桥墩盖梁张拉施工方案

遂资眉高速公路建设工程〔云井大桥独柱墩盖梁张拉〕施工方案遂资眉高速公路眉山段J1-2标四川瑞通工程建设工程经理部云井大桥后张法预应力独柱墩盖梁张拉施工方案工程概况遂资眉高速公路眉山段J1-2标云井大桥左右线8、9号独柱墩盖梁为后张法局部预应力盖梁，共计4片盖梁。预应力钢绞线布置见下列图：施工顺序：依次张拉N1、N2、N3。N1、N2、N3钢束管道灌浆。架设T梁。施工方案1、施工准备现浇盖梁梁体混凝土强度到达85%，且龄期到达7天方可张拉预应力钢束。2、穿入钢绞线并张拉钢绞线的穿入采用逐根方法，穿束前检查锚垫板和孔道，锚垫板位置要准确，孔道内畅通，无污水和其它杂物。当砼的强度到达设计强度的85%后开始张拉，根据标准要求张拉的顺序为：0初始应力〔10%控制应力〕20%控制应力100%控制应力并持续5分钟。3、压浆压浆前对孔道进行清孔处理，水泥浆自拌制至压入孔道持续的时间视温度情况而定，一般在30～45分钟范围内。在压浆过程中水泥浆应连续拌合，压浆要缓慢、均匀的进行，不得中断。压浆的顺序先压注下层孔道，压浆的压力为0.5～0.7Mpa。为保证孔道内充满水泥浆，关闭出浆口后，保持不小于0.5Mpa的一个稳压期，该稳压期的保持时间宜为3~5分钟。水泥浆标号为40号，锚具外钢绞线用刀片切割断，严禁用电焊烧断。4、封端压浆后将需封锚的锚具周围冲洗干净并对梁端凿毛，然后设置钢筋网浇筑封锚砼。平安保证体系平安负责人：肖俊伟安全员：叶军工地负责人：苗小鹏曾宪武工程进度安排本项工程从2013年11月20日起至2013年11月23日止。六、质量保证措施工程一次交验合格率100%，优良率100%，争创精品工程。1、质量管理措施⑴、成立以工程经理、工程总工程师领导下由技术人员、测量人员、试验人员和专职质量员，监理工程师具体负责的内部质量控制、检查、检验体系。⑵、在质量管理上，加大对工程质量的管理力度，明确总工程师的职责，给予对影响工程质量因素的一票否决权，对违章操作造成工程质量问题或隐患的集体或个人的处分权、对质量问题解决的决定权。加强对参与施工队伍的质量意识的教育及专业技能的培训工作；消除影响工程质量的不利因素。⑶、在质量控制上，给予质检工程师质量否决权和对质量问题处理的建议权。专职质检工程师利用测量、试验等手段，严把材料的进场关，加强施工过程的质量控制，以保证不合格的材料不进场。上道工序达不到优良，绝不进行下道工序的施工，以此保证工程的总体质量。⑷、严格履行报告制度，对工程施工过程中的各种报告、试验、检验报表，及时上报监理工程师审核。做到未经监理工程师批准的工程不开工，未经监理工程师检验的工序，不进行下道工序的施工。⑸、严格按照监理细那么的要求，对工程实施内部监理制度。在各工区施工技术员及质检员的配合下，开展对各工程、各工序的监督检查及落实工作。⑹、严格按照标书的要求及标书指定的标准、标准的要求和检验方法，对涉及工程质量的各个方面、各道工序进行检查、检验、控制和评定工作。⑺、工程分部、分项的检查控制和评定工作，在专职质检工程师和监理工程师的指导下，由施工技术员、测量、试验及各工区专职或兼职质检员配合进行。检查、控制和评定结果报监理工程师审核。⑻、成立QC现场攻关小组，及时解决施工中出现的质量问题及缺陷。⑼、实行定期大检查制度，奖优罚劣。⑽、实行施工人员考核制度，合格后持证上岗。⑾、实行业务人员风险抵押制。2、保证质量的主要技术措施=1\*GB2⑴、优化施工组织设计,实行最合理的机具组合。=2\*GB2⑵、充分发挥试验室在控制工程质量方面的巨大作用，以科学的检测手段指导施工。七、平安保证措施成立以工程经理为首的平安保证体系,牢固树立“平安第一，预防为主”的思想,做到人人讲平安,针对本工程的特点制定平安措施如下：1、施工现场临时用电线路、变配电设施的安装和使用符合建设部颁发的《施工临时用电平安技术标准》〔JGJ46-88〕的要求，用电线路按施工组织设计架设，严禁任意拉线、拉电。2、施工机械按照施工平面图规定的位置设置,不得侵占场内道路,施工机械进场安装后,经过平安检查,合格后投入使用。3、现场特种作业人员按GB5036-85《特种作业人员平安技术考核管理规定》经专门培训考核合格后，持证上岗。后张法独柱墩盖梁张拉应力计算盖梁配筋为9Φs15.2〔N1、N3〕、6Φs15.2〔N2〕，锚具采用M15-6夹片锚具8套，M15-9夹片锚具18套，成孔材料为Φ70、Φ80铁皮波纹管。张拉控制应力为σcon=0.75fpk=1395MPa。N1、N3钢束张拉控制应力为1757.7KN，N2钢束张拉控制应力为1171.8KN。张拉方式为两端对称张拉。盖梁预应力钢束张拉顺序：盖梁混凝土强度到达85%后，从盖梁两端对称张拉，依次为N1、N2、N3，孔道灌浆，撤除盖梁临时支架。盖梁N1、N3控制应力对应压力表读数压力指示器0.1P(175.8KN)0.2P(351.5KN)P(1757.7KN)顶编号P1-Y0134-459号油表读数〔MPa〕P1=0.0174F+0.37(F≤2744KN)3.436.4930.95P2-A0134-731号油表读数〔MPa〕P2=0.0174F-0.03(F≤2744KN)3.036.0930.55P1-YE0901092号油表读数〔MPa〕P1=0.0178F+0.17(F≤2744KN)3.306.4331.46202231P2-YE0901100号油表读数〔MPa〕P2=0.0179F+0.04(F≤2744KN)3.196.3331.5盖梁N2控制应力对应压力表读数压力指示器0.1P(117.2KN)0.2P(234.4KN)P(1171.8KN)顶编号P1-Y0134-459号油表读数〔MPa〕P1=0.0174F+0.37(F≤2744KN)2.414.4520.76P2-A0134-731号油表读数〔MPa〕P2=0.0174F-0.03(F≤2744KN)2.014.0520.36P1-YE0901092号油表读数〔MPa〕P1=0.0178F+0.17(F≤2744KN)2.264.3421.03202231P2-YE0901100号油表读数〔MPa〕P2=0.0179F+0.04(F≤2744KN)2.144.2421.02后张法独柱墩盖梁理论伸长值计算计算依据：根据设计图纸及《钢绞线试验检测报告》，由《公路桥涵施工技术标准》(JTG/TF50-2011)54页公式计算而得出结果：PpL公式：△L=———————ApEp式中：Pp———钢绞线的平均张拉应力〔N〕直线筋取张拉端的拉力。L———钢绞线的长度〔mm〕。Ap———钢绞线的截面面积〔m㎡〕。Ep———钢绞线的弹性模量〔N/m㎡〕,根据《钢绞线试验检测报告》取199000(N/m㎡)。其中：Pp值(直线筋取张拉端的张拉力)，根据《公路桥涵施工技术标准》(JTG/TF50-2011)272页计算而得：P[1-e-(kx+μθ)]公式:Pp=—————————————Kx+μθ式中：P———钢绞线张拉端的张拉力〔N〕。x———从张拉端至计算截面的孔道长度〔m〕。θ———从张拉端至计算截面曲线孔道局部切线的夹角之和〔rad〕，因为1〔rad〕=π/180°，所以计算弧度角=θ×π/180。K———孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数，参见表C1。μ———钢绞线与孔道壁的摩擦系数，参见表C1。e———自然对数的底≈2.7182548，常用数学符号。表C1系数k及u值表管道成型方式ku钢丝束、钢绞线螺纹钢筋预埋铁皮管道0.0030.350.4预埋钢管0.0010.25-抽芯成型孔道0.00150.550.6预埋金属波纹管0.00150.20~0.250.5预埋塑料波纹管0.00150.14~0.170.45A、先计算N1钢绞线。N1为9束钢绞线，下料长度为12.942m。1、将N1钢绞线分成三段：AB——直线段，BC——曲线段，CD——直线段2、根据图纸计算可知AB段=127.386cm，求CD和BC段长度。先把切线角之和tan7.02°,换算成弧度再乘以半径R：即BC=2000×π/180×7.02°=245.044cmCD=下料长度÷2－AB－BC－工作长度=1294.2÷2－127.386－245.044－70=204.674cm3、分别计算各段的θ值：ABθ=CDθ=0,BC=π/180×θ(切线角7.02°)=0.1225221〔rad〕。4、计算张拉端的张拉应力P〔N〕：P=标准强度×75%×单根钢绞线截面面积×根数=1860×75/100×140×9=1757700〔N〕5、分段计算锚下钢绞线的平均张拉应力和理论伸长量〔见下表〕：表中张拉段尾端张拉力〔即控制力P经张拉段孔道摩阻后剩余张拉力〕Pw〔N〕=P×e-(kx+μθ)，本张拉段尾端张拉力=下一段张拉段起点张拉力。线段θ=π/180×θx〔m〕kx+μθe－(kx+μθ)Pw〔N〕P〔N〕Pp〔N〕理论伸长量〔mm〕AB01.273860.001910790.9980910341689983.9831693216.2741691599.6148.59BC0.12252212.450440.0343061850.96627561693216.2741752311.9431722595.16616.83CD02.046740.003070110.9969345981752311.94317577001755004.59314.33∑39.756．计算锚外〔即千斤顶局部〕钢绞线伸长量：PpL△L=———×1000=1757700×0.5÷〔140×9×199000〕×1000=3.5〔mm〕。ApEp7.计算N1钢绞线全段理论伸长量：△L=〔三段伸长量之和＋锚外钢绞线伸长量〕×2=〔39.75＋3.5〕×2=86.5〔mm〕B、计算N2钢绞线。N2钢绞线为6束钢绞线下料长度为13.236m。1、把N2钢绞线分成三段：AB——直线段，BC——曲线段，CD——直线段2、根据设计图纸计算可知CD段=27.704cm，求BC和AB段之长度：BC=R×π/180×θ=600×π/180×15.62°=163.572cmAB=1323.6/2－27.704－163.572－70=400.524cm3、分别计算各段的θ值：ABθ=CDθ=0,BCθ=π/180×θ(切线角15.62°)=0.2726204〔rad〕。4、计算张拉端的张拉应力P值为1171800〔N〕5、分段计算锚下钢绞线的平均张拉应力和理论伸长量〔见下表〕：表中张拉段尾端张拉力〔即控制力P经张拉段孔道摩阻后剩余张拉力〕Pw〔N〕=P×e-(kx+μθ)，本张拉段尾端张拉力=下一段张拉段起点张拉力。线段θ=π/180×θx〔m〕kx+μθe－(kx+μθ)Pw〔N〕P〔N〕Pp〔N〕理论伸长量〔mm〕AB04.005240.006007860.9940101511164781.09511718001168287.03327.99BC0.27262041.635720.070608680.9318264631085373.8481164781.0951124610.27411.00CD00.277040.000415560.9995845261084922.9041085373.8481085148.361.80∑40.806．计算锚外〔即千斤顶局部〕钢绞线伸长量：PpL△L=———×1000=1171800×0.5÷〔140×6×199000〕×1000=3.51〔mm〕。ApEp7.计算N2钢绞线全段理论伸长量：△L=〔三段伸长量之和＋锚外钢绞线伸长量〕×2=〔40.8＋3.51〕×2=88.62〔mm〕C、计算N3钢绞线。N3钢绞线为9束。下料长度为12.9m。1、N3钢绞线为直线，取梁中截面为计算截面，那么计算长度为：L=12.9/2-0.7=5.752、该段钢绞线的θ值为0。3、计算张拉端的张拉应力P值：P=1860×75%×140×9=1757700(N)。4、计算锚下钢绞线的理论伸长量：PpL△L=———×1000=1757700×5.75÷〔140×9×19900