南通市新城住宅小区组织设计【建筑施工】

工程概况1工程名称：南通市新城住宅小区工程(一标段)建设单位：南通市中天房地产开发有限公司建设地点：南通市工农路西侧，世纪大道北侧总建筑面积：约77287平方米建筑构成：17~18层高层商住楼、人防(地下车库)等结构形式：短肢剪力墙(高层),框架结构(人防)工期要求：450日历天工程概况：南通市新城住宅小区(北侧地块)规划总用地9.1396公顷，其中建设用地6.8497公顷。总建筑面积约19.0786万平方米，其中住宅约11.9842万平方米(不含阁楼、阳台及架空层面积)。公建约2.3442万平方米，地下约4.7502万平方米(其中地下机动车库约2.8万平方米兼人防)。本标段为第一标段，工程建筑面积约11000平方米，主要由1号楼、2号楼、3号楼、9号楼、10号楼、11号住宅楼和人防(地下车库)组成。建筑概况：1号楼：地下车库一层2401m²;地上18层，17095m²,檐口高57.1m;短肢剪力墙结构；±0.00相当于85国家高程4.15m。22号楼：地下车库一层1532m²;地上18层，11415m²,檐口高57.1m;±0.00相当于85国家高程4.15m。3号楼：地下车库一层2205m²;地上18层，16652m²,檐口高57.1m;±0.00相当于85国家高程4.15m。9号楼：地下车库一层844m²;地上18层，10672m²,檐口高55.1m;±0.00相当于85国家高程5.35m。10号楼：地下车库一层844m²;地上17层，10672m²,檐口高59.1m;±0.00相当于85国家高程5.35m。11号楼：地下车库一层781m²;地上18层，10967m²,檐口高55.1m;短肢剪力墙结构；±0.00相当于85国家高程5.35m。人防工程：地下一层建筑面积14932.1m²,平时作为小汽车停车库，核停小型汽车405辆，战时作为5个二等人员掩蔽部和一个战备物资库；地下部分和其他地下车库相连。结构概况：1、本标段高层建筑均为短肢剪力墙结构，人防部分为框架结构。结构抗震设防烈度均为6度，抗震设防类别为丙类。2、砼标号：地下室底板、侧板为C35S6;承台，基础梁为C35;基础垫层为C15;梁、板、柱，墙于-3.20~11.10m为C35,11.10~3、钢筋保护层：底板、地梁、墙板、柱外层均为50;底板、墙板内侧为20;地梁及柱内侧为30;顶板内外侧为20;顶板梁内外侧为30;保护层为50时，在保护层内设置～4°@150钢筋网片，防止砼表面开裂。4、钢筋锚固和搭接：按规范及标准实施，宜采用焊接接头，接头相互错开，接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度，位于同一连接3区段内的接头面积百分率梁、板为25%,柱为50%,受压钢筋搭接长度不小于受拉钢筋搭接长度的0.7倍，且不小于200mm。钢筋同型或异型之间焊接采用E5003型焊条。6、砌筑：±0.00以下采用MU10M5.0水泥砂浆，长江淤泥烧结砖；±0.00以上内墙采用MU5M5.0混合砂浆，加气砼砌块；外墙采用MU5M5.0混合砂浆，蒸压轻质加气砼砌块(NALC)。砼墙、柱与砖墙连接处设2-6@500拉接筋，锚入墙内的长度不应小于1/5墙长，且不小于700。填充墙每5m设240*240构造柱，高度大于4m,中部或门顶设240*180圈梁，墙长大于5m时，墙顶与梁设拉接；墙长超过层高2倍时，设构造柱，其上部留30mm空隙，用沥青麻丝填实。7、防水：地下室防水采用防水砼自防水，并设置附加防水层。自防水砼为S6;附加防水层为：防水卷材遇水膨胀止水条；所有积水坑，坑底及四壁均抹20厚(最薄处)1:3防水砂浆，坑底地面向排水口1%坡表面抹平后满刷聚氨酯涂膜防水层1.5厚。防水层卷材8、砼外加剂：为增强砼抗裂、防渗的性能，在楼面、屋面砼中掺入JM-Ⅲ,掺入量为水泥用量的6%(楼面),屋面为8%,在地下室底板、侧板砼内可掺入克拉丝阻裂抗渗纤维或其它类似纤维。9、沉降观测：沉降观测在地下室底板完成后即开始进行，直至沉降基本稳定为止。观测沉降的时间与建筑物各施工阶段(地下室完成，墙板、柱及楼板每浇筑四层，内隔墙砌筑完，内外粉刷完)配合考虑。竣工后每三个月观测一次沉降，一年后每半年观测一次，沉降至稳定为止。沉降稳定标准为半年，沉降量不大于2mm。沉降观测点设在房屋的四角、中部、后浇带两侧，以便综合掌握沉降变化情况。410、人防部分：本工程防水一级，采用外包防水和机构自防水相结合，与土壤接触面涂抹1.5mm后聚氨酯防水涂料(851);钢筋砼外墙采用防水砼，抗渗等级为S6,施工缝用3.0厚钢板止水带，变形缝用PVC止水带及嵌缝膏防水；坡道出入口和风口的挡水高度≥350mm防止雨水倒灌。本人防部分为框架一层结构，±0.00相当于85国家高程5.350m,抗震设防丙类，抗震设防烈度为6度，抗震等级为4级。底板、墙板、顶板均设加强带及后浇带，后浇带中梁主筋不断，板与墙主筋断开，搭接1.6La,后浇带采用超前止水，并在主体结构封顶后，顶板及飞边覆土完成，且在后浇带两侧砼龄期达到2个月后再施工，施工前应将接缝处砼凿毛，清洗干净，保持湿润并刷纯水泥浆，后浇带砼的养护时间不得小于28天，后浇带留设期间应在后浇带范围内的主筋上涂抹水泥浆(后浇带浇筑时敲除)防锈，上面铺设盖板，防止垃圾进入。砌体为MU10S1型节能砖，用M5.0水泥砂浆砌筑。施工中做好基坑排水，井点降水至底板反梁垫层下口500mm,或坑、水池底板下口500mm,为减少机械开挖时对地基土的扰动，基坑保留不小于300mm厚土由人工开挖。砖胎膜为240mm,MU10标准砖，M5.0水泥砂浆砌筑，1:3水泥砂浆内粉刷15mm厚，外侧为厚状土，严格控制梁槽宽，不得超挖，超挖部分应用砂石分层填充密实。顶、底分别一次性浇筑，不留施工缝，所有水池、坑均同大底板一起浇筑。外墙板不留垂直施工缝，仅在外墙下部留水平施工缝。第一章编制说明5首先，我们诚恳地表示：我们完全接受业主提出的各项要求，和业主、监理、设计一起共同完成本项目的建设任务。我们通过认真学习和研究招标文件及有关图纸资料，并数次踏勘了施工现场，在分析了各种影响施工的因素和本工程承包的特点、难点后，我们有充分的信心保证高质量、如期、全面完成本工程招标文件规定的工程范围内的任务。一旦有幸中标，我们一定全力以赴，做好施工前期准备工作，并做好各项施工方案的审定工作。我们一定发挥本公司的管理优势，合理组织施工，配置足够的技术力量和劳动力，强化计划管理，按照招标文件规定的工期完成工程施工任务。具体措施如下：1.1.1中标后我公司把本项目列为公司年度重点工程项目，指定优秀项目经理曹飞祥任本工程的项目经理，组配经验丰富的管理人员及技术班组进场施工。1.1.2强化质量管理，认真贯彻GB/T19001--IS09001标准和我公司的质量管理标准和质量管理程序，确保工程质量万无一失，达到招标文件规定的合格质量要求。61.1.3严格按照有关施工现场标准化管理的规定，组织好现场文明施工，创文明工地。1.1.4采用先进的信息化施工管理技术及过程质量控制的方法，管理好本工程的施工，使本工程成为高质量的产品。一流的文明向业主献礼。(1)本工程的招标文件；(2)本工程建筑、结构、水电安装施工图；(3)我国现行的施工验收规范标准和操作规程；(4)我国现行的有关机具设备和材料的施工要求及标准；(5)有关安全生产、文明施工的各级规定；(6)本公司关于质量保证及质量要素程序的有关文件。(7)建筑业十项新技术、新工艺推广及应用。(8)江苏省和南通市工程建设现行有关指令性文件规定。(1)施工场地已拆迁平整。(2)桩基工程基本完成。(3)施工用水、电已经接通，并已接入现场，场内外道路畅通。(4)建筑、结构、水电安装等施工图完成。(5)有关勘探资料已具备。本施工组织设计的编制范围即本工程招标范围的第一标段。(1)本工程中模板采用多层胶合板木模，钢管排架支撑系统。(2)本工程中水平钢筋采用闪光对焊、直螺纹连接(部分)或搭接7(o14及以下规格);竖向钢筋采用对焊和电渣压力焊。(3)本工程中的砼采用泵送商品砼施工，现场配置6台砼输送泵。(4)底板大体积砼及地下室外墙抗裂施工技术。(5)悬挑外脚手施工技术。塔吊4台，臂长为30m的25TM塔吊2台，外用施工电梯6台。(7)在现场管理上根据信息化施工的要求，采用计算机实时计划管理，现场的质量人员对整个施工过程进行质量控制。第二章施工现场平面布置8根据本工程施工场地的实际情况，并按照施工总平面即要布置合理又要贯彻标化管理体现文明施工的原则，我们将做如下的布置。(1)施工现场内彩钢板办公管理用房、人员食宿等临时生活设施设置在场地东侧，与施工区分开。临时设施内设置绿化带美化环境，各项标语上墙、竖立指示牌等。(2)施工现场设钢筋成型加工及堆放、木工加工制作及堆放以及钢管扣件等堆放场地。彩钢板搭设操作间及加工棚。(3)所有场地均采用硬地面，做法为：一般场地用碎石垫层60厚上铺80厚C10砼面层；主要通道为100厚碎石垫层上铺100厚C10砼面层。(4)现场设置排水沟，地面水经排水沟再由沉淀池沉淀后排入市政下水。(5)对施工现场进行封闭管理，场地四周设置临时围墙(现有)。现场大门处设有七牌一图及宣传栏；现场出入口设值班门卫，并坚持出入制度、场容管理条例、工程简介、安全管理制度，以教育职工树立遵守纪律和维护良好工作秩序的意识。无关人员一律禁止入内，禁止打架、斗殴等流氓行为的发生。(6)凡进入现场的材料、设备必须堆放整齐，挂牌标识。9(7)施工现场的水准点，轴线控制点等要有醒目的标志并加以保护，任何人不得损坏、移动。(8)临时用电，建设单位已提供满足施工用电需要的电源。临时用水，建设单位已提供满足施工需要的水源。施工时，从水源至施工现场段的水管均埋设在地面以下，每隔20m左右设一接水口并安装出水阀以备施工接水之用。(9)塔吊、电梯安装按机械设备安全规定接好防雷装置。详见下列图示：施工现场总平面布置图施工塔吊现场平面布置图施工现场水电平面布置图临时设施现场平面布置图第三章工期和工程进度计划及进度保证措施施工总进度计划安排本标段工程的工期要求为450日历天，通过对现状分析、实地考察和对我公司施工队伍技术力量的信心，我们将严格按照招标文件规定的2005年10月8日开工，2006年12月31日竣工，总工期为450日历天的工期来完成施工任务。节点工期控制如下表示：工期控制时间表编号施工内容开始日期完成日期1工程开工2005年10月8日21#楼2005年10月8日2006年12月28日32#(02a)楼2005年10月8日2006年10月18日43#(03a)楼2005年10月8日2006年12月28日59#楼2005年10月8日2006年11月28日610#楼2005年10月8日2006年11月18日711#楼2005年10月8日2006年11月28日8人防工程2006年1月18日2006年5月26日竣工验收2006年12月31日详见总进度及各单体工程进度计划3.2.32#(02a)楼工程施工进度计划工程施工总进度计划1#楼工程施工进度计划2#(02a)楼工程施工进度计划3#(03a)楼工程施工进度计划9#楼工程施工进度计划10#楼工程施工进度计划11#楼工程施工进度计划人防工程施工进度计划运用可靠的、合理的、先进的施工技术，避免出现质量问题甚至质量事故是进度得以实现的基本要求。充分体现我公司的施工技术水平，运用我们先进的模板支撑技术、钢筋连接技术、工程测量技术和质量控制及组织管理技术等，确保工程建设优质高效地进行。对本工程的各施工技术特别是重点施工技术须做专项施工组织设计，确保分项的顺利施工。在模板施工技术上延用常规的多层胶合板模板体系，对于筒体结构采用钢大模支撑，这样不仅可保证施工的质量，同时也由于工人在操作上的熟练程度，使得模板的支设速度有了保证。在钢筋加工制作上采用经济可靠的电渣压力焊连接、等强度直螺纹连接及闪光对焊连接施工技术使钢筋的绑扎成型加快了施工速度同时又确保了施工质量。采用质量可靠的泵送砼施工技术，加快了浇筑速度。经济合理安全可靠的悬挑外脚手架体系，为施工提供了便利条件。总之多种技术的有机合成，体现在本工程中不仅确保了工程的顺利实施，也为加快施工进度提供保证。充分利用本公司的机械设备优势，提高机械利用率，降低劳动强度，塔吊、电梯、砼输送泵等设备是加快整个工程进度的有力保证。我公司各类钢材库存充裕，可满足工程急需串调换要求，随时可以调运至现场，保证工程顺利进行。在本工程中设有的塔吊、施工电梯、砼输送泵等设备，确保了工程的垂直运输需要。供水供电设备、钢筋加工机械、模板制作机械等本工程必须的各类机械设备，我们一应俱全地备足，并安排有专人对各机械设备进行管理，确保它们的正常使用和充分发挥。提前做好材料计划，保证供货渠道的畅通，在选择供货商时选择质量和信誉良好的供货商，确保材料的质量合格和及时供货。本工程中配备了搭配合理素质精良的管理人员，他们参加过南通市政府大楼(建筑面积57480m²,地下1层，地上22层，平均12天一层的施工速度)工程的建设并取得全国优秀质量管理小组称号的优异成绩，自身素质较高，管理经验足能力强，是一支能打硬仗的管理干部队伍；本工程中配备了足够的劳动力，熟练技术工人与年富力强的壮工搭配合理，他们大都是长期在现场从事一线施工，有着熟练的操作技能，单兵作战能力强。这样一支训练有素的施工队伍是可以胜任本工程施工的。一旦中标，我公司将立即组织施工人员进场施工，坚决做到“今天通知，明天进场”,使时间的利用达到最大。采用先进的信息化施工管理技术，对施工进度实行动态管理，确保工期处于受控状态。由项目经理每周组织一次的项目经理部会议，对本工程施工进度、资金、物资、设备总调度和平衡，解决施工过程中的各类矛盾和问题，使该工程顺利进行。采用周计划控制分部分项工程进度，按计划要求，每周召开一次平衡调度会，及时解决劳动力、施工材料、设备调度问题，确保工程按计划实施。发挥我公司施工管理的优势，组织各作业队，平面分区域流水作业，立体交叉施工，确保工期目标实现。根据制定的施工进度计划对施工过程进行各节点工期的控制。制定包含各阶段时间、各施工段、各作业层、各工种的详细计划，并及时总结，及时分析，不断调整和完善计划；制定涵盖整个工程各项内容的网络计划，明确各主导工序的完成时间，以总进度计划为主线，控制各分段计划进度，确保总进度计划实现；制定施工工期控制段，根据本工程将分为地下室，主体结构，内外初步装修等阶段进行工期控制；将本工程各工期控制段，细化进度计划，以日保周，以周保旬，以旬保月，以月保控制阶段，以各控制段保总计划；严格以进度计划安排生产并随时检查进展情况，及时调整部署，确保工期；每周定时召开生产协调会，对上一周的生产情况进行总结，对进度的完成情况进行综合分析、找出原因，并针对情况调整和完善计划和措施。施工过程中，认真落实后勤保障工作，避免因材料、人力或其它原因对工程进度造成不可挽回的影响。材料采购工作必须走在施工的前面，要求计划组在拿到施工图纸后的最短时间内提出材料计划报项目部，以作安排；项目部收到计划组提出的材料计划后，应立即对计划进行分析分类，确定各类材料的性质和最后采购日期，并向采购人员下达采购计划，对于常用的小批量材料可临时采购；对于大批量材料须马上组织货源；对特殊材料须考虑进货周期和加工周期，在总体材料计划提出后立即采购；对于甲供材料，将尽可能提前提供材料计划，以供业主采购及供应；组织足够数量的劳动力投入施工现场，并根据施工阶段，及时进行工种的劳动力调整；加强施工过程中的职工队伍管理，关心工人生活，解除后顾之忧，使其能安心工作，保证工程施工进度。在施工过程中，实行动态管理，做到计划人员、设备、物资、施工工序、检查验收随时调整，及时调度。根据不同的施工期预先制定设备使用计划、劳动力使用计划、材料进场计划，提前准备，及时组织、调整，加强协调；在施工中抓主导工序，找关键矛盾，合理安排施工顺序，充分利用空间，进行结构、装饰、设备安装的交叉流水作业，保证阶段控制点的实现；划分施工区域，采取分片包干的办法组织施工，根据作业段的实际安排劳动力，以便后道工序及时顺利施工；初装修阶段进行立体施工，顶棚、墙面、地面及其它作业面数条战线同时展开，大胆穿插；加强每一分部分项工程质量控制、验收，做到一次成优，严格把好成品和半成品质量，减少损坏及返工，使进度计划不受影响；加强定额管理，采取经济措施，提高劳动效率，使整个工程施工处于高效的作业过程中。我公司在长期的施工实践中摸索出了一条适合自身特点的一套管理激励机制，有完善的保障制度和奖励机制，可以充分调动管理人员及作业人员的积极性、灵活性和创造性，每个职工均以公司为荣，公司以拥有这么多的优秀职工为骄傲，这样的管理机制使公司上下凝成一气，形成极具有战斗力的施工队伍。施工期间，主动与业主、监理、设计、专业分包队伍及时沟通情况，得到各单位在工作上的支持，加大协调管理力度，结合工程实际施工情况，协调各工种或各相关专业分包队伍之间的工作配合，提供方便，为快速优质施工创造条件。加强服务，主动配合和协助业主在施工过程中涉及到工程设计变更、材料供应等配套工作上的困难，及时解决工程施工过程中出现的各种问题，保证施工正常进行。虚心接受市及有关主管部门的监督，并主动邀请主管职能部门领导现场指导，虚心学习，不足之处及时整改，积极预防质量通病，加快施工速度。第四章施工总体部署、施工设备及临时设施4.1工程施工特点(1)本工程由地下室工程和地上高层建筑构成本标段工程由6栋框架一剪力墙结构18层高层和一个地下人防工程组成，工期紧、工程量大，需要合理组织施工，采用先进施工技术以保证工程优质、按期完成。为此我们对本工程进行详细的施工区域及施工段的划分，严格按照招标文件中规定的节点工期，采用先进的项目管理软件对本工程的施工进度进行组织安排，并将在整个工程施工期间采用动态控制管理的方法对本工程的施工进度、施工质量与安全进行全面的管理。(2)地下室施工的特点1)地下室部分包括住宅楼地下室和地下人防工程，住宅楼地下室主要考虑底板和外墙防水，但地下人防工程还必须考虑其外墙与住宅楼基础的近距离以及其与住宅楼地下车库的衔接等施工要点。2)大体积混凝土结构的施工，本工程基础包括了承台和筏板2种形式的基础构造，局部基坑深5米，底板混凝土施工时应考虑抗裂。(3)剪力墙砼的浇筑本工程的高层部分为框架一剪力墙结构，为确保剪力墙结构的墙身垂直度与表面平整度，应加强对墙体模板施工质量的检查验收，确保墙体模板的接缝严密、墙体模板的稳定性，并在砼浇筑期间对墙体转角等钢筋密集部位特别注意砼的振捣密实。模板拼缝处理是解决的量大而困难的技术问题，只有做到拼缝不漏浆，才能保证砼的表面效果，剪力墙上模板，拼缝全部采取构造拼缝，实践证明，此作法能取得较好效果。对于这一工程项目，我们公司上下都给予了高度的重视。我们将依靠和运用我公司在高层建筑和大型建筑施工中积累的成熟经验，并充分发挥广大工程技术人员的聪明才智，做到技术领先，充分体现出“科学技术是第一生产力”。按照建设单位对工程总工期的要求和充分估计与信心，工程于2005年10月8日开工，于2006年12月31日全部竣工，总工期为450日历天。由于工程量大、工期紧，因此需要对工程施工进行合理的组织。届时将组成以曹飞祥为项目经理，其他6位项目副经理的领导班子，每栋高层组建一套项目管理班子，包括施工、质检、资料、安全等在内的分项目管理人员，每栋高层施工中确保项目管理人员齐全、措施到位，各岗位职责明确，责任到人。针对本工程特点、场地情况和工期要求，整个工程明确划分施工区域，并在整个施工过程中根据施工工种和施工次序的要求，我们在6栋高层建筑同时开工的基础上，对6个施工区域在施工时统一组织流水施工。划分施工区域的优点在于：减少了同一工种在不同区域之间的流动作业，减少了不同工种之间地穿插作业和互相干扰，组织流水施工有益于提高施工人员和机械设备的效率，明确了施工管理层次、有利于施工单位抓住管理重点，有力地保障了工程按期完工。工程于2005年10月8日开工，工程竣工于2006年12月31日。具体各节点工期安排如下：编号施工内容开始日期完成日期1工程开工2005年10月8日21#楼2005年10月8日2006年12月28日32#(02a)楼2005年10月8日2006年10月18日43#(03a)楼2005年10月8日2006年12月28日59#楼2005年10月8日2006年11月28日610#楼2005年10月8日2006年11月18日711#楼2005年10月8日2006年11月28日8人防工程2006年1月18日2006年5月26日竣工验收2006年12月31日施工现场占地面积不大，而且场内建筑前后开工密集，充分利用有效空地，尽量把施工和临时设施区分开，施工用地布置在各建筑物四周，办公用房、生活临时设施布置在现场东侧。由于地下车库需要抓紧施工，,因此在6栋高层地下室施工完毕，开始人防工程地下室施工阶段的施工现场布置将根据现场情况进行相关调整。施工用地的布置原则是：材料堆场和加工场地尽量布置在塔吊工作范围内；办公用地与生产用地分开，以尽量减少、减轻生产和办公区的相互干扰；场区道路在难以布置成环状的情况下，通向拟建建筑以利于材料装卸和使用，减少二次搬运；施工用电和施工、消防用水布置成环路并接到拟建建筑、办公区附近。具体场地平面布置详见基础施工阶段现场总平面布置图和主体施工阶段总平面布置图。地下室施工分为2个施工段：一、高层住宅楼地下室施工阶段；二、人防工程地下室施工阶段。第一阶段地下室施工为6栋高层地下室同时开工，考虑到有春节以及气候因素，安排于2006年1月17日前基础回填施工完毕。第二阶段地下人防工程部分施工安排在住宅楼地下室回填施工完毕，即2006年1月18日开始挖土施工，由于本标段地下车库部分与地下人防是一个整体，因此在施工进度和技术措施上均要考虑如何衔接，但本标段地下人防部分施工必须在2006年5月26日前施工完毕，并回填，为后续室外工程提供施工环境和条件。主体施工阶段：地下室第一阶段施工完毕后进入主体施工阶段，由于包括了1、2(02a)、3(03a)、9、10、11号6栋建筑，因此在施工过程中必须充分考虑流水施工的技术保障和人员配备。计划平均8-10天一工作层的速度进行施工；各栋高层主体施工至12层结束，分别作中间验收，为室内装饰装修和水电安装提供相应工作面。待主体结构封顶，立即开始全面装饰装修施工，最迟于2006年12月28日全面竣工。流水施工段的划分使组织流水施工成为可能；使施工班组的工作尽可能的连续起来；充分利用了工作面，使不同专业施工班组在不同的工作面上同时作业；合理的加快了工程进度，有效的利用了资源。(1)积极开展各项准备工作，对施工现场进行整理以创造便利的施工条件。(2)本工程设40T/M臂长为42m的塔吊4台，25T/M臂长为30m的塔吊2台，地下室施工前即先行安装，以利施工。考虑到住宅楼地下车库与人防工程地下室外墙间距较小，并考虑塔吊附墙和拉结点的设置，各单体施工塔吊的基础放置必须考虑：1、不与基础、承台连接，包括不影响后期开工的地下人防工程的基础承台；2、塔吊拉结和附墙位置布置在相邻2阳台窗中间，尽量远离大阳台，防止拉结缆绳影响阳台施工，窗阳台如有影响，可以考虑后期补充。主体施工至6层时再安装双笼外用施工电梯各1台，共计6台。(3)本工程砼采用泵送商品砼，配有6台砼输送泵供工程调配使用，加快施工进度。(4)地基梁侧壁及底板周边采用砖砌胎模，墙柱梁板模板采用胶合板木模。(5)电梯井筒体支模采用钢大模，一次成型。(6)本工程水平钢筋连接采用搭接，大于20d采用闪光对焊或直螺纹机械连接，竖向钢筋采用搭接，大于20d钢筋采用电渣压力焊连(7)本工程高层建筑采用悬挑搭设的外脚手架。(1)各种预埋管线穿插在土建的施工过程中进行。(2)及时向业主提供设备要求进场的时间并配合业主进行设备的进货工作。(3)做好各种设备的测试、安装、调试等工作。(1)主体结构中间验收后即开始进行各项初装修施工。(2)装饰施工材料由施工电梯负责运输。(3)装饰工程采用先样板后全面展开的做法。各装饰分项在立体层间进行交叉流水作业。(4)对于各种装饰材料要严格把关，严禁使用不合格产品。(1)为了建设好本工程项目，我们采用信息化施工管理和过程质量控制对各专业施工进行管理。(2)各专业队伍在工程项目管理部的统一指挥下协调运作，互相配合齐心协力地完成本工程的施工任务。(3)本着“百年大计，质量第一”的思想，我们制定了详细具体的质量保证计划并按照本公司IS09001系列文件的质量控制对本工程进行质量管理。(4)严格现场标准化管理，使场容场貌管理达到一个新的水准，争创文明样板工地。施工现场实行封闭，在施工场地的外围砌筑砖墙并在表面做蓝白图案粉刷。所有场地均采用硬地，做法为：一般场地用碎石垫层60厚上铺80厚C10砼面层；主要通道为100厚碎石垫层上上铺100厚C10砼面层。环绕施工场地做排水沟，地面水经排水沟再由沉淀池沉淀后排入市政下水。施工场地移交以后，即对场地进行平整夯实，平整后的场地向排水沟做0.5%的排水坡，排水沟环绕基坑周边布置上盖铁篦子盖板，地面水经排水沟再由沉淀池沉淀后排入市政下水。根据甲方提供的城市供水网的结点，沿围墙四周布置临时供水管网，再设支管提供施工用水。现场临时用水量计算：(1)施工用水(主要为模板浇水、保养用水、砌筑抹灰用水等)q1-施工工程用水量(L/S)k1-未预见的施工用水系数(1.05-1.15)Q1一月度工程量N1-施工用水定额T1-月度有效作业日B一每天工作班数K2一用水不均衡系数(2)施工机械用水q2=K1EQ2×N2×K3÷(8×36q2-施工机械用水量(L/S)K1-未预见的施工用水系数(1.05-1.15)Q2-同一种机械台数N2-施工机械台班用水定额K3-施工机械用水不均衡系数(3)消防用水q3-消防用水量(4)现场总需水量=6.6升/秒p=√4×6.6÷(3.14×2.0×10现场需提供供水管径为DN100的自来水管，可以满足现场供水要为满足高层施工用水需要，考虑到地下室水池容量较小，安设高压水泵向高层泵水。现场水管的布置：从甲方提供的水源引出水管沿建筑平面环向布置，水管暗埋，每隔20M左右设置分水阀以供施工接水使用。随建筑物的向上施工再沿建筑物竖向向上布置水管，在每层布设分水阀以供竖向层间施工用。水管竖向布设示意图利用甲方提供的电源，设置配电房和配电柜，布设现场供电电缆。电线、电缆必须架空或埋地布设。根据施工现场机械额定用电量统计，总计：1825.6+214.5=2040.1KW(1)施工用电负荷计算S动-表示动力设备所需的容量(KW)EP-表示各电动机的功率之和n-表示各电动机的平均率效n=0.86Ke-表示所需系数Ke=0.7COSφ=表示电动机平均功率因素COS中：0.82分别代入上式得：考虑照明增加10%。S总=1.1×2025KW=2227.5KW现场所有设备启用时的理论用电量最大为2227.5KW。因设备并非同时使用，故现场施工时的负荷为其中常用的塔吊、电梯、钢筋加工机械、木工制作机械等同时使用时用电量约为1113.75KW,现场需提供1200KVA的用量容量。(2)现场线路的设置动力线路采用三相五线制电缆，三级配电，二级保护，接地方式现场动力线用50mm²、25mm²,50mm²电缆从总配电柜到塔吊、电梯。25mm²电缆从总配电柜到和分配电箱供木工车间、钢筋车间用电；照明线采用16mm²电缆，提供镝灯及其它照明。为了确保本项目能“优质高速”按时乃至提前完成，劳动力配备必须考虑如下因素：(1)根据工期要求及进度计划，各施工阶段的作业量和工种状况，劳动力的配备要充足，以利于平行流水，立体交叉施工有足够的劳动力调配。(2)根据工艺要求配备专业施工人员，专业工种要齐全，技术资质满足要求，特别要优先选择干劲足，技术水平高的操作能手，以利于保证质量、进度。(3)加强机械管理和劳动力的科学调配，充分提高劳动效率。(4)单体工程劳动力的配备计划表(见下表)。考虑到各栋高层同时开工，高层地下室建筑和结构情况类似，地上结构也类似，各标准层建筑面积基本相同，除了2#和10#楼单层建筑面积相对较少外，其余各栋单层建筑面积相近(3层以上),因此在初步配备劳动力计划中，按各栋高层施工情况分别考虑，劳动力人员配备按各单体工程配备，如后表：1#楼工程施工劳动力配备计划表单位：人序号工种、级别按工程施工阶段投入劳动力情况地下室阶段主体阶段初装修阶段室外工程扫尾阶段1木工2钢筋工53混凝土工54瓦工5架子工55556焊工55557其它工种582(02a)#楼工程施工劳动力配备计划表单位：人序号工种、级别按工程施工阶段投入劳动力情况地下室阶段主体阶段初装修阶段室外工程扫尾阶段1木工2钢筋工53混凝土工54瓦工5架子工55556焊工55557其它工种583(03a)#楼工程施工劳动力配备计划表单位：人序号工种、级别按工程施工阶段投入劳动力情况地下室阶段主体阶段初装修阶段室外工程扫尾阶段1木工2钢筋工53混凝土工54瓦工5架子工55556焊工55557其它工种589#楼工程施工劳动力配备计划表单位：人序号工种、级别按工程施工阶段投入劳动力情况地下室阶段主体阶段初装修阶段室外工程扫尾阶段1木工2钢筋工53混凝土工54瓦工5架子工55556焊工55557其它工种5810#楼工程施工劳动力配备计划表单位：人序号工种、级别按工程施工阶段投入劳动力情况地下室阶段主体阶段初装修阶段室外工程扫尾阶段1木工2钢筋工53混凝土工54瓦工5架子工55556焊工55557其它工种5811#楼工程施工劳动力配备计划表序号工种、级别按工程施工阶段投入劳动力情况地下室阶段主体阶段初装修阶段室外工程扫尾阶段1木工2钢筋工53混凝土工54瓦工5架子工55556焊工55557其它工种58工程施工劳动力配备计划总数统计表序号工种、级别按工程施工阶段投入劳动力情况地下室阶段主体阶段初装修阶段室外工程扫尾阶段1木工2钢筋工3混凝土工4瓦工5架子工6焊工7其它工种8施工机械设备的配备必须保证在任何施工阶段都不影响工程的正常进行，并留有适当的余地，作应急之用。基础结构施工前将塔吊安装完毕，保证地下结构开始施工时正常运转。地上主体结构施工至6层时再增加外用施工电梯。主要施工机械设备一览表见附表土建施工主要机械编号名称、型号、规格数量出产时间额定功率KW1QTZ40T/m塔吊4台2001年28KW/台2QTZ25T/m塔吊2台2002年20KW/台3SCD100/100A双笼人货电梯6台2001年12.5KW/台4350型搅拌机6台2002年7.5KW/台5GT40-2/6-40型钢筋切断机6台2001年5.5KW/台6VN100型钢筋对焊机6台2002年100KW/台7GTB408/6-40钢筋弯曲机6台2001年7.5KW/台812台2003年5.5KW/台96台2001年11KW/台砂轮切割机12台2002年1.5KW/台氧气—乙炔气设备6套2004年卷扬机4台2000年1.1KW/台真空泵(井点降水)24台2003年1.5KW/台高压水泵6台2001年10KW/台6台2001年3KW/台6台2001年7.5KW/台6台2002年3KW/台砼输送泵6台2001年50KW/台ZX50插入式振动器30台2003年11KW/台ZWSB8-11平板式振动器6台2002年2.2KW/台J2经纬仪4台2003年DS3水准仪4台2002年反铲挖土机2台2000年推土机2000年运输车12台2001年水电安装施工主要机械设备序号机具名称规格单位数量备注1交流电焊机台62交流电焊机台63直流电焊机台64剪板机台65单平咬口机台66联合角弯头咬口机台67折方机台68砂轮切割机台69电动套丝机台6气焊工具套6台式钻床台6冲击电钻只手枪式电钻只电动试压泵台6曲线剪台6拉铆枪台6煨弯机想弯机台6开孔器只6兆欧表只6接地摇表只6序号设备名称1塔吊2外用电梯施工至6层时安装。3砼泵首次浇筑砼前进场4钢筋机械5其它机械随用随到.主要工程用材料和周转材料进场计划详见以下图表。周转材料配备一览表序号材料或构件名称数量拟订的进场时间规格1施工用周转材多层胶合板9000张开工后分2批进场，第一次在地下室施工前，第二次在主体开工前2木方开工后分2批进场，同胶合板3木板地下室开工后分3批进场，同上4钢管地下室开工后进场600t,以后分批进场5扣件只地下室开工后进场200000只，以后随钢管进场分批进场6安全网地下室开工后进场2000m²,以后随脚手搭设分批进场7竹笆8000块地下室开工后进场500块，以后随脚手的搭设分批进场主要工程用材料进场计划一览表序号材料名称数量拟进场时间备注1钢材开工后先进场底板及承台钢筋，进场的钢筋直接下坑绑扎，以后随工程进度分批进场提前落实供货商签订供货合同，视工程进度情况提前30日订货，指定具体进场时间进2木材进入装饰施工阶段后进场3水泥用于砌体、装饰施工阶段分批进场4商品砼由商品砼厂家按浇筑需求按时进场5加气砼砌块400000块随砌筑工程进度分批进场上述材料的进场按施工进度计划表的时间分批进场，我公司将根据工程施工的需要，事先做好准备，以保证工程施工，保证施工进度。(1)塔吊1)塔吊的布置本工程是塔吊是工程施工的重要垂直运输设备，塔吊的布置要结合建筑物的平面布局，满足有效覆盖及一定的端部的起重量，并考虑塔吊安装与拆除的便利进行。根据本工程的实际情况，我们采用QTZ40塔吊4台，臂转直径42m,QTZ25塔吊2台，臂转直径30m,能够保证高层施工时的材料吊运要求，并利用塔吊覆盖全场。塔吊布置见施工平面布置图。2)塔吊的安装塔吊基础的做法可按生产厂家提供的基底承载力的要求选用不同配筋与大小的基础。待塔吊基础砼强度达到后再安装基础节、提升套架、回转机构、驾驶室等，在地面组装好平衡臂安装与塔身上，自升安装标准节至30米高，调试运转塔吊正常后即可投入使用。塔吊附墙见下图。(3)塔吊的拆除主体结构完成后可着手拆除塔吊，拆除顺序逆安装顺序。(2)施工电梯本工程布置6台外用双笼施工电梯，主体结构施工至6层时，开始进行电梯的安装，经验收合格后投入使用。人货梯依附于主楼上，主体施工时注意按电梯的附墙要求提前做好预埋件或预留孔的留设。(3)砼输送泵本工程现场设6台砼输送泵，根据进度计划的安排，每台砼输送泵可以满足整个工程的浇筑砼的需要。地下部分筑浇砼采用一台拖拽式砼输送泵；另外沿建筑物竖向布置一套泵管，可满足浇筑砼的需要。塔吊附墙立面示意图塔吊附墙立面示意图去(1)测量放线，按照测绘单位提供的测量坐标控制点，布设测量控制网。(2)观测点应标记显眼，所有的观测点及放线控制点都进行严格有效的保护措施。(3)组织学习、会审图纸，进行技术交底，有疑问及时与设计单位联系解决。(4)编制材料、机具设备及周转材料的进场计划。(5)组织人员进行钢筋、模板翻样工作，出翻样图。(1)施工工期本工程施工工期满足招标文件规定要求，总工期450日历天。(2)工程质量确保工程质量达到招标文件规定的质量要求，整体工程一次性验收合格。工程的质量管理按照GB/TI9002标准执行。(3)安全与消防本工程安全目标：确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故；轻伤频率控制在6%以内。消防目标：达到本地区消防部门的验收标准，无火灾隐患，坚决杜绝火灾。(4)场容管理现场进行硬化处理，实行CI管理，让业主满意。施工噪音控制在许可范围内，建立环保措施，创市级文明工地。(5)机械利用率机械利用率=(报告期内机械设备实做台班数÷报告期内机械设备制度台班数)×100%,各机械利用率要求达到90%以上。南通新城区住宅小区(第一标段),位于南通市城山路，工农路中间，靠海港河边，地下水位一1.5米左右，并且水量丰富，地下夹杂碎砖等分布不均匀，上层为杂土，大部分由亚粘土组成。根据国家现行的工程施工规范GBJ202-83要求采用井点降水法施工，确保基础底板下500mm无水，开挖土方根据施工图纸及轴线桩位置来测放基槽，开挖前洒设开挖白灰线，开挖加放坡后槽沟深约一1.5m,考虑到基坑支护坡应缓慢释放本工程具有机槽深、土方量大、工作面小、运输不畅、工期紧等特点，组织施工时将针对这些特点作周密部署。1、土方工程开工前应对施工现场地下、地上障碍物进行全面调查，并制定排障计划和处理方案，并上报建设单位。2、土方工程开工前，放线桩及建筑物的定位桩需经市规划部门检验核准后方可动工。3、土方工程开工前，要根据施工图纸及轴线桩位置测放基槽，开挖上下口边线洒白灰线。4、机械施工易碰压测量桩，因此，基槽开挖范围内所有轴线桩和水准点都要引出机械施工活动区域以外。同时注意支护桩的保护。5、施工用电及夜间施工照明一般情况下，土建施工组织设计选定电源及电线路均可满足土方工程机械施工的要求。机械施工用电，主要是夜间照明和机械现场小修用电。夜间照明采用活动灯架，每个灯架安装氙气碘钨灯3500W。现场山入口、坡道口及其它危险地段也要安装必要的散光灯和警戒灯，机修有主要是电焊机和电钻，耗电不超过300KW。土方工程机械化施工的施工平面布置除满足本专业的施工要求外，还要结合土建施工总平面布置，为土建施工创造条件。本工程施工平面布置主要包括施工场地、施工道路、现场出入口，一层施工分段及施工机械布置和井点布置。由于该工程基坑面积大，地下水位在场地自然地面下1米左右，考虑到基坑支护坡应力应缓慢释放，土方开挖应分层开挖，分两层挖土：第一层，挖土到相对标高(严禁超深),第二层，在离支护坡1M处改为人工开挖。2、坡道的开设坡道的开发要根据机械配备，开行路线以及施工现场情况而定，坡道开设是否合理是深基础土方施工成败的关键之一。坡道的宽度一般为6-8M,坡底为1:6—10。基槽开挖后，除土建要求保留外，坡道都要加以处理。根据土质水位情况和CBJ202—83规定，该工程必须采用一级井点，效果达到计算标准方可施工。4、井点施工过程分为准备阶段，埋设井点系统运转使用及拆除。5、准备工作包括井点设备，动力、水源及必要的材料准备，其中井点设备除了正常运行外，应配备备用井点2套，动力方面应配备第2电源(指发电机组)。6、埋设井点的顺序，排放总管，埋设井点管，用弯头联管接总管及井管，安装抽水设备。7、井点管的埋设用水冲法进行冲孔，冲孔直径300cm,冲孔深度比滤管底部深2.5cm,在上口部位用粘土封口，确保密封良好。8、系统全部安装完后进行试抽，若有问题应分析原因，排除故障，属正常，则投入进行。9、根据设计要求的时间拆除。a、所有轻型井点的主管以及支管顶部的联接胶管不得埋入土b、井点管的纵向布置，必须带有坡度，一般为0.3%向抽水机c、井点管的高度布置应符合下列规定：一级井点总管的高度，宜接近地下水位的标高，以提高降水效果。d、总管高程的确定，还必须结合支管的长度、透水层的深度进行考虑，支管滤头必须埋设在透水层内。e、抽水机组在开始工作后，不得中途停机，应确保电源的不间断供应。以免地下水位回升，造成塌方事故。f、井点设备进场前必须进行维修和保养，井点管必须彻底清理，去除管内淤积的泥砂及杂物，损坏的滤层材料必须更换，滤头顶端必须严密封闭。g、为了证实采用轻型低水位是否有效，本方案首先在建筑物四角选定代表性控制点4个，直径500的观测井点观察有没有地下水：如果没有则基坑开挖施工；如有地下水，则采用辅助井点系统和增加“电源井点”降水另做方案。h、轻型井点布置时应根据现场情况预留大于4m的施工道。i、在挖土期间，严禁碰撞井点支管，穿过道路的排水胶管应加钢套，并埋入地下，开机24h后，必须抽出清水，如达不到要求，必须彻底查明原因，不允许长期抽排混浊水，使基坑周围泥沙大量流失而造成坍塌事故。开机3-4d内，该级井点降水深度必须达施工组织设计要求，总降水深度以基坑中心为准，应低于坑底标高500mm。11、土方工程机械选择城市建设中深基础的基槽开挖一般选择反铲挖土机。配备自御汽车挖运施工。挖土机的选择主要以施工层段的开挖深度、断面尺寸和土质情况为依据，该工程挖土分两次进行，槽底标高最高6M绝对深度为5.5M,采用W-1001反铲挖土机，其最大设计挖深达3.6M,取机械挖深土质折减系数为0.90。则4.8×0.9=4.4>6.15/2,远远满足要求，故选用2台W—1001反铲挖土机。运土汽车的选择配备主要考虑道路情况，运距、工作量以及挖十机斗容量和生产效率相配套。汽车数量计算如下：每辆汽车每一循环时间约为2.5分钟挖土机每装一辆汽车需3分挖土机每装一辆汽车需3分钟=12(辆)施工中根据实际情况再适应调整，推土机配合挖运施工施工机械配备表序号机械名称型号数量施工部位和用途备注1井点设备轻型28台降水2台2挖土机2台开挖2台3自御车12台运土、外运2台4推土机2台配合挖土2台5发电机1台井点备用2台注：人防工程土方开挖前井点设备共需要6*4=24台，人防工程土方开挖时需要的井点设备可以利用原来的使用的设备，其余4台为备土方工程的施工顺序既要考虑机械开行路线，也要满足土建施工的工程进度要求。1、质量要求开挖部分不得超过允许偏差数值2、质量措施(1)开工前要做各级技术准备和技术交流工作。施工技术人员要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸，同建设单位工地代表办理验线手续。(2)施工中要配备专业人员进行质量控制，要及时洒灰线，将基槽下口边线洒放到槽底。控制开挖标高，做到5M扇形挖土工作面内，标高白灰点不少于4个。(3)认真执行开挖样板制。操作者换班时，要交接已挖边坡、操作方法，以确保开挖质量。(4)机械挖土过程中，应配备足够的人工，一次交成品，确保工程质量，降低工程成本。(5)机械工挖至低标高时预留30CM保护层，同时应保护支护坡(6)认真执行技术、质量管理制度。1、开工前要做好各级安全交底工作，并制订安全措施，组织职工贯彻落实。2、要向全体职工做好现场地上、地下、障碍物交底及支护边坡、测量控制点的保护。3、挖土场和入口要设安全岗，配备专人指挥车辆，汽车司机要遵守交通法规和有关规定，按指定路线行驶，指定地点卸土：。4、本工程基槽开挖深度大、地质情况复杂。要密切观察边坡情况，发现问题及时采取防护措施以及距基槽边线12M以内，地面超载不大于10kpa。5、地基处理时和收尾要设置机械就位平台，不得在斜坡上就位。5.1.9一级井点降水剖面图一级井点降水剖面图二级井点降水剖面图高层基础井点降水平面布置人防基础井点降水平面布置(1)本工程之测量任务由工程测量小组专门负责，建立健全复测检查的制度，确保施工全过程中定位、放线、轴线引测、标高控制的准确。(2)在测量操作上应与设计、施工密切配合，严格遵守施工测量放线工作准则。(3)现场配备激光经纬仪、自安平水平仪等专用仪器。测量放线方法需因地、因时制宜，灵活运用。(1)依据建设方提供的水准点、坐标，采用S3水准仪及J2D2经纬仪引测出工程的±0.00标高及轴线位置，做到精确无误。场内建立平面定位通视的测量网，作为对上部建筑测量校验的标准。(2)上部主体施工，采用内控法向上传递轴线，即在底层内控基点处架设激光经纬仪，对中校正操平后启动激光电源，激光束通过楼板的预留洞向上投测到测量孔的接收靶上，通过无线对讲机上下人员互相联络，以调校可见光斑直径，使其达到最佳状态，并通知观测人员逆时针旋转准直仪，这样在接收靶处就可见到一个同心圆(光环),取其圆心作为向上的投测点，并将接收靶固定。同样的办法投测到下一个点，保证每一施工工段至少2-3个点，作为角度及距离校核的依据。控制轴线投测至施工层后，应组成闭合图形，且距离不得大于所用的钢尺长度。(3)建筑物四角垂直偏差的控制。在建筑物大角的两侧同时或分别架设广角经纬仪，操平后仪器接物镜上的“+”字竖丝对准首层地面上的轴线，固定水平罗盘，向上转动接物镜，仰视观察，找出偏差，检验模板的垂直度。(1)高程控制网起始依据根据总平面和业主移交高程位置确定±0.00定位标高。(2)高程控制网的精度等级及测量方法根据《工程施工测量规范》标高控制网拟采用四等水准测量方法测定。水准测量的主要技术要求应符合下表四等水准测量主要技术要求规定。等级每公里高差中数偶然中误差往返较差附合差四等测量仪器选用DS3型水准仪，往返观测。水准观测的技术要求下表中的规定。等级视线长度视线高度前后视距差前后视距累积差四等水准点利用精密水准仪从甲方交给的水准点(市政高程水准点)将建筑物标高控制点转至工地开挖影响线以外在该工程的东、西、南、北各设置一个监控水准点上，并做好保护工作，并且对该点经常性的(一般一个月)进行复核。地下施工阶段，用水准仪将测设点引至围护结构上，并用经市计量局检验认可的50m专用钢卷尺向下进行传递标高，进行地下结构施工的高程控制。当底板施工完后，标高点即转在底板上，解除外围标高的控制，以内部标高控制整个建筑物，将外部标高控制点作为建筑物的沉降观测依据。结构出地面向上施工时，根据引进的标高控制点，在首层结构外框部位精确定出+0.500标高控制线，作为起始标高线，各施工层的标高均用50M钢卷尺向上传递。(1)每层平面放线顺序为：建立内控轴线网→轴线控制线→柱外(2)层高传递顺序：柱50cm水平线→梁板底模控制线→梁板面控制(每层均用50m钢卷尺从首层外框及内筒四周定出的+0.50标高线向上进行传递)。水平线的测检：每层50cm水平线测检时，将水准仪安置在测点范围内的中心位置，抄平前进行一次精密定平。(1)基础地下室施工抄平放线基坑开挖完成后，根据控制网，用经纬仪、水平仪把轴线和标高引移到基坑，设置轴线，基础边线及高程标记，并在垫层上放出(弹墨线)砼墙柱平面尺寸。基础施工完成后，把轴线引测到地下室底板面，并按施工图放出有关墙、柱等截面尺寸线。(2)主体结构抄平放线竖向垂直控制及轴线向上的投测，详见本节第2点垂直度的控制要求。由各层平面的轴线和各层建筑平面图，放出梁柱的平面轴线及截面尺寸线等。(3)内部装修局部平面位置的确定内部装修局部平面位置从已经在结构施工中确定的结构控制轴线中引出，高程同样从结构施工高程中用水准仪转移至各需要处。在转移时尽量遵循仪器使用过程中保持等距离测量的原则，以确保测量精度。外墙垂直轴线与高程均由内控轴线和高程点引出，转移到外墙立面上，弹出竖向及水平控制线，以便外墙装修。在轴线点引出后，内控法是逐层实施的，而外墙是从上至下进行整体控制。因此，此时需用经纬仪在外控点的辅助下，从上至下进行一次检测来修正逐层测量引起的间接微小误差，使垂直线贯穿于建筑物的整个外墙面，从而达到准确的外墙控制效果。(1)沉降观察需采用精密水准仪和钢水准尺，进行观察时，应使用固定的观测工具，并事先经检定。人员宜固定，每次观察均需采用环形方法或往返闭合法当场进行检查。同一个观察点两次观察之差不得大于1mm。(2)沉降观测的次数和时间，第一次观测应在观测点安装稳定后及时进行，根据设计要求，施工期间每施工三层观测一次；结构封顶后，每隔一个月观测一次；结构封顶六个月后，每隔半年观测一次，直至稳定。(3)沉降观测资料应及时汇总整理，并附有各种有关规定数据，并将其沉降观测结果绘制降量的分布曲线图表。(4)沉降观测点的设定，可在建筑物沉降缝的两侧及四角转角处进行设置，观测点的布置及做法见下图。☑☑△品砼柱(墙)▽√3沉降观测点做法<在地下室施工期间，由于挖土和降水，会给周围建筑物产生不利影响，为此建议业主要求桩基施工队严格按照GB50026-93《工程测量规范》对周围的建筑进行位移观测和沉降观测。以保证施工正常进行，同时保证周围建筑物、构筑物和市政设施的安全。(本标段工程周围无其他邻近建筑物)本项目地下工程施工体量大，范围广，而且不能同时开工作业，必须分阶段分步骤进行，因此给工程施工组织和管理提出了新的挑战。针对本项目地下工程施工特点，本组织设计将采取下列措施和方案对地下部分施工做好妥善安排，为整体工程施工进度和质量提供保安排合理的施工顺序，是缩短施工工期，提高劳动生产率的根本前提。由于高层住宅楼是同时开工，即住宅楼的地下室部分是同时挖土作业开始的。根据招标文件要求，井点降水在地下室封顶后，主体结构开始施工前进行拆除(后浇带部分另外),因此考虑人防部分地下室施工在住宅楼地下室封顶并回填土时开始挖土施工。这样，一方面可以更好的利用住宅楼地下室部分的井点降水设备，同时也为整个项目土方工程的短驳创造条件；另一方面，在有限的施工场地利用方面，错开地下室施工能争取获得更多的材料堆放和作业场地，而且施工塔吊的利用效率也将得到更大的提高。本工程地下室施工包括：工程桩基础施工、井点降水、土方工程、地下室主体结构、地下室防水等。本工程采用桩-承台筏板基础，工程桩已打设，目前在沉稳及试桩阶段。详见5.1井点降水施工方法。详见5.1土方工程施工方法。地下室主体结构施工中主要有以下施工重点：(1)底板及外墙砼抗渗与防水主要通过砼自防水和做防水层，在后浇带部位加设钢板及橡胶止水带来防水(详图)。(2)地下车库与其他标段地下室的衔接部位做好细部处理，及其外墙与其他地下基础部分的隔离措施，做好成品保护。本工程砼采用横竖向分开浇筑的方法(即墙柱与梁板砼分开浇筑)。一.模板支设基本要求：1.对于胶合板、木模。采用φ48×3.5钢管支撑，配合使用50×100木方。2.脚手架地基平整夯实，脚手架的钢管立柱不能直接立于地面上，应加垫木，厚度不小于50mm。4.模板接缝应严密，不得漏浆。5.多次周转使用的模板，应涂刷隔离剂，使用后及时清理。6.模板的支柱和其它构件要便于装拆，一般宜用木楔子，尽量少用钉子。7.对于电梯井筒体支模采用钢大模，实行一次成型、浇筑。二.模板技术要求：1.模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。2.现浇钢筋砼梁，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。三.模板的拆除：1.侧模板拆除时应保证砼强度能保证其表面及棱角不因拆模受损坏时方可进行。2.底模板的拆除，严格遵守规范要求，砼的实际强度达到规定要求时方可进行。本工程中对于跨度小于等于8M的梁，砼强度达到设计强度标准值的75%以上方可进行拆除底模，大于8m的梁砼强度达到设计强度标准值的100%方可进行拆除底模。3.拆模时严禁猛撬硬砸，不准大面积撬落或拉倒模板应一次拆尽，不得留有松动和悬挂的模板，拆下来的木料要及时运走、整理。4.拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。5.定型模板拆除，要加强保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后即清理干净，板面涂脱模剂，按规格分类堆放整齐，以利1.模板及其支撑结构必须具有足够的强度，刚度和稳定性，能够承受新灌筑砼的重量和侧压力以及施工荷载。2.模板的内侧要平整，接缝严密，不得漏浆。3.模板安装后应仔细检查各部位构件是否牢固，在浇灌砼过程中要经常检查，如出现变形，松动等现象，要及时修正加固。4.固定在模板上的预埋件和预留洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置必须准确。5.模板在浇灌前还应检查下列内容：①扣件规格与对拉螺栓的紧固情况；②斜撑、支柱的数量和支撑点；③对拉螺栓及支柱的间距；④各种预埋件和预留孔洞的规格尺寸、数量、位置及固定情况。1.工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具，必须用绳链系挂在身上，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中悬落。2.安装与拆除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上、下在同一垂直面操作。3.遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。(地上施工时)4.二人抬运模板时要互相配合，协同工作，传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔。模板装拆时，上、下应该有人接应，模板及木方应随装拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。5.模板上有预留洞口应安装后将洞口盖好。6.拆除模板时操作人员要戴好安全帽，站立在安全地点操作，防止上、下在同一垂直面工作。7.拆下的模板要及时清理，堆放整齐，防止钉子扎脚和保持施工场地文明。5.3.4.1.2底板周边、梁槽侧壁模板底板周边、梁槽侧壁砖胎模用Mu10烧结普通砖，M5.0水泥砂浆砌筑，厚240。用1:3水泥砂浆内粉15厚。梁槽侧壁及底板周边采用砖胎模其做法如下图示：5.3.4.1.3墙柱体模板墙柱体模板采用多层胶合板木模。内外模板用M12对穿螺杆紧固，对于地下室外墙，螺杆中部需焊50×50×4钢板止水片，对拉螺栓间距为300～400mm(沿多层夹板宽900mm),并沿着穿墙螺杆在紧靠模板内侧的砼墙面处焊上小钢筋头，用于固定砼墙厚，确保砼墙板设计厚度。在地下室底板面向上50cm的外墙上留置施工缝，采用400宽3厚钢板止水带。施工缝以上的墙模要求先支外模，待钢筋扎好验收后，再支内模。混凝土墙板模板支垫竖向方木或钢管肋，间距为300～400mm。横向2φ48钢管在竖向肋外，间距900mm;每排横向2φ48钢管间用φ12对拉螺杆，螺杆间距300～400mm,内外模板用同墙厚尺寸的钢筋撑垫，间距同对拉螺杆间距，控制墙身的厚度。墙体模板支撑时要在底部留置清洗口，在浇筑混凝土时堵牢。墙体模板刚度的验算：a.计算作用在墙模板上的混凝土侧压力按混凝土浇筑速度V=1.5m/h,混凝土温度T=25°C,外加剂影响修正系数β1=1。坍落度影响修正系数β2=1,=0.22×24×5×1×1×1.51/2=按施工规范规定取最小值，则侧压力荷载标准值为作承载力验算时，设计荷载值既应考虑永久荷载，即新浇筑混凝土侧压力，其荷载分项系数y=1.2;还应考虑可变荷载，即倾倒混凝土时产生的荷载，其荷载分项系数γ=1.4。又因面板为木胶合板，内楞为木楞，模板设计荷载值可乘以0.9予以折减，则有效压头h=34.9/24=1.45(m)倾倒混凝土时产生的荷载标准值取2KN/m2,设计值为b.计算内竖楞间距11混凝土侧压力均匀作用在胶合板面板上，单位宽度的面板可以视为"梁",内竖楞即为梁的支点。按三跨连续梁考虑，梁宽取200mm。因F2仅作用在有效压头高度1.45m范围内可略去不计，作用在连续梁上的线荷载：按面板的抗弯承载力要求：楼面板的刚度要求，最大变形值取为内楞间距的1/250,对比取小值，可取11=300mm。c.计算外竖楞间距12计算简图按三跨连续梁考虑，梁上作均布侧压力荷载的受荷宽度即为内楞间距11。作用在连续梁上的线荷载：按内楞的抗弯承载力要求：按内楞的刚度要求：对比取小值，可取外楞间距12=900mm。d.计算对拉螺栓间距13外楞为中48×3.5双钢管，薄壁形钢件，设计荷载值不予折减，则作用在梁上的线荷载：按外楞的抗弯承载力要求：按外楞的刚度要求：对比可取对拉螺栓间距13=500mm。d.选对拉螺栓规格由12、13,每个对拉螺拴承受混凝土侧压力的等效面积为12×13。N=0.4×0.9×32.3×1.2×0.85=11.9(KN)选用由Q235钢制作的M12对拉螺栓，其净面积A=105mm²,则：o=N/A=11900/105=112(N/mm2)<fbt=170(N/mm²)实际取对拉螺栓间距300～400mm。墙柱体模板图5.3.4.1.4梁板模板本工程中，450×1200大梁为截面最大的梁之一，以此为例进行支模设计。1.模板下钢管支撑排架计算①荷载大梁砼自重大梁钢筋自重大梁模板自重大梁两侧楼板钢筋及砼自重0.12×0.45×25.5=1.38KN/m大梁浇砼时施工活载，按偏大计算，考虑为1.5KN/m2因此，施工活载为0.45×1.5=0.68KN/m计算承载力时，支架的设计荷载②支架搭设采用φ48×3.5脚手钢管与扣件搭设成排架。③扣件抗滑能力直角扣件的抗滑设计承载能力取8.5KN/个，双扣件时取6KN/个，即双扣件的抗滑承载力为12KN。④支架搭设尺寸梁作用在支架上的荷载为q=30.14KN/m,考虑采用双扣件抗滑，每个双扣件点的抗滑能力为12KN,因此每延长米所需的钢管数量为：n=30.14/12=2.51根/米考虑大梁下横向每排2根钢管立柱，间距为800;纵向间距为@500,每延长米实际数量为：n'=1×2/0.5=4根/米>2.51根/米(可以)⑤支架立柱承载力复核大梁模板支撑架搭设步高按1.5米进行搭设。对于脚手钢管其稳定承载设计值为：满足承载力要求。2.梁模板计算2.1荷载计算：a.模板及支架自重：取为0.75kN/m²;b.新浇筑砼自重：25×1.2=30N/m²;c.钢筋自重：取为1.5×1.2=1.8kN/m²;d.振捣砼时产生的荷载：对梁底模板为2kN/m²对梁侧模板为4kN/m²e.倾倒砼时产生的荷载产生的水平荷载为2kN/m²2.2梁底模板计算①计算支承底模的木楞间距l₁按三跨连续梁考虑，梁宽取为200mm,木楞作为梁的支点，由前面的荷载计算，并考虑荷载的分项系数和荷载的折减系数，可求得作用在梁上的线荷载设计值为：q=[(0.75+42.50+2.55)×1计算简图如下图所示：业三跨连续梁的最大弯矩为：最大挠度为：按18mm厚胶合板的抗弯承载力要求：厚胶合板的刚度要求，最大变形取值为模板结构的对比取最小值，有考虑方木的宽度，可取为l₁=300mm。②按背楞刚度确定木方背楞下钢管横担间距l₂将水平钢管视为木楞的支点，仍按三跨连续梁计算，梁宽即为方木间距1₁=300mm,作用在连续梁上的线荷载：q=[(0.75+42.50+2.55)×1.2+2.0计算简图如下图所示：按方木楞的抗弯承载力要求：0.1·q·l₂²=f·W按内楞的抗弯承载力要求：按内楞的刚度要求：对比取最小值，钢管横担间距取为¹₂=500mm。③支架横担刚度验算钢管支架垂直于梁轴方向上2根立柱间距为800mm。支架横担按简支梁计算，q=[(0.75+42.50+2.55)×1.kN/m计算简图如下图所示由结构力学求解器可得，w=0.52mm<1/400=2mm,满足刚度要求。普通梁模板示意图2.3梁侧模板计算计算梁侧模立挡之间的间距1:浇筑砼时产生的侧压力计算：取砼的浇筑速度为V=1.5m/h,砼温度取为T=20,外加剂影响修正系数β1=1,坍落度影响系数β2=1,按施工规范取最小值，则侧压力荷载标准为承载力验算时，设计荷载值应考虑荷载分项系数，又因为模板为胶合板，内楞为木楞，模板设计荷载值可乘以0.9予以折减，则可算得有效压头高度为：h=41.58/25=1.67m;对于梁侧模，水平荷载取为4kN/m²,考虑荷载分项系数和折减系计算立挡间距时，按三跨连续梁考虑，梁宽取为200mm,立挡作为梁的支点，由前面的荷载计算，并考虑荷载的分项系数和荷载的折减系数，可求得作用在梁上的线荷载设计值为：计算简图如下图所示：Wvtw(q'为线荷载标准值),按18mm厚胶合板的抗弯承载力要求：按18mm厚胶合板的刚度要求，最大变形取值为模板结构的对比取最小值，有考虑方木的宽度，可取为l₁=300mm。④计算外横楞间距12将外横楞视为立挡的支点，仍按三跨连续梁计算，梁宽即为方木间距12=300mm,作用在连续梁上的线荷载：q=41.58×0.3=12.47kN/m计算简图如下图所示：按立挡方木楞的抗弯承载力要求：0.1·q·l₂²=fn·W按内楞的抗弯承载力要求：按内楞的刚度要求：对比取最小值，水平钢管间距取为¹₂=600mm。⑤求对拉螺栓的间距1₃对拉螺栓为外楞梁的支点，梁上作用均布侧压力荷载的受荷宽度即为外楞间距12,外楞采用φ48×3.5双钢管，设计荷载可乘以0.85予以折减，则作用在梁上的线荷载为：q=39.27×0.6=23.56按外楞的抗弯承载力要求：按外楞的刚度要求：对此取对拉螺栓间距l₃=900mm。⑥对拉螺栓的规格选择由外楞间距和对拉螺栓之间的间距为600mm和900mm,则每个对拉螺栓承受的砼侧压力为：N=0.6×0.9×39.27=21.2kN,选用由其Q235钢制成的M14对拉螺栓，其净面积为A=105mm调整螺栓间距，15=600mm则对拉螺栓承受的砼侧压力为：N=0.6×0.6×39.27=14.14kN,满足要求。模板的质量要求应符合《GB50204—92》的规定。0每隔0每隔100木方间距@40018厚胶合板江区商4纵向间距@800排立杆布设剪刃撑普通板模板示意图本工程底板钢筋直径较大为28mm、25mm,采用套筒冷挤压连接；其他水平钢筋采用闪光对焊、直螺纹连接；竖向钢筋采用电渣压力焊连接。对于小直径钢筋可采用绑扎连接。5.3.4.2.1一般要求钢筋材料进场后随即分批分类抽样做复试，试验合格方可使用。凡使用的钢筋，如遇钢筋锈蚀严重的，必须进行除锈后方可使用。钢筋工程施工符合GB50204—2002的规定。钢筋的接头根据设计要求，钢筋的接头位置应设在受力较小处，不宜在钢筋加密区范围内。本工程中水平钢筋的接长采用闪光对焊，钢筋焊接的质量应符合《钢筋焊接接头试验方法》(JGJ/T27-2001)之规定。墙体及楼板钢筋以绑扎为主，砼的强度等级≥C30,据此钢筋的搭接长度：I级钢为24d,Ⅱ级钢为36d。底板钢筋绑扎时，设置可靠的钢筋支架支承上层钢筋网，π型支架采用φ20钢筋制作每隔1.5m布置一个。钢筋工程必须符合规范GB50204-2002的要求。本工程中水平钢筋的接长采用闪光对焊。钢筋闪光对焊的原理是利用对焊机使两段钢筋接触，通以低电压的强电流，把电能转化为热能，当钢筋加热到一定程度后，即施加轴向压力顶锻，使两根钢筋焊接在一起。直径18毫米以下的钢筋采用连续闪光焊，施焊时先闭合一次电路，使两钢筋的端面轻微接触，这时端面的间隙中即喷射出火花，熔化的金属微粒一一闪光，接着徐徐移动钢筋，使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。当闪光到预定的长度，钢筋端头加热到将近熔点时，就可加一定的压力迅速进行顶锻，先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。钢筋直径20毫米以上的采用预热闪光焊。包括一次闪光预热、两次闪光及顶锻等工艺过程，一次闪光是将钢筋端面闪平，预热的方法为断续闪光预热及将两钢筋端面交替的轻微接触和分开，发出断续闪光来实现预热。钢筋端头如有弯曲，必须加以矫直或切除，并将钢筋端部约150毫米范围内的铁锈、污泥等清除干净，直至露出金属光泽，否则在夹具和钢筋间会造成接触不良，影响正常操作，接触对焊完毕，应等接头处由白红色变为黑红色时才能松开夹具，将钢筋平稳地从夹具中抽出，以避免发生接头弯折现象。为了获得良好的对焊接头，必须选择恰当的焊接参数。焊接参数包括调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力、预热留量以及变压器级次。钢筋对焊完毕，必须进行质量检验。先对全部接头进行外观检查，接头应具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺；钢筋表