高炉上料岗位规程

高炉上料岗位规程

高炉上料岗位规程

规程编号：ZABA001-03

邯宝炼铁厂

2008年3月

表格编号：ABZ01005-06A

高炉炉前岗位规程

序号原本修订日修订人审核者批准人

高炉上

2008.3.

1料岗位臧红瑞谢建军范俊民

1

规程

2

3

4

表格编号：ABZ01005-07A

大分类中分类小分类活页号

上料01槽下系统01槽下集中给脂装置运行1

02焦炭除铁装置运行1

03矿石除铁装置运行1

04槽下主皮带减速机油泵运行1

05槽下主皮带慢速牵引机操作1

06运矿皮带减速机油泵运行1

07称量值设定1

08水分值的设定1

09称量操纵数据设定1

10焦炭系统自动运行1

11焦丁系统自动运行1

12焦炭系统手动运行1

13矿石系统自动运行1

14矿石系统手动运行1

15手动取样1

16除铁器二次动作处理1

17烧结筛下筛网点检1

18悬、卡料捅落1

19槽下皮带托辐更换1

20落焦、落矿回收1

21称量设备闸门不能开关1

22防止粉矿和粉焦斗满溢1

23高炉槽下输送、装料1

24振动筛清筛网1

25粉矿斗积料清扫1

26皮带机运行、停止顺序1

上料02炉顶系统01炉顶集中给脂运行1

02炉顶系统操作前预备设定1

03自动运行1

04手动运行1

05装空焦1

06气密试验（升压）1

07气密试验（降压）1

08液压泵运行，停止1

09液压油管焊补1

10均压放散共同设施焊补1

11均压放散阀更换1

12均压放散阀阀板点检1

13炉顶液压阀门的操作1

14操业预备1

15机旁操作台操作1

16炉顶探尺更换链条、重锤1

表格编号：ABZ01005-07A

大分类中分类小分类活页号

17休风作业顺序1

18高炉休风炉顶设备检修配合1

19齿轮箱检修配合1

20高炉送风炉顶设备作业顺序1

上料03安全规程01总则1

02煤气系统1

03电气系统1

04电动机操作1

05休风施工1

04专门操作高炉氮气压力低专门操作1

表格编号：ABZ01005-08A

高炉原料岗位规程ZABA003010101

上料01槽下系统01槽下集中给脂装置运行01

目的焦炭、矿石系统，机械转动部分给脂

危险源漏电、触电

环境因素油脂排放，污染土壤、水

工具预备劳防用品、口罩、电筒、对讲机

人员配置A:B:C:

操作规程

N0操作规程责任人安全注意事项

1目视油标，点检油桶内的油位正常油脂量正常值处于4/5筒

之内。

如果油量不足，则应补油至正常值

禁止湿手操作（危险源）

2确认电源合闸。“电源”指示灯亮，

3自动运行：

1.按下集中给脂装置“自动”按钮，

集中给脂自动运行开始，向各部

分给脂。

定量给脂，排除漏油脂（环

2.停止集中给脂装置运行时，按下

境）

“停止”按钮，停止自动给脂

4手动运行：

1.第一按下集中给脂装置“手动”按钮。

2.再按下“A腔打油”按钮，换向阀动

作，

向所选给脂系统任意给脂。

3.任意给脂至换向阀切换，便自动

停止。

制定臧红瑞批准范俊民责任部门

审核谢建军批准日期2008.3.1高炉车间

表格编号：ABZ01005-08A

高炉原料岗位规程ZABA003010201

上料01槽下系统02焦炭除铁器运行01

目的焦炭除铁器运行

危险源机械损害

环境因素粉尘

工具预备小铁片、劳防用品穿带齐全、口罩、对讲机

人员配置A:B:C:

操作规程

N0操作规程责任人安全注意事项

不准爬上皮带（危险）

1点检焦炭除铁器。

正常时油量位于4/5筒之

1.皮带是否损害。

内。

2.驱动链轮是否正常。确认除尘系统运行（环境）

2确认焦炭除铁器电源合闸。在槽下电气室。

现场操纵箱电源指示灯点

3按下除铁器运行按钮。

亮,。（现场操纵箱）

4点检运行选择为“手动”时，

按“测试”按钮，能对除

L皮带是否运行，皮带有无跑偏现象。

铁器的动作进行测试。

2.在除去装置的下部，投入小铁片，

确认装置动作正常。

确认小铁片能被吸引除去

注：除铁器现场操纵箱

制定臧红瑞批准范俊民责任部门

审核谢建军批准日期2008.3.1高炉车间

表格编号：ABZ01005-08A

高炉原料岗位规程ZABA003010101

上料01槽下系统03矿石除铁器运行01

目的矿石除铁器运行

危险源机械损害

环境因素粉尘

工具预备小铁片、劳防用品穿带齐全、口罩、对讲机

人员配置A:B:C:

操作规程

N0操作规程责任人安全注意事项

不准爬上皮带（危险）

1点检矿石除铁器。

1.电磁铁吊链有无专门情形。确认槽下除尘起动（环境）

2.各极限开关的安装情形，电缆架是否

良好。在槽下电气室送电。

2确认矿石除铁器电源合闸。

运行选择置“检查”位置

3运行选择开关置“自动”位置。时，按“测试”按钮。能

4投入小铁片，进行吸引试验，确认动作对矿石除铁器的动作进行

测试。

良好。

确认装置动作正常。

注：除铁器

制定臧红瑞批准范俊民责任部门

审核谢建军批准日期2008.3.1高炉车间

表格编号：ABZ01005-08A

高炉原料岗位规程ZABA003010401

上料01槽下系统04槽下主皮带减速机油泵运行01

目的为槽下主皮带运行

危险源机械损害

环境因素油脂泄漏

工具预备劳防用品、口罩、电筒、对讲机

人员配置A:B:C:

操作规程

N0操作规程责任人安全注意事项

1确认各油泵电源合闸槽下电气室

2确认减速机内油量

3确认滤网使用

4确认压力设定值下限mPa(kg/cm")

5打开冷却水各阀确认管道无泄漏(环境)

(1)打开冷却水进出口阀

(2)打开冷却器进出口阀

6打开冷却器油进口阀

7打开油分配阀

8运行油压泵防止衣物绞入(危险)

9点检是否漏油

10压力正常约为MPa(kg/cm2)压力表检查

11油温是否适当温度计检查(45℃〜55℃)

制定臧红瑞批准范俊民责任部门

审核谢建军批准日期2008.3.1高炉车间

表格编号：ABZ01005-08A

高炉原料岗位规程ZABA003010501

上料01槽下系统05槽下主皮带慢速牵引机操作01

目的爱护槽下主皮带慢速牵引机

危险源机械损害

环境因素扬尘、粉尘污染

工具预备劳防用品、对讲机、口罩

人员配置A:B:C:

操作规程

N0操作规程责任人安全注意事项

1确认炉顶主皮带减速机与滚筒间的共有4个联轴器

防止手夹入（危险）

链接

停止时；运行时按

2联轴器链条拆下。照检修要求

3确认牵引机减速机油位正常

4确认牵引机运行方向

5确认牵引机联轴器连接0K

6确认电源合闸按照检修要求

7按“正转或反转”按钮按照检修要求

8按“停止”按钮确认槽下除尘起动（环境）

确认牵引机电源断电

制定臧红瑞批准范俊民责任部门

审核谢建军批准日期2008.3.1高炉车间

表格编号：ABZ01005-08A

高炉原料岗位规程ZABA003010601

上料01槽下系统06运矿皮带减速机油泵运行01

目的为使运矿皮带能正常运行

危险源机械损害

环境因素液压油泄漏、废弃

工具预备劳防用品、口罩、电筒、对讲机

人员配置A:B:C:

操作规程

N0操作规程责任人安全注意事项

1确认各油泵电源合闸槽下电气室

2确认减速机内油量

3确认滤网使用

4确认压力设定值下限mPa(kg/cm2)

5打开冷却水各阀确认管道无泄漏(环境)

(1)打开冷却水进出口阀

(2)打开冷却器进出口阀

6打开冷却器油进口阀

7打开油分配阀

8运行油泵防止衣物绞入(危险)

9点检是否漏油

10压力正常约为MPa(kg/cm")压力表检查

11油温是否适当温度计检查(45℃〜55℃)

制定臧红瑞批准范俊民责任部门

审核谢建军批准日期2008.3.1高炉车间

表格编号：ABZ01005-08A

高炉原料岗位规程ZABA003010701

上料01槽下系统07称量值设定01

目的为使称量计的称量作业能顺利进行

危险源机械损害

环境因素粉尘、扬尘

工具预备劳防用品口罩、电筒、对讲机

人员配置A:B:C:

操作规程

N0操作规程责任人安全注意事项

运算机称量值设定注意不等量称量

表示使用，“口”

1接到变料单后,对变料单进行确认。表示停用

2在运算机画面“数值设定”和“周期确认班内号

设定”上

3按所需变更设定内容

对应各仓激活、设定称量数据。

注意不等量称量

按“确认键”按钮。

4设定好周期数据、变更批数。

确认班内CH号

5槽下主画面上，确认称量值准确。

6检查运算机变料第一批打印进行确认

7报告工长变料终止。

制定臧红瑞批准范俊民责任部门

审核谢建军批准日期2008.3.1高炉车间

表格编号：ABZ01005-08A

高炉原料岗位规程ZABA003010702

上料01槽下系统07称量值设定02

目的运算机画面称量值设定

危险源机械损害

环境因素粉尘、扬尘

工具预备劳防用品、口罩、电筒、对讲机

人员配置A:B:C:

操作规程

N0操作规程责任人安全注意事项

确认槽下除尘启动。（环

（运算机画面称量值设定）

境）

1接到变更通知单后，对通知单进行确认O现场不触摸旋转体（危险）

2在变料记录表做好记录。

3鼠标点击“料值设定”画面。

设定好称量值，料满提早量，料空料种选择0—越位，1一大

提早量。矿，2—小矿，3—焦

4

鼠标点击“周期设定”画面。程序选择0—越位，1—A

设定好料种和料仓选择及炉顶布料程

选择。设定好周期位选择。序，2一B程序，3—C程序,

5槽下主画面上对称量值进行确认。4—D程序,5—E程序,6—F

6确认设定值变更完成程序

7

确认变料批数通知工长变料完成。周期位为1〜16周期。

布料选择为1〜16周期。

制定臧红瑞批准范俊民责任部门

审核谢建军批准日期2008.3.1高炉车间

表格编号：ABZ01005-08A

高炉原料岗位规程ZABA003010801

上料01槽下系统08水份值的设定01

目的为使炉顶能顺利进行

危险源机械损害、辐射损害

环境因素粉尘、扬尘

工具预备劳防用品穿带齐全

人员配置A:B:C:

操作规程

NO操作规程责任人安全注意事项

确认槽下除尘启动。（环

运算机画面设定

境）

1调出焦炭水份设定画面现场不触摸旋转体，

按钮。（）采纳焦炭指定水份值时需

将焦炭水份计关闭（危险）

2对焦炭的水份值进行设定。

3按“确认”键。

制定臧红瑞批准范俊民责任部门

审核谢建军批准日期2008.3.1高炉车间

表格编号：ABZ01005-08A

高炉原料岗位规程ZABA003010901

上料01槽下系统09称量操纵数据设定01

目的为使炉顶能顺利进行

危险源机械损害

环境因素粉尘、扬尘

工具预备劳防用品穿带齐全

人员配置A:B:C:

操作规程

N0操作规程责任人安全注意事项

运算机画面鼠标点击“料值设定”按照实际流入量数据来设

1设定项目：定

称量值设定误差补正上限（）o

空提早量值设定。当误差显现记录错误时可

满提早量值设定。做

2对以上内容可进行设定，修改。清误差值选择。

制定臧红瑞批准范俊民责任部门

审核谢建军批准日期2008.3.1高炉车间

表格编号：ABZ01005-08A

高炉原料岗位规程ZABA003011001

上料01槽下系统10焦系统自动运行01

目的进行焦炭系统称量

危险源辐射损害

环境因素粉尘、扬尘

工具预备劳防用品

人员配置A:B:C:

操作规程

N0操作规程责任人安全注意事项

1鼠标点击主皮带显现主皮带操作画面，确认槽下除尘启动

启动操纵选择“自动启动”按钮，确认

主皮带运行

鼠标点击返焦皮带显现皮带操作画面

2返焦皮带共3条，操作步

选择“自动”并“启动”确认皮带运行骤相同

鼠标点击运焦皮带显现皮带操作画面，

传动系统选择“1#传动系统”或“2#传动

系统”，点击“启动”确认皮带运行

在“数值设定”确认称量设定值完成正确。

3

在主画面上将焦炭系统各设备选择自动

4

按“确认”按钮

焦炭系统主干选择“自动”

5

焦炭各皮带选择“自动”

6

焦炭称量料斗选择“自动”

为使用，“口”为停

7

碎焦选择“自动”用

8

“周期设定”画面上确认周期设定

9现场点检该部位，快速通

确认焦炭各称量设定值

过，

确认各仓使用标记不要逗留。

【焦炭同位素中子测水仪的投入和停止】

专门外表

检修终止，由专门外表将现场中子测水仪

1

的电源投入。

检修开始前由专门外表将现场中子测水

2

仪的电源切除。

制定臧红瑞批准范俊民责任部门

审核谢建军批准日期2008.3.1高炉车间

表格编号：ABZ01005-08A

高炉原料岗位规程ZABA003011101

上料01槽下系统11焦丁系统自动运行01

目的进行焦丁系统称量

危险源同位素放射源

环境因素粉尘、扬尘

工具预备劳防用品

人员配置A:B:C:

操作规程

N0操作规程责任人安全注意事项

1焦丁翻板选择“吃”或“外排”选择“吃”，则进焦丁仓

2运行焦炭系统各皮带选择“外排”，则不进入焦

确认焦丁系统自动运行正常丁仓

确认皮带运行信号

焦丁是焦批的一部分

制定臧红瑞批准范俊民责任部门

审核谢建军批准日期2008.3.1高炉车间

表格编号：ABZ01005-08A

高炉原料岗位规程ZABA003011202

上料01槽下系统12焦炭系统手动运行02

目的保证焦炭系统运行

危险源机械损害

环境因素粉尘、扬尘

工具预备劳防用品穿带齐全

人员配置A:B:C:

操作规程

N0操作规程责任人安全注意事项

槽下主画面现场操作禁止触摸旋转体

1确认各称量值设定正确。（危险）

2确认各焦称量斗“空”，排出闸门“关到

位”主皮带电机依次启动

3鼠标点击主皮带显现主皮带操作画面，

启动操纵选择“自动启动”按钮，确认启动主皮带时，确认料罐

主皮带运行装料量防止装料溢出

4鼠标点击返焦皮带显现皮带操作画面

选择“手动”“启动”确认皮带运行启动运焦皮带时，确认集

5鼠标点击运焦皮带显现皮带操作画面，中斗装料量防止装料溢

6传动系统选择“1#传动系统”或“2#传动出，

系统”，点击“启动”确认皮带运行

制定臧红瑞批准范俊民责任部门

审核谢建军批准日期2008.3.1高炉车间

表格编号：ABZ01005-08A

高炉原料岗位规程ZABA003011201

上料01槽下系统12焦炭系统手动运行01

目的保证焦炭系统运行

危险源机械损害

环境因素粉尘、扬尘

工具预备劳防用品穿带齐全

人员配置A:B:C:

操作规程

N0操作规程责任人安全注意事项

槽下主画面现场操作禁止触摸旋转体

（危险）

1鼠标点击1#焦仓，显现操作画面,选择“手

启动焦仓时，确认仓装入量

动”并“确认”，启动焦振动筛。

防止装料溢出，注意振筛及

确认1#焦仓振动筛停止运行

液压闸门漏料

2确认1#焦仓秤量斗料“满”。

3鼠标点击1#焦仓秤量斗闸门''开"按钮

4确认1#焦仓秤量斗料空

5关闭1#焦仓秤量斗闸门

62#焦仓〜6#焦仓参照1#焦仓称量操作顺

7序进行

82#焦仓〜6#焦仓秤量斗闸门开关顺序，参

9照1#焦仓秤量斗闸门操作顺序进行，

确认焦集中斗满

制定臧红瑞批准范俊民责任部门

审核谢建军批准日期2008.3.1高炉车间

表格编号：ABZ01005-08A

高炉原料岗位规程ZABA003011203

上料01槽下系统12焦炭系统手动运行03

目的保证焦炭系统运行

危险源机械损害

环境因素粉尘、扬尘

工具预备劳防用品穿带齐全

人员配置A:B:C:

操作知1程

N0操作规程责任人安全注意事项

槽下主画面现场操作禁止触摸旋转体

1鼠标点击焦中间斗，显现操作画面，选（危险）

择，，手动”并，，确认”，“开”闸门

2确认焦集中斗空“关”闸门确认重量显示

“空”，，满”信号显示

无“满”信号，重量显示

为“零”显示“空”信号

制定臧红瑞批准范俊民责任部门

审核谢建军批准日期2008.3.1高炉车间

表格编号：ABZ01005-08A

高炉原料岗位规程ZABA003011301

上料01槽下系统13矿系统自动运行01

目的为进行矿石系统称量

危险源机械损害

环境因素粉尘、扬尘

工具预备劳防用品穿带齐全

人员配置A:B:C:

操作规程

N0操作规程责任人安全注意事项

槽下主画面确认槽下除尘启动。（环

境）

1鼠标点击主皮带显现主皮带操作画面，

启动操纵选择“自动启动”按钮，确认现场操作禁止触摸旋转体

主皮带运行（危险）

主皮带电机依次启动

鼠标点击返主矿皮带显现皮带操作画面

2

选择“自动”“启动”确认皮带运行

3启动主皮带时，确认料罐装

鼠标点击返杂矿皮带显现皮带操作画面

选择“自动”“启动”确认皮带运行料量防止装料溢出

4鼠标点击运矿皮带显现皮带操作画面，

5启动运矿皮带时，确认集中

传动系统选择“1#传动系统”或“2#传动

6系统”，点击“启动”确认皮带运行斗装料量防止装料溢出，

7在“数值设定”确认称量设定值完成正确。

8在主画面上将矿石系统各设备选择自动

9按“确认”按钮

10矿石系统主干选择“自动”

矿石各皮带选择“自动”

矿石称量料斗选择“自动”

11碎矿选择“自动”

“周期设定”画面上确认周期设定

确认矿石称量设定值

确认各仓使用标记

制定臧红瑞批准范俊民责任部门

审核谢建军批准日期2008.3.1高炉车间

表格编号：ABZ01005-08A

高炉原料岗位规程ZABA003011401

上料01槽下系统14矿石系统手动运行01

目的保证矿石炉顶运行

危险源机械损害

环境因素粉尘、扬尘

工具预备劳防用品穿带齐全

人员配置A:B:C:

操作勃i程

N0操作规程责任人安全注意事项

槽下主画面现场操作禁止触摸旋转体

（危险）

1确认各称量值设定正确。

主皮带电机依次启动

2确认各矿称量斗“空”，排出闸门“关到

位”

启动主皮带时，确认料罐

3鼠标点击主皮带显现主皮带操作画面，

装料量防止装料溢出

启动操纵选择“自动启动”按钮，确认

主皮带运行

启动运矿皮带时，确认集

4鼠标点击返主矿皮带显现皮带操作画面

中斗装料量防止装料溢

选择“手动”“启动”确认皮带运行

出，

5鼠标点击返杂矿皮带显现皮带操作画面

选择“手动”“启动”确认皮带运行

6鼠标点击运矿皮带显现皮带操作画面，

传动系统选择“1#传动系统”或“2#传动

系统”，点击“启动”确认皮带运行

制定臧红瑞批准范俊民责任部门

审核谢建军批准日期2008.3.1高炉车间

表格编号：ABZ01005-08A

高炉原料岗位规程ZABA003011402

上料01槽下系统14矿石系统手动运行02

目的保证矿石炉顶运行

危险源机械损害

环境因素粉尘、扬尘

工具预备劳防用品穿带齐全

人员配置A:B:C:

操作初i程

NO操作规程责任人安全注意事项

槽下主画面现场操作禁止触摸旋转

1鼠标点击1#矿仓，显现操作画面,选择“手体（危险）

动”并“确认”，启动主矿振动筛，延时

启动主矿给料机。启动矿仓时，确认仓装入

2确认1#矿仓主矿给料机、振动筛停止运行量防止装料溢出，注意给

3启动杂矿振动筛，延时启动杂矿给料机料器，振筛及液压闸门漏

确认1#矿仓杂矿给料机、振动筛停止运行料

4确认1#矿仓秤量斗料“满”。

5转换溜槽切换至I侧矿集中斗

6鼠标点击1#矿仓秤量斗闸门“开”按钮

7确认1#矿仓秤量斗料空

8关闭1#矿仓秤量斗闸门

92#矿仓〜8#矿仓参照1#矿仓称量操作顺

序进行

102#矿仓〜8#矿仓秤量斗闸门开关顺序，参

照1#矿仓秤量斗闸门操作顺序进行，

11确认I侧矿集中斗满

12转换溜槽切换至n侧矿集中斗以后动作

参照6〜8项顺序进行

13确认II侧中间漏斗料满

制定臧红瑞批准范俊民责任部门

审核谢建军批准日期2008.3.1高炉车间

表格编号：ABZ01005-08A

高炉原料岗位规程ZABA003011501

料01槽下系统15手动取样01

目的为了进行焦炭筛分效率的测定

危险源机械损害

环境因素粉尘、扬尘

工具预备劳防用品穿带齐全

人员配置A:B:C:

操作规程

N0操作规程责任人安全注意事项

1调整排出闸门开度至指定的开度值。

2运行该槽的焦炭振动筛。进行主控室和现场的联络。

3确认焦炭主皮带上仅该槽的焦炭

排出。

4测定排出量从3T-5T所需的时刻。

停止焦炭系统皮带机。