明........................................36

14.1.2转载机、破碎机检查液力耦合器水位标准作业流程说明......................37

14.4.2更换转载机刮板、刮板压条、刮板螺栓标准作业流程说明....................37

15.1.2综采泵站电气部分日常检查标准作业流程说明...............................38

15.2.2综采泵站电气部分定期检查标准作业流程说明...............................39

15.3.2清洗乳化液箱标准作业流程说明............................................40

15.11.2更换RMI电磁先导阀标准作业流程说明....................................41

15.12.2更换RMI泵柱塞、柱塞密封、滑块油封标准作业流程说明..................41

15.15.2更换KAMAT泵柱塞、柱塞密封、滑块油封标准作业流程说明...............42

16.1.2拆卸带式输送机架标准作业流程说明........................................43

16.2.2电机定期检查标准作业流程说明............................................44

16.4.2更换工作面照明灯标准作业流程说明.......................................45

16.5.2更换扩音电话或者急停按钮标准作业流程说明...............................46

16.16.2检修低压馈电开关标准作业流程说明.......................................47

16.17.2检修低压启动开关标准作业流程说明.......................................49

16.18.2开关漏电试验标准作业流程说明...........................................50

16.21.2移动变电站定期检查标准作业流程说明..................................-52-

16.22.2综采移变列车电气部分日常检查标准作业流程说明.......................-53-

16.23.2组合开关定期检查标准作业流程说明....................................-55-

9.1.2采煤机电控箱检修标准作业流程说明.......................................-56-

9.2.2采煤机电缆摇绝缘标准作业流程说明......................................-57-

9.3.2采煤机电气部分定期检查标准作业流程说明..................错误!未定义书签。

9.4.2采煤机电气部分日常检查标准作业流程说明...................................3

9.7.2更换采煤机电缆夹板标准作业流程说明.......................................58

9.13.2检查采煤机截割电机接线腔标准作业流程说明................................0

5.15-1采煤机机械及液压部分日常检查标准作业流程说明

序号流程步骤作业内容作业标准安全提示

1）准备工具：红外线测温仪、手

准备工具、1）工具、材料齐全可靠；

1锤、螺丝刀、撬棍等；

材料2）润滑油规格符合要求。

2）准备材料：润滑油脂、棉布等。

1）作业现场支护良好，无片帮、无漏顶、无

检查作业淋水；防止片帮、

2检查顶板支护、煤帮及淋水情况。

环境2）护帮板紧靠煤壁，支架闭锁，关闭进液截漏砰。

止阀。

检查液压

31）检查压力；1）高压表，低压表读数正常、无抖动；

系统2）检查电磁阀。2）电磁阀功能正常。

1）采煤机、刮板输送机、喷雾泵1）采煤机、刮板输送机、喷雾泵开关闭锁、

4停机、停电停机；上锁、挂牌；

2）组合开关隔离手柄打到零位。2）隔离开关断电、闭锁、上锁、挂牌。

1）滚筒旋转艮活，齿座、齿套、截齿无缺少，

内外喷嘴无堵塞；

2）摇臂齿轮箱油位合适、无变质，透气帽功

1）检查左右滚筒；能正常，滑动密封无渗漏，温度不大于70摄氏

检查截割防止片帮、

52）检查摇臂;度；

系统漏砰。

3）检查左右截割电机。3）各销轴润滑到位，无窜动，涨套紧固可靠，

油曙无松动；

4）截割电机润滑到位、无渗漏，盲端温度不

大于85摄氏度。

1）齿轮箱油位合适，无变质、无渗漏，温度

不大于60摄氏度，牵引惰轮、链轮每8小时注

一次润滑脂至排出新油为止，温度不大于40

1）检查牵引系统油位、润滑、温摄氏度，左右牵引电机盲端温度不大于60摄氏

检查牵引度；度,11左右温差不超过5摄氏度；防止片帮、

6

系统2）检查牵引系统磨损情况；2）惰轮、链轮啮合正常、无坏齿、无裂纹，漏砰。

3）检查牵引系统螺栓紧固情况。导向滑靴磨损不超过23毫米，支撑滑靴磨损不

超过25毫米；

3）链轮销轴压盖、牵引块对口螺栓无松动、

无缺失，结合面无渗漏。

I）滚筒旋转灵活，齿座、齿套、截齿无缺少，

喷嘴无堵塞；

1）检查破碎机滚筒；2）齿轮箱油位合适、无乳化现象，透气帽功

检查破碎

72）检查破碎机摇臂；能正常、油堵无松动、密封无渗漏，温度不大

系统

3）检查破碎机电机。下65摄氏度；

3）各销轴润滑到位，无窜动，涨圈紧固可靠；

4）盲端温度不大于65摄氏度。

1）油位合适、无吸空现象、温度不大于70摄

检查液压1）检查油位、温度；氏度；禁止带压作

8

系统2）检查液压管路。2）液压管路、管件、油缸无损伤、无渗漏，业。

连接可靠。

1）每班反冲总进水阀一次；

1）检查总进水阀；

检查冷却2）冷却水管接头无损伤、无渗漏、连接可靠；

92）检查冷却水管接头；

系统3）总进水压力1.4-3.5兆帕，流量380升/分钟，

3）检查压力、流量。

雾化良好，排水水温不大于30摄氏度。

清理作业1）清点工具；

10溜道内无遗留工具、材料及铁器。

现场2）清理作业现场。

未检查瓦斯

检测瓦斯便携式瓦检仪检查设备周围20米范围内的瓦浓度或者瓦

11检测瓦斯浓度。

浓度斯浓度达1%时，禁止送电。斯浓度超限

禁止送电。

采煤机、刮板输送机、喷雾泵组合谁停电，谁

12送电开关显示正常。

开关隔离手柄打到送电位置。送电。

D采煤机、刮板输送机、喷雾泵摘除停电牌，

启动采煤机

1）解除闭锁；解锁；

13试运转前，确认周

2）启动采煤机、喷雾泵。2）喷雾压力、流量正常；国无人员。

3）采煤机运行正常。

14停机、闭锁采煤机、喷雾泵停机。采煤机、喷雾泵开关闭锁。

5.15-2支架机械及液压部分日常检查标准作业流程说明

序号流程步骤作业内容作业标准安全提示

1）准备工具、材料：专用扳手、

准备工具、材1）工具、材料齐全、可靠；

1手锤、螺丝刀、撬棍等；

料、配件2）配件规格、型号符合要求。

2）准备配件:更换配件.

1）伸出工作面支架护帮板；

1）护帮板支护到位；

2）闭锁作业区域内支架；

2）支架闭锁可靠；

2检查作业环境3）闭锁刮板输送机；

3）闭锁、上锁、挂牌；

4）处理作业区域内的顶、帮离层

4）无顶、帮离层现象。

现象。

检查护帮板、检查护帮板、侧护板的各连接销轴、护帮板、侧护板连接销连接可靠，锁销无缺

3

侧护板锁销、耳座。失，耳座无裂缝、开焊、变形。

1）检查立柱；

2）检查液控单向阀、安全阀、截1）立柱无渗漏液，活柱镀层无伤痕、锈蚀;

止阀；2）连接可靠，无窜漏液；

4检查立柱

3）检查液管、接头、密封；3）U型卡完好、到位，液管无渗漏液；

4）检查立柱与顶梁、底座连接装4）连接可靠。

置。

1）检查推移框架；1）推移框架无开焊变形；

2）检查推移油缸；2）推移油缸无窜漏液；

5检查推移装置

3）检查连接销轴、推拉头；3）连接销轴到位可靠，推拉头连接可靠；

4）检查液管。4）U型卡完好、到位，液管无破旧、漏液。

1）检查各油缸；1）油缸无窜漏液；

6检查油缸2）检查各连接销轴；2）连接销轴到位可靠；

3）检查各液管。3）U型卡完好、到位，液管无破旧、漏液。

1）检查各安全阀；1）各安全阀工作正常，无漏液；

2）检查主控阀、电磁阀；2）主控阀、电磁阀无窜漏液；

7检查各网组

3）检查各截止阀、液控单向阀、3）各截止阀、液控阀单向阀、双锁阀无漏

双锁阀、压力表。液，压力表显示准确。

1）清点工具；1）工具齐全；

8清理作业现场

2）清扫卫生。2）作近环境诙吉，无杂物。

5.15-3掐电缆夹标准作业流程说明

序号流程步骤作业内容作业标准安全提示

生产过程中电缆夹比电缆、水管富余多，

1停机停机、闭锁、上锁。

停采煤机、刮板输送机并闭锁。

确定数量与1）确定掐电缆夹数量；1）剩余电缆夹长度符合要求；

2

位置2）确定掐电缆夹位置。2）明确电缆夹富余位置。

1）检查作业地点支护状况；1）液压支架升紧，护帮板紧贴煤壁，作

2）准备扳手、钳子、手锤、螺丝刀、手业范围内液压支架闭锁，架间无浮煤（活

3准备作业拉葫芦；肝）；

3）清理电缆槽中的煤块、砰石及其它杂2）工具齐全完好；

物。3）电缆槽干净，无杂物。

1）吊挂手拉葫芦；

1）吊挂牢固；

2）将所掐电缆夹位置电缆吊起，垫上垫吊电缆时，邻

4起吊电缆2）起吊高度够；

片;近禁止站人。

3）电缆平铺在垫片上。

3）放下电缆，铺平。

1）卸电缆夹横板；1）横板完好卸下；

5卸电缆夹2）卸两端连接螺丝；2）螺丝完好卸下；

3）取掉卸下的电缆夹。3）卸掉电缆夹数量与确定数量相符。

1）用手拉葫芦从两端拉电缆夹；1）两端电缆夹合上；注意电缆夹

6连接电缆夹

2）将合在一起的电缆夹用螺丝连接。2）电缆夹连接可靠，整体张紧。挤手。

7回收工具清点并回收所用工具。工具全部回收，放回原处，码放整齐。

8试运转解除闭锁，开机，试拖缆线。电缆夹张紧，电缆、水管不受力。

5.16-1采煤机电气部分日常检查标准作业流程说明

序号流程步骤作业内容作业标准安全提示

准备工具、准备工具、材料：1吨手拉葫芦、力工具、材料齐全完好符合要

1

材料矩扳手、螺丝刀、套筒扳手。求。

1）作业现场支护良好，无片

检查作业环

2检查顶板支护、煤帮及淋水情况。帮、无漏顶、无淋水；

境

2）护帮板紧靠煤壁。

1）把采煤机机身及上级电源隔离开

关打到断开位置并上锁，挂“有人1）确认开关断开并上锁；

工作，禁止合闸”牌；2）确认进液截止阀处于关闭

3停电2）按下煤机邻近10台支架的闭锁按状态；

钮，关闭进液截止阀；3）确认刮板运输机已闭锁上

3）就近按下刮板运输机闭锁按钮并锁。

上锁。

1）遥控器测试；

2）接地保护测试；1）按键灵敏连接可靠；测试时有人在

测试各类功3）检查先导按钮、拉线急停开关、2）灵活、可靠；煤机邻近工

4

能各电机的起停开关是否灵活；3）机载断电仪显示务必正常,作，误启动造

4）检查机载断电仪显示是否准确、动作灵敏。成人员伤害。

完好。

1）检查电缆拉力保护开关是否灵1）采煤机电缆拉力保护开关

敏、完好；务必灵敏、完好；

2）检查拖曳电缆架处电缆表面、截2）拖曳电缆架处电缆、截割

检查电缆时，

割电机绞接处电缆，破碎机电缆表电机绞接处电缆，破碎机电缆

煤机）运输机

5检查电缆面是否有破旧；护套完好，无磨损现象，并可

误启动造成人

3）检查采煤机拖曳电缆垫皮是否缺靠固定；

员伤害。

失、破旧；3）拖曳电缆夹板务必完好、

4）检查电缆夹板是否完好；无破旧；

5）检查本安线路、各传感器。4）本安线路、各传感器完好。

1）务必保证天线连接正常、

接收信号正常；

2）用内六方扳手卸掉电控箱

1）检查遥控器接收站的天线紧固情

电控箱外观盖板螺栓压条的螺栓，用套筒

6况；

检查2）’检查电控箱盖板螺栓。及棘轮扳手紧固电控箱盖板

螺栓；

3）府内六方扳手紧固盖板螺

栓。

1）清点工具；1）确认工具无缺失；

7清理现场

2）清理现场。2）现场清理干净。

1）解除闭锁，上级开关及采煤机送

启动采煤机

电；

8试运转采煤机运转正常。前，确认周围

2）检查电气系统显示正常；

无人员。

3）启动采煤机。

5.16-2采煤机机械及液压部分定期检查标准作业流程说明

序号流程步骤作业内容作业标准安全提示

）准备工具：手锤、螺丝刀、力

准备工1）工具、材料齐全可靠；

1矩扳手等;1

具、材料2）润滑油规格符合要求。

2）准备材料：润滑油脂、棉布等。

1）作业现场支护良好，无片帮、无漏顶、无淋

检查作业水；防止片帮、

2检查顶板支护、煤帮及淋水情况。

环境2）护帮板紧靠煤壁，支架闭锁，关闭进液截止漏肝。

阀。

停机、停

31）刮板输送机、喷雾泵停机；1）刮板输送机、喷雾泵开关闭锁、上锁、挂牌；

电2）组合开关隔离手柄打到零位。2）隔离开关断电、闭锁、上锁、挂牌。

1）检查摇臂齿轮箱声音；

2）检查截割电机声音；

3）检查牵引齿轮箱声音；

4检查声音4）检查牵引电机声音；无特殊声音，压力正常。

5）检查破碎机齿轮箱声音；

6）检查破碎机电机声音；

7）检查液压泵声音、压力。

停机、停

51）采煤机停机；1）采煤机开关闭锁、上锁、挂牌；

电2）蛆合开关隔离手柄打到零位。2）隔离开关断电、闭锁、上锁、挂牌。

1）检查摇臂齿轮箱油质（高速区

与行星头）；1）油质良好、无乳化现象，每周取样化验一次;

2）检查摇臂齿轮箱放油堵；2）干净、无铁屑；

3）检查摇臂齿轮箱透气塞；3）通畅、清洁；

4）检查摇臂齿轮箱与截割电机的4）无永或者疝流出；

之间的检查孔；5）各销轴润滑到位，无窜动，涨套紧固可靠，

检查截割5）检查摇臂、调高油缸销轴；油堵无松动；

6

系统6）检查摇臂与摇臂座结合：6）无变形、破旧；

7）检查摇禅内喷雾配水块密封；7）无渗漏；

8）检查摇臂与耳座连接左右两侧8）无缺失，扭矩力符合要求；

螺栓.9）无缺失，扭矩力符合要求；

9）蓝杳滚筒螺栓；10）滚筒旋转灵活，齿座、齿套、截齿无缺少，

10）检查滚筒、齿座、齿套、截齿、内外喷嘴无堵塞。

喷雾。

1）检查牵引齿轮箱油质：1）油质良好、无乳化现象，每周取样化验一次;

2）检查牵引齿轮箱放油堵；2）干净、无铁屑：

检查牵引）检查牵引齿轮箱透气塞；）通畅、清洁；

733

系统4）检查牵引齿轮箱“A”齿轮密封;4）无渗漏；

5）检查牵引块紧固螺栓；5）无缺失，扭矩力符合要求；

6）检查导向滑靴、平滑靴磨损。6）磨损量不大于10毫米。

1）油质良好、无乳化现象，每周取样化验一次;

1）检查破碎机齿轮箱油质；）通畅、清洁；

）检查破碎机齿轮箱透气塞；2

检查破碎2）销釉润滑到位，无窜动，涨套紧固可靠，油

检查破碎机销轴、销轴涨套；3

8系统3）堵无松动；

）检查破碎机油缸螺栓；

4）无缺失，扭矩力符合要求；

）检查破碎机滚筒螺栓。4

55）无缺失，扭矩力符合要求。

1）检查高压过滤器；1）清洁、无堵塞、破旧；

2）检查液压油箱油质；2）油质良好、无乳化现象，每周取样化验一次;

检查液压）检杳液压油箱排气塞；）通畅、清洁；

933

系统4）检查总进水阀（反冲洗过滤器）；4）滤芯清洁，无堵塞、破旧；

5）链轮箱注油;5）每周至少注油一次；

6）检查吸油过滤器、磁性过滤器。6）干净、无铁屑。

清理作业

101）清点工具；溜道内无遗留工具、材料及铁器。

现场2）清理作业现场。

未检查瓦斯

检测瓦斯便携式瓦检仪检查设备周围米范围内的瓦斯浓度或者瓦

11检测瓦斯浓度。20

希度浓度达1%时，禁止送电。斯浓度超限

禁止送电。

采煤机、刮板输送机、喷雾泵组合谁停电，谁

送电开关显示正常。

12开关隔离手柄打到送电位置。送电。

1）采煤机、刮板输送机、喷雾泵摘除停电牌，启动采煤机

解锁；

13试运转1）解除闭锁；前，病仅周

2）启动采煤机、喷雾泵。2）喷雾压力、流量正常；围无人员。

3）采煤机运转正常。

停机、闭

采煤机、喷雾泵停机。采煤机、喷雾泵开关闭锁。

14锁

5.17-1支架机械及液压部分定期检查标准作业流程说明

序号流程步骤作业内容作业标准安全提示

1）准备工具、材料：专用扳

准备工具、材料、1）工具、材料齐全、可靠；

1手、手锤、螺丝刀、撬棍等；

配件2）配件规格、型号符合要求。

2）准备配件：更换配件。

1）伸出工作面支架护帮板；

1）护帮板支护到位；

2）闭锁作业区域内支架；

2）支架闭锁可靠；

2检查作业环境3）闭锁刮板输送机；

3）闭锁、上锁、挂牌；

4）处理作业区域内的顶、帮

4）无顶、帮离层现象。

离层现象。

1）检查支架顶梁、掩护梁、

）顶梁、掩护梁、底座无变形;

检查顶梁、掩护底座变形情况；1

32）主体焊缝无裂缝，开焊；

梁、底座2）检查主体焊缝；

3）连接销轴、锁块连接可靠。

3）检查连接销轴、锁块。

护帮板、侧护板连接销连接可

检查护帮板、侧检查护帮板、侧护板的各连接

4靠，锁销无缺失，耳座无裂缝、

护板销轴、锁销、耳座。

开焊、变形。

1）检查立柱；1）立柱无渗漏液，活柱镀层无

2）检查液控单向阀、安全阀、伤痕、锈蚀；

截止阀；2）连接可靠，无窜漏液；

5检查立柱

3）检查液管、接头、密封：3）U型卡完好、到位，液管无

4）检查立柱与顶梁、底座连渗漏液；

接装置。4）连接可靠。

1）推移框架无开焊变形；

1）检查推移框架；2）推移油缸无窜漏液；

2）检查推移油缸；3）连接销轴到位可靠，推拉头

6检查推移装置

3）检查连接销轴、推拉头；连接可靠；

4）检查液管。4）U型卡完好、到位，液管无

破旧、漏液；

1）油缸无窜漏液；

1）检查各油缸；

2）连接销轴到位可靠；

7检查油缸2）检查各连接销轴；

3）U型卡完好、到位，液管无

3）检查各液管。

破旧、漏液。

1）各安全阀工作正常，无漏液；

1）检查各安全阀；

2）主控阀、电磁阀无窜漏液；

2）检查主控阀、电磁阀；

8检查各阀组3）各截止阀、液控阀单向阀、

3）检查各截止阀、液控单向

双锁阀无漏液，压力表显示准

阀、双锁阀、压力表。

确。

9停泵停止乳化液泵。停机、闭锁、上锁、挂牌。

反冲洗过滤器手把打到卸载位

10泄压压力完全释放。

置，释放系统压力。

11检查过滤器检查过滤器滤网。过滤器完好、清洁。

12校验安全阀定期校验安全阀。校验时间不超过规定。

1）清点工具；1）工具齐全；

13清理作业现场

2）清扫卫生。2）作业环境整洁，无杂物。

14开泵开启乳化液泵。乳化液泵压力正常。

5.17-2采煤机电气部分定期检查标准作业流程说明

序号流程步骤作业内容作业标准安全提示

准备工具、材料：1吨手拉葫芦、力矩扳

准备工具、

1手、螺丝刀、套筒扳手、验电器、万用表、工具、材料齐全完好符合要求。

材料

放电绳、三相接地线等。

1）作业现场支护良好，无片帮、

检查作业环

2检查顶板支护、煤帮及淋水情况。无漏顶、无淋水；

境

2）护帮板紧靠煤壁。

1）把采煤机机身及上级电源隔离开关打

到断开位置并上锁，挂“有人工作，禁止1）确认开关断开并上锁；

合闸”牌；2）确认进液截止阀处于关闭状

3停电

2）按下煤机邻近10台支架的闭锁按钮，态；

关闭进液截止阀；3）确认刮板运输机已闭锁上锁。

3）就近按下刮板运输机闭锁按钮并上锁。

用便携仪检查采煤机周围20米范

检测瓦斯浓未检查瓦斯浓

4