电机的修理技术标准有哪些

电机的修理技术标准有哪些文章：1.防爆性能必须满足GB3836.1-2000《爆炸性气体环境用电气设备第1部分：通用要求》和GB3836.2-2000《爆炸性气体环境用电气设备第2部分：隔爆型“d”》的严格规定。2.电动机的防爆外壳应采用钢板焊接结构，所有部件在加工完成后需进行静压试验，试验压力需达到1.0MPa，并保持压力不少于10秒。3.电动机的定子线圈应使用高强度聚酯漆包圆铜线制作，并经过VPI真空压力浸漆处理，确保绕组及绝缘具备卓越的电气、机械、防潮性能及热稳定性。4.电动机的转子应选用铸铝鼠笼结构，且必须通过动、静平衡试验以确保运行平稳。5.电动机的冷却方式应采用自动循环通风系统。6.电动机的定、转子冲片应选用高导磁、低损耗的优质电工硅钢片。7.电动机风扇应采用防静电塑料或钢板焊接结构。8.电动机的所有裸露紧固件均应进行电镀等防锈处理或使用不锈钢材质，电镀件装配后表面应进行涂漆处理。9.电动机的铭牌、接地牌、标志牌等应采用不锈钢板制作，铭牌上的数据刻划必须确保在使用过程中不易磨损。10.电机接线盒内固定接线螺栓的绝缘套应采用优质DMC压塑材料。11.构成电机外壳的所有零部件在精加工后必须进行水压试验，保持压力1分钟，确保无任何渗漏。12.螺纹隔爆结构中的螺纹精度不得低于6H或6h，螺栓伸出长度应为1—3个螺距。1.电机铁芯的作用电机的铁芯不仅是电磁能量转换的核心部件，还需承受机械振动、电磁力及热力的综合作用。为减少铁芯中的涡流损耗，铁芯冲片间需保持一定的绝缘电阻值。2.铁芯常见故障修理铁芯齿压板的个别齿沿轴向朝外张开这通常是由于铁芯叠装时齿压板的齿部未整平，导致铁芯压装后冲片出现波浪形，或是在抽出转子时不慎碰到定子铁芯所致。修理时，只需用铜棒将朝外张开的齿敲平即可。铁芯局部烧坏当绕组发生相间短路或接地短路故障时，产生的电弧可能会烧坏铁芯局部。若烧坏面积不大，可不拆散铁芯进行修理，先清理烧坏区域，再将硅钢片逐片剔开，涂上自干绝缘漆，压紧铁芯即可。若烧坏面积较大，则需更换铁芯或损坏的冲片。铁芯径向松动铁芯径向松动分为两种情况：①小型电动机采用外压装铁芯工艺时，若铁芯外圆与机座内孔配合过松，或铁芯与机座间定位螺钉松动，修理方法为紧固定位螺钉，必要时可加装定位螺钉或将铁芯与机座焊死；②大中型电机采用内压装铁芯工艺时，若径向定位装置开焊、松脱或焊接处脱焊，修理方法为紧固定位装置，加装防松螺钉或在脱焊处补焊。1.电机定子绕组的绕制要求绕组作为电机的主要部件及能量转换的关键部分，由多个线圈组成，放置于定子铁芯槽内，并按一定规律串联或并联，形成电机绕组。绕组设计的合理性直接影响电动机的转矩、转速、损耗、效率和温升，因此，对电机绕组提出以下要求：①各相绕组的电势和磁势需对称，电阻和电抗需平衡，即三相绕组结构完全一致；②连接部分应尽量缩短，以节省铜材，减少绕组短路损耗；③绕组散热性能要好，绝缘和机械强度要可靠；④绕组结构的施工工艺性要好。2.电机绕组的几个重要参数—极距。指电机定子铁芯内圆每个磁极所占的范围。—节距。指一个绕组元件的两个有效边之间所跨的槽数。—电角度。电角度=极对数×360°。—每极每相槽数。指每相绕组在每个磁极下所占的槽数。3.电机绕组的种类三相定子绕组的构成原则：三相定子绕组中每相线圈数相等，布置情况相同，相与相之间在槽内间隔120°电角度，符合这两个原则，即构成三相对称绕组，只有在三相对称绕组中才能感应产生平衡的三相电动势。种类：单层绕组和双层绕组单层绕组由于槽内无层间绝缘问题，因此不会发生层间及相间绝缘击穿故障，绕线和嵌线较为方便；缺点