7万吨丁二烯装置可行性研究报告

第一节设计依据及原则(一)淄博齐翔腾达化工股份有限公司《编制7万吨/年丁二烯装置可行性研究报告的委托书》。(二)淄博齐翔腾达化工股份有限公司提供的厂区气象、公用工(一)《石油化工项目可行性研究报告编制规定》(2005年版)。(二)贯彻执行工厂布置一体化和生产装置露天化的建设方针，(三)按照一体化设计思路，装置各单元紧凑布局、风格一致。(四)本项目公用工程等辅助设施均需新建。1.新建火炬系统。新建火炬系统既能满足新建7万吨/年丁二烯装置尾气及火炬气排放要求，又能满足后期项目的火炬气排放要求；2.新建消防水设施。新建消防水设施应满足全厂装置消防的要求。3.新建空压站。为全厂装置提供压缩风、仪表风。4.新建空分站。为全厂装置提供氮气。5.新建污水处理设施。污水处理设施既能处理7万吨/年丁二烯装置生产污水及初期污染雨水，又要为今后全厂性其它装置的污水处6.新建循环水设施。本装置循环水计算量为3728m3/h,按照工艺要求暂时新建一座8000m3/h循环水设施；7.新建本装置的冷冻站。本装置冷冻站设置于丁二烯装置生产区附近，冷冻盐计算量为559t/h,按照要求新建200Kcal/h的冷冻机组，其容量既满足丁二烯装置用冷量，又应满足办公楼空调用冷量；8.新建总变电所。本装置用电负荷7000KW,按照工艺要求及考虑以后新建装置，工程总变电站容量按20000kVA的容量设计；9.新建蒸汽锅炉。本装置73t/h的蒸汽来自新建的2X240t/h的10.新建液化烃罐区。新建液化烃罐区满足装置原料，产品储存(五)充分考虑环境保护和职业安全卫生要求，环保和安全卫生设施与装置同期建设，符合国家的有关法规和标准。(六)丁二烯装置伴热均采用丁二烯生产装置的回收蒸汽凝液；(七)新建全厂分析化验中心设置于综合办公楼内，本项目需提供新建装置所需要的分析化验仪器及设备。(八)新建装置废渣主要为废催化剂，由催化剂厂商回收。(九)本项目界区内的设备位号全部采用3位数字编号，举例说明：循环酸水冷却器E-107-1、R-101A-1一段轴向反应器(一线)。第二节项目背景、经营体制及投资意义淄博齐翔腾达化工股份有限公司(以下称“腾达”)是淄博齐翔石油化工集团有限公司(以下称“齐翔公司”)的子公司，依托母公齐翔公司是集科、工、贸于一体的自主经营、自负盈亏、具有独立法人资格的淄博市股份制企业，其前身为齐鲁石化公司直属集体企业，主营化工产品、化工助剂、橡胶制品、工程承揽等业务，现有从业人员700余人，其中工程技术人员218人，公司总资产20亿元。二、项目提出的背景、投资的必要性和经济意义丁二烯是合成橡胶、合成树脂的重要单体，主要用于合成顺丁橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶及ABS树脂等。丁二烯也是多种涂料和有机目前生产方式：有碳四馏分分离和合成法(包括丁烷脱氢、丁烯脱氢、丁烯氧化脱氢等)两种。目前除美国外，世界各国丁二烯几乎全部直接来自烃类裂解制乙烯时的副产碳四馏分(又可写为C4馏分)。美国丁二烯的来源，大约一半来自丁烷、丁烯脱氢，一半直接以石脑油或柴油为裂解原料生产乙烯时，副产的C4馏分一般为原料量的8%~10%(质量),其中丁二烯含量高达40%～50%(质量),所以，从裂解C4馏分中分离丁二烯是经济的生产方法。工业上均采用萃取精馏的方法，即由馏分中加入乙腈、甲基甲酰胺等溶剂增大丁二烯与其他C4烃的相对挥发度，通过精馏分离(见碳四馏分分离)得到丁二烯。近几年随着我国橡胶产业的发展，丁二烯的产量已不能满足国内橡胶生产的需求。随着我国化学工业的发展，国民经济对丁二烯的需因此，齐翔腾达化工股份有限公司，依托齐鲁石化的碳四建设7万吨/年的丁二烯系统装置，对于延伸齐鲁石化工程产业链、优化和提高齐鲁石化工艺流程、提高原料利用率、提高齐鲁石化工程整体经济效益具有十分重要的意义。第三节设计范围及设计内容拟建7万吨/年丁二烯装置设计范围及单项工程见表1-1。表1-17万吨/年丁二烯装置主要单项工程一览表序号主项名称规模77万吨/年丁二烯装置77万吨/年丁二烯装置厂区管廊22消防系统及地下管网包括排污水管网4466新建889一、项目概况丁烯是可用于生产丁二烯等重要的化工原料，根据实际需要本装置采用丁烯氧化脱氢制丁二烯的加工方案。新建7万吨/年丁二烯装置的主要技术经济指标见表1-2。表1-27万吨/年丁二烯装置主要技术经济指标汇总表序号项目名称规格单位数量备注41生产规模10吨/年72产品方案42.1丁二烯纯度质量>99.0%wt%10吨/年主要原材料用量43.1丁烯丁烯≥99.9wt%10吨/年3.2乙腈乙腈≥98wt%吨/年4主要公用工程用量4.1.1循环冷却水吨/小时4.1.3生活用水吨/小时54.1.4消防水吨/小时44.2年耗电量10千瓦小时/年5600供汽中压蒸汽吨/小时吨/小时三废排放量连续5.1废水5.2废气(去火炬或燃料气系统)5.3烟道废气(排大气)6运输量运入量运出量化学品、催化剂产品、副产品吨/小时444吨/年吨/年总占地面积4建筑面积47.210平方米8兆焦/吨9万元万元万元元元率销售收入(含税)销售税金及附加税后利润万元元%%%所得税前财务净现值投资回收期(含2年建设期)年(一)淄博齐翔腾达化工股份有限公司的碳四资源，发展适销对路的化工产品，符合国家的产业政策。(二)新建的7万吨/年丁二烯装置采用氧化脱氢制丁二烯的工艺路线，其工艺技术成熟、生产规模和产品方案是切合实际的。(三)新建的7万吨/年丁二烯装置主要产品丁二烯全部作为产品出售。从近几年丁二烯的需求情况、结合市场调研情况以及我国国民经济的发展速度来看，丁二烯市场空间较大，无销售方面的问题。市场空间可行。(四)本装置原料供应渠道稳定、可靠。新建7万吨/年丁二烯装置需要主要原料丁烯，由淄博齐翔腾达化工股份有限公司甲乙酮厂丁烯分离装置提供。原料供货渠道稳定、可靠、便(五)环境保护新建7万吨/年丁二烯装置采用氧化脱氢的技术，物料利用率较高，整个装置全密闭操作，废水排入新建污水处理设施，少量废渣(废催化剂)由催化剂生产厂商回收，少量排放的废气排入新建火炬系统，(六)财务评价1、本项目投入总资金29315万元，其中建设投资27136万元，流动资金1393万元；年均销售收入90280万元，年总成本费用77054万元，年利润总额9119万元，年税后利润6839万元，具有良好的投资效益。2、从盈利指标看，项目税后财务内部收益率为28.82%,资本金103.69%,项目税后财务净现值为25103万元，静态投资回收期4.55年(含建设期1年),投资利润率28%,具有良好的盈利能力。3、从敏感性分析表(图)、盈亏平衡图可知，本项目具有较强的因此，本项目实施后，能够为企业带来较好的经济收益，获取良第二章市场预测第一节产品供需预测一、产品概况丁二烯是重要的聚合物单体，能与多种化合物共聚制造各种合成橡胶和合成树脂。其每年消耗量中，大约有90%以上用于合成丁苯橡砜、1,4-丁二醇(见丁二醇)、己二腈、己二胺、丁二烯低聚物及农气体，加压冷却易液化。沸点-4.41℃,临界温度152℃,临界压力二、供需分析预测(一)丁二烯由于近几年橡胶行业发展迅速，丁二烯作为不可缺少的原料已经不能满足生产需要，所以新建7万吨/年丁二烯装置生产丁二烯，不存第二节原料供需预测本装置的原料来自甲乙酮厂丁烯分离装置，来源十分可靠。第三章生产规模、产品方案及总物料平衡第一节生产规模及产品方案一、生产规模新建的丁二烯装置额定设计规模为70000吨/年丁二烯。按照目前碳四原料组成，新建装置产品方案如下：丁二烯：70000吨/年，全部送罐区作为商品销售。第二节总工艺流程及物料平衡新建7万吨/年丁二烯装置由脱氢反应系统、压缩机系统、油吸收解一、脱氢及水冷系统丁烯、空气、水蒸气按一定比例混合后去一段反应器反应，然后再配入丁烯、空气去二段反应器反应。经二段反应后的生成气经过前换热，废热锅炉回收热量，再经淬冷后去后换热器进一步回收热量，然后去水冷洗酸塔洗去有机酸并进一步降温后去生成气压缩机。后换热器副产95℃→70℃循环热水可送锅炉利用或用空冷器降温二、生成器压缩机系统该系统将生成气由0.12Mpa(绝)经离心式压缩机提至1.0~(绝)。加压后的生成气去油吸收解吸系统处理。三、油吸收解吸系统加压后的生成气在吸收塔中被塔顶加入的贫油吸收，尾气送往锅炉焚烧。塔底富油送往解吸塔解吸，解析塔侧线采出粗丁二烯经冷凝后送罐区，塔顶全回流塔底贫油部分循环使用，部分送往再生塔再生。四、丁二烯抽提系统油吸收解吸后的粗丁二烯及新鲜乙腈经过萃取精馏经水洗脱水塔后，除去组丁二烯的碳四及炔烃，生产出合格的丁二烯产品。乙腈经过乙腈回收塔后循环使用。新建7万吨/年丁二烯装置总物料平衡见第三节产品规格及数量产品、副产品规格及数量见表3-1。表3-1产品及副产品规格及数量序产品产量参考用途一产品纯度≥99.7wt%水份≤0.1wt%作为商品出售或自用(以无CO醋酸为基准)2第四章工艺装置第一节工艺技术路线的选择一、丁二烯生产工艺选择1、沿革丁二烯的生产与合成橡胶工业的发展密切相关。20世纪20年代，德国开始用乙炔生产丁二烯，进而生产了合成橡胶。第二次世界大战期间，对天然橡胶的大量需求，促使人们寻求合成橡胶的单体——丁二烯的生产途径。当时，除德国采用乙炔法外，美国、苏联等采用乙醇法生产丁二烯。稍后，美国又发展了从石油出发生产丁二烯。到战争结束，美国年产丁二烯550kt,其中约60%来自石油化工。战后，石油化工的发展促进了丁二烯的生产。2、生产方法有碳四馏分分离和合成法(包括丁烷脱氢、丁烯脱氢、丁烯氧化脱氢等)两种。目前除美国外，世界各国丁二烯几乎全部直接来自烃类裂解制乙烯时的副产碳四馏分(又可写为C4馏分)。美国丁二烯以石脑油或柴油为裂解原料生产乙烯时，副产的C4馏分一般为原料量的8%~10%(质量),其中丁二烯含量高达40%～50%(质量),所以，从裂解C4馏分中分离丁二烯是经济的生产方法。工业上均采用萃取精馏的方法，即由馏分中加入乙腈、甲基甲酰胺等溶剂增大丁二烯与其他C4烃的相对挥发度，通过精馏分离(见碳四馏分分离)得到丁二烯。(2)丁烷脱氢由天然气或C4馏分中分离所得的丁烷，可脱氢制取丁二烯。丁烷脱氢是强吸热过程，需要输入大量的热量才能获得有经济价值的转化率，但同时裂解和产物二次反应也显得突出。因此，过程的关键是选择一种高活性的催化剂，并要求尽可能降低温度。有两种工艺方法①菲利浦法即二步法，第一步反应使用铬铝(氧化铬载在氧化铝上)催化剂，温度600℃,将丁烷脱氢为丁烯，转化率30%,选择性80%;第二步反应使用650℃,将丁烯脱氢为丁二烯，转化率27%,选择性76%。此法生产步骤多，操作麻烦，工业应用不广。②胡德利法该法在600℃、15kPa和绝热条件下使丁烷一步脱氢成丁二烯。催化剂为浸渍了18%～20%氧化铬的活性氧化铝，每反应4～10min进行一次催化剂再生。因系减压操作，催化剂再生十分真空设备。反应过程实际上是丁烷与丁烯的混合脱氢。反应气体分出丁二烯后进行循环，并与新鲜的丁烷混合进入脱氢反应器。以原料丁烷计，单程转化率28%,选择性55%～60%,此法只在美国采用，近(3)丁烯脱氢美国在40年代末开发的方法，其工艺过程的基本原理与菲利浦法的第二步反应相似，但反应过程作了很多改进，主要是在丁烯原料中加入大量蒸汽以降低烃分压，在有利于脱氢平衡条件下进行反应。此法所用催化剂(氧化铬和稳定的钙一镍磷酸盐)寿命较长，丁二烯选择性较高(约90%),但蒸汽用量大，60年代后(4)丁烯氧化脱氢丁烯催化脱氢反应是可逆反应，转化率因受化学平衡限制而不高，氧化脱氢法是在脱氢时通入氧气(空气),改脱氢反应为氧化反应，从而大幅度提高丁烯的转化率及丁二烯的选)Z丁烯氧化脱氢(见图)是1965年在美国石油一得克萨斯化学公司工业化，过程采用铁尖晶石催化剂(见金属氧化物催化剂),反应器温度入口约350℃、出口约580℃,丁烯转化率可达78%～80%,丁二烯选择性92%～95%。氧化脱氢法的丁烯转化率及选择性较其他脱氢法高得多，因此，此法问70年代末有70%厂家采用此法生产丁二烯。中国丁烯制丁二烯装置也均采用此法。☆(5)其他还有乙醇法和乙炔法。前者为苏联人C.B.列别捷夫发明，于40年代工业化，过程采用氧化镁一氧化硅催化剂使乙醇一步转化为丁二烯。因丁二烯的选择性仅60%左右，生产成本高，目前仅少数国家尚采用此法。后者是德国在第二次世界大战期间生产丁二烯的主要方法。即先将乙炔制成乙醛，再缩合成丁醇醛，进而加氢得1,3-丁二醇，最后将1,3-丁二醇脱水即得丁二烯。此法生产流程长，原料及能量消耗大，战后未得到推广。本设计中采用的工艺方法为丁烯氧化脱氢制丁二烯。第二节工艺流程说明一、工艺原理及特点(一)工艺原理丁烯和氧气先后通过一段、二段反应器，在B-02催化剂作用下反应生成丁二烯，冷凝后的汽液两相分离后，液相进入水冷洗酸塔与其釜液混合，气相进入水冷洗酸塔底部。生成气在塔中充分冷却除去大量水分并洗去酸、酮和部分醛类后，从塔顶出来去压缩工段。提压后的生成气进入油吸收塔底部，生成气经吸收油吸收后，排放至火炬。塔底出来的富油，进入解吸塔进行解吸。从解吸塔第八块板上抽侧线得到粗丁二烯产品，冷却后送到丁二烯抽提单元。粗丁二烯经过乙腈法萃取，水洗、精制后得到较纯的丁二烯送往成品罐区。(二)工艺特点1、洗酸及水冷系统来自管网的配料蒸汽(0.3MPa(G),144.8℃)经三通调节阀分成两股，一股经前换热器(E-102)与二段反应器(R-102)出来的高温生成气换热，使温度由144.8℃上升到480℃,另一股作为旁路，用来调节一段反应器(R-101)的入口温度，使之为320℃左右，两股物料在管道上重新混合后进入一段进料混合器(X-由丁烯进料泵(P-101)进来的丁烯馏分按比例计量后进入丁烯102),使丁烯蒸发并过热到80℃后与计量的配料空气一同进入一段进料混合器。丁烯、空气、水蒸汽三种气体充分混合后进入装有B-02催化剂的一段轴向反应器，由于丁烯脱氢为放热反应，生成气出口温度达560℃左右。为了使反应更加充分，高温生成气与计量后的液态丁烯和脱氧水一同进入二段进料混合器(一级)(X-102),三股物料混合后与计量后的配料空气一起进入二段进料混合器(X-103),与计量后的空气混合后进入二段轴向反应器。通过调节脱氧水的喷入量，使二段轴向反应器的入口温度控制在400℃左右，经二段反应后，二段反应器的出口温度高达由二段轴向反应器出来的高温生成气先进入前换热器与配料蒸汽换热，温度降到418℃,再进入一级废热锅炉(E-103),在其中产生的0.3MPa(G)的低压蒸汽进入蒸汽系统管网，同时生成气的温度降到156℃,降温后的生成气再进入二级-14-废热锅炉(E-104),在其中产生的0.03MPa(G)的低低压蒸汽进入蒸汽系统管网，这时生成气的温度降到115℃,再进入后换热器(E-105),进行部分冷凝，并利用循环软水回收其冷凝热。冷凝后的汽液两相经分离罐(V-103)分离后，液相进入水冷洗酸塔(C-101)与其釜液混合，气相进入水冷洗酸塔底部。先后与塔中部进入的循环酸水，以及塔顶部加入的5℃冷冻水进行换热，使生成气在塔中充分冷却除去大量水分并洗去酸、酮和部分醛类后，从塔顶出来去压缩工段。水冷洗酸塔的59℃的塔釜液由循环酸水泵(P-102)加压后，经循环酸水冷却器(E-107)冷却后大部分再进入水冷洗酸塔进行循环利用，多余部分送往污水处理系统。2、生成气压缩系统由水冷洗酸塔(C-101)顶来的生成气0.3MPa(G)经一、二级压缩机压缩至3、油吸收解吸系统经生压机压缩后的生成气进入油吸收塔(C-301)底部，来自罐区的吸收油经吸收油冷却器(E-301)冷却后打入油吸收塔顶部。生成气经吸收油吸收后，塔底得到含有丁烯、丁二烯的富油，温度为54℃。塔顶出来的吸收尾气进入尾气冷却器(E-302),冷却到0℃后经尾气分液罐(V-301)分离，不凝气去尾气回收单元，冷凝液与塔底出来的富油混合后，通过贫富油换热器(E-307),与解吸塔底贫油换热，温度升到91℃,进入解吸塔(C-302)进行解吸。塔釜有再沸器(E-308),用冷却到37℃,再经塔顶冷凝器(E-304)冷却到21℃,不凝气去生成气压缩机系统，冷凝液由回流泵(P-302)全部打回塔顶，作为回流液。回流罐水袋内的冷凝水定时排放。从解吸塔第八块板上抽侧线得到粗丁二烯产品，用侧线冷却器(E-305)冷却到35℃,由粗丁二烯泵送到丁二烯抽提单元。塔釜出来的136℃的贫油，约10%去再生塔再生，90%经过贫富油换热器，温度降到86℃后，与从再生塔来的吸收油混合，再用贫油冷却器(E-306)冷却到40℃,回到吸收油罐(V-302)循环使(一)反应器R-101、R-102溶剂油再生塔顶温度塔底温度塔顶压力塔底压力回流比℃℃三、工艺流程说明(一)脱氢及水冷系统来自管网的配料蒸汽(0.3MPa(G),144.8℃)经三通调节阀分成两股，一股经前换热器(E-102)与二段反应器(R-102)出来的高温生成气换热，使温度由144.8℃上升到480℃,另一股作为旁路，用来调节一段反应器(R-101)的入口温度，使之为320℃左右，两股物料在管道上重新混合后进入一段进料混合器(X-由丁烯进料泵(P-101)进来的丁烯馏分按比例计量后进入丁烯102),使丁烯蒸发并过热到80℃后与计量的配料空气一同进入一段进料混合器。丁烯、空气、水蒸汽三种气体充分混合后进入装有B-02催化剂的一段轴向反应器，由于丁烯脱氢为放热反应，生成气出口温度达560℃左右。为了使反应更加充分，高温生成气与计量后的液态丁烯和脱氧水一同进入二段进料混合器(一级)(X-102),三股物料混合后与计量后的配料空气一起进入二段进料混合器(X-103),与计量后的空气混合后进入二段轴向反应器。通过调节脱氧水的喷入量，使二段轴向反应器的入口温度控制在400℃左右，经二段反应后，二段反应器的出口温度高达由二段轴向反应器出来的高温生成气先进入前换热器与配料蒸汽换热，温度降到418℃,再进入一级废热锅炉(E-103),在其中产生的0.3MPa(G)的低压蒸汽进入蒸汽系统管网，同时生成气的温度降到156℃,降温后的生成气再进入二级废热锅炉(E-104),在其中产生的0.03MPa(G)的低低压蒸汽进入蒸汽系统管网，这时生成气的温度降到115℃,再进入后换热器(E-105),进行部分冷凝，并利用循环软水回收其冷凝热。冷凝后的汽液两相经分离罐(V-103)分离后，液相进入水冷洗酸塔(C-101)与其釜液混合，气相进入水冷洗酸塔底部。先后与塔中部进入的循环酸水，以及塔顶部加入的5℃冷冻水进行换热，使生成气在塔中充分冷却除去大量水分并洗去酸、酮和部分醛类后，从塔顶出来去压缩工段。水冷洗酸塔的59℃的塔釜液由循环酸水泵(P-102)加压后，经循环酸水冷却器(E-107)冷却后大部分再进入水冷洗酸塔进行循环利用，多余部分送往污水处理系统。(二)生成气压缩系统由水冷洗酸塔(C-101)顶来的生成气0.3MPa(G)经一、二级压缩机压缩至(三)油吸收解吸系统经生压机压缩后的生成气进入油吸收塔(C-301)底部，来自罐区的吸收油经吸收油冷却器(E-301)冷却后打入油吸收塔顶部。生成气经吸收油吸收后，塔底得到含有丁烯、丁二烯的富油，温度为54℃。塔顶出来的吸收尾气进入尾气冷却器(E-302),冷却到0℃后经尾气分液罐(V-301)分离，不凝气去尾气回收单元，冷凝液与塔底出来的富油混合后，通过贫富油换热器(E-307),与解吸塔底贫油换热，温度升到91℃,进入解吸塔(C-302)进行解吸。塔釜有再沸器(E-308),用冷却到37℃,再经塔顶冷凝器(E-304)冷却到21℃,不凝气去生成气压缩机系统，冷凝液由回流泵(P-302)全部打回塔顶，作为回流液。回流罐水袋内的冷凝水定时排放。从解吸塔第八块板上抽侧线得到粗丁二烯产品，用侧线冷却器(E-305)冷却到35℃,由粗丁二烯泵送到丁二烯抽提单元。塔釜出来的136℃的贫油，约10%去再生塔再生，90%经过贫富油换热器，温度降到86℃后，与从再生塔来的吸收油混合，再用贫油冷却器(E-306)冷却到40℃,回到吸收油罐(V-302)循环使1、脱氢及水冷系统[参见图4-1简图(一)]2、生成气压缩系统[参见图4-2程简图(二)]3、油吸收解吸系统[参见图4-3程简图(三)]-17-四、工艺流程简图7万吨/年丁二烯装置工艺流程7万吨/年丁二烯装置工艺流7万吨/年丁二烯装置工艺流4、丁二烯萃取精馏系统[参见图4-47万吨/年丁二烯装置工艺流程简图(四)]5、丁二烯精制及溶剂回收系统[参见图4-57万吨/年丁二烯装置工艺流程简图(五)]第三节自控本设计包括7万吨/年丁二烯装置以及罐区和相应配套公用工程和辅助设施。新建丁二烯装置主要由脱氢及水冷系统、生成气压缩系统、油吸收解吸系统和丁二烯抽提系统几个单元构成。配套公用工程和辅助设施主要由循环水系统、消防水、污水处理、空压站、冷冻站、火炬等构成。该装置的工艺是连续的，生产过程由DCS控制，保持高由于生产丁二烯的生产过程复杂，生产控制要求高。为满足生产控制要求，提高产品质量，降低消耗及确保安全生产，本项目拟在控制室内上一套集散型控制系统(DCS),对装置进行集中监视、控制和操作。DCS系统设有8个操作站(包括工程师站)、4个控制站、8个辅助操作台。辅助操作台用于设置硬接线开关、按钮及报警灯等。就地控制只是一些供操作人员在日常巡查时选择开关手动阀、启动/停止电动设备及控制一些非关键仪表等。(二)控制规模丁二烯装置有模拟量检测回路约520个，控制回路约185个，数字量回路约200个。配套公用工程和辅助设施检测回路约100个，控制回路约30个，数字量回路约20个。(三)随设备成套供货的仪表生成气压缩机组、冷冻机组等成套设备，除带有机组本身运行所需要的一次检测仪表和PLC控制仪表以外，还带有就地盘，用于就地开/停车和运行/故障信号指示，而其主要操作参数依然硬接线引至控制室，随机成套的PLC能实现与DCS之间的通讯。(四)主要安全技术措施该装置爆炸危险场所等级划分为“2区”,界区内所有电子式仪表均采取本安防爆型。所有远传电子式变送器、电气阀门定位器、温度测量元件、质量流量计及液位开关等均选用本安防爆，仪表的最低为了保障仪表检测过程的正常进行，延长仪表的使用寿命，本设计中户外安装的仪表选用全天候型(≥IP55)。安装在室外的仪表设备外壳采用的是IP67防护等级，接线箱等安装材料采用的是IP65防护等级。根据装置工艺介质情况采取保温、保冷、隔热等措施。对于腐蚀性介质采用防腐蚀措施，仪表用材料不继电器柜，配电柜，仪表用汇线槽等均作保护接地。为保证自动化系统正常可靠地工作，需要作工作接地。包括信号回路接地、屏蔽接地。仪表或仪表系统的故障安全设计应考虑到仪表、仪表气源和/或电源发生故障时，人身和工厂设备的安全。除仪表空气外，不允许将任何工艺流体引入到控制室根据工程的具体情况，确定易燃、易爆、腐蚀、有毒、结晶、冻结、干扰等场合的防护、防爆措施。若有放射性仪表应遵守有关放射性防护规范。所有仪表均应有永久性的防腐金属铭牌在易燃、易爆气体容易泄露处，设置了可燃气体检测器，检测器信号引入控制室内的可燃气体报警盘。(五)仪表电源、气源、伴热1、仪表电源仪表及自动化设备的用电负荷，按其对电源可靠性水平要求分成关键负荷和非关键负荷，对于关键负荷采用不间断电源(UPS)供电，其余负荷采用双回路供电。其电源规格如下：(1)非关键负荷电源频率：50HZ±1HZ(2)关键负荷电源备用时间：30分钟波行失真率≤±5%压力：正常最低露点(操作压力下):-40℃不含有毒及腐蚀性气体。33、仪表伴热要求对介质中含有水分的物料采取伴热措施，根据工艺介质特点，采用蒸汽伴热，伴热采用φ14×2的不锈钢管，保温箱采用蒸汽伴热。并且根据需要也考虑绝热保温以保护仪表、仪表导压管或工艺流体免受结冰、蒸发、结晶及热冲击的影响，同时也考虑保护人身安全。(一)控制仪表为确保装置的平稳操作，全装置的自动化控制采用一套DCS控制系统能够完成对装置(包括生产装置、罐区和其它辅助设施)生产过程的数据采集、监控、操作及报表打印等。DCS系统设有8个操作站、4个控制站、8个辅助操作台和2台打印机。DCS系统的操作站为互备型，其中一台操作站具有工程师站的功能，能够完成对系统软件及工程应用软件的维护、修改等功能。操作站完成装置的集中监视及操作，控制站完成装置的自动控制及数据采集，打印机完成自动报表打印。辅助操作台用于设置硬接线开关、按钮及报警灯等。DCS控制器、控制器电源、通讯卡、网络总线等均操作系统软件能在中文操作环境下运行。(二)现场仪表(1)流量仪表流量测量一般选用孔板及差压式流量仪表，现场指示或量程比要求大的的流量计选用金属管转子流量计，进入装置的原料丁烯和产品丁二烯的计量采用质量流量计。当管道公称直径在DN50以下时，选选用阿牛巴流量计。对于腐蚀性介质或含有固体微粒的导电性介质选用了电磁流量计。在线气相色谱仪选用进口产品。(2)液位仪表现场指示的液位计一般选用磁性浮子液面计。远传液位仪表选用双法兰液位变送器或外浮筒液位计。液位就地测量一般选用磁性液面计。一般情况下，液位集中测量仪表选用差压液位变送器。对于具有腐蚀性，易汽化的、粘稠的或含有悬浮物的介质选用法兰式或法兰插入式差压变送器。当上述仪表不能满足要求时，可选用其它类型的液位计，如超声波、音叉、电容液位计等。(3)压力仪表就地压力测量一般采用弹簧管压力表，对于腐蚀性较强的介质选用隔膜压力表或耐酸压力表，对于机械震动较强的场合，选用耐震压常采用M20×1.5螺纹连接，隔膜压力表的连接方式通常采用法兰连接(压力等级与管道一致)。集中检测通常选用智能型压力变送器，对于粘稠、易堵及腐蚀性介质选用法兰式压力变送器。重要的控制点选用压力开关。(4)温度仪表现场指示的温度仪表选用双金属温度计，信号远传至控制室的温度检测一般选用隔爆型铠装热电阻和热电偶，控制回路的温度检测选用温度变送器。所有温度检测元件均带有保护套管，套管与工艺管道(5)调节阀一般选用气动薄膜调节阀，并附带电气阀门定位器，参与联锁的阀门附带电磁阀、限位开关等。根据流体特性，流量大小、工艺操作条件等项要求选用调节阀的类型、口径、开闭型式及附件等。对于调节阀型式的选择，一般情况下，选用技术先进可靠的直通双座调节阀和套筒阀，特殊要求时选用角阀、低噪音阀及蝶阀。调节阀一般配带电气阀门定位器。对于有毒或易燃、易爆的介质选用波纹管密封形式的调节阀。两位式调节或用于事故切断的场合，选用气动“0”型切断球阀。切断阀带有电磁阀及阀位开关。阀门开闭型式选择，当仪表空气故障或仪表控制信号中断时，应(6)变送器本装置变送器全部选用本安防爆智能变送器，其输出信号为二线制4~20mA.DC。根据使用场合不同，变送器选用压力变送器、差压变送器、2、配套公用工程和辅助设施(1)流量仪表原料及产品的流量测量一般选用质量流量计，公用工程的流量测量一般选用涡街或电磁流量计，特殊情况下可选用阿牛巴流量计。(2)液位仪表液位就地测量一般选用磁性液面计。液位集中测量仪表，一般情况下，选用差压液位变送器。对于具有腐蚀性，易汽化的、粘稠的或含有悬浮物的介质选用法兰式或法兰液位高度在2000mm以下的洁净液体之液位一般选用外浮筒式液位变送器或导波雷达液位计。球罐选用了双法兰和雷达液位计，以及高液位报警开关，拱顶罐及内浮顶罐选用了雷达液位计高液位报警开关，以保证准确和可靠的当上述仪表不能满足要求时，可选用其它类型的液位计，如超声(3)压力仪表现场压力指示一般选用弹簧管普通压力表，泵出口选用弹簧管耐震压力表，远传至控制室指示的压力检测选用电子式压力变送器。(4)温度仪表现场指示的温度仪表选用双金属温度计，信号远传至控制室的温度检测一般选用隔爆型热电阻或热电偶。所有温度检测元件均带有保护套管，套管与工艺管道及设备之间均为法兰连接。(5)调节阀一般选用气动薄膜调节阀，并附带电气阀门定位器，参与联锁的阀门附带电磁阀、限位开关等。根据流体特性，流量大小、工艺操作条件等项要求选用调节阀的类型、口径、开闭型式及附件等。调节阀型式的选择一般情况下，选用技术先进可靠的直通双座调节阀和套筒阀，特殊要求时选用角阀、低噪音阀及蝶阀。调节阀一般配带智能型带HART协议的电气阀门定位器。对于有毒或易燃、易爆的介质选用波纹管密封形式的调节阀。两位式调节或用于事故切断的场合，选用气动“0”型切断球阀。切断阀带有电磁阀及阀位开关。阀门开闭型式选择当仪表空气故障或仪表控制信号中断时，应使阀门处于安全位置。调节阀阀体材质与工艺管道的材质一致。阀内件一般选用316L不锈钢，特殊需要时则按要求选用相应的材质。(6)变送器变送器全部选用本安防爆智能变送器，其输出信号为二线制4~20mA.DC。根据使用场合不同，变送器选用压力变送器、差压变送器、双法兰液位变送器等。三、控制室控制室包括操作间、机柜间、工程师室、交接班室，根据操作站的数量和布置以及安全栅柜和DCS控制机柜的数量综合考虑了操作间和机柜间的面积。控制室布置在非防爆区域，控制室建筑耐火等级不低于二级。操作间采用水磨石地面，机柜间和工程师室采用防静电活动地板。操作间内放置8个操作站和8个辅助操作台，报表和报制机柜放置在机柜间内。工程师站放置在工程师室内，用于组态文件打印的激光打印机也放置在工程师室内。(一)中继信号接线柜、控制柜、配电柜及电气/仪表信号转接柜等机柜均安装在机柜间内。(二)操作站、辅助操作台及两台打印机、可燃气体报警盘安装在操作间内。入控制室内的可燃气体报警盘。控制室内设有空调设施，空调温度：冬季为21±3℃,夏季为24±3℃,湿度为50±10%,换气次数不少于8次/小时。控制室内设置调度电话及无线电对讲机，用于生产调度及控制室控制室建筑物内设有火灾报警器及卤化烷泡沫灭火设施。现场防爆分析小屋自带采暖通风及防爆空调系统。1.操作站(21”CRT)(其中一个具有工程师站功能)8个2.控制站4个个个台6.工程软件1套1(二)工业电视监控系统1套GB50493-2009《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设GB/T2624-93《流量测量节流装置用孔板、喷嘴和文丘里管测量充满圆管的流体流量》2行业标准及规范SH3005-1999《石油化工自动化仪表选型设计规范》SH3020-2001《石油化工企业仪表供气设计规范》SH3021-2001《石油化工企业仪表及管道隔离和吹洗设计规范》SH3126-2001《石油化工仪表及管道伴热和隔热设计规范》《石油化工仪表工程施工技术规程》《石油化工安全仪表系统设计规范》《石油化工仪表管道线路设计规范》《石油化工仪表及管道伴热和隔热设计规范》《石油化工仪表供电设计规范》《炼油厂自动化仪表管线平面布置图例及文字代号》第四节主要工艺设备一、概述本工程生产装置及罐区共有设备225台，其中非定型设备142台，机泵83台，加热炉一台。设备分交情况见表4-2。表4-2设备汇总表装置设备类型金属总重金属总重金属总重数(吨)产装置非定型设备全部国内制造。其设备分类见表4-3。表4-3非定型设备分类汇总表金属重量(吨)设备类型台重合金或有备注反应器6不锈钢生产塔器17不锈钢装置不锈钢换热器68容器41加热炉1混合器9合计142(一)主要非定型设备的材料1、脱氢反应器脱氢反应器是丁二烯生产装置的核心设备，根据反应器空速.生产能力.操作温度和操作压力，六台丁烯氧化脱氢反应器，材质为不(二)非定型设备的设计参数非定型设备的设计参数系根据操作条件按照HG20580-1998《钢制化工设备基础设计规定》的规定确定。设备的腐蚀裕量根据设备的重要程度以及操作物料的组成确定如下：(三)非定型设备清单装置非定型设备清单见表4-4。表4-4非标设备一览表序号设备位号设备名称数量(台)材质备注(1)R-101A一段轴向反应器(一线)(2)R-101B二段轴向反应器(一线)(3)R-102A一段轴向反应器(二线)(4)R-102B二段轴向反应器(二线)(5)R-103A一段轴向反应器(三线)(6)R-103B二段轴向反应器(三线)C.S(3)C-302溶剂油解吸塔丁烯蒸发器(立式)C.S前换热器(立式)铬钼钢113C.S级废热锅炉(卧式)3E-104-1、2、3二级废热锅炉(卧式)3E-105-1、2、3后换热器(立式)3循环酸水冷却器(卧式，重3E-201-1、2、3一段循环冷却器3E-202-1、2、3中间冷却器3E-203-1、2、3二段冷却器3E-301吸收油冷却器(卧式)E-302尾气冷却器(卧式)碳钢C-302塔塔顶冷却器(卧1☆碳钢碳钢碳钢碳钢碳钢碳钢C-302塔塔顶冷凝器(卧C-302塔侧线冷却器(卧贫富油换热器(卧式)1C-302塔再沸器(立式)1C-303塔塔顶冷凝器(卧C-303塔再沸器(立式)C-303塔塔釜出料冷却器1碳钢储罐(卧式)尾气过冷器(卧式)11乙腈工段丁烯缓冲罐(卧式)3丁烯蒸发罐(立式)3生成气分水罐(卧式)3C-101塔顶分液器(立式)3分水罐(立式)3尾气分液器(立式)11吸收油罐(卧式)1C-302塔回流罐(卧式)第一萃取精馏塔上塔萃取精馏塔下塔11111111第二萃取精馏塔抽余碳四水洗塔炔烃蒸出塔粗丁二烯水洗塔丁二烯脱水塔丁二烯精馏塔二聚物水洗塔乙腈回收塔1换热器E-401进料蒸发器E-402AC-401塔再沸器2111212222C-401塔中间再沸器IC-401塔中间再沸器ⅡC-401塔冷凝器C-402塔再沸器C-403塔冷凝器第二萃取冷却器C-405塔再沸器C-405塔冷却器C-501塔洗涤水冷却器C-502塔冷凝器C-502塔再沸器I122211142储罐C-502塔再沸器ⅡC-503塔再沸器IC-503塔再沸器ⅡC-602塔进料预热器V-401进料蒸发罐V-402第一溶剂萃取罐粗丁二烯分水罐C-502塔回流罐C-503塔回流罐循环水洗涤罐C-602塔回流罐一段进料混合器33二段进料混合器(二级)(四)非定型设备设计遵循的主要标准规范《固定式压力容器安全技术监察规程》TSGR0004-2009《钢制塔式容器》JB/T4710-2005《钢制焊接常压容器》NB/T47003.1《承压设备无损检测》JB/T4730.1-6三、机泵类设备清单装置机泵类设备均由国内采购，其设备名称及数量见表4-5。序号量(台)一、123离心泵42526272设备位号类型氧化脱氢工段离心泵离心泵离心泵表4-5机泵类设备清单表4-5数设备名称数丁烯进料泵6循环酸水泵6循环软水泵62液下泵2离心泵压缩机19C_108-12循环软水空冷器(水平式)6空冷器第五节消耗指标一、新建7万吨/年丁二烯装置的原材料、辅助材料规格、来源及消耗量见表4-6。表4-6原材料、辅助材料规格、来源及消耗量名称主要规格年用量来源备注号温度压力一原料正丁烷异丁烯原料反丁烯-2顺丁烯-2碳五辅助二1乙腈常温0.5MPaG740t国内采购二、公用工程规格及消耗新建7万吨/年丁二烯装置公用工程规格及消耗量见表4-7。表4-7公用工程规格及消耗量表名称主要规格单位数量电电蒸汽*蒸汽*蒸汽*脱氧水新鲜水吨/年吨/年吨/年吨/年吨/年生活水5循环水循环软水冷冻盐水氮气装置空气仪表空气蒸汽凝液合(冬季采暖)第五章吨/年吨/年吨/年吨/年Nm3/年Nm3/年吨/年吨/年建厂地区条件及厂址选择第一节建厂条件一、厂址位置项目拟建于山东省淄博市张店区东部化学工业区内。二、厂址自然条件(一)建设地区的气象条件(一)温度(二)风0.4kPa(三)降雨量高高低载下压压压0.3kPa(五)气压大|气气气气98.13kPa(六)雷、暴日数43天(七)冻土深度7度(九)空气湿度第二节厂址选择选择山东省淄博市张店区东部化学工业区建设以丁烯为原料的7万吨/年丁二烯装置，有以下理由：1.装置处于化工工业区内，对周围生活区影响小。2.厂址位置符合淄博市张店区城市总体规化。第六章总图运输、储运、土建、厂内外管网第一节总图运输一、建厂地区条件和装置位置本项目新建一套7万吨/年丁二烯装置以腾达公司甲乙酮厂丁烯分离装置的丁烯作为原料，采用氧化脱氢的方法生产，腾达化工股份有限公司丁二烯厂位于淄博市张店区东部化学工业区内，南临南沣路，东临冯家村，北临中化集团，西部为山地。2.外部交通运输状况位于淄博市张店区东部化学工业区，交通运输便利。厂址位置亦符合淄博市临淄区南王镇总体规化。(二)装置位置新建的7万吨/年丁二烯装置及配套设施具体位置见总平面布置(一)总平面布置原则根据厂区周围情况及淄博市规划局的规划要求，总平面布置在满足工艺流程、安全防火、卫生防护等要求的前提下，充分体现装置露天化、联合集中布置的原则，节约用地，节省投资，力求平面布置紧凑合理，流程短、占地小，物料输送短捷顺畅，达到操作、检修、管理、安全方便，节约用地的目的。(二)总平面布置总平面布置按功能分为四部分：装置区；辅助设施(包括办公及分析化验楼、总变电所、控制及配电室、污水处理场等)。根据厂地总体情况，考虑以后项目建设，将生产区布置在厂区南部；装置的控制室及配电室布置在装置区的南侧，污水处理、循环水场、锅炉设施布置在厂区北侧，办公及分析化验楼布置在南侧。厂区布置及装置、设施之间的防火间距详见总平面布置。装置布置详见总平面布置(QK--406Z--1)。三、竖向布置竖向设计遵循当地总体规划中的有关城市用地的竖向规划和化工区总体布置的要求，与总平面布置统一考虑，结合场地的地形、工程地质和水文地质特点，合理地确定各类设施、运输线路和场地的标高，因地制宜地对自然地形加以充分利用和合理改造。并根据生产、运输、防洪、排水、管线敷设、地基与基础、环境条件及总平面布置等要求，(二)竖向布置厂区建设场地地势较为平坦，西北为山地。根据现有地形，尽可能的减少土方工程填挖方量，并与周围竖向布置协调一致。竖向布置采用平坡式布置形式。标高根据四周原有道路标高确定。场地雨排水采用暗管排水，路边设置雨水口，收集的雨水排入全厂雨排水系统。新建装置的原料和成品均在厂区内部用管道输送，仅有少量的催新建装置街区四周道路宽度为6米，道路转弯半径为12米，跨越道路管廊的净空高度为5米，满足消防及运输要求。道路雨水排水采用暗管排放，路面采用水泥混凝土路面。六、本设计执行的标准规范如下：《石油化工企业设计防火规范》《建筑设计防火规范》《石油化工企业总体布置设计规范》《石油化工企业厂内道路设计规范》《石油化工企业厂区总平面布置设计规范》《石油化工厂区竖向布置设计规范》《石油化工厂区绿化设计规范》《工业企业设计卫生标准》《石油化工总图运输设计图例》其它相关专业的有关标准和规定。第二节储运本项目原料来自齐翔腾达化工有限公司甲乙酮厂丁烯分离装置，产品输送到本项目新建罐区。第三节厂内外管廊新建7万吨/年丁二烯装置管廊输送的介质包括：碳四原料、中低压蒸汽、乙腈、丁二烯产品、油品；公用工程管线装置空气、仪表空气、氮气、蒸汽、循环水、污水、火炬气等。二、管道敷设原则及敷设方式根据管道输送介质的情况，除氧化脱氢及水洗部分工艺物料及仪表空气采用不锈钢管道外，其余均为碳钢管，原则上考虑架空敷设。同时，根据北方地区气温低的特点及物料特性，需考虑防冻、保温、伴热等措施。对输送像碳四、丁二烯、火炬气等易燃、易爆性质的管道，采取静电接地措施。三、管廊结构本装置管廊全部采用钢结构，罐区单元管廊宽度为5m,跨度为6米双层；装置单元内管廊宽度为5～9米，跨度为6.6米双层。罐区及装置管廊与外管廊交接点为装置外1米。装置外管廊宽度6m,跨度6～9m三层。第四节建筑结构气象资料见第五章建厂地区条件及厂址选择。(二)水文地质根据厂方提供的有关资料可知：主要地貌单元属山前坡地。厂区及附近无活动性断裂通过，场地稳定。地层为第四系坡洪物及奥陶系石灰岩，第一层土为素填土，为不良地基，第二层土为粉质粘土，承载力为180kpa,为良好地基土，第三层为角砾岩，承载力为500kpa,层底坡度大于10%,属不均匀地基，第四层为石灰岩，承载力为2000kpa,为良好地基土。地区内无湿陷性土层。地震强度相当于Mercalli:震级7度(三)本工程抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.05g,设计地震分组为第二组。设计包括7万吨/年丁二烯生产装置、污水处理厂、分析化验中心、现场机柜间、变配电室、总变电所、维修间、控制室、空压站、建筑结构设计本着“安全适用，技术先进，经济合理，节约用地”的原则。设计中积极推广新技术、新材料。严格遵守现行的国家规范(一)建筑、结构选型原则1.建筑、结构设计应满足工艺生产、安装、操作及检修的要求，并满足国家的规范及标准，在安全、适用的条件下，尽量做到美观。2.选材首先满足使用要求，并优先使用地方生产的材料和构配件，在技术安全可靠的基础上尽量采用新技术、新结构、新材料。23.根据石油化工生产的特点，采取必要措施，妥善处理防火、防4.结构选型和空间处理等应满足工艺生产、安装及检修的要求，并满足结构强度、刚度、变形和抗震的要求。(二)主要建构筑物的结构选型7万吨/年丁二烯装置，结构采用钢结构框架，基础为CFG桩或夯扩桩；设备基管廊为钢结构管廊，基础为钢筋混凝土独立基础.地基处理采用碎石桩复合地基。3、其它配套设施本装置包括：分析化验中心、现场机柜间、变配电室、总变电所、处理采用碎石桩复合地基。四、建筑面积、占地面积见表6-3。表6-3建筑面积、占地面积一览表称建筑面积(m)212新建新建五、本设计采用的主要国家标准规范及标准图《石油化工企业设计防火规范》《石油化工生产建筑设计规范》《工业建筑防腐蚀设计规范》《建筑结构荷载规范》《建筑地基基础设计规范》《混凝土结构设计规范》及修订版《钢结构设计规范》》》《石油化工企业钢储罐地基处理技术规范》《石油化工企业球罐基础设计规范》(二)标准图集本设计采用山东省标准图集及部分国家标准图集。《多层砖房抗震构造详图》省标《钢梯》(含2003年局部修改版)国标《钢结构节点详图》院标《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》七、钢结构防火、防腐：钢框架的梁、柱，设备支架、支撑及塔裙座均应作耐火保护，10m以下采用无机厚型防火涂料作耐火层，厚度满足耐火极限不小于1.5小时。所有钢结构均应做防腐处理。第七章公用工程第一节给水、排水一、概述(一)设计内容及范围本项目为齐翔腾达7万吨/年丁二烯装置，主要包括生产装置以及相应的公用工程，污水处理厂、办公及分析化验楼、消防供水设施等配套项目，本项目公用工程依托淄博市自来水管网的辅助设施。(二)编制依据31.《淄博齐翔腾达化工股份有限公司7万吨/年丁二烯装置第一次设计条件对接会议纪要》。2.工艺、总图等相关专业条件。3.原有氧化脱氢操作法，技术改造资料。(三)设计原则1.严格执行国家现行的有关标准、规范、规定和安全法则。2.排水系统划分严格按照清污分流的原则进行。3.整体优化、合理布局、要具备完善的消防、环保、安全卫生等(四)给水水源本项目新鲜水来源为淄博市自来水市政管网，水质、水量满足本工程的生产、生活用水要求。本装置区内给水系统划分为：生产给水(冲洗及其它)系统、循环水系统、生活给水系统及消防给水系统。(一)生产、生活给水系统本装置的生产、生活给水采用同一个水源，即淄博市市政自来水管网，厂区内采用枝状管网供水。进入本装置区后设计量仪表，然后按生产、生活两个独立系统设置，为保证生活水系统不受污染。3本项目生产给水主要用于生产装置设备、地面冲洗，生产给水水量为10m/h,间断使用；生活给水主要用于生产装置洗眼器、建筑物内部生活用水，生活给水水量3为5m/h,间断使用；从界区外引入一根生活给水管道，进入界区后设置阀门设施。根据《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008(2008年版),本项目属大型石油化工装置，防火类别为甲类，B级，应设稳高压消防水系统。消防水量按350L/s设计，供水压力0.8MPaG,火灾延续时间3小时。本装置消防水来自新建消防水设施，由新建稳高压消防环状供水管网引两条管径D426×8管线至本装置，在本装置区内设环状消防供水管网。消防干管管径D426×8,在环状消防供水管网上，设置型号为PS40-1.6固定式水雾两用消防水炮、型号为SS150/80-1.6室外地上式消火栓以满足消防供水的要求。高出地面15米的甲、乙类设备的构架平台沿梯子设置消防给水竖气(三)循环水系统本装置循环水量为3728m/h,循环给水温度32℃,压力0.45MPaG;循环回水温度42℃,压力0.25MpaG,循环水来自新建循环水场。循环水进入本装置后设置阀门井、流量仪表井。(四)全厂用水水量表表7-1全厂给水水量表名称主要规格单位数量循环软水(冬季采暖)吨/年7500384本装置区内排水系统划分为：生产污水系统、生活污水、清净雨(一)生产污水系统1、污水处理说明在生产过程中，本装置连续排出的污水情况见表7-2装置污水水表7-2装置污水水质排放量排放量主要成分排放去向排至新建污水处水洗塔及冲洗COD:400554合计120960000本装置排除废水主要来自水冷洗酸单元、冲洗地面和检修洗刷设备排除的废水，排除的废水排入新建污水处理设施，处理合格后并入(二)生活污水本厂内的办公及分析化验楼内卫生间排放生活污水，生活污水经过化粪池处理后排入新建污水处理厂处理。(三)清净雨水系统☆非污染区内的雨水及污染区后期清净雨水经收集后用管道以重(四)全厂排水量本项目全厂排水量见表7-3。3用水单位生产污水生活污水初期污染雨水生产净下水序号3(m)正常最大3办公及分析化验楼510为防止在生产过程中发生事故时或事故处理过程中因物料泄漏产生的污染物对周边水环境的污染，在清净雨水进入市政雨水管网之前，设置切换井，事故状态下，污水排至消防事故缓冲池。五、主要节水措施(一)本工程冷却塔采用FRP材质的RC92回转动能回收型风筒。(二)采用SJ型加筋弧形高效收水器，按循环水量计算，飘水损失小于0.001%,提高收水率，达到节水目的。六、给排水管材及防腐生产、生活、消防、循环水管选用钢管，阀门井采用砖砌井体，埋地钢管外壁用环氧煤沥青做四油二布防腐处理。(二)排水管材生产、生活、污染雨水排水管选用连续铸铁管，雨水管采用钢筋混凝土管，排水检查井采用钢筋混凝土井体。《中国石油天然气集团公司石油化工企业水污染应急防控技《建筑给水排水设计规范》第二节供电、电信一、供电本设计为淄博齐翔腾达化工股份有限公司7万吨/年丁二烯装置可行性研究报告。内容包括丁二烯生产装置、污水处理厂、冷冻站及其它辅助生产设施(新建变电所、控制室、办公及化验楼等)。设计范围为界区内各装置及其辅助设施的供电、配电、照明、防雷、接地系统等设计。(二)本装置界区内用电负荷及负荷等级本装置总用电负荷需要容量约为7000KW,用电负荷计算见表7-8。本装置界区内用电负荷的电压等级为6kV和380/220V。表7-8用电负荷计算表小计年用装置设备容量需要容量设备容量需要容量照电量4h为1级负荷中特别重要负荷。(三)供电方案本装置位于化工业区内，用电负荷容量比较大，从供电经济、可靠性考虑，在本装置区内新建一座35/6/0.4kV变电所。变电所电源引自当地供电局电网，满足本装置用电可靠性和容量需求。本装置电源电压为35kV,配电电压选用6kV和0.38/0.22kV。(四)装置配电方案本装置新建两座变电所。第一座为35/6/0.4kV总变电所，位于装置东侧，由35kV配电系统、6kV配电系统和0.4kV配电系统组成。系统设置压器、6kV高压电容器补偿装置、直流电源装置、微机监控和保护系统、低压配电装置组成。负责界区内所有高压用电设备、热媒及循环水系统低压设备的供电。第二座为6/0.4kV装置变电所，位于装置西侧，系统由6/0.4KV变压器、低压配电装置组成。负责界区内所有除热媒及循环水系统低压设备以外的所有低压设备的供电。变、配电所35K