常用钢适于氮碳共渗后氧化的最高强度及硬度_第1页
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文档简介

一、试验件及试验方法获得40Cr、30CrMnSiA、42CrMo等常用调质结构钢和PH13-8Mo沉淀硬化不锈钢的机械加工试件在氮碳共渗后氧化处理前后的强度、硬度等数据，为判断产品工件可否进行氮碳共渗后氧化处理及如何获得要求的最终力学性能提供指导与借鉴。试验条件见表1。表1

渗氮后氧化对常用钢力学性能影响试验条件图1

标准拉伸试样图2

标准冲击试样图3

拉伸、冲击试验件（材料分别为40Cr、30CrMnSiA、42CrMo、PH13-8Mo）图4

微机控制电液伺服万能试验机图5

万能试验机中的全数字测控系统二、试验结果与分析各试验件检测值见表2～表5。根据表2～表5的试验结果分析，其基体强度、硬度变化与材料回火特性相符。1）热处理状态为调质240～280HBW的40Cr钢试件，当氮碳共渗后氧化温度提高至560℃后，强度、硬度开始明显降低。2）热处理状态为调质280～320HBW的30CrMnSiA钢试件，当氮碳共渗后氧化温度提高至580℃后，强度、硬度开始降低。表240Cr钢氮碳共渗后氧化处理前后力学性能对比注：A1、A2未进行氮碳共渗后氧化处理，为调质状态。表330CrMnSiA钢氮碳共渗后氧化处理前后力学性能对比注：B1、B2未进行氮碳共渗后氧化处理，为调质状态。表442CrMo钢氮碳共渗后氧化处理前后力学性能对比注：C1、C2未进行氮碳共渗后氧化处理，为调质状态。表5PH13-8Mo钢氮碳共渗后氧化处理前后力学性能对比注：D1、D2未进行氮碳共渗后氧化处理，为时效状态。3）热处理状态为调质240～280HBW的42CrMo钢试件，当氮碳共渗后氧化温度提高至600℃后，强度、硬度未明显降低。4）热处理状态为时效35～40HRC的PH13-8Mo钢试件，当氮碳共渗后氧化温度提高至600℃后，强度、硬度未明显降低。三、结束语氮碳共渗后氧化较合适的处理温度在560℃以上，采用氮碳共渗后氧化处理的工件，其预备热处理技术要求的强度、硬度值，不应高于材料5

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