某铁路跨高速公路悬灌连续梁技术要求

某铁路跨高速公路悬灌连续梁技术要求1、梁体构造

梁体为单箱单室，变高度，变截面结构。箱梁顶宽13米，底宽6.4米，顶板厚度34-69厘米，腹板厚度50-70-100厘米，底板厚度50-100厘米。在端支点，中支点，中跨中共设5个横隔板，横隔板设有孔洞，供检查人员通过。

桥面宽按人行道栏杆内侧12.8m，桥面板宽13m，线路中心至挡碴墙内侧2.2m，轨底枕以下道碴厚0.35m.

梁全长177.3m，跨度为48+80+48m中支点梁高为6.4m，跨中梁高为3.8m,边支座中心线至梁端0.65m，边支座横桥向中心距5.30m,中支座横桥向中心距4.3m，轨底至梁底高度为0.71m。

在线路中线外侧设置高度高于轨顶200毫米的加高挡碴墙，灌注梁体砼时预留钢筋并于梁体就位后现场灌注。挡碴墙每2米设1厘米断缝并以油毛毡填塞。为保证桥面防水层，保护层的铺设质量，灌注梁体砼时应一同灌注100毫米高的挡碴墙。挡碴墙于主梁合拢后灌注剩余高度。

依据通信，信号，电力等专业需要，在挡碴墙外侧分别设置信号槽，通信槽，电力电缆槽。电缆槽由竖墙和盖板组成。

如接触网支柱布设在桥面上，接触网支柱内侧到线路中心距离满足大机养护最小间距要求。实际设置依据总体布置，设置接触网处梁体钢筋强化措施详见通桥〔2005〕2261-VIII-67~69图。

制定中合计了人行道外侧设置人行道挡板或声屏障，人行道设置挡板或声屏障的范围由总体单位依据桥梁所处的位置确定。人行挡道板和声屏障所需遮板均为预制构件，通过预留钢筋与竖墙预埋钢筋绑扎后现浇竖墙砼安装于桥面。详见通桥〔2005〕8288图。

为使桥面排水在梁缝处连续，在梁端接缝处采纳伸缩装置，伸缩缝参照通桥〔2005〕8288图。

在两侧腹板上设置直径为100毫米的通风孔，其孔壁均应增设φ10螺旋筋。通风孔距梁顶2.5米左右，间距为2米左右，通风孔与预应力管道距离大于一倍管道直径。假设相碰可适当移动通风孔位置。

为使桥面排水畅通，桥面挡碴墙内侧设2%人字排水坡。人行道板下设置向挡碴墙的2%的排水坡，在挡碴墙内侧沿纵向每隔4米设置一个内径为160毫米的PVC竖向泄水管，并在对应位置的挡碴墙根部设置一个150×150毫米的横向泄水孔，并加PVC管，蓖桥面防水层应覆盖并粘于PVC泄水管顶的内壁处，以防止积水从泄水管外流散在梁上，桥面积水经桥面板竖向排水管集中排出梁体。在立交跨路处，竖向排水管可集中后，沿桥墩排至地面。

防水方面，桥面采纳符合国家及铁道行业标准的防水层，上铺6厘米保护层，在梁端接缝处用伸缩装置。在主梁翼缘悬臂板端部设钢筋砼遮板，保护横向预应力锚具，防止雨水流经梁体。

为保证箱内排水，在底板处设置直径φ100毫米的泄水孔，其孔壁均应增设φ10螺旋筋，并保证泄水孔处于底板最低处。

×1.0米的槽口，为减少因设槽口引起的应力集中，在槽口直角处设半径25厘米的倒角。

为减少和避免杂散电流对结构钢筋和金属管线的腐蚀及向外扩散，应采用杂散电流防护措施。在梁体预埋连接螺栓，详见通桥〔2005〕2261-VIII-70图。

为通信信号电缆过轨需要，在每联梁的梁端电缆槽内设置直径为100毫米的预留孔。预留孔采纳内径100毫米的PVC管，并可做电缆槽内排水。施工时在安装PVC管后进行防水层、保护层的施工，同时应注意预留孔处的防水处理。

为保证梁部结构在地震力等特别荷载下的安全性能，在梁与墩之间结合具体使用条件设置防落梁措施。

封端砼浇注前应先凿毛梁体端面砼，保证封端砼与梁体砼结合成一整体，封端钢筋应与梁体钢筋绑扎形成钢筋骨架。封锚后砼表面应采用涂刷防水材料等防水措施。

1.15.1材料：选用高性能砼，按《客运专线预应力砼预制梁暂行技术条件》〔铁科技［2004］120号相关条文执行。

1.15.2保护层：本制定钢筋净保护层按不小于35毫米合计，预应力钢筋的保护层厚度满足制定规范要求即可。

1.15.3裂缝：在一般荷载和疲惫荷载作用下，本制定的技术指标均满足规范要求，结构的裂缝宽度较规范控制更严格。本制定结构耐久性裂缝与外观要求的裂缝在一般的条件下按主力0.15毫米控制。

1.15.4合计结构使用过程中的检测，修理或部件改换。

2、施工方法及注意事项

采纳悬臂灌注法施工，墩顶梁段分别在各墩顶灌注，其余各梁段采纳活动挂篮悬臂灌注，挂篮及附属设置重不得大于70吨，悬臂灌注时最大不平衡重不得大于8吨，施工时除严格遵守《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》外，还应注意：

2.1悬臂施工时，各中墩采纳临时锚固措施，临时锚固措施应能承受中支点处最大竖向力为34356KN，相应不平衡弯矩为7485KN-M，临时固结构造图仅供施工单位参照，施工单位也可采纳其他构造形式。

2.2本梁采纳三向预应力体系，由于钢筋，管道密集，如管道与一般钢筋发生冲突时，同意进行局部调整，调整原则是先一般钢筋，后螺纹钢筋，横向预应力筋，坚持纵向预应力管道不动。钢索管道位置用定位钢筋固定，定位网基本间距为0.5米，并保证管道位置正确。锚具垫板与喇叭口中心线要严格垂直，喇叭口与波纹管的衔接要平顺，不得漏浆，并杜绝堵塞孔道。

2.3为提升结构耐久性，砼材料的选择和施工应严格按《客运专线预应力砼预制暂行技术条件》〔铁科技[2004]120号〕相关条文执行，并满足〈铁路砼结构耐久性制定暂行规定〉要求。

2.4各梁段预应力钢索张拉必须在该梁段砼强度达到85%以上，并达到相应强度的弹性模量，砼龄期不小于6天后方可进行，张拉顺序按施工顺序从外到内左右对称张拉。各节段横向预应力筋在纵向预应力筋张拉后再张拉，并即时压浆。竖向预应力可在各梁段砼强度达到80%后进行张拉，并即时压浆，施工有干扰时，竖向预应力筋可后张拉。预应力筋张拉前应作假设干管道的摩阻试验，并校核制定张拉值。

管道压浆除严格按《客运专线预应力砼预制梁暂行技术条件》〔铁科技［2004］120号〕相关条文执行外，还应注意以下几点：

2.5.1进行预应力砼孔道灌浆施工前，应对灌浆材料的性能进行专门的试验。试验测试的内容包括初始流动度，流动度的延时变化与温度敏感性，压力引起的最大泌水量，膨胀性能，阻锈性能以及强度发展速率等。采纳真空辅助灌浆工艺还要测试95kpa压力下的泌水试验。有冻融要求的还需测试净浆含气量及其硬化后的抗冻融性能。

2.5.2终张拉后的24h以内完成，否则应采用专门的并经过实际验证的可靠措施，保证孔道中的预应力筋体系在完成灌浆工序前不出现锈迹。

2.5.3采纳锥形漏斗进行流动度试验，流动时间不大于35S。24h内最大自由膨胀率不小于10*10-4，28d限制膨胀率0-0.1%，在冻融环境条件下净浆含气量不小于7%

2.6.1所有预埋件应位置准确，外露部分进行渗锌防锈或锌铬防锈处理〔即达可乐技术〕。

2.6.2预埋钢筋应绑扎牢固，预埋钢筋构造及数量详见相关图纸。

由于客运专线铁路平曲线半径较大，本图连续梁轮廓尺寸均以直线梁绘制，各纵向尺寸均为梁体沿结构中心线展开尺寸。假设连续梁位于平曲线上时，施工单位可依据具体平曲线要素进行梁体的平面布置，曲梁布置时，结构中心线按曲线布置，坚持径向截面尺寸不变，支座沿径向布置。

2.8.1检查，养护，修理应尽量采纳机械化，自动化设备，提升工作质量。

2.8.2支座的构造合计便于改换，修理养护时应用同步千斤顶控制支座反力，顶梁支点设在梁腹板下，最大顶高不大于10毫米，顶梁过程应缓慢进行，防止因千斤顶受力不均对梁体产生不利影响。

2.9本图提供的挠度值为制定理论值，如与实测出入较大，应及时通知制定单位，以便研究重新调整立模标高。

施工单位拟定合拢段的施工组织方案后，应提交制定单位，在达到制定单位确定后方可实施。

制定中采纳的运梁图式如下，运梁车偏载时偏心距不得大于30厘米。运梁及架梁检算应依据施工中采纳的设备状况进行检算。

3、梁体其他技术条件

φ100mm的泄水孔，腹板上交错设置φ100mm通风孔。

3.2对称灌注，不平衡重不得大于8吨，墩顶梁段分别在各墩顶灌注，其余各段用活动挂蓝悬灌注，挂蓝及附属设备重〔含模板〕不得大于70吨。

3.3梁顶上100mm挡碴墙与梁体一起浇注，其他挡碴墙及桥面防水层的铺装在全梁浇注完毕后另行灌注。

3.4张拉槽口应采纳与梁体同标号的无收缩砼封锚，封锚前应对锚具进行防水处理。

3.5钢束张拉时，砼的强度及弹性模量不应小于制定值的85%，龄期不少于6天，张拉按钢索顺序对称张拉，以油表读数为主，伸长量作为校核。

3.6纵向预应力索均为两端张拉，张拉端工作长度采纳800mm。

3.7在进行第一批索张拉前，应进行管道摩阻，锚圈口摩阻试验，以检查实际损失值与理论值的差别，以保证有效预应力值。当二者差异较大时需调整张拉力。

3.8备用孔道不使用时，必须压浆填实，钢索张拉后，必须用钢筋混凝土封端。

3.9张拉次序表〔见附表〕

3.10梁体钢筋施工

3.10.1通风孔布置与预应力管道的保护层大于100mm，否则施工时应适当移动其位置，并应在通风孔处增设直径170mm的钢筋环。

3.10.2钢筋净保护层不小于35mm。

3.10.3所有泄水孔、排水孔、通风孔等开孔处均采纳φ10钢筋布置成环状强化，该环状钢筋沿管道方向按100mm间距设置。

3.10.4定位钢筋，施工时应于主筋焊牢。

3.10.5钢筋与管道、预埋件发生冲突时，可以适当调整钢筋。

4、梁体变形限法。

4.1在中一活载乘以动力系数作用下，梁体下挠的梁端转角不得大于2‰，竖向挠度不应大于48/900，80/900，在ZK静荷载作用下，竖向挠度不应大于48/1200，80/1200。

‰。

4.3梁的徐变上拱值应严格控制，线路铺设后，梁的徐变上供值不宜大于20mm。

5、线形控制

5.1梁体在自重及预加应力荷载下产生竖向位移，边跨跨中下拱4.18mm,中跨跨中下拱4.19mm。

5.2在中一活载剩以动力系数作用下，拱度为25.3mm，为跨度的1/3042。

5.3本梁需在中跨中设置13.2mm反拱。

5.4本制定二期恒载上桥时间按预加应力后30天计算，梁体徐变拱度在线路铺设后梁的徐变上拱度为6.48mm，不大于20mm的规定。

6、材料

6.1.4保护层采纳C40纤维砼。

6.2.1纵向预应力及横向预应力筋采纳抗拉强度标准值为fpk=1860Mpa,弹性横量为Ep=195GPa，公称直径为15.2mm高强度钢绞线，其技术条件符合GB5224标准，竖向预应力采纳抗拉强度标准为fpk=830Mpa,弹性横量为Ep=200GPa预应力砼用螺纹钢筋，本梁全梁采纳竖向预应力。

6.2.2管道形成；预应力钢绞线采纳金属波纹管成孔。

6.2.3张拉锚固体系；采纳符合国家标准，经部产品认证中心认可的锚具及配套产品。

一般钢筋采纳Q235光圆钢筋，弹性模量Ep=210GPa.采纳HRB335螺纹钢筋，弹性模量EP=200GPa,技术条件符合钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB13013，和钢筋混凝土用热扎带肋钢筋GB1499