储煤场原煤返仓运输系统的研究与应用

储煤场原煤返仓运输系统的研究与应用1储煤场原煤返仓运输系统的研究与应用储煤场原煤返仓运输系统的研究与应用新安煤矿2015年7月目录TOC\o"1-3"\u1研究背景及意义 31.1研究背景 31.2研究意义 32解决的关键问题及技术途径 42.1解决的关键问题 42.2技术途径 43主要研究内容 43.1刮板输送机的选型设计 53.1.1刮板输送机的特点 53.1.2刮板输送机的选型设计 63.1.3刮板输送机名称及主要技术参数 73.1.4最大铺设长度计算 103.2返仓皮带输送机的选型设计 113.2.1DT型皮带输送机功率验算 113.2.2电动机校核 133.2.3传动滚筒扭矩校核 163.2.4输送带垂度校核 173.3电动滚筒功率计算 193.4原煤上仓皮带输送机的选型设计计算 193.4.1带式输送机基本参数 203.4.2确定输送能力 203.4.3传动滚筒圆周力计算 203.4.4轴功率计算 213.4.6输送带张力计算 213.4.7输送带张力计算 223.4.8机尾拉紧力 223.4.9输送带强度校核 223.4.10传动滚筒直径确定 223.4.11速比 233.4.12制动器选型 233.4.13逆止器选型 233.4.14校核辊子 243.4.15原煤上仓皮带输送机设计结论 253.4.16原煤入仓皮带输送机电动滚筒功率计算 283.4.17原煤入仓皮带输送机设计结论 284应用成果 295遇到的问题 295.1现场问题 295.2解决方法 306今后的研究方向 3366701研究背景及意义163431.1研究背景随着我国能源结构的变化，对煤炭需求量集中表现为增幅减缓、品种增多、质量提高的市场特征，同时国家不断加强环保管理，提出了“蓝天行动”，对动力用煤的硫分提出了更高的要求，为了矿井的生存与长远发展，必须要求降低原煤灰分、硫分，提高产品质量，增强企业产品的市场竞争力。目前，国家能源局对商品煤的要求提高、煤炭市场普遍疲软。新安煤矿作为河南大有能源股份有限公司唯一外省销煤单位，矿产商品煤硫分St，d一般在1.65-2.2%之间，属中高硫煤，硫分偏高的缺点严重地制约了煤炭销售。新安煤矿井下原煤经筛分楼螺旋筛分级处理后，筛下物由四号皮带入仓或落地进入矿井铁道南侧储煤场，产品由火车、汽车外运销售。需要建设储煤场的原煤返仓运输系统，从而使原煤可经返仓运输系统，并且能进入风选厂经过处理后，进入装车仓，由火车外运，从而保证矿井停产检修或其它情况下的煤炭火车外运。163431.2研究意义为了解决上述问题，新安煤矿机电科工程技术人员认真分析，经过查阅相关技术资料，对改造需要的设备进行设计和选型分析。原有返仓运输系统，大部分设备年久失修，丧失了运转的条件，且缺失相对严重，皮带机尾积煤淤死。经过分析论证，要求充分利用现存的设备和我矿的皮带运输配件、电气设备、刮板输送机、变压器等设备，全部检修后重新组装。恢复改造储煤场后原煤返仓运输系统，可以使原煤可经返仓运输系统，返回至装车仓，由火车外运销售，并且能进入风选厂经过处理后，进入装车仓，由火车外运，从而保证矿井停产检修或其它情况下的煤炭火车外运。该设计技术改造项目，经过实际运用，运量大，满足火车外运需求，同时，该系统与风选厂皮带运输系统搭接，又能进入风选厂处理，从而提高煤质和发热量。5912解决的关键问题及技术途径38202.1解决的关键问题是研究设计安装储煤场后原煤返仓运输系统，可以使原煤可经返仓运输系统，返回至装车仓，由火车外运销售，并且能进入风选厂经过处理后，进入装车仓，由火车外运，从而保证矿井停产检修或其它情况下的煤炭火车外运。75262.2技术途径本项目主要通过理论分析法、工程经验类比法，理论与实践相结合的思路进行研究。 312485主要研究内容根据新安煤矿储煤场原煤返仓运输现有条件，原煤上仓皮带运输能力，选煤厂处理能力，其主要研究内容包括储煤场铺设刮板输送机，原煤返仓带式输送机设计及其与选煤厂的衔接，原煤上仓带式输送机机能力提升等内容。该项目研究的主要创新点有以下几个方面：①由传统推土机运输改变为刮板输送机运输，试验确定充分利用现有的GSZ764/400刮板输送机；②确保原煤返仓运输系统和选煤厂运输系统形成一个集运、选、配的系统，提高的煤质和产品的附加值；③确定原煤上仓皮带进行升级更换，由原运输能力450t/h提升到1000t/h，从而保证井下原煤正常生产和返仓运煤同时进行，矿井停产检修或其它情况下的煤炭通过返仓运输系统保证火车外运。3.1刮板输送机的选型设计3.1.1刮板输送机的特点随着综合机械化采煤生产能力的不断提高，刮板输送机主要的发展趋势是：1）大输送量。刮板输送机的生产能力已达到每小时2000吨。2）长输送距离，刮板输送机的长度已达300米。3）大直径圆环链。为了增加刮板链的强度，已制出38*137mm的圆环链，其破断强度达1820KN。4）大中部槽，边双链中部槽高度为268mm，中单链和中双链中部槽高度为255mm，槽宽达930~1030mm，中板厚度达30mm，槽间联结强度达3000KN。长使用寿命：大运量（600吨/时）。中部槽的过煤量在200万吨以上，中运量（300——600）吨/时中部槽的过煤量为150万吨左右，减速器设计寿命10000小时，整机大修寿命3年以上（采用封底）和可更换中板及上链道的中部槽.刮板输送机的主要特点：1、优点由于它机身低矮，可以弯曲，运输能力大，结构强度高，能适应较恶劣的工作条件。2、缺点运行阻力大，耗电量高，溜槽磨损严重；使用维护不当时易出现掉链、漂链、卡链、甚至断链等事故，影响正常运行。3.1.2刮板输送机的选型设计设计原始参数和要求原始参数是机械设计的依据，不论是结构形式的选择，还是理论分析计算，它都起着决定性的作用。对于刮板输送机的设计，其主要原始参数如下：1、设计生产率和运输距离这是刮板输送机运输能力和铺设长度的设计依据。2、输送对象的物理性质主要是指物料的动堆积角、松散容量、阻力系数等。3、工作环境及生产工艺刮板输送机的使用场地不同而结构要求不同。在采煤工作面，炮采和机采的工艺不同，其结构也不同。因此必须了解工作环境、生产工艺、铺设倾角、运输方向、和底版等情况。无论何种设计，都要求技术上，经济上的合理性是相对性的。而比较的条件就是工作需要，即对所设计的设备的技术要求。刮板输送机一般是应用在采煤工作面，根据采煤工作面的基本条件和工艺要求，其结构有如下基本要求：1、便于井下拆装、运输和稳定，且操作方便简单。2、同类型零部件能通用互换。并有足够的刚度、强度和耐磨性。3、具有适合配套设备工作要求的附属装置及相应的结构形式。4、能适合采煤面的生产条件。刮板输送机主要用于缓倾斜工作面的运煤。有时，也用作采区顺槽及上、下山的运煤设备。在地面生产系统和选煤厂中，固定式的刮板输送机可用来向各个煤仓配煤。3.1.3刮板输送机名称及主要技术参数1.名称：刮板输送机2.型号：SGZ-764/500型号含义：S：输送机G：刮板式Z：中双链764：中部槽名义外宽500：装机功率3.技术特征（1）出厂长度：160m（2）输送量：1000t/h（3）刮板链速：1.04m/s（4）电动机型号：YBSD-250/125-4/8Y(西北骏马)功率：250/125KW转速：1484/739r/min电压：1140V（5）刮板链型式：中双链圆环链规格：30×108-C(帕森斯)破断负荷：≥1130KN刮板间距：1080mm链间距：140mm（6）减速器型号：MS3H90DC（SEW）传动比：1：35.9566（7）中部槽尺寸（长×内宽×高）：1500×724×300连接方式：哑铃连接（8）紧链方式：闸盘紧链（9）整机弯曲性能水平弯曲度：±1°垂直弯曲度：±3°刮板输送机是连续式输送设备，其每秒钟运输能力为Q=qv（公斤/秒）式中v——刮伴链运行速度（米/秒）q——输送机上单位长度货载量）（公斤/米）每小时输送能力为Q=3.6qv（吨/小时）刮板输送机工作时，货载沿溜槽连续均匀分布，被刮板链拖带而沿溜槽移动，所以q值与溜槽中货载断面积有关。Q=1000F（公斤/米）式中F——刮板输送机溜槽中和载断面积（m） ——货载的散集容量（吨/m）（对于煤炭=0.85—1.0吨/m）刮板输送机装运和载的最大横截面积与溜槽的结构形式及结构尺寸有关，还与松散煤的堆及角（安息角）有关。货载的实际断面为F=FF——货载的最大断面积（m）。F——货载的实际横断面积（m）。 ——货载的装满系数。一般=0.65~0.9，根据不同的工作条件（如工作面倾角，煤的硬度，块度和湿度，刮板输送机溜槽及挡煤板的结构形式等）和使用寿命来选取。煤的堆积角（安息角）=30~40所以q=1000F(公斤/米)刮板输送机的小时输送能力为：Q=3600Fv（吨/小时）根据实验考察结果我们知道，该刮板输送机的货载最大横断面积F=0.112m根据工作条件，工作倾角煤的硬度以及块度和湿度等，我们取=0.8货栽的散集容量去r=0.9t/m刮板链的运行速度为：v=0.86m/s刮板输送机的小时输送能力为Q=吨/小时Q=250吨/小时选SGZ-764/500型刮板输送机图2.13.1.4最大铺设长度计算SGZ-764/500型刮板输送机的最大铺设长度：其中--工作倾角--考虑刮板链绕过两端链轮的附加阻力系数=1.1--考虑输送机水平弯曲时刮板链与溜槽侧帮之间的附加阻力系数=1.1N—电动机功率（） --刮板输送机刮板链的速度 --总传动效率q--单位长度煤的重力Q--刮板输送机的额定生产能力--单位长度刮板链的重力 --煤与溜槽间的摩擦系数=0.4-0.5--刮板链与溜槽之间的摩擦系数=0.25-0.4L--刮板输送机的铺设长度SGZ-764/500型刮板输送机的最大铺设长度：L==160m根据推煤量以及传动功率，我们选定使用刮板输送机长度为60m3.227470返仓皮带输送机的选型设计3.2.1DT型皮带输送机功率验算已知参数：皮带机长130米,皮带速度1.25米/秒，皮带宽度1.2米，皮带运输角度17°，设计运输生产率300t/h。验算实际运输生产率和电动机功率。1、实际运输生产率Q=KB2ρvc=0.385×0.8×0.8×1.4×1000×1.6×0.9=496t/h。满足要求。2、胶带运行阻力计算胶带每米长度上货载的质量1）q=Qs/3.6v=204/3.6*1.63=34.8kg/m2）换算到每米长度上的上、下托辊转动部分的质量，查表得Gg1=11，Gg2=11kg，则qg1=11/1.5=7.33kg/mqg2=11/3=3.67kg/m重段运行阻力Wzh=g（q+qd+qg1）Lw1cosβ+g（q+qd）Lsinβ=10（34.8+15+7.33）×350×0.04cos14°+10（34.8+15）×350sin14°=57689N空段运行阻力Wk=g（qd+qg2）Lw2cosβ-gqdLsinβ=10（15+3.67）×350×0.035cos14°-10×15×350sin14°=-10482N通过计算传动滚筒牵引力：W0=F9-F1+0.03(F9+F1)=53397N电动机功率：P=kwv/1000η=1.15×53397×2/1000×0.85=135KW3核算输送能力（1）、由=45°查表5-2-2、表5-2-3得=20°，S=0.0747根据=22°，查表5-2-4得K=0.81则＞120（设计运输能力）故满足要求（2）、计算运输能力（万t∕a）=180万t∕a式中：A——年运输量，万t∕a；k——输送机负载断面系数；取400B——输送机带宽，1200mmv——输送机带速，2.17m——松散煤堆容积重，t∕m3。取0.85—0.9；C——输送机倾角系数；0.76坡度——运输不均匀系数，取1.2；t——日提升时间，16h或18h，按《标准》第十二条规定选取。2、按实测胶带运输状况计算公式：（万t∕a）式中：q——单位输送机长度上的负载量，kg∕m；其它符号及单位同上式。胶带单位长度内货载重量q最大运输生产率为3.2.2电动机校核1、传动滚筒的圆周驱动力的计算（1）式中：——主要阻力，物料、输送带及托辊等运行引起的阻力，N;——主要特种阻力，托辊前倾及导料槽引起的阻力，N；——附加特种阻力，清扫器、犁式卸料器等引起的阻力，N；——输送机倾斜阻力，N；——附加阻力系数。(据：矿山固定设备选型使用手册表998页5-2-7选1.09)2、主要阻力的计算（2-0）——可分为承载分支主要阻力和回程分支主要阻力，N；——模拟摩擦因数，(据：矿山固定设备选型使用手册表999页5-2-8选0.022)——输送机头、尾滚筒中心之间的长度，m；取1080m——重力加速度，=9.81；——输送机倾角，（22°）；——承载分支托辊组每米长度转动部分质量，；——回程分支托辊组每米长度转动部分质量，；——输送带上每米长度物料的质量，实际测量17.5；——每米长度输送带的质量，30.61；1）输送机托辊转动部分每米质量的计算托辊转动部分质量、由手册表5-2-10查得=7.74kg、=7.15kg、——上、下托辊转动部分质量，kg；承载分支托辊组每米长度转动部分质量（2-1）回程分支托辊组每米长度转动部分质量（2-2）、——上、下托辊间距，m。将（2-1）、（2-2）代入（2-0）中得主要阻力=19070.5773N（2）3、主要阻力特种阻力的计算=2127.8892N（3）其中=2127.8892N式中——托辊前倾的摩擦阻力，N；——输送物料与导料板摩擦阻力，N；——槽形系数取0.43；——托辊和输送带间的摩擦因数，一般取0.3~0.4；取0.4——托辊前倾角，取1°30′。——装有前倾托辊的输送机长度，取1080m；——输送机倾角，（22°）；=0.0024N忽略不计式中——输送物料与导料板摩擦因数，取0.5~0.7；取0.7——输送机每秒设计输送能力，0.04——物料的堆积密度，由995页表5-2-5查得850——加速段导料板的长度，1.5m；——在受料点输送方向上物料的输送速度分量，计算得2；——导料板间的宽度，m。查表1.15m4、附加特种阻力的计算（4）其中——清扫器个数；2个——单个清扫器与输送带的接触面积，由5-2-11取值得：0.02——清扫器对输送带的压力，取——刮板系数，取15005、倾斜阻力计算（5）将（2）（3）（4）（5）代入（1）中得：传动滚筒的圆周驱动力的计算5、传动功率计算取驱动系统正功率运行时的传动效率=0.85，则所用电动机符合要求。3.2.3传动滚筒扭矩校核传动滚筒合力N超出现有皮带宽传动滚筒扭矩查表不符合800宽皮带要求3.2.4输送带垂度校核1、重段、空段下垂度计算：重段：N；空段：N式中：——输送带最小允许张力，N；——上托辊间距，1.2m。——下托辊间距，3m。——输送带上每米长度物料的质量，实际测量17.5；——每米长度输送带的质量，30.61；——允许输送带最大下垂度，一般。输送带不打滑条件为1、式中：——输送带满载启动或制动时，传动滚筒的最大圆周力，N；——传动滚筒与输送带间的摩擦因数，查表取0.35——输送带在传动滚筒上的围包角，实际测量207.07°；——欧拉系数，查表得3.6。则N2、式中：——启动系数，一般取。3、各特性点张力根据不打滑条件，传动滚筒奔离点最小张力为63939.4967N＞11260.6538N。取，忽略头部清扫器阻力；则N计算回程分支主要阻力N；N；因为N＞7079.3865N，所以满足承载边保证下垂最小张力要求。3.2.5输送带安全系数校核点为由得＜10不满足要求式中——输送带纵向扯断强度,2000N/mm——安全系数——带宽,mm.3.3电动滚筒功率计算已知参数：皮带机长20米,皮带速度3.15米/秒，皮带宽度1.0米，皮带运输角度11°，皮带运输量350t/h。求电机功率。电动滚筒功率计算：P=[0.36（40+L）（B-300）v]/10000+[（40+L）Q]/10000+0.00273QH=3.24kw+2.43kw+3.32kw=9KW电机功率计算：PJ=P/η=14.3/0.89=21.7kw电动滚筒选用：选用电机功率为22KW的电动滚筒。14583.4原煤上仓皮带输送机的选型设计计算原带式输送机运量450t/h，带速2.5m/s，现为提高输送机的运输能力1000t/h，考虑增大带速至3.15m/s，进行如下计算：已知：运量Q=1000t/h，斜长L=123m，平均倾角β=13°带宽B=1000mm，带速V=3.15m/s提升高H=27.67m3.4.1带式输送机基本参数选输送机胶带整芯带PVG1000S，每米带重q0=14.2×1=14.2kg/m选上托辊直径φ1334G305旋转质量6.3kg/个选下平托辊直径φ1334G305旋转质量16.09kg/个承载分支三托辊组旋转质量Gt2=3×6.3kg，Lt2=1.5m回承支V托辊旋转质量Gtk=2×16.09kg，Ltk=3m按式（8），承载、回程托辊组转动部分旋转质量：qt上=Gt2/Lt2=3×6.3/1.5=12.6kg/mqt下=GtK/LtK=1×16.09/3=5.36kg/mqt=17.96kg/m按式（9）q=Q/3.6v=1000/（3.6×3.15）=88.18kg/m3.4.2确定输送能力查表31：带宽1000mm，堆积角30°，槽角35°，则物料的最大截面积S=0.129m2查表32：倾角13°时，输送机折减面积系数k=0.92，物料的松散密度为900kg/m3则物料的输送能力Q=3.6×0.129×3.15×0.92×900=1143.96t/h＞1000t/h最大输送能力符合输送能力的要求。3.4.3传动滚筒圆周力计算查表4、表5：f=0.025CN=1.688按式(24)F=CNfLg[qt＋(2q0＋q)cosβ]＋qgH=30634.81≈30.6KN3.4.4轴功率计算按式（25）P=FV=30.6×3.15=96.4KW3.4.5电机功率确定按式（26）Pd=KdP/ηξξd=1.3×96.4/0.85/0.85/0.95=182.58KWη效率取85%，ξ电压降系数85%ξd功率不平衡系数95%则选用一台200KW电机。3.4.6输送带张力计算最小张力确定按单滚筒单电机驱动，按传动条件：输送带不打滑条件校核根据表6μ=0.3取ka=1.2按式(28):SLmin≥CFmax则:取φ=200°由表7c=0.542S2min≥CFmax=0.542×(1.2×30634.81)=19924.88N所以应按传动条件应满足S2min≥19924.88N(2)按垂度条件：对承载分支按公式（29）S承min≥（50/8）（q＋q0）gLtzcosβ=9416.08N对回空分支按公式（30）S回min≥（50/8）q0gLtkcosβ=2611.91N暂取S4=9416.08N根据式(31):回空分支区段上各项阻力和F2-4=FH2-4＋Fst2-4按式（32）（33）F2-4=fLg（qt＋q0cosβ）+gq0H=-3275.18NS2min≥S4－F2-4=12691.26N＜19924.88N比较上述结果，最小张力由传动条件确定，故取S2=19924.88N3.4.7输送带张力计算根据逐点计算法S3=16649.7NS4=S3=16649.7NS1=50559.68N3.4.8机尾拉紧力拉紧力张紧装置布置在机尾按式（37）：T=2S4=33299.4N3.4.9输送带强度校核按式(35)m=Sn/Smax=1000×1000/50559.68=19.78＞12选PVG1000S输送带满足强度要求3.4.10传动滚筒直径确定D≥C0δ=0.67m综合考虑选取传动滚筒直径为：D=1000mm。3.4.11速比i=πnD/60v=3.14×1.0×1485/60/3.15=24.67故减速机速比取i=253.4.12制动器选型FHmin=fLg[qt＋(2q0＋q)cosβ]=1898.25NFStmax=gqH=23935.86NFBmax≥/FSt/max－FH=22037.61N采用高速轴液压推杆制动器制动力矩为：M制动=R×FBmax/25=0.49KN.m从安全角度考虑，取1.5倍系数M1制动=0.735KN.m选BYWZ5-400/121，制动器制动力矩1~2KN.m3.4.13逆止器选型P1=0.06×f×W×V×（L+L0）/367=0.079KWP2=f×Q×（L+L0）/367=9.02KWP3=QH/367=75.39KWP=P3-K0（P1+P2）=70.85KWTc=9550×P×St/n=22255.3N.m按装在滚筒轴上且每台都能承担所有逆止力矩，选取NJZ050，逆止力矩为50000N.m。3.4.14校核辊子⑴静载计算承载由式（2-40）p0=e×a×（q＋q0）×g=1.21KN下托辊Pu=eauq0g⑵动载计算承载由式P0’=P0fsfdf每天运行＞16小时，运行系数fs=1.2冲击系数取fd=1.57工况系数取fa=1.15则P0，=1.21×1.2×1.57×1.15=2.61KN查样本，L=380φ133V=3.154G305承载能力为3.76KN承载能力3.76KN＞2.61KN，满足要求回承Pu’=Pufsfa=0.42×1.2×1.15=0.58KN查样本，平形,L=1150φ133V=3.154G305承载能力1.12KN承载能力1.12KN＞0.58KN，满足要求逆止器型号NJZ050逆止力矩50KN.m拉紧系统拉紧方式机尾车式垂直张紧3.4.15原煤上仓皮带输送机设计结论一、技术参数1、型号：DTL100/100/200S2、额定功率：200KW3、额定电压：380V4、输送机带宽B=1000mm5、倾角δ=13°6、运量Ｑ＝1000t/h7、带速v=3.15m/s8、最大输送长度L=125m（斜长）。二、传动滚筒、驱动装置、托辊及张紧形式输送机主传动滚筒直径为φ1030（表面菱形铸胶），传动架采用DTII型三角形结构。驱动装置采用减速器与电动机通过制动轮梅花形弹性联轴器相互联结后安装在固定驱动装置架上。驱动装置与传动装置通过齿式棒销联轴器连接。上托辊采用直径为φ133槽角35度槽形前倾托辊。下部回程胶带采用直径为φ133下平托辊拖带。受料处采用直径为φ133槽角35度缓冲托辊组，主传动滚筒及缓冲托辊的包胶材料其阻燃性和抗静电性必须符合MT914-2002的规定。张紧形式采用自控液压拉紧装置ZYJ-250/16.5D-B-8/100张紧，布置在靠近机尾，张紧行程8米。三、传动驱动形式及配置输送机传动部采用单滚筒单电机驱动方式，电动机厂家为南阳防爆电机或佳木斯电机厂，型号为YBPT315L2-4，电压等级为380V，整机功率200KW；电动机选用防爆变频调速电机，驱动方式采用机头集中驱动。启动方式：变频软启动，采用200KW变频调速软起动装置（含控制柜），电压等级380V。控制系统与现有地面原煤皮带运输控制系统实现远程集中控制和就地控制。减速器：选用德国弗兰德M3PSF60+F速比I=25，采用风扇冷却方式，配有内置逆止器，数量为1台。皮带综合保护：KAF128-Z一套，中间部用矿用急停开关2个。整机结构特点：1、整机沿皮带巷倾斜布置，卸载部不带传动，功率1:1。2、本机采用变频软启动方式，减速器平行轴布置。3、传动滚筒，该向滚筒均采用外置轴承座，轴承均选用国产知名品牌哈，瓦，洛轴承。5、电机与减速机之间采用对轮连接，减速机与传动滚筒之间采用快装式蛇形弹簧联轴器。6、机头传动部机架底盘和电机、减速机底盘（主要板厚度不低于14mm）采用分体式联接，两联接板厚度不低于30mm；在两个底盘下面采用8根25号工字钢作底托梁。7、采用单机驱动，出厂验收时根据现场要求减速机、电机配置方向，机头驱动部要求全部总装。8、主、副传动滚筒的包胶层均采用的德国帝普拓普进口胶；9、机身架铺设长度按皮带机总长125米配备，包括H架、纵梁（3米长/架，材料为12号槽钢）、选上托辊直径φ133、4G305、旋转质量6.3kg/个，选下平托辊直径φ133、4G305、旋转质量16.09kg/个。10、机身下托辊采用V或平型下托辊（上下皮带间距不小于500mm），V型下托辊要求安装于H架上。11、驱动滚筒包进口胶，且厚度不小于15mm；驱动部传动部件（联轴器）均设防护罩，张紧处两侧设防护网。12、机架，底座各加工面均采用焊后整体加工，保证安装精度。13、张紧形式采用车式垂直重锤张紧，张力稳定可靠，自动补偿性好。14、受料段设置缓冲托棍与缓冲床交错布置形式，可以降低胶带与缓冲床之间的磨损，导料槽两侧采用橡胶边沿密封，设置防尘罩。15、卸载部，机尾部均设有两组10°20°过度托辊组。16、防爆型制动器BYWZ5-400/121;缓冲床3台；第一道合金橡胶清扫器1套；第二道合金橡胶清扫器1套；空段清扫器2套。17、逆止器型号：NJZ050逆止力矩：NJZ050四、输送机配备综合保护，包括堆煤保护、防跑偏装置、自动洒水装置、打滑保护、急停保护、温度保护、烟雾保护、输送带撕裂保护，急停开关。五、托辊和中间架要求：1、托辊直径∮133mm。上托辊为35°槽型托辊组，间距1500mm，每10组配上调偏装置一组。下托辊为平托辊，间距3000mm，每7组配下调偏装置一组。机尾配缓冲托辊，间距600mm。 2、托辊管体采用徐州光环托辊专用高频焊管、煤矿专用轴承，防尘特性及防水性能符合MT821-1999规定，托辊使用寿命﹥25000小时。3、纵梁选用[12，支腿立柱选用[10。4、皮带机制造应符合国家相关标准规定。3.4.16原煤入仓皮带输送机电动滚筒功率计算已知参数：皮带机长30米（最长延伸至50米）,皮带速度3.15米/秒，皮带宽度1.0米，皮带运输角度0°，皮带运输量350t/h。求电机功率。电动滚筒功率计算：P=[0.36（40+L）（B-300）v]/10000+[（40+L）Q]/10000+0.00273QH=3.24kw+2.43kw+3.32kw=9KW电机功率计算：PJ=P/η=14.3/0.89=10.1kw电动滚筒选用：选用电机功率为22KW的电动滚筒。3.4.17原煤入仓皮带输送机设计结论1、名称：内置油浸式电动滚筒皮带机1、滚筒型号：YT(YⅡ)-30-3.15-1000-630（可逆）2、额定功率：30KW3、额定电压：380V4、电机型号：Y3200L-4(YE3)4、输送机带宽B=1000mm5、倾角δ=0°6、运量Ｑ＝1000t/h7、带速v=3.15m/s8、最大输送长度L=15m（斜长）9、整芯阻燃带PVG1000S带宽B=1000mm40米。43518应用成果新安煤矿储煤场原煤返仓运输系统能力提升技术改造项目，经过实际运用，每小时可运输原煤近600～700吨，每天可仓原煤近10000吨，完全能够满足火车外运任务。同时，该系统与风选厂系统搭接，又能进入风选厂处理，从而提高煤质和发热量。经过近一年的运转，利用该系统返仓原煤近100多万吨，保证了原煤外销任务，每个月停产检修期间，保证停产不停原煤外销。11585遇到的问题104525.1现场问题一、刮板输送机故障（1）溜子断链；（2）溜子掉链；（3）溜子落巷；（4）溜子飘链；二、皮带故障（1）运行中皮带跑偏；（2）信号传输不畅；99345.2解决方法1）溜子断链⑴征兆：溜子在运转时，溜子链在机头地下突然下垂或者堆积；边双链溜子一侧刮板突然歪斜。⑵主要原因：①装煤过多，过负荷，压住链板②工作面不平不直，刮板卡链③链环锈蚀或者链环强度磨损，强度降低④受突然性冲击载荷的反复作用造成链条疲劳破坏，节距增长⑤链条本身制造质量差⑥刮链板过紧，机头链轮过度磨损