脱硝技术协议

XX热电厂“上大压小”新建项目工程

脱硝岛（含氨区）

技术协和书

业主：xx矿业中机热电有限责任公司

需方：xxx电力工程有限公司

供方：XXXX电站环保工程有限公司

20XX年9月上海

目录

附件1技术规范

附件2供货范围

附件3技术资料内容及交付进度

附件4交货进度

附件5监造、检验和性能验收试验

附件6技术服务和设计联络

附件7分包商及外购部件情况

附件8大部件情况

附件9附图

1技术规范

1.1总则

1.1.1概述

1.1.1.1本技术协议适用于XXX热电厂“上大压小”新建项目工程脱硝岛（含氨区）,

提出整套系统的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

1.1.1.2本技术协议所提及的要求和供货范围都是最低限度的要求，并未对一切技术

细节作出规定，也未充分地详述有关标准和规范的条文，供方应保证提供符合本技术

协议和工业标准的功能齐全的优质产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制

性标准，必须满足其要求。

1.1.1.3供方须执行本技术协议所列标准。当标准之间要求不一致时，应按要求高的

技术条款的标准执行。

1.1.1.4若供方所提供的技术协议前后有不一致的地方，应以更有利于设备安装运

行、工程质量为原则，由需方确定。

1.1.1.5按本技术协议要求，供方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、

安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给需方确认。

1.1.1.6如供方没有对本技术协议提出书面异议，需方则可认为供方提供的产品完全

满足本技术协议的要求。偏差（无论多少）都必须清楚地表示在投标文件中的“差异

表”中，并将以差异表提出的为准。

1.1.1.7在合同签定后，需方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求,

在设备投料生产前，供方将在设计上给以修改。

1.1.1.8供方对脱硝系统成套设备（含辅助设备、附件等）负有全责，即包括分包（或

对外采购）的产品。分包（或对外采购）的产品制造商应事先征得需方的认可。对于

供方配套的控制装置，仪表设备，供方应考虑和提供与DCS控制系统的接口并负责

与DCS控制系统的协调配合，直至接口完备。

1.1.1.9本工程采用KKS编码标识系统，供方应提供相关的设备和技术文件（仅设

备总图）的KKS标识系统。供方承诺采用需方提供的企业标准；标识原则、方法和

内容在第一次设计联络会上讨论确定。

1.1.1.10供方配套电动机应满足下列总的要求：

功率等级电压等级绝缘等级温升等级型式

3

XX热电厂“上大压小”新建项目工程脱硝岛（含氨区）技术协议

功率等级电压等级绝缘等级温升等级型式

200KW及以上6kVClassF

AC全封闭，外壳防护等级：

200KW以下0.38kVClassBIP52（室内）

IP56（室外）

DC各类容量0.22kV

1.1.2工程概况

本工程厂址位于抚顺市望花区小演武村。厂址距离抚顺市中心直线距离约

12.15km,厂址西侧约1.0km处为西舍场，东侧紧邻矿务局研石山，北侧紧挨着矿务

局造纸厂，南侧为一石化厂，厂址附近有城市规划道路通过，交通条件优越。

本工程总装机容量为2X1025t/h循环流化床锅炉+2X300MW抽凝发电机组，并

留有扩建条件。本工程是抚顺市西部区域近期规划建设的集中供热热源之一，与新建

2X116MW调峰锅炉房联网运行，近期拟承担的集中供热面积为1800XI04m2o

1.1.2.1厂址自然条件

抚顺地区为长白山山脉南延部位，辽东山地的一部分。地势海拔标高一般在62〜

298m0本工程场地地貌类型为剥蚀低山丘陵和丘间谷地，地形起伏较大，总体上场地

中北部、东部地势较高，中南、西北部地势较低，自然地面标高一般约92〜120m。

本工程厂址位于浑河左岸，自然地面高程在100m以上。浑河100年一遇洪水位

在75.0m以下，大演武沟100年一遇洪水位为87.0m,低于本厂址自然地面高程。厂

址不受浑河及大演武沟100年一遇洪水影响。

厂址处无名胜古迹、军事设施、地下矿藏等影响建厂的因素。

1.1.2.2交通运输

抚顺市公路运输网络由国道、省道和县道三级组成，城市对外公路运输形成“一

环、四射、五大通道”的格局。厂址西侧方向4.90km有沈通线（S104）经过，东侧

方向2.60km有S106经过，厂址区西侧和南侧均有城市规划道路经过，电厂拟由厂址

西侧的规划道路上引接入厂道路，该公路为城市道路，路面宽度30m,可以满足电厂

运输需要，入厂道路合计0.19km。电厂燃料采用铁路运输外，其它化学品、点火油、

灰渣等运输均用汽车采用公路运输方式运输。

1.1.2.3气象资料

根据抚顺气象观测站近三十年气象资料统计，累年气象特征值如下:

4

XX热电厂“上大压小”新建项目工程脱硝岛（含氨区）技术协议

累年极端最高气温37.7℃2000-07-08

累年极端最低气温-37.3℃2001-01-15

累年最大冻土深度143cm1977年3月1日

累年最大积雪深度100cm1993年1月24日、25B

累年平均雷暴日数34.9天

累年最多雷暴日数48天

累年最少雷暴日数21天

累年平均相对湿度68%

累年最少蒸发量1276.3mm

累年平均蒸发量1416.4mm

累年平均水汽压9.4hPa

累年日最大降水量123.9mm(1996.07.23)

一次性最大降水量及历时230.9mm、2005.0808~08.14

累年日最大相对湿度99%

累年平均最大风速7.2m/s

累年平均风速2.4m/s

累年平均降水量770.9mm

累年最多降水量1083.0mm

累年最少降水量477.9mm

全年主导风向NNE

冬季主导风向NNE

夏季主导风向NNE

1.1.2.4岩土工程条件

厂址区域极端最大冻土深度1.43米。

根据《辽宁XX热电厂“上大压小”新建项目工程场地地震安全性评价报告》（辽

宁地震科技有限公司2012年7月），场地50年超越概率为10%条件下地基土的地震

动峰值加速度为0.109g,对应的地震基本烈度7度,地震动反应谱特征周期值为0.30s。

1.2基本设计条件

1.2.1本期工程以燃用抚顺地区原煤和油页岩为主，同时掺烧煤泥及煤肝石。具体详见

5

XX热电厂“上大压小”新建项目工程脱硝岛（含氨区）技术协议

煤质分析见下表1、2：

表1：设计煤种及校核煤种一

序号名称符号单位设计煤种校核煤种一

原煤78%,原煤71%,

一燃料品种

油页岩22%油页岩29%

二工业分析

全水分（收到基）Mar%4.84.7

固有水分（空气干燥基）Mad%3.343.29

灰分（收到基）Aar%43.4646.11

挥发分（收到基）Var%27.1426.46

挥发分（干燥无灰基）Vdaf%52.4653.79

固定碳（收到基）Fear%24.6022.73

三低位发热量（收到基）Qnet.arMJ/kg14.6013.80

四元素分析

碳（收到基）Car%37.3934.96

氢（收到基）Har%3.233.13

氧（收到基）Oar%9.739.73

氮（收到基）Nar%0.870.85

硫（收到基）St.ar%0.520.52

五研磨特性

哈氏可磨性HGI5554

六磨损指数

冲刷磨损指数Ke1.701.68

七灰溶点

变形温度DTr>1400>1400

软化温度ST℃>1400>1400

半球温度HT℃>1400>1400

溶融温度FT℃>1400>1400

6

XX热电厂“上大压小”新建项目工程脱硝岛（含氨区）技术协议

序号名称符号单位设计煤种校核煤种一

八灰成分分析

二氧化硅SiO2%65.3665.33

三氧化二铝Ahoj%15.4815.50

三氧化二铁Fe20s%5.95.99

氧化镁MgO%2.32.29

氧化钙CaO%3.883.86

氧化钾K2O%1.41.46

氧化钠Na2O%0.40.42

氧化钛TiO2%0.50.49

三氧化硫SO3%3.473.47

九飞灰比电阻

测试温度25℃Qcm1.25x1091.18x109

测试温度80℃Cem2.8x10102.50x1010

测试温度100℃Qcm6.60x10116.55x1011

测试温度120CQcm8.06x10117.98x1011

测试温度150℃Qcm8.25x10118.03x1011

测试温度180℃Qcm8.0x10117.6x1011

十有害物质

游离二氧化硅SiO2（收到基）%1.311.28

汞含量（Hg）（收到基）ug/g0.180.17

表2：校核煤种二

项目化学兀素单位中煤肝石油页岩煤泥商品煤校核煤质二

收到基碳Car%25.612.3238.9852.6732.36

收到基氢Har%2.581.953.134.002.85

收到基氧Oar%8.9811.068.289.107.15

收到基氮Nar%0.550.520.781.030.80

7

XX热电厂“上大压小”新建项目工程脱硝岛（含氨区）技术协议

项目化学元素单位中煤肝石油页岩煤泥商品煤校核煤质二

收到基全硫Sar%0.370.470.330.470.47

收到基灰分Aar%51.6171.4424.3420.2742.57

收到基全水分Mar%10.015.1424.1612.4613.80

空气干燥基水分Mad%2.383.043.323.183.24

干燥无灰基挥发分Vdaf%57.5321.0546.3346.2754.94

收到基低位发热量Qnet.arKcal/kg24551466361250002990

占电厂燃料比例%2834929100

1.2.2点火及助燃用油

项目

油品0号轻柴油

恩氏粘度（20℃）1.2~1.67°E

运动粘度（20℃）3.0—8.0厘沱

灰份<0.025%

水份无痕迹

硫份<0.2%

机械杂质无

凝固点0℃

闭口闪点65℃

比重0.83〜0.87t/m3

低位发热量41030kJ/kg(9800kcal/kg)

1.2.3脱硝系统入口烟气参数

表1省煤器出口烟气成分（过量空气系数为1.2,湿基）

项目单位BMCR（设计煤种）BMCR（校核煤种一）BMCR（校核煤种二）

Nm7KG

C020.6980.6520.604

Nm7KG

020.160.150.14

Nm3/KG

S020.0040.0040.003

8

XX热电厂“上大压小”新建项目工程脱硝岛（含氨区）技术协议

Nm：,/KG3.6793.4493.239

N2

Nm3/KG0.4520.4380.518

H2O

含尘浓度g/Nm3495759

表2锅炉耗煤量及省煤器出口烟气量和温度

项目设计煤种校核煤种一校核煤种二

锅炉BMCR耗煤量（t/h）196207228

省煤器出口湿烟气量（BMCR）Nm3/h268.61267.37284.92

省煤器出口湿烟气量（BMCR）kg/s353.94351.83371

省煤器出口烟气温度（BMCR）℃350349.5353.1

表3锅炉BMCR工况脱硝系统入口烟气中污染物成分（标准状态，湿基）

项目单位设计煤种校核煤种一校核煤种二

烟尘浓度g/Nm3495759

\0„mg/Nm3近200(6%02)<200(6%02)<200(6%02)

Cl(HC1)mg/Nm3///

F(HF)mg/Nm3///

mg/Nm3

SO2199621332057

1.2.4纯氨分析资料

脱硝系统用的反应剂为纯氨，其品质符合国家标准GB536-88《液体无水氨》技术指

标的要求，如下表：

表1.7液氨品质参数

指标名称单位合格品备注

氨含量%99.6

残留物含量%0.4重量法

水分%一

油含量mg/kg—重量法

红外光谱法

铁含量mg/kg—

密度kg/L0.6625c时

沸点℃标准大气压

1.2.5压缩空气参数：

仪用及厂用气供气压力范围：0.4~0.7MPa（表压）。

9

XX热电厂“上大压小”新建项目工程脱硝岛（含氨区）技术协议

1.2.6水源参数

水源参数表

单位数值

工艺水压力MPa-0.3

消防水压力MPa~1.0

生活水压力MPa~0.3

1.3标准和规范

脱硝装置的设计、制造、土建施工、安装、调试、试验及检查、试运行、考核、

最终交付等应符合相关的中国法律及规范、以及最新版的ISO和IEC标准。对于标准

的采用应符合下述原则：

•与安全、环保、健康、消防等相关的事项必须执行中国国家及地方有关法规、

标准；

•上述标准中不包含的部分采用技术来源国标准或国际通用标准，由供方提供,

需方确认；

•设备和材料执行设备和材料制造商所在国标准；

•建筑、结构执行中国电力行业标准或中国相应的行业标准。

供方应在投标阶段提交脱硝工程设计、制造、调试、试验及检查、试运行、性能

考核、最终交付中采用的所有标准、规定及相关标准的清单。在合同执行过程中采用

的标准需经需方确认。

上述标准有不一致时，按较高标准执行。

工程联系文件、技术资料、图纸、计算、仪表刻度和文件中的计量单位应为中华

人民共和国法定计量单位。

工程中的工作语言为中文，所有的文件、图纸、设备标识等均使用中文。

1.4性能保证

1.4.1性能保证

脱硝系统装置性能保证值应由供方保证，主要如下：

1.4.1.1NOx最终排放浓度、NOx脱除率、氨的逃逸率、SO2/SO3转化率

在下列条件下，对NOx最终排放浓度、NOx脱除率、氨的逃逸率、SO2/SO3转化率

10

XX热电厂“上大压小”新建项目工程脱硝岛（含氨区）技术协议

同时进行考核。

脱硝装置的NOx最终排放浓度（烟囱出口）无论何种工况下（例如附加层催化剂

不投运等）始终不大于lOOmg/Nn?（干基，6%含氧量）。

脱硝装置在性能考核试验时（附加层催化剂不投运）的NO.脱除率不小于50%,

氨的逃逸率不大于3ppm,SO2/SO3转化率不大于现；（干基，6%含氧量）

a）锅炉30%BMCR-110%BMCR负荷；

b）烟气中NO,含量200mg/Nm3（干基，6%含氧量）；

c）脱硝系统入口烟气含尘量不大于55.3g/NnP（湿基）；

d）NH/N（X摩尔比不超过保证值0.5308时,

供方应按烟气中氮氧化物含量变化提供脱除率修正曲线，该修正曲线应在投标时

提供。供方应该提供表示SO?/SO,的转换率随烟温、催化剂入口的S0?浓度以及锅炉

负荷等因素变化的函数曲线。

脱硝效率定义：

牝幺100

式中：7—脱硝效率，%；

&一SCR反应器入口烟气中NOx的浓度（标准状态，干基，6%含氧），mg/m：i；

C2—SCR反应器出口烟气中NOx的浓度（标准状态，干基，6%含氧），mg/m3；

S02/S03转化率定义：

X="ix邑二8X100

MS3S?i

式中：乃―SOz/SO：；转化率，%;

Ms2—S0?的摩尔质量，g/mol；

〃S3—SCL的摩尔质量，g/mol；

S3。一SCR反应器出口的SO3浓度（标准状态，干基，6%含氧），mg/m3；

3

S3i—SCR反应器入口的SQ,浓度（标准状态，干基，6%含氧），mg/m；

3

s2i—SCR反应器入口的SOz浓度（标准状态，干基，6%含氧），mg/mo

氨的逃逸率是指在脱硝装置出口的氨的浓度。

11

XX热电厂“上大压小”新建项目工程脱硝岛（含氨区）技术协议

1.4.1.2压力损失

a）从脱硝系统入口到出口之间的系统压力损失在性能考核试验时不大于

Pa（设计煤种，100%BMCR工况，不考虑附加催化剂层投运后增加的阻力）；

b）从脱硝系统入口到出口之间的系统压力损失不大于1000Pa（设计煤种，

100%BMCR工况，并考虑附加催化剂层投运后增加的阻力）。

c）化学寿命期内，对于SCR反应器内的每一层催化剂，压力损失应保证增幅不

超过20%.

1.4.1.3脱硝装置可用率

从首次注氨开始直到最后的性能验收为止的质保期内，脱硝整套装置的可用率在

最终验收前不低于98%»

脱硝装置的可用率定义：

可用率=△二B-C二D*I。。％

A

A：脱硝装置统计期间可运行小时数。

B：若相关的发电单元处于运行状态，SCR装置本应正常运行时，SCR装置不能运

行的小时数。

C：SCR装置没有达到NOx脱出率不低于50%要求时的运行小时数。

D:SCR装置没有达到氨的逃逸率低于3ppm要求时的运行小时数。

1.4.1.4催化剂寿命

从通烟气到更换或加装新的催化剂之前,运行小时数应作为化学寿命被保证（NOx

脱除率不低于50%,氨的逃逸率不高于3Ppm）不低于24,000小时。

供方应保证催化剂的机械寿命不少于（10）年。

1.4.1.5系统连续运行温度

在满足NOx脱除率、氨的逃逸率及SO2/SO3转化率的性能保证条件下，供方应保

证SCR系统具有正常运行能力。

最低连续运行烟温_300_空

最高连续运行烟温_420_oC

12

XX热电厂“上大压小”新建项目工程脱硝岛（含氨区）技术协议

1.4.1.6氨耗量

在110%BMCR至30%BMCR负荷时，且原烟气中NOx含量为200mg/n?时，

供方应保证系统氨耗量。供方应提供氨耗量随NOx浓度及变化的修正曲线。

1.4.1.7其它消耗

供方应保证在BMCR工况，含尘量55.3g/Nn?时，以下消耗品的品质要求以及

耗量，此消耗值应为性能考核期间48小时的平均值。若有其他消耗如水等也应该提

出要求及用量。

a）纯氨蒸发用蒸汽_0.03—t/h

b）催化剂吹扫用压缩空气

吹扫的单位时间内的压缩空气耗量（单台炉）_2.28_Nn?/min

每次吹扫期间消耗的压缩空气总量（单台炉）—22.8一Nn?

每天的吹扫频率_72_次/天

1.4.1.8废水排放

脱硝系统的所有废水应经处理达到国家标准（GB8978）《污水综合排放标准》三

级标准的要求后才能排放，废水处理系统由供方负责设计并供货。供方应提供最终的

处理合格后的废水排放量。

废水排放_30_t/h

1.4.2质保期

质保期的具体定义见商务部分有关内容。

1.4.3对锅炉运行的影响

本机组锅炉空预器由哈尔滨锅炉厂有限公司设计、制造和供货。

加装脱硝系统后，供方应根据自己的经验，提出脱硝装置对流化床锅炉空预器设

计、制造和运行的影响分析以及空预器应采取防堵、防腐等处理措施。若发生因为加

装脱硝而导致空预器堵灰、不能正常运行且供方对此情况在投标阶段没有进行充分分

析，需方有对供方进行追溯的权利。

1.4.4供方性能保证条件、考核办法的补充说明

供方应在投标时提供对以上NOx脱除率、氨的逃逸率、SO2/SO3转化率、催化剂寿

命、脱硝装置压力损失的定义、并对性能保证条件的考核标准和方法进行补充说明，

13

XX热电厂“上大压小”新建项目工程脱硝岛（含氨区）技术协议

考核标准和方法应包含性能保证条件变化时的修正方法或曲线。

2技术要求

本部分所描述的系统和设备的技术规范并不一定全是供方的设计和供货范围，供

方的设计和供货范围详见招标文件附件2“供货范围”和附件3”技术资料内容和交付

进度”。

2.1总的技术要求

2.1.1对脱硝装置的总体要求

脱硝装置包括所有需要的系统和设备至少应满足以下总的要求：

•采用先进、成熟、可靠的技术，造价要经济、合理，便于运行维护；

•所有的设备和材料应是新的；

•高的可利用率；

•运行费用最少；

•观察、监视、维护简单；

•运行人员数量最少；

•确保人员和设备安全；

•节省能源、水和原材料；

•装置的服务寿命为30年

•脱硝装置在闭合状态，密封装置的泄漏率为0,不允许烟气泄漏到大气中，也不允

许空气泄漏到脱硝装置中。

•脱硝装置的调试、启/仃和运行应不影响主机的正常工作且其进度应服从主机系统的

进度要求，供方应提交的调试计划应与主机调试计划相匹配。

脱硝装置应能快速启动投入，在负荷调整时有良好的适应性，在运行条件下能可

靠和稳定地连续运行。应具有下列运行特性：

・能适应锅炉的启动、停机及负荷变动；

•检修时间间隔应与机组的要求一致，不应增加机组的维护和检修时间。机组检

修时间为：小修每年1次，大修每6年一次；

•在设计上要留有足够的通道，包括施工、检修需要的吊装及运输通道；

■在本规范书中关于各系统的配置和布置等是需方的基本要求，仅供供方设计参

考，并不免除供方应对系统设计和布置等所负的责任。

14

XX热电厂“上大压小”新建项目工程脱硝岛（含氨区）技术协议

投标商应说明废弃催化剂的处理方案。

2.1.2对电气、仪表和控制系统的要求

采用的电压等级：低压交流380/220V三相四线制，系统中性点直接接地；供

方需要其它等级、其它规格的电源时，由供方自配变压器自行解决。设计接口在脱硝

MCC柜总进线开关处。

烟气脱硝装置反应系统的控制直接纳入机组DCS,还原剂储存与供应系统的控

制采用DCS远程控制站纳入DCS公用控制网络，在集中控制室进行控制。

供方负责整个脱硝系统中检测仪表、就地控制设备、就地控制柜、系统专用的

MCC配电柜以及所需的安装附件的供货。脱硝系统的控制设计接口在就地控制柜端

子排。

就地控制柜至就地脱硝控制设备、检测仪表的接线由供方负责。

脱硝控制系统应和整个电厂控制系统设计相协调，并满足整个电厂控制系统的

接口要求。

2.1.3材料

所有设备的材料应是新型的和具有应用业绩的，在脱硝装置设计运行期限间的各种工

况（如温度、压力及污染物含量的变化等），不会造成超过设计标准的老化、疲劳和

腐蚀，而且在任何部件产生的应力和应变不能对脱硝装置的效率和可靠性产生影响。

所有使用的材料应与需方认可的标准一致。

2.1.4对采暖、通风和空调的要求

供方应提供脱硝区内完整可靠的采暖、通风、空调系统。

2.1.4.1采暖

供方应负责脱销区域所有建（构）筑物的采暖系统设计及供货，采暖热媒采用高

温热水，设计供回水温度U0/70C,热源由电厂采暖系统提供，具体接口点，在设计

联络会上确定。散热设备选用钢管柱形散热器，其采暖系统设备，阀门，附件等应与

电厂采暖系统一致。根据具体房间用途，各采暖房间室内温度应保证10T8C,对于

设置通风系统的房间，采暖系统热负荷应考虑通风系统冷风渗透。对于控制室、配电

间等电气房间冬季应采用热风系统辅助采暖，不应将含有水的设备或管道布置在室

内。

15

XX热电厂“上大压小”新建项目工程脱硝岛（含氨区）技术协议

2.1.4.2通风

脱销区域内所有散发有害气体或余热的房间，均应设置通风系统，根据具体房间

用途，设置自然通风或机械通风装置，电气配电间按不小于12次/小时设置机械通风

系统，并考虑冬季关闭，防止冷风渗透的措施。机械通风系统通风设备选用T35-11

型轴流风机。

2.1.4.3空调

脱销区域内的控制室、有运行人员经常出入的房间及其他有空调要求的房间，应

设置空调系统，空调设备选用分体式空调器，重要房间的空调设备考虑备用。

2.1.5土建设计要求

设计范围：整个脱硝系统（除所有的桩基处理和SCR脱硝装置主体钢构架外）的

土建建（构）筑的设计均由供方负责，混凝土部分的施工由需方负责。

设计要求：土建结构的设计应遵循国家最新实行的或将要实行的有关标准、规范

和规定以及电力行业的最新规程规范。防火堤及氨区地面耐酸碱要求设计符合相关规

程规范，液氨储罐设置遮阳棚。

2.1.6安全与防火要求

供方应采取所有必需的措施，以确保安全运行。氨系统的设计必须满足中国的有

关安全法规。

2.1.7保温、油漆、色彩

供方应根据需方的要求提交关于保温、油漆详细设计文件（图纸和说明），并由需

方确认。供方保证所有隔热表面最大温度当环境＜27℃时不超过50℃,当环境温

度＞27℃时表面最大温度保证不大于25℃加环境温度。烟道，SCR反应器的外护板采

用1.2mm厚的铝合金梯形波纹金属板，管道外护板采用1.0mm厚的铝合金金属板。

钢结构和设备应采用防腐要求的优质油漆，涂刷不少于二底一面，油漆、保温、

外护板等的具体方案和供货商需需方认可。

脱硝系统的紧身封闭与锅炉本体紧身封闭一并考虑，并由锅炉厂负责设计并供

货，供方应提供设计要求并与锅炉厂积极配合。

2.1.8噪音

脱硝装置区域环境噪声满足GB12348-90《工业企业厂界噪声标准》II类标准，设

16

XX热电厂“上大压小”新建项目工程脱硝岛（含氨区）技术协议

备运转噪声小于85分贝（离设备1米处测量），声波吹灰器小于75分贝（离设备1

米处测量）。如果设备噪音水平或多个运行设备噪音叠加超出标准，应配备隔音措施。

2.1.9质量控制

供方应负责对其工作范围内的设计、设备和材料的采购、运输和储存等实行质量

控制，制定质量控制计划和提交质量控制手册，并用质量控制计划检查各个项目（包

括分包商的项目）是否符合合同的要求和规定。

2.1.10文件

设计中提供的所有文件应标识明确的版次或最终版标记。供方对其提交文件的变

动造成需方的损失负责赔偿。

供方提交的文件和图纸的改变（如升版）必须对修改之处作标记，以便于需方清

楚地找到改变之处。

供方应在投标文件中提交提供文件清单，在合同谈判时由需方确认。供方的设计

文件交付进度应满足本工程基本设计、御设计、安装阶段需方提出的工程进度的要求。

项目执行过程中，供方和需方之间的联络文件如传真、会议纪要等应以需方同意

的方式进行编号。

有关文件的具体内容详见附件3“技术资料内容和交付进度”。

2.2脱硝工艺系统

2.2.1技术要求

供方应根据本技术规范要求，提供完整的烟气脱硝装置工艺系统的基本设计和部

分详细设计，以及规定范围的供货和服务，并保证脱硝装置的性能。

为了与锅炉运行匹配，脱硝装置的设计必须保证在锅炉负荷波动时应有良好的适

应特性。

脱硝装置必须满足如下运行特性：

（1）应能适应锅炉30%BMCR工况和110%BMCR工况之间的任何负荷，并能

适应机组的负荷变化和机组启停次数的要求。装置和所有辅助设备应能投入运行而对

锅炉负荷和锅炉运行方式不能有任何干扰。系统应能在烟气粉尘和NOx排放浓度最小

值和最大值之间的任何点运行。

（2）整套系统及其装置应能够满足整个系统在各种工况下自动运行的要求，系

17

XX热电厂“上大压小”新建项目工程脱硝岛(含氨区)技术协议

统的的启动、正常运行监控和事故处理应实现完全自动化。

(3)在电源故障时，所有可能造成不可挽回损失的设备，应同保安电源连接，

并提供详细的保安负荷清单。

(4)对于容易损耗、磨损或出现故障并因此影响装置运行性能的所有设备，即

使设有备用件，也应设计成易于更换、检修和维护。

(5)烟道和箱罐等设备应配备足够数量的人孔门，所有的人孔门使用钱接方式,

且能容易开/关。所有的人孔门附近应设有维护平台。

(6)所有设备和管道，包括烟道、膨胀节等在设计时必须考虑设备和管道发生

故障时能承受最大的温度热应力和机械应力。

(7)设计选用的材料必须适应实际运行条件，包括考虑适当的腐蚀余量，特别

是使用两种不同钢材连接时应采取适当的措施，并征得需方同意。

(8)所有设备与管道等的布置应考虑系统功能的实现和运行工作的方便。

(9)所有电动机的冷却方式不采用水冷却。

(10)脱硝性能参数、保证效率以脱硝反应器入口NOx含量为200mg/Nm3,50%

效率为设计依据。

(11)脱硝装置的设计应考虑在投运预留层后，其效率可达到80机

(12)所有有可能(包括渗漏)接触腐蚀性介质的设备、基础、地坪均应采取防

腐措施。

(13)应防止大粒径灰进入脱硝反应器，并应设置清灰设施。

2.2.2脱硝工艺系统设计原则

脱硝工艺系统设计原则包括：

(1)脱硝工艺采用SCR法。

(2)脱硝效率按不小于50%设计。

(3)脱硝系统不设置烟气旁路系统，不考虑省煤器高温旁路系统。

(4)脱硝反应器布置在锅炉省煤器和空预器之间。

(5)催化剂按2+1层设计。

(6)吸收剂为纯液氨为基本方案。

(7)脱硝设备年利用小时按6096小时考虑，投运时间按7500小时考虑。

18

XX热电厂“上大压小”新建项目工程脱硝岛(含氨区)技术协议

(8)脱硝装置可用率不小于98猊

(9)装置服务寿命为30年。

(10)脱硝的吹灰器采用低频声波吹灰器。

2.2.3脱硝装置主要布置原则

2.2.3.1总平面布置

供方应对氨区的布置应满足需方总平面的要求，并控制在一定范围内(范围要求

见附图1),最终方案经需方确认后采用，但需方的确认或要求不解除供方的任何责任。

2.2.3.2管线布置

供方设计范围内的各种管线和沟道，包括架空管线，直埋管线、与岛外沟道相接

时，应在设计分界线处标明位置、标高、管径或沟道断面尺寸、坡度、坡向管沟名称,

引向何处等等。有汽车通过的架空管道净空高度为5.5米，室内管道支架梁底部通道

处净空高度为2.2米。

管线及管沟引出位置和标高须经需方认可或协商确定。

2.2.4主要设备

2.2.4.1烟道

烟道应保证在各种工况下能安全运行条件下进行设计。

脱硝系统不设置烟气旁路。

烟道设计应能够承受如下负荷：烟道自重、风荷载、地震荷载、灰尘积累、内衬

和保'温的重量等。烟道的材料材质应为Q345B。

烟道最小壁厚至少按6mm设计，烟道内烟气流速不应超过15m/so反应器内流速

应小于6m/So

所有烟道应在适当位置配有足够数量和大小的人孔门和清灰孔，以便于烟道(包

括膨胀节)的维修和检查以及清除积灰。另外，人孔门应与烟道壁分开保温，以便于

开启。

在外削角急转弯头和变截面收缩急转弯头处等，以及根据供方提供的其他烟气流

动模型研究结果要求的地方，应设置导流板。

为了使与烟道连接的设备的受力在允许范围内，特别要注意考虑烟道系统的热膨

胀，热膨胀应通过膨胀节进行补偿。在锅炉连接的进出口烟道必须安装膨胀节。

19

XX热电厂“上大压小”新建项目工程脱硝岛（含氨区）技术协议

烟道应在适当位置配有足够数量测试孔。

烟道和反应器设计压力为±9.98kPa（表压）。

2.2.4.2SCR反应器

SCR反应器的设计应充分考虑与周围设备布置的协调性及美观性。反应器应设

计成烟气竖直向下流动，反应器入口应设气流均布装置，反应器入口及出口段应设导

流板，对于反应器内部易于磨损的部位应设计必要的防磨措施。反应器内部各类加强

板、支架应设计成不易积灰的型式，同时必须考虑热膨胀的补偿措施。

反应器应设置足够大小和数量的人孔门。

反应器应配有可拆卸的催化剂测试元件。

反应器设计还应考虑内部催化剂维修及更换所必须的起吊装置。

投标人应注意在锅炉启动时，由于烟温过低烟气中的油滴对SCR反应器的影响，

以及提供相应的预防或改善措施。

反应器应按装设三层催化剂（最重的型式）来设计，并保证今后可加装任何型式

催化剂的空间。

反应器的采用座式支撑结构。

2.2.4.3催化剂

催化剂的型式采用蜂窝式，供方应根据自身的特点以及设计条件合理选型。催化

剂选型应充分考虑本工程CFB锅炉的特点及掺烧油页岩及煤泥，煤肝石等混合煤质后

烟气灰分高的情况。催化剂应采用优质且可能降低钢结构负载的产品，选用的催化剂

有在CFB机组上的应用业绩。反应器按三层最重的催化剂来设计。

供方应根据锅炉飞灰的特性合理选择孔径大小并设计有防堵灰措施，以确保催化

剂不堵灰，催化剂设计应尽可能的降低压力损失。

采用蜂窝式催化剂：

1.蜂窝式催化剂应整体成型

2.蜂窝式催化剂孔径一般应大于7.0mm,供方应根据自身的特点以及设计条

件合理确定。

3.蜂窝式催化剂壁厚一般应大于0.7mm

催化剂模块必须设计有效防止烟气短路的密封系统，密封装置的寿命不低于催化

20

XX热电厂“上大压小”新建项目工程脱硝岛（含氨区）技术协议

剂的寿命。催化剂各层模块一般应规格统一、具有互换性。

催化剂设计应考虑燃料中含有的任何微量元素可能导致的催化剂中毒。应对催化

剂中毒的预防以及中毒采取必要的措施和说明。供方应承诺失效的催化剂可全部回收

处理，处理方法符合国家环保要求。

在加装新的催化剂之前，催化剂体积应满足性能保证中关于脱硝效率和氨的逃逸

率等的要求。

催化剂应采用模块化设计以减少更换催化剂的时间。

催化剂模块应采用钢结构框架，并便于运输、安装、起吊。

催化剂应能承受运行'温度420℃不少于5小时的考验，而不产生任何损坏。

允许的烟气流速范围为4.0m/s〜6.0m/s。

催化剂需设计至少九套可拆卸的催化剂测试模块，每年每层至少三套。

2.2.4.4氨喷射系统

供方应提供一套完整的氨喷射系统，保证氨气和烟气混合均匀，喷射系统应设置

流量调节阀（进口优质产品），能根据烟气不同的工况进行调节。喷射系统应具有良

好的热膨胀性、抗热变形性和和抗振性。当烟气温度低于最低反应温度时，喷氨系统

应能自动切除运行。

2.4.4.5吹灰器

吹灰器采用声波吹灰器，并承诺采用进口优质产品，每层催化剂设置5台声波吹

灰器并承诺能满足吹灰要求，预留层考虑以后加装吹灰器的要求。加装声波吹灰器后

需考虑隔声措施，使噪音小于75分贝。每台炉设置一台吹灰器专用储气罐（内衬不

锈钢），每个储气罐入口前应设置止回阀和截止阀。

吹灰器应设置检修维护平台。

2.3脱硝剂存储、制备、供应系统

2.3.1系统概述

本工程采用液氨来制备脱硝剂的方案。

液氨储存、制备、供应系统包括液氨卸料压缩机、液氨贮罐、液氨蒸发槽、氨

气缓冲罐、稀释风机、混合器、废水泵、废水池等。此套系统提供氨气供脱硝反应使

用。液氨的供应由液氨槽车运送，利