某市绿源路景观桥施工组织设计

.施工组织设计. 法、施工方案 6 8 (二)、工程质量保证措施 66 全、文明施工保证措施 六、工期保证措施………………七、环境保护措施………………八、文明施工措施………………九、特殊情况下的施工措施…… .一、施工组织设计建议书编制依据和原则：1.2.1、采用我单位以往桥梁施工中使用的先进施工方案、工艺1.2.2、调集我单位精锐的管理人员和最雄厚的技术力量，并组1.2.3、树立优良工程为合格工程的标准，一定要在海滨新城工.1.2.5、针对本合同段的施工特点、难点着重考虑相应的施工方2.1、本工程位于××市连云城区绿源路，跨越人工开挖的胜利景观湖，本桥是本区域景观建设的重要部分。桥梁范围为K2+147~=95m的独塔斜拉桥，结构受力体系为塔梁墩固结的刚构体系。桥梁道)+3m(布索区)+5m(人行道)+0.3m(栏杆)=32.6m。上塔柱采箱多室结构，箱梁索塔中心为1.8m，为了美观确保视觉效果所以梁两侧各1个，顺向前后采用斜拉索，主塔基础双层，每层厚度为2.5m，两塔基础独立，桩基为钻孔灌注桩，桩径为1.5m，每个墩位2.2、对于本桥施工由于结构复杂，质量要求和技术含量高，特.2.3、地质情况。据勘探资料，场区在勘探深度范围内揭露地层程地质亚层。场区共划分为12个工程地质(亚)层。①-1块石(Q4ml)：杂色，主要成分为中等风化及微风化片麻cm时有掉钻现象，落距10~20cm。粘性土混碎石充填。该层仅在G5号孔揭露，揭露厚度①-2素填土(Q4ml)：浅灰黄色，饱和。流塑。土质不均匀，主要成分为亚粘土及淤泥团块，含少量片麻岩质碎石，粒径20~标高-0.28~0.10m。②-1淤泥(Q4m)：灰色，饱和，流塑。土质均匀细腻。该层土桥址区均有揭露，揭露厚度3.00~6.50m，顶板标高-0.28~2.08m。露，揭露厚度1.10~1.85m，顶板标高-4.53~-3.28m。该层具有高.Pa③粘土、局部为亚粘土(Q3al-pl)灰色~青灰色，湿，硬塑，揭露厚度0.60~3.40m，顶板标高-6.22~-4.78m。该层土具有中等[σ0]=220kPa。④粘土、局部亚粘土(Q3al-pl)灰黄色夹兰灰色，湿，硬塑、揭露厚度1.10~3.10m，顶板标高-9.02~-5.58m。该层土具有中等[σ0]=300kPa。⑤粉、细砂混粘土(Q3al-pl)灰黄色，饱和，松散~稍密。分⑥粘土(Q3al-pl)灰黄色间灰白色，湿，硬塑。含少量铁锰质标高-10.82~-9.25m。该层土具有中等偏低压缩性，力学强度较高，⑦亚粘土(Q1-2al-pl)灰黄色夹灰白色，饱和，硬塑。土质不土在桥址均有分布。揭露厚度2.85~6.15m，顶板标高-15.36~-10.75m。该层土具有中等偏低压缩性，力学强度较高，其容许承载.孔缺失。揭露厚度1.75~6.30m，厚度变化大，顶板标高-21.23~7.41m。其容许承载力[σ0]=300kPa。发育斜裂隙。本次钻探最大揭露厚度8.25m，顶板标高-27.08~载力[σ0]=4500kPa。程项目组织管理机构图公司项目主管(李经理).施工员资料员质检员安施工员资料员质检员安全员技术员材料员对业主提供坐标方位点及水准点进行复测，并形成报告《复测点加密工作及路基断面复测，核对桥位是否与实际地形相符,是否满根据工程进度安排，及时调配备数量充足、先进适用的各类机.料进口关。机械进场时间及材料供应计划，详见“机械进场时间表”。本工程设置的临时工程及设施根据业主指定的地点、范围的搭附：业主指定范围内的场地均为挖人工湖湖底堆积的淤泥，本根据投标文件的规定，电源由业主提供到施工现场附近。根据根据投标文件的规定，生活生产用水由业主提供，水源接到现C接入(总长约4500m)现场已施工就绪。.支架基础处理支架搭设支架预压筑斜拉索施工筑1.1、对设计单位提供的导线控制点及水准点进行复测，复核无1.2、根据已知控制点资料计算出桥墩台坐标，利用全站仪、经1.3、对施工中所进行的一切测量工作，认真作好记录工作，并1.4、测量施工测量工作流程图(见附图五)坡由堰顶至坡脚满铺彩条布，并加堆编织袋层作防护，宽约1m。围支架基础处理..6m抽水，清除大量淤泥后回填大片块，分层进行压实。便道宽不少于再浇15cmC15砼以满足安全生产文明施工的要求和施工过程中的实注桩施工.基施工稳定性。钻孔桩主要施工工艺流程图(见附图六)根据本桥的地质情况和设计的桩径和桩长采用6台冲击钻机,在。0.5M以上，泥浆如有损失、漏失，应及时补充，并采取堵漏措施。.要进行闭水试验(水密、承压、接头抗拉)，合格的导管才能使用，满足首次灌注剪球后导管端能埋入砼中0.8-1.2m，施工前要仔细计m.a、在松散粉砂土或流砂中钻进时，应注意控制进尺量，同时选钻孔偏斜的处理一般是在偏斜处吊住冲击锤上下反复扫孔使孔斜处顶面，待沉积密实后再钻施工.具体见承台开挖示意图(一)。7.2.2、用空压钻机配以人工进行破除桩头作业，凿除浮浆至密7.2.3、层施工通过测量放样后进行碎石铺设，整平，然后按放7.3.1、除钻孔桩头后，清理钢筋上污碴、浮灰，按照设计角度.d施工模板加固及做法详见附图(二、四)。.7.5.1、桥墩、桥台、承台混凝土均一次性浇筑。采用泵送商品7.5.2、桥台身混凝土灌注前对垫层顶面进行凿毛、清理、冲洗7.5.4、桥台混凝土达50%设计强度后方可拆模，拆模后采用塑.8、桥墩、桥台大体积砼施工措施大体积混凝土施工重点主要是将温度应力产生的不利影响减少②外加剂采用GM-2高效减水剂，在混凝土中掺入水泥重量(1)、根据施工设计图纸布置Φ25黑铁管作冷却管，并对冷却.0~15天。(2)、尽量降低砼入模浇筑温度，必要时用湿润草帘遮盖泵管。。(4)．砼热工计算：大体积砼施工在六~七月份，当时大气平均气温(T0)取250C。TmaxWcTqF0=400/10+32+65/50=73.3℃hK0.666×2.3/3.5=0.44本工程混凝土保温方法为铺二层草帘，取其导热系数取.TTmaxT73.3—25=52.7℃T高温度时，砼中心温度与外界气温之差TT×h'×(H—h')×T1/H244×(2.88—0.44)×52.7/2.882=52.3℃TT×h'×(H—h')×T1/H244×(3.38—0.44)×52.7/3.382=48.9℃，即“一个坡度、z2)混凝土的振捣.300~400mm，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50~100mm，振捣时作、1台备用)，分三道布置。第一道布置在出料点，使砼形成自然3)砼表面处理4)突发事件的处理.对在混凝土浇筑过程中可能发生的影响混凝土连续浇筑的突然支架采用碗扣式钢管架,搭设前在已施工完的基础砼面上按桥型的投影尺寸和箱梁的腹板及横梁等位置分部放样.用黑线弹出立杆位置,根据部位荷重进行调整立杆间距,然后进行搭设,搭设时由技术人员进行监督指导,做到在搭设时必须做到立杆垂直,横杆水平,扣件螺.9.2．2搭设支架我们拟采用碗扣式钢管支架，钢管型号φ(4.82-4.22)/4惯性矩I=π(D4-d4)/64=10.777(CM4)计算长度内所能承受的重量为N=[δ].计算.K2.125Q87*1=87T＞55.43K=1.57*1=44TQ＞32.89K=1.349-96-62-2M构造要求应满足《建筑施扣件式钢管脚手架安全技术规范的要钢管支架搭设均采用碗扣式钢管支架,根据计算,墩顶采用纵向*.形。9.4.3预压方法：支架拼装时按设计纵距及横距布置立杆,支架顶利用顶托调平,铺设横向方木和纵向木板,拼装组合模板,安装水箱10．1现浇箱梁施工流程(见附图七)证中对施工缝钢筋处理必须符合设计要求及规范要求预留好足够接倍一般按照砼表面不出气泡为宜，振捣棒插入密度，必须保持间距为30cm左右，做快插慢拔绝不允许漏振，在浇灌过程中要派专人进行..(1)锚具、钢绞线进场及验收：(2)设备的准备：(4)、编束、穿束：编束采用梳板编束，做好标记一一对应。分(5)、施工操作：预应力张拉前先用初应力(0.1~0.2σk)张拉一次，再开始测引伸量。张拉程序为：0→初应力→设计控制张拉.应力(持荷3min，锚固)。张拉顺序为：.水泥浆泌水率最大不超过2%，24小时泌水率应全部被浆体吸收。水泥浆在搅拌机中的温度不宜过高，当夏季气温高于35℃时，.d1)高空、临边张拉作业应搭设脚手架或操作平台，脚手架应牢2)现场放线切割预应力钢丝、钢绞线，应设置专用放线架，避3)对于构件进行张拉时在施工过程中应加强观测其结构变形情4)张拉时严禁踩踏预应力筋，千斤顶后面不得端，当预应力束6)张拉时发现以下情况，应立即放松千斤顶，查明原因采取措A钢结构制作预制现场设置了可供4段钢柱同时施工的刚性胎架及其配套设.2.1.3考虑到施工进度、场地空间和露天易锈蚀等因素，工程设计变更(如果有)情况另行通知。2.1.4分供方应具有按工艺指定规格和供货周期提供合格材料2.1.5当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得2.1.6对每批进场的材料必须进行复检，复检的主要内容有：.收2.2.1钢柱的焊接采用埋弧自动焊、二氧化碳气体保护焊和手稍高的焊接材料(等强或高匹配)。如果焊接结构的刚度大，受力情接材料(低匹配)。和焊丝.JCaO10~18SiO230~35MgO14~19CaF214~20Al2O313~18FeO≤1.0SP.07化学成分CSPMn1.50~1.90焊丝直性焊接电电弧电焊接速预热及层间温焊后热处理温13~19—19~3225~38.aaHJH0Mn2410~5504焊丝盘内的焊丝应规整，不得散乱或呈“∞”字形。采-0.125焊丝表面允许有不超出直径允许偏差之半的划伤及不超8.保护焊焊丝锰钼钢丝化学成分CPSER50-60.06~0.150.80~1.15.5.5±0.5率δ5%ER50-60-3.0+2.50+1.000.5~3.2.3每个焊丝盘的焊丝应是同一批号连续长度的焊丝，焊丝不045焊丝的表面必须光滑平整，不应有毛刺、划痕、锈蚀和氧7焊丝的挺度应能使焊丝均匀连续送进。焊丝的抗拉强度应.9每件焊丝的外包装应标有：焊丝型号、规格、净重、制造1采用铁粉低氢型焊条E5016-A1，其化学成分应符合表碳钼钢焊条化学成分CPS65a屈服强度σsa伸长率δ5%.3焊芯和药皮不应有影响焊条质量的缺陷。焊条引弧端药皮①沿长度方向的露芯长度不应大于焊芯直径的二分之一或.3.1.1放样前应核对材料的材质、规格、外观质量等，如发现钢3.1.2放样时应预留焊接收缩量，收缩量的预留原则是：每道焊行，样线的误差为±1mm。1422323.1.3翼板的上下缘均为曲线，下缘曲线是抛物线与预拱曲线的3.2.1切割前应将料面的浮锈、污物清除干净；钢材应放平、垫应平整，无毛刺、反口、缺肉等缺陷；剪切尺寸允许偏差应符合表割机切割，切割时的环境温度不得低于-15℃；切割时的允许偏差应3.2.4切割腹板上下缘曲线时，应将半自动切割机的轨道预制成项目允许偏差(mm)范围+2.0，-1.0+2.0，0+2.0，-1.0+0.5，0+0.5，-0.5.0，-2.0项目等级123.3.3主要受力零件冷作弯曲时，环境温度不宜低于-5℃，内侧3.3.4热矫温度应控制在600~800℃，矫正后钢材温度应缓慢冷3.3.5矫正后的钢材表面不应有明显的凹痕或损伤。零件矫正后项目允许偏差(mm).人孔拳及管线孔圈分为两个半园，在三星辊上卷制成形，使用3.4.4所有坡口的加工，除另有规定外，均采用半自动切割机切割，坡口尺寸及允许偏差应符合工艺图的要求。(详见焊接接头构造。3.5.3所有螺栓孔均采用带钻套的模板配钻，模板孔距应符合设项目允许偏差(mm).孔群中心线与杆件中心线的横——允许偏差(mm)M+0.7，0M+0.7，03.6.1组装前，零件、部件应经检查合格；连接接触面和焊接边3.6.2杆件的组装应在工作台上或工艺装备内进行。组装时应将2次要零件的焊缝之间及次要零件的焊缝与主要零件的焊缝项目允许偏差(mm).+1.0偏移+2.0，0+4.0，0表3.6.2箱梁组装允许偏差(mm)项目+2.0，0+4.0，01胎架结点板布置：结点板的密度以能有效支撑钢柱的自重.3.7.1焊接前应对主要焊接工艺进行焊接工艺评定，并按合格后.检查焊接材料(焊条、焊丝、焊剂、保护气体等)的牌号、3检查坡口加工质量(坡口形状、尺寸及表面粗糟度等)是4检查装配结构是否符合工艺文件的规定，包括零部件的相5检查焊工资格是否符合工艺文件的规定，包括焊工证的有6检查焊接环境是否符合工艺文件的规定。当焊接环境出现下雨.1定位焊采用手弧焊，所用焊接材料的型号应与焊件材质相2定位焊缝应距设计焊缝端部30mm以上，焊缝长度为①所有对接焊缝均在水平位置进行，采用陶瓷衬垫+二氧化碳气体保护焊打底+埋弧自动焊填充、盖面的单面焊双面成型焊接工道焊接(焊道分布见焊缝断面构造图)，各焊道的焊接工艺参数应符AVin.142436495967道焊接(焊道分布见焊缝断面构造图)，各焊道的焊接工艺参数应符AVin132334465664AVin1425384854653其他角焊缝均采用二氧化碳气体保护或手弧双面贴角焊，2箱梁装配前应先将构件焊缝成型。构件焊缝包括：底板、梁的装配应严格按工艺的规定进行，并进行焊前检查。.焊缝，及小于③焊缝咬边超过1mm或外观检查超出负偏差的缺陷应用手.3.8.1焊接完毕，所有焊缝必须进行外观检查，不得有裂纹、未表3.8.1焊缝外观检验质量标准(mm)项目质量要求受拉零件对接焊缝及竖向加劲肋角焊缝(受拉区)受压零件对接焊缝及竖向加劲肋角焊缝(受压区)+2.0，0+2.0，-1.0。.(GB11345-89)执行。ⅠⅡⅡ表3.8.3焊缝超声波探伤范围和检验等级(mm)BB探伤外，还应用射线抽探其数量的验。3.8.6用射线和超声波两种方法检验的焊缝，必须达到各自的质3.9.1箱梁矫正时应缓慢加力，温度不宜低于5℃，冷矫总变形.允许偏差(mm)—13.11.1钢柱以一榀箱梁(三个制作段)为单位在试拼装胎架上进.项目允许偏差(mm)—5—3—度33.12.2拼接板及拼接部位的所有涂装工序必须在现场拼接前全项目(mm)称计.——4——+10，-5—5H为盖板与加劲肋或加劲B油漆C.D场拼装、安装.线拉出后装上传感器和单孔工具锚，并用连续张拉千斤顶进行张拉 (见附图)，当达到单根设计张拉索力后，装入夹片进行锚固，记录13．1、桥面施工必须在整桥主要结构施工完后进行，首先根据14．2、根据设计图指定的桥面标高进行测量并做出样墩，样墩14．3、人行道预制板制作安装，预制砼板进行现场预制做到符到100%后再进行道板安装，安装必须用高标号水泥砂浆进行坐浆确14．5、沥清砼，由专业厂方和专业施工队施工，对质量标准进16．2箱梁落架的混凝土强度需根据同条件养护的试块强度来.。保证措施.(1)质量责任挂牌制度；(2)质量定期检查制度；(3)质量字制度；(6)工序交接签证制度；(7)重点工序把关制度；(8)(1)在施工前，组织有关人员认真学习新技术、新工艺、新材(2)对承包范围内的工程，工前认真搞好技术交底，工中循环(1)项目经理部与各班组签订质量包保责任状。保证工程一次(2)建立内部竞争机制，实行优胜劣汰，对一贯注重工程质量.(3)制梁场对班组实行与工程质量挂钩的计件工资制，对符合㈡、工程质量保证措施量。证。.(1)设计指标(2)原材料①水泥.m。混凝土拌和用水采用符合《公路工程桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000)的要求，且水中氯离子含量不超过0.5mg/cm3水。剂(3)混凝土浇筑.①混凝土拌制配料时，应对骨料的含水率进行适时检测，并据②混凝土搅拌时间经试验确定，操作时严格按设备出厂说明书③混凝土拌和时，试验人员全过程跟踪并按现行国家标准《混凝土搅拌机技术条件》(GB9142)的规定进行检测，保证混凝土拌和(4)混凝土养护①一般气候条件情况下，混凝土采用洒水养护。为防止污染混缝。桥梁常见质量问题预控措施(1)结构物表面粗糙(2)桥头跳车的防治.提高1％~2％；填筑过程中严格控制填筑速率，防止路堤失稳；桥搭板施工(钢筋和混凝土)应严格按设计图纸和规范规定办理；每幅(3)预应力结构管道压浆不实(4)桥面铺装层碎裂.(5)桥梁伸缩缝松动筋。m.(1)安全思想教育.(2)安全制度法规保证(3)安全组织机构(4)施工安全许可制度①在编制工程项目总体施工组织设计的同时编制安全工作组织②分项工程施工技术交底必须同时进行安全技术交底，必须有.③每天开工前，所有施工班组必须进行安全工前检查，且记录④各分项负责人每天检查安全工作的执行情况，并进行详细记(5)安全技术保证①开工前针对工程实际编制切实可行的安全措施计划，并限期②每月召开一次安全领导小组会议，讨论决定安全生产的重大③成立一支随时听从专职安全工程师指挥的紧急救援队，并配④对各工序，技术部门进行安全技术交底，突出关键点和危险“防患于未然”。⑤密切注意天气预报，建立正常的天气预报接收制度，落实好.⑦加强电气设备等的用电安全，采取有效的接地保护措施，严⑾对职工及所用民工加强教育和管理，使它们有实实在在的防⑿工地内不得饮用服用后可能影响判断力的酒精饮品及其它物⒀对租用设备在施工前必须经过安全资质审查，确认符合施工⒁为防止高处落物与落物打击，在施工区域设安全警戒线，并⒂对主要起吊及载人设备，电、气焊工具均专门制订安全操作⒃对施工安全设备，施工架、栏杆、工作平台，梯子和其它进.施月、周计划完成情况报表月进度计划、周进度计划、月调度会