矸石堆放巷施工作业规程

内蒙古伊泰广联煤化有限责任公司红庆河煤矿

肝石堆放巷施工作业规程

施工单位：中煤三建三十工程处红庆河项目部

编制人：牛孝虎

技术经理：瞿仕柏

项目经理：张华春

编制日期：2017年月日

执行日期：2017年月日

目录

第一章概况.........................................................................1

第一节编制依据................................................................1

第二节概述..................................................................1

第二章地面相对位置及地质情况...................................................2

第二节煤（岩）层赋存特征...................................错误!未定义书签。

第三节地质构造..............................................错误!未定义书签。

第四节水文地质..............................................错误!未定义书签。

第三章巷道布置及支护说明.........................................................2

第一节巷道布置..................................................................7

第二节矿压观测..............................................................8

第三节支护设计.............................................................10

第四节支护工艺.............................................................12

第四章施工工艺..................................................................14

第一节施工方法...............................................................14

第二节掘进方式.............................................................14

第三节装载与运输............................................................15

第四节管线及输送机敷设.....................................................16

第五节设备及工具配备........................................................17

第五章生产辅助系统..............................................................18

第一节提升系统...............................................................18

第二节局部通风系统及风量计算...............................................19

第三节综合防尘..............................................................21

第四节防灭火...............................................................21

第五节安全监测监控.........................................................22

第六节供电.................................................................24

第七节压风.................................................................25

第八节供、排水.............................................................25

第九节照明、通信和信号.....................................................26

第六章劳动组织.................................................................26

第一节劳动组织.............................................................26

第二节循环作业.............................................................26

第七章安全技术措施.............................................................27

第一节一通三防安全技术措施.................................................27

第二节顶板安全技术措施.....................................................28

第三节防治水安全技术措施...................................................30

第四节机电安全技术措施.....................................................30

第五节运输安全技术措施.....................................................35

第六节避险系统.............................................................41

第七节其它安全技术措施.....................................................42

第八章灾害应急措施及避灾路线..................................................44

第一节灾害应急措施.........................................................44

第二节避灾路线.............................................................45

1

第一章概况

第一节编制依据

1、《内蒙古伊泰广联煤化有限责任公司红庆河煤矿二、三期施工组织设计》

2、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

3、《煤矿井巷工程质量验收规范》GB50213-2010

4、《煤矿井巷工程施工规范》GB50511-2010-2010

5、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》(MT5009—94)

6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

7、《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002

8、《工程测量规范》GB50026-97

9、《煤矿建设安全规范》(AQ1083-2011)

10、《煤炭建设工程质量技术资料管理规定》

11、《煤矿安全规程》(2016年版)

12、肝石堆放巷平、断面图

第二节概述

一、巷道名称

排砰堆放巷，设计长度为245.75m；巷道坡度3‘103工作面胶带运输顺槽向

3,103工作面辅助运输顺槽方向为2.1%。上坡。巷道开口于3‘103工作面胶带运输

顺槽侧。

二、巷道用途

排肝堆放巷主要用途为满足红庆河煤矿煤质管理，将煤与肝石区分开来，将

巷道施工砰石临时存放于排肝堆放巷，单独运至地面指定地点，已达到提高煤炭

质量的目的。

附图：《排肝堆放巷平面布置图》

1

巷道布置平面图

廿I

第二章地面相对位置及地质情况

第一节地面相对位置及邻近采区开采情况

排肝堆放巷位于3T103工作面胶带运输顺槽向与3'103工作面辅助运输顺之

间，3煤南翼辅助运输大巷向西77.250m。

井上下对照关系情况表（见表一）

2

水平、盘区一采区工程名称巷道高程

1346m~1409,平

均1378m,呈现

地面标高井下标高681.4m—681.92m

西南高、东北低趋

势。

、地表上部局部为高原五队村舍。

地面相对位置建筑1

2、地表大部分为草丛，小型沟壑等。

物、小井及其他

3、地表喇嘛庙东渠横跨该巷道。

1、本巷道位于首采区西南部，一采区3-1煤层西侧。

井下相对位置对掘2、附近井筒已经施工完毕，西北侧井底车场巷道也施工完毕，

进巷道的影响对本巷道施工均没有影响。

排肝堆放巷位于3‘103工作面胶带运输顺槽向与3103工作

邻近采掘情况对掘面辅助运输顺之间，3煤南翼辅助运输大巷向西77.250m。附近

进巷道的影响

无采空区，对掘进巷道无影响

第二节煤（岩）层赋存特征

本巷道所在区域地质条件中等，煤、岩层地层倾角一般尸5°地层产状沿走

向及倾向均有一定变化，但变化不大，大致呈现北东向南西倾的宽缓单斜构造。

发育有宽缓的褶皱，呈现波状起伏，区内无大的地质构造，亦无岩浆侵入，只发

育一些小的构造，所揭露的煤、岩层属于软弱到半坚硬岩层，各类岩石在自然状

态下抗压强度在2.3~26.4MPa之间，其中煤层顶、底板岩性为泥岩、砂质泥岩、

粉砂岩、含砾粗砂岩、粗粒砂岩、砾石层等，抗压强度平均在14.8~26.4MPa之

间。砂质泥岩及泥岩软化系数为0.14~0.94,平均0.54,遇水有轻微泥化现象。

一、3-1煤层及顶、底板岩石工程地质性质

1、3-1煤层

3-1煤层:黑色，条痕为褐黑色，以暗煤为主、亮煤次之，加少量镜煤及丝碳，

块状构造，差参状断口，节理裂隙发育，弱沥青光泽，含少量黄铁矿结核，半暗

煤。

煤层可采厚度：最大厚度7.4m,最小厚度5.2m,平均6.64m。夹肝情况：

基本无夹砰。煤层深度：672.7m、见煤层顶板高程+687.225m、煤层自然状态下

3

抗压强度：8.4-16.3MPao煤层普氏系数在0.8~1.6之间，平均1.26。局部含有

一定裂隙水，以静储量为主。

2、3-1煤层顶板

直接顶板岩石：主要以砂质泥岩为主，层厚4.42m—10.3m,平均6.98m,

裂隙发育中等，层理发育，块状构造，在自然状态抗压强度10.5-12MPa平均

llMPao属于软弱~半坚硬岩层。

3-1煤层基本顶板：

（1）砂质泥岩：厚度约4.42m—10.3m,平均6.8m,深灰色，含石英、长石为

主、平坦端口，含有粉砂岩薄层。

（2）细砂岩：灰白色，厚层状，成分以石英，长石为主，含少量白云母碎，屑，磨圆次棱

角状，分选较好，半坚硬，炭屑.，平均厚度：4.39m,最大厚度：8.83m。

3、3-1煤层底板

（1）直接底板：

砂质泥岩：平均厚度4.82m,灰黑色、泥质结构、水平层理、平坦状或贝壳

状断口，夹炭质泥岩和薄煤层，遇水泥化。普氏系数自然状态抗压强度23-37MPa

平均

30MPao

（2）基本底板

细砂岩：8.99m,深灰色，粉砂质结构，均匀及水平层理，夹有砂质泥岩薄层，含

有炭屑及少量植物叶茎化石，碎屑，半坚硬普氏系数自然状态抗压强度

平均

23—37MPa30MPao

3-1煤层特征情况表

指标参数备注

煤层厚度/m平均6.64m

煤层倾角（°）1~5°

煤层硬度/f0.8-1.6,平均1.26。

煤层层理发育

煤层节理、裂隙纵向节理发育、裂隙发育

自然发火期/d容易自燃

绝对瓦斯涌出量/

（m3•min1）

煤尘爆炸系数有爆炸性

地温/℃地温正常，无高温异常区。

瓦斯含量/（ml/g）

地压

4

第三节地质构造

本区域为一北东向南西倾斜的单斜构造，据3-403胶带运输顺槽及31103

辅助运输顺槽掘进揭露的地质情况知所处位置无断层，施工巷道位于3-1煤层中。

第四节水文地质

一、水文地质情况

（一）含、隔水层水文地质特征

根据本井田勘探报告及井检勘探资料，“志丹群（Kizh）底部〜侏罗系安定

组（ha）隔水层”其底部到3煤顶板岩层厚度为117-208m,一水平煤层开采形

成的导水裂隙带应该不会破坏该隔水层，采动范围主要受第H含水岩组影响。

1、含水层

第II含水岩组（侏罗系中统直罗组底至3煤组底承压水含水层）：

岩性以灰白色粗粒砂岩、中粒砂岩、细粒砂岩为主，夹灰色、浅灰色砂质泥

岩、粉砂岩及煤层。厚度143.54m-161.61m,平均153.32m。厚度相对稳定，下

面将主检孔抽水试验叙述如下：

根据主检孔钻孔抽水试验资料：含水岩性以粗粒砂岩、中粒砂岩、细粒砂岩

为主，含水层厚度109.33,地下水位埋深16.17m（工广场平之后地下水位埋深

13.56m）,水位标高1346.437m,水位降深S=27.17m,涌水量Q=0.656l/s,单位

涌水量q=0.0241l/s・m,渗透系数K=0.0291m/d,PH值为7.4,水质类型为HCO3

•SO4-Ca型水。该含水岩组富水性弱，其含水岩组为矿床直接充水含水层。

该含水岩组进行了三次降深的抽水试验，依据扩散法测井曲线、流量测井曲

线并结合抽水试验资料综合分析，该孔共有7个涌水层段。含水层主要涌水部位

集中在两大段，第一段在574.20m-605.62m之间（厚度31.42m,Q=0.295l/s）；

第二段在605.61m-673.13m之间（厚度67.51m,Q=0.0.635l/s）其它含水层涌水

量较小。

2、隔水层

侏罗系中统安定组〜直罗组隔水层

该隔水层位于志丹群底部。深度在505.51m-575.70m之间，厚度为

42.81m〜60.30m,平均52.47m,岩性为紫褐色、灰绿色泥岩、砂质泥岩互层，

中夹薄层细粒砂岩。全区发育，厚度较大，变化较小，隔水性能良好。该隔水层

5

隔断了第I含水岩组与第II含水岩组之间的水力联系。

（二）、地下水的补给、径流与排泄

1.潜水

区内潜水主要赋存于沟谷内第四系冲洪积砂砾石层中及白垩系志丹群（Klzh）

地层中。白垩系志丹群在区内出露面积较大。潜水的主要补给来源为大气降水。

由于本区降水量稀少，所以潜水的补给量较小。潜水沿河流流向迳流，排泄方式

主要为向河流下游的迳流排泄，其次为人工挖井开采排泄、蒸发排泄以及向下部

承压水的渗入排泄。

2.承压水

区内承压水主要赋存于侏罗系中统（J2Z）、中下统延安组（Jl-2y）砂岩中。大

气降水通过上覆地层的直接渗入补给是承压水的补给源之一，区外承压水的侧向

迳流是另一补给来源。承压水一般沿地层倾向即西南方向迳流。承压水以侧向迳

流排泄为主，次为人工开采排泄。

（三）、巷道充水因素分析

（1）、巷道掘进过程中局部会遇到煤层顶板砂岩、砾石裂隙含水层水，水量以静

储量为主。

（2）、巷道掘进过程中会遇到少量煤层裂隙水，以静储量为主。

（3）、地质构造：本区地层平缓，地层倾角1~5。，其构造轮廓为一平缓的单斜

构造。局部存在小型断层发育，断裂带附近出现出水现象。

二、巷道涌水量预计

根据有关地质资料显示，本巷道施工过程中，充水水源主要来自3-1煤系

顶板砂岩、砾石层裂隙水，以静储量为主。

3-1煤巷道掘进过程中，主要充水水源为煤层直接顶板"延安组顶部和直罗组底部

砂岩含水层段”。根据3-M03胶带运输顺槽及3-403辅助运输顺槽实际涌水情况

得到：预计涌水量Q=10m3/h。

该区直接充水含水岩组以孔隙、裂隙含水层为主，直接充水含水岩组的富水

性弱，补给条件差，迳流条件不良。巷道附近无大的含水体，水文地质边界简单。

因此，区内直接充水含水层以孔隙、裂隙含水层为主的水文地质条件中等类型。

即一类〜二类二型。

6

第五节、瓦斯及地热

（-）矿井瓦斯情况

井田内施工的19个钻孔（含井检孔瓦斯样4个）中采取了瓦斯样测定，结

果表明瓦斯含量中CH4与自然瓦斯成分中的CH,均很少，CH”含量0-0.06ml/g.

燃,自然瓦斯成分CH」含量0〜8.30%,无CH」带，CO2为0〜11.78%N2为88.28〜

99.66%,属瓦斯风化带，均为瓦斯煤层。

（二）矿井煤尘情况

根据内蒙古安科安全生产检测检验有限公司《2015年煤尘爆炸性、煤自燃

倾向性安全检测检验报告》，本井田各煤层火焰长度＞400mm,抑制煤尘爆炸最低

岩粉增加量为80%,鉴定煤尘具有爆炸危险性，煤尘爆炸指数37.73虬

（三）矿井煤层自然发火情况

根据内蒙古安科安全生产检测检验有限公司《2015年煤尘爆炸性、煤自燃

倾向性安全检测检验报告》，鉴定煤的吸氧量为0.73cn?/g,依据《煤自燃倾向性

色谱吸氧鉴定法》（GB/T20104-2006）规定，煤层自燃倾向性为容易自燃。

（四）地温

矿井本次井筒勘探钻孔均进行了简易测温工作，测温结果表明，主检孔孔深

800m最高温度为26.73℃,达不到31℃属地温正常区，本区无地热危害。

第三章巷道布置及支护说明

第一节巷道布置

一、布置位置

3排肝堆放巷位于31103工作面胶带运输顺槽向与3,103工作面辅助运输顺

之间，3煤南翼辅助运输大巷向西77.250m。

二、巷道长度及断面尺寸及形状

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排砰堆放巷设计长度为245.75m,掘宽5200mm,掘高4100mm；沿施工方向

2.1%。上坡，右帮打地坪3000mm宽，铺底厚度100mm。混凝土强度等级C30。

巷道掘进施工由项目部工程组提供中线，施工中线以技术交底形式下发，在

巷道中线位置安设1台激光控制巷道成形及坡度。

第二节矿压观测

一、观测对象

1、顶板下沉及巷道变形观测

2、排肝堆放巷锚杆（索）受力。

二、观测内容

日常监测内容包括三部分,锚杆（索）锚固力抽检,顶板离层观测和锚杆（索）

预紧力矩检测。

1、锚杆（索）受力

锚杆（索）受力使用锚杆（索）拉拔仪进行抽检，抽检时达到锚固力的90%

即可。

2、锚杆、锚索锚固力抽检

巷道掘进施工过程中安排专人，按巷道掘进20米或每打设锚杆300套进行

锚杆（索）锚固力抽测一组，每组为3根。

3、锚杆预紧力矩检测

巷道掘进施工过程中，安排专人每班用力矩示值扳手对锚杆螺母预紧力进行

抽测，螺纹钢达到250N•m,即为合格。

三、顶板离层观测方法

采用顶板离层指示仪测量顶板岩层锚固范围内外位移值，巷道开口及巷道掘

进过程中每个联络巷口安装一个顶板离层仪。深基点7.3m,浅基点3.0m。

1、离层仪的安装方法和步骤：

①钻孔：采用B22中空六方接长式钻杆、①28mm钻头用锚杆机在巷道中线

处打垂直钻孔,深度7.3m；

②深部基点：用安装杆将深部基点锚固器推入孔中，直至孔底，抽出安装杆

后，用手拉一下钢绳，确认锚固器已固定住。

③浅部基点：用安装杆推入浅部基点锚固器至3m处，抽出安装杆后，用手

拉一下钢绳，确认锚固器已固定住。

④孔口套管：安装孔口套管。

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⑤对准刻度：将A刻度（浅部基点刻度）与孔口套管边缘刻度0对齐，将其

绳卡卡死并截去多余钢绳；将B刻度（深部基点刻度）与孔口套管边缘刻度0

对齐，将其绳卡卡死并截去多余钢绳。

⑥初读数：记录初读数。

2、安装注意事项：

①离层指示仪安装位置距迎头不得超过L5m,否则无法捕捉顶板离层的全

过程；

②钢绳应事先盘好，推入锚固器时逐圈展开，以防纠缠打结；

③推入锚固器时，安装杆不能回拉，否则锚固器双爪会从安装杆上端的槽中

脱出；

④浅部基点锚固器一定要准确定位，为此可提前在安装杆上做好标记；

⑤安装后，两个刻度均应处于自由状态，不得有任何卡阻现象。

3、观测频度：根据深浅基点显示的刻度，离层仪安装后前5天每天观测一

次，直接读取数据，五天后每周观测一次，仅观测颜色。由验收员或跟班队长负

责观察，其他人员也应随时注意观察，以便及早发现异常现象，确保安全。离层

指示仪以红、黄、蓝三种颜色表示顶板离层松动的严重程度，蓝色表示顶部松动

离层值较小，处于较稳定的状态；黄色表示离层松动已达到警界值；红色则表示

顶板离层松动值较大，已进入危险的状态。

附表3.2：矿监测仪器表

表3.2矿压监测仪器表

名称型号名称型号

锚杆拉力计MJY-300/80测力扳手TG60-300N•m

顶板离层指示仪LBY—3锚索拉力计LMSZ-150

风动涨拉泵DSL-30

四、数据处理

1、锚固力抽检：抽检时只做非破坏性拉拔（拉至锚杆设计锚固力的90%）,

顶板锚杆锚固力80KN,锚索锚固力不小于250KN,达到设计要求的90%后即停止

拉拔。若发现不合格锚杆（索），要在附近补打锚杆（索）。

2、预紧力全检：用扭矩扳手对锚杆预紧力进行全检，螺纹钢达到250N・m,

即为合格，锚索预紧力不小于200KN。

9

3、锚杆、锚索的锚固力及预紧力的检查由当班验收员负责。

4、若施工过程中需对支护设计进行变更，需编制补充措施。

第三节支护设计

一、永久支护

（一）支护材料及支护质量

锚杆：顶帮均采用中22义2400mm螺纹钢锚杆，每根锚杆配1根MSCKB2350

和一根MSK2350锚固剂；托盘选用Q235型钢，规格150X150X10mm；顶板锚杆

外露不大于50mm,帮部锚杆外露为lOTOOmm,锚杆锚固力不小于80KN,初始预

紧扭矩不小于300N•m,12小时后检查预紧扭矩不小于250N•m。

金属网：顶板网片采用中6钢筋焊接的金属焊网，网片规格1100X2500mm,

网格为lOOXIOOmm；帮部采用中4mm菱形铁丝网，网片规格4000mmX1150mm,

网格50X50mm,顶、帮网片必须压茬连接，压茬宽度为100mm,然后采用16#铁

丝在压茬处错茬连接，连网距为100mm,双丝双扣。

锚索：锚索选用巾18.9X6300/4300mm钢绞线；托盘选用Q235型钢,规格为

300X300X14mm,拱高68mm；锚索外露150-250mm,锚固力2250KN,预紧力2

200KN；每根锚索采用三卷树脂锚固剂锚固，两根MSK2350和一根MSCKB2350锚

固剂。

W钢护板：规格为280X450X4mm四边压棱，所有锚杆均采用钢护板加强支

护。

铺底混凝土C30配合比为：水泥：水：黄沙：石子=1：0.77：2.67：3.27,

即In?料加水泥305kg,水235kg,黄沙814kg,石子996kg。

（二）支护规格

顶锚杆:6根,矩形布置,间距900mm,排距1000mm。

帮锚杆：5根，矩形布置，间距850mln,排距1000mm。

顶锚索：2根，矩形布置，间距1800mm,排距2000mm,沿巷道中线布置。

附图三：断面支护图

10

1-1

1:50

巷

道

中i8

5

心

线

二、临时支护

（-）工作面控顶距

每循环进度为4m,工作面不得空顶作业，顶板锚杆支护必须紧跟工作面，

帮部上部两根支护紧跟迎头，下部2根支护最多滞后15排。严禁人员进入无支

护顶板下。

（二）临时支护：采用机载前探梁临时支护，当机载前探梁不能使用时，用

单体液压支柱进行临时支护。

1、前探梁临时支护：采用掘进机上配备的前探梁进行临时支护。

2、单体液压支柱临时支护：

（1）采取打点柱的方式进行临时支护，每次临时支护采用三根单体液压型

号DWB-25-30/100支柱进行临时支护。工作面液压点柱必须“三用一备工

（2）点柱上要穿鞋戴帽（鞋帽规格为200X200X50mm的优质木板），并用

小木刹垫实；点柱下面要打在实底上，确保垂直。点柱间距为1500mm。

（三）临时支护架设注意事项

（1）前移点柱：割煤完成后，掘进机后退5m。截割头落地，操作把手恢复

11

“0”位，闭锁掘进机电源，把点柱移至工作面。

（2）敲帮问顶：点柱架设前，由班组长进行敲帮问顶，确认无安全隐患后，

其余工作人员方可进入工作面进行点柱架设。

（3）点柱架设：敲帮问顶完成确认无问题后，在永久支护下工作人员将金

属网连接好，作业人员站在永久支护下将点柱进行压力水注入三通阀口，将金属

网顶至顶板，液压支柱初撑力达到30KN。点柱随支护前移，距永久支护不得大

于1m。

（4）永久支护完成后，由班组长确认安全后，安排专人扶好点柱，先卸木

刹，后对点柱放水泄压。施工结束后将点柱摆放至安全位置，并上架。

（5）临时支护架设、拆卸过程必须由班组长监护，安全后进行下一步工作。

附图四：临时支护示意图

第四节支护工艺

一、支护说明：

采用MQT-130型风动钻机配B19mm中空六角钻杆和628mm钻头打设顶板锚

杆、锚索，帮锚杆的打设采用MQS-90型锚杆机配合麻花钻杆；班组长按线形支

护要求画线，并尺量间排距，标出锚杆、锚索位置，钻孔与岩面夹角在75〜90°

之间。锚索涨拉油泵必须使用风动泵，严禁使用手动油泵。永久支护时，打设锚

杆、锚索必须由后向前，先顶后帮，逐根逐排打设、安装。

二、支护工艺

（-）锚杆施工工艺：

12

1、钻孔直径为中28mm；钻孔深度2350mm；

2、钻孔角度275°,尽量与岩面垂直。

3、锚杆安装时，要保持锚杆钻机与锚杆、钻孔的中心线在同一轴线上。

4、首先将锚杆杆体套入金属托板，戴上螺帽，然后将一根MSCb2350、一根

MSK2350型树脂锚固剂依次放入锚杆孔内，将锚杆插入锚杆孔，用锚杆机边搅拌

边将锚杆推进至孔底，搅拌8〜12s,直到杆体螺帽将托板紧固于岩面上，保持

推力100s。最后采用风动扳手将扭矩增加至250N・m以上，用力矩扳手检测。

（二）锚索施工工艺

1、采用普通单体锚杆机配中空六方接长式钻杆和中28mm钻头打眼。钻孔深度

为6150mm,为保证孔深准确，可在钻杆上用红色油漆标出终孔位置；

2、用棉纱将锚索锚固段的水、煤屑等擦干净，按要求将一根MSCKb2350、两根

MSK2350型树脂锚固剂，依次装入锚索孔内。

3、锚索下端装上专用搅拌驱动器，2人配合用锚索顶住锚固剂缓缓送入钻孔（注

意不能反复抽拉锚索），确保锚固剂全部送到孔底；

4、一人扶住机头一人操作锚杆机，边推进边搅拌，前半程用慢速旋转，后

半程用快速旋转，搅拌时间控制在8〜12s；

5、停止搅拌，但继续保持锚杆机的推力100s,然后装上托盘、锚具，使托

盘紧贴岩面。

6、2人一起将张拉千斤顶套在锚索上，并用手托住，开泵进行张拉，并注

意观察压力表读数，达到设计预紧力。千斤顶行程结束时，迅速换向回程；

7、千斤顶张拉锚索及卸下千斤顶时，千斤顶下方严禁有人。

（三）铺底

1、铺底厚度100mm，强度均为C30。

2、铺底所用混凝土在地面搅拌站搅拌好，由防爆胶轮车运至工作面。

3、立模时检查模板规格，清除模板表面黏着的混凝土。施工时，及时清除

水和淤泥，底板必须清理到实底，确保施工质量。

4、浇筑时要随浇筑随使用风动振动棒进行振捣，振捣时振动棒的插点要均

匀排列，振捣时间以混凝土表面泛浆、不再冒气泡和混凝土不再下沉为准。在施

工过程中要防止因漏振或过振，出现蜂窝、麻面、狗洞等现象。浇筑过程中要经

常复查模板尺寸，若发现跑模现象，必须立即停止浇筑，及时整改，待整模完毕

达到设计要求后，方可继续进行浇筑。浇筑完成后要使用铁抹子对混凝土表面进

行抹面。

5、模板拆除应在混凝土浇筑完成一天后进行。模板拆除时碎强度应能保证

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其表面及棱角不受损伤。

6、拆模后混凝土采用洒水养护方式，养护次数为每班1次，养护天数为7

天。

7、铺底时，在顶板有淋水下方将混凝土用风筒布保护起来，防止滴水破坏

未凝固的路面。

第四章施工工艺

第一节施工方法

采用EBZ-200掘进机全断面掘进、一掘一支的施工方法。巷道截割完成后在

临时支护的掩护下，在煤渣上完成顶板和帮部上3根锚杆支护，出煤后再完成帮

部下2根锚杆支护。

开口出煤采用装载掘进机后配备桥式皮带转载机，达到组装二运及DSJ-80

带式输送机延伸机头洞室皮带至砰石堆放行口与施工一部皮带搭接。

出煤顺序

3-1103胶带运输顺槽绕道贯通前：

综掘机转载施工迎头一部皮带一3T103机头碉室临时皮带~3煤南翼辅助

运输大巷皮带-2号联巷皮带~3煤南翼胶带运输大巷1000mm公用皮带一甲方

1600mm皮带一到煤仓转载主井箕斗、地面

3-1103胶带运输顺槽绕道贯通后：

综掘机转载施工迎头一部皮带f3T103机头砸I室临时皮带-3-1103胶带运

输顺槽绕道皮带-3煤南翼辅助运输大巷皮带-2号联巷皮带~3煤南翼胶带运

输大巷1000mm公用皮带甲方1600mm皮带一到煤仓转载f主井箕斗、地面

第二节掘进方式

一、巷道采用EBZ-2OO型掘进机进行截割、装煤，配备桥式皮带转载机、

DSJ-1OO带式输送机、DSJ-80带式输送机转载出煤。

掘进机作业工艺流程：安全检查及开机前准备一割煤一临时支护一永久支

护f延接输送机一安全确认一开始下一循环。

检修工艺流程：检修前准备一安全检查一检修掘进机各部位、力口油、更换截

齿、检修及延伸运输设备、其它工作一完好确认一正常掘进。

二、截割方法、顺序

为了确保巷道成形，将断面左右分为两部分，先割一部分后割另一部分，首

先从掘进断面上中部直接进刀开一个槽，然后按照截割路线，由上至下往复截割，

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进刀深度以不大于0.5m为宜，先截割至与设计接近的断面，最后自下而上扩刷

两帮至设计断面。

三、巷道掘进采用MQT-130锚杆机配合MQS-90帮部钻机打眼支护，掘进

工作面所有负荷由井下临时变电所12#矿变引出，皮带机头处上方安装一盏矿用

防爆照明灯进行照明，采用FBD-NO8.0/2X45KW型局部通风机，布置在3煤北

翼辅助运输大巷进行通风。

附图五：综掘机截割顺序示意图

首先从掘进断面底中部直接进刀开一个槽，然后按照截割路线

割煤依次顺序为：向左（右）一上一右（左）一上一左（右）

如此为一个循环。

第三节装载与运输

一、煤（肝）装、转、运方式

（一）采用EBZ-200型掘进机进行截割、装煤，配备桥式皮带转载机、DSJ-80

带式输送机。

（二）运煤路线

工作面一DSJ-80带式输送机一联络巷DSJ-80简易带式输送机一3-1401工作面

胶带运输顺槽DSJ-80带式输送机一1号联络巷DSJ-100带式输送机一3煤北翼回

风大巷DSJ-120带式输送机一集中回风大巷DSJ-120带式输送机一临时煤仓f箕

斗f地面。

二、材料、设备的运输方式

（一）支护材料及设备装入胶轮车通过大罐笼下井运送到作业地点。

（二）进料路线

地面f罐笼一北翼风井车场绕道一3煤北翼辅助运输大巷一3-1401工作面辅

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助运输顺槽f工作面

（三）人员进、出工作面与物料运输安全隔离方式及要求：

1、车辆遇行人时必须停车，等待人员穿过车辆并离开2m以后再继续

行车。

2、运送物料的车辆必须及时清理，及时清除捆绑物料后废弃的材料及

肝石，重车捆绑物料的铁丝尖端应向车体内侧弯回。装车标准不得超出自身车厢

尺寸。

3、严禁在斜坡停放车辆，如遇特殊情况如需停车必须执行以下步骤：

（1）车辆必须靠帮停放。

（2）拉紧手刹。

（3）车辆熄火。

（4）上坡停放挂前进挡，下坡停放挂倒挡。

（5）司机若离开驾驶室，司机指示其他人下车打好阻车器。在确定以

上步骤完成到位时方可下车。

第四节管线及输送机敷设

一、DSJ-80带式输送机安装：

DSJ-80带式输送机安装在巷道右帮位置，距右帮500mm,便于人员清理，

安装保证平直，保护装置齐全。

二、缆线吊挂：

1、电缆、信号传输线安装在巷道的右帮，要求紧跟综掘机。

2、供排水管（安装在巷道的右帮）的布置要求紧跟综掘机。

3、电缆钩从上到下的吊挂顺序依次为信号电缆、低压电缆、高压电缆，除

信号电缆外不允许同一个电缆钩槽内敷设多根电缆。同类型的电缆在电缆钩上敷

设时，从上到下按直径由小到大排列。

4、电缆钩用高强度白色塑料电缆钩，吊挂在巾10mm钢绞线上，吊挂间距

1m。

5、在巷道上帮每隔6m打设电缆及管路专用吊挂锚杆（①22X2400mm锚

杆）。管路用“12.5mm钢丝绳吊挂在专用吊挂锚杆上。管路之间使用＜1）20圆钢

制作的“S”形弯钩吊挂，从上往下依次为供水管（红色108无缝钢管）、排水

管（蓝色159PVC管）、压风管（黄色108PVC管）。吊挂上下间距必须一致，且

不超过150mm。电缆与风水管路间距不小于1000mmo固定管路距工作面迎头

不大于30mo

6、钢丝绳必须上2道绳卡，绳卡必须上紧上牢。

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7、管路经过洞室、巷道口时，必须设置同管径的钢制“龙门”跨越。

8、严格控制水管钩及电缆钩的吊挂高度及间距，要求缆线、管路整体各成

一条直线，无明显弯曲。

三、风筒吊挂：

风筒挂在巷道左肩窝，风筒采用①800mm。风筒接头严密、无破口,无反

接头，接头要压反边；风筒吊挂必须平、直、稳、紧，避免被刮破、挤扁、吹爆；

风筒逢环必挂，采用绝缘绑线进行吊挂，逐节编号管理；风筒最外缘至顶距离为

200mm左右，与帮锚杆接触点采取防护措施。风筒吊挂必须符合规定。如发现

风筒有破漏应及时修补，必须保证通风量能达到要求。风筒出口距工作面的距离

不大于5m。

附图六：断面布置图

M：驰麻好精仙m

第五节设备及工具配备

所需设备、工具的名称、型号规格、数量等见附表4.1：施工设备表

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表4.1施工设备表

序数量

名称型号

号

—■施工设备

1锚索钻机MQT1303台

2帮锚杆钻机MQS-903台

3锚索张拉设备MQ19-300/602台

4风镐G202台

5扭矩扳手G60-300N•m2把

6液压支柱（注水式）初撑力50KN4根

7综掘机EBZ-2001台

8污水泵7.5KW2台

9风钻YT-282部

10防爆侧卸式装载机ZL30EFB(A)1台

11皮带机SGB-620/40T1部

12煤矿用风动器（风炮）BK421台

13皮带输送机DSJ-801部

二供电设备

1馈电开关KBZ-4001台

2信号综保ZXB-41台

3开关QBZ-802台

4开关QBZ-1202台

三通风设备

1局部通风机FBD-N06.3/2X30一

2甲烷传感器GJC4/1002部

3监控分站KJ379-F1台

4一氧化碳传感器GTH10002部

第五章生产辅助系统

第一节提升系统

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中央二号风井井筒采用VI型井架，布置2JKZ-4X2.1/18型提升绞车1台、

2JK-4X2.65/18型提升机1台，形成两套提升系统，挂罐笼、双11T箕斗满足

正常的提升、下放物件、肝石需要。

第二节局部通风系统及风量计算

一、通风系统

局部通风机安装在3煤北翼辅助运输大巷，采用压入式通风方式，通风最长

距离为450m。

新鲜风流：中央二号风井一北翼风井车场绕道~3煤北翼辅助运输大巷一局

部通风机一风筒一工作面。

回风路线：工作面一3’401工作面胶带顺槽f3煤北翼辅助运输大巷一北翼

2号联络巷-3煤北翼回风大巷一中央一号风井一地面。

二、风量计算

1、工作面有效风量计算：

(1)、按CH4绝对涌出量计算用风量：

Q效=100qk=100X0.35X2=70m3/min

Q效一掘进工作面实际需要的风量

q—CH4绝对涌出量

K—瓦斯涌出不均衡系数取2

(2)、按人数计算用风量：

Q效=4ni=4X40=160m3/min

Q效一掘进工作面实际需要的风量

ni—工作面同时工作的最多人数(交接班时)

(3)、按稀释防爆柴油机排放尾气计算：

工作面配备侧卸式装载机一辆，功率为50kw,那么排出尾气中的有害气体

需要：»

Q=5.44xKx3

A»=272m3/min

Q一工作面需风量(m3/min)

5.44—每千瓦每分钟应供给的最低风量，m3/min

K一配风系数；该地点使用一台矿用防爆柴油机是K为1.0；该地点使用两

台矿用防爆柴油机是K为0.75；该地点使用三台及以上矿用防爆柴油机是K为

0.5；

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Wi—第i个柴油机功率(kw)；

N一同时工作最多台数。

(5)、按最低风速计算用风量：

Q效=60vSi=60X0.25X22.36=335.4m3/min

Q效一掘进工作面实际需要的风量

v一煤巷掘进最低风速，取0.25m/s

Si一巷道断面积20.8m2

通过上述计算可知335.4m3/min即为工作面有效风量。

2、局部通风机的工作风量：

Q工=1.2XQ效=1.2X335.4=402.5m3/min

3、局部通风机选型计算：

沿程摩擦风阻：Rm=6.5aL/D5

=6.5X0.004X450/0.85

=35.7Pa.s2/m6

式中：Rm一风阻，Pa.s2/m6

a一摩擦阻力系数，取0.004。

L一风筒长度，取450米，

D一风筒直径，800mm

(3)局部通风机总阻力R=NRm

=1.2X35.7

=42.8Pa.s2/m6

式中：入一风筒其它阻力取1.1〜1.2

(4)局部通风机风压h=RQ工Q效

=42.8X335.4/60X402.5/60

=1603Pa

式中：h一局部通风机风压Pa

Qm、Q含义同上。

上述计算中局部通风机所需工作风量为402.5m3/min,需要最大风压为1603

Pa。

本巷道施工利用布置在3煤北翼辅助运输大巷内的局部通风机FBD-NO8.0/2

X45KW型，该局部通风机电机功率为2X30K肌风量为320〜590m3/min,风

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压为760〜5900Pa满足施工需要。巷道中布置一趟①800mm阻燃、抗静电胶质风

筒供风，风量能够满足施工要求。

第三节综合防尘

一、综合防尘

（-）掘巷时必须有可靠的静压供水系统送到巷口，以满足掘进时用水。

（二）巷内供水必须在各装煤转载点设有喷雾洒水装置，对巷道供水管路要

求隔50米布置一个三通闸门，•供洒水除尘使用。

（三）每周将巷道全部冲洗不少于一次，确保巷道煤（岩）尘连续长度不大

于5米，厚度不大于2mm。工作面后的巷道煤尘应定期冲洗，每天至少冲洗1次。

（四）作业场所所有施工人员必须佩带防尘口罩，进行个人防护。

（五）割煤时必须打开喷雾，打眼必须采用湿式作业，•严禁打干眼。

（六）为防止煤尘飞扬巷内风流速度要控制在0.25-4m/s之间。

（七）防尘设施指定专人管理和维护，不得随意拆除，同时严格执行《煤矿

安全规程》第十七条、六十九条第一款第四项、第七十一条第一款第五项。

（八）距工作面30米范围内必须安设喷雾，每次割煤时必须开启。

（九）各转载点要安装好转载喷雾装置，喷雾装置用专用架子固定，喷雾必

须喷在落煤点上。各转载点必须有雾化良好的喷雾，并做到随机开停。

（十）掘进机内、外喷雾装置必须完好，并按照规定使用。内喷雾装置的使

用水压不得小于3Mpa,外喷雾装置的使用水压不得小于1.5Mpao

二、防尘管理

（一）掘进机配备内外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于3Mpa,

外喷雾装置的使用水压不得小于L5Mpa,掘进工作面的所有作业人员必须佩戴

3M防尘口罩，定期更换滤