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阀门局部水头损失系数计算机方法1基本假设

1)假设阀门有一定的断面长度,即把阀门、管道整个系统看作是管道突然扩展然后又突然缩小来处理。

2)壁面对水流的摩擦阻力忽略不计,即忽略沿程水头损失。

3)假设流态为均匀流或渐变流,动量和动能矫正系数均取为1。

2阀门假设离散性计算模型

所谓“阀门假设离散性计算模型〞就是阀门从某一开度到另一开度这个过程中,不合计水流的运动过程,只合计这一开度时的水流运动状态和另一开度时的运动状态。从时间上看,两种状态的时间间隔越短,连续性就越好,也就越接近实际。图1为阀门假制定算模型。水流从断面1-1经由断面2-2流到断面3-3,这个过程可以看作管道突然缩小然后管道又突然扩展的水流状况。1-1断面面积为A1,水流流速为u1,2-2断面面积(阀门过水断面面积)为A2,水流流速为u2,3-3断面面积为A3,水流流速为u3。

2·1水流从断面1-1流至断面2-2的局部损失系数

水流从断面1-1流至断面2-2,依据假设1)、2),这一过程为圆管突然缩小的水流状况。流体从大直径的截面突然流入小直径的截面,由于流通截面突然缩小,也会产生局部损失。这种局部阻力系数不仅与管道的截面面积之比和流速分布有关,而且与进口处修圆状况有关[1]。本文不给出推导,直接利用前人的研究成果,文献[2]给出了圆管突然缩小的局部水头损失系数

2·2水流从断面2-2流至断面3-3的局部损失系数

水流从断面2-2流至断面3-3,此过程为圆管突然扩展的水流状况。水头损失系数ξ2,可以依据水力学中圆管突然缩小局部水头损失系数来处理。在上述假设条件下,局部水头损失系数为

2·3阀门局部损失系数

阀门局部水头损失由断面1-1流至断面2-2的局部水头损失和断面2-2流至断面3-3的局部水头损失两部分组成,则总的局部水头损失为

3阀门水头损失系数编程处理

阀门在开启或关闭时,其过水断面面积是在不断变化的,即阀门过水断面面积A2是一个变化的值,所以阀门局部水头损失系数也是个变化的值。如果阀门的关闭或开启时满足某一规律,则阀门过水断面面积A2可以表示为A1f(t),f(t)是球阀开度,是时间的函数。则有

对上面的公式,在利用编程语言进行编程时,依据实际需要对f(t)进行相应的处理(以阀门从关闭到全开为例):

1)阀门开度与时间成线性关系。阀门开度与时间成线性关系,阀门全开,则可得f(t)=tT:T为阀门全开时间(s);t为阀门在开启过程中某随时(s)。则有

2)阀门开度与时间成曲线关系。在实际应用中,阀门的开度随时间的变化关系曲线可利用仪器测出。如果要得到开度曲线上的某一开度,可以先在开度曲线上取假设干个点存储于计算机内,而在中间时间的开度f(t)则可由拉格朗日(Lagrange)插值法得出,公式如下

式中n为开度曲线上所取数据的个数;f(tk)为tk随时在阀门~开度曲线上对应的开度;Ln(t)为插值函数。

上式在编程序时可用二重循环实现。首先固定k,让j从1变到n(j≠k)作乘积,然后对k从1到n求和便可求得插值的结果。一旦t>T时,阀门水头损失系数取为0。

水泵最全资料管道离心泵的安装关键技术：水泵安装高度即吸程选用一、离心泵的关键安装技术

管道离心泵的安装技术关键在于确定水泵安装高度(即吸程)。这个高度是指水源水面到水泵叶轮中心线的垂直距离，它与同意吸上真空高度不能混为一谈，水泵产品说明书或铭牌上标示的同意吸上真空高度是指水泵进水口断面上的真空值，而且是在1标准大气压下、水温20摄氏度状况下，进行试验而测定得的。它并没有合计吸水管道配套以后的水流状况。而水泵安装高度应该是同意吸上真空高度扣除了吸水管道损失扬程以后，所剩下的那部分数值，它要克服实际地形吸水高度。水泵安装高度不能超过计算值，否则，水泵将会抽不上水来。另外，影响计算值的大小是吸水管道的阻力损失扬程，因此，宜采纳最短的管路布置，并尽量少装弯头等配件，也可合计适当配大一些口径的水管，以减管内流速。

应当指出，管道离心泵安装地点的高程和水温不同于试验条件时，如当地海拔300米以上或被抽水的水温超过20摄氏度，则计算值要进行修正。即不同海拔高程处的大气压力和高于20摄氏度水温时的饱和蒸汽压力。但是，水温为20摄氏度以下时，饱和蒸汽压力可忽略不计。

从管道安装技术上，吸水管道要求有严格的密封性，不能漏气、漏水，否则将会破坏水泵进水口处的真空度，使水泵出水量减少，严重时甚至抽不上水来。因此，要认真地做好管道的接口工作，确保管道连接的施工质量。

二、离心泵的安装高度Hg计算

同意吸上真空高度Hs是指泵入口处压力p1可同意达到的最大真空度。

而实际的同意吸上真空高度Hs值并不是依据式计算的值，而是由泵制造厂家实验测定的值，此值附于泵样本中供用户查用。位应注意的是泵样本中给出的Hs值是用清水为工作介质，操作条件为20℃及及压力为1.013×105Pa时的值，当操作条件及工作介质不同时，需进行换算。

(1)输送清水，但操作条件与实验条件不同，可依下式换算

Hs1＝Hs＋(Ha－10.33)－(Hυ－0.24)

(2)输送其它液体当被输送液体及反派人物条件均与实验条件不同时，需进行两步换算：第一步依上式将由泵样本中查出的Hs1；第二步依下式将Hs1换算成H΄s

2汽蚀余量Δh

关于油泵，计算安装高度时用汽蚀余量Δh来计算，即泵同意吸液体的真空度，亦即泵同意的安装高度，单位用米。用汽蚀余量Δh由油泵样本中查取，其值也用20℃清水测定。假设输送其它液体，亦需进行矫正，详查有关书籍。

吸程=标准大气压〔10.33米〕-汽蚀余量-安全量〔0.5米〕

标准大气压能压管路真空高度10.33米。

例如：某泵必需汽蚀余量为4.0米，求吸程Δh？

解：Δh=10.33-4.0-0.5=5.83米

从安全角度合计，泵的实际安装高度值应小于计算值。当计算之Hg为负值时，说明泵的吸入口位置应在贮槽液面之下。

例2-3某离心泵从样本上查得同意吸上真空高度Hs=5.7m。已知吸入管路的全部阻力为1.5mH2O，当地大气压为9.81×104Pa，液体在吸入管路中的动压头可忽略。试计算：

(1)输送20℃清水时泵的安装；

(2)改为输送80℃水时泵的安装高度。

解：(1)输送20℃清水时泵的安装高度

已知：Hs=5.7m

Hf0-1=1.5m

u12/2g≈0

当地大气压为9.81×104Pa，与泵出厂时的实验条件基本相符，所以泵的安装高度为Hg=5.7-0-1.5=4.2m。

(2)输送80℃水时泵的安装高度

输送80℃水时，不能直接采纳泵样本中的Hs值计算安装高度，需按下式对Hs时行换算，即

Hs1＝Hs＋(Ha－10.33)－(Hυ－0.24)

已知Ha=9.81×104Pa≈10mH2O，由附录查得80℃水的饱和蒸汽压为47.4kPa。

Hv=47.4×103Pa＝4.83mH2O

Hs1＝5.7+10－10.33－4.83+0.24=0.78m

将Hs1值代入式中求得安装高度

Hg=Hs1－Hf0-1=0.78－1.5=－0.72m

Hg为负值，表示泵应安装在水池液面以下，至少比液面低0.72m。化工泵概述化工泵适用于瓶、桶、缸、池或其他容器中抽取腐蚀性液体。

化工泵广泛应用于化工、石油、冶金、轻工、合成纤维、环保、食品、医药等部门。化工泵具有性能稳定可靠、密封性能好,造型美观,使用检修方便等优点。为提升产品质量、减少跑、冒、滴、漏,防止污染,改善环境,发挥很大的作用。

化工泵适用于化工、石油、冶金、电站、食品、制药、合成纤维等部门输送温度在各种℃的腐蚀性介质或物理、化学性能高的介质。

化工泵产品主要有：各种玻璃纤维化工泵、耐腐蚀塑料泵、高温化工泵、标准化工流程泵、磁力驱动泵等。

化工泵用于泵送清水，含有磨蚀性的，对一般泵体材料有害的物质、悬浮的、对不锈钢材料有腐蚀的、非爆炸性的物质；

化工泵同时广泛应用用于供水；用于供热、空调、冷却和循环系统；用于民用及工业用途；用于消防；用于灌溉；用于日常用途及民用,工业,园艺,灌溉用途；用于雨水积蓄工程；用于必需低噪音的场合；用于增压，合适输送腐蚀、爆炸性、颗粒的水或液体；合适管网增压；真空泵概述真空泵它可单独使用，也可用为增压泵、扩散泵、分子泵的前级泵、维持泵、钛泵的预抽泵用。可用于电真空容器制造、真空焊接、印刷、吸塑、制冷设备修理及仪器仪表设备配套和实验室等。广泛适用于食品、科研、医疗、电子、化工、医药、大专院校等部门.

真空泵vacuumpump

利用机械、物理、化学、物理化学等方法对容器进行抽气，以获得和维持真空的装置。真空泵和其他设备〔如真空容器、真空阀、真空测量仪表、连接管路等〕组成真空系统，广泛应用于电子、冶金、化工、食品、机械、医药、航天等部门。

按其工作原理，基本上分为气体输送泵和气体捕集泵两种类型。

气体输送泵包括：1、液环真空泵〔水环式真空泵〕2、往复式真空泵3、旋片式真空泵4、定片式真空泵5、滑阀式真空泵6、余摆线真空泵7、干式真空泵8、罗茨真空泵9、分子真空泵10、牵引分子泵11、复合式真空泵12、水喷射真空泵13、气体喷射泵14、蒸汽喷射泵15、扩散泵等

气体捕集泵包括：吸附泵和低温泵等。

目前工业中应用最多的是水环式真空泵和旋片式真空泵等。

W型往复式真空泵(ModelWPistonVacuumPump)

是获得粗真空的主要真空设备之一。广泛应用于化工，食品，建材等部门，特别是在真空结晶，干燥，过滤，蒸发等工艺过程中更为适宜。用来抽除密闭容器的气体的基本设备之一。它可以单独使用，也可作为增压泵、扩散泵、分子泵的前级泵使用。该型泵广泛应用于冶金、机械、电子、化工、石油、医药等行业的真空冶炼、真空镀膜、真空热处理，真空干燥等工艺过程中。

2XZ型旋片式真空泵(Model2XZSlidingVaneRotaryVacuumPump)

具有结构紧凑，体积小，重量轻，噪音低，振动小等优点。所以，它适用于作扩散泵的前级泵，而且更适用于精密仪器配套和实验室使用。例如：质谱仪器，冰箱流水线，真空冷冻干燥机等。

XD型旋片式真空泵

(ModelXDSlidingVaneRotaryVacuumPump)

可以在任意入口压强下工作，已普遍应用于食品的真空包装，塑料工业的真空吸塑成形。印刷行业的纸张输送，真空夹具，以及真空吸引等。

SZ、SK系列水环式真空泵(ModelSZWaterRingVacuumPump)

主要用于粗真空。抽气量大的工艺过程中。它主要用来抽除空气和其它无腐蚀，不溶于水，含有少量固体颗粒的气体，以便在密闭容器中形成真空。所吸气体中同意混有少量液体。它被广泛应用于机械、制药、食品、石油化工等行业中。

2SK、2SK-P1系列双级水环式真空泵(Model2SK、2SK-P1WaterRingVacuumPump)

主要用来抽除空气和其它有一定腐蚀性、不溶于水、同意含有少量固体颗粒的气体。广泛用于食品、纺织、医药、化工等行业的真空蒸发、浓缩、浸渍、干燥等工艺过程中。该型泵具有真空度高、结构简单，使用方便、工作可靠、维护方便的特点。JZJS型罗茨——水环泵机组(ModelJZJSRoots-WaterRingVacuumPumpSystem)

本机组由于采纳水环泵作为前级泵，因而特别适用于抽除含有大量水蒸气和带有一定腐蚀性和可凝性气体的工艺过程中。如：真空蒸馏、蒸发、脱水、结晶、干燥等工艺过程中。

JZJX型罗茨一旋片泵机组(ModelJZJXRoots-SlidingVaneRotaryVacuumPumpSystem)

是以罗茨泵为主泵，以旋片泵为前级泵串联而成。其结构紧凑，操作方便。适用于抽除空气及其它无可凝性及无腐蚀性的气体，广泛应用于需要大抽速和高真空的各种真这系统中。如：真空冶炼，电力电容器，变压器，真空浸渍处理，真空镀膜设备中的预抽等。

Zj系列罗茨真空泵

(ModelZJRootsVacuumPump)

是一种旋转式变容真空泵须有前级泵配合方可使用在较宽的压力范围内有较大的抽速对被抽除气体中含有灰尘和水蒸汽不敏感广泛用于冶金、化工、食品、电子镀膜等行业。排污泵概述排污泵的使用范围：①企业单位废水排放。②城市污水处理厂排放系统。③地铁、地下室、人防系统排水站。④医院、宾馆、高层建筑污水排放。⑤住宅区的污水排水站。⑥市政工程，建筑工地中稀泥浆的排放。⑦自来水厂的给水装置。⑧养殖场污水排放及乡村农田灌溉。⑨勘探矿山及水处理设备配套。⑩代替肩挑人担，吸送河泥。

排污泵的特点①采纳独特的单叶片或双叶片叶轮结构，大大提升了污物通过能力，能有效的通过泵口径的5倍纤维物质与直径为泵口径约50%的固体颗粒。②机械密封采纳新型硬质耐腐的碳化钨材料，同时将密封改善为双端面密封，使其长期处于油室内运行，可使泵安全连续运行8000小时以上。③整体结构紧凑、体积小、噪声小、节能效果显著，检修方便，无需建泵房，潜入水中即可工作，大大减少工程造价。④该泵密封油室内设置有高精度抗干扰漏水检测传感器，及定子绕组内预埋了热敏元件，对水泵电机绝对保护。⑤可依据用户需要配备全自动安全保护控制柜，对泵的漏水、漏电、过载及超温等进行绝对保护，提升了产品的安全性与可靠性。⑥浮球开关可以依据所需液变化，自动控制泵的起动与停止，不需专人看管，使用极为方便。⑦可依据用户需要配备双导轨自动耦合安装系统，它给安装、修理带来极大方便，人可不必为此而进入污水坑。⑧能够在全扬程范围内使用，而确保电机不会过载。⑨有两种不同的安装方式，固定式自动耦合安装系统，移动式自由安装系统。

排污泵中的自吸排污泵的结构和性能，借鉴国内外同类产品之优点，并多方面汲取广大用户的使用要求和所提供的改善看法，研制而成的集自吸及排污于一身，即可象一般清水自吸泵那样不需安底阀，不需引灌水、又可抽吸含有大颗固体块、长纤维的污物、沉淀物、废矿杂质、粪便处理及一切工程污水和胶质液体；

排污泵依据排污方式的不同，排污泵可分为自吸排污泵、液下排污泵、带刀型排污泵和自动搅匀排污泵。因其具有可输送含有坚硬固体、纤维物的液体，以及特别脏、粘和滑的液体的特点，被广泛地被使用在矿山、造纸、印染、环保、炼油、石油、化工、农场、染化、酿酒、食品、化肥、焦化选厂、建筑、大理石厂、泥浆、流沙、泥塘、污塘、污浊液送吸浓稠液、装料及悬浮物质的污水处理中。

排污泵选型与维护：关于排污泵来说最关键的问题是可靠性问题，因为需要输送的介质是一些含有固体物料的混合液体，这个问题使得排污泵在密封、电机承载能力、轴承布置及选用等方面的要求比一般的泵要高，因此在选型时，一定要了解清楚排污泵的密封可靠性和承载能力。离心泵概述一、离心泵的基本构造是由六部分组成的

离心泵的基本构造是由六部分组成的分别是叶轮，泵体，泵轴，轴承，密封环，填料函。

1、叶轮是离心泵的核心部分，它转速高出力大，叶轮上的叶片又起到主要作用，叶轮在装配前要通过静平衡实验。叶轮上的内外表面要求平滑，以减少水流的摩擦损失。

2、泵体也称泵壳，它是水泵的主体。起到支撑固定作用，并与安装轴承的托架相连接。

3、泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接，将电动机的转距传给叶轮，所以它是传递机械能的主要部件。

4、轴承是套在泵轴上支撑泵轴的构件，有滚动轴承和滑动轴承两种。滚动轴承使用牛油作为润滑剂加油要适当一般为2/3～3/4的体积太多会发热，太少又有响声并发热！滑动轴承使用的是透明油作润滑剂的,加油到油位线。太多油要沿泵轴渗出并且漂贱，太少轴承又要过热烧坏造成事故！在水泵运行过程中轴承的温度最高在85度一般运行在60度左右，如果高了就要查找原因〔是否有杂质，油质是否发黑，是否进水〕并及时处理！

5、密封环又称减漏环。叶轮进口与泵壳间的间隙过大会造成泵内高压区的水经此间隙流向低压区，影响泵的出水量，效率降低！间隙过小会造成叶轮与泵壳摩擦产生磨损。为了增加回流阻力减少内漏，延缓叶轮和泵壳的所使用寿命，在泵壳内缘和叶轮外援结合处装有密封环，密封的间隙坚持在0.25～1.10mm之间为宜。

6、填料函主要由填料，水封环，填料筒，填料压盖，水封管组成。填料函的作用主要是为了封闭泵壳与泵轴之间的空隙，不让泵内的水流不流到外面来也不让外面的空气进入到泵内。始终坚持水泵内的真空！当泵轴与填料摩擦产生热量就要靠水封管住水到水封圈内使填料冷却！坚持水泵的正常运行。所以在水泵的运行巡回检查过程中对填料函的检查是特别要注意！在运行600个小时左右就要对填料进行改换。

二、离心泵的过流部件

离心泵的过流部件有：吸入室，叶轮，压出室三个部分。叶轮室是泵的核心，也是流部件的核心。泵通过叶轮对液体的作功，使其能量增加。叶轮按液体流出的方向分为三类：

〔1〕径流式叶轮〔离心式叶轮〕液体是沿着与轴线垂直的方向流出叶轮。

〔2〕斜流式叶轮〔混流式叶轮〕液体是沿着轴线倾斜的方向流出叶轮。

〔3〕轴流式叶轮液体流动的方向与轴线平行的。

叶轮按吸入的方式分为二类：

〔1〕单吸叶轮〔即叶轮从一侧吸入液体〕。

〔2〕双吸叶轮〔即叶轮从两侧吸入液体〕。

叶轮按盖板形式分为三类：

〔1〕封闭式叶轮。

〔2〕敞开式叶轮。

〔3〕半开式叶轮。

其中封闭式叶轮应用很广泛，前述的单吸叶轮双吸叶轮均属于这种形式。三、离心泵的工作原理

离心泵的工作原理是：离心泵所以能把水送出去是由于离心力的作用。水泵在工作前，泵体和进水管必需罐满水行成真空状态，当叶轮快速转动时，叶片促使水很快旋转，旋转着的水在离心力的作用下从叶轮中飞去，泵内的水被抛出后，叶轮的中心部分形成真空区域。水原的水在大气压力〔或水压〕的作用下通过管网压到了进水管内。这样循环不已，就可以实现连续抽水。在此值得一提的是：离心泵启动前一定要向泵壳内充满水以后，方可启动，否则将造成泵体发热，震动，出水量减少，对水泵造成损坏〔简称“气蚀〞〕造成设备事故！

离心泵的种类很多，分类方法常见的有以下几种方式1按叶轮吸入方式分：单吸式离心泵双吸式离心泵。2按叶轮数目分：单级离心泵

多级离心泵。3按叶轮结构分：敞开式叶轮离心泵半开式叶轮离心泵封闭式叶轮离心泵。4按工作压力分：低压离心泵中压离心泵高压离心泵边立式离心泵。

四、下面介绍离心泵的几条重要的性能曲线。

水泵的性能参数如流量Q扬程H轴功率N转速n效率η之间存在的一定的关系。他们之间的量值变化关系用曲线来表示，这种曲线就称为水泵的性能曲线。

水泵的性能参数之间的互相变化关系及互相制约性：首先以该水泵的额顶转速为先决条件的。

水泵性能曲线主要有三条曲线：流量—扬程曲线，流量—功率曲线，流量—效率曲线。

A、流量—扬程特性曲线

它是离心泵的基本的性能曲线。比转速小于80的离心泵具有上升和下降的特点〔既中间凸起，两边下弯〕，称驼峰性能曲线。比转速在80～150之间的离心泵具有平坦的性能曲线。比转数在150以上的离心泵具有陡降性能曲线。一般的说，当流量小时，扬程就高，随着流量的增加扬程就逐渐下降。

B、流量—功率曲线

轴功率是随着流量而增加的，当流量Q=0时，相应的轴功率并不等于零，而为一定值〔约正常运行的60%左右〕。这个功率主要消耗于机械损失上。此时水泵里是充满水的，如果长时间的运行，会导致泵内温度不断升高，泵壳，轴承会发热，严重时可能使泵体热力变形，我们称为“闷水头〞，此时扬程为最大值，当出水阀逐渐打开时，流量就会逐渐增加，轴功率亦缓慢的增加。

C、流量—效率曲线

它的曲线象山头形状，当流量为零时，效率也等于零，随着流量的增大，效率也逐渐的增加，但增加到一定数值之后效率就下降了，效率有一个最高值，在最高效率点四周，效率都比较高，这个区域称为高效率区。

五、合理配置、安全运行、优质供水

以上四个方面了解了离心泵构造，工作原理、特性曲线以后，如何合理配置电机水泵的功率，是确保水泵的安全运行，优质供水，降低生产成本的关键，合理配置水泵功率，发挥水泵最正确工作区域的安全运行，我厂供水的实际状况，足已说明设备合理配置的重要性、可靠性和经济性。

1、机泵设备合理配置的重要性。水厂的主要任务是确保全市人民的生产和生活用水，南厂原来日最大供水量90万吨，进水量、出水量能满足地区压力，但最近十年时间，随着市政动迁，用水大户的迁移，供水量日趋减少，随着人民生活质量提升，对水质的需求越来越高，出厂水达到0.3NTU,

如何确保优质供水，企业采用了一系列措施：〔a〕调整机泵设备的合理配置，执行人机最正确组合。〔b〕加大科技革新，投入大量的资金改造原来落后的净水设备。〔C〕投入资金、改造旧设备、老管网，提升水力条件，安装静态混合器等。〔D〕安装四十台仪表，运用现代化监测系统，对水质进行全过程的监测和控制，确保优质水。这些措施充分说明了机泵设备和净水设备合理配置的重要性。

2、机泵设备安全运行的可靠性。为了确保机泵设备安全运行，企业对机泵设备管理更加规范，每年一次的大检修，每月一次的二级保养，每日一次的一级保养制度，这些ISO9002质量管理，是确保机泵设备安全运行的各项措施，为了确保安全运行的可靠性，操作工人的技术素养的培训、提升，安全操作规程执行都要严格执行，这些安全操作制度的落实，是确保机泵设备运行的可靠性的确保。

3、机泵设备安全运行的经济性。一谈到经济性就是企业制水的成本，包括电、矾、氯、氨，要以最安全的运行方式，最正确的调度模式，最低的制水成本，来控制企业的经济活动，提升经济效益，在这方面企业已经积存了一定经验。如：最安全的运行方式，上海的城市供水管网是互通的，有公司中心调度室来控制地区的供水压力，过高容易造成爆管，给人民、国家造成财产损失，水压过低，影响部分用户的用水，造成企业的不良形象。因此，白天坚持地区的压力是30—35千帕左右，夜间地区压力坚持在30以下千帕。依据管网压力的要求，白天开高扬程机泵，夜间开高、低扬程组合，有效地控制了出厂水压力，确保了地区管网和宾馆高楼的用水，采纳这些最正确的机泵组合，既节约了电耗，又合理地控制了压力，这些方法确保了机泵设备安全运行的经济性。

随着科技的不断发展，水泵的现代化程度也不断提升，减少了许多的人为管理操作。现在大多采纳计算机监控的自动操作模式，这也就对操作人员的自身素养提出了更高的要求。因为一台水泵的异常状况会影响到整各供水系统的网络，造成严重的后果。经过几年的实际工作和理论的学习，把所学的知识运用到施行工作中去，合理安排好水量的分配和调度，利用各台水泵的特性使用最少的功率达到水泵的最大出水量，达到最正确运行状态。并做到安全，优质，低耗供水！清水泵概述一般清水泵是以获得最高效率而制定的，也就是说，清水泵的水力结构参数是获得最高效率的最正确组合。对其他泵、这类有特别要求的泵其效率不可能超过同一时期的清水泵效率。

其他泵效率低于清水泵的主要原因是它们的过流通道加宽了。效率下降的值主要与加宽的程度有关。其他泵流道加宽是为防止堵塞。

IS、IH型清水泵，供输送清水或物理化学性质类似于水的其它液体之用，温度不高于80℃。主要用途：适用于工业和城市给水、排水、亦可用于农业排灌。该泵的制定选用国内优秀水力模型，采纳IS型离心泵之性能参数，在一般立式泵的基础上进行巧妙组合制定而成，同时依据使用温度、介质等不同在ALG型基础上派生出适用热水、高温耐腐蚀化工泵、油泵。该系列产品具有高效节能、噪音低、性能可靠等优点，符合最新国家机械部JB/T53058-93的标准要求，产品按国际ISO2858标准制定制造。供输送清水及物理化学性质类似于清水的其他液体之用，适用于工业和城市给排水、高层建筑增压送水、园林喷灌、消防增压、远距离输送、暖通制冷循环、浴室等冷暖水循环增压及设备配套，使用温度T＜80℃。

热水清水泵适用于冶金、化工、纺织、木材加工、造纸以及饭店、浴室、宾馆等锅炉高温热水增压循环输送以及城市住房采暖循环用泵，使用温度120℃以下。

高温清水泵广泛用于：能源、冶金、化工、纺织、造纸以及饭店、浴室、宾馆等锅炉高温热水增压循环输送以及城市住房采暖循环用泵，使用温度240℃以下。消防泵产品概述消防泵产品概述:立式消防泵系立式单吸多段式离心泵,供输送不含固体颗粒的清水及物理化学性质类似于水的液体之用。主要用于消防系统增压送水,也可用于厂矿给排水。输送液体的流量范围为5～80L/s,压力范围为0.2～2.25MPa,配套功率范围为1.5～200kW,口径范围为φ50～φ200mm。

主要用途:立式消防泵主要用于消防系统管道增压送水。也可适用于工业和城市给排水、高层建筑增压送水、远距离送水、采暖、浴室、锅炉冷暖水循环增压空调制冷系统送水及设备配套等场合。

新型立式多级消防泵

，包括进水段、中段、出水段、叶轮、主轴和导叶，其中叶轮通过主轴设置在导叶和出水段内；所述导叶设置在中段内，所述出水段的流道为蜗壳形，末级叶轮直接装在蜗壳内。

新型立式多级消防泵在出水段没有设置末级导叶，水由末级叶轮排出后直接进入出水段的蜗壳形流道，然后由出水口排出。

这样能够改善水的流动状态，减小能量损失，提升水泵效率，更为有益的是可以大大减小水泵的振动和噪音。

消防泵主要用于消防系统管道增压送水。也可适用于工业和城市给排水、高层建筑夺压送水、远距离送水、采暖、浴室、锅炉冷暖水循环增压空调制冷系统送水及设备配套等场合消防泵产品概述:立式消防泵系立式单吸多段式离心泵,供输送不含固体颗粒的清水及物理化学性质类似于水的液体之用。主要用于消防系统增压送水,也可用于厂矿给排水。输送液体的流量范围为5～80L/s,压力范围为0.2～2.25MPa,配套功率范围为1.5～200kW,口径范围为φ50～φ200mm。

主要用途:立式消防泵主要用于消防系统管道增压送水。也可适用于工业和城市给排水、高层建筑增压送水、远距离送水、采暖、浴室、锅炉冷暖水循环增压空调制冷系统送水及设备配套等场合。

新型立式多级消防泵

，包括进水段、中段、出水段、叶轮、主轴和导叶，其中叶轮通过主轴设置在导叶和出水段内；所述导叶设置在中段内，所述出水段的流道为蜗壳形，末级叶轮直接装在蜗壳内。

新型立式多级消防泵在出水段没有设置末级导叶，水由末级叶轮排出后直接进入出水段的蜗壳形流道，然后由出水口排出。

这样能够改善水的流动状态，减小能量损失，提升水泵效率，更为有益的是可以大大减小水泵的振动和噪音。

消防泵主要用于消防系统管道增压送水。也可适用于工业和城市给排水、高层建筑夺压送水、远距离送水、采暖、浴室、锅炉冷暖水循环增压空调制冷系统送水及设备配套等场合油泵概述1．油泵适用于输送各种油类，如重油、柴油、润滑油，配用铜齿轮可输送内点低液体，如汽油、苯等，本单位还生产不锈钢齿轮泵可输送饮料和腐蚀性的液体。

2．油泵同时可以适用于含硬质颗粒或纤维的，适用于各种黏度。温度可以高达300℃，如需输送高温液体，请使用耐高温齿轮泵，可输送300℃以下液体。

3．油泵的多种泵型结构简单紧凑，使用和保养方便、具合格的自吸性，帮每次开泵前不须灌入液体。

4．有些油泵的润滑是靠输送的液体而自动达到的，故日常工作时无须另加润滑液。

5．利用弹性联轴器传递动力可以补偿油泵因安装时所引起的微小偏差。在泵工作中受到不可避免的液压冲击时，能起到改好的缓冲作用。供水设备概述供水设备可配备恒压供水专用变频器，并运用模糊控制理论使系统运行更加合理。另外本设备装有“自动〞“手动〞转换开关供用户选择；

延长了水泵及电机的使用寿命，无水锤现象，电机变频软启动；延长了管道使用寿命，在不用水时或用水量较小的状况下，减少了管网压力，使得管网不易破裂，极大地节约了管道的修理费用；取消了高位水塔或水箱、气压罐。一方面解决了水的二次污染问题，另一方面节省了建设它们的工程建设费；节电一般可达30％左右。因为居民用水量是随时间变化的，而YL301变频恒压供水设备可依据用水量的变化，自动改变水泵转速或增减水泵工作台数达到恒压供水，达到节电目的；自动化控制，克服了人工控制可能带来的误操纵，同时大大降低了操纵工人的劳作强度和人数，并可实现远程操纵和远程监控；功能齐全。有多种保护功能：过载、过热、过压、欠压、过流、缺相等。各种工作状态都有指示灯显示。

产品适用范围：从自来水公司供水系统中取水的用户。例如：城市高层建筑、住宅小区的用水从地表下或水池取水的用户。例如：用深井泵或潜水泵直接从地下取水的用户供热系统锅炉变频定压补水系统。

因其性能可靠、结构简单、运转方便、投资低廉、被广泛用于工矿企业、城镇、乡村等中小区域供水系统，尤其合适于水源为自备水井、地下水池及水库等场合，我厂生产该设备有十多年历史，现已有数百套设备在运行中，欢迎广大用户持续选用该产品，我们将竭诚为您服务。

气压供水设备是给水管网系统中的一种自动调节装置，既能确保供水系统中压力的需要，又有一定调节容积，它具有与水塔或高位水箱的相似功能，故又称为无塔供水压力罐。

气压供水设备利用空气的可压缩性，在用水泵直接供水的系统中，设置了一个与水泵供水管网相连接的气压罐。当用水量小于水泵出水量时，罐内水位上升，压缩其中的空气使压力上升，当压力达到压力控制器的上限值时，自动切断电源，水泵停止工作。此时气压罐中的空气持续将罐中水压入供水管网。随着罐内水位不断下降，压力下降达到压力控制器下限值时，自动重新接通电源开启水泵，给气压罐及管网供水，如此往复循环到对管网不间断地供水要求。

当水泵停止工作时，补气罐中水位下降，外界空气经吸气阀进入补气罐内，待水泵启动时压入气压罐内，达到自动补气的目的。螺杆泵工作原理螺杆泵是利用螺杆的回转来吸排液体的。图1表示三螺杆泵的剖视图。图中，中间螺杆为主动螺杆，由原动机带动回转，两边的螺杆为从动螺杆，随主动螺杆作反向旋转。主、从动螺杆的螺纹均为双头螺纹。

由于各螺杆的互相啮合以及螺杆与衬筒内壁的紧密配合，在泵的吸入口和排出口之间，就会被分隔成一个或多个密封空间。随着螺杆的转动和啮合，这些密封空间在泵的吸入端不断形成，将吸入室中的液体封入其中，并自吸入室沿螺杆轴向连续地推移至排出端，将封闭在各空间中的液体不断排出，犹如一螺母在螺纹回转时被不断向前推动的情形那样，这就是螺杆泵的基本工作原理。

螺杆泵有单螺杆泵、双螺杆泵和三螺杆泵。

螺杆泵的工作原理是：螺杆泵工作时，液体被吸入后就进入螺纹与泵壳所围的密封空间，当主动螺杆旋转时，螺杆泵密封容积在螺牙的挤压下提升螺杆泵压力，并沿轴向移动。由于螺杆是等速旋转，所以液体出流流量也是均匀的。

螺杆泵特点为：螺杆泵损失小，经济性能好。压力高而均匀，流量均匀，转速高，能与原动机直联。

螺杆泵可以输送润滑油，输送燃油，输送各种油类及高分子聚合物，用于输送黏稠液体。旋涡泵工作原理旋涡泵〔也称涡流泵〕是一种叶片泵。主要由叶轮、泵体和泵盖组成。叶轮是一个圆盘，圆周上的叶片呈放射状均匀排列。泵体和叶轮间形成环形流道，吸入口和排出口均在叶轮的外圆周处。吸入口与排出口之间有隔板，由此将吸入口和排出口隔离开。

我们将泵内的液体分为两部分：叶片间的液体和流道内的液体。当叶轮旋转时，在离心力的作用下，叶轮内液体的圆周速度大于流道内液体的圆周速度，故形成图1所示的“环形流动〞。又由于自吸入口至排出口液体跟着叶轮前进，这两种运动的合成结果，就使液体产生与叶轮转向相同的图2〔绿色〕示的“纵向旋涡〞。因而得到旋涡泵之名。需要特别指出的是，液体质点在泵体流道内的圆周速度小于叶轮的圆周速度。

在纵向旋涡过程中，液体质点多次进入叶轮叶片间〔图2〕，通过叶轮叶片把能量传递给流道内的液体质点。液体质点每经过一次叶片，就获得一次能量。这也是相同叶轮外径状况下，旋涡泵比其它叶片泵扬程高的原因。并不是所有液体质点都通过叶轮,随着流量的增加，“环形流动〞减弱。当流量为零时，“环形流动〞最强，扬程最高。

由于流道内液体是通过液体撞击而传递能量。同时也造成较大撞击损失，因此旋涡泵的效率比较低。磁力泵工作原理磁力泵由泵、磁力传动器、电动机三部分组成。关键部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。当电动机带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触传递，将动密封转化为静密封。由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏〞问题，消除了炼油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患，有力地确保了职工的身心健康和安全生产。

一、磁力泵工作原理

将n对磁体〔n为偶数〕按规律排列组装在磁力传动器的内、外磁转子上，使磁体部分互相组成完整藕合的磁力系统。当内、外两磁极处于异极相对，即两个磁极间的位移角Φ＝0，此时磁系统的磁能最低；当磁极转动到同极相对，即两个磁极间的位移角Φ＝2π/n，此时磁系统的磁能最大。去掉外力后，由于磁系统的磁极互相排斥，磁力将使磁体恢复到磁能最低的状态。于是磁体产生运动，带动磁转子旋转。

二、结构特点

1．永磁体

由稀土永磁材料制成的永磁体工作温度范围广(-45－400℃)，矫顽力高，磁场方向具有很好的各向异性，在同极相接近时也不会发生退磁现象，是一种很好的磁场源。

2.隔离套

在采纳金属隔离套时，隔离套处于一个正弦交变的磁场中，在垂直于磁力线方向的截面上感应出涡电流并转化成热量。涡流的表达式为：。其中Pe－涡流；K—常数；n—泵的额定转速；T－磁传动力矩；F－隔套内的压力；D－隔套内径；一材料的电阻率；—材料的抗拉强度。当泵制定好后，n、T是工况给定的，要降低涡流只能从F、D、、等方面合计。选用高电阻率、高强度的非金属材料制作隔离套，在降低涡流方面效果十分显然。

3．冷却润滑液流量的控制

泵运转时，必需用少量的液体对内磁转子与隔离套之间的环隙区域和滑动轴承的摩擦副进行冲洗冷却。冷却液的流量通常为泵制定流量的2%-3%，内磁转子与隔离套之间的环隙区域由于涡流而产生高热量。当冷却润滑液不够或冲洗孔不畅、堵塞时，将导致介质温度高于永磁体的工作温度，使内磁转子逐步失去磁性，使磁力传动器失效。当介质为水或水基液时，可使环隙区域的温升维持在3-5℃；当介质为烃或油时，可使环隙区域的温升维持在5-8℃。

4．滑动轴承

磁力泵滑动轴承的材料有浸渍石墨、填充聚四氟乙烯、工程陶瓷等。由于工程陶瓷具有很好的耐热、耐腐蚀、耐摩擦性能，所以磁力泵的滑动轴承多采纳工程陶瓷制作。由于工程陶瓷很脆且膨胀系数小，所以轴承间隙不得过小，以免发生抱轴事故。

由于磁力泵的滑动轴承以所输送的介质进行润滑，所以应依据不同的介质及使用工况，选用不同的材质制作轴承。

5．保护措施

当磁力传动器的从动部件在过载状况下运行或转子卡死时，磁力传动器的主、从动部件会自动滑脱，保护机泵。此时磁力传动器上的永磁体在主动转子交变磁场的作用下，将产生涡损、磁损，造成永磁体温度升高，磁力传动器滑脱失效。三、磁力泵的优点

同使用机械密封或填料密封的离心泵相比较，磁力泵具有以下优点。

1．泵轴由动密封变成封闭式静密封，彻底避免了介质泄漏。

2．无需独立润滑和冷却水，降低了能耗。

3．由联轴器传动变成同步拖动，不存在接触和摩擦。功耗小、效率高，且具有阻尼减振作用，减少了电动机振动对泵的影响和泵发生气蚀振动时对电动机的影响。

4．过载时，内、外磁转子相对滑脱，对电机、泵有保护作用。

四、运行注意事项

1．防止颗粒进入

(1)不同意有铁磁杂质、颗粒进入磁力传动器和轴承摩擦副。(2)输送易结晶或沉淀的介质后要及时冲洗〔停泵后向泵腔内灌注清水，运转1min后排放干净〕，以确保滑动轴承的使用寿命。

(3)输送含有固体颗粒的介质时，应在泵流管入口处过滤。

2．防止退磁

(1)磁力矩不可制定得过小。(2)应在规定温度条件下运行，严禁介质温度超标。可在磁力泵隔离套外表面装设铂电阻温度传感器检测环隙区域的温升，以便温度超限时报警或停机。

3．防止干摩擦

(1〕严禁空转。(2〕严禁介质抽空。(3)在出口阀关闭的状况下，泵连续运转时间不得超过2min，以防磁力传动器过热而失效。潜水排污泵的维护与保养为了确保潜水排污泵的正常使用和寿命，应该进行定期的检查和保养：

1、改换密封环：在污水介质中长期使用后，叶轮与密封环之间的间隙可能增大，造成水泵流量和效率下降，应关掉电闸，将水泵吊起，拆下底盖，取下密封环，按叶轮口环实际尺寸配密封环，间隙一般在0.5mm左右。

2、潜水排污泵长期不用时，应清洗并吊起置于通风干燥处，注意防冻。假设置于水中，每15天至少运转30min〔不能干磨〕，以检查其功能和适应性。

3、电缆每年至少检查一次，假设破损请给予改换。

4、每年至少检查一次电机绝缘及紧固螺钉，假设电机绝缘下降请找专人修理，假设紧固螺钉松动请重新紧固。

5、潜水排污泵在出厂前已注入适量的机油，用以润滑机械密封，该机油应每年检查一次。如果发现机油中有水，应将其放掉，改换机油，改换密封垫，旋紧螺塞。三个星期后，须重新检查，如果机油又成乳化液，则机械密封应进行检查，必要时应改换。

6、潜水排污泵运行发生故障后，请按给出的故障排除方法排除，如仍不能解决，并不能确定原因时，不要私自乱拆乱修，应马上找专人修理。泵的选型原则、依据和具体操作方式制定院在制定装置设备时，要确定泵的用途和性能并选择崩型。这种选择首先得从选择泵的种类和形式开始，那么以什么原则来选泵呢？依据又是什么？

一、了解泵选型原则

1、使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀流量、吸程等工艺参数的要求。

2、必需满足介质特性的要求。

对输送易燃、易爆有毒或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采纳无泄漏泵，如磁力驱动泵、隔膜泵、屏蔽泵

对输送腐蚀性介质的泵，要求对流部件采纳耐腐蚀性材料，如AFB不锈钢耐腐蚀泵，CQF工程塑料磁力驱动泵。

对输送含固体颗粒介质的泵，要求对流部件采纳耐磨材料，必要时轴封用采纳清洁液体冲洗。

3、机械方面可靠性高、噪声低、振动小。

4、经济上要综合合计到设备费、运转费、修理费和管理费的总成本最低。

5、离心泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和修理方便等特点。

因此除以下状况外，应尽可能选用离心泵：

a、有计量要求时，选用计量泵

b、扬程要求很高，流量很小且无合适小流量高扬程离心泵可选用时，可选用往复泵，如汽蚀要求不高时也可选用旋涡泵.

c、扬程很低,流量很大时,可选用轴流泵和混流泵。

d、介质粘度较大〔大于650~1000mm2/s〕时，可合计选用转子泵或往复泵〔齿轮泵、.螺杆泵〕

e、介质含气量75%，流量较小且粘度小于37.4mm2/s时，可选用旋涡泵。

f、对启动频繁或灌泵不便的场合，应选用具有自吸性能的泵，如自吸式离心泵、自吸式旋涡泵、气动〔电动〕隔膜泵。二、知道泵选型的基本依据

泵选型依据，应依据工艺流程，给排水要求，从五个方面加以合计，既液体输送量、装置扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等

1、流量是选泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。如制定院工艺制定中能算出泵正常、最小、最大三种流量。选择泵时，以最大流量为依据，兼顾正常流量，在没有最大流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量。

2、装置系统所需的扬程是选泵的又一重要性能数据，一般要用扩展5%—10%余量后扬程来选型。

3、液体性质，包括液体介质名称，物理性质，化学性质和其它性质，物理性质有温度c密度d，粘度u，介质中固体颗粒直径和气体的含量等，这涉及到系统的扬程，有效气蚀余量计算和合适泵的类型：化学性质，主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性，是选用泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。

4、装置系统的管路布置条件指的是送液高度送液距离送液走向，吸如侧最低液面，排出侧最高液面等一些数据和管道规格及其长度、材料、管件规格、数量等，以便进行系梳扬程计算和汽蚀余量的校核。

5、操作条件的内容很多，如液体的操作T饱和蒸汽力P、吸入侧压力PS〔绝对〕、排出侧容器压力PZ、海拔高度、环境温度操作是间隙的还是连续的、泵的位置是固定的还是可移的。三、选泵的具体操作

依据泵选型原则和选型基本条件，具体操作如下：

1、依据装置的布置、地形条件、水位条件、运转条件，确定选择卧式、立式和其它型式〔管道式、潜水式、液下式、无堵塞式、自吸式、齿轮式等〕的泵。

2、依据液体介质性质，确定清水泵，热水泵还是油泵、化工泵或耐腐蚀泵或杂质泵，或者采纳无堵塞泵。

安装在爆炸区域的泵，应依据爆炸区域等级，采纳相应的防爆电动机。

3、依据流量大小，确定选单吸泵还是双吸泵；依据扬程凹凸，选单级泵还是多级泵，高转速泵还是低转速泵〔空调泵〕、多级泵效率比单级泵低，如选单级泵和多级泵同样都能用时，首先选用单级泵。

4、确定泵的具体型号

确定选用什么系列的泵后，就可按最大流量，〔在没有最大流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量〕，取扩展5%—10%余量后的扬程这两个性能的主要参数，在型谱图或者系列特性曲线上确定具体型号。操作如下：

利用泵特性曲线，在横坐标上找到所需流量值，在纵坐标上找到所需扬程值，从两值分别向上和向右引垂线或水平线，两线交点正好落在特性曲线上，则该泵就是要选的泵，但是这种理想状况一般很少，通常会碰上以下两种状况：

第一种：交点在特性曲线上方，这说明流量满足要求，但扬程不够，此时，假设扬程相差不多，或相差5%左右，仍可选用，假设扬程相差很多，则选扬程较大的泵。或设法减小管路阻力损失。

第二种：交点在特性曲线下方，在泵特性曲线扇状梯形范围内，就初步定下此型号，然后依据扬程相差多少，来决定是否切割叶轮直径，

假设扬程相差很小，就不切割，假设扬程相差很大，就按所需Q、H、，依据其ns和切割公式，切割叶轮直径，假设交点不落在扇状梯形范围内，应选扬程较小的泵。选泵时，有时须合计生产工艺要求，选用不同形状Q-H特性曲线。

5、泵型号确定后，对水泵或输送介质的物理化学介质近似水的泵，需再到有关产品目录或样本上，依据该型号性能表或性能曲线进行校改，看正常工作点是否落在该泵优先工作区？有效NPSH是否大于〔NPSH〕。也可反过来以NPSH校改几何安装高度？

6、关于输送粘度大于20mm2/s的液体泵〔或密度大于1000kg/m3〕，一定要把以水实验泵特性曲线换算成该粘度〔或者该密度下〕的性能曲线，特别要对吸入性能和输入功率进行认真计算或较核。

7、确定泵的台数和备用率：

对正常运转的泵，一般只用一台，因为一台大泵与并联工作的两台小泵相当，〔指扬程、流量相同〕，大泵效率高于小泵，故从节能角度讲宁可选一台大泵，而不用两台小泵，但遇有以下状况时，可合计两台泵并联合作：

流量很大，一台泵达不到此流量。

关于需要有50%的备用率大型泵，可改两台较小的泵工作，两台备用〔共三台〕

对某些大型泵，可选用70%流量要求的泵并联操作，不用备用泵，在一台泵检修时，另一台泵仍然承当生产上70%的输送。

对需24小时连续不停运转的泵，应备用三台泵，一台运转，一台备用，一台修理。

8、一般状况下，客户可提交其“选泵的基本条件〞，由我司给予选型或者推举更好的泵产品。如果制定院在制定装置设备时，对泵的型号已经确定，按制定院要求配置。

9、确定泵的台数和备用率：

对正常运转的泵，一般只用一台，因为一台大泵与并联工作的两台小泵相当，〔指扬程、流量相同〕，大泵效率高于小泵，故从节能角度讲宁可选一台大泵，而不用两台小泵，但遇有以下状况时，可合计两台泵并联合作：

流量很大，一台泵达不到此流量。

关于需要有50%的备用率大型泵，可改两台较小的泵工作，两台备用〔共三抬〕

对某些大型泵，可选用70%流量要求的泵并联操作，不用备用泵，在一台泵检修时，另一抬泵仍然承当生产上70%的输送。

对需24小时连续不停运转的泵，应备用三台泵，运转，一台备用，一台修理。全球能源危机地源热泵成建筑节能新宠地源热泵是随全球能源危机和环境问题出现并逐渐兴起的一门节能环保技术。地源热泵是以地表能(包括土壤、地下水和地表水等)为热源(热汇)，通过输入少量的高品位能源(如电能)，实现低品位热能向高品位热能转移的热泵空调系统。地源热泵冬季供暖时，把地表中的热量“取〞出来，供给室内采暖，同时向地下蓄存冷量，以备夏用；夏季空调时，把室内热量取出来，释放到地表中，向地下蓄存热量，以备冬用。因此说地源热泵是可再生能源利用技术。

地源热泵与传统空调和供热系统相比，具有以下优点：1、资源可再生利用；2、运行费用低，每年运行费用可节省30%左右；3、占地面积小，节约水资源；4、绿色环保，工作过程中没有燃烧、排烟以及不产生废弃物；5、自动化程度高，机组以及系统均可实现自动化控制；6、一机多用，可用于供暖、空调以及制取生活热水。

地源热泵的这些优点使得它成为人们关注的焦点，已经有越来越多的用户开始熟悉地源热泵，同时，政府对此也有一定支持。近几年来，在北京、上海、天津、重庆、山东、河南、湖南、辽宁、江苏、浙江及河北等地，已有大量的地源热泵工程在实际应用，全国地源热泵系统的应用估计超过2000万平方米。中国建筑技术集团空调分公司的节能技术开发室一直从事相关领域的研究工作，在袁东立教授级高工的带领下，先后完成了多个地源热泵工程。如南京朗诗B1街区地源热泵工程、北京市友谊宾馆新建专家楼水源热泵工程、北京市朝阳区十七中学地源热泵工程、国管局达园宾馆水源热泵工程等。气动隔膜泵工作原理及适用场合气动隔膜泵是一种新型输送机械，是目前国内最新颖的一种泵类。采纳压缩空气为动力源，关于各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能予以抽光吸尽。

气动隔膜泵其有四种材质：塑料、铝合金、铸铁、不锈钢。隔膜泵依据不同液体介质分别采纳丁晴橡胶、氯丁橡胶、氟橡胶、聚四氟乙烯、聚四六乙烯。以满足不同用户的需要。安排在各种特别场合，用来抽送种常规泵不能抽吸的介质，均取得了满意的效果。

一、气动隔膜泵适用场合

由于气动隔膜泵具有以上特点，所以在世界上隔膜泵自从诞生以来正逐步侵入其他泵的市场，并占有其中的一部分。如：喷漆、陶瓷业中隔膜泵已占有绝对的主导地位，而在其他的一些行业中，像环保、废水处理、建筑、排污、精细化工中正在扩展它的市场份额，并具有其他泵不可替代的地位。气动隔膜泵的优势在于：

1、由于用空气作动力，所以流量随背压〔出口阻力〕的变化而自动调整，合适用于中高粘度的流体。而离心泵的工作点是以水为基准设定好的，如果用于粘度稍高的流体，则需要配套减速机或变频调速器，成本就大大的提升了，关于齿轮泵也是同样如此。

2、在易燃易爆的环境中用气动泵可靠且成本低，如燃料、火药、炸药的输送，因为：第一、接地后不可能产生火花；第二、工作中无热量产生，机器不会过热；第三、流体不会过热因为隔膜泵对流体的搅动最小。

3、在工地恶劣的地方，如建筑工地、工矿的

废水排放、由于污水中的杂质多且成分复杂，管路易于堵塞，这样对电泵就形成负荷过高的状况，电机发热易损。气动隔膜泵可通过颗粒且流量可调，管道堵塞时自动停止至通畅。

4、另外隔膜泵体积小易于移动，不需要地基，占地面极小，安装简便经济。可作为移动式物料输送泵。

5、在有危害性、腐蚀性的物料处理中，隔膜泵可将物料与外界完全隔开。

6、或是一些试验中确保没有杂质污染原料。

7、可用于输送化学性质比较不稳定的流体，如：感光材料、絮凝液等。这是因为隔膜泵的剪切力低，对材料的物理影响小。

二、气动隔膜泵工作原理

1、压缩空气为动力。

2、是一种由膜片往复变形造成容积变化的容积泵，其工作原理近似于柱塞泵，由于隔膜泵工作原理的特点，因此隔膜泵具有以下特点:

〔1〕泵不会过热：压缩空气作动力，在排气时是一个膨胀吸热的过程，气动泵工作时温度是降低的，无有害气体排出。

〔2〕不会产生电火花：气动隔膜泵不用电力作动力，接地后又防止了静电火花

〔3〕可以通过含颗粒液体：因为容积式工作且进口为球阀，所以不容易被堵。

〔4〕对物料的剪切力极低：工作时是怎么吸进怎么吐出，所以对物料的搅动最小，适用于不稳定物质的输送

〔5〕流量可调节，可以在物料出口处加装节流阀来调节流量。

〔6〕具有自吸的功能。

〔7〕可以空运行，而不会有危险。

〔8〕可以潜水工作。

〔9〕可以输送的流体极为广泛，从低粘度的到高粘度的，从腐蚀性得到粘稠的。

〔10〕没有复杂的控制系统，没有电缆、保险丝等。

〔11〕体积小、重量轻，便于移动。

〔12〕无需润滑所以修理简便，不会由于滴漏污染工作环境。

〔13〕泵始终能坚持高效，不会因为磨损而降低。

〔14〕百分之百的能量利用，当关闭出口，泵自动停机，设备移动、磨损、过载、发热

〔15〕没有动密封，修理简便避免了泄漏。工作时无死点。齿轮泵工作原理轮泵的概念是很简单的，即它的最基本形式就是两个尺寸相同的齿轮在一个紧密配合的壳体内互相啮合旋转，这个壳体的内部类似“8〞字形，两个齿轮装在里面，齿轮的外径及两侧与壳体紧密配合。来自于挤出机的物料在吸入口进入两个齿轮中间，并充满这一空间，随着齿的旋转沿壳体运动，最后在两齿啮合时排出。

在术语上讲，齿轮泵也叫正排量装置，即像一个缸筒内的活塞，当一个齿进入另一个齿的流体空间时，液体就被机械性地挤排出来。因为液体是不可压缩的，所以液体和齿就不能在同一时间占据同一空间，这样，液体就被排除了。由于齿的不断啮合，这一现象就连续在发生，因而也就在泵的出口提供了一个连续排除量，泵每转一转，排出的量是一样的。随着驱动轴的不间断地旋转，泵也就不间断地排出流体。泵的流量直接与泵的转速有关。

实际上，在泵内有很少量的流体损失，这使泵的运行效率不能达到100％，因为这些流体被用来润滑轴承及齿轮两侧，而泵体也绝不可能无间隙配合，故不能使流体100％地从出口排出，所以少量的流体损失是必定的。然而泵还是可以合格地运行，对大多数挤出物料来说，仍可以达到93％～98％的效率。

关于粘度或密度在工艺中有变化的流体，这种泵不会受到太多影响。如果有一个阻尼器，比如在排出口侧放一个滤网或一个限制器，泵则会推动流体通过它们。如果这个阻尼器在工作中变化，亦即如果滤网变脏、堵塞了，或限制器的背压升高了，则泵仍将坚持恒定的流量，直至达到装置中最弱的部件的机械极限(通常装有一个扭矩限制器)。

关于一台泵的转速，实际上是有限制的，这主要取决于工艺流体，如果传送的是油类，泵则能以很高的速度转动，但当流体是一种高粘度的聚合物熔体时，这种限制就会大幅度降低。

推动高粘流体进入吸入口一侧的两齿空间是非常重要的，如果这一空间没有填充满，则泵就不能排出准确的流量，所以PV值(压力×流速)也是另外一个限制因素，而且是一个工艺变量。由于这些限制，齿轮泵制造商将提供一系列产品，即不同的规格及排量(每转一周所排出的量)。这些泵将与具体的应用工艺相配合，以使系统能力及价格达到最优。泵的基础知识大全一、什么是泵？

泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。

泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。

泵通常可按工作原理分为容积式泵、动力式泵和其他类型泵三类。除按工作原理分类外，还可按其他方法分类和命名。如，按驱动方法可分为电动泵和水轮泵等；按结构可分为单级泵和多级泵；按用途可分为锅炉给水泵和计量泵等；按输送液体的性质可分为水泵、油泵和泥浆泵等。

泵的各个性能参数之间存在着一定的互相依赖变化关系，可以画成曲线来表示，称为泵的特性曲线，每一台泵都有自己特定的特性曲线。

二、泵的定义与历史来源

输送液体或使液体增压的机械。广义上的泵是输送流体或使其增压的机械，包括某些输送气体的机械。泵把原动机的机械能或其他能源的能量传给液体，使液体的能量增加。

水的提升关于人类生活和生产都十分重要。古代已有各种提水器具，如埃及的链泵〔前17世纪〕、中国的桔槔〔前17世纪〕、辘轳〔前11世纪〕、水车〔公元1世纪〕，以及公元前3世纪古希腊阿基米德发明的螺旋杆等。公元前200年左右，古希腊工匠克特西比乌斯发明了最原始的活塞泵-灭火泵。早在1588年就有了关于4叶片滑片泵的记载，以后陆续出现了其他各种回转泵。1689年，法国的D.帕潘发明了4叶片叶轮的蜗壳离心泵。1818年，美国出现了具有径向直叶片

、半开式双吸叶轮和蜗壳的离心泵。1840～1850年，美国的H.R.沃辛顿发明了泵缸和蒸汽缸对置的蒸汽直接作用的活塞泵，标志着现代活塞泵的形成。1851～1875年，带有导叶的多级离心泵相继发明，使发展高扬程离心泵成为可能。随后，各种泵相继问世。随着各种先进技术的应用，泵的效率逐步提升，性能范围和应用也日渐扩展。

三、泵的分类依据

泵的种类繁多，按工作原理可分为：①动力式泵，又叫叶轮式泵或叶片式泵，依靠旋转的叶轮对液体的动力作用，把能量连续地传递给液体，使液体的动能〔为主〕和压力能增加，随后通过压出室将动能转换为压力能，又可分为离心泵、轴流泵、部分流泵和旋涡泵等。②容积式泵，依靠包容液体的密封工作空间容积的周期性变化，把能量周期性地传递给液体，使液体的压力增加至将液体强行排出，依据工作元件的运动形式又可分为往复泵和回转泵。③其他类型的泵，以其他形式传递能量。如射流泵依靠高速喷射的工作流体将需输送的流体吸入泵后混合，进行动量交换以传递能量；水锤泵利用制动时流动中的部分水被升到一定高度传递能量；电磁泵是使通电的液态金属在电磁力作用下产生流动而实现输送。另外，泵也可按输送液体的性质、驱动方法、结构、用途等进行分类。四、泵在各个领域中的应用

从泵的性能范围看，巨型泵的流量每小时可达几十万立方米以上，而微型泵的流量每小时则在几十毫升以下；泵的压力可从常压到高达19.61Mpa(200kgf/cm2)以上；被输送液体的温度最低达-200摄氏度以下，最高可达800摄氏度以上。泵输送液体的种类繁多，诸如输送水〔清水、污水等〕、油液、酸碱液、悬浮液、和液态金属等。

在化工和石油部门的生产中，原料、半成品和成品大多是液体，而将原料制成半成品和成品，需要经过复杂的工艺过程，泵在这些过程中起到了输送液体和提供化学反应的压力流量的作用，此外，在很多装置中还用泵来调节温度。

在农业生产中，泵是主要的排灌机械。我国乡村幅原广阔，每年乡村都需要大量的泵，一般来说农用泵占泵总产量一半以上。

在矿业和冶金工业中，泵也是使用最多的设备。矿井需要用泵排水，在选矿、冶炼和轧制过程中，需用泵来供水先等。

在电力部门，核电站需要核主泵、二级泵、三级泵、热电厂需要大量的锅炉给水泵、冷凝水泵、循环水泵和灰渣泵等。

在国防建设中，飞机襟翼、尾舵和起落架的调节、军舰和坦克炮塔的转动、潜艇的沉浮等都需要用泵。高压和有放射性的液体，有的还要求泵无任何泄漏等。

在船舶制造工业中，每艘远洋轮上所用的泵一般在百台以上，其类型也是各种各样的。其它如城市的给排水、蒸汽机车的用水、机床中的润滑和冷却、纺织工业中输送漂液和染料、造纸工业中输送纸浆，以及食品工业中输送牛奶和糖类食品等，都需要有大量的泵。

总之，无论是飞机、火箭、坦克、潜艇、还是钻井、采矿、火车、船舶，或者是日常的生活，到处都需要用泵，到处都有泵在运行。正是这样，所以把泵列为通用机械，它是机械工业中的一类生要产品。五、泵的基本参数

表征泵主要性能的基本参数有以下几个：

1、流量Q

流量是泵在单位时间内输送出去的液体量〔体积或质量〕。

体积流量用Q表示，单位是：m3/s，m3/h，l/s等。

质量流量用Qm表示，单位是：t/h，kg/s等。

质量流量和体积流量的关系为：

Qm=ρQ

式中ρ——液体的密度〔kg/m3，t/m3〕，常温清水ρ=1000kg/m3。

2、扬程H

扬程是泵所抽送的单位重量液体从泵进口处〔泵进口法兰〕到泵出口处〔泵出口法兰〕能量的增值。也就是一牛顿液体通过泵获得的有效能量。其单位是N·m/N=m，即泵抽送液体的液柱高度，习惯简称为米。

3、转速n

转速是泵轴单位时间的转数，用符号n表示，单位是r/min。

4、汽蚀余量NPSH

汽蚀余量又叫净正吸头，是表示汽蚀性能的主要参数。汽蚀余量国内曾用Δh表示。

5、功率和效率

泵的功率通常是指输入功率，即原动机传支泵轴上的功率，故又称为轴功率，用P表示；

泵的有效功率又称输出功率，用Pe表示。它是单位时间内从泵中输送出去的液体在泵中获得的有效能量。

因为扬程是指泵输出的单位重液体从泵中所获得的有效能量，所以，扬程和质量流量及重力加速度的乘积，就是单位时间内从泵中输出的液体所获得的有效能量——即泵的有效功率：

Pe=ρgQH(W)=γQH(W)

式中ρ——泵输送液体的密度〔kg/m3〕；

γ——泵输送液体的重度〔N/m3〕；

Q——泵的流量〔m3/s〕；

H——泵的扬程〔m〕；

g——重力加速度(m/s2)。

轴功率P和有效功率Pe之差为泵内的损失功率，其大小用泵的效率来计量。泵的效率为有效功率和轴功率之比，用η表示。六、什么叫流量？用什么字母表示？如何换算？

单位时间内泵排出液体的体积叫流量，流量用Q表示，计量单位：立方米/小时〔m3/h〕,升/秒〔l/s〕,L/s=3.6m3/h=0.06

m3/min=60L/min

G=QρG为重量ρ为液体比重

例:某台泵流量50m3/h，求抽水时每小时重量？水的比重ρ为1000公斤/立方米。

解：G=Qρ=50×1000(m3/h·kg/m3)=50000kg/h=50t/h

七、什么叫扬程？用什么字母表示？用什么计量单位？和压力的换算及公式？

单位重量液体通过泵所获得的能量叫扬程。泵的扬程包括吸程在内，近似为泵出口和入口压力差。扬程用H表示，单位为米〔m〕。泵的压力用P表示，单位为Mpa〔兆帕〕，H=P/ρ.如P为1kg/cm2，则H=〔lkg/cm2)/(1000kg/m3)H=(1kg/cm2)/(1000公斤/m3)=(10000公斤/m2)/1000公斤/m3=10m

1Mpa=10kg/cm2,H=(P2-P1)/ρ(P2=出口压力P1=进口压力)

八、什么叫汽蚀余量？什么叫吸程？各自计量单位表示字母？

泵在工作时液体在叶轮的进口处因一定真空压力下会产生汽体，汽化的气泡在液体质点的撞击运动下，对叶轮等金属表面产生剥蚀，从而破坏叶轮等金属，此时真空压力叫汽化压力，汽蚀余量是指在泵吸入口处单位重量液体所具有的超过汽化压力的富余能量。单位用米标注，用〔NPSH〕r。吸程即为必需汽蚀余量Δh：即泵同意吸液体的真空度，亦即泵同意的安装高度，单位用米。

吸程=标准大气压〔10.33米〕-汽蚀余量-安全量〔0.5米〕

标准大气压能压管路真空高度10.33米。

例如：某泵必需汽蚀余量为4.0米，求吸程Δh？

解：Δh=10.33-4.0-0.5=5.83米

九、什么是水泵的汽蚀现象以及其产生原因

1、汽蚀

液体在一定温度下，降低压力至该温度下的汽化压力时，液体便产生汽泡。把这种产生气泡的现象称为汽蚀。

2、汽蚀溃灭

汽蚀时产生的气泡，流动到高压处时，其体积减小以致破灭。这种由于压力上升气泡消失在液体中的现象称为汽蚀溃灭。

3、产生汽蚀的原因及危害

泵在运转中，假设其过流部分的局部区域〔通常是叶轮叶片进口稍后的某处〕因为某种原因，抽送液体的绝对压力降低到当时温度下的液体汽化压力时，液体便在该处开始汽化，产生大量蒸汽，形成气泡，当含有大量气泡的液体向前经叶轮内的高压区时，气泡四周的高压液体致使气泡急剧地缩小以至破裂。在气泡凝结破裂的同时，液体质点以很高的速度填充空穴，在此瞬间产生很激烈的水击作用，并以很高的冲击频率打击金属表面冲击应力可达几百至几千个大气压，冲击频率可达每秒几万次，严重时会将壁厚击穿。

4、汽蚀过程

在水泵中产生气泡和气泡破裂使过流部件遭受到破坏的过程就是水泵中的汽蚀过程。水泵产生汽蚀后除了对过流部件会产生破坏作用以外，还会产生噪声和振动，并导致泵的性能下降，严重时会使泵中液体中断，不能正常工作。

十、什么是泵的特性曲线？

通常把表示主要性能参数之间关系的曲线称为离心泵的性能曲线或特性曲线，实质上，离心泵性能曲线是液体在泵内运动规律的外部表现形式，通过实测求得。特性曲线包括：流量-扬程曲线〔Q-H〕，流量-效率曲线〔Q-η〕，流量-功率曲线〔Q-N〕，流量-汽蚀余量曲线〔Q-〔NPSH〕r〕，性能曲线作用是泵的任意的流量点，都可以在曲线上找出一组与其相对的扬程，功率，效率和汽蚀余量值，这一组参数称为工作状态，简称工况或工况点，离心泵最高效率点的工况称为最正确工况点，最正确工况点一般为制定工况点。一般离心泵的额定参数即制定工况点和最正确工况点相重合或很接近。在施行选效率区间运行，即节能，又能确保泵正常工作，因此了解泵的性能参数相当重要。

十一、什么叫泵的效率？公式如何？

指泵的有效功率和轴功率之比。η=Pe/P

泵的功率通常指输入功率，即原动机传到泵轴上的功率，故又称轴功率，用P表示。

有效功率即：泵的扬程和质量流量及重力加速度的乘积。

Pe=ρgQH(W)或Pe=γQH/1000〔KW〕

ρ：泵输送液体的密度〔kg/m3〕

γ：泵输送液体的重度γ=ρg〔N/m3〕

g：重力加速度〔m/s〕

质量流量Qm=ρQ(t/h或kg/s)

十二、什么是泵的全性能测试台？

能通过精密仪器准确测试出泵的全部性能参数的设备为全性能测试台。国家标准精度为B级。流量用精密蜗轮换量计测定，扬程用精密压力表测定。吸程用精密真空表测定。功率用精密轴功率机测定。转速用转速表测定。效率依据实测值：n=rQ102计算。消防泵的选型大多数消防水源提供的消防用水，都需要消防水泵进行加压，以满足灭火时对水压和水量的要求。水泵由于设置、维护不当产生故障势必影响灭火救援，造成不必要的损失.

消防水泵与生活水泵和生产水泵相比性能上应有较高的要求，但我国现行规范对消防水泵的性能和测试要求没有做出较具体的特别规定，致使消防水泵在选用时无据可查，出现了多种问题。

美国对消防泵的性能要求是：消防泵的最大流量应为制定值的150%，扬程不小于选定工作点扬程的65%，关闭水泵时的扬