大体积混凝土跳仓法施工施工质量安全保证措施

5.1组织保障措施 15.2质量技术保证措施 15.3施工安全保证措施 75.4监测监控措施 95.5冬季施工具体措施 105.1组织保障措施1．项目部成立现场安全生产管理领导小组，项目负责人担任组长，项目技术负责人担任副组长，各有关施工管理的专业施工员、质量员、安全员、材料员、机械员及劳务作业队长担任成员。2．现场专职安全员具体负责施工现场的安全生产监督检查工作，对有关违反工程建设标准强制性条文等的，有权责令其分部分项工程停工整改。3．公司与项目签订安全生产目标责任书，并每月组织管理责任评审、考核工作。4．严格执行公司、项目部制定的安全生产责任制，各负其责。项目的安全生产管理目标责任应分解到各岗位施工管理人员和劳务作业队，模板工程的安全管理目标管理责任由分管模板的施工员负责，劳务作业队应具体落实模板工程施工的安全操作规程和作业工人的遵章守纪。5．项目部应做好模板、支撑系统安装后的安全检查和定期旬检查工作，公司安全、技术部门也应每月组织一次安全检查，项目部应抓好存在问题和安全隐患整改的“三定一落实”工作。6．坚持召开每周安全工作例会,总结上周工作情况,布置本周的工作安排。7．公司技术负责人、安全、技术部门必须做好现场模板工程等施工、安全技术措施的落实和跟踪监管工作，在模板工程支撑系统施工完毕后，应及时组织对模板工程支撑系统的自检和专项验收。5.2质量技术保证措施1．质量保证措施（1）由项目经理部组成一个混凝土浇捣领导和施工生产班子，负责混凝土施工全过程，确保混凝土浇捣顺利进行。（2）严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂、外掺剂等要达到国家规范规定的标准，并按设计、规程要求对材料进行检验和试验。（3）混凝土坍落度严格控制，到达现场为120±30mm。严禁加水现象产生。（4）按规定要求批量制作混凝土试块，按R60龄期试压，以R60作为评定标准。（5）质检员分三班巡回监督检查，发现质量问题，立即督促整改。（6）向搅拌站反馈现场混凝土实际坍落度、可泵性、和易性等质量信息，以有利于控制搅拌站出料质量。（7）按照浇捣方案，组织全体参战人员进行大型技术交底会，使每个操作工人对技术要求、混凝土下料方法、振捣步骤等做到心中有数。（8）全体施工管理人员实行岗位责任制，做到职责分清，奖罚分明。（9）混凝土浇捣时按每皮下料高度控制在50cm左右，做到边下料边振捣，每台泵的混凝土浇筑面不少于4只振动棒进行混凝土振捣。（10）混凝土浇捣必须连续进行，操作者、管理人员轮流交替用。（11）混凝土浇捣前只有各项准备工作完善、到位，现场各项各级验收工作顺利通过，最终由监理工程师下达混凝土“浇捣令”，混凝土才能开泵进行浇捣。（12）基坑须有良好的排水系统和足够的集水井，以保证基础施工顺利进行。（13）在终凝之前反复用木抹子搓平，保证混凝土表面不产生龟裂。2．现场安排（1）基础底板平面位置线、标高控制线、模板搭设位置、支撑情况，模板体系刚度及稳定性已通过质量检查。机电安装预留预埋已完成。基础底板钢筋规格、数量、间距、锚固长度、保护层厚度等均符合图纸及规范要求，钢筋接头经复试合格。以上各专业均已办好各种隐预检手续，签字齐全。（2）对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，模板拼接的缝隙不漏浆。（3）测温用具及仪表均已准备完毕，数量充足。振捣棒经检查试转合格，无漏电现象，养护水源准备完毕。（4）夜间施工保证工作面照明情况良好，不断电。照明灯具、线路检修完毕。（5）现场道路清理干净，保证泵车停靠位置及混凝土运输车进现场后的行驶路面畅通，其他用途车辆避让混凝土运输车。（6）工长及时填写“混凝土浇筑申请书”，并签字后报送监理方可开始施工。（7）夜间施工对扰民及扰民问题，应有足够的准备，避免同居民发生冲突，影响施工。（8）因底板混凝土施工时间较长，如因天气变化遇雨，应备有覆盖和排水系列措施。（9）本工程基坑周围每隔50m设置一个1*1*1m的集水坑，每个集水坑内放一台大型水泵，确保基坑内的水降在底板500mm以下。3．交通组织准备（1）场外交通①交通条件：本工程基坑北侧、西侧为市政道路。基坑东侧为园区道路。本工程混凝土浇筑时主要运输通道为北侧、西侧、东侧道路，道路车流不多，运输通畅。②混凝土施工前要与混凝土罐车沿途路线的交警取得联系，有效沟通，获得批准，在禁行时段适当放行。现场安排专人负责与混凝土搅拌站保持联系，了解罐车的进行状态，罐车在路途中遇到问题，及时赶赴现场，加以解决。（2）场内交通组织①根据以上道路的分布及场内交通情况，地下室底板混凝土浇筑最大方量时需要配备2台输送泵，混凝土罐车的布置应满足现场交通畅通的需要。②混凝土搅拌车到达现场后，由现场专职人员进行指挥，在出入口处设两名保安维持交通，全程采用对讲机保持联系进行指挥，以保证进场车辆按规定位置停靠，不能进场的在大门口指定区域停靠等候，在道路宽度或者场地不够情况下，场内施工完毕的车辆出场后，停靠等候的车辆才能进场，防止无序进出，阻碍交通，延误时间。4．机具准备及检查（1）振动器等机具设备按需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间。（2）应有备用的振动器。特别是采用泵送混凝土，混凝土供应公司一定要有备用泵。（3）所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。浇筑前必须查实一次浇筑完毕或浇筑至某施工缝前的工程材料，以免停工待料。5．保证水电及原材料的供应在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备紧急临时停水、停电，事先准备好发电机，以防出现意外的施工停歇缝。6．掌握天气季节变化情况加强气象预测预报的联系工作。浇捣作业安排在白天且天气晴朗时进行，各专业负责人及施工员、质安员跟班作业，负责检查督促，同时做好各方协调工作。7．检查模板、钢筋和预埋件（1）模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否与设计符合，构件的预留拱度是否正确；（2）模板的紧密程度；（3）钢筋与预埋件规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计符合。（4）在混凝土浇筑前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯榍、泥土和钢筋上的油污，鳞落的铁皮等杂物应清除干净。（5）检查安全设施，劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。8．底板混凝土平整、标高及表面浮浆的控制本工程地下室混凝土浇筑面积大，控制混凝土的平整度、标高是一大难点，其质量的好与坏直接影响到整个工程的施工质量和经济效益，为了确保板面平整，采取以下措施：（1）在混凝土浇捣前，测量员负责用水准仪在竖向插筋上定出标高控制点，混凝土浇捣时，先用插入式振动器振捣，然后再用平板振动器振平，派抹灰工根据标高控制点，拉出标高线，用方尺括平，再用砂板抹平，并在混凝土初凝之前进行第二次表面压实、抹平，以防止产生因表面蒸发造成表面收缩裂缝。（2）测量员将在底板混凝土浇捣整个过程中对混凝土板面标高进行监督检查，及时发现并纠正板面标高误差。（3）由于底板较厚，混凝土振捣后表面易产生浮浆，因此在混凝土振捣密实并基本抹平后，在上面均匀抛撤与混凝土同级配的碎石，最后用木抹子抹平。9．控制温度和收缩裂缝的技术措施（1）降低水泥水化热和变形①选用低水化热的水泥配制混凝土。②充分利用混凝土的后期强度，减少每立方米混凝土中水泥用量。③使用粗骨料，尽量选用粒径较大、级配良好的粗细骨料；控制砂石含量；掺加粉煤灰等掺合料或掺用相应的减水剂、缓凝剂，改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。④在拌合混凝土时，还可掺入适量的微膨胀剂，使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土的温度应力。⑤按设计的后浇带分块施工。（2）降低混凝土的温度差①选择较适宜的气温浇筑混凝土。②掺加相应的缓凝型减水剂，如木质素磺酸钙等。（3）加强施工中的温度控制①在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温保湿养护。②采取长时间的养护、规定合理的拆模时间，延缓降温，充分发挥混凝土的“应力松驰效应”。③测温由现场专门温控人员实时监测，加强测温和温度监测与管理，信息化控制，随时控制混凝土内的温度变化，调整保温措施以确保混凝土中心温度与表面温度控制在25℃以内，混凝土表面温度与大气温度差均控制在20℃以内，及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。④合理安排施工程序，控制混凝土在浇筑过程中均匀上升，避免其侧面长期暴露。（4）改善约束条件，削减温度应力后浇带将地下室分为几个区域，分块区域间隔施工。要求后浇带处梁纵筋单侧预留（即未施工区域钢筋不得整体绑扎，以减少钢筋初始应力），板筋和墙筋断开，充分释放温度应力。（5）提高混凝土的极限拉伸强度①选择良好级配的粗骨料，严格控制其含泥量，加强混凝土的振捣，提高混凝土密实度和抗拉强度，减少收缩变形，保证施工质量。②采取二次投料法，二次振捣法，浇筑后及时排除表面积水，加强早期养护，提高混凝土时期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。③在混凝土基础内设置必要的温度配筋，在截面突变和转折处，孔洞转角及周边，增加斜向构造配筋，以改善应力集中，防止裂缝的出现。10．混凝土温度异常控制措施做好混凝土浇筑过程和成型后养护措施，定时测温并做好记录。覆盖保温材料养护时，若混凝土内部最高温度与表面温度差达到25℃或者混凝土表面温度与大气温差达到20℃，采取以下措施进行避免和处理：（1）降低保温材料的综合导热系数，减小混凝土内外温差，增加养护周期，保持连续28天养护，保持内部温度综合降温每天在1.5℃以下。（2）当温差超过25℃或降温速率超过2℃/d时，立即采取应急措施：增加麻袋覆盖层数或采取碘钨灯照射混凝土表面，以降低温差和降温速率以使符合要求。11．裂缝控制方法混凝土由于水化热产生的升温较高、降温幅度大、速度块，使混凝土产生较大的温度和收缩应力是导致混凝土产生裂缝的主要原因。施工前应进行计算分析，采取措施控制温度裂缝。（1）控制内约束温度裂缝的措施①控制混凝土内外温差、表面与外界温差，防止混凝土表面急剧冷却，采用混凝土表面保温措施或蓄水养护措施；②加强混凝土养护，严格控制混凝土升温速度，使混凝土表面覆盖温差小于8～10°C。（2）控制外约束温度裂缝的措施①从采取控制混凝土出机温度、温升、减少温差等方面，以及改善施工操作工艺。②采用低水化热的水泥；利用混凝土后期强度；掺入一定比例的粉煤灰、高效减水剂和缓凝剂等；③掺入微膨胀剂，在最初14d潮湿养护中，使混凝土体积微膨胀，补偿混凝土早期失水收缩产生的收缩裂缝；④改善骨料级配；⑤采用低温拌和水，对砂石骨料喷遮阳防晒和凉水冷却，散装水泥提前储备，避免新出厂水泥温度过高等措施，来降低混凝土的出机温度；⑥合理安排施工工序进行薄层浇捣，均匀上升，以便于散热；⑦合理分缝分块施工，对比较长的结构应设置后浇带；⑧适当配置温度钢筋，减少混凝土温度应力；⑨加强混凝土的养护，适当延长养护时间和拆模时间，使混凝土表面缓慢冷却。12．裂缝修补方法（1）当裂缝宽度小于0.2mm时采用涂膜封闭法对微细裂缝进行修补，工序为：清扫→刮腻子→涂刷底层涂料→涂刷主层涂料→涂罩面层。（2）当裂缝宽度为0.2～0.3mm时，采用低压注浆法对混凝土裂缝进行修补。修补工序如下：裂缝清理→粘贴注浆咀和封闭裂缝→试漏→配制注浆液→压力注浆→二次注浆→清理表面。（3）混凝土表面裂缝、气孔和缺陷先用腻子（混凝土修补胶：粉料=1：1.8～2.0）填充补平，待干后用砂布磨平，再进行底层涂刷（混凝土修补胶：粉料=1：0.7～0.8），涂料在使用前要通过铁窗纱过滤，除去杂质和团块。主层涂料要涂刷三遍，每遍涂刷都要等上遍涂料干后再涂，且两次涂刷方向最好是相互垂直。（4）当裂缝数量较多时，先要在预计要贴的裂缝位置贴上医用白胶布，再用窄毛刷将封缝用浆沿裂缝来回涂刷。使裂缝封闭，大约10分钟后，揭去胶布条，露出小缝，粘贴注浆咀用键包严。固化后周边可能有裂口，必须反复用浆补上，以避免注浆时漏浆。注浆操作一般在粘咀的第二天进行，若气温高的话半天就可注浆。操作时先用补缝器吸取注浆液，插入注浆咀，用手推动补缝器活塞，使浆液通过注浆咀压入裂缝，当相邻的咀中流出浆液时，就可以拔出补缝器，堵上铝铆钉。一般由上往下注浆，水平缝一般从一端向另一端逐个注浆。为了保证浆液充满，在注浆后约半小时可以对每个注浆咀再次补浆。5.3施工安全保证措施1．施工人员必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。2．泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人，施工前准备好洗管、清洗用品、接球器及有关装置，作业前必须用同配比的砂浆润管。3．泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架。泵管转弯宜缓，接头密封要严。4．泵车料斗内的混凝土保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。5．泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。6．当发生堵管现象时，立即将泵机反转把混凝土退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。7．拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内混凝土压力，以防混凝土喷出伤人。8．混凝土浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。9．插入式振捣器电动机电源上，应安装漏电保护装置，熔断器选用应符合要求。接地安全可靠电动机未接地线或接地线不良时严禁使用。若发生触电事故，应立即采取现场急救措施，及时送医院检查治疗。10．操作振捣器作业时，应穿戴好胶鞋和绝缘橡皮手套。11．振捣器停止使用时，应立即关闭电动机，搬动振捣器时，应切断电源，以确保安全，不得用软管和电缆线拖拉、扯动电动机。12．电缆线上不得有裸露之处，电缆线必须放置在干燥、明亮处；不允许在电缆线上堆放其它物品。13．振捣器必须由操作人员掌握，作业后必须做好清洗、保养工作，振捣器要安放在干燥处。14．混凝土施工过程中设专人对模板和支撑体系进行巡查，特别施工施工用电要作为重点巡查，防止安全事故的发生。15．混凝土罐车进场必须听从现场指挥人员调度，严禁乱停乱靠。16．混凝土施工后，应及时清理管内余混凝土，施工现场做到“活完料净脚下清”。17．清理竖管时，高空作业人员必须戴好安全帽，系好安全带，保证安全带高挂低用。18．混凝土罐车在指定地点清洗干净，避免将残余混凝土或施工现场泥土带出现场，污染城市环境。同时车辆在施工现场的行驶速度不得大于20公里/小时。19．严禁工人打架斗殴，以确保文明、安全施工。20．积水坑施工中应注意埋于坑底降水泵的电源的保护。21．筏板钢筋绑扎时，应对马凳及时设置，防止钢筋网片坍塌。22．夜间施工保证工作面照明情况良好，不断电。照明灯具、线路检修完毕。夜间施工对扰民及扰民问题，应有足够的准备，避免同居民发生冲突，影响施工。23．混凝土表面（外观）质量缺陷的检查和判定：（1）直观检查法：大部分混凝土表面（外观）质量缺陷的检查和判定均采用现场目测的方法进行检查，并判定是否为质量缺陷并决定是否进行处理。（2）量测法：对于表面凹凸不平和建筑物轮廓线误差需采用测量的方法进行，对建筑物轮廓线误差需量测其误差值是否满足设计要求和施工允许误差要求，对混凝土表面凹凸不平度，除应按《混凝土外观质量评定标准》的要求进行量测评外，还应结合现场目测的方法进行检查和评定并决定是否进行处理。（3）凿除检测法：对于混凝土的蜂窝、冷缝等质量缺陷，应采用凿除的方法，以探明蜂窝部位不密实混凝土的深度，冷缝的缝宽等，并决定采用合理的处理方法。24．混凝土的进场检验：（1）混凝土供应单位必须向施工单位提供以下资料：配合比通知单、混凝土出厂合格证。合格证应包括生产单位名称，工程名称，混凝土品种数量，使用部位，供货时间，原材料品种规格、复验编号等内容，并加盖供货单位公章。（2）混凝土供应单位除向施工单位提供上述资料处，还应保证下列资料的可追溯性：试配记录、水泥出厂合格证和复验报告、砂和碎（卵）石复验报告、轻集料复验报告、外加剂和掺合料产品合格证和复验报告、开盘鉴定、混凝土抗压强度报告（出厂检验混凝土强度值应填入预拌混凝土出厂合格证）、抗渗试验报告（试验结果应填入预拌混凝土出厂合格证）、抗冻试验报告（试验结果应填入预拌混凝土出厂合格证）、混凝土坍落度测试记录等。（3）施工现场必须在混凝土运送到浇筑地点15分钟内制作试块，按要求进行混凝土抗压强度、抗渗、抗冻试验。5.4监测监控措施在大体积混凝土浇筑过程中，产生的水化热温度会很高，为及时掌握混凝土内外温差及温度应力，及时调整保温措施，调整养护时间，保证混凝土浇筑体里表温差不大于25℃，混凝土浇筑体的降温速率不大于2.0℃/d。根据大体积混凝土的施工要求，将对大体积混凝土进行信息化测温工作。测温时发现混凝土内部最高温度与表面温度之差达到25℃或温度异常，应及时通知项目技术负责人，以便及时采取措施。1．温测点布置：大体积混凝土浇筑体内监测点的布置，应真实地反映出混凝土浇筑体内最高温升、里表温差、降温速率及环境温度，按下列方式布置：（1）监测点的布置范围以所选混凝土浇筑体平面图对称轴线的半条轴线为测试区，在测试区内监测点按平面分层布置；（2）在每条测试轴线上，监测点位不少于4处；（3）沿混凝土浇筑体厚度方向，布置外面、底面和中心温度测点，其余测点宜按测点间距不大于600mm布置；（4）保温养护效果及环境温度监测点数量应根据具体需要确定；（5）混凝土浇筑体的外表温度，为混凝土外表以内50mm处的温度；（6）混凝土浇筑体底面的温度，为混凝土浇筑体底面上50mm处的温度；（7）测温点平面布置排距小于8m。2．测温仪：本工程计划采用导线接电子温度设备对混凝土温度进行测量，以随时掌握混凝土温差动态。用导线接电子温度设备测量混凝土内部温度，可在大体积混凝土中预留测温孔。3．测试方式：测温工作由责任心强的专业人员负责，对所有测温孔编号，用统一表格记录数据。同时应测大气的温度，测温记录及时交技术负责人阅签，作为计算和现场控制的依据。安排三个经过培训的固定测温员，由质量员担任总负责。4．测温频率：测温时间不少于14天，前3天每隔2小时，第4天至第7天每隔4小时测温一次，第8天至第14天每隔8小时测温一次。每测温一次，应及时计算出每个测温点的升温值与混凝土表面的温差，并计算出混凝土表面与大气温度之差，并以图表形式绘制出温度变化曲线图。测温时间和频率测温时间在混凝土的内外温差值基层拆除不会导致内外温差值急聚上升时停止。测温频率养护时间测温频率1-3d2小时/次4-7d4小时/次8-14d8小时/次入模温度每台班不少于两次；在混凝土最高温度与大气温度之差小于设计要求后可停止测温。5．温控数值异常的预警值：（1）混凝土在入模温度基础上的温升值不宜大于50℃；（2）混凝土的内外温差不宜大于25℃；（3）混凝土的降温速率不宜大于2.0℃/d；（4）混凝土表面与大气