工作面放震动炮安全措施

工作面放震动炮安全措施一、概况13201高档普采工作面走向长290m、倾向长200m，机尾至机头60m处，煤层变薄0.8m、底部石头变厚1m，严重影响工作面正常回采。为了安全顺利通过地质变化带，特制定以下安全技术措施：二、回采方案机尾至机头60m段采纳放炮震动原岩然后用采煤机正常回采方式。三、回采方法〔一〕爆破震动工艺采纳风钻打眼装药爆破震动法。1、工作面震动爆破〔1〕爆破技术要求：本工作面采纳分段打眼、分段放炮、分段移梁、分段支柱，严禁一次性爆破。〔每次爆破断面长度为30m〕〔2〕打眼放炮:采纳湿式打眼，正向装药，炮眼布置和装药量应严格按爆破说明书执行。

(3)爆破作业流程工作面敲帮问顶——打眼——清除眼内煤粉——检查瓦斯——装药——填炮泥——连接雷管脚线——检查、警戒——连接母线——发出放炮信号——起爆——炮后检查——处理顶帮2、工作面震动爆破说明书，炮眼布置图附后

炮眼名称炮眼布置炸药雷管封泥位置方向间距m深度m每段炮数种类每孔用量kg号数材料封泥长度m距底m水平度倾斜度单排眼0813煤矿许用炸药1-5段毫秒黄泥加水炮泥

四、打眼放炮安全技术措施1、炸药雷管管理措施：〔1〕雷管发放前,必须先做雷管导通检查,以防抗爆，并编号使用。〔2〕区队安排专职放炮员领取爆破材料，雷管、炸药的领取，放炮员必须把炸药雷管分别存放在专用箱内并加锁。运送火工品人员不得与其他人员同行，领到爆破材料后必须直接送到工作地点，严禁中途停留，运送火工品时间内不得兼做其它工作，炸药雷管必须放在顶板完整、支架完好远离电器设备、通风优良的安全地点。〔3〕严格执行《圪堆煤业民爆物品管理制度》及其它有关火工产品管理、领退、使用管理制度，严禁将剩余的炸药乱堆乱放或升井后带入其它地点，剩余的必须当班交回炸药库。2、打眼放炮安全技术措施：〔1〕打眼前必须检查煤电钻、电缆及设施是否安全可靠，打眼过程中严禁戴手套作业，禁止用手或带手套扶托钻杆，袖口必须扎紧。〔2〕严禁在残眼、旧眼或煤层裂缝中打眼。〔3〕严格执行“一炮三检〞制，和“三人联锁放炮〞制，跟班队干部监督执行。〔4〕分段回收放顶的安全距离不能大于10m。〔5〕移溜和打永久支柱的安全距离不小于12m。〔6〕打眼工在使用锚头打眼时，要将电缆线悬挂好，打完眼后要将锚头和电缆拉出工作面放在巷道内安全的地点，电缆要盘挂整齐，严禁使用溜子拉锚头和电缆。〔7〕放炮前，必须先把割煤机开至离放炮地点100m处顶板完好地段，相应开关停电挂牌，以防蹦、砸损坏。〔8〕放炮前后，放炮地点四周20m的范围内，必须洒水冲尘，工作面全面洒水降尘。(9)放炮前先对放炮地点四周单体支柱二次补液，使之达到规定出撑力，然后用长5m、宽0.8m皮带护住单体柱，以防打坏单体支柱。〔10〕放炮前后，一定要进行敲帮问顶制度，支柱倾倒及时扶起支好。〔11〕工作面放炮时必须在放炮段，溜子扩音喇叭挂上旧皮带，以防损坏喇叭，放炮完毕，再将皮带取下。〔12〕放炮人员必须由专职爆破工担任。〔13〕不同厂家所生产的不同品种的电雷管，不得掺混使用。〔14〕不得使用过期或严重变质的爆炸材料。剩下的爆炸材料必须交回爆炸材料库。〔15〕严禁在一个采煤工作面使用二台发爆器同时进行爆破。〔16〕爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁、严禁乱扔、乱放。〔17〕爆炸材料箱必须放在顶板完好，避开机械、电器设备的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。〔18〕炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥以外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥封实。〔19〕严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。〔20〕爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查员、安全员和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等，如有危险状况，必须马上处理。〔21〕放炮地点规定：直巷不得小于100米，拐弯巷道不得小于75米。3、处理拒爆、残爆时安全技术措施〔1〕由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。〔2〕在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。〔3〕严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不管有无残余炸药严禁将炮眼残底持续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆〔残爆〕炮眼。〔4〕处理拒爆的炮眼爆炸后，放炮员必须具体检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。〔5