钢筋混凝土杆组立安装作业指导

钢筋混凝土杆组立安装作业指导1

适用范围

1.1电压等级35kV及以下配网工程。1.2电气类别混凝土杆组立工程的安装。

2

编写依据

表2

编

写

依

据

序号引用资料名称1GB50173—1992《电气装置安装工程35kV及以下架空电力线路施工及验收规范》2GB50233—2005《110～500kV架空送电线路施工及验收规范》3—2004《电力建设安全工作规程

第2部分：架空电力线路》4Q/CSG11105—2008《南方电网工程施工工艺控制规范》5《中国南方电网有限责任公司基建工程质量控制作业标准〔WHS〕》

3

作业流程图

4

安全风险辨析与预控图3

作业流程图

4.1

钢筋混凝土杆组立安装前，施工项目部依据该项目作业任务、施工条件，参照《电网建设施工安全基准风险指南》〔下简称《指南》〕开展针对性安全风险评估工作，形成该任务的风险分析表。4.2

按《指南》中与钢筋混凝土杆组立安装相关联的《电网建设安全施工作业票》〔编码：

DLGT-02-01/01〕，结合现场实际状况进行差异化分析，确定风险等级，现场技术员填写安全施工作业票，安全员审核，施工负责人签发。4.3

施工负责人核对风险控制措施，并在日站班会上对全体作业人员进行安全交底，接受交底的作业人员负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。4.4

安全施工作业票由施工负责人现场持有，工作内容、地点不变时可连续使用10天，超过10天须重新办理作业票，在工作完成后上交项目部保存备查。

作业任务安全基准风险指南

序号危害名称风险种类风险等级风险控制措施

1线路复测时，防高空坠落、淹溺措施不当淹溺坠落

中等风险高处复测应设专人监护，江河边复测人员应穿救生衣

2吊装18m以上混凝土电杆时，没有补强措施

设备破损

中等风险吊装18m以上混凝土电杆时，应使用钢丝绳作补强措施，加强电杆抗弯矩力

3电杆附挂过多的横担、金具等重物起吊

设备破损

高风险钢筋混凝土电杆起吊时，除拉线外不应附挂过多的横担、金具、工器具等重物

4起吊混凝土杆不设置调整绳夹伤、打击设备破损

中等风险起吊混凝土杆时应设2根或以上调整绳，每根绳应由

1～2人拉住控制

5

混凝土杆吊点选择不当夹伤打击

可接受的风险吊点应选电杆重心高1～2m处或重心以上钢丝绳套不易滑动的位置

6

抱杆及锚固点布置不合理

碰撞、打击坠落

高风险1.

倍，绞磨或卷扬机布置应合理。2.

抱杆、电杆、锚固点应设在同一直线上

7未弄清地下管线分布情况下就打入桩锚

设备破损

高风险

打入桩锚前，应现场勘查地下管线状况

8

带手套打临时桩锚

打击、碰撞扭伤

中等风险1.

打锤人应站在辅助人员侧面，并不得戴手套；2.

使用铁锤前要检查锤头是否牢固；3.

打锤正前方不得有人

9

桩锚、临锚不牢固

打击碰撞

中等风险1.

临时桩锚应选用双联或三联桩锚，连接必须牢固可靠，土质松软或有地下管线时应挖临锚；2.

桩锚必须牢固可靠，并设专人看管

10抱杆根开、倾角不符合要求打击碰撞

中等风险1.

抱杆根开应选抱杆高度的0.4倍；2.

抱杆倾角应小于15°

11用不合格钢丝绳作抱杆拉线

打击

中等风险1.

应按安全系数选取钢丝绳及卸扣；2.

不得使用断股或受损超标的钢丝绳

12

抱杆与受力钢丝绳连接或绑扎不牢固

打击碰撞

中等风险1.

钢丝绳与抱杆、桩锚连接应牢固可靠；2.

按安全系数选取钢丝绳及卸扣；3.

桩锚必须设专人看管

13

不按重量选取滑轮组打击碰撞

中等风险

应按起吊重量及安全系数选取滑轮组

14起吊电杆不用闭环式滑轮组打击碰撞

中等风险

使用闭环式滑轮组

15抱杆起吊电杆时不设调整绳夹伤、打击设备破损

中等风险起吊电杆时应设2根或以上调整绳，每根绳应由

1～2人拉住控制

16土质松软处抱杆没有加固措施打击碰撞

中等风险在土质松软的地方，抱杆腿部应绑扎横道木或垫枕木加固

序号危害名称风险种类风险等级风险控制措施

17

锚固点没有设专人看管夹伤、打击设备破损

中等风险

各锚固点必须牢固可靠，并设专人看管

18

绞磨和卷扬机放置不平稳，受力前方有人通过或逗留

打击夹伤

中等风险1.

绞磨和卷扬机放置应平稳，锚固必须可靠，有防滑动措施，受力前方不得有人通过或逗留；2.

卷筒应与牵引钢丝绳垂直，导向滑车应与卷筒垂直，滑车与卷筒的距离大于卷筒长度的20倍

19

受力点采纳铝材质滑轮夹伤打击

中等风险

受力点应使用钢质滑轮

20

绞磨和卷扬机使用不规范

夹伤打击

中等风险1.

牵引钢丝绳应从卷筒下方卷入，排列整齐，缠绕不得少于

5圈；2.

要由有经验的人拉磨尾绳，且站位于锚桩后面，不得站在绳圈内；3.

绞磨受力时，不得采纳松尾绳的方法卸荷；4.

绞磨未完全停稳时不得换挡或改变转动方向；5.

不得在转动的卷筒上调整牵引绳位置

21绞磨机漏油或采纳直流供油*

灼〔烫〕伤

高风险1.

绞磨机严禁采纳直流供油；2.

绞磨机应做好日常维护保养工作

22电杆起吊离地没有停止起吊，检查各桩锚的受力状况夹伤打击碰撞

中等风险1.

电杆起吊至离地0.5～1m时，应停止起吊；2.

检查各桩锚的受力状况；3.

检查电杆的弯曲度及焊接口状况

23

使用汽车或拖拉机直接牵引起吊电杆打击碰撞设备破损

高风险

严禁使用汽车或拖拉机直接牵引起吊电杆

5

作业准备

5.

1

作业前施工条件

作业前施工条件

序号项目内

容确认人说明1任务单依据本单位实际设置内容〔包含本项工作〕本工序施工负责人经审批2图纸设备变更单、制定图纸本工序施工负责人经审批3预算材料表含主、辅材本工序施工负责人经审批4施工方案施工组织、安全技术交底〔项目部级〕本工序施工负责人经审批5相关证照依据需要办理涉及进入工作场所的手续、证件本工序施工负责人有效

6

确认上一道工序检查合格〔1〕混凝土杆基础的坑深应符合制定规定。〔2〕钢筋混凝土电杆基础坑的深度同意误差为＋100mm，50mm，坑底应填平，底盘放置要平稳，中心要找正，直线杆垂直线路方向不应超过50mm；∏杆两底盘根开误差不应超过

30mm，深度差不应超过20mm。〔3〕当混凝土杆基础坑超过深度的时候应采纳填土或沙、碎石夯实等办法处理，每层厚度不超过100mm，夯实后的耐压力不应低于原状土。〔4〕钢筋混凝土杆的杆身弯曲度不得超过电杆全长的2‰。电杆表面应平整平滑无露筋跑浆等现象，没有纵向、横向裂痕。〔5〕钢筋混凝土杆焊接应符合规范要求，电杆钢圈焊接处应将表面铁锈、焊渣与氧化层除净，并进行防腐处理

本工序施工负责人

合格

5.

2

人员、主要工器具及仪器仪表配置

表5.2

人员、主要工器具及仪器仪表配置

序号项目内

容说

明

1

人员配置

施工阶段

建议工作人数现场施工负责人现场施工质安员

技术岗位必须持有与作业工种相应、有效的上岗证，辅助工不得从事电气设备安装等专业工作

复测与定位技术工人3+辅助工3

1

1

立杆技术工人

3+装卸工

10

基础回填技术工人2+辅助工3

2施工内容相对应的设备材料

混凝土杆检查确认设备材料符合制定要求，杆主体外观无裂痕、变形

3施工内容相对应的器具、机械及工器具仪表工器具：电〔气〕焊工具、吊装钢丝绳套、大锤、撬棍、滚杠、铁铲、铁锹、铁镐、麻绳、梯子、抱杆、钢丝绳、桩锚、闭环滑轮、卸扣、皮卷尺及安全工器具等。机械：绞磨、相应起重等级的吊车

依据现场状况使用的工器具、机械符合相关要求

4完成开工程序工作负责人向项目负责人报开工，并由项目负责人完成向监理单位开工报审手续

6

作业方法

表6

作业方法

序号项目内

容说

明

1

作业前工作〔1〕现场施工负责人向进入本施工范围的所有工作人员明确交待本次施工设备状态、作业内容、作业范围、进度要求、特别项目施工要求、作业标准、安全注意事项、危险点及控制措施、危害环境的相应预防控制措施、人员分工，并签署〔班组级〕安全技术交底表。〔2〕工作负责人负责办理相关的工作许可手续，开工前做好现场施工防护围蔽警示措施，夜间施工的，须有足够的照明。〔3〕现场施工负责人组织检查确认进入本施工范围的所有工作人员正确使用劳保用品和着装，并带领施工作业人员进入作业现场

按安规规定佩戴统一的安全帽，统一佩戴有个人照片的作业证〔或胸卡证〕，穿着统一的工作服2启动作业现场施工负责人发出许可开工命令

3

线行复测、定位〔1〕施工前应依据制定图纸汇同制定人员和审批方案对线路进行交桩。〔2〕分坑定位可使用仪器测定或简易测量法测定。〔3〕要对线行档距、被跨物高程、杆〔塔〕位高程、地形凸起点高程进行复测。〔4〕要对直线桩横线路偏移、被跨越物与邻近杆〔塔〕位距离、风偏危险点与邻近杆〔塔〕位距离进行测定。〔5〕为防止原制定所定桩位位移、偏差或丢失，必须对线路的起点、转角点和终点间各个线段桩位参照桩进行复桩或补桩

由工作负责人依据现场状况准确测量、准确计算确定混凝土杆位置

4

立杆〔1〕抱杆立杆：1〕抱杆分双抱杆〔人字扒杆〕和单抱杆两种型式，抱杆材质有圆木、角钢或合金钢等。2〕抱杆起吊点与锚固点的距离，可选取抱杆高度的1.2～由工作负责人依据现场状况安排技术人员统一指挥混凝土杆立杆或吊装，协调各配合人员之间的工作，安排技术工人按规定程序、

1.5倍，锚固点、抱杆、电杆必须设置在同一直线上。3〕桩锚或锚固点的设置应视现场实际状况确定，通常使用两联桩锚、三联桩锚或多联桩锚的型式，或选现场合适的锚固点，但各锚固点必须设专人看管。4〕起吊牵引机械有多种型式，常用的有：人力绞磨、汽〔柴〕油机绞磨、汽车或拖拉机机动绞磨。因制动和通信等原因，严禁使用汽机或拖拉机直接牵引起吊电杆。5〕牵引场〔点〕的设置要合适可靠，牵引钢丝绳要由有经验的人看管。6〕电杆起吊滑轮分单滑轮和滑轮组两种类型，但必须使用闭环滑轮。使用时应依据用途及起吊重量来确定。电杆质量为500～1000kg时，可采纳走一起一滑轮组牵引；电杆质量为1000～1500kg时，可采纳走一起二滑轮组牵引；电杆质量为1500～2000kg时可选用走二起二滑轮组牵引。7〕吊装15m以下的电杆时可用单点绑扎，绑点可选取抱杆起吊的有效高度加适当裕度或选取重心点以上，钢丝绳不易滑动的位置。8〕吊装18m及以上电杆时，由于电杆吊点处承受弯矩力较大，必须连接一条补强钢丝绳，而且该钢丝绳要穿在吊钩上并与吊点一致，使电杆在离地时承受抗弯矩力。规范要求进行安装，现场质安员负责现场安全、质量监控

4

立杆9〕如果现场土质较差时，必须在抱杆脚部绑扎横道木或在底部加枕木〔板〕，以防止抱杆起吊受压后下沉。10〕双抱杆的根开应依据抱杆的高度来确定，一般取抱杆高度的0.35～0.4倍为宜。如根开过小，则抱杆稳定性差，容易在起吊过程中倒杆；而根开过大，则下压力集中在抱杆中部，容易造成抱杆折断。11〕抱杆倾角〔又称初始角〕的大小与抱杆的有效高度、本身强度和受力状况有直接关系，一般不应超过15°。12〕电杆起吊应设2根或以上调整绳，每根绳应由专人拉住控制电杆起吊。13〕钢筋混凝土电杆起吊不宜附挂过多的横担、金具等重物，以免损伤电杆。14〕现场应设专人指挥，明确指挥信号。15〕抱杆立杆属悬吊式立杆，起吊速度应匀速缓慢进行，避免冲击力冲击抱杆，电杆起吊过程中应避免碰撞抱杆，电杆起吊至离地0.5～1m

时，应停止起吊，全面检查拉线及各锚固点是否牢固，检查确认电杆的弯曲度及焊接口状况无异常后，方可持续起吊。16〕电杆竖立进坑时应特别注意抱杆和各锚固点的受力情况，要用人扶持电杆找正坑中，并须缓慢放松牵引绳。〔2〕起重机立杆：1〕起重机按施工方案中的起重机吊装工作半径就位，支腿承点必须牢固可靠，在土质松软的地方应加设枕木或钢板。2〕起吊过程中应设现场指挥员，明确指挥信号，因障碍影响视线时可适当增设信号传递员，吊车司机接收到任何人发出的停止信号，必须立即停止起吊。3〕起重机起吊电杆，吊钩防脱装置必须有效可靠，防止电杆脱钩伤人。4〕在邻近带电线路吊装电杆时，起重机必须接地优良，与带电体的最小安全距离应符合安全规程的规定。5〕电杆起吊应设2～3根调整绳，每根绳应由专人拉住控制电杆起吊。6〕按吊装重量及钢丝绳的安全系数选取吊装钢丝绳套及卸扣。7〕吊装15m以下的电杆时可用单点绑扎，绑点可选电杆重心高

1～2m处，或重心点以上，钢丝绳不易滑动的位置。8〕吊装18m以上电杆时，由于电杆吊点处承受弯矩力较大，必须连接1条补强钢丝绳，而且该钢丝绳要穿在吊钩上并与吊点一致，使电杆在离地时承受抗弯矩力。

由工作负责人依据现场状况安排技术人员统一指挥混凝土杆立杆或吊装，协调各配合人员之间的工作，安排技术工人按规定程序、规范要求进行安装，现场质安员负责现场安全、质量监控

9〕钢筋混凝土电杆起吊不宜附挂过多的横担、金具等重物，以免因重量增加吊点裂痕而损伤电杆。10〕电杆起吊至离地0.5～1m

时，应停止起吊，检查吊车支承点的受力状况和电杆的弯曲度及焊接口状况，如吊点不理想，可矫正钢丝绳套的吊点位置，一切正常后方可起吊就位，电杆竖立进坑时要用人扶持找正坑中

5

基础回填〔1〕回填时应清除坑内积水，杂物，回填土中的树根、杂草等物应清除。〔2〕一般土回填，应用原坑挖出的土进行回填，当原坑土不够时，可以另行取土或石粉回填。但取土的地点必须在杆位边缘5m外并应除去植被。〔3〕回填土时，应在基坑内同时进行夯实，打夯时一夯压一夯，夯夯相接。〔4〕每回填300mm厚度夯实一次