JBT 10704-2023 建筑施工机械与设备 混凝土布料机 （正式版）

ICS91.220CCSP97JB代替JB/T10704-2007Buildingconstructionmachineryandequipment—Concreteplacin2023-12-29发布2024-07-01实施IJB/T10704—2023 III 52规范性引用文件 53术语和定义 54分类 64.1主参数 64.2型号 65技术要求 7一般要求 75.2整机 75.3混凝土输送管 85.4载荷和载荷组合 85.5结构件强度计算 95.6钢结构 95.7安全要求 95.8操纵 105.9电气系统 105.10液压系统 106试验方法 106.1试验条件 106.2目测检查及液压系统主安全阀压力调整 116.3性能试验 116.4移动式布料机稳定性校核 126.5结构应力测试 126.6可靠性试验 136.7试验报告 137检验规则 147.1检验分类 147.2出厂检验 147.3型式检验 148标志、包装、运输和贮存 158.1标志 158.2包装 158.3运输和贮存 15附录A（资料性）布料机试验记录表 16附录B（规范性）布料机可靠性试验期间故障分类及计算方案 19B.1可靠性指标计算 19JB/T10704—2023B.2故障的分类 19附录C（资料性）布料机可靠性试验（工业考核）记录表 21 22图1独立高度示意图 6图2布料机型号组成 7表1行驶质量惯性力计算系数 8表2载荷组合和载荷系数 9表3可靠性试验项目及工况 13表4出厂检验和型式检验项目 14表A.1布料机几何尺寸记录表 16表A.2机构运动及闭锁性能检验记录表 17表A.3绝缘电阻测试记录表 17表A.4液压系统测试记录表 17表A.5稳定性试验记录表 18表A.6结构应力测试记录表 18表B.1故障分类表 19表C.1布料机可靠性试验（工业考核）记录表 21JB/T10704—2023本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件代替JB/T10704-2007《混凝土布料机》，与JB/T10704-2007相比，除编辑性修改外，主要技术变化如下：a)增加了独立高度的术语、定义和示意图（见3.9）；b)修改了布料机型号的组成，增加了型号示例（见4.2,2007年版的4.2）；c)修改了技术要求中关于风速的要求，增加非工作状态时，布料机臂架高度处风速不应超过30m/s（风力不大于11级）的要求（见5.1.2,2007年版的5.1.2）；d)高压输电线修改为架空输电线（见5.1.4，2007年版的5.1.4）；e)修改了技术要求中关于混凝土密度的规定，由2450kg/m3改为2400kg/m3（见5.1.5、5.4.1.1.2,2007年版的5.1.5、5.4.1.1.2）；f)各零部件装配要求的引用文件修改为JB/T5945（见5.2.2，2007年版的5.2.2，原引用文件JG/T5011.11已废止）；g)删除技术要求中抗倾翻稳定性引用文件的年份（见5.2.4,2007年版的5.2.4）；h)可靠性试验的两种方法修改为两种指标（见5.2.5,2007年版的5.2.5）；i)修改技术要求中布料机可靠性试验的首次故障前工作时间和平均无故障工作时间（见5.2.5,2007年版的5.2.5）；j)混凝土输送管的引用文件修改为JB/T11187（见5.3.1，2007年版的5.3.1，原引用文件JG/T95）；k)增加技术要求中结构件强度计算（见5.5）；l)删除技术要求中关于钢材拼接的要求（见2007年版的5.5.4）；m)钢结构焊接的引用文件由JG/T5082.1修改为JB/T5943（见5.6.1，2007年版的5.5.1）；n)钢结构表面处理要求的引用文件修改为GB/T28699（见5.6.3，2007年版的5.5.3）；o)高强度螺栓连接用的螺栓、螺母、垫圈的标准替换为GB/T1231（见5.6.4，2007年版的5.5.5p)增加臂架和回转运动速度要求（见5.7.6）；q)增加安全要求（见5.7.7）r)修改了液压系统平衡阀的要求，删除了引用文件JB/T9739.1（见5.10.3，2007年版的5.9.3s)油路系统过滤精度不低于20µm修改为压油和回油过滤精度不低于10µm（见5.10.7，2007年版的5.9.7）；t)绝缘电阻的测量修改为按GB/T24343的要求（见6.3.2.9，2007年版的6.3.2.9u)液压油的油样抽取和液压油固体污染物颗粒计数修改为按GB/T20082要求（见6.3.5，2007年版的6.3.5）；v)增加试验方法中应力测试点、试验程序、应力测试数据处理和安全判别方法（见6.5.3和6.5.4w)表4液压油箱内温度修改为液压油箱内油液温度（见7.2.2，2007年版的7.2.2）；x)修改标志、包装、运输和贮存中产品标牌的内容，增加独立高度的要求（见8.1.1，2007年版）；y)修改布料机的包装应符合JB/T5947的规定（见8.2.1，2007年版的8.2.1）。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国机械工业联合会提出。本文件由全国建筑施工机械与设备标准化技术委员会（SAC/TC328）归口。本文件起草单位：中联重科股份有限公司、北京建筑机械化研究院有限公司、中机科（北京）车辆检测工程研究院有限公司、三一重工股份有限公司、杭州江河机电装备工程有限公司、浙江信瑞重工科技有限公司。本文件主要起草人：程科、王佳茜、吴德志、付玲、蒋顺东、张松涛、谷云辉、彭燕华、胡卫民、李辉、曹玉芬、贾大伟、赵银香、余军。JB/T10704—2023本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：——JB/T10704-2007；——本次为第一次修订。5JB/T10704—2023建筑施工机械与设备混凝土布料机本文件界定了混凝土布料机的术语和定义，规定了混凝土布料机的分类、技术要求，描述了相应的试验方法，规定了检验规则及标志、包装、运输和贮存。本文件适用于固定式和移动式布料机的制造，安装在船体上和混凝土泵车的布料装置的制造可参照使用。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1231钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件GB/T3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求GB/T3811起重机设计规范GB5144塔式起重机安全规程GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分:通用技术条件GB/T7920.4混凝土机械术语GB/T13752塔式起重机设计规范GB/T14039液压传动油液固体颗粒污染等级代号GB/T14048.1低压开关设备和控制设备第1部分：总则GB/T20082液压传动液体污染采用光学显微镜测定颗粒污染度的方法GB/T24343工业机械电气设备绝缘电阻试验规范GB/T26409流动式混凝土泵GB28395混凝土及灰浆输送、喷射、浇注机械安全要求GB/T28699钢结构防护涂装通用技术条件JB/T5943工程机械焊接件通用技术条件JB/T5945工程机械装配通用技术条件JB/T5947工程机械包装通用技术条件JB/T11187建筑施工机械与设备混凝土输送管型式与尺寸JGJ/T10混凝土泵送施工技术规程3术语和定义GB/T7920.4界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1混凝土布料机concreteplacingboom与混凝土输送泵出口连接的输送、布料混凝土的设备，以下简称布料机。3.2移动式布料机mobileconcreteplacingboom安装在机动车辆、轨道运行底盘及无动力行驶拖车等可移动底盘上的布料机。3.3固定式布料机stationaryconcreteplacingboom安装在固定机座上的布料机。3.4布料臂placingboom6JB/T10704—2023在一定的范围内可回转、折叠或伸缩的臂架和输送管的总成。[来源：GB/T7920.4—2016,2.4.2.2.2]3.5输送管deliverypipeline输送混凝土用的管，包括直管、弯管、锥管和软管等。[来源：GB/T7920.4—2016,2.4.2.1.3]3.6最大布料半径maximumplacingradius布料臂架全部展开处于水平位置，从布料机回转中心到布料臂架顶端输送硬管出料口中心的最大水平距离。[来源：GB/T7920.4—2016,2.4.3.3.1]3.7最小布料半径minimumplacingradius通过布料臂架的收缩，从布料机回转中心到布料臂架顶端输送硬管出料口中心的最小水平距离。[来源：GB/T7920.4—2016,2.4.3.3.2]3.8最大布料高度maximumplacingheight在布料臂架全部展开并仰起至最大仰角状态下，从布料机停机面（流动式布料机）或臂架与转台的铰接点（固定式布料机）到布料臂架顶端输送硬管出料口平面的垂直距离。[来源：GB/T7920.4—2016,2.4.3.3.3]3.9独立高度freestandingheight固定式布料机在不与建筑物或其他结构连接且布料机能正常工作的情况下，布料机臂架与转台铰接点或臂架上最高水平输送管中心到地面的垂直距离，见图1。图1独立高度示意图4分类4.1主参数布料机的主参数为最大布料半径。4.2型号7JB/T10704—2023布料机型号由布料机组型代号（必备）、分类代号（可选）、主参数代号（必备）、特性代号（可选）和臂架代号（可选）组成，见图2。图2布料机型号组成5技术要求5.1一般要求5.1.1工作时环境温度为0℃~40℃,但24h内平均温度不超过35℃;非工作期间最低环境温度不低于-40℃。有特殊要求的用户可与制造商协商。5.1.2工作时，布料臂架工作高度处最大风速不应超过13.8m/s(风力不大于6级)；布料机安装、爬升时，最大风速不大于7.9m/s（风力不大于4级）。非工作状态时，布料臂架高度处风速不应超过30m/s（风力不大于11级）。有特殊要求的用户可与制造商协商。5.1.3工作电源电压的波动不超过其公称值的±10%，频率波动不超过其公称值的±2%。5.1.4安装使用时，布料机上任何部件与架空输电线最小距离应符合GB5144的规定。5.1.5布料机输送的混凝土应符合JGJ/T10的规定，且混凝土密度不大于2400kg/m3，有特殊要求的用户可与制造商协商。输送过程中，混凝土不应泌水和离析。5.2整机5.2.1布料机应便于拆装和运输。5.2.2各零部件装配应符合JB/T5945的要求。5.2.3布料机的回转机构应配置制动器或定位装置；非全回转的布料机应有限制回转限位的装置。5.2.4布料机的整机稳定性要求如下：a)布料机在工作状态或非工作状态均应具有抗倾翻能力，其稳定性应通过计算进行校核，校核时应以实际制造重量为准；对移动式布料机应通过计算与试验来校核稳定性；b)布料机抗倾翻稳定性应按表2所列工况在最不利的载荷组合条件下进行计算，计算时规定，起稳定作用的力矩符号为正，起倾翻作用的力矩符号为负。各项载荷对倾翻线的力矩之和大于或等于零，则认为布料机是稳定的；c)对移动式布料机，应按流动式起重机、塔式起重机的稳定性校核方法进行校核；d)对安装在固定塔架上，且塔架固定在混凝土基础上的布料机，其抗倾翻稳定性应按GB/T13752中的规定进行校核。5.2.5布料机可靠性试验有以下两种可靠性指标：a)可靠性试验期间，布料机作业时间不少于150h，首次故障前工作时间不少于100h，平均无故障工作时间不少于100h，可靠度不小于85%；b)也可用不少于300h的工业考核代替可靠性试验，其可靠性指标为：首次故障前工作时间不少于120h，平均无故障工作时间不少于160h，可靠度不小于85%。8JB/T10704—20235.2.6大型部件上应设置起吊、运输的固定专用装置。5.3混凝土输送管5.3.1混凝土输送管应符合JB/T11187的规定。布料臂架刚性混凝土输送管的内径、壁厚应符合设计要求，布料臂端部的软管长度不应大于设计规定值。5.3.2各节混凝土输送管应该设置稳固的支承。5.3.3混凝土输送管应装拆方便，管与管之间连接的管卡应连接可靠、密封良好；铰接接头处作相对转动时不应有卡滞、移位等异常现象。5.3.4产品随机技术文件（如使用说明书）中，应对混凝土输送管的使用条件作明确规定。5.4载荷和载荷组合5.4.1计算载荷的取值5.4.1.1基本载荷5.4.1.1.1自重载荷自重载荷是布料机在工作状态时所涉及到的所有各部分的重力。计算时，载荷系数取1.2。5.4.1.1.2工作载荷工作载荷是被输送物料的重力（混凝土密度取2400kg/m3）。计算时，载荷系数应取1.3，出料软管中的混凝土重力，按软管中充满混凝土工况计算，可不考虑载荷系数。5.4.1.1.3惯性载荷布料臂架自重和输送管中输送物料重力之和在臂架回转与变幅时产生的惯性载荷，其值为布料臂架自重和输送管中输送物料重力之和乘系数0.1。布料臂架装在可移动的底盘上时，其行驶质量惯性力应按布料臂架处于最不利位置来考虑，其惯性载荷为布料机自重和布料机上混凝土输送管路中输送物料重力之和乘表1中的系数。表1行驶质量惯性力计算系数>15.4.1.1.4侧向载荷在出料软管下垂时，因手拉端部软管所产生的侧向载荷，按300N计算。5.4.1.2附加载荷附加载荷包含工作状态风载荷和坡度载荷：a)工作状态风压值Pw2和风载荷按GB/T13752的规定；b)固定式布料机或轨道移动的布料机，坡度载荷计算时倾斜度按1%计算；轮胎移动的布料机，坡度载荷计算时倾斜度按3°计算。5.4.1.3特殊载荷5.4.1.3.1非工作状态风载荷非工作状态风压值Pw3和风载荷按GB/T13752的规定。5.4.1.3.2试验载荷9JB/T10704—2023试验载荷选取依据如下：a)结构应力测试载荷为工作载荷乘以载荷系数1.3，并加上布料臂架自重的20%；b)动态稳定性试验载荷为工作载荷乘以载荷系数1.25，并加上布料臂架自重的10%。5.4.2载荷组合各计算工况的载荷组合和各载荷的载荷系数见表2。表2载荷组合和载荷系数风压Pw20000风压Pw300—0—00 05.5结构件强度计算5.5.1计算要求5.5.1.1采用许用应力法计算，金属结构件应进行强度、稳定性及刚性计算，其计算方法按GB/T3811的规定。5.5.1.2在无系数的基本载荷状态下和结构件或连接的应力循环总数超过32000次时，应进行疲劳强度计算，其计算方法按GB/T3811的规定。结构工作级别根据实际的结构件应力状态和应力循环总次数参照GB/T3811的规定确定。所谓应力循环总数，对于一个构件来说，可以等于工作载荷循环总次数；一次工作载荷循环可理解为推动混凝土在输送管内移动一次所需的动作。5.5.2计算载荷作用在结构件的载荷分为基本载荷和附加载荷，具体按5.4.1的规定。5.6钢结构5.6.1钢结构的焊接应符合JB/T5943的要求。5.6.2所有可能积水的空腔应设置泄水孔。5.6.3钢结构表面除锈和涂漆应按GB/T28699的规定。5.6.4钢结构螺栓连接要求如下：a)高强度螺栓连接用的螺栓、螺母、垫圈应符合GB/T1231的规定；b)使用高强度螺栓连接，应在设计图样和产品销售技术文件中规定初始预紧力和紧固力矩及其允许偏差。5.7安全要求5.7.1布料臂架末端软管应装有软管安全绳。5.7.2布料臂架在非工作状态下，应设置防自动展开装置。5.7.3不应同时进行的动作（机构）应设有联锁装置。5.7.4应设置必要的人行护栏、扶手、踏板、平台、梯子等。护栏、梯子的安全要求应符合GB5144的规定。5.7.5布料臂架不应作为起重部件使用（经特殊设计的布料臂架除外）。5.7.6布料臂的某节臂工作时，该臂末端举升或放低的速度不应大于0.75m/s。布料臂的所有臂架同时工作时，臂架末端的线速度不应大于3m/s。布料臂水平回转运动时，其末端的水平运动速度不应大于1.5m/s。JB/T10704—20235.7.7其他通用安全要求应符合GB28395的要求5.8操纵5.8.1操纵杆（操纵按钮）除为了功能目的而保持档位外，所有操纵杆应在操作者松手后自动回到零位。各操纵杆应按其设计功能设置标牌。5.8.2操作台5.8.2.1操作台的设置应便于操作者操作和防止碰撞、干涉。5.8.2.2操作台的各标牌内容应准确、清晰。5.8.2.3操作台上应设置具有停止或断开所有机构运动功能的急停控制按钮。急停控制按钮应用手动复位的型号，其蘑菇头的直径至少为30mm，颜色应选用红色，并且有醒目的标记。5.8.2.4装有两套或多套的控制装置时，任何时候只允许其中一套控制装置能进行控制。5.8.2.5遥控装置应有急停控制按钮。5.9电气系统5.9.1电气系统的设计、安装应符合GB/T5226.1的规定。5.9.2电气元件的制造及性能应符合GB/T14048.1的规定。5.9.3电气系统的防护等级不应低于IP54，遥控装置防护等级应为IP55。5.9.4固定式布料机主体结构、电动机机座和所有电气设备的金属外壳、导线的金属保护管都应可靠的接地，其接地电阻不应大于4Ω。采用多处重复接地时，其接地电阻值不应大于10Ω。电路对地绝缘电阻不应小于0.5MΩ。5.9.5电气系统应有可靠的短路保护、过流保护及缺相、错相保护等自动保护装置。5.10液压系统5.10.1液压系统的设计与安装应符合GB/T3766的要求。主安全阀的设定压力不应大于系统额定压力的110%。液压泵在设计最大转速（流量）下，当操纵阀均处于中位时，压力损失不应大于2MPa。5.10.2液压管路损坏或液压系统失压时，平衡阀应自动可靠锁定。5.10.3承受重力负载作用的油缸应设置平衡阀。平衡阀与被控元件之间应采用刚性连接。布料臂架的油缸平衡阀应具有防止外载荷冲击引起油缸腔内油压升高的释放功能。带有支腿的布料机，其垂直支腿油缸应设置双向液压锁。5.10.4在1.3倍工作载荷作用下，布料臂架全展开至水平，支腿支承力为最大时，发动机熄火持续15min，其臂架系统油缸、垂直支腿油缸活塞杆的回缩量不应大于2mm。5.10.5工作时液压系统应平稳，不应有异常响声。5.10.6液压系统中的液压元件和管路均不应渗漏油。5.10.7液压系统中应设置过滤器和其他防止污染的装置，压油和回油油路系统过滤精度不低于10µm。5.10.8液压系统中液压油的固体颗粒污染等级按GB/T14039的规定分级：a)加入油箱的液压油的固体颗粒污染等级不应超过18/15；b)正常工作时，系统内液压油的固体颗粒污染等级不应超过19/15。5.10.9正常工作时，油箱内液压油的最高工作温度不应超过80℃。5.10.10液压管路布置合理，液压泵站、油缸及阀组的连接和固定应可靠，便于装拆、检查和维修保养。6试验方法6.1试验条件6.1.1布料机试验样机（以下简称样机）各部件、附件及随机工具应按使用说明书规定装备齐全、调试合格。6.1.2室外试验时，应为无雨雪天气；环境温度为0℃~35℃;最大风速不大于7.9m/s。JB/T10704—20236.1.3移动式布料机底座支承在轨道上或坚实、平整的地面上，其坡度不大于1%。6.1.4试验前应对样机的紧固件连接、电气线路和液压管路等进行仔细检查，并运转至正常工作状态。6.1.5试验用仪器、计量器应在计量部门校验合格的有效期内，其性能和精度应满足测量要求。6.2目测检查及液压系统主安全阀压力调整目测检查及液压系统主安全阀压力调整项目如下：a)混凝土输送管硬管支承状况；b)所有可能积水的空腔是否有泄水措施；c)布料臂架末端软管安全绳；d)布料臂架非工作状态防自动展开装置；e)护栏、平台、踏板、梯子等的设置是否合理；f)操作台、遥控装置的各标牌，急停控制按钮是否符合规定；g)按设计要求调定液压系统主安全阀压力；h)平衡阀与被控元件之间的刚性连接。6.3性能试验6.3.1主要几何尺寸6.3.1.1测量布料机的几何尺寸：a)布料臂架节数；b)布料臂架各节臂长；c)料软管长度；d)收折时臂架的长度、宽度；e)最大布料半径；f)最小布料半径；g)最大布料高度；h)尾部回转半径；i)支腿纵向跨距；j)支腿横向跨距；k)回转角度。6.3.1.2上述6.3.1.1所列各项测量结果与公称值对比：a)尺寸允许误差不大于1%，对最大布料半径，误差不应为负值；b)角度允许误差不大于1°。6.3.1.3测量结果记入表A.1。6.3.2空载试验6.3.2.1试验工况要求如下：a)收放支腿三次；b)展开布料臂架使其处于布料机正侧方，并处于水平位置达最大布料半径，收折布料臂架达最小布料半径，展开布料臂架使其达最大布料高度，并回复至正侧方、最大布料半径，左右回转至规定角度，为一个循环，操作三次。6.3.2.2检查各机构运动是否平稳，有无爬行、振颤、冲击及异常响声等情况；检查各平衡阀和液压锁的闭锁性能。检查结果记入表A.2。6.3.2.3检验回转制动器或定位装置、回转限位装置。6.3.2.4用测厚仪检测布料臂架上输送管的壁厚。6.3.2.5展开、收回布料臂架时，检查混凝土输送管的连接状况及运动关节转动状况。6.3.2.6用扭力扳手检查回转支承及回转机构连接螺栓的预紧力矩。6.3.2.7检查操作台与遥控装置各按钮功能的准确性、操纵杆的自动复位功能及联锁功能。6.3.2.8检查主要电气元件及遥控装置防护等级证书。JB/T10704—20236.3.2.9按GB/T24343的要求，测量设备及控制单元与地之间（在该回路不直接接地时）的绝缘电阻，测量结果记入表A.3。6.3.2.10检查电气系统的自动保护装置。6.3.2.11液压阀各操纵杆处于中位时，记录整机液压系统空载压力损失，测量结果记入表A.4。6.3.3动态载荷试验6.3.3.1试验载荷要求如下：a)加载的试验载荷按表2结构应力测试载荷组合的规定；b)加载方式：布料臂由多节臂组成时，试验载荷应按各部件载荷比例分配试验载荷；试验载荷作为分布载荷捆扎在各节臂侧的混凝土输送管上，并使之不影响各节臂转折活动；c)试验加载时，布料臂架应处于工作准备状态，并装配上允许的最大输送管道和相应的试验载荷，布料臂架应能达到规定的回转范围。6.3.3.2试验步骤为布料臂架在布料机正侧方，布料臂架处于最大布料半径——收折布料臂架（捆扎试验载荷后能允许的范围）——布料臂架回复至正侧方、最大布料半径，左右回转至规定角度，为一个循环，进行三次。6.3.3.3一般项目检查按6.3.2.2、6.3.2.3规定的内容检查。6.3.4液压系统密封性能6.3.4.1布料臂架系统油缸、垂直支腿油缸按5.10.4规定工况检查。如果第一次试验结果油缸回缩量大于2mm，可再重复试验两次，取三次试验结果的平均值作为油缸的回缩量。检测结果记入表A.4。6.3.4.2在性能试验过程中，液压油箱、液压元件各油管接头、螺堵等部位若有油渍出现，且15min内油滴滴下，或渗出的油渍面积超过100cm2，则判定为漏油，否则，则判定为渗油。出厂检验和型式检验要求如下：a)出厂检验允许出现渗油3处次以下，且只允许用扳手拧紧达不渗则判合格；b)型式检验按表B.1规定统计故障次数。检测结果记入表C.1。6.3.5液压油固体颗粒污染液压油的油样抽取和液压油固体污染物颗粒数按GB/T20082的规定进行。检测结果记入表A.4。6.3.6液压油箱内液压油最大工作温度在可靠性试验时，连续工作4h，油温不应超过80℃（工业考核时，连续工作6h，油温不应超过80℃)。检测结果记入表A.4。6.4移动式布料机稳定性校核6.4.1试验载荷加载的试验载荷按表2动态稳定性测试载荷组合的规定。加载方式按6.3.3.1的规定。6.4.2试验工况布料臂架处于最大布料半径状态。布料臂架在布料机正前方（或正后方）、正侧方、与底盘纵轴线成45°方向（或最不利方位）等方位进行试验，试验过程中布料机不应倾翻，布料机应至少支承在三个静止支承点上。试验结果记入表A.5。6.5结构应力测试6.5.1试验载荷加载的试验载荷及加载方式按6.3.3.1的规定。6.5.2试验工况布料臂架全部水平展开，检测布料臂架、回转台上最大应力部位各测点的应力值。布料臂架在正前方（或正后方）、正侧方和与底盘纵轴线成45°方向（或在一支腿上方产生最大支腿压力），检测底JB/T10704—2023架、支腿各测点。可将布料臂架回转至某一支腿上方或使某一支腿产生最大支腿压力位置，使被测点产生最大应力。测试结果记入表A.6。6.5.3应力测试点及贴片形式6.5.3.1在结构受力分析的基础上，确定危险应力区，并对各危险应力区进行测试，危险应力区可分为以下三种类型：a)均匀应力区。该区应力达到屈服点时，会引起结构件的永久变形；b)应力集中区。如孔眼、锐角、焊缝和铰点等处产生的集中应力。该区内屈服应力的出现不会引起结构件整体的永久变形，但过大的应力集中会影响结构件的疲劳寿命；c)弹性屈曲区。从应力看，该区的最大应力并没有达到材料的屈曲点，但可能因发生屈曲而导致结构件的破坏。6.5.3.2在应力集中区内，应尽可能把应变片贴在高应力点上。6.5.3.3在结构承受平面应力状态，若预先能用某些方法（如分析法、脆性涂料法等）确定主应力方向，则可沿主应变方向贴上相互垂直的2个应变片。若主应变的方向无法确定，则应贴上由3个应变片组成的应变花。6.5.3.4根据选择好的测试部位和确定的测试点，绘制测点分布图，对贴片统一编号，并指明应变片或应变花的贴片位置。6.5.4试验程序、数据处理和安全判别方法结构应力试验的试验程序、数据处理和安全判别方法按GB/T26409的规定。6.6可靠性试验可靠性试验的试验项目及工况见表3。可靠性指标按附录B的规定计算。可靠性试验（工业考核）记录表见附录C。表3可靠性试验项目及工况活动支腿水平油缸或摆动腿摆动油缸依次伸出——垂直支腿油缸支承地面——垂直支腿油缸缩回——活动支腿水平油缸或摆动腿摆动油缸a)支腿按规定支承在地c)输送管内充满试验混起臂、折臂至第一节臂仰角70°——回转至b)支腿按规定支承在地c)输送软管出料口直接6.7试验报告试验结束后，应认真整理试验记录和检查结果，编写的试验报告应包含以下内容：a)写明日期、地点、环境条件（天气、温度、风力等）、试验人员及负责人姓名；b)详细记载每种工况下的载荷、试验程序和结果；c)填写样机试验结论。JB/T10704—20237检验规则7.1检验分类检验分出厂检验和型式检验。7.2出厂检验7.2.1所有产品经制造商质量检验部门检验合格后方可出厂。产品出厂时，应附有质量检验部门签发的产品合格证。7.2.2出厂检验，整机应作空载运行、臂架动作，液压系统应灵敏、平稳。检验项目见表4。出厂检验的内容全部合格，判定该产品为合格，否则判为不合格。表4出厂检验和型式检验项目1√√2 √3-√4√√5√√6√√7√√8√√9√√√√√√√√√√√√√√√√ √√√√√√√ √√√√√ √ √ √7.3型式检验7.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验：JB/T10704—2023a)新产品鉴定、老产品转产鉴定；b)产品结构、材料或工艺有较大变动，可能影响产品性能和质量；c)产品停产三年后恢复生产时；d)国家质量技术监督机构提出要求时。7.3.2型式检验时抽样基数两台以上，随即抽取一台样机，样机作标记、封存。7.3.3型式检验项目见表4，型式检验的内容全部合格，判定该产品型式检验为合格，否则判为不合格。8标志、包装、运输和贮存8.1标志8.1.1每台产品都应安装产品标牌和商标，产品标牌应注明下列内容：a)产品名称、型号；b)布料臂架的最大布料半径；c)装机总功率；d)整机质量；e)产品制造编号和制造日期；f)制造商名称；g)独立高度。8.1.2应在明显位置设置操纵指示标志、警示标志和吊装位置标志。8.2包装8.2.1布料机的包装应符合JB/T5947的规定。8.2.2装箱单应与实物相符，装箱单上应注明制造编号、箱号、箱内各件名称与数量、备件使用部位、随机工具。8.2.3备件应有识别标志。8.2.4产品出厂时应有下列技术文件：a)产品合格证书；b)使用说明书；c)装箱单；d)随机备件、随机工具等。8.3运输和贮存8.3.1布料机的运输应符合交通管理部门的有关规定，并应作如下处理：a)所有开关、操作手柄均处于非工作位置；b)门、罩、盖均应关闭并锁紧；c)电缆线、液压油管等易损件应妥善放置，并采取必要的保护措施。8.3.2整机拖运的要求如下：a)整体拖运装置应设有制动、转向装置，并符合通用牵引车辆的要求；b)整体拖运时，回转部分应锁定，防止机构损坏；c)整体拖运时，最大轴荷不应超过120kN。8.3.3布料机贮存时，应防止结构部件变形。长期贮存时，弹簧、轮胎、油缸均应卸去载荷，但油缸和液压油管内应充满油，轮胎应适当充气。8.3.4长期贮存时，应停放在通风、无腐蚀介质的库房内，并定期保养。长期贮存后启用时，应进行全面检查。结构件锈蚀严重时，应按GB5144规定，予以报废处理。JB/T10704—2023（资料性）布料机试验记录表布料机的试验数据记入表A.1～A.6。表A.1布料机几何尺寸记录表mmmmmmm态mmmmmmmm回转角度(°)JB/T10704—2023表A.2机构运动及闭锁性能检验记录表表A.3绝缘电阻测试记录表试验样机型号 试验样机编号 表A.4液压系统测试记录表JB/T10704—2023表A.4液压系统测试记录表（续）>5µm>15µ