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文档简介

会计实操财税文库MRP系统中的订购批量计算方法订购批量MRP系统中的批量确定是一个非常复杂的问题。批量是指在MRP系统中订购和接受的零件数量，对于生产零件；批量是一次生产的数量，对于采购零件，批量是从供应商处订购的数量，批量的要求是满足零件在一个或多个时间段内的需求。订购批量的引入使得MRP系统更加复杂。但是，由于它可以解决与MRP系统产生的净需求相关的准备或订购和存储成本，因而成为MRP的重要组成部分。以下是一些用于确定相关需求的常用批量规则。固定订货量方法。这种方法的使用意味着物料的订购有一个固定的批量，每次订购或生产物料都是以一个固定的批量订购。批量的数量是根据过去的生产经验和客观生产条件确定的，如生产设备的可利用能力、设备的使用寿命、仓库的可用面积等。由于没有考虑生产过程中可能发生的变化，固定批量往往导致库存成本的增加或无法满足物料的需求。因此，很少使用固定订货量方法。按需确定批量方法。根据需要确定批量的方法是最常用的方法，这种方法的要求是：订货批量与净需求相同，产量为各时段需求量，不会有物料转移到未来时段；保管存储成本尽可能小；不考虑产能的限制。在按需确定批量的方法中，考虑到每个时间段都有一定的生产准备成本，以保证生产过程的运转，这部分费用在每个时间段都有，所以这种方法的准备费用比较高。下表显示了按需确定批量方法的应用。可以看出，总成本是不断增加的，因为每个时期都有准备成本。经济订货量法。经济订购批量法是一种平衡准备成本和储存成本的方法。它假设零件的使用在一段时间内是连续的。计算公式为：

经济订购批量=√2DS/H式中D.年需求量；H.年保管费用；S.年准备费用。让我们用一个例子来说明经济订货量的应用。某加工厂今年需要订购50000吨大豆。每笔订单成本1000元，单位仓储成本100元。根据这些数据，我们可以得到这个加工厂的经济订货批量。

经济订货批量=√2×50000×1000/100

=1000吨

存货总成本=√2×50000×1000×100

=100000元订货次数=32400/900=50次订货成本=50×1000=50000元平均储备量=1000/2=500吨储存成本=500×100=50000元最小总费用方法。这是一种动态确定订货批量的方法，根据订货量对应的存储成本和订货成本进行比较，确定两者之间最接近的订货批量。最小单位费用法。这也是一种动态批量的方法，将每批的订购成本和库存存储成本相加，选择单位成本最低的一批作为订购批量。最小单位费用法比最

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