饲料基础施工方案

DDGS车间基础施工方案

工程名称：黑龙江省盛龙酒精有限公司特优级食用酒精技术改造升级项目

建设单位：黑龙江盛龙酒精有限公司

监理单位：哈尔滨工业大学建设工程项目治理公司

施工单位：黑龙江省九建建筑工程股份有限公司

编制日期：2015年9月10日

目录

1编制依据....................................................4

2工程概况....................................................5

4施工方案与技术措施6

4.1测量工程.................................................6

4.2土方工程.................................................8

4.3承台、底板工程...........................................11

4.5混凝土工程..............................................14

5质量保证措施................................................19

6安全生产文明施工措施、环境保护的技术措施..................22

6.1安全施工措施.............................................22

6.2各分项工程安全技术措施.................................23

7雨季施工措施...............................................25

7.1雨季施工准备工作：......................................25

7.2机、电设备..............................................26

7.3材料储备与治理..........................................27

7.4技术措施................................................27

7.5雨季质量保证措施........................................27

7.6雨季安全注意事项........................................28

8质量通病预防整治措施......................................28

8.1柱钢筋位移、错位........................................28

8.2钢筋保护层不准确........................................28

9工程半成品、成品保护措施..................................29

9.1钢筋工程.................................................29

9.2模板工程................................................29

9.3混凝土工程..............................................29

附表1：拟投入本工程的主要施工设备表.........................30

附表2：动力计划表...........................................31

附表3：主要材料及进场计划...................................31

1编制依据

1.1图纸

1.2采用国家及地方规范有关资料

1.2.1《工程测量测量术语标准》(GB/T50228-2011)

1.2.2《工程测量规划》(GB50026-2007)

1.2.3《建筑地基基础施工质量验收规范》(GB50202-2002)

1.2.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50203-2011)

1.2.5《钢筋焊接接头试验方法》(JGJ27-2014)

1.2.6《建筑工程质量检验评定标准》(GB50300-2013)

1.2.7《混凝土强度检验评定标准》(GB50107-2010)

1.2.8《建筑施工安全检查评分办法》(JGJ59-2011)

1.2.9《施工现场暂时用电安全技术规程》(JGJ46-2005)

1.2.10《建设工程施工现场借用电安全规范》(GB50194-2014)

1.2.11《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ55-2011)

1.2.12《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2012)

1.2.13《普通混凝土用砂质量标准及试验方法》(JGJ52-2006)

1.2.14《普通混凝土碎石和卵石质量标准及检验方法》(JFJ53-92)

1.2.15《普通混凝土力学性能试验方法》(GB/T50081-2002)

1.2.16《建设工程文件归档整理规范》(GB/T50328-2011)

1.2.17《建筑工程项目治理规范》(GB/T50326-2006)

2工程概况

本工程为黑龙江省盛龙酒精有限公司特优级食用酒精技术改造升级

项目（DDGS车间），该工程±0.000标高相当于黄海海拔标高169.35m基

础采用静压桩预应力管桩承台独立基础，承台混凝土强度等级C35,钢筋

保护层：承台底面70mm,其他面为40mm,承台顶标高-1.6m。

建设单位为黑龙江省盛龙酒精有限公司；

设计单位为吉林省轻工业设计研究院；

监理单位为哈尔滨工业大学建设项目治理公司；

施工单位为黑龙江省九建建筑工程股份有限公司

3施工部署

3.1施工部署：土方开挖采用承台（基坑）开挖形式，即：每个承台

都单独开挖，开挖时考虑工作面，承台模采用强度MU100的240mm烧结

粘土砖砌筑，砂浆采用M10水泥砂浆。

3.1.1工序流程：放线一土方开挖一人工找平一验槽一碎垫层施工一

弹承台线一砖模砌筑一砖模外侧土方回填一钢筋绑扎一钢筋检验一碎浇

筑一碎养护一土方回填

3.2机械配置：现场设置塔吊（QTZ63）一台，钢筋加工机械切断机、

弯曲机、调直机各2台、电焊机2台；其他机械随施工需要，按进度进

场、安装。具体机械设备配备情形见附表。

3.3劳动力配备：结合工程结构形式与工期特点，采用混合队伍，即

钢筋队、木工队、力工队、瓦工队等各工种按一定比例配备人员，以利

于各工种之间相互搭配，均衡施工，保证施工进度。施工过程中，合理

组织劳动力进场，控制好各阶段的工期和质量。

3.4暂时施工用水用电

3.4.1施工用水

3.4.1.1水源由采用地下水，由施工单位打深度45米，直径300mm

波纹管作为渗水管，供水管主管采用L5寸交联聚乙烯管，出地面一米

以下用红砖砌方形进行水管保护，主管与分管连接采用中100铁管做多

通，多通上每个管设球阀，分管采用1寸交联聚乙烯管至每个用水地点。

3.4.1.2施工用水以主体施工每日实际的最大量施工用水量。采用

中100铁管做为现场供水主干线，可满足本工程用水需要。

3.5施工现场内车道采用混凝土浇筑宽6米，厚度200毫米，保证道

路顺通，路面混凝土浇筑前提前预埋好水、电套管，以保证三通一平。

3.6暂时用电

3.6.1按照本工程所有机械设备用电量，运算其所需电量，设置现场

电路结构。

3.6.2暂时施工电源配电按三级配电两级保护，末端开关箱设漏电保

护。施工现场采用TN-S三相五线制系统。本工程设计配电箱原则是一台

设备一条回线。共设总配电箱一台，分配电箱两台，负荷开关箱数与用

电设备数目相应。

3.6.3暂时用电工程用电量配315KVA容量的变压器，可满足施工要

求。

4施工方案与技术措施

4.1测量工程

4.1.1为满足施工测量放线要求，保证施工精度，项目部配备专业技

术精干、富有丰富体会的专业测量人员，并建立由技术负责人、技术员、

质检员、测量放线员共同组成的确保工程质量的测量放线组织机构。

4.1.2测量准备

4.1.2.1项目部进场后，技术负责人与建设单位、设计单位、规划单

位联系，办理建筑红线、绝对高程的交接手续，依据建筑总平面图实地

勘察现场。由技术负责人组织测量放线及技术、质检人员熟悉图纸，校

核施工图纸细部尺寸，根据建筑总平面进行测量定位放线。

4.1.2.2测量器具准备:

名称数量产地用途

全站仪1台北京精确测量

DS3级水准仪1台北京水准测量

50m钢尺2把国产垂直、水平测量

线锤2个国产垂直度测量

5m卷尺8把国产检测抽查测量

塔尺2把国产标高测量

水准尺4把国产水平测量

4.1.3定位方法

4.1.3.1根据建设单位提供的总平面图，确定横纵坐标，并一次性测

定轴线控制网和高程控制点。角度与距离测量采用全站仪，水平测量采

用水准仪，垂直测设采用铅直仪。

4.1.3.2采用直角坐标法测出轴线控制网，进行测量定位。

定位经规划局、建设单位、监理部门、项目部、公司主管部门共

同进行定位验线后，再进行分区段细部轴线测量放线，标高、轴线必

须一次性测设完成，设定各区控制点，控制点相互闭合后方可使用。

4.1.3.3所用仪器必须年检、校正。

4.1.4标高控制措施:

4.1.5第一根据建设单位给定标高控制点及图纸给定海拔高程

169.35为本工程±0.000点，在建筑物角部设置永久性水准点。并将水

准点做好防护。

4.1.6测量使用的仪器要按时进行校核，必须为当年检定合格并好用

的仪器。

4.L7定位完成后要会同建设、监理、规划部门复测验收。

4.1.8项目部放线员放线完毕，技术负责人组织技术员，质检员进行

复验，以排除人为误差。

4.1.9定期检测测量仪器，器具每次使用完毕后要专人妥善保管仪

器，排除仪器误差。

4.1.10每次抄测完毕后及时填写记录并报监理审核。

4.2土方工程

4.2.1、基坑开挖前要经建设单位、监理公司、勘察单位、设计单位

等部门同意认可，取得地下管线会签单后方可进行开挖。

4.2.2、根据施工场地情形，本工程基坑开挖范畴内无地下水，地质

条件比较好（详见地质报告）。

4.2.3土方开挖前要对场地进行测量和抄测，设置定位高程点的标

志，根据建筑物的外形尺寸进行测量放线，确定土方开挖范畴。放线员

在待挖的承台基坑范畴内撒灰线，挖掘机挖土时，以撒的灰线为基准。

并对挖掘机班组进行技术、质量交底。

4.2.4土方开挖采用独立承台放坡挖掘机挖土自卸汽车运土方案，

本工程采用1台挖掘机，2台10吨自卸汽车现场场地内运土。根据

施工图纸、土方工程施工验收规范及相应的标准的规定，机械开挖不

能扰动基础下原状土层，机械开挖至高出承台底标高200mm〜300mm,然

后进行人工二次挖土，承台工作面为540mm（含砖模厚度）。

4.2.5土方开挖时核对工程地质资料，观察现场所挖土与地质勘探资

料是否相符，发觉实际地质情形与勘察报告不符立刻与勘察、设计单位

联系处理。

4.2.6、基坑挖好后，复核标高和长、宽尺寸。

4.2.7、土方施工完成后，会同勘察、设计、监理、建设单位对地质

情形进行验槽，符合设计要求后，将所有轴线及相应标高引至坑内，并

会同甲方监理验线，验线合格后方可进行下道工序施工。

4.2.8、灰土回填：回填土采用人工回填，机械夯实。

4.2.8.1填土前应将基坑底的垃圾等杂物清理干净。

4.2.8.2检验回填土有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含

水量是否在控制的范畴内。

4.2.8.3回填土每层铺土厚度为200mm,采用在KZ弹水平线、设标

记尺杆控制回填厚度。

4.2.11.4大面积回填土夯实采用蛙式打夯机，柱根部及阴角处采用

立式振动夯，采用“一夯压半夯”的方法，每层回填土至少夯打三遍。

4.2.11.5回填土每层填土夯实后，室外回填按长度20-50m进行环刀

取样一组，取样部位在每层夯实后的下半部，干密度达到要求后，再进

行上一层的铺土。

4.2.11.6修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超

过标准高程的地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方，应补土夯

实。

4.2.11.7土方回填工程认真执行交底制，设专人监控土质情形及施

工质量。

4.2.12、根据现场实际情形，现场不预留土方，回填土方选用挖掘

机装土自卸汽车运土的方案。

4.2.13.质量标准

4.2.13.1土方开挖时深度必须满足施工要求，严禁扰动地基土。

4.2.13.2填土方时的标高不答应超过±20mm,基坑的长度不得小于

设计尺寸外加工作面，地基的土质必须符合设计要求，基础地基加固，

每层回填厚度不得大于20cm,一夯压半夯直达到设计密度为准。

4.2.13.3回填土每层夯实后，按规范进行还刀取样，测出土的干密

度，再进行上一层的铺土。土的最佳合水量（重量比）为12〜15%,最大

容重1.85〜1.95克/cm3,如土质过份干燥时可适量洒水，夯实密度必须

符合设计要求。

4.2.13.4基坑回填连续进行，尽快完成。

4.2.13.5施工操作时保持一定距离，以免施工时被铁锹碰伤。

4.2.13.6扶打夯机的操作人员，必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。

4.3承台、底板工程

4.3.1＞施工准备

4.3.1.1由建设、监理、施工、勘察、设计单位进行地基验槽，完成

验槽记录及地基验槽（验孔）隐检手续，如遇地基处理，办理设计洽商，

三方复验签认，完成基槽验线预检手续。

4.3.2砖模砌筑

4.3.2.1基础底板的垫层已浇筑完毕，且其强度已达到上人施工的要

求；

4.3.2.2承台底板的边线及定为轴线已测放完毕，经复测、验线通过

监理验收；

4.3.2.3施工用水、电已准备完毕；

4.3.2.4粘土砖砖要在砌筑前24小时提前浇砖

4.3.2.5砂浆搅拌机经检验试运行合格正常；

4.3.3.6严格按照垫层上测放的控制线与皮数杆进行砌筑，承台砖模

厚度240nlm,应在砖胎模内测挂线砌筑，施工线应拉紧，每层砖都应穿线

找平；采用“三一”砌砖法，要求水平和竖向灰缝厚度为10MM,答应偏

差不超过±2MM,砌筑过程中应注意随时控制砖胎模内面平整度、垂直度

偏差不超过5MM；

4.3.3.7砖胎模砌筑完毕后，在砂浆未达到强度时应碰撞；

4.3.3.8砌筑的落地灰必须及时清理加以利用，避免造成浪费和污染

基础垫层;

4.4钢筋绑扎

4.4.1材料进场后认真检查合格证及材质单并进行复试，复试合格后

方可使用，不合格钢筋直接清退出厂。

4.4.2垫层浇灌完成达到一定强度后，在其上弹线、砌成模、表面弹

或画钢筋位置线，铺放钢筋网片进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不答应漏扣。

4.4.3钢筋绑扎：钢筋按顺序绑扎，设计有要求是根据设计要求。当

设计没有要求时，根据11GT01与12G901系列图集,一样为下网先铺长

向，后铺短向，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图

纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。

4.4.4基础底板钢筋绑扎时，底板下层钢筋边绑边派专人垫好70mm

厚垫块，垫块位置放在纵横钢筋相交点处，垫块间距600mm,梅花型布置。

4.4.5柱(KZ)钢筋的定位时，用全站仪确定位置，用墨斗弹线在垫

层及钢筋网上，并用柱箍筋绑扎在钢筋网上，确保位置无误。

4.4.6底板筋连接的柱(KZ)四角插筋必须与底板筋绑扎，连接点处

必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最

后一道箍筋，做为标高控制筋及定位筋，柱(KZ)插筋最上部再绑扎一

道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字

木架暂时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样。

4.4.7基础高度较大于锚固长度时，位于柱(KZ)四角的插筋伸到基

础底部，其余的钢筋只须符合设计及相关规范要求达到锚固长度即可。

4.4.8梁钢筋接头位置应互相错开，其错开间距不应少于35d,且不

小于500mln,接头端部距钢筋弯起点不得在支座内，并且小于12d。

4.4.9梁受力钢筋接头位置正确。其接头相互错开，梁纵向上层钢筋

在跨中，梁纵向下层钢筋在支座处；每个搭接接头的长度范畴内，搭接

钢筋面积不超过该长度范畴内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交

接处全绑扎，不得跳扣。

4.4.10接头应躲开设在结构拉应力最大的截面上，在结构受力区段

同一截面上的钢筋接头不得超过钢筋总数的50%。在同一构件的跨间或层

高范畴内的同一根钢筋上，不得超过两个以上接头。钢筋连接应做到表

面顺直、端面平整，其截面与钢筋轴线垂直，不得歪斜、滑丝。

4.4.11要求绑扎钢筋的搭接长度，满足规范与设计要求，不得随意

丢扣绑扎，为保证骨架刚度，正、反方向转动绑牢。

4.4.12钢筋接头直径小于16连接方式采用搭接，钢筋接头直径大于

16（包括直径16）钢筋连接方式竖向采用电渣压力焊，纵向钢筋直螺纹。

4.4.13连接套规格与钢筋规格必须一致。

4.4.14连接之前应检查钢筋直螺纹及连接套直螺纹是否完好无损。

钢筋直螺纹丝头上如发觉杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。

4.4.15将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上，然后按规定的力矩值，

用力矩扳手拧紧接头。当听到力矩扳手发出“卡塔”响声时，即达到接

头的拧紧值。连接水平钢筋时，必须先将钢筋托平对正用手拧进，再操

作。

4.4.16力矩值

接头拧紧矩值

钢筋直径（mm）1618202225〜283236〜40

拧紧力矩（N・m）118145177216275314343

螺纹圈（牙）数表

钢筋直径（mm）16〜1820〜2225〜28323640

螺纹圈数（圈）578101112

4.4.17连接完的接头必须立刻用油漆作上标记，防止漏拧。

4.4.18质量检查：在钢筋连接生产中，操作工人应认真逐个检查接

头的外观质量，外露丝扣不得超过1个完整扣。如发觉外露丝扣超过1

个完整扣，应重拧或查找原因及时排除。不能排除时，应报告有关技术

人员作出处理。

4.4.19专职质量检查人员要抽查接头的外观质量，并用力矩扳手抽

检接头的拧紧力矩，发觉不合格时应及时处理。

4.4.20钢筋安装验收标准

序号验收项目及要求答应偏差（mm）

长、宽±10

1绑扎钢筋网

网眼尺寸±20

长±10

2绑扎钢筋骨架

般宽、高±5

间距±10

项排距±5

3受力钢筋保护基础±10

目

层厚柱、梁±5

度板、墙、壳±3

4绑扎箍筋、横向钢筋间距±20

4.4.21预埋管线及防雷接地：预留孔洞位置正确，桩伸入承台梁的

钢筋、承台梁上的构造柱均按图纸绑好，扎结坚固，其标高、位置、搭

接锚固长度等尺寸准确，不得遗漏或位移。

4.5混凝土工程

4.5.1.施工准备：混凝土预拌采用商品混凝土，挑选信誉度好的商

混公司进行合作施工，浇筑前与商品混凝土搅拌站确定好碎规格品种的

使用数量和运输时间，做好技术质量交底工作。

4.5.2浇筑：浇筑时如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。采

用汽车泵进行浇筑，出料口距操作面高度以30〜40cm为宜，并不得集中

一处倾倒。

4.5.3混凝土施工：底板混凝土施工采用“二次振捣，多次抹压”施

工工艺，可保证混凝土自密性，减少龟裂，混凝土分层厚度400mln,相邻

两层混凝土浇筑间隔不超过2小时；振捣棒以插入下层混凝土内50mm为

宜。浇筑过程中及时观察模板、钢筋、预埋件和预留洞的情形，发觉问

题及时采取措施处理。

4.5.4振捣：应沿浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平

面倾角约30°左右。棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜，防止漏振。

振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振随按标高线,

用木抹子搓平。

4.5.5留接槎：纵横接连处一样不宜留槎。留槎应在相邻两柱中间的

1/3范畴内，甩搓处应预先用模板挡好，留成直槎。连续施工时，接槎处

混凝土应用水先润湿并浇浆，保证新旧混凝土接合良好；然后用原强度

等级混凝土进行浇筑。

4.5.7泌水处理：混凝土浇筑过程中上涌的泌水和浆水采用真空泵用

软管将其及时排出。

4.5.8混凝土表面处理在混凝土初凝前，按初步标高进行拍打振实后

用4m长木杠刮平，赶走表面泌水，清除浮浆；用木抹子抹平搓毛，以闭

合表面干缩裂缝。

4.5.9养护：混凝土的养护混凝土应在浇筑完毕后的12小时以内对

碎加以覆盖并保湿养护。混凝土的养护采用洒水及盖湿麻袋养护，混凝

土养护期不少于14do浇水次数应能保持碎处于潮湿状态，碎养护用水应

与拌制用水相同。碎强度达到1.2N/mm2前不得在其上踩踏或安装模板及

支撑。

4.5.10混凝土供应：提前与商混站确定好碎的使用数量和时间以便

保证混凝土的连续浇筑。

4.5.11施工过程中定期抽查测定混凝土坍落度，并及时与搅拌站联

系以便于调整。

4.5.12质量保证措施

4.5.13混凝土搅拌站必须严格按设计要求的混凝土强度等级进行混

凝土配制，保证混凝土的自身质量满足设计要求。

4.5.14所用材料必须有出厂合格证和性能检测报告，且复试合格，不

合格材料严禁使用。

4.5.15所用水泥强度不低于42.5R的普通硅酸盐水泥、砂、石应满

足规范标准要求，石子最大粒径不超过30mm,吸水率不大于1.5%；水用

不含有害物质的自来水；外加剂选用正规厂家生产的可靠性强的产品。

各种材料须检验合格，注意雨天对砂、石含水率的测定，以及施工配合

比的调整。

4.5.16混凝土浇筑时，采用一次浇筑完成的施工方法，昼夜施工,

不留或少留施工缝，确保混凝土浇筑密实，并采用多次抹压的施工技术,

提高混凝土抗裂性。

4.5.17施工缝处理：先将结合面混凝土凿毛并清渣，新浇混凝土时

再将结合面潮湿并铺一层与新浇混凝土同配合比的砂浆，然后进行新浇

混凝土施工，保证新旧混凝土结合良好。

4.5.18本工程所有的碎，全部采用商品破，运输采用性运输车到施

工现场，再由碎泵车（见平面布置图）送到指定位置。

4.5.29混凝土运至浇注地点应不离析，不分层，组成成分不发生变

并能保证施工所必须的坍落度：

项次结构类型塌落度

1柱、承台160-180mm

2梁180-220mm

4.5.20混凝土的运输

施工用混凝土均采用混凝土搅拌运输车运送至施工现场。

4.5.21混凝土的泵送

4.5.21.1混凝土泵送前的准备工作

4.5.21.2检查泵与设置处是否坚实可靠，为防止泵倾覆，需将外伸

腿支承于坚实处，并加钢板以扩大其支承面积。

4.5.21.3检查混凝土泵的受料斗和输送管线，是否有混凝土的附着

物堵塞。

4.5.21.4在正式泵送混凝土之前，对输送管道和泵体加水潮湿，并

第一泵送lm3左右1:2水泥砂浆以润滑其管道。

4.5.21.5在混凝土泵送前应对其先做坍落度试验，如发觉其坍落度

过小，则按照配合比向混凝土中加入同等水灰比的水泥浆，经充分搅拌

后再卸料，在任何情形下都不准向混凝土拌合物中任意加水以增加其坍

落度，如发觉其坍落度过大或混凝土非常，应及时将其退回混凝土搅拌

站。

4.5.22混凝土泵送时注意事项

4.5.22.1正常泵送应连续进行，尽量避免泵送中断。泵送中断时间

控制在lh以内。中断时间超过30min,或显现非常情形时，混凝土泵应

间隙进行推动，每隔4〜5min开泵一次，每次使泵正转和反转抽搐两个

冲程，防止输送管内拌合物离析和凝聚。同时，开动存料斗中的搅拌器,

以防止混凝土离析。

4.5.22.2泵送混凝土过程中应派专人巡察泵送管线，如发觉有泵管

脱落破裂等情形，应及时停止泵送，进行修复。

4.5.22.3浇注前，通过协议与气象台建立中、短期天气预报和灾害

性天气预报制度，便于提前做好针对性的防雨、防风等措施，与有关部

门建立良好的协作关系，保证道路畅通，水、电供应正常。在施工现场

内设专人负责指挥调度，做到不待料、不压车、工作上有序作业。

4.5.23混凝土试块的留置

4.5.23.1每拌制100盘且不超过100立方米的同配合比混凝土，取

样一次。

4.5.23.2每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样

一次。

4.5.23.3对现浇混凝土结构，其试件的留置尚应符合以下要求：每

一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次；同一单位工程每

一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。

4.5.23.4用于结构实体检测的试块，实际施工中与监理单位协商确

定部位后按规范留置。

4.5.24混凝土质量标准

4.5.24.1混凝土轴线通直，尺寸准确

4.5.24.2混凝土棱角方正,线角顺直；

4.5.24.3混凝土表面无蜂窝、麻面、裂纹和露筋现象；

4.5.24.4混凝土表面无明显气泡；

4.5.24.5模板对拉螺栓和施工缝留设有规律性；

4.5.24.6模板接缝与施工缝处无挂浆、漏浆。

5质量保证措施

5.1材料质量的保证措施

5.1.1对于混凝土、钢材等重要材料，必须进行进场前的检查和二次

复试，要确保所用材料均为合格产品。

5.1.2根据IS09001质量标准和物资采购程序，对本工程所需采购和

分供方供应的物资将进行严格的质量检验和控制。采购物资时，必须在

确定合格的分供方厂家或有信誉的商家采购，所采购的材料和设备必须

有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料设备有疑问的，禁止进

场。

5.1.3材料部门托付分供方供货，事先已对分供方进行了评判和认

可，建立了合格的分供方档案，材料的供应在合格的分供方中挑选。

5.1.4实行动态治理。物资采购部门定期对分供方的实绩进行评审、

考核并做记录，对不合格的分供方公司将从档案中予以除名。

5.1.5严格验证。采购物资（包括分供方采购的物资），根据有关规

定、标准、规范或合同规定要求以及按已批准的质量计划要求，进行验

证并做好记录。当对质量有怀疑时，加倍抽样和全数检验。

5.2本工程的试验项目及要求：

5.2.1为了保证本工程施工质量，将对以下项目进行跟踪检测，以反

映工程实际质量情形。

5.2.2基础验槽：由建设、勘察、设计、监理、施工单位联合现场勘

查验收。

5.2.3回填土：由实验室作土工试验。

5.2.4水泥：要求商品混凝土生产单位必须在使用前对所用水泥进行

二次复试，合格后方可使用，且储存日期不得超过三个月，如超期不得

用于本工程。

5.2.5混凝土用砂：要求混凝土生产单位应按照同期、同产地、同品

种、同规格，以400m3为一取样单位进行二次复试，合格方可使用。

5.2.6混凝土用碎石：要求混凝土生产单位应按照同期、同产地、同

品种、同规格，以400m3为一取样单位。

5.2.7混凝土试块：

5.2.7.1每100m3,取样不少于1次。

5.2.7.2每个工作班取样不少于1次。

5.2.7.3每一现浇楼层，取样不少于1次。

5.2.7.4同一单位工程每一验收项目取样不少于1次。

5.2.7.5每批试块数量不少于3组，其中必须用一组拆模试块。

5.2.7.6同一强度等级的混凝土实体检测试块应为3—10组。

5.2.7.7钢筋：不超60T为一取样单位。

5.2.7.8电渣压力焊：300个接头为一取样单位。

5.2.7.9进场原材料、构件要有出厂合格证。

5.3工程质量保证措施

5.3.1钢筋工程

钢筋工程是结构工程质量的关键，我们要求进场材料必须由合格分

供方提供，并经过具有相应资质的试验站检验合格后方可使用。在施工

过程中我们对钢筋的绑扎、定位、清理等工序采用规范化、工具化、系

统化控制，近几年我公司又探索出了多种定位措施和方法，基本杜绝了

钢筋工程的各项隐患。

5.3.1.1为保证钢筋与混凝土的有效结合，防止钢筋污染，在混凝土

浇筑后均要求工人立刻清理柱或剪力墙钢筋上的水泥浆，避免其凝固后

难以清除。

5.3.1.2为有效控制钢筋的绑扎间距，在绑扎钢筋前，要求操作工人

先划线后绑扎。

5.3.1.4工人在浇筑碎前安放固定好钢筋，确保浇筑混凝土后钢筋不

偏移。

5.3.1.5具控制钢筋排距和纵、横间距。

5.3.L6钢筋绑扎后，只有土建和安装质量检查员均确定合格后，经

监理验收合格方可进行下道工序的施工。

5.3.2混凝土工程

5.3.2.1混凝土配合比由商品混凝土搅拌站依据其现场选用砂石、水

泥试验后确定，混凝土外加剂设专人专用容器添加，保证计量准确。浇

筑完的楼板混凝土在初凝前进行二次压抹，防止混凝土泌水下沉产生的

表面裂缝。梁板混凝土浇筑完12小时之内浇水养生，保证混凝土浇筑14d

处于足够的潮湿状态。

5.3.2.2为保证混凝土浇筑时的厚度，制作有刻度的尺杆。当晚间施

工时要配合足够的照明，为操作者创造良好的质量控制条件。

5.3.2.3混凝土浇筑后要悬挂明显标识，以避免混凝土强度上升期间

上人造成人为损坏。

5.3.2.4为保证混凝土拆模强度，从浇筑部位实地取同条件混凝土制

作试块，并用钢筋笼保护好，与该处混凝土等条件进行养护，拆模前先

试验同条件试块强度，如达到拆模强度方可拆模。

6安全生产文明施工措施、环境保护的技术措施

6.1安全施工措施

6.1.1本工程采用两级安全治理，公司安全科及项目部安全领导小组

分别各尽其能，对工程进行安全治理。本工程现场设一名专职安全员主

抓安全工作。严格遵守国家建筑施工安全操作规程，杜绝安全隐患，做

到不安全不生产。

6.1.2进场人员必须进行“三级教育”，考试合格后方可上岗，安全

员必须严格检查每日各个工作面，工作段，发觉问题及时解决，按照:

交底f检查一监督f操作的程序安排施工。

6.L3加强“四口”“五邻边”防护措施，设置安全通道，搭设防护

棚，楼梯口，电梯口，管道口、预留口及一切邻边要堵严，并设置1.2

米高的护栏。

6.1.4暂时用电采用TN-S系统（三相五线制），实行两级保护，作到

一机一闸箱，一机一保护。加强机械安全保护，高层龙门架，普通龙门

架的安全保护装置必须齐全，灵敏可靠，加强日常修理、保养。

6.1.5机械设备要有专人负责，每日试运行正常后方可使用，机械应

有防护棚，外露传动部分设防护罩，有电的应接零保护，并设漏电保护

装置。

6.1.6进入施工现场人员必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，严

禁酒后上岗作业，如有违反者，按公司制度罚款处理。

6.2各分项工程安全技术措施

6.2.1土方工程

6.2.1.1土方工程按规定放坡，在边坡不稳固的位置，可用机械将不

稳固土方挖除。

6.2.1.2人工清理基坑预留200mm余土时，挖土工具必须安装坚固，

以免甩出伤人，槽边存土必须离边缘2米以外，以免压塌伤人，挖土人

员之间的距离不得小于4米。

6.2.1.3进行土方回填时，现场设专人指挥。工人不得在坑内休息。

6.2.1.4夜间施工时，应使现场有足够的照明，并且坑边每20米远

设一红灯警示。

6.2.1.5机械挖土时，配合机械作业的清底，平地，修坡等人员，应

在机械的回转半径以外工作，如必须在回转半径内作业时，必须停止机

械回转并制动好后方可作业。机上、机下人员应随时取得密切联系，确

保安全生产。

6.2.1.6经常检查边坡的稳固情形，如发觉有塌方的危险或护坡有变

形时，应立刻停止施工，远离边坡，待加固后再进行施工。

6.2.1.7在基坑的边缘边坡土壤的内，不准设置施工机械和做为运输

道路及堆放材料，否则必须采取加固措施。

6.2.1.8土方施工完成后，应会同勘察、设计、监理、建设单位对地

质情形进行验槽，符合设计要求后，方可进行下道工序施工。

6.2.1.9土方施工时，基坑要作好防雨、排水设施。

6.2.2钢筋工程

6.2.2.1不准踩在钢筋骨架上下。

6.2.2.2在夜间施工时如需要移动照明时，须用低压安全电流。避免

发生触电事故。

6.2.2.3在脚手架上，不准随便放置工具或短筋，更不答应在高空向

下掷板、工具及材料。

6.2.2.4钢筋加工机械应有专人定岗负责，每天工作前检查机械是否

漏电，并试运行良好后方可使用。机械的传动部分应设安全防护罩和挡

板。

6.2.3混凝土工程

6.2.3.1使用振捣棒和振捣器人员，应穿胶鞋和戴绝缘手套。振捣设

备应独立开关，并装有漏电保护器。

6.2.3.2浇筑独立基础时，须搭设操作人平台，严禁站在模板上和支

撑上操作，以免踩滑和踏断坠落。

6.2.3.3用草袋养护时，孔洞应封堵并用安全网圈起，草袋用完后应

统一堆放，堆放地点应远离火源及其它易燃品。

6.2.3.4六级以上大风不得露天高空作业。

7雨季施工措施

为保证工程质量和施工进度，保证安全施工，根据本工程的具体情

形，制定措施如下：

7.1雨季施工准备工作：

7.1.1进入雨季施工前，应完成基坑的回填工作，防止雨水浸泡。

7.1.2场内道路采用混凝土面，在道路两侧设排水沟，保证雨后水快

速排除，及时将场内积水排出，让道路不滑、不陷，保证畅通、安全。

7.1.3对进入施工现场的原材料、构件、成品、半成品的堆放场做水

泥防水地面，设垫板垫起，并且支设防雨罩棚。如水泥、木制品、保温

材料等应放置在不被雨淋的位置，其上覆盖彩条布。钢材及其成品、半

成品、应用木方垫离地面，不沾泥水，制作区要求设泻水坡度。砂、石

等松散材料堆处放场地应用混凝土硬铺装，并砌出围栏，防止雨水冲走

造成缺失。

7.1.4施工作业现场根据实际可设置集水坑、井，使现场不积水、存

水，集水坑可将水箱卧在土中，集中储水，水泵排放。

7.1.5基础邻近设集水井、沟，防止雨量过急，水涨满浸害基础土层,

产生沉降，造成不良后果。

7.L6合理布置现场的排水沟、井，分别设置在各堆放场，作业区与

其它暂时设施处，综合考虑，科学布设。

7.2机、电设备

7.2.1暂时设施、办公室、库房、设备机房、宿舍、食堂，施工中要

做到防雨、在雨季施工中让人员、设备、机电安全可靠，同时降低材料

损耗。

7.2.2对施工用电设备及线路时行检修，杜绝因雨水造成漏电事故，

并在每天下班前对怕雨浇的电器设备用防雨材料覆盖，以防夜间下雨造

成缺失。

7.2.3现场暂时用电，用水管线要架设、埋设合理，保证防雨、防水、

防潮的需要，对给水管线要有抗冻越冬的能力，除上述要求外，更要有

符合安全规程及标准的要求。

7.2.4所有电机、电气线路、水网要设专人负责经常查看，发觉问题

及时解决，排除隐患，另外按规程标准要求，设备箱上锁，设专人经常

检查漏电保护装置的灵敏度和其运行使用情形。

7.2.5照明区、生活区按规定设变压器，使用36伏安全电压，必须

有安全保证。

7.2.6雨季天气潮湿，生活区要加强文明施工治理，为施工人员创造

良好的工作环境，让他们在工作中发挥全部精力，努力工作，实现我们

的目标。

7.2.7对钢筋作业区，半成品堆放地点，搅拌机、卷扬机、木工作业

区做暂时房屋或罩棚，达到防雨水，保证雨季施工不受影响，安全生产

的要求。

7.3材料储备与治理

7.3.1提前上报所需防雨材料计划，并在雨季施工前组织材料进场。

根据施工现场条件，随进度的要求，尽可能储备一些防雨、防潮、排水

材料工具设备，方便施工，但进场的防雨设备，工具要配套，并附有必

需配件。

7.3.2雨季施工中，要对原材料、成品、半成品库房罩棚，做好防水、

防潮处理，治理人员要经常查看，及时排除各种隐患问题，保护好材料。

7.3.3对怕雨、怕潮湿的材料，尽可能放在库内，否则应架设垫好，

封闭好，让其不受雨、受潮。

7.4技术措施

混凝土工程的雨季施工措施：控制混凝土的水灰比和坍落度。由于雨天

对隔离剂的冲刷，隔离剂的刷涂应在雨天后进行，对将影响混凝土工程

质量的部分模板，应补刷隔离剂，补刷隔离剂时要注意不要刷到钢筋上。

混凝土从搅拌机到浇注地点的时间要尽量缩短。混凝土浇筑完毕后应立

刻用塑料布覆盖，以免雨水腐蚀。施工操作人员不得将泥浆带入混凝土

中，大雨天严禁进行混凝土施工。

7.5雨季质量保证措施

7.5.1做好半成品与成品，材料保护，防止钢筋锈蚀。

7.5.2混凝土、砂浆配合比，要随砂、石含水率变化而调整。

7.5.3对新浇筑混凝土，新砌筑墙体有防雨覆盖的措施。

7.6雨季安全注意事项

7.6.1加强机电控制系统的治理，要有绝对的保证，必须一机一闸一

保护，并有安全接地。

7.6.2雨季施工更应注意安全生产、文明施工，现场工长应认真负责,

严格治理。

8质量通病预防整治措施

依据施工特点有可能显现的质量通病，按照《黑龙江省住宅工程质量

通病控制规范》（试用版），编制本“质量通病预防控施”，在施工中将严

格执行，保证工程质量，杜绝质量通病的发生。

8.1柱钢筋位移、错位

8.1.1原因和现象：柱钢筋由于碎在振捣过程中发生碰撞，造成钢筋

位移、错位。特别是柱钢筋在根部发生位移，错位，显现钢筋必须弯腿

现象。

8.1.2防控措施：柱钢筋绑扎时应坚固，柱钢筋腿部增设一道箍筋或

构造筋焊接并用井子木方固定在基础砖模上，浇筑碎前经检查无误后再

浇筑碎，振捣时不答应振捣钢筋，浇筑混凝土时设专人看护钢筋。及时

校正钢筋位置，做到混凝土浇筑完成后柱墙所露钢筋无位移、错位，保

证上部接筋正确。

8.2钢筋保护层不准确

8.2.1原因和现象：浇筑碎前绑扎钢筋没有垫筋或垫块数量不够，造

成钢筋保护层过大或过小，甚至有露筋现象，影响质量。

8.2.2预防措施：钢筋绑扎完成后，按设计及规范要求将钢筋头或垫

块垫起，保证保护层厚度；悬挑构件的钢筋应用铁马凳垫坚固，保证其

保护层准确，浇筑碎时专人看护，随时调整因振动而发生的保护层不合

格现象。

9工程半成品、成品保护措施

9.1钢筋工程

9.1.1浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，不得攀踩钢筋，所有人员必

须在铺设的马道上进行操作。

9.1.2钢筋的混凝土保护层厚度要满足设计及施工规范规定，其钢筋

垫块不得遗漏。

9.1.3绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

9.1.4模板内面涂隔离剂不要污染钢筋。

v9.2模板工程

9.2.1吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。

9.2.2拆模时不得使用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免伤害混凝土表面和

棱角。

9.2.3拆下的模板如发觉模板不平或肋边损坏变形，应及时修理。

9.2.4模板在使用过程中应加强治理，分规格堆放。

9.3混凝土工程

9.3.1要保证钢筋和垫位置正确，不碰动预埋件和插筋。

9.3.2不准用重物冲击模板，不在梁或吊帮上蹬踩。

9.3.3已浇筑混凝土要加以保护，必须在混凝土达到强度要求后方可

在上面进行施工操作。

9.3.4柱模板拆除后，及时用塑料布进行遮盖保护，并用25板进行

棱角的保护。

附表1：拟投入本工程的主要施工设备表

型号数制造额定生产用于施工

序号设备名称国别产地备注

规格量年份功率(KW)能力部位

满足

1塔吊QTZ631东煤2009.841.4