美的空调重庆基地项目1、2厂房钢结构工程技术标

第一章施工总体部署 4 14第二章工程施工进度计划及保证措施 17 第三章施工主要机械设备的配置 31一、施工机械设备(各个标段均同) 31 第四章施工平面布置和临时设施布置 36 第五章控制质量的施工措施 40 1、原材料采购、检验及适用标准(材料进货检验和试验工作流程) 41用的机具 44加工部署 44料供应计划及质量控制 45加工工艺流程及技术措施 45用的加工机具 51接工艺方案及焊接工艺评定、焊接质量检验标准 54钢结构防腐工艺及材料 60装、运输和储存 65 67 68 78 8、墙面围护系统安装(见后附图) 85 第六章关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点分析和解决 90第七章施工合同管理及竣工资料的编制 97第八章指定分包公司的协调管理 98第九章安全文明施工防护、措施及承诺 102第十章质量、安全保证及措施及体系 113第十一章保修期的服务承诺和措施 139第十二章对本工程的合理化建议 140第十三章对招标文件实质性要求和条件的响应 142第十四章附表(图) 142第一章施工总体部署为充分发挥企业优势，科学组织安装作业，我们将选派高素质的项目经理及工程技术O标: (2)工期目标：钢结构工期(120日历天)包括设计、加工、安装。 (3)安全文明施工：采取有效措施，杜绝工伤、死亡及一切火灾事故的发生，创文明标化工地。 (4)科技进步目标：为实现上述质量、工期、安全文明施工等目标，充分发挥科技的作用，在施工中积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术。 施工。 (2)积极参与图纸会审，及时提出问题请求答复，并积极向建设单位及设计单位推荐优秀建筑节点图集。 型、定货。 (1)根据经建设单位审核的施工图纸要求积极采购原材料，所有原材料的供应必须符合ISO9001质量标准要求。 (2)原材料采购过程中，如某些材料市场未能采购到，应积极同业主联系，在业主签字认可的情况下遵循等强度代换原则方可使用。 (3)所有采购材料必须索取材料分析单，检验书等合格证明文件。 安排相关人员进行技术交底工作。 (2)技术交底完工后，根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案，提出施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作。 (3)因本工程钢构件为厂内制作，厂外安装，所以钢构件制作应详细区分各安装单元构件，制作完工后根据(GB50205-2001)验收签发构件合格证。 (4)钢结构制作施工过程中，应注意各种资料的收集、整理工作。 (5)钢结构制作完工发运前10天，应联系好各种运输车辆，及时将各种材料检验装箱后运输。 (1)材料到达工地现场前5天公司将派人进驻现场，联系好各种运输及装卸设备，为工程开工作好充分的机具准备。 (2)因本工程安装原则为厂内技术人员指导，并组织安装力量，故开工前公司将派人作好人力配备计划，精心挑选各种必需工种人员等，并进行施工前安装技术及安全交底工作，并作好记录，同时贯彻落实工程质量与安全目标。 (3)工程开工前，应会同建设单位人员办理好当地工程开工必办的各种手续，并作好施工安装过程策划。 (4)安装过程中，各工序相互交接时应有验收记录，并且对存在的不合格品及时进行返工返修. 地点、方式。 收前现场管理部门做好现场卫生清理工作，安装工程的资料汇总及整理工作并出具《竣工报告》、《工程综合评定表》及其它资料。 收后，应将竣工资料送交建设单位及质监单位签字确定工程等级，并送至相关部门存档。 (1)与设计公司的工作协调计。℃主持施工图审查，协助业主会同建筑师、供应商(制造商)提出建议，完善设计内容和设备物资选型。质量验收、竣工验收等。货。 (2)与建设单位的协调建设单位签订的施工合同，精心施工，确保工程中各项技术指标达到建设单位的要求。中需要建设单位协调工作，应立即向有关负责人汇报并请求解决。 (3)与土建、水、电施工单位的协调并作好记录。工作，监督各吊点焊接情况。 (4)与监理公司的配合塑料制品有限公司厂生产基地厂房工程塑料制品有限公司厂生产基地厂房工程问题及时通知现场监理工程师，处理办法经现场监理工程师签名同意后实施。通知现场监理工程师，验收办妥验收签证后方可进入下一道工序施工。48小时通知现场监理工程师，调试过程由专人作好调试记录，调试通过双方在调试记录上签字后方可进行竣工验收。℃在具备交工验收条件时，应提前10天提交“交工验收报告”通知建设单位及监理公司及有关单位对工程进行全面验收评定。 (5)协调方式、修正、调整下一个节点的实施要求。工程进度。工期紧，施工内容多，故合理安排工序、布置现场临设(起重机行走路线)是关键。公区、职工宿舍、食堂、材料仓库等临时设施。干作业，故施工过程中除生活用水(由业主免费提供)外基本无须用水。五、工程简况第一部分合同协议书 迪塑料制品有限公司项目名称项目名称:为23587.72㎡)，(具体以施工图纸为准)。 ×宽为40.68m×24.98m，檐口标高为10.6米；屋面为单脊双坡屋面，屋面坡度 (2)2#厂房为单层钢结构厂房，单跨，跨度为24m，二楼跨度为19m；柱距 (3)主体结构采用门式刚架钢柱、钢梁结构布置形式，厂房屋面围护系统采用本色镀铝锌压型钢板加保温棉(无内衬板，单板加保温)围护，设点式采光板。 (4)厂房外墙面1.1米标高以上采用双层压型彩钢板围护，内设保温棉，外墙 (5)卫生间、楼梯间、办公室、休息室等附属房之间的间隙用彩钢板封闭，材质同外墙板。与厂房交接的墙壁靠厂房内用彩钢板封闭。材质同外墙板。 (6)本工程投标范围包括楼层板与墙面板之间间隙的处理，楼层板周边砌缝收边，具体做法详见招标图纸。其中，砌砖由土建施工，彩钢板盖缝由钢构施工，包括收口、收边。 (7)所有拉杆均要求镀锌。 (8)自动提升门(含进出货雨篷所有门)、成品钢板门包括在本次投标范围内，包括门洞口的收口、收边。 (9)进出货平台区域轻钢雨篷和各门口雨篷包含在本次钢结构厂房工程投标范围内。 (1)1#、2#厂房的主次钢结构、屋面(含保温棉)、楼梯及其踏步、室内外上屋面爬梯、墙面系统以及女儿墙、气楼、采光板(含不锈钢丝网)等；所有雨篷的主次钢结构、屋面及墙面系统，连廊的主次钢结构、屋面及墙面系统。 (2)1#厂房夹层办公室一楼大厅门口雨棚为10厚钢化玻璃雨棚，大厅正门为12后无框钢化玻璃门电动感应门。 (3)1#厂房夹层办公区域外立面部分为铝合金隐框玻璃幕墙(具体位置详见图纸)，玻璃为6厚深蓝色镀膜隔热玻璃，铝型材截面开口部位的厚度不应小于3.0mm，闭口部位的厚度不应小于2.5mm；型材孔壁与螺钉之间直接采用螺纹受力连接时，其局部厚度尚不应小于螺钉的公称直径。铝合金型材膜厚应符合“金属涂层系统”中的规定 (4)1#厂房与2#厂房间钢结构连廊。 (5)2#厂房二楼两个尺寸为2500×1500的预留洞口。 (6)厂房、室内外卫生间吸烟室、破碎房等楼面系统的DECK板及栓钉的焊接连接、楼层边模的制安。 (7)室内外卫生间吸烟室、破碎房屋面的DECK板及栓钉的焊接连接、楼层边模的制安； (8)厂房外货梯井道主次结构及围护系统。 (9)室内外卫生间吸烟室、破碎房、楼梯间主次钢结构、屋面及墙面(1.2米墙除外)系统。 (10)负责1#、2#厂房全部门的制作和安装。具体做法见图纸。 (11)负责每栋厂房屋面开孔(暂定每栋厂房50个)及四周收边工作，确保屋面不漏水(漏水由本单位负责)。 (12)负责1#、2#厂房各门口雨篷卫生间、破楼梯间碎房、电梯间等的设计、制作、运输和安装。 (13)负责厂房二楼钢结构变形缝的施工； (14)连接、搭接部位的收边收口。其他按设计要求或常规属于本轻钢结构建筑的零部件的制作和安装。 (15)本次投标包含厂房所有的窗(图纸要求的全部窗，含电动开/关采光通风要就近接入厂区内市政排水管网。具体要求见图纸。 (16)上述投标范围内钢构的设计、制作、运输、安装。 间吸烟室、破碎房外墙面1.2米标高以下采用240厚砼实心砌块，外贴仿石砖围护，此部分内容不包含在钢结构范围内，但墙面铝合金窗、楼面与墙面收口含在本次投标范围内，详见设计图纸。 (18)钢结构防火涂料工程不在本次投标范围内。1)《美的空调重庆基地项目1#、2#厂房钢结构工程招标文件》；2)国家和行业的现行技术标准和技术规范；3)现行有关建筑结构设计规范及规程；4)我司的《施工组织设计编写导则》；5)我司的《质量手册》、《程序文件》、《作业指导书》等质保体系文件；6)我司的相关专业施工工艺。工程施工及验收必须符合《中华人民共和国工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)》，严格执行国家有关规范规程标准，并执行国家、省、市颁布的针对建筑施工的相关公司作业指导书执行。1)《建筑结构可靠度设计同一标准》(GB50068-2001)2)《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)3)《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001)4)《建筑设计防火规范》(GBJ16-87)(2001年版)5)《门式刚架轻型房屋钢结构技术规范》(CECS1032：2002)6)《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GB50018-2002)7)《钢结构设计》(GB50017-2003)8)《建筑钢结构焊接规范》(JGJ81-2002)9)《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)10)《建筑物防雷设计规范》(GB50057-94)11)《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》(JGJ82-91)12)《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)13)《屋面工程技术规范》(GB50207-94)说明：以上所列规范根据国家、省有关文件进行更新。1)在安装钢柱前，应检查螺栓间的距离尺寸，其螺纹是否有损伤(施工时注意保护)。2)结构吊装时应采取适当的措施，以防止过大的弯扭变形。3)结构吊装就位后，应及时系牢支撑及其联系构件，保证结构的稳定性。4)所有上部构件的吊装，必须在下部结构就位，校正牢固支撑及其它连系构件，保证结构的稳定性。1)选材：本工程采用大六角型高强度螺栓(有出厂合格证及检测后才使用)角头高强度螺栓连接副组装时，螺栓头下垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头。，该孔应用入板发生采用气割扩孔的情况，需要特别督察。4)安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥清洁，不得在雨中作业。5)高强度螺栓拧紧时，只准在螺母上施加扭矩。只有在空间受限制时，才允许拧螺栓。分为初拧、终拧。对于大型节点应分为初拧、复拧、终拧。初拧强涂上标记。拧、复拧和终拧时，连接处的螺栓应按一定顺序施拧，一般应由螺栓群中央顺序向外拧紧。拧应在同一天完成。不可在第二天以后才完成终拧。现情况。这是违反规范的作为，项目部必须引以为戒。涂漆防锈:缝即使使用硅酮胶蜜蜂(采用适合于粘接金属的硅酮胶)，防止水气进入连接副结合面和钢结构内部产生腐蚀。涂防锈漆以免出现腐蚀。详细做好各参数的记录，以便最终技术文件的归档和责任的落实。施工报告包括以下内容：见后施工平面图第一标段(1#厂房及其附属的室内外电梯间、室内外卫生间吸烟室、室内外楼梯井、破碎房)：1#厂房共分为8个施工区域：第一区(A~L/1~8轴);第二区(A~L/8~14轴);第三区(L~M/1~8轴);第四区(L~M/8~14轴);第五区(W~g/1~8轴);第六区(W~g/8~14轴);第七区(g~s/1~8轴);第八区(g~s/8~14轴);第二标段(二号厂房及其附属的室内外电梯间、室内外卫生间吸烟室、室内外楼梯井、两个厂房间连廊)：2#厂房共分为8个施工区域：第一区(A~L/1~8轴);第二区(A~L/8~15轴);第三区(L~M/1~8轴);第四区(L~M/8~15轴);第五区(W~g/1~8轴);第六区(W~g/8~15轴);第七区(g~r/1~8轴);第八区(g~r/8~15轴);题，以便施工顺利进行。做好图纸会审记录并签证。程施工。对图纸进行二次深化设计。应计划。按计划组织材料、人力、施工机械进场。设临时设施，进行临时水电线路安装，施工机具进场。进场安装。大型钢构件均采用机械吊装。主钢梁同时采用25T吊车吊装，其余构件采用16T吊车吊装。确保工程的质量合格。施工工期确定为签定合同开始加工为据至完成招标范围内全部工程内容止共(120日历天)。确保安全生产，消灭重大安全事故，减少轻伤事故，整个施工过程中，死亡事故为零，轻伤事故频率在3%以下。遵照省、市文明施工有关规定组织文明施工。员组织情况1、项目经理(项目总负责人)2、施工员(施工总负责)3、安全员(负责质量安全检查和监督)4、质量员(负责质量安全检查和监督)2、主要吊(安)装人员及职责1、组长(负责吊装管理的全面工作)2、副组长(吊装工作总指挥) (1)从现场管理到吊(安)人员，必须有相应的专业技术上岗证书，人人持证上岗，吊 (安)装工种均按特殊工种要求实施，不合条件要求者，不得上岗操作。 (2)分工明确，责任到人，听从指挥，服从分配，上下一致，高度负责。 (3)带好头、当好班，模范遵章守纪，严格执行安全操作规程、施工规范和有关的规章制度。 (4)吊(安)装人员上岗前必须体检达到合格，才许参加该项工作，若有高血压、心脏病、精神病或体弱病残者均不得上岗。 (5)公司选派以上各管理及实操人员到位后，必须各尽其责，忠于职守，要求各在不同岗位上，均起到应有作用，积极完成吊(安)装任务。 (6)班长负责施工指挥、协调各工种间的联系，班组长是施工操作的组织者，对吊(安)装质量和操作安全负直接责任。 (7)吊车专设一名专职指挥起重的人员必须高度负责，不得擅离岗位，非起重工一律严禁指挥起重设备。 (8)电工负责施工现场的电力供给，确保安装过程电焊机及电气设备能正常运行和安全使用，用电设施必须按期巡视检查，并由专职电工记录备案。目管理班子配备情况项目管理班子配备汇总表况位数称理光工师建造师C200908建筑工程司//负责人鹏工师建造师1建筑工程司//员珍师施工证100555司//金师/200077司//男作时间目经理年限建造师资格证书编号C908建和已完成工程项目情况建设单位建设规模在建或酒西安酒西安分公司钢结构工程钢结构约1万平方米,工程2007长治雷泽淀粉司房钢结构厂房约1.86万平方00万.04东台中玻特种限公司程万2008.9~.11盐城金鹰国际心程钢结构厂房为多层安装建,.01.03~徐州审旺食品司程钢结构厂房约251/14.8平.3划表鹏男责人作时间术负责人年限在建和已完成项目情况酒西安酒西安分公钢结构约1万平方米,工程2007长治雷泽淀粉司公司钢结构厂房钢结构厂房约1.86万平方00万.04东台中玻特种限公司程钢结构厂房约11万平方米,万2008.9~.11盐城金鹰国际心钢结构厂房为多层安装建,筑面积约3000万平方米,工2009.01~.03徐州审旺食品司公司钢结构工程.3第二章工程施工进度计划及保证措施 (一)工期控制目标施工总工期确定为(120日历天)，安装工期为签定合同开始加工为据至完成投标范围内全部工程内容止共(120日历天)。管理流程图和管理，项目经理部下设工程部、技术部、质量安全部、物资供应部和综合管理部。B全和经济效益，全面负责。但是在整个施工过程中，统一对外和统一协调，发挥团结协作。全部到位。利明确。C程师(每个专业不少于2人)进场负责前期的技术工作。部的统一领导下负责各自份内的前期准备工作。配合土建施工进行各项预埋工作。拟定管理人员和施工工人的进场人数(开工前第一批不少于30人)和时间，应通知公司做好人员动身的准备。一天起就形成一种团结、紧张、严肃、活泼的氛围。动纪律，强调全局观点，提倡团结协作，要求搞好精神文明建设和重视安全生产。A、按照工机具和仪表计划，首先核对公司现有机具和仪表的规格数量，以及在建保证安装质量和提高工效。C、凡新采购和调拨进场的机具和仪表，办理入库前应先进行外观和使用性能的检查，发现质量问题，应及时返修或更换。D、根据机具和仪表对环境和存放条件的要求，建立相应的仓库和存放位置，如防雨、防潮、防震、恒温等。E才能投入使用。F进场。G、施工准备期间，为解决施工人员交通，小量物资的运输和装卸，应配备小客货车、叉车和吊车。A、项目部应按施工图和工程进度计划，由主管技术人员提出其设备和钢结构构件进场清单和进场计划，经项目技术主管审核无误，报项目经理(或副经理)审批。B、根据钢结构工程的特点，钢构件进场的时间、批次、顺序必须根据安装施工现场的实际情况下达供料计划和安装计划，并将该计划呈报给钢结构制作部门。A、组织有关人员(包括各专业技术人员、预算人员、材料人员、主要工种施工负责部分之间是否有矛盾和错误，在尺寸、坐标和说明方面是否协调一致。了解设计意图，与业主和设计人员共同洽商，确定修改意见。施工方案及安全质量控制措施。容易发生安全和质量事故的项目，交底并建立记录。J工，提出开工报告。B、临时设施计划有：项目经理部办公室、项目分部办公室、队组工具房、加工车间、设备仓库、仪表仓库、材料仓库、工具仓库、职工宿舍、工地食堂、浴室、厕所等。C、临时设施的建设进度，必须满足施工的需要，由于临时设施规模较大，可采用量靠近施工现场，以减少人员上下班路程和二次搬运距离。施 (一)管理保证措施政手段，确保施工进度。强化项目部管理人员工期责任制和激励机制。调整计划制定相应的施工进度计划并保证实施。进行科学合理控制，保证进度的实施。段流水施工方法，减少技术间歇，对主要项目集中力量、突出重点，加快施工进度。工积极性，提高工作效率和劳动生产力。能，确保施工正常进行。提前做好准备工作，确保综合进度的实现。11、项目经理组织各专业技术、测量、放线、质安检查等人员尽快熟悉图纸，并编写分部分项工程技术交底资料，及时进行技术交底。12、对图纸中的有关问题及时整理汇总，提交给设计单位和业主，尽早完成图纸会审工作。13、项目材料部尽早做出工料分析资料，编制材料采购计划，机械设备进藏计划提交有关部门及时落实，确保计划的实施。 (二)施工协调措施管理工作的支持。会同监理工程师协调解决。题及早解决，以免延误工期。 (三)人力资源保证措施进度。挥企业潜力和职工积极性，提高工作效率和劳动生产力。人作业队伍进行该工程的施工。量计划。按施工进度计划组织劳动力进场。经培训并持证上岗。”的及文明施工教育，杜绝违法犯罪行为发生，建立我公司的良好形象。证，并制定有效措施，无出入证者未经允许不得进出工地。衣、食、住、行、医等应予全面考虑，应认真落实，以便充分调动职工的生产的积极性。方可上岗。 (三)材料投入保证措施进场计划，组织采购。ISO场检验，保证材料质量，杜绝不合格材料用于工程。需的材料用量计划，作好备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。工进度计划及施工预算所提场，按施工平面布置图做好存放和保管工作。划及工材料进场前做好检验。 (四)材料进场保证措施工材料进场前做好检验。制工程所需的材料用量计划，作好备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。加工翻样工作，并编制相应的需要量计划。组织构配件按计划进场，按施工平面布置图做好存放和保管工作。 (五)机械投入保证措施能，确保施工正常进行。 (六)资金管理保障项目的工程款项实施专款专用，同时，可运用公司的工程周转基金为工期计划的实现提供资金保障。 (七)钢结构安装的工期保证措施原因，可能会出现设备构件供货、技术文件交付延期，钢结构构件缺陷、变更等对工程造成不利因素，从而影响整个工程的总体施工进计划。我司多年从事大型钢结构安装工程施工，在工期控制上富的经验，有一系列被证明成效显著的工期保证措施，克服各种因素对施工工期的影响，确保整个工程按时竣工。期的客观问题：a)出现重大设计变更；b)较大的自然灾害，如：狂风、暴雨等(在室内一般影响较小)；c)气候条件：如高温、雨季对施工造成的影响；动与业主单位加强协调和催交，必要时我司将根据情况尽最大努力帮助有关方面承担部分工作。变更管理程序》的要求，由各级技术人员组织图纸会审，及时发现设计文件中出现的问题，将有可能出现的问题提出变更要求和变更建议，使问题消除在萌芽状态。业主的安排，协助业主调整二级进度计划，并根据二级进度计划的要求，调整我司的三级进度计划，在业主的总体计划安排下，按时完成。好不能淋水的材料，比如连接用螺栓、保温棉等；如遇到小雨，可以进行非高空作业，比如整理后续施工的材料，拼装主钢构，材料归类等；如遇到电闪雷鸣的大雨天气将无条件的停止施工。率，保证工期圆满完成。学的调整，做到工序流程科学合理，衔接紧密，对现场施工起到真正的指导作用。保设备图纸按期交付，保证工程顺利进行。周进行进度检查和总结，每天在现场进行施工碰头会，及时解决施工中遇到的问题。问题，保证施工顺利进行。规定进行处理。免误工、怠工。所需的机械和工器具。同时确保施工机械始终保持完好状态，不因施工机械故障而影响施工。畅通，创造文明的施工环境，保证工程顺利、有序进行。系，做到职责明确，政令畅通。系，建立和完善短小精悍、简洁干练的运作体系，调动项目部各部门、人员的积极性，做到责任、压力、利益到位。进行月度考核与周考核，直接与项目施工队经济利益挂钩。练工人参加本工程的管理和施工。经营管理、信息管理、资料管理全方位的控制。A、暑季施工的人员和材料设备的安排(指暑季)a)人员准备及安排暑季施工的人员要做到防暑降温工作，防止人员发生中暑事故。由于取早上早上班，晚上晚下天气情况在最高温时段适重点季节，项目主要及时安排好足够的保卫人员进行夜间巡逻，防止工地上材料及设备失窃。b)材料设备的安排生短缺现象，为此我们要提前作好材料供应及构件进施工需要，并作好保存工作。a)当构件的制作在工厂常温下进行，而工程安装在高温下进行时必须注意：工厂进行安装，才能较好地满足安装尺寸。b)屋面板在温差下将产生变形，所以屋面板的固定节点采用可滑动节点方式解决屋面板的伸缩问题。c)现场构件矫正认真的复测，合格后才能吊装。2)凡是在制作过程中漏检或运输、堆放过程中造成的构件变形、偏差大于规定的范围内，影响安装质量时，必须在地面上进行矫正，符合设计和规范要求后才能起吊安装。樱红色)之间；加热矫正后，应使其缓慢冷却，不允许采用浇水、急冷的方法进行矫正。安装构件时，应根据当时的气温条件编制钢构件的吊装顺序(详宜从下部逐渐向上安装。、支撑等大构件时，应立即对其安装位置进矫正到位后，应立即进行永久固定。当天安装的构件应形成空间稳定系统。时，构件的摩檫面应干净，不得有水分、泥土和油污等赃物。a)柱/梁安装操作平台及爬梯1)柱身设计无爬梯，因此柱起吊前必须安装爬梯，以便于摘钩及安装钢梁时人员上下。2)安全绳(钢丝绳)的设置是随着结构的安装过程同时设置在柱顶及梁间。安人员在高空活动时安全带钩在安全绳上，始终处于安全绳的保护状态下。A遍进行一次换季保养，检查部技术性能状态；现违章作业和不安全因素，及时整改。带来了严重的安全隐患，需在各施工面固定位置设置灭火器。运输道路必要时加铺防滑材料。备一定数量的防雨器材。外施工。可进行室内作业。的防滑措施确保安全。行。因雨而需要加快摩擦面的干燥可以用高压空气吹干或火焰烘干。H施。K、切实做好雨季施工准备工作，向施工班组进行详细的安全技术交底，备齐安全施工必须的机具和设施；N、发现问题及时采取措施劳动力和材料投入计划及其保证措施; (八)施工项目劳动力投入第一标段：职能名称人数说明11现场总指挥、总负责(注册一级建筑师,持证)22(注册二级建造师,持证)31/4长1协助项目付经理(多年施工经51测量、放线(持证)61工地安全，急救(持证)2第二标段：职能名称人数说明11现场总指挥、总负责(注册一级建筑师,持证)21(注册二级建造师,持证)31/4长1协助项目付经理(多年施工经51测量、放线(持证)61工地安全，急救(持证)2力强，能够积极配合招标人的要求开展工作。的编制、检验、监督、和检查；制订关键工序、工艺质量控制程序；制订对不合格品的纠、防措施；负责采购产品的检验和试验。程施工技术管理；编制施工方案、施工技术措施，解决施工中的技术问题。求，与顾客沟通，使顾客满意。材料机具采供；开箱检验维护。格按工艺规定和操作规程的要求进行作业。要求：投入的劳动力数量、工种搭配合理，素质高，完全满足本项目工程进度、质量的要求。投入安装的劳动力计划表(仅指现场)第一标段:职能名称人数说明15行政22多年电器操作(持证)3焊工多年焊接操作(持证)4人5数人员可根据现场实际情况调整第二标段:职能名称人数说明15行政22多年电器操作(持证)3焊工多年焊接操作(持证)4人5数人员可根据现场实际情况调整证承诺按照施工合同所签定的工期进行安装,做到不窝工,不怠工,如因我方造成的工期延误,其责任由我方承担.第三章施工主要机械设备的配置一、施工机械设备(各个标段均同)械设备序号格数量地1钻床18/2钻床DNF1/3机床1/3带锯床17/4H式自动焊机MZG002/5H正机HR080F1/6H立机G3/7建筑压型板机2/8建筑压型板机1/9×1/WMZ×8001/H型钢结构自动生产线1/铣边机W1/2/60/6肯/CI肯/YD-500KR松下/电焊机ZXG81/数控、水下等离子、EXA001萨/切割机2/切割机GSZII24/2/2/W-50×3201/自动切割机201/刨机YD-6308机1/20/O29/08/空压站方1/床2机0/床2机9/YF7501/曲机CDW001冶/1邦/弧焊3//DMM2//11//光测距仪2//焊接检验尺C6//站测量仪2//伤仪1//伤仪1//伤仪UT21//伤仪DCE组合式22//数字钢铁材质无损分2//2//度计2//2//电阻炉2//恒温干燥箱21//NG0031//1//锰磷硅型微机数显自B1//电脑数显碳硫自动分1//试验机1//屏显式万能材料试验机WEW01//C6//度计2//测量仪1//样本套//t2//BS41//机械设备配置计划表名称1台3主要用于卸货和安装,设台3主要用于配合安装,设备2M3M4副5副6副7台8台89台斤顶台1BX-500ZX台台1个2套2套2台1台1台1L把6把5把4冲击电钻5手枪电钻MAXφ8台8直柄电钻AX台磁力电钻台6台8台3把把台3台6台械设备数量、机种根据现场施工条件,由项目经理及施工管理人员合理搭配，机用,完全满足本项目工程进度、质量的要求。 (1)结合本工程特点和工期要求，按施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求，编制施工机械设备需用量计划。 (2)根据施工机械设备需用量计划，组织施工机具按计划、按期进场，确保工程施工顺利进行。 (3)进场机械设备需保持较高的完好率，定期检修和保养。 (4)所采用的机械为我公司自有机械开工前做好检修与保养。租用机械租用前必须对所租用的机械进行性能检查，合格方可使用。 (5)计量设备管理：根据ISO9001：2000要求做好计量设备管理。计量设备台帐。第四章施工平面布置和临时设施布置的设计说明 (一)本项目工程平面图布置，考虑到安装钢结构构件的体积大、质量重、运输、搬运、吊装、保管难、规格品种多等特点，因此将施工总平面布置在厂房的外侧。 (二)根据钢结构构件的进场顺序和安装施工的方便，将钢柱堆放在其安装位置的附近，安装交通道供运输车辆和吊装车辆的通行和吊装作业。 (三)生活设施设置在车间的外侧，生活设施设置有：卫生间、办公场地、职工宿舍和职工食堂。在办公室和职工宿舍之间留出一条车辆通道，便于施工工机具和物资的运输(就现场条件而定)。 (一)所建设的临时设施与安装的车间之间，用安全网和围墙隔开。 (二)所有临舍均按建筑施工临时设施规范执行。没有规范的按我司ISO9002标准执行。 (三)若业主、政府规划部门不允许在钢结构厂房外侧建临舍，我司将在厂房附近租赁房屋作为临舍。 (四)本项目施工用临时设施的使用面积和使用时间一览表：㎡第一标段：所需面积(m2)1值班、办公室2餐厅3宿舍45料仓库6场7合计第二标段：所需面积(m2)1值班、办公室2餐厅3宿舍45料仓库6场7合计 (五)消防设施。临时建筑物、材料堆放区之间按有关规定设置防火间距。灭火器每层楼面设置，均设在四边显眼处，灭火器设指示灯，便于夜间使用。 (六)施工用水用电概况。临时水管采用镀锌钢管，总输水管埋地敷设，埋设深cm线制接零保护司机电部编制详细的工程临时用水用电方案。 (七)场地排水排污设施建筑物围墙内边设200×200排水沟，排水沟用粘土砖砌筑，水泥砂浆抹面，经过滤渠、沙井。有污染物而未清洗的车辆不得驶出工地。 (八)现场用水的保证措施 (1)为了施工用水的可靠性和保障性，使施工生产顺利进行，由分公司机电部及项目部机电组派专人对施工用水设备进行维护及管理。 (2)对进入施工现场的施工人员进行开源节流教育，阐述节约用水的重要性和必要性，使每位员工对节约能源创造效益有正确的理解和认识。 (3)现场供用水管的安装维修有专业电工进行，加强巡回检查监护，出现故障即时处理，确保生产、生活用水畅通。 (九)临时用电保证措施 (1)确定线路走向，分配电箱位置：面图及系统图。 (2)导线截面和电器的类型，规格分支线路，分配电箱的导线截面，因分支线路距离较短，采用35平方毫米绝系统图。 (3)接地装置设计根据现场勘探，为较潮湿，土壤电阻率近似为10欧姆×米，选用单根长2.5米、直径20mm圆钢作为接地体，其接地电阻值为：R=ρLn(4L/d)/(2πL)=10×ln(4×2.5÷0.02)÷(2×3.14159×2.5)=3.9欧姆地极。 (十)安全用电技术措施和电气防火措施 (1)安全用电技术措施出，并作重复接地。且在配电线路和末端分支线分配电箱处作重复接地，接地电阻值不大作保护接地。工现场临时用电安全技术规范》的要求。一机一闸一漏电开关，开关箱内漏电保护器的额定漏电动作电流30毫安，额定漏电动作时间应不大于0.1秒。漏电保护器前应有隔离开关。电气装置必须完好无损，装设端正、牢固，不得拖地放置。导线之间的接头(含地线的接头)必须绝缘包扎。导线上严禁搭、挂、压其他物体。配电箱与开草等。标志牌，检修人员应穿戴绝缘鞋，使用电工绝缘工具。手持照明灯要使用安全电压供电。室外灯具不得低于3米。 (2)安全用电组织措施℃本用电施工组织设计和技术交底资料需经审批及履行交底人和被交底人(电工)签字方为有效，并建立相应的技术档案。测制度：从临电工程竣工开始，定期对临电工程进行检测。其主要内容是：接地电阻值、电气设备绝缘电阻值、漏电保护器动作参数等，并做好检测记录。修制度：加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患，建立维修记录，内容见电气维修工作记录表。除制度：建筑工程竣工后，临时工程的拆除应有同意的组织和指挥，并须规定拆除时间、人员、程序、方法、注意事项和防护措施等。查标准》，定期对现场用电安全情况进行检查。分机落实到人。℃建立安全教育和培训制度，定期对专业电工和各类用电人员进行用电安全教育和培训，严禁无证上岗或随意串岗，强化安全用电领导体系，改善电气技术队伍素质。 (3)电气防火技术设施的保护。志。员电气防火自觉性。 (5)其它不合格处置重要物资验证平面总平面设计及各分阶段布置，以充分保障阶段性施工重点，保证进上计划的具体实施方案，严格遵照执行。不合格处置重要物资验证施工平面管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划。在工程网络进度计划的基础上形成主材、机械、劳动力的进退场，垂直运输布设计划，以确保工程进度。根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含时间的实施。施工平面管理由项目经理总负责，施工员、质安员、材料员、机电员及公司后勤部门实施，按平面分片包干管理措施进行管理。第五章控制质量的施工措施作1、原材料采购、检验及适用标准(材料进货检验和试验工作流程)明文件及保保管员入库验证收换收换验证外观、规格、材质证明的质量文件公司质量手册、程对本工程的材料，各部门履行以下职责，以充分保证材料的及时供应和质量控制。1.1公司设计院及技术部根据标准及设计图及时算出所需的各种原辅材料和外购零配件的规格、品种、型号数量、质量要求以及设计及甲方指定的产品的清单送交综合计划部。1.2综合计划部根据公司库存情况以及技术部提供的原辅材料清单，及时排定原材料及到货日期，送交供应部采购。1.3供应部将严格按技术部列出的材料的品种、规格、型号、性能的要求进行采购，严采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。1.4质管部负责进厂材料的检验、验收，根据设计要求及作业指导书的验收规范和作业方法进行严格进货检验。确保原材料质量符合规定要求。核对采购文件外，具体见下页表。1.5仓库根据程序文件及作业指导书要求，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产漆进行保质期控制。验内容和方法材料名称对照采购文件采用标准、数量、规格、型号及质量指标准外观损伤结疤、发纹、铁皮、麻点、，目测判断准层、气泡仪器检查，如伤仪、磨光机、晶向准化验锰磷硅微机数显自动分析仪，、常规技术分析机械性能率试验机进行拉伸试验试验机及应变仪厚板(钢板壁厚超过30MM)的Z向性能试验焊接性能，加工工艺性焊接工艺评定，晶向分析仪寸尺、游标卡尺、样板准高强螺栓同“钢材”准外观几何尺寸准机械性能破坏强度同“钢材”准度计准数、拉准焊条焊丝产日期、外观采用标准，质保书、合格证文件及标准检查件准焊接工艺评定机、探伤仪、晶向分涂料、合格证、权威部门鉴定报告，外观文件及标准检查件准能试验焊剂准气体准加工部署加工制作管理体系制作在生产部经理的领导下，由项目总负责对钢结构公司、板材公司等进行综行加工制作，具体由各专业车间完成加工任务，主要单位职责如下：设计院工程的深化设计和加工图设计技术部负责工艺设计和施工组织设计供应部负责原材料供应质管部负责质量管理、检验和试验综合计划部负责综合协调和总体进度控制钢结构公司负责钢结构、条、天沟等的加工加工加工图控制从设计施工图到生产制作加工图和安装图的转换过程由公司设计院完成，设计和翻样工作质量直接关系到生产制作、质量控制、安装施工的进度和质量，须严格控制。术设计工作由总工程师为主负责，具体再由技术部主任主持，并负责同业主等的协调工作。公司将配备足够的工程技术人员进行设计、翻样、校对、审核、加工工艺性分析，努力保证翻样的进度、质量。、加工设计图纸在加工前，公司技术部、生产部的结构工程师、焊SO程序文件“设计控制”和“文件和资料控制”程序执行。组装及焊接工艺文件制订责，生产部、质管部配合，主要内容包括：(1)根据《建筑钢结构焊接技术规程》、《钢结构工程施工质量验收规范》的规定，提出焊接工艺评定方案。(2)重要和特殊的节点、构件的组装胎架都必须经过工艺评定和试验，确认满足设计要求才能使用。人力资源准备详见“劳动力计划”部分叙述。主要加工设备配置详见“主要机具设备使用计划”部分叙述。供应计划及质量控制本工程原材料采购和进厂质量控制将严格按业主(招标文件)要求及公司质量手册、程序文件作业指导书的规定控制，确保各种原辅材料满足工程设计要求及加工制作进度要求。和质量控制，对材料供应质量的控制详述见“原材料采购、检验及适用标准”部分。工工艺流程及技术措施钢结构加工工艺流程及技术措施 (1)放样和号料验合格，同时应对制。(2)下料切割(含部口)针对本钢结构工程，所有节点板、端头板，加工筋板采用“上海伊萨”EXA-5000数控多验，检验合格后进行合格堆放，做上合格标识和零件编号。下料切割的主要精度要求见表：要求±2.0mm棱部倾斜值(3)边缘加工及钻孔PLML加工及钻孔必须经检验合格才准转序。位而规则的则在FMI自动生产线上组立加工，组立前应对翼板、腹板及其他零件去除毛刺、行组立点焊固定。组立的基本要求见表。H立精度要求心偏移齐接机床焊接，量大而规则的则在美国FMI公司进口的自动生产线上的焊接，埋弧焊时必须意焊剂质量，特别是焊剂干燥度，焊接后应进行必要的热处理，超声波探伤、检验和矫正，基本质量要求满足设计和标准规定。经检验、探伤合格后转序。焊接型钢质量要求3mm心偏移垂直度部平面度焊缝质量计要求焊缝高度计要求矫正焊后应根据不同的构件构造进行必要的热处理，以消除过大的应力，H型钢根据不同板厚在日本进口HR-6080F矫正机和JZ-40矫正机上进行矫正。手工焊)式电焊。焊接后对应力过于集中的位置用热处理以消除过大的应力。手工焊采用林肯CO2气保焊机焊接，公司焊接人员均按规定考核持证上岗，所有电焊(包括埋弧焊、气保焊、电验和超声波探伤检验，合格后标上合格标识。构件的焊接加工质量要求见表。质量要求度)柱梁5mm5mm何尺寸3mm3mm平面度/倾斜平面度、定位板位移端头加工HHQBNL数控锁口机床上加工，H型钢钻孔在日本进口DEF1050数控三维钻床上钻孔，端头加工则在PX-90W数控铣和剖口。(9)制孔FMIPCM钻孔，部件、构准转序。制孔的精度要求具H14的精度，孔距控制精度要求见表。下料、铣削H焊接、检验项目精度要求下料、铣削H焊接、检验±1.5mm组端孔间距±3.0mm偏移1mm柱端与两连接的最上一个安装孔的距离10mm组安装孔距离2mm安装孔距离3mm组安装孔距离3mmH作进厂下料、铣削钻孔构件定长、钻端孔、开坡焊接、矫正运线下料外，其上下面板在下料时均应按曲线切割下料。：对于钢梁的上表面线方向中心线和在翼板上定出腹板装配线。翼板与腹板焊接处焊缝30mm范围内砂轮打磨去氧化皮，去除油油污和水。根据上面定出的基准线，在经检验合格的胎架上或H型钢拼装机上进行翼腹板H型钢拼装，拼装时应注意不得在焊缝区域外引弧。正后，待装。加劲板连接板按图示尺寸切割下料，部分加劲板和连接板划线钻孔。以翼板长度中心线为基准，观察梁的上拱侧为上表面，每挡劲板加放0.3mm焊接收缩余量后组装加劲板。焊接矫正，半自动切割定长度。钻端孔，开现场焊坡口(注意方向)，按放衬垫板。装装，拼装支锈及涂装本工程所有构件及其他零件部件将采用美国8X1300RK型抛丸除锈机进行表面处理，Sa进行底漆喷涂防锈。详述见“涂装处理工艺”。统加工工艺流程及技术措施 (一)檩条檩条加工有檩条成型机一次加工完成，成型后的檩条必须进行端部磨平整理，在厂内不大于 (二)压型钢板的生产后必须作全面检查，检查的主要内容有： (1)表面是否有污垢：损伤、变形、划痕、翅角、破损等缺陷。 (2)检查所需彩板的标签与要求是否符合 (3)符合要求的彩板，用叉车装到开卷机上，并开卷加工成型，彩钢卷的开卷宽度误差3mm。 (4)将开卷开始部分不符标准的彩板手工去除。 (5)将符合标准的彩板拖入成型机，并缓慢开动机器，成型。使彩板在成型轨道内缓慢成型至切割机处。(7)检查生产的第一块板的成型质量及长度尺寸。(8)成型后的压型钢板必须符合《建筑用压型钢板》(GB/T12755-91)标准，允许偏差见下表：(9)将符合要求的板材产品，50张为一个包装件用塑料薄包装好，每个包装件，并用打包带打包。木使板离地20cm左右，垫平整且间距不得大于2m.用的加工机具厂内加工主要机械设备序号格数量地1钻床18/2钻床DNF1/3机床1/3带锯床17/4H式自动焊机MZG002/5H正机HR080F1/6H立机G3/7建筑压型板机2/8建筑压型板机1/9×1/WMZ×8001/H型钢结构自动生产线1/铣边机W1/2/60/6肯/CI肯/YD-500KR松下/电焊机ZXG81/数控、水下等离子、EXA001萨/切割机2/切割机GSZII24/2/2/W-50×3201/自动切割机201/刨机YD-6308机1/20/O29/08/空压站方1/床2机0/床2机9/YF7501/曲机CDW001冶/1邦/弧焊3//DMM2//11//光测距仪2//焊接检验尺C6//站测量仪2//伤仪1//伤仪1//伤仪UT21//伤仪DCE组合式22//数字钢铁材质无损分2//2//度计2//2//电阻炉2//恒温干燥箱21//NG0031//1//锰磷硅型微机数显自B1//电脑数显碳硫自动分1//试验机1//屏显式万能材料试验机WEW01//C6//度计2//测量仪1//样本套//t2//BS41//2.4.2本工程主要选用的机械加工设备：下料切割：主要采用上海伊萨(德国)的EXA-5000数控多头等离子、火焰切割机，无钻孔：主要采用日本PLM-1600L数控平面钻，日本DNF1050数控三维钻床，常州Z5050B主钻(模板定位)为主进行钻孔。打磨。型钢切割：主要采用日本ST-6090数控卧式带锯床带锯床加工。锁口：主要采用日本L日本HR-6080F和无锡JZ-40矫正机加工自制模台和火焰补充配套。DCI和松下YD-500KR半自动CO2气保焊机电焊。抛丸除锈(含摩擦面处理)：采用美国潘邦抛头8×1300RK自动抛丸除锈机除锈。涂装：主要采用美国固端克高压无气喷涂机。工艺方案及焊接工艺评定、焊接质量检验标准2.5.1焊接工艺流程 (1)焊工与其证书等级相应的等级工作。前应重新进行资格考试。 (2)焊接工艺方法及焊接设备O (3)钢材焊接材料订购、进库、检验及管理要求钢材焊接材料订购、进库、检验及管理，按公司制定的程序文件规定，并严格做到：必须满足本钢结构工程的设计要求。质量部门按采购要求和检验标准进行检验，合格后方可使用。℃焊接材料(焊剖、焊条、焊丝)的存、运输、焊前处理(烘干、焊丝油锈处理等)。烘培和领用过程中都要有标识，标明焊接材料的牌号、规格、厂检号或生产批号等 (若焊材本身的标识可满足正常的话，则可免做此工作)。焊接材料的使用应符合制造厂的说明书和焊接工艺评定试验结果的要求。用的型号一致。培。重复烘培次数不允许超过两次。发放条执行。2.5.2焊接施工要求并将产生裂纹的定位焊缝剔除。(2)焊接环境，规定必须要满足s(气体保护焊)；照焊接工艺指导书中所指定的焊接参数，焊接施焊方向，焊接顺序等进行施焊；应严格按照施工图纸上所规定的焊角高度进行焊接。℃焊接前应将焊缝表面的铁锈、水分、油污、灰尘、氧化皮、割渣等清理干净；。接接头应错开。自检、互检，并做好焊接施工记录。(4)焊缝表面质量母材表面匀顺过渡，同一焊缝的焊脚高度要均匀一致。及凹坑；m焊接检验和返修本钢结构工程焊接检验由质管部门的专职人员担任，且必须经岗位培训，考核取得相应的资格证书后方能按持证范畴上岗检验、检测。 (1)焊接检验主要包括如下几个方面：尺寸测量。 (2)焊缝外观应均匀、致密，不应有裂纹、焊瘤、气孔、夹渣、咬边弧坑、未焊满等缺陷。无损探伤须在焊缝外观检查合格，24小时之后进行。无损探伤的部位，探伤方法，探 (3)焊缝无损探伤发现超标缺陷时，应对缺陷产生的原因进行分析，提出改进措施，焊数原则上不能超过两次，超次返修需要经公司焊接工程师和监理工程师批准。 (4)返修前需将缺陷清除干净，经打磨出白后按返修工艺要求进行返修。 (5)待焊部位应开好宽度均匀、表面平整、过渡光顺、便于施焊的凹槽，且两端有约为 (6)缝返修之后，应按与原缝相同的探伤标准进行复。4缝质量检验要求对接焊缝焊缝质量为一级、埋弧焊焊缝为二级焊缝，焊缝焊好24小时后进行20%的超声波无损探伤。2.5.5焊接工艺细则 (1)焊接方法及焊接材料要求E焊条，ER49-1或ER50-6焊丝，定位焊用手工电弧焊进行。打底焊用Φ3.2的焊条，填充及盖面焊用Φ4.0的焊条或Φ1.2焊丝进行；施焊时严格按《焊接工艺指导书》规定的参数范围进行。 (2)焊接顺序要求℃总体原则：任一平面或杆件(空间)尽可能按排双数焊工进行对称施焊，为最大点的填充焊，最后施焊节点的盖面焊，使各层应力有一个自由释放的过程。焊接方法进行施焊，以减少焊接能量不同引起的附加焊接应力。2.5.6焊接工艺评定 (1)焊接工艺评定根据GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》规定，按JB4708-92《钢制压力容器焊接工艺评定》和JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》、施工技术要求进行。 (2)焊接工艺评定之前应根据钢结构工程节点形式提出相应的焊接工艺评定指导书，用来知道焊接工艺评定试验(已做过的类似焊接工艺平定试验，经工程监理确认后可免做或替代)。焊接工艺评定试验经检验或试验评定合格后，由公司检测中心根据试验结果出具焊接工艺评定报告。JGJ-2002《建筑钢结构焊接技术规程》、JB4708-92《钢制压力容器接工艺评定》中的内容，并结合产品的结构特点、节点形式等编制焊接工艺评定试验方案。 (4)试验方案由主管焊接工程师提出，经业主监理会签后实施。 (5)施工单位根据焊接工艺评定报告，编制焊接工艺指导书用于知道产品的焊接。 (6)工程所涉及的所有接点形式都要按JGJ81-91《建筑钢结构焊接规程》和JB4708-92业主代表及工程监理认可。正常工作状态，钢材、焊接材料必须符合相应标准，由本单位技能熟练的合格焊接人员焊接试件。℃评定对接焊缝焊接工艺时，采用对接焊缝试件，评定角接焊缝焊接工艺时，采用角焊缝试件，对接焊缝试件，对接焊缝试件评定合格的焊接工艺适用角焊缝。然。℃板材角焊缝试件评定合格的焊接工艺适用管与板(或管)的叫缝。评定合格的对接焊缝试件的焊接工艺适用于焊件的母材厚度和焊缝金属厚度有效范围规定：母材厚度的有效范围母材厚度的有效范围范围不限。——母材焊接料剖口、试件的焊接必须符合焊接工艺指导书的要求。——试件的尺寸和数量应满足制备试样的要求。—对接焊缝试件及试样。 (3)试件检验——检验项目：外观检查、金相检验(宏观)——外观检查：试件接头表面不得有裂纹、未焊透、未熔合——金相宏观检验方法相试样切面如图：b每块试样取一个面进行金相检验，任意两检验面不得为同一切口的两侧面。C焊缝根部应焊透，焊缝金属和热影响区不得有裂纹未熔合。d焊缝二端焊焊脚高之差不大于3mm.外观检查表面不得有裂纹、未焊透未熔合、气孔等缺陷。无损探伤：试件用超声波探伤仪(按JB1125规定)焊缝质量应为℃级。力学性能试验：包括拉力试验，弯曲试验和冲击试验。试样的切取方法见试件试样图。拉力试验(试样2件)：按GB232规定的试验方法测定焊接接头的抗拉强度，每个试样的抗拉强度不低于母材钢号标准值的下限。弯曲试验(面弯和背弯试样各2件)：按GB232规定的试验方法测量焊接接头的致密性塑性。试样弯曲到规定后，其拉伸面上出现长度大于1.5mm的任一横向(沿试样宽度方向)裂纹或缺陷；或长度大于3mm的任一纵向(沿试样长度方向)裂纹或缺陷为不合格；般不计，但有夹渣或缺陷引起的棱角开裂长度视为不合格结构防腐工艺及材料工艺及技术要求抛丸除锈表面清灰底漆涂装面料涂装。溅物及污垢等，并按设计要求对构件表面进行抛丸除锈处理。表面处理要求达到Sa2.5级， (1)涂装工艺方案：工厂内涂底漆，面料现场涂装。 (2)施工方法：工厂内涂装采用美国固瑞克BULLDOG33：1高压无气喷涂机喷涂装，在工地现场的补涂，面料涂装采用专用喷枪涂装。 (3)钢构件涂装工艺控制要点℃表面除锈处理后4小时内进行第一道底漆的涂装，焊接部位在24小时之内涂装，否则匀应作相应的除锈措施。表面灰尘污物再涂装，以保证层间附着力。现配现用，须在8小时内完成。前应先手工刷涂一道。产品保护隔产品保护时间参数要求施工。2抛丸除锈抛丸除锈在工厂进行，均在全自动抛丸除锈机上进行，除锈前应确保杆件清洁，除锈达到Sa2.5级，粗糙度达到RZ30µm以上标准底漆涂装，第一道底漆必顺经在抛丸除锈后6小时完成。工厂涂装工艺图验理底漆(中间漆)喷涂油漆在使用之前，要按排量进行复检，复检合格后方可使用。油漆的存放应采取严格的良好的阴凉库房内，温度一般应控制在5至35°C，按原桶密封保管。(或按油漆说明住保存)油漆及其辅助材料属于易燃品，库房附近应杜绝火源，并要有明显的“严禁烟火”标志牌和灭火工具。对各种油漆进行安全措施挂牌。油漆按《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)实施。进厂的油漆应有产品质量保证书，并按油漆产品质量标准进行复检，符合质量标准的方能使用。工艺 (1)施工气候条件的控制通常涂装施工工作应该在5°C以上，相对湿度应在85﹪以下的气候条件中进行。而当表面受大风、雨、雾或冰雪等恶劣气候的影响时，则不能进行涂装施工。上3°C时，由于表面凝结水份而不能涂装，必须高于露点3°C才能施工。层表干速度，可采用提高工件温度，降低空气湿度及加强空气流通的办法解决。身重量约5﹪的稀释后才能施工。 (2)基底处理装前，必须清除一切污垢，以及搁置期间产生的锈蚀和老化物，运输、装配过程中部位及损伤部位和缺陷处，均须进行重新除锈。验收单，交监理或业主验收合格后方可施工。 (3)涂装施工、制造批号、贮存日期、使用说明书及产品合格证。分别配制，充分搅拌。漆的喷涂施工，做到每道工序严格受控。鼓、无流挂、无针孔，膜层厚度应达到技术指标规定要求。厚度，施工时应按使用量进行涂装，经常使用湿膜测厚仪测定湿膜厚度，以控制干膜厚度并保证厚度均匀。施工，其涂装间隔时间不能超过说明书中最长时间，否则将会影响漆膜层间的附着力，造成漆膜剥落。艺小时修补。涂层干操后方可进行下一道工序的涂装。工艺图产品保护产品保护套验装 清理场地涂装前处理：涂料前的准备工作：活动脚手架的搭设、安装、验收，以及满足流水段涂刷用的面漆、辅助材料、水、电、照明器具、涂料机具的安装调试，防污膜的铺设。擦洗，吹干操后然后涂刷面漆。验缺陷。规定值，未达到规定值的漆膜厚度值不低于规定值的90%。、运输和储存1包装℃产品包装应具有足够的强度，保证产品能经受多次装卸、运输无损伤、变形、降低精度、锈蚀、残失，能安全可靠地运抵目的地。。输过程中应注意保护构件，使用软性材料对构件之间及构件与包装运输车辆之间进行隔离和衬垫，特别是一些较薄的连接板，应尽量避免与其他构件直接接触。材及Φ48*3.5钢管和1*30的刚带；螺栓及筋板等用木箱装运，箱底部加肋木块100*100且端部切角，以便运输中叉车的使用。涂装表面应做防护，一防涂层破坏，防护材料一般采用隔离膜、聚苯乙烯板、木板等。 (1)产品标注主要包括包装物(捆、件)编号，构(杆)件编号，装卸、运输、吊装、标识(如吊点、捆扎点、安全标识等)，产品使用说明书、产品检验合格证书、安装标识及安装示意图(如基准点、中心线、安装部位、安装顺序等)，以及材料包装清单(含数量、编号、图号等)。 (2)主标记(图号、构件号)：其中钢印位置为：杆件在侧面进行标识。 (3)外包装箱外壁标注设备名称、用途及运输、储存安全等注意事项。 (4)构件油漆后，各类标记用醒目区别底漆的油漆在构件上写出。 (5)以上的各类标记应在制作后油漆前均用钢印在相应的位置标出，并用黄色漆圈住。2产品运输方案运输。发运和到达的装卸工作，以便保质、保量及时送到施工现场。任等做出详细的规定。确保货物安全、准时到达。铁路运输的部件，其运输尺寸和质量不应超过国家标准允许的界限规定。产品运入现场的运输方案保质、安全、施工方便为主要依据。产品在现场的运输主要分为水平运输和垂直运输。吊装和拼装，减少不必要二次搬运。对于因受场地限制不得不进行二次搬运的，小的构件将采用人工搬运或用小推车搬运，较大的构件使用叉车或汽车，重大的构件将直接使用吊机吊装到位。垂直运输：对于重量较轻和较小的构件采用巻扬机、塔吊或人工运输。重大的构件使用汽吊或履带吊吊装。4产品仓储管理现场易于存放或已具备存放设施的构件，可以提前运输，而对于一些大构件，又不易在露现场安装过程的需要，以及考虑运输过程中可能出现的特殊情况组织运输。做到帐物卡三统一。施工现场具备条件的将搭设临时工棚堆放，构件堆放整齐、合理，以存取方便、安全、保质为前提，无法搭设工棚的，可采用油布等防水防污。产品的现场保管、保护产品在现场的堆放应布置合理电易于安装时的搬运，具体应满足下列要求;形。面应得到确实保护。要用塑料胶袋保护好螺纹，防止损伤、生锈。运输时要轻装轻放，妥善装运，防止变形。要性，扎扎实实，一丝不苟做好预埋工作。3、预埋时应与土建相配合，按时预埋(按施工进度计划和现场进度实施，施工计划附后)采用经纬仪校准轴线，水准仪调平各预埋件标高，钢丝(Φ1.0、200m)拉轴线，米尺 (50m),直角尺等工器具进行检验，预埋件用钢条焊接固定必须焊接牢固，保证预埋件在浇砼时不移位，不偏斜。进行一次校正复验，若超差，应及时修正，确保预埋质量。6、预埋件质量标准(允许偏差mm)检测及质量保证措施的违约责任具体且完全满足招标文件的要求。要求：产品运输方案及产品保护措施考虑周详、切实可行。品合格证，设计变更文件，材料质量证明书，主要构件检验记录，工厂预拼装记录等资料，同构件一起送至安装现场。后进行，包装、堆放、运输应采取措施如加垫板，加保护层、保护套，保证涂层及构件不受损伤，构件、零件不变形、不散失、不混淆。件为一包装单位进行包装，并标明规格型号。与包之间用50×50方木隔开，上下方林应在同一垂直线上。开，垫板位置应保证构件不变形、不损伤、安全可靠、堆放整齐。坠，厚度达到设计要求，运输堆放时防止雨淋。油漆完毕经检验合格后方可出厂安装。项在具体操作中，工人需遵照起重工作规范进行工作，并特别注意如下事项：找准吊点；捆绑合理；起吊平稳；2分钟，以观察吊重工具的变形情况；起吊信号统一、联络清晰、可靠；落地处用垫木缓冲；落地后确保平稳；酒后严禁作业；无证不能上岗。安装质量保证措施 (一)、钢结构安装工艺及质量控制程序：备工作构件安排运输交付到现场附件框架校正前的准备工作提出校正记录梁焊接提出焊缝探伤报告备工作构件安排运输交付到现场附件框架校正前的准备工作提出校正记录梁焊接提出焊缝探伤报告检查吊装设备、工具的数量及完好情况构件堆场装卸、分类、检查、配套现场分类、检查安装挂梯及扶手绳安操作平台及通道用安装螺栓或卡具安装柱、梁强螺栓初拧拉好构件上扶手绳垂直度、标高、轴线的调整拉好校正用钢索和连接索框架整体校正安装操作用挂栏脚手架提出校正复测记录，对超差进行校正超声波探伤强螺栓终拧拆除校正用钢索下一节流水段施工屋面檀条高固定构件进场吊机进场屋面檀条高固定(楼层梁)安装檩条支撑系杆安装涂料工程屋面系统安装件安装装饰工程施工收尾拆除施工设备交工。2、屋面系统安装工艺流程：准备工作屋面大梁安装校正压杆支撑安装固定天沟安装雨排水管道安装固定。3、屋面梁连接程序：对接调整安装螺栓固定安装高强螺栓强螺栓初拧高强螺栓终拧密封。序队进场准备就绪序施工质量复核吊机、焊机、人员到位，各组职责明确合校正地面组装拼接吊装撑系统手续，其基础应符合如下要求：A基础砼强度达到设计要求。车示意图B基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。C做为梁的支承面，其支承面、预埋板的允许偏差应符合规范要求。1支座表面(1)标高 (2)水平度±1.5mm2预埋板位置(注意截面处) (1)在支座范围内 (2)在支座范围外±5.0mm±10.0mm各种规格的铁垫片、钢楔。QY16T汽车式起重机分别承担主钢梁、楼层梁、钢屋面以及其他所有钢构件的装卸及安装。4、钢结构的吊装(详见吊装平面图) (二)分部分项工程安装：夹层柱同钢柱安装方法相同卡住钢柱的顶部，然后进行吊装，从而提高安装效率。吊升半径的圆弧上，在构件进场时就注意摆放位置的准确。位和临时固定板上螺栓孔缓缓放下，使柱脚板置于地脚基础上，用垫制在25mm以内，拧紧螺母后方可松钩。用经纬仪或线坠检测立柱的垂直度。采用地脚螺帽调节校正立柱的垂直度，使之达到规范要求。外形尺寸的允许偏差表(mm)项目牛腿支承面距离(H)l1/2000±8.0牛腿面的翘曲(t)曲矢高H0曲几何±3.0±4.0平面度孔中心对柱轴线的距离差表(mm)中心线对+5.0.0基准基准点H0柱轴线垂直度单层柱影响钢柱偏移的因素：钢结构施工中，影响垂直度的因素主要有以下几点。1)安装误差包括校正过程中测量人员操作的误差。此类人为因素，可以通过加强施工管理监测工作进行保证。2)日照温差：结构产生较大的变形，尤其是夏季。在太阳光照射下，向阳面的膨胀量较大，故钢柱便向背向着阳光的一面倾斜。通过监测发现，夏天日照对钢柱偏差的影响最大，冬天最小；上午9~10时和下午2~3时较大，晚间较小。校正工作宜在早晨6~8点，下午4~6点和晚间进行。3)缆风绳松紧不当：夹层梁安装方法同屋面梁安装相同〈1〉由于屋面梁跨度均均分为24M之内，把每条拼装好的钢梁分别分为两节，待安装前先在地面把两节梁拼装成整体，在约每4M的位置设置一点，共两个吊点，然后整体提升。也要垫置，以避免吊索损伤屋面梁。〈2〉吊装时，在钢梁上固定好钢丝绳以便于工人行走,要求在8米之内同时只能有两个工人使用自制的夹具所支托起的钢丝绳,从而减小短距离受力大的困难,为避免屋面梁在吊起后摇摆及与其它构件碰撞，在起吊前应在两端绑扎溜绳，地面上安排司索工进行定向控制。〈3〉慢慢吊起屋面梁，并牵引到正确位置，使梁端板螺栓孔和相应的柱的翼缘孔对准后，螺栓将其最后固定。〈4〉待所有的临时支撑固定完成后，方可松钩。撑和水平支撑进行安装。注意在安装这些支撑时应适时调整立柱及屋面梁的垂直度。缆风临〈6〉钢梁的校正一般采用挂线检查及采用葫芦拉钢丝绳缆索辅助进行检查校正，待大梁完ST索。对钢梁屋脊线也必须控制，使屋架与柱两端中心线互相重合，这样各跨钢屋架均在同一中心线上。缆风临钢梁校正简图 简图时钢〈7〉仔细区分各种构件连接的位置所用螺栓的规格、型号、强度等级(4.8S、8.8S和10.9S)等。〈8〉屋面梁吊装前，应尽可能在地面拼装，减少高空对接，屋面梁预拼装体起吊后与柱连行粗糙度处理，并依据标准扭值进行初拧、终拧。〈9〉屋面梁吊装前，应将梁的翼缘支撑固定在相应位置。面梁翼缘支撑也应与檩条固定。杆、支撑。〈12〉关于钢梁和钢柱交接的地方均按图纸采用高强度螺栓连接。说明：本工程焊接工程量较大(包括夹层结构、支撑等)。的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。2.焊接工艺评定应按国家现行的《建筑钢结构焊接规程》。3.焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。合格证应注明施焊条件、有效期限。焊工停焊时间超过6个月，应重新考核。4.焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。5.焊丝、焊钉在使用前应清除油污、铁锈。合要求时，应经修整合格后方可施焊。8.多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。9.焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。10.焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。11.焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。当超过两次时，应按返修工艺进行。12.焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。h，主可进行焊缝探伤检验。14.焊缝外形尺寸应符合现行国家标准《钢结构焊缝外形尺寸》的规定。15.焊接接头内部缺陷分级应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》的规定，焊缝质量等级及缺陷分级应符合表的规定。M带动滑轮提升，一般能满足受力要求。〈2〉安装檩条