铣工暑期实习报告

铣工暑期实习报告实习报告专业：大专数控铣班级：G07DSX3姓名：学号：实习地点：陕西航空技术学院实习二分厂时间：2008年9月1日——2009年1月16日实习目的：铣工实习是同学切削加工技术的必要途径之一，它可以培养同学观察能力、动手能力，开拓同学们的视野，使同学们平常学习的理论知识和操作施行得到有机结合。1.了解铣床型号标识2.了解常用铣床的构成及各构件的作用3.掌握铣床的正确操作方法4.掌握铣床的安全操作技术要点5.了解铣刀的种类6.掌握量具的使用铣平面、台阶1.掌握百分表矫正夹具及夹具的安装方法；2.掌握直钢尺、百分表、游标卡、千分尺的使用及保管；3.掌握平面、台阶面的加工方法和铣刀的选择；分度头加工零件及分度方法1.了解分度头的用途及构造；2.掌握分度头的分度原理和分度方法；3.掌握分度头及其附件的使用；4.试在分度头上等分工件铣削。实习内容：铣平面、台阶从实习教材的阅读和指导师傅的讲解中同学必必需弄清以下问题：首先：了解直钢尺、百分表、游标卡、千分尺的正确使用方法1.常用铣刀的种类、特征、刃磨特点、经用度概念及安装2.制造铣刀切削部分的材料，常用哪两类？各有什么特点？3.铣刀和工件的正确安装；4.夹具〔台钳〕的如何准确矫正；5.吃刀量、进给量、切削速度、的合理选择；6.顺铣、逆铣的优、缺点；7.工件在进给过程中，假设途中停止或退回会造成什么现象？8.同学依据图纸中工件的尺寸和表面粗糙度要求，按指导老师的示范进行平面、台阶工件的铣削操作训练9.对自己加工出来的工件进行检验10.清理机床杂物，整理刀、量具分度头加工零件及分度方法学习内容：1.万能分度头的结构和传动系统2.分度头有哪些主要附件及其功用3.简单分度、差动分度的原理及计算方法4.分度盘的安装及分度头上工件的装夹实际操作：1.依据师傅要求进行两次分度学习2.按图纸要求和师傅示范操作，进行等分六角形操作训练4.对自己加工出来的工件进行检验5.清理机床杂物，整理刀、量具心得体会好奇的他，好奇的你，好奇的我们，带着好奇的心情，排着长队，迫不及待地向实习工厂前进。同学们个个朝气蓬勃、精神焕发，在阳光的辉映下，显得格外生龙活虎，激情飞扬，还时而散发出一股青春的气息。，在实习老师的讲解、叮嘱与示范后，我们当心翼翼地操作了起来``````毕竟是第一次进工厂车间，同学们一个比一个认真，一个比一个卖劲。在十天的钳工实习中，累吗？自然是避免不了的，但我们学到的也不少啊！我们还得到了劳作成果——自己亲手做的小锤，相信同学们一定都收藏起来了作为以后的美好回忆吧。在本学期的铣工实习中，老师给我们具体介绍了铣工的相关知识以及铣床的种类，原理和使用方法。铣床分为立式和卧式两种，要加工的工件夹在工作台的平钳上，靠进给转盘对其进行横向，纵向及上下运动的控制，而刀具保持不动，这与车床刚好相反。在熟悉铣床的工作原理和操作后，老师给我们的任务是将一个圆柱体切削成正方行，要求正方形的边长为60MM，我们将工件夹在平钳上，然后转动转盘来控制平钳的位置，当刀具基本上置于中央位置时，开始对刀，对好后，依据要求设定转盘转动两圈半，加工工件可以上升6.5MM，便可以开始加工工件，不一会儿的工夫，在刀具的切削下，一个标准的正方形在铣床上诞生了。铣工的加工效率很高，是金属切削加工的常用工具。在生产中有着广泛的应用。希望自己在以后的施行中能有更多的机会参加这方面的实习，不断的强化自己的动手能力在师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我彻底清楚了施行才是真正检验真理的标准，以前学过的游标卡尺读数就很模糊，并且误差的要求也较高，所以还觉得过得去，可是这次实习要求工件的误差都在0.1mm，让我措手不及。在老师的教导下，通过这次实习我已经基本掌握了游标卡尺的读数。看似简单的东西真正到了应用就不是那么简单了。通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提升和强化了我们的工程施行能力、革新意识和革新能力。培养和锻炼了劳作观点、质量和经济观念，强化遵守劳作纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提升了我们的整体综合素养。在整个实习过程中，对我们的纪律要求非常严格，制订了同学实习守则，同时强化对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对同学的综合工程素养培养起到了较好的促进作用。工厂师傅对我们做的工件打分，使我们对自己的产品的得分有明确熟悉，关于提升我们的质量意识观念有一定作用。同学之间的互相帮助才得以完成任务，使我们对团队的概念有了更深层的理解，也使我们明白了团队精神的重要性。铣床实习报告实习目的：1、简单了解铣床的工作原理及其工作方式；2、学会正确的操作铣床，并能正确使用一种以上的铣床方式。铣床原理：1、简介：用铣刀对工件进行铣削加工的机床。多用来铣削各种平面、沟槽、齿轮、螺纹、花键轴以及比较复杂的型面。效率较刨床高。在机械制造和修理工厂广泛应用2、铣床通用规则〔老师要求〕：〔一〕工作中认真做到：1、铣削不规则的工件及使用虎钳、分度头及专用夹具持工件时，不规则工件的重心及虎钳、分度头、专用夹具等应尽可能放在工作台的中间部位，避免工作台受力不匀，产生变形。2、在快速或自动进给铣削时，不准把工作台走到两极端，以免挤坏丝杆。3、不准用机动对刀，对刀应的动进行。4、工作台换向时，须先将换向手柄停在中间位置，然后再换向，不准直接换向。5、铣削键槽轴类或切割薄的工件时，严防铣坏分度头或工作台面。6、铣削平面时，必必需使用有四个刀头以上的刀盘，选择合适的切削用量，防止机床在铣削中产生震动。〔二〕工作后，将工作台停在中间位置，升降台落到最低的位置上。实习内容：一、基本知识：铣削加工的特点、应用范围。〔1〕所实习铣床的基本结构、加工范围。〔2〕铣刀的种类、结构、应用及安装。〔3〕铣床常用附件的工作原理、加工方法与应用。〔4〕工件的安装方式。〔5〕平面、沟槽的铣削方法，尺寸的检验，铣削用量的选择。〔6〕铣削安全知识。二、基本技能〔1〕正确操作所实习铣床。〔2〕独立完成平面、沟槽的铣削过程。实习结果：铣工，我们主要是将刨床加工好的工件加工成为一个横截面为19mm的长方体，再进一步做成一个小锤子。总结体会：铣工是我们实习进行的第三个工种学习。而且是第一个工种老师也即牛头刨床的老师进行教课。因为很多的工作效果都跟牛头刨床的效果很相似，因此我们着重比较了一番两者之间的差别和优缺点。这种比较也加深了我们关于两个工种的学习，因为关于铣床的致使很多，因此我们的时间主要是花费在听课上。真正施行动手操作的时间并不是很多。而且，由于这个工种的使用方式的多样化，最后的实习基本上都是按照老师的要求，使用统一的方式——每分钟600转——进行加工学习。不管是牛头刨床还是铣床，老师尤其强调的是——安全问题。早先就听老师说有同学在实习时候穿裙子不当心差点连整个腿都给没了。还有女同学因为头发的缘故受伤。男同学这方面好像占了不少优势。即使如此，同学们在操作中仍按老师要求做，以避免不必要的擦伤或是别的什么小伤害。关于铣床学习过程当中的问题，由于施行有限，所遇也不多。因为我们一般是多人操作一台机器，因此老师要求我们必必需单人操作，且不许随便接触敲击工作台。最重要的是：安全为主。第三部分：铣工实习实习目的：1.了解铣削加工的工艺特点及加工范围。2.了解常用铣床的组成、运动和用途，了解铣床常用刀具和附件的大致结构与用途。3.熟悉铣削加工的加工方法和测量方法，了解用分度头进行简单分度进行的加工。4.在铣床上正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。实习步骤：1.第一节理论课上，老师首先强调铣床操作过程中应注意的事项，然后老师具体介绍了铣削加工的概念、特点、加工范围及有关的物理量，并带领我们参观讲解卧式、立式铣床的组成部分、联系讲解完上面的内容，老师带领我们来到铣床上，具体介绍了如何装夹工件及有关操作，如何进行平面的铣削。2.学习的时间到了，我们5个人一组，分别在铣床上铣削平面。从最简单的开机、停机，到装夹工件，再到对刀、吃刀直至最后完成对工件的加工，我们小组取得喜人的成绩。3.由于我们刚开始是在立式铣床上铣削平面，因此我们小组和别的小组交换机器，我们到卧式铣床上学习。卧式铣床铣削平面速度就是快，只惋惜，学校的两台卧式铣床的油泵坏了，工作台的横、纵、垂直进给三个方向的自动移动也都坏了，还好，我们人手充足。最终，在我们的齐心协力下，一个个合格的工件顺利“诞生〞。4.第二天实习，难度有所提升。理论课上，老师讲解了铣床上常用的刀具以及它们的特点和使用方法，讲解了如何铣削沟槽后，我们就开始我们的“工作〞。沟槽的加工可比平面难多了，为了保证工件的精度，我们到处当心，每一个操作都当心翼翼，结果有的工件还不合格，或许是刀具的原因吧！5.平面、沟槽的联系已告一段落，我们也开始了我们的小测试，在老师的规按时间内，完成对工件的加工，经过一番努力，终于顺利通过测试。6.第三天实习，难度更大了，本来既要学习铣削台阶面又要铣削等分零件的，但时间有限，我们只学习阶梯的铣削，对了等分零件，我们只利用万能分度头进行等分，并未在铣床上加工。实习总结：1.通过三天的实习，对铣削加工的特点、加工范围，对铣床的组成、工作原理和用途都有深入的了解；已经具备独自完成对工件测量、平面、沟槽加工，改换、安装刀具的能力；已达到实习目的。2.铣床的操作简单易学，但操作过程中也不可松懈，以防止事故的发生。3.作为金属切削加工中常用方法之一的铣削加工，由于使用多刃多种类刀具铣刀的主运动又是旋转运动，故铣削加工效率高，加工范围广；另一方面，铣削加工的工件尺寸公差等级一般为IT9-IT7级，表面粗糙度值较低，又合适与大批量生产，成本较低，因此铣削加工成为金属加工中得到普遍的推广。我相信，随着技术日新月异的发展，铣削加工一定会以其强大的生命力为工业生产开拓出新辉煌。铣床实习报告实习目的：1、简单了解铣床的工作原理及其工作方式；2、学会正确的操作铣床，并能正确使用一种以上的铣床方式。铣床原理：1、简介：用铣刀对工件进行铣削加工的机床。多用来铣削各种平面、沟槽、齿轮、螺纹、花键轴以及比较复杂的型面。效率较刨床高。在机械制造和修理工厂广泛应用2、铣床通用规则〔老师要求〕：〔一〕工作中认真做到：1、铣削不规则的工件及使用虎钳、分度头及专用夹具持工件时，不规则工件的重心及虎钳、分度头、专用夹具等应尽可能放在工作台的中间部位，避免工作台受力不匀，产生变形。2、在快速或自动进给铣削时，不准把工作台走到两极端，以免挤坏丝杆。3、不准用机动对刀，对刀应的动进行。4、工作台换向时，须先将换向手柄停在中间位置，然后再换向，不准直接换向。5、铣削键槽轴类或切割薄的工件时，严防铣坏分度头或工作台面。6、铣削平面时，必必需使用有四个刀头以上的刀盘，选择合适的切削用量，防止机床在铣削中产生震动。〔二〕工作后，将工作台停在中间位置，升降台落到最低的位置上。实习内容：一、基本知识：铣削加工的特点、应用范围。〔1〕所实习铣床的基本结构、加工范围。〔2〕铣刀的种类、结构、应用及安装。〔3〕铣床常用附件的工作原理、加工方法与应用。〔4〕工件的安装方式。〔5〕平面、沟槽的铣削方法，尺寸的检验，铣削用量的选择。〔6〕铣削安全知识。二、基本技能〔1〕正确操作所实习铣床。〔2〕独立完成平面、沟槽的铣削过程。实习结果：铣工，我们主要是将刨床加工好的工件加工成为一个横截面为19mm的长方体，再进一步做成一个小锤子。总结体会：铣工是我们实习进行的第三个工种学习。而且是第一个工种老师也即牛头刨床的老师进行教课。因为很多的工作效果都跟牛头刨床的效果很相似，因此我们着重比较了一番两者之间的差别和优缺点。这种比较也加深了我们关于两个工种的学习，因为关于铣床的致使很多，因此我们的时间主要是花费在听课上。真正施行动手操作的时间并不是很多。而且，由于这个工种的使用方式的多样化，最后的实习基本上都是按照老师的要求，使用统一的方式——每分钟600转——进行加工学习。不管是牛头刨床还是铣床，老师尤其强调的是——安全问题。早先就听老师说有同学在实习时候穿裙子不当心差点连整个腿都给没了。还有女同学因为头发的缘故受伤。男同学这方面好像占了不少优势。即使如此，同学们在操作中仍按老师要求做，以避免不必要的擦伤或是别的什么小伤害。关于铣床学习过程当中的问题，由于施行有限，所遇也不多。因为我们一般是多人操作一台机器，因此老师要求我们必必需单人操作，且不许随便接触敲击工作台。最重要的是：安全为主。——钳工时才发觉，金工实习并不像我之前想象的和教育片讲的那么危险的.只要我规范操作，发生危险的机率就会非常小.无论如此，我还是感受到了金工实习的另一种感觉，就是累.第一天做钳工，真是累得不得了.钳工要做的工件是全部手工的，挫平面，锯铁棒是我那天觉得最累的两个步骤.但在最后看到自己一天的劳作成果时，又会觉得很满足，一块粗粗的铁柱被我做成一个很标准的六角螺母.终于，实习的第一天总算安全地度过了.因为有了第一天的经验，第二天半天的车工也顺利地完成了.不过，其中也出现了不少乱子，操作车床错误，切削时计算错误等问题常有发生，但最后还是完成了工件.就这样，我完成了两天的实习.我自己的最大感觉就是又累又热.接下来的几天都是的工种都比较轻松，铣工坐的时间比站的时间还长，那天做的作业的将一根半径为25mm圆柱体铣削成16mm*17mm的长方体.其间坐着在铣床前的时间比较长.以后两天的都是乖乖地坐在电脑前画零件，那时倒觉得很闷很无聊，可能是因为自己天天晚上都在玩电脑的缘故吧.很快地，金工就这样过去了一周，下来的感觉就是比去上课要好一点，无论那是又热又累的事情，但是因为少了一份学习的压力，所以觉得很轻松，时间也好像过得非常快.然而到了第二周，我才发现到金工实习的有趣之处，特别是电火花和化学加工.电火花是在加工过程中通过工具电极和工件电极间脉冲放电时的电腐蚀作用进行加工的一种工艺方法.我们那天要做的工作就是放置好工件，对好刀，其它的事情就留给电脑去完成.由此加工出来的工件上就会留下一个凹陷的心形或都是星形〔因为那天现成的工具电极的形状就只有这两种〕，看上去非常好看.而化学加工更是新鲜，其流程是这样的：对铝及其合金零件进行机械加工除油脂清洗化学抛光或电抛光清洗阳极氧化清洗中和〔染色清洗〕封闭处理画图雕刻化学腐蚀清洗中和清洗烘干.按这样的加工流程加工出来的成品就像一块艺品，鲜艳明亮的底色再加如精雕细琢般的图画，惟妙惟肖的浮现在那块铝合金零件上.有时真让人不敢相信那是自己做出来的，实在是太不可思议了.倘假设不是金工实习，自己可能真得一辈子也不会知道图画也可以这样画的.接下来的一天的电焊和气焊，那里火光闪烁，火花四溅.可是对我们来说用一天的时间去掌握两种焊接方法，确实有一定的难度.因此，我们那天做出来的作业，效果一般般.那天的总体收获就是了解了一下电焊和气焊这两种焊接工艺及其有关知识，其它就什么也没有了.今天下午是最后一天，是铸造，确切地说应该是做砂模.可能是因为最后的一天，心里有点不舍，但不管怎样，两周的金工实习还是就这样过去了.说实在的，我觉得金工实习对我自己来说非常有意义，非常实在.它给我的大同学活添上了出色的一笔.它让我更贴近技术工人的生活，让我增长了更多的专业知识，让我熟悉到自己的长处与不够.再见了，难忘的那两个星期！本篇文章来源于应届生招聘会：。为期一个多月的ERP实习结束了，心中无限感慨.这次的实习让我受益良多，在整个过程中，我们不仅模拟真实公司的整个业务流程，包括与外部机构的交流，这让我把专业理论知识运用到施行结合过程的同时更学会了与人交际的各种技能.通过指导老师的悉心指导与同事们的协助，更重要的是自己的努力让我这次实习成果显著.当然，除了成功的经验，在施行过程中所得到的"教训"也是一笔宝贵的财富.所谓无规矩无以成方圆，一个健全的公司必需要有严谨的纪律和具体的规程，我就应该严于律己，这样不仅可以遵守中心的规矩，对我自己更有好处.作为一个公司的高层对部门内的运作要有很深入的了解，其中更重要的是对经营规则的熟悉.我们公司取名叫麦隆科技股份，"麦隆"类似英语发音"MAKELONG"，意思是做得长期一点.公司一共有13个人，划分为行政部，生产部，财务部，物流部，市场部，采购部几个部门，各个部门之间必需要互相协调.实习的一开始，我们必需要认真阅读公司业务运作的经营规则，基础数据及相关经营规则，外部机构的相关经营规则等等，这些是首要的任务.依据规则的内容以及上网查阅的资料，我们开始一步步组建属于我们自己的公司"麦隆科技股份".熟悉经营规则和基础数据后，公司高层必需要一齐商量公司的战略目标及实施方案.在这个过程中，在内部发扬明主精神是很重要的，大家集思广益，可以提出更多更好的对公司经营有用的计划.ERP实习让我从多个方面了解企业的内部资源和外部资源，在经营过程中参加制定企业的发展战略与发展规划，和同事共同制定涉及企业"人财物产供销"所有方面的推测，决策，计划，预算，组织，协调，控制和分析，涉及企业管理和经营决策的方方面面.虽然我只是负责生产部，但很多时候做出决策都要合计周到，结合各部门交流的看法作出最满意的决策.当然，除了我们这些生产制造公司以外，还有市场管理与服务机构，例如工商行政管理部门，税务部门，人才交流服务中心，综合信息中心，银行，租赁公司，认证中心和会计师事务所等部门或公司.他们为生产制造公司为主的模拟企业有序展开生产经营活动，协调不同经济主体的利益关系，规范模拟市场竞争环境，提供企业经营所必需的信息，资金，人才，物资而设立的.我在公司担任财务部的出纳和生产部的生产主管，所谓身兼两职，责任重大.而我所在的财务部设有一名财务总监，一名会计主管，一名审计和一名出纳.人数看起来算占了很多便宜，但是庞大的业务量让我们后来熟悉到，财务部确实是必需要这么多人手.作为学了将近4年会计的我们，理论的知识经常挂在嘴边，可谓是纸上谈兵的高手了.但当把理论付诸于实际的时候，才发现"书到用时方恨少".我是做出纳的，主要负责填写一些凭证，登记现金和银行存款日记帐等，平常亦负责管理好公司的流动资金.公司同时采纳财务软件和手工账的方法来记录业务.出纳在每一笔经济业务发生的时候，先要取得相关原始凭证，然后依据相应的原始凭证，将其登记记帐凭证.再依据记帐凭证，登记其明细帐.期末，填写科目汇总表以及试算平衡表，最后才把它登记入总帐.结转其成本后，依据总帐合计，填制资产负债表，利润表，损益表等等年度报表.这也就是会计操作的一般顺序和基本流程.经过这段时间的手工记账，使我的基础会计知识在实际工作中得到了验证，进一步加深了我对会计的了解，并具备了一定的基本实际操作能力.在取得实效的同时，我也在操作过程中发现了自身的许多不够：1，自己不够细心，经常看错数字或是遗漏业务，导致核算结果出错，引起不必要的麻烦，这样导致老是被会计主管训斥.所以我必需要在这方面有所改善，要静下心，工作认真再认真才行.2，帐务处理不熟悉.虽然这段时间里，每笔帐务处理都比较简单，但丢下书本已有一段时间，很多知识已经遗忘，特别是一些比较麻烦的帐务处理，生产成本的结转，材料成本差异的计算都很复杂，如果书本知识不理解透彻是很难做出来的.所以在这方面我必需要强化复习，温故而知新.今后还得强化学习.3，管理现金不够严格，其他部门必需要现金，就直接给他们，没有进行必要的手续，象要求写请款单或者登记，这样导致现金的不合理流失.不过后期有强化这方面的管理.很遗憾由于财务部的工作非常忙，天天做帐都没时间管理其他事情，因此生产部的工作都不能执行，只有靠业务主管把生产部搞好，很庆幸的是业务主管对工作很负责，又比较了解生产部的运作和管理，所以生产部也管理得有条不紊.新产品的研发，ISO认证，生产预算和计划等，工作量也很大，现在才明白原来每个部门的经营运作都是很有序，很有条理的，而且必需要很多精力去管理，否则就很容易导致整个公司的运作失常，甚至破产无法经营下去.在实习期间，我深切地感受到，我们公司是一个团结，上进，充满活力的集体.天天大家都是笑脸相迎，即使面临很大的工作压力，公司里仍然会听到笑声；面对同事，大家总是热情真诚；面对工作上的困难，大家总是互相帮助，直至解决难题.整个部门和睦相处，。工作总结很好写的，就是要让你的领导了解你，体现你的工作价值所在。所以写好几点：1、你都做了哪些事，简明扼要；2、这些事情中有哪些必需要用你个人的技巧去解决，或必需要你个人的脑子去解决，让领导看到你是用心用脑在工作，即使没有问题，你也要写出碰到有难度的问题，然后通过你的努力解决了，没有给公司带来负担或者带来哪些效益；3、通过的工作，你对岗位和工作的熟悉；4、今后的工作你还要提升哪些能力或者必需要再补充哪方面的知识，并已开始着手去做，去学了；5、上司喜爱自动自发的人，而不是推一推动一下的人。所以，没有分派到你的工作但是你分内的工作，你要先有做的准备。这几点你写就差不多了。8.急求一份大同学金工实习报告,包括钳工·车工·铣工,字数在3000金工实习是一门施行基础课，它关于培养我们的动手能力有很大的意义。而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。在实习期间，我先后参加了车工，焊接，切割，钳工，铣工，从中我学到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，强化自己的动手能力。车工——第一次金工实习，对我们来说感觉很新鲜，老师给我们讲解金工实习的意义，课程安排，以及实习过程中的安全问题。接下来，老师又一一为我们具体的介绍各种刀具，工件，车床的相关知识，虽然这些知识对我们很陌生，但老师的耐心讲解，让我们开始产生了兴趣，听的也比较认真，因为这些知识是最基本也是最最重要的，接下来我们按照分组，由不同的老师带领参加各自的工种。首先接触的工种是车工。车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。面对着庞大的车床，我们除了好奇外，对它十分的陌生，老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则，我们逐渐熟悉车头，进给箱，走刀箱，托盘等主要部件的控制，老师要求我们先不开动车床，重点进行纵横向手动进给学习。要求达到进退动作准确、自如，且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。到一定程度后可开车学习，每项操作都进行到我们熟悉为止，接下来，老师要求我们做自动走刀车外圆，每次车的直径为20mm，那么刀具只能前进10mm，并要熟练掌握操作顺序：先将托盘对准工件调零，退刀调节刀具要前进10mm，开车，待走刀前进到3/4时，改为手动走刀到准确位置，退刀停车。经过几次的训练，我们已经熟悉了本项操作。由于时间的原因，我们只能给这个任务，不过我们做的很认真，也第一次看到自己在如此庞大的机床上的劳作成果，心里真的很高兴，相信自己在接下来的实习中会越做越好！焊接——曾无数次看到建筑工地里闪烁的电火花，我知道那就是焊接，本想着操作起来很容易，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了。今天，老师给我们具体介绍焊接的相关操作和一些注意事项，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得保护自己，穿上工作服，带上面罩。从老师的讲解中我了解到：焊条的角度一般在七十到八十之间，运条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂痕，停留时间长的地方，则经常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞；焊条的高度要求保持在二至四毫米，然而在自己刚开始的时候也是漏洞百出，因为在运条的同时，焊条在不断的减短，因此要不断的改变焊条的原有高度，这控制起来就有些困难了，高了则容易脱弧，而低了则容易粘住。每个同学都尝试3根焊条，看者自己焊出来的千奇百怪的形状，心里那个着急啊，还好在自己多次焊接后，开始慢慢地找到手感。切割——今天，我们要进行的车间里最先进的工种之—电火花数控线切割加工。这关于我们来说比较陌生，由于其神奇而准确的操作，让我们产生极大的兴趣。由于这是一种特种加工方法，设备比较贵重，操作方法也较为复杂，万一操作不当，在进行切割加工用的电极丝会断掉，甚至发生人身和设备事故，所以今天老师在开始前给我们具体介绍机床的四大组成部分及其主要作用：.数控装置、机床部分、运丝机构、、丝架、、拖板〔X、Y方向〕在计算机控制下，作协调的成型运动、床身〔固定各机械、传动系统〕组成；高频冲电源，作用有二个〔提供时间极短的脉冲放电〕、工作液系统〔.绝缘作用；排屑和冷却作用〕。钳工——今天，我们要进行最累一项工种—钳工，老师告诉我们，钳工是一项完全靠手工来制作出各种零件，是最能锻炼一个人动手能力的，一些伟大的工程师，他们都很重视自己在钳工方面的锻炼，而且都能很好的掌握钳工。听了老师的话，我们顿时觉得钳工是一项很了不起的工种，实习期间应该好好去体验。钳工是在一间单独的实习车间进行，我们面对的是n个庞大的工作台，上面安装了许多台虎钳，用来夹各种工件。左面上摆放着各种各样的工具，包括：手锤、手锯、各种锉刀、丝锥、板牙、以及划线工具等。老师给我们介绍了金工实习各种知识，由于工作时间的原因，老师今天只要求我们做最基本的锯和磨，我对这些还是比较感兴趣的，不过真正能够掌握它，还是要付出自己长期的努力。从最基本的开始，我们自己选了些钢板，制定自己想要的图形，我先在钢板上用粉笔画上五角星，把它夹在虎钳上，用手锯对准画好的线有节奏地来回运动，这是一项比较类的体力活，没掌握好姿势和技巧还真是费力，在老师的指导下，我们开始体验到“绳锯木断〞的感觉，先在起始线上锯出一个小口，然后右手握住锯柄，左手虎口压住锯前端，匀速拉动锯条，看着自己心目中的模型逐渐清楚起来，内心的喜悦驱除了手臂的酸痛。接下来是要对锯。为期X周的数控加工实习转眼就结束了，但是带给我的感受却永远的留在了我的心。总的来说，这次为期两周的实习活动是一次有趣的，且必给了我今后的学习工作上的重要的经验。在以后的时间里也恐怕不会再有这样的机会去让我们去体验这样的生活，也恐怕难有这样的幸运去体验身边的每一样东西到底是如何制造出来的了。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所革新。就像我们接触到的加工中心、车床，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要加工出产品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。数控加工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则必需要我们每个人在实习结束后依据自己的状况去心得，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。我们知道，“数控加工实习〞是一门施行性的技术基础课，是高等院校工科同学学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作，提升了自己的操作技能和动手能力，而且强化了理论联系实际的锻炼，提升了工程施行能力，培养了工程素养。对我们来说，数控加工实习是一次很好的学习、锻炼的机会，甚至是我们生活态度的教育的一次机会！在这次实训中，让我体会最深的是理论联系实际，施行是检验真理的唯一标准。理论知识固然重要，可是无施行的理论就是空谈。真正做到理论与施行的相结合，将理论真正用到施行中去，才能更好的将自己的才华展现出来。我以前总以为看书看的明白，也理解就得了，经过这次的实训，我现在终于明白，没有施行所学的东西就不属于你的。俗话说：“尽信书则不如无书〞我们要读好书，而不是读死书。任何理论和知识只有与实习相结合，才能发挥出其作用。而作为思想可塑性大的我们，不能单纯地依靠书本，还必必需到施行中检验、锻炼、革新；去培养科学的精神，合格的品德，高尚的情操，文明的行为，健康的心理和解决问题的能力。在这次车床操作过程中，但是由于时间较短，没能熟练的掌握编程。以后要认真学习，提升编程水平，并强化操作水平的提升。给你提供两个：我们在学校校工厂进行了为期9天的金工实习。期间，我们接触了车、钳、铣、磨、焊、铸、锻、刨等8个工种。天天，大家都要学习一项新的技能。36小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。在师傅们耐