管理运营知识发电企业点检定修管理

管理运营知识发电企业点检定修 7 使用并在使用中基本保持能的决定因素之一。社会生产力的不断发展。全过程综合管定型、设计、制造、安装、调试(试运行)、使用、维修、改造、更新直至废弃的全过程，也就是设备一生的管理。因此，等，长，费用最经济、综合效率最高的目的。设备综合效率计算公式为：周期设备产出越大，设备综合效率也越高。分。在我国，传统和制造厂完成，设备的、提高。在当前社会主设备一生的全过程的踪合管理，努力消除制造与使用脱节的弊端，无疑是提高设备综合效率的关健因素之一。设备是企业进行生产活动的物质技术基础。(l)随着科技不断进步和生产的不断发展，利用设备体系进行生产活动，生产过程大型进的生产设备多数是机电一体化，集光电技术．气动技术，计算机技术和激光技术为一体而制成的。(2)由于生产过程设备的技术性能和自动化程度越来越高，企业生产已逐步转向由人操含量逐渐下降而维修的技术含量却逐步提升的转化。(3)生产活动的目的是不断提高劳动生产率，提高经济效益，即以最少投入获得最大产现代化企业生产主体已日渐由生产操作人员方面转向设备管理维修方面。作为影响企业的产量、质量、成本、理已成为企业管理的重要部分。管理也是生产力。(4)设备在企业中的地位和作用，一方面是由设备本身决定的，另一方面又是由设备管太好的设备交维修，逐步进因此，加强科学的设备管理是确保设备正常运行的重要保证，是提高设备质量的重要保证，是提高经济效益的保证。也就是管理出效率、管理出效益之所在。的发展时期有不同的目标数国家所认同。但全过程管理的系统工程。的基本内容主要有以下几方面理的思想。树立管充分调动员工的积极性和创造性。最到安全性、可靠性、维修性与经济性相统一。要以管理有效为原则，实现管理层次减少、管理职能下放、管理重心下移，实现组织结构扁平化。的全员管理与社会大系统维修管理相结合，推进设备一生全过程管理。建立完善的环境保护体系。主要运用系统工程、可靠性、维修工程、价值工程、目标管理、全员维修、网络技术、理。设备动态管理，做到设备受控。化人才队伍。这是实施现代化管理的根本所在。建立完善的信息和反馈系统，实施设备管理体系的P(计划)D(实施)C(检查)A(改进)循环，不断提高设备管理水平。备管理发展史来看，它还是有一定规律性的。主要有以下基本方式：1．事后维修(故障维修)是指设备发生故障或性能下降到合格水平以下的非计划性维修。在18世纪(l760年第一次产业革命以蒸汽机为代表)工业化生产开始以后长期以来，设备维修主要是采取事后维经脸进行。设备不坏不修，坏了就修，也称为“兼修”方式。它的特点是设备比较简单，科技水平不高，人员素质不高，设备管理意识薄弱，维修处于从属地位。是维修策略中对生产影响极小的非重点设备，有多余配置的设备或从经营(费用)上采用其他维修方式不经济的设备，是突发事故，设备强迫停用，实行故降组修成，发展到流水线生产，逐步实现机械化。从20世纪40年代起的第三次产业革命(以原子能，空间技术，电子计算机技术为代表)开始，科技突飞猛进，设备逐步实现自动化。相应地设备维修管理也逐步推行预防维修管理。这个时期，操作与维修有了专业分工，步入“专修”我国设备预防维修管理中，又分为：(1)计划预维修。在中华人民共和国成立前，我国处于半殖民地半封建社会，民族工业度为依据的一套定额，设备一出厂，维修手段。我国电力企业的维修体制，长期以来执行这种传统方式，有的企业沿用至今。．小分场全套配备。加上会，一个电厂容量不大，但职工动辄上千人、几千人，劳动生产率低下。特别是，也会发生欠维修。2)全员设备维修。预防维修首先在美国推行，日本在20世纪60年代引进后，吸取了本国实际，创新和发展为全员设备维修管理。备的。比较适合我国国情。推行这种维修方式的要求是：设备制造质量较高，自动化水平较高，单机和系统联动，发电企业的机、电、炉、仪、自控等多专业综合，实行企业内部系统专业性管理。目前，我国的发电企业(特别是新建电厂)基本上都具备了以上条件，并积极实施这种维修方式。3．预知维修(状态检修)和控制自化发展，电子计算机广泛应用并向巨型、微型、网络、智能化方向发展，设备发生事故，其损失和影响重大，设备的状态检修也就应运而生。仅要有多种管理化、专业化乃至国际化方向发展，并出现运行人员参与维修的趋势。断提供的信息来判断设备异常，预知设备故障，在故障发生前选择适当时机进行维修这是一种最合理的维修方式。但是，进行状态监侧和设备诊断，所需投入费用较大，常用于关健设备，重点部位。十分接近，无非是对状态的掌握程度，后者具备更准确的检测手段，对设备状态的确定更有把握而已。因此,很多学者把点检定修视作状态检修的初级阶段。业内部专业维修的圈子,重点研究从设备技术开发研究、设计、制造、安装、调试、使用、维修、改造，更新直维修过程、社技术和备件依靠本系统或自身可以解决，而进入21世纪，特别是引进国际上的先进设备以发展其装备的先进无疑是维修管理改革的方向，是维修实行市场化的长远目标。也有采用等寿命设计。使用这前，分先进设备的关键部位、关键设备和重要控制设备上。电设备和企业，综合效率也在不断老电厂，亟需进行维修体年代起逐步推广宝钢电厂的全员设备维修管理(点检定修制)以来，国内已有近80家发电企业组织实施或正在实施，向状态枪修迈进了一大步。务员工都要围绕这一主要任务而奋斗。同时包括人力资源、流动资金在内的全部资资源要向设备管理倾斜。受控，首先必须努力减少非计划停运直至达到非计划停运为零的目标。于有了缺陷去消除，而是在连续生产系统中运行设备的状态了如指掌。只有这样才能做到长期无故障运行，使经济效益最大化。的科学有序的设备管理体系专业(机、电、炉、燃、化等)的协调配合，需要管理方、运行方、维修方(检修方)共同它至少要包括以：(1)目标管理体系―计划值制。把设备受控的目标，分解到各个包括运行、维护，检修管理在内的各个环节，然后采用循序渐进、不断提升目标管理值(又称计划值)的方法，逐修费用和其他经济性指标。(2)采用与优化检修相适应的科学的设备管理方法，也就是本书重点介绍的点检定修制加强设备管理方职资和管理力度的同时，对运行方和检修方明确了在设备管理体系中的应尽职责。和“欠维修”．逐步使设备受控。(3)建立以设备主管为核心的各级设备管理人员的岗位责任制。设备主管是指各发电企业中各个专业的带头人。这个责任制的建立有利于明确对设备的管理职责。使每一台(件)的中，定位为设备的责任主体。(4)建立设备的标准化管理体系，这个体系应包括：1)设备的技术标准。2)设备的作业标准(即设备的作业指导书或工艺标准)。3)设备的点检标准。4)设备的维护保养标准。5)与上述四项基准标准相适应的工作标准和管理标准。质量、加强和改善维护效果、早期消除设备隐患，达到设备长期稳定运行的目标。 伍，引导并开展以人为本的创造性的(PDCA)。把完善各类标准和设备受控作为自主管理的目标。l)运用PDCA方法持续改进、不断完善。2)积极鼓励，正面推行。3)高透明度推进，全员全方位培训，不断提高人员素质。4)落实责任制，全体员工主动参与设备管理。，生产领域。尤其适合于连续不间断的生产系统。设备维修管理体制，通过点检基础上的定修(即根据设备状态安排检修，使设备的可靠性和经济性达到最佳配合的一种设备维修管理体制。点检人员既负责设备点检，又负责设备管理，点检、运行、检修三方之间，员是其所管辖设备的责修订点检计划，编制检这种体制的最终目标是以最低的费用实现设备的预防维修，保证设备正常运转，提高设备利用率。障为零、设备受控的目的。理日趋完善的内在动力。元点检定修制到比较自觉地执行这种管理方法，设备健康情况明显提高，故障减少，在提高设备可靠性(全年未停机)的同时，在降低维修费用上取得明显成效。确定的管理跨越和创新的思路，模式可以采用这种体制，老厂的改状态检修的要求，而点检定修制的内涵就是要逐步走向状态检修因此该次会议后决定把点检定修制作为重点研讨和推广的课题。点检定修管时两天的专题介绍，受到当时华东电管局所属三省一市电力局(公司)的重视，1998-1999年2年内三省一市电力公司生应，O力发电厂和石化系统的自备电厂。理行为，有些省(市)的电力局跟据各自特点编写了自己的实施细则(导则)，推动了TPM设备管理与我国传统管理的有机结合。管理导则，并在该公司试行。浙江省电力公司所属电厂从19975年左右。点检定修制的先进现念和内涵受到全国众多发电企业尤其是一些新建电厂的广泛响应，的行业标准。中国电力企业联合会标准化部在2002年上报原国家经贸委电力司，以国经贸(电力)[2002]973号文正式安排了《发电设备点检定修管理导则》行业标准的制定工作。是具有我国 修的理念，提出了这方面的具体做法。 传统行之有效的管理内容整合在一起。 层防护体系”相整合。整合后的设备五层保护体系能更有效的确定设备的状态。 发电企业普遍执行的实际维护保养工作相触合。 于巩固我国电力行业多年来卓有成效的达标、创一流工作的成果。 时对管理理念和方法为我所用。的特点而受到世界上多数国家的设备管理专家的重视。径有当设备管理者真正有效的掌基础。如果设备的状态搞不清楚，也就不可能正确决策。因此加强设备的点检管理是点检定修制的首要任务。业点检精密点检和技术监督为第三层防线，在上述三种点检的基础上的技术诊断和劣化倾向管理是设备点检管理的第四层防线。能和精度不好就意味着设备没有管好。，其目的是掌握设备的状能，为设备检修、改进提供决策依据。检管理的基础上，根据设备状态而安排的检修工作系统设自己的标准要由使发电厂来说，设备定修的任务是通过合理的定修安排，根据年修模型定期消除劣化，，对于可独立检修的辅助设备，则按点检结果安排检修或根据设备寿命周期轮换检修。测手段的完善、管理人员素质的提高、管理体制的合理等。修、状态检修、改进性检修和故障检修为一体的优化检修模式使设备在运行周期内的可靠性和经济性得到最佳配合的一种检修模式。何种检修方式。对于要求佳状态；对于有备用的重(即按状态安排检修)，在平时轮流检修；对障检修范畴。测相协调，而行方、检修方)协调配合，强化各自管理的成果。行之有效的传统管理中的有用部分可以很好兼容；对世界上新的管理方法和理念是一个开放的平台；工作方法上则始终如一的追求持续改进、不断提高的原则。备管理相比较，它有下列几个主要特点：(1)点检制明确了设备管理的责任主体——点检员，而且明确了点检员对设备的全过程管理负责，而传统设备管理中设备的管理职责难以十分清楚界定。(2)点检制明确了以设备状态为定修的基础，同时也提出了优化检修策略，执行点检定修管理将使我们的管理从计划检修逐步进入状态检修和优化检修。进行持续改进，最终达到设备受控、有关技术标准符合客观实际的目的。(4)点检制所推荐的设备管理组织机构是精简高效的管理体制，实现组织机构扁平化，减少机构层次，它的管理模式可与国际上其他发达国家相接轨。(5)点检制要求管理方——点检员共同参与现场的安全、质量上的“三方“确认，加强(6)点检制明确了对设备管理的全员参与，电厂的主要管理力量要放在管理设备上，运为本和自主管理的观念，激励员工全员全身心投入设备管理。(7)点检制明确实行标准化作业，要求建立设备管理的“四大标准”体系。即检修技术标难、检修作业标准、点检标准、设备维护保养标准。同时也要求建立为贯彻“四大标准”相应的管理标准。强调所有标准均是科学管理的支持体系。(8)点检制主张员工工作的有效性，强调工作是否有成效。例如点检工作的有效性：编制计划的准确程度(命中率)、减少过维修和欠维修、设备是否受控等。(9)点检制推行满负荷工作法和人员的多能化，例如要求点检员实行随手点检(消缺)和、运行方、检修方的协调统一，要求专业间相互协调统一，实行出为生产第一线服务的观点。“四保持”，该项工作的落实和推进，有利于巩固我国电力行业前一阶段达标、创一流的成果。员的行为，要求工作时间标准化、工作方法规范化、工作程序标准化，要求点检员抓“五大要素”，实行“七步工作法”等。味觉)或用仪表、工具，按照标准，定点、定人、定期地对设备进行检查，发现设备的异常、隐患，掌握设备故障的前兆信息，及时采取对策，将故障消灭在发生之前的一种管理方法。它是日本在美国预防维修制的基础上吸收当时世界上的一些先进理念利方法发展形成的一种设备管理方法和制度。终确定设备的劣化程度，判定设备能否连续运行，并及时安排定修(消除劣化)。现代设备管理的核心部分。通过对设备进行点检作业，作为点检管理的目标，从以修为主转为以管为主上来，使设备获得最大的综合效益。点流程，不同于传统的设备巡回检查，它的基本原则有如下几点：化的部位，同时确定各部位受介质腐蚀部位以及承压部位等。根据维修技术标准的要求，确定每个维护点的检查参数(如温度、压力量、间隙、电压、电流、绝缘等)的正常工作范围。。点检员是按区域、按设备、按人员素质要求选定的，实行常白实际工作经验、有组织协调能力的设备管理人员。、一周一查或一月一查等，根据具体情况确定。同时按分工分别进行日常巡(点)检、定期点检和精密点检。仪表、工具以及精密仪表、工具进行监测、诊断等。在点检的同时，把技术诊断和倾向性管理结合起来，对有磨损、变形、腐蚀等减损量的点，管理的统一。的异常缺陷和隐患，凡急需处理的由点检员预知维修人员解决，其余的列入正常维修处理。员工作质量严格要求，必须傲到：(1)定点记录。通过不断积累(量化管理)，找出设备状态的内在规律。(2)定标处理。坚持标准要求，发现问题，按标准处理。(3)定期分析。点检记录周分析，月分析，重点设备定期分析，每年有系统汇报。(4)定项设计。查出问题，需要改进的，规定计划项目，定项进行。重大问题则需提出课题，开展自主管理，发动员工提出革新、创造建议予以解决。其余的列入正常维修处理。(5)定人改进。改进项目，从设计、改进、评价、再改进的全过程都要有专人负责，保持系统性、连续性。(6)系统总结。每半年进行一次点检工作的期中总结，每年进行一次系统、全面总结，不断推进点检管理。它有以下优(1)准确掌握设备现状，发现隐患，及时采取对策，把故障消灭在萌芽状态。(2)通过资料积累，提出合理的设备维修和零部件更换计划，不断总结经验，完善维修标准，保持设备性能稳定，延长设备寿命。(3)设备的故障和事故停机率大幅度下降，经过一段时间的努力，可靠性逐步达到并保持较电企业。(5)维修计划加强，定修模型确立，间隔延长，时间缩短，维修效率提高，设备综合效率提(6)在实施点检制后，在持续改进设备的同时．不断总结经验，加强设备状态检测和技术诊断，不断扩大状态检修的比例，实现优化检修。类按不同的要求通常可归纳为三种。查设备的好坏，即缺陷、隐患和性能降低，判断是否要维修。(2)倾向点检，对重点设备或已发现隐患需加强控制的设备进行劣化倾向管理，预测劣化点修时间、和零部件更换周期。(1)解体点检，对设备进行解体维修。(2)不解体点检，只对设备进行一般性处理。，即是否需要向上级调度部门申请设备停止运行后处理。在设备运行中的巡检，由运行人员完成。(2)定期点检，由专业点检员完成。(3)精密点检，由专业点检员、专业技术人员共同完成。确定检修周期，解决设备存在的问题，使之为该设备的状态检修提供可靠依据。运行中或运行前、后主要凭“五感”及仪表(在线)24h(由点检指导)设备运行中或运行前、后主要凭“五感”及仪表(离线)工具的周期动、温升、磨损、异主要用解体或循环点检。或用期进行循环维护，加油脂、测定裂化程度精密用特殊仪器、仪表，特殊方法按点检发现问题制定计量、成分分析、探伤、、调查，或在设备不解定，定量地确定设备的技术状况和劣化程度。化倾向管如果不进行劣化倾向管理，精能进行劣化倾向管理，以确定化倾向管理就是设备状态的诊断，它是状态检修的基础。化倾畴。因此在建立设备的综合防护体系时，应把这些内容整合在一起。设备的五层防护线，又称五层设防，就是把岗位日常点验、专业定期点检、专业精密点检、全、稳定、经济运行的防护体系。12经验34技术诊断与劣化5(1)第一层。随着设备技术性能和自动化水平不断提高，大容量、高参数的发电设备都实行备己凸现其重要的地位。因此，岗位值班(操作)人员实质上也是设备的维护保养人员。通过岗位运行人员负责的日常巡(点)检，发现异常，排除小故障；进行小维修，这是防止设备发生事故的第一层防护线。(2)第二层。专业点检员是设备维修管理的责任主体，具有全面的业务知识、实际技能和协方进行以测定劣化程度为主要目的的循环、滚动维修，及时排除故障，这是防止设备事故发生的第二层防护线。(3)第三层。在日常点检和专业点检的基础上，点检员和专业技术人员精密点检是防止设备事故发生的第三层防护线。(4)第四层。与上述“三位一体”(日常点检、定期点检、精密点检)相协同的技术诊断和倾断的方法探明因果，为决定倾向管理项目。技术诊，的依据，是防止设备事故发生的第四层防护线。(5)第五层。经过上述四层防护，设备能否保持它的基本特性，还要检查设备的综合性精度。要按精度检查周期的要求，定期(半年、一年或经过年修后)进行精度检测和性能指标检验，计算其精度良好率、分析劣化点，以考评和控制设备性能和技术经济指标，评价点检效果。对发电设备来说，主要是检测机、炉效率，供电煤耗量等经济指标，以及安全性、可靠性、率等，这是对点检实绩的考核，是防止设备事故发生的第五层防护线。这一体业的各类点检工作关系统一起来，使运行岗位人员，专业点检人员、专业技术人员，断、精密诊断以及设备状制等现代化管理方法统一手段和现代化的管理方法三者结合起来，形成了现代化的设备管理体系。发电企业设备性能考核项目包括：(1)发电量、发电煤耗和供电煤耗。(2)汽轮机热耗和热效率。(3)锅炉效率。(4)供热煤耗。(5)补给水率。(6)等效利用小时和等效可用系数。(7)非计划停运小时等可靠性指标。(8)汽轮机专业小指标：a)丰蒸汽压力；b)主蒸汽温度；c)再热蒸汽压力；d)再热蒸汽温度；e)给水温度；f)给水泵单耗；g)高加投入串；h)汽机真空度；i)冷凝器端差；j)冷凝器过冷度；k)真空严密性；(9)锅炉专业小指标：a)主蒸汽压力；b)主蒸汽温度；c)再热蒸汽压力；d)再热蒸汽温度；e)给水温度；f)排烟损失；g)空预器漏风率；h)灰渣可燃物；i)飞灰可燃物；j)送风机单耗；k)引风机单耗；l)制粉电耗。(10)电气专业小指标a)线损率；b)电压和频率合格率；(11)其他小指标：a)绝缘油耗；b)透平油耗；c)制水用电耗；d)制水酸耗和碱耗。不定期的状态诊断运行巡期密专业点检不定期的状态诊断运行巡期密专业点检管理在实行点检定修管理的发电企业中，与设备管理有关的员工(包括运行人员、检修人员、设备管理人员)都要参加管理。而点检管理能否达到预期的目标，与设备管理的职责分工、机构设置、业务流程有着密切的关系。构，按点检业务的客观规律设置岗位和落实职责分工，的团队力量，把设备的性能和状态搞清楚。运行巡劣化倾向管理和状态诊断技术确定设备的性能和状态 定修决策在实行点检定修制的发电企业，为了使点检管理工作协调优化，应重点抓好下列工作：(1)原有对设备的技术监督、定期试验、定期测试和预防性检查等工作，要在点检定修制的平台上，与点检定修“四大标准”体系很好的整合在一起，防止出现各搞一套。提供科学依据。(3)维护人员除按维护保养标准做好日常工作外，可视工作量安诽一定量的良否点检活动。设备定修是指在推行设备点检管理的基础上，根据预防维修的原则，按照设备的状态，可靠运行的基础上。做少，是使设备的可靠性和经济性得到最佳配合的一种检修方式。设备定修有以：恢复到应有的性能，从而出定修项目该修的设备安排定修，不该修的设备则要避免过度检修，逐步向状态检修过渡。也不希望提前很多时间。不是预先设定的项目，那就算不上是按照设备状态来确定检修。(3)上述计划值的制定是基于各级设备管理人员(包括设备主管、专工、点检员日常工作的积累，要求计划命中率(准确率)逐步有所提高。点检定修制强调工作的有效性，要求制订的计划值符合客观实际情况，计划命中率(准确率)的高低反映了各级设备管理人员的综合工作水平，有的企业将计划命中率作为衡量员工工作的一个标准。在案。除在日常点应意见，不断的完长检修周期和零部件寿命的目的，也称为设备的持续改进。理导则规定了“三方确认”方面的要求，一般来说应下列问题：(1)通过点检管理和状态诊断，在掌握主设备准确状态的基础上，合理延长主设备检修间隔(改变年修模型)，是设备点检定修追求的主要目标。(2)通过点检管理在掌握设备状态的基础上尽量减少过维修项目(3)年度检修中更换下来的可恢复使用的部件的修复。(4)改进工艺和作业标准，降低原材料、备品配件、能源的过度消耗。(5)合理安排人力资源，使日常修理和定期修理的负荷均衡化。(6)减少和降低设备定修在备品配件、原材料、能源库存上的资金占用。的电厂，其检修按其分类的依据不同，有两种分类方法。年修是指检修周期较长(一般在一年以上)、检修日期较长(一般为几十天)的停机检修。对主要生产流程中的设备，按点检结果或轮换检修的计划安排所进行的检修称为定修。，其检修时间也较短(一般从几天到十几天)，检修内容包括更换备品配件、解体进行定期精密点检、定期维护、大的缺陷转为定修项目等。月度计划中安排，如果定修出现在影响连续生产系统中的主要设备上，产生了停机或严重影响了系统出力，则需要征得电网调度的同意，甚至构成了非计划停运。的运需检修人员配合的定期试验、备品配件修复、小缺陷处理等。谓有如下几种。修等级、检修间隔、检修项日、需用的备件及材料等的检修方式。造，，在故障发生前进行检修的方式。故障检修是指设备在发生故障或其他失效时进行的非计划检修。，发电企业利用节假日时间进发电厂的主设备(发电机组)和与其相关连的一些主要附属设备要求其在发电生产系统中，处因此，对这些设备的检修就提出了严格的要求．主要有以下两点。，延长一些易损零部件上多数发达国家均采用每年安排一次的停机检修。我国目前发电设备的检修，追求的目标也为每年一次。诊断。两点点检定修制较早的上海宝仅一次年修的机组更是普遍存在。用时间种不同等级的年修循环周期的排列组合，称为年修模型。1)A级检修时间最长，相当过去的大修。安排第二年第三年第四年第五年第六年第七年第八年ACCCBCCCACCBCCACACCBCCACACBCACBCACBCACBC了年修标准项目机组的检修停用时间。32~38(天)14~22(天)9~12(天)5~7(天)45~48(天)25~32(天)天)7~9(天)50~58(天)25~34(天)18~22(天)9~12(天)60~68(天)30~45(天)20~26(天)9~12(天)70~80(天)35~50(天)26~30(天)9~15(天)修时间已包括带负荷试验所需时间。要全过程跟踪参与各方框内的工作。流程中各序号代表的工作主要是：(1)企业的标准化体系是企业一切工作的指南和依据，定修工作的全过程均需按标准执行，点检员应参与制定、修改和完善这些标准。(2)定修计划的编制应按技术标推和点捡管理的结果由点检员负责拟订导批推后执行。(3)开工前的准备工作主要有：81)按管理标准要求，落实施工力量，参与签订合同谈判。2)落实专用工器具和备品配件、原材料。3)会同施工单位制定符合本单位的检修作业文件包或向施工单位提供检修作业标准。4)明确、落实质量监督的有关问题(包括外委监理工作安排、落实)。(4)落实安全措施，办理有关工作票隔离单，点检员必须亲临现场，在对重大安全措施进行确认和落实以后，才能具备开工条件。8门完成)。(6)上作结束时，点检员应会同有关人员对系统恢复进行确认，确信系统安全情况下方可终结工作。(7)点检员应对定修全过程进行评估，针对管理中存在问题作出工作总结，并反馈到有关企业标准的管理部门，为管理标淮的持续改进提供信息。(8)设备解体后应对照有关技术标准，对设备作出修前的记录，这些记录应反映设备的损坏和磨损以及其他不正常情况，这项工作应由点检员向施工单位提出并督促认真完成。(9)根据设备的修前记录，对照技术标准和平时点检管理的积累资料，点检员应提出设备是否需要改进和如何改进的意见，报主管批准后执行。(10)检修结束时施工单位应提交详尽的检修实绩记录，为设备的下一轮动态管理提出依据。(11)点检员应从定修的修后实绩到下一次定修的修前解体期间设备的运行情况进行分析，对照点检记录和劣化倾向管理提出设备改进或标准改进的意见。上述11项工作，点检员应全程跟踪参与，这就是定修工作的全过程管理。通过不断的闭环上述工作模型的切实执行，应依赖于计算机管理系统的建立和应用。的可靠性和经济性得到最佳的配合。优化检修模式，不是针对一台设备，而是指整个发电生产的大系统而言，大到诸如汽轮机、锅炉；小到某一个阀门或者一台水泵、实际上是针对某一个电厂的所有设备而言。备则采用故障检修。、制造厂不一样，辅机修目标些设备上，即确定设备的定修策略。定这些设备应该采用何种检修为一体的优化检修模式。系统的影响。分类原则如下；胁或直接导致环境严重污染的设备。B期或备件采购(或制造)周期较长的设备。(2)B类设备采用预防性检修和状态检修相结合的检修方式，检修周期应根据日常点检管理、B类设备一般既可以安排在年度检修计划中，也可。但考虑到使检修负荷均衡化，B类设备建议尽可能不参加年修。(3)C类设备以事后(故障)检修为主要检修方式。成厂优化检修模式。化的方案，随着时间的推着设备动态管理的深态的组合过程，要树立与时俱进的理念，不能满足于既有的水平。性能降低、突发故障、设备损坏和经济价值降低等状态表现的总称。有利于大幅提升经济效益。的，在于跟踪设备的劣化趋势，评估设备的状况，以判断设备的可靠性，为设备的定修(消除劣化)决策提出科学的依据。，称极限设备就要停止运行。A点―表示劣化倾向加剧的转折点。D劣化的最佳时期。设备在其使用寿命期间(包括设备备用)，随着时间的推移逐步磨损或劣化。按其表现形式可分为有形劣化和无形劣化两大类。机械设备的劣化通常是由于物质磨损或材料性质变化而引起的。形劣化按其引起磨损和劣化的原因又可分为以下三种情况：(1)设备的使用劣化。设备在使用过程中在外力作用下，受机械碰撞和磨擦、介质侵蚀等原损。表现为零部件形状发生改变、公差配合超标、材料性质改变、效率降低等。(2)设备的自然劣化。自然劣化是设备受自然力作用所造成的物质磨损。例如设备生锈、金，都会发生，包括闲置在仓库内的设备和备品配件。设备劣化，如突发性的台风、暴雨等。化的对策。，或由于国家的政策规定使设备被淘汰，这种情况称为设备的无形劣化。员应随时掌握同行业的技术进步信息，及时消除设备的无形劣化。械磨损措施是正确操作、加强维护(尤其是润滑)，找到规律后则可定期更换易损零部件或采用新工艺和新材料以改善磨损、对易磨损的部位要认真执行点检标准，早期发现设备隐患。检管理整合，按规定进行精密点检。通过点检的优化管理，早期预防金属劣化的发生。早处理。劳裂纹的发生，应注意下列几点：(1)减少结构设计上应力集中的影响。(2)要避免金属加工上应力集中的影响。(3)减少设备操作上的应力，避免机械超载运行、冲击负荷、不均匀受热和加热(冷却)速度过快等。厂十分普遍，要从改进机及时消除劣化。项监督与点检管理相整合，把有关技术监督工作和精密点检和劣化倾向管理有机结合起来。设备的状态来决定检修间隔和检修项目的工作，这就是状态检修提出的原因。仅，发电设备的检修方式在期检修、状态检修、改进性检修和故障检修。技术的差异引起的检修项目的变化和时间间隔的不同而已。检修。这种检修方式广泛应用于不影响发电主设备停用的重要辅机(含有备用容量的辅机)，在决定连续发电生产系统中设备的检修项目和检修周期中也得到广泛应用。是以状态决定是否检修的检修方式。造业水平检修策略，使故障检修得到了广泛的应用。采用设备坏了再检修的方式即故障检修的方式，可以节约大量的人力、物力和财力。除而不影响发电可观的维护费用态检修主要应用在下列检修工作中：系统中的A类设备，状态检修是针对某一台设备和系统中某一因此要在主设备年修时做好深人细致的点检管理工作力求避免产生这种类型的状态检修。维修费用。(3)在诊断技术不断提高和点检管理加强的基础上准确界定主设备的检修间隔和检修项维修费用和检修周期三者的关系。 (2)检修间隔与检修费用的关系见图5一3。(3)可靠性和经济性的最佳配合可参见图5一4。佳配合。检修周期(也称寿命周期)。我们找到了这个合理的寿命周期，并按此周期安排检修，也就步备的维护费用设备而言。尽可能使其内，从而使该设备的综合效益最佳。基础工作，这两者是相辅的方式把一卫有用的式，来分析和判断设备的最佳检修时期，才能步人状态检修的范畴。点检定修管理强调工作的有效性。如果，我们在检修中设备解体时，发现大量的那么就不能算是在实施状态检修。检修工作是否步人状态检修范畴可以用下列因素来衡量：(l)设备点检管理的全面展开，形成了设备的五层防护体系。(2)设备检修的决策来源于设备的劣化倾向管理和状态诊断。(3)形成了点检定修管理的管理机制，即有人负责设备状态的全过程跟踪和管理；设备状态诊断、监测信息流畅通，管理标准上明确了推行状态检修的外部环境。(4)设备检修计划(指状态检修项目)的计划命中率大于一定的比例。一般应大于90%修引起的故障和缺陷。程备的检修由于发电生产系统庞大和连续不间断生产的特点，同时考虑到经济性，期检修、状态检修和故障检修为一体的优化检修模式。设备的五层防护体系设备的裂化倾向设备的五层防护体系设备的裂化倾向管理设备的标准体系检修定修策略状态检修检修检定期精密点检(含各项技术监督和定期试验)状态检测和诊断备性能测试设备改进的可行性图55优化检修、状态检修业务流程想法 能和状态。(2)状态诊断要起步，要配备必要的装备，在人，财、物的资源上向状态诊断倾斜，有些价格特别昂贵的设备可以考虑成立区域性的状态诊断中心。(3)劣化倾向管理要予以重视，要投人一定的力量抓好这项工作。(4)要为状态检修营造一个敢为人先的环境。因为目前很多点检员宁可过维修而不敢延周期。(5)要清醒地看到，状态检修范围的不断扩大是一个较长的历史过程．需要有一个长远划。(6)设备管理上的改革，要与企业内部体制创新相协调。首先要从转换观念人手，宣传先进的管理理念和方法，全面开展点检定修管理。因为我们过去从前苏联搬过来的以时间为基础的计划检修体制已经过去了50多年，尤其是在一足为奇了。从过去50多年的发电设备管理历史，要转变到点检定修制，首先遇到的问题是人员的会碰到这个问题，因为员工是从四面八方调集来的，这些员工原来所在的企业也可能是一些老企业。要办好一件事，首先是思想先行．只要思想上认识统一了，办事效率就会事半功倍。反之，织有关设备管理的员工对点检制的内涵、优点和具体做法进行宣讲，达到统一认识的目的。下面介绍我国多数发电企业在点检定修管理的推进和实施过程中的一些具体做法。效的关键。这五制是指：(l)计划值。(2)点检定修制。(3)设备主管为核心的岗位责任制。(4)标准化作业制。(5)自主管理制。级设备管理人员的岗法的自主管理活动。责设备的划分，目前世界上有两种划分方法：(l)按设备的所在区域进行划分，例如按汽机房(岛)、锅炉房(岛)的区域设立主管，目前国内尚少应用。(2)按我国传统的专业进行划分。就是我们目前沿用的汽机、锅炉、电气、热控、燃料等专业，这种按专业划分的方法在我国目前普遍应用。应当指出上述两种划分方法中按区域划分的方法比较先进，人员更精简．但对人员的素素质基础上，向这种划分方式过渡。则(l)每一基层作业区一般设专业主管1人和点检员若干人。各企业可根据自行情况，以负荷饱满和工作量均衡为原则，决定点检人员的具体配置。(2)设备工程师作为专业主管的助手，是否设立可按各企业的实际情况决定。(3)新建电厂原则上按上述结构设置岗位。(4)对于一些老的发电企业，由于历史原因，有各自的实际情况，可采用逐步向新机制际推行点检制过程中有以下几种情况：l)一般来说，老厂设备比较陈旧，需配有一定的维护人员(实际情况是人员较多)，很多电厂把这部分人员列人设备管理系统指挥。有的电厂干脆把维护人员称作助理点检员。2)由于人员结构的原因，老厂设备管理的定员不宜太紧。式。(5)各级管理人员岗位职责详见第八章。程(l)运行岗位应编制有每运行班相应的巡(点)检路线图。(2)点检员应根据点检标准的要求，按开展点检工作方便、路线最佳并兼顾工作量的原时、有效作业的目的。为了达到路线最佳的目的，在编制周计划时，应把相近的设备列人同一天点检计划。(3)按点检标准编写定期点检计划。理。这种作业管理的全过程，即计划(根据标准编制的作业表、计划表)→实施(确认设定点的状态、结果记录、异常的发现及调整处理)→检查(计划的执行情况、信息传递、整理分析)→反馈(核对计效率。容性和开放性特点．点检制的“四大标准”是技术性的，准体系盖。制订上述标准时应注意下列几点：(l)注意将传统管理中有实用价值的管理制度整合在新的技术标准和管理标准中例如技术监督可列入新标准体系中的点检标准内；缺陷管理则列入维护保养标准内。(2)管理标准的制定要体现标准化作业的精神，即做到：1)基准标准规范化。2)安全工作标准化。3)管理方法标准化。4)工作程序标准化。5)工作时间标准化。6)行为动作标准化。7)服装标志标准化。8)礼仪环境标准化。(3)建立管理标准的动态机制，即通过编制(修编)~实施~反馈~修编机制，要把这项工作贯彻到日常管理中。使管理标准日趋完善，符合客观实际。(4)按标准的性质不同，管理标准可分为以下几类：l)计划类标准。包括点检计划、定修计划、精密点检(技术监督)计划、劣化倾向管理计划、长周期计划、定期维护计划、定期试验计划、备品配件计划、检修费用计划等。2)实绩记录和动态反馈管理标准。包括点检分析制度、定修的动态管理、设备异动记录和报告、状态诊断的会诊制度、各种点检(诊断)实绩数据信息流动制度等。3)管理类标准。包括安全管理(如动火、风险评估、三方确认、两票管理等)、工程管理、质量管理、资材备品管理、费用管理和自主管理等。(5)建立规范的业务台账和报表制度。包括点检日志、点检月报、检修费用预算、检修费用月报和年报等。、检修作业标准和设备维护保养标准等，是实行点检定修管理的主要依据，称为点检制标准化体系中的基准类标准。检修技术标准规定了设备各部位的运行技术管理值和检修技术管理值，如温度、压力、量、电流、电压、尺寸公差等允许值和检查方法。、材料、检修标准(包括尺寸、间隙、劣化倾向许容量)、点检或检测方法、点检或检修周期、更换或修础，它反映设备设计写的难度也较大。检修技术标准中，最关键的是检修管理值的确定，在初期其制订的依据是：(1)制造厂家提供的设备使用说明书，它体现了设计者的设计思想。(2)参考国内外同类设备或使用性质相类似设备的检修技术管理值，它体现了设备管理人员的经验和水平。(3)检修技术标准通常是由有经脸的技术管理人员或点检员起草编制。经过一段时间 据设备运行工况及检修状况、备品备断修正和完善。检修技术标准的表示示例参见第九章第一节。设备进行预防性检查的依据，是编制各种点检计划的依据。 (l)设备使用说明书和有关技术图纸资料。 (2)检修技术标准。 (3)参考国内外同类设备的实际资料。 (1)专用点检标准：用于非通用的专用设备的点检标准。 (2)通用点检标准：用于通用设备的电气、动力设备的点柱标准。 (1)日常点检标准：用于短周期的生产操作、运行值班日常点(巡)检作业。 类填入“部位”，小分类填入“项目”。 量、泄漏、给油脂状况、异音、振动、龟裂(折损)、磨损、松弛等作为点检诊断的内容。 觉“五感”为基本方法：对有些重要部位单仪器、工具来测量或用专用仪器进行精密点检测量。 (4)点检标准。分定性标准与定量标准，凡定量标推应依据检修技术标准。 (5)点检状态。分停止(静态)或运行(动态)两种，通常温度、压力、流量、振动、异音、动作状态等须在运行状况下进行点检，其余须在停止状态下进行点检。 (6)点检分工。分日常点检、专业点检、精度点检三种。 (7)点检周期。点检周期分短周期(一年以下)、长周期(一年以上)。其常用符号：种因素的影响而变化。前提如下：1)设备作业率，每月生产量(运行小时)；2)使用条件，无误操作情况；3)工作环境，温度、湿度、粉尘；4)润滑状况，润滑方式与状态；5)对生产影响，设备的重要程度；6)使用实绩，其他同类厂的使用情况；7)设备制造厂家的推荐值。期，示示例参见第九章第四节。单位进行检修作业据。使用工具以及作业人员、作业所需时间和作业费用等。 (1)国家和行业颁布的有关标准和规定； (2)制造厂家提供的设备使用说明书和图纸； (3)设备的枪修技术标准； (4)国内外同类设备的检修作业标准； (5)有关安全规程和工艺规程。 (1)提高校修作业质量； (2)缩短枪修作业时间： (3)消灭检修作业事故； (4)有利检修作业管理(标准化作业、检修费用管理)。践经验。业人员、作业时间、总工时、作业网络图、作业要素(项目)、作业内容、作业者、技术安全要点以及检修费用等。项(1)一般作业(如手锤、气割、锉、铲等)不必详细填写。(2)安全要点，特别是应吸取以往发生过事故的教训。(3)不容易理解的作业内存可用简图说明。 (1)对于一般检修项目的作业标准，只需工时工序表(以作业网络图为主)就可以了，但对于大型重要、难度较大的检修项目，必须有作业说明书。 (2)编制作业网络图首先要抓住施工中工期最长的工序项目，围绕主工序找出副工序，尽量采用平行作业，以扩大施工面，缩短工期。 图等加以说明。检修作业标准的表示示例参见第九章第二节。七、检修作业文件包(以下简称文件包)并得到了广泛的响应和推广。 (1)检修工作任务单。 (2)检修前的准备工作。 (3)检修作业程序(工序卡)o (4)检修技术记录。 (5)文件包修改记录o (6)质量监督记录。 (7)质量不符合项签证单。 (8)设备试运行单。 (9)完工报告单。检修作业文件包的编写和使用示例参见第九章第三节。行科学合理的设备维护保养标准，可以有效的延长设备的使用寿命和周期。、设备的定期试验和维护、设备的“四保持”工作等。二、设备的缺陷管理标准(或规定)设备的缺陷管理标准应明确下列事项：(1)按缺陷的性质对缺陷进行分类。(2)缺陷发生的登录工作。(3)缺陷消除的工作程序。(4)消除缺陷的标准时限。(5)缺陷消除后的验收。(6)设备缺陷的诊断和处理方法。A(8)对消除缺陷工作的有关考核。缺陷管理标准备企业可在原有标准上修订完善。(1)设备的使用说明书。(2)同类设备的实绩资料。(3)有关技术资料或上级有关技术部门推荐的设备润滑及油脂使用技术管理值。 (1)序号填写设备名称的顺序号。 (2)设备名称填写单项设备名称。 (3)填写该设备分部设备的名称。 (4)填写该设备分部设备所需要给油脂场所，如轴承、滑道、衬板等场所。 脂场所，手动给脂、手动集中给脂、自动给脂方式等。 (6)填写润滑油牌号。 (7)填写所需润滑的点数。 (8)填写补油标准油量，以L(升)为单位。 (10)严格按分工协议的规定进行填写。 (11)备注栏填写附加说明。(1)新增设备或当设备由于技改原因变更润滑部位或方式时，应相应增补和修改润滑标准。(3)编制顺序：首先编制单机设备部件补油标准和更换油脂标准，然后编制化验油的标准，L(4)凡改用新油种或替代油种，必须经上级权威部门审批。，可立即进行处理，以确保连续运行的生产系统能保持正常运行。(1)对长期处于备用的设备应定期进行轮换试验。(2)对长期处于动态，且其运动轨迹小于全行程较多的设备，应在相应保安措施下作活动试验(如汽门开度)。(3)对起重设备定期进行载荷试验。(4)对有密封要求的生产系统定期对其严密性进行试验(如真空系统、氢系统等)。(1)有条件时对各种过滤网进行定期清理维护。(2)定期投入清洗设备以保持某生产系统的清洁(如胶球清洗)。(3)定期对设备进行清扫以保持设备的正确状态。(4)对某些密封部位，再未泄漏时进行定期维护。(l)编制依据：a)制造厂提供的设备使用说明书；b)同类设备的实践经验；c)国家或行业的有关标准。(2)标准的主要内容应包括：a)设备名称；b)试验和维护的设备分部或部位：c)被试验设备的技术管理值，如备用设备开起来后的参数要求，被试验起重设备的载荷值，要求严密性试验设备的严密性要求等；d)试验周期；c)试验记录的标准格式；f)试验责任人和参与的有关人员。(3)其他要求：b)新增或技改后的设备应及时增订和修改标准。”标准设备的“四保持”明确了设备处子正常状态的标准和要求，这些要求是：(l)设备应保持外观整洁，无泄漏。(2)设备应保持结构完整。(3)设备应保持按设计的性能运行，且其物质和能源的消耗符合制造厂规定的要求。简称保持设备的性能和精度。或称保持设备的自动化程度。设备如果达不到上述要求，设备就不能算是在正常运行。持”标准应包括下列内容：(l)按照设备“四保持”目录表的内容，定期逐项检查工作应予以明确，同时落实有关责任人。(2)对“四保持”进行确认、分析不符合项原因并提出整改计划，明确责任人。(3)明确有关“四保持”整改工作的执行人。(4)建立与上述有关的考核、奖惩标准。门管理。例如：保持设备作结合起来；保持设备的性能可与热力试验和小指标测试结合起来等。仪控主管仪控主管主管锅炉主管检员 (设备工程师)锅炉主管检员 (设备工程师)模式有了很大革新，突出过程管理。根据这一原则，设备管理部(有的企业称设备技术部)要负责设备的点检管理、日常维护保养管理、检修(定修)管理、技术管理以及分工范围内的技术监督管理、备品配件和检修工时定额管需负责设备的外委承包管理。在机构设置时应避免再另外设立与设备管理相关连的部门，要体现组织机构扁平化。作，如：技术监例如某一个点检员兼任电气绝缘监督，某一个点检员兼任继保监督等。在设置设备管理部内部岗位时，应按满负荷工作法，避免人员之间的工作负荷差异大，某些岗位每天工作量较少的应予以兼并。1.设备部岗位设置的基本模式图。备部 (设备工程师)检员 (设备工程师)(l)对于机组台数达到4台及以上时，建议设立设备工程师协助专业主管工作。 (设备工程师)管理 (设备工程师)(2)根据已实行点检定修制的实践经验表明，在仪控、继电保护专业，设备部应有精练的少量维修人员，机组控制系统和继电保护系统的检修一般不宜进行外承包。(3)燃料、出灰专业是否单独设立主管可视各厂情况而定，有的厂把这些专业兼并在锅炉专业中。(4)化学一般不单独设立专业主管。2.设备管理部主任职责(l)在发电企业总经理(厂长)的领导下，认真贯彻有关电力生产方针，法规、标准及技术规范，全面负责本企业的设备管理工作．努力提高设备运行的可靠性和经济性。(2)负责编制修订点检定修各项技术标准、作业标准和管理标准，并组织实施。(3)组织编制设备检修计划及科技、技改、反措计划，并组织实施。(4)深人现场，掌握设备动态，督促各专业及时消除重大设备缺陷。督促各专业做好设备录。(5)负责本部门职工安全教育，提高职工安全意识，杜绝违章，落实安全生产责任制及有措施和技术措施。按规定进行事故分析，严格执行“三不放过”原则。件包并组织实施，做好检修质量管理工作。(7)负责做好分工范围内的各项技术监督工作和计量管理工作。(8)负责贯彻点检定修制，开展设备状态监测，推行预知维修。(9)负责设备检修成本管理，备品配件管理，工时定额管理。(10)抓好设备现代化管理工作，促进管理方法、管理手段、管理措施现代化。(11)组织参加新建、扩建、改建工程设计审查、技术谈判和竣工验收。做好投产前设备管理准备工作。(12)负责本部门职工的技术培训工作。位，它冲破了老企业管理以设备专业主管为核心的各级设备管理人员岗位责任制、点检定修制、自主管理制，就是重点，以标准化作业为准绳．以自主管理为基础”。其中专业主管在基层管理中又处于中心地位，发挥着支持作用。的管理者、组织者、经营设备管理工作。在日常协部门的协作作业上有协作管理权的工序服从原则。术、设备的特点和操作、检修、点检等各项标准，又要掌握作业区人员的精神状态和工作业绩，同时还需有管理整个作业区的能力。过资格培训。(1)在设备管理部主任领导下，全面负责和协调本专业设备管理的各项工作。和管理标准，并组织实施。(3)组织编制本专业设备检修计划及科技、技改、反措计划，并组织实施。品配件定额、检修工时定额、检修台账及技术档案等。缺陷情况，组织、参加并督促点检员及检修方做好重大设备缺陷消缺工作。督促点检员做好设备异常情况分析，采取相应防范措施。负责做好本专业设备的“四保持”工作。工作，落实安全组织措施和安全技术措施。组织本专业障碍以下事全教育和安全管理杜绝违章。质量验收工作。(9)负责做好本专业点检定修的各项管理工作，开展设备状态监测。(10)负责本专业设备检修成本管理、备品配件管理、工时定额管理。(11)做好本专业设备现代化管理工作。(12)参加本专业新建、扩建、改建工程设计审查、技术谈判和竣工验收。做好投产前的设备管理准备工作。(13)负贵本专业分管范围内各项技术监督工作。(14)按“工序服从”原则负责本专业与其他专业的协调工作。(15)负责本专业职工的技术培训工作。(1)确保本专业作业区安全生产是专业主管的第一工作任务，是一切管理工作的基础。(2)严格执行本企业制定的安全规定和制度，确保作业区的人员和设备的安全。风险评估、两票三制等科学、规范的安全管理方法。(4)要以预防措施落实到岗位和人以及日常安全跟踪管理为重点，把安全教育、事故防范同结合起来，落实安全措施的三方确认，把事故消灭在发生之前。(l)根据下达的生产作业计划，制定本作业区日生产作业计划，并负责作业计划的下达和调整工作。(2)以一流劳动生产率为标准，满负荷地安排作业区员工的工作。(3)严格执行交接班制度。(4)认真做好作业区生产实绩的采集和分析工作，认真做好各种生产作业管理台账。(5)对作业区的工作不断改进并及时总结，提炼优秀操作、管理方法，全面落实计划值管理工作，创造一流作业区工作能力。(l)认真执行各项劳动人事制度和规定，对作业区人员实行科学管理。(2)根据本作业区生产作业的特点和上级下达的生产经营管理任务，制定科学的业绩考核标策后进，创造高凝聚力、高作业率的工作群体。(3)制定科学、全面的作业区员工工作实绩评价办法，并根据实绩对作业区员工进行教育培训和岗位动态管理，健全作业区人员基础管理工作。(4)全面落实各项劳动纪律管理制度和规定，严格实施管理，对严重违章制度并经教育不改工，必须严肃查处，必要时有权向上级领导提出行政处分建议。(l)负责本作业区的管理工作标准的制订，参与本作业区的作业标准和岗位规程的制订工作，，使作业区的各类技术指标达到一流水平。(2)全面落实作业区各项标准的执行监督、操作指导、改进完善和实绩分析等工作。(3)及时向有关管理部门提出技术改善和标准修订的建议。(4)积极配合各有关部门进行各项技术改造、合理化建议和技术测定工作。lISO质量保证体系的要求，对作业区的生产进行监控，建立适合本作业区生产作业特点的作业区质量管理方法。(2)督促员工认真、及时地做好各种原始报表和凭证的记录、整理、分析及存档工作。(3)积极地全面地组织员工开展提高设备健康水平的活动．不断改进管理方法，使本作业区工作达一流水平。(1)全面贯彻点检定修制，强化设备的日常点检和维护保养工作，确保设备状态、功能和外发、高效(2)全面执行全员设备管理工作，加强生产方与设备方作业区间设备管理横向协作工作。倾向管理工作。(4)严禁实施设备检修计划，严格落实检修标准，加强检修作业的协作配合．提高检修作业率和效益。(5)组织作业区员工落实设备的“四保持”工作。(l)严格实施作业区标准成本管理工作。(2)建立作业区内部成本管理制度，每月对作业区各项消耗指标作动态分析管理，掌握趋势和原因，及时采取改进措施，不断降低作业区成本。(l)在本作业区全面实施定置管理和目标管理。(2)做好以下工作(简称4S):1)整理：把不用的物品清除掉。2)整顿：把有用的物品有秩序地放好。3)整洁：工作场所要每天清扫，责任区要定期清扫，保持整洁整齐。4)整修：物品、道路、场地、标志、安全防护设施等若有损坏时要及时修复。(3)严格执行企业制订的环保制度，与各有关部门积极配合，确保作业区环保指标到达一流水平。(1)推进标准化作业是专业主管最重要的日常管理工作任务。(2)专业主管要以作业指标、岗位规程、技术规程和作业环境的定量管理为核心，全面推进管理的标准化，以达到生产要素的最佳配置。(1)专业主管是推进作业区自主管理活动的责任者。自主管理活动是专业主管带队伍，提高主管理活动纳人作业区日常管理工作。(2)专业主管要按期组织员工开展作业区自主管理活动，每季组织召开一次作业区自主管理全面提高作业区生产作业和管理工作水平。(l)专业主管要加强对作业区员工实际管理技能的测定和培养工作。(3)按企业安排组织员工有计划地参加各项岗位培训。(l)作业区建设是专业主管抓队伍建设和加强作业区基础管理工作的重要手段，也是日常管理的重要内容。(2)专业主管要认真组织实施上级制定的作业区管理规定，积极支持、精心做好作业区建设动，建成团结友爱、积极向上、高工作效率和效益的集体。(3)激励作业区的职工发扬团队精神。(4)专业主管是本作业区两个文明建设的责任者，要全力支持党、工、活动的正常开展。(l)对所辖作业区有生产作业指挥权。(2)对本作业区所发生的事故有处置权。(3)按“工序服从，，原则，以主工序、主体业务的专业主管为核心，对跨工序、跨部门的协作作业有管理权。(4)根据目标管理和分层管理的原则，专业主管有权根据上级经营管理目标的分解．制定本对作业区的员工奖金分配有决定权，对员工的工资定级有建议权。(5)根据岗位竟争和岗位动态管理有关规定，对本作业区人员有岗位组合的权力。专业主管要办事公道，处理好人际关系。(6)对员工的使用和后备主管的选拔有建议权。件(1)能以身作则，严格执行国家的法律，模范地执行各项规章制度，具有宽广胸怀。能团结人。(2)爱国、爱企业，热爱本职工作，有积极向上的敬业精神和强烈的工作责任心。2.工作能力(1)组织能力：能根据厂部和本单位的生产经营管理目标，正确传达上级布置的工作任务，员充分理解各项任务和具体执行的方法。(2)指导能力：能及时发现生产操作、管理工作中的异常情况，给作业者以正确的指导和具体帮助。(3)处置能力：对作业中发生的故障或事故，能冷静应对，正确判断，果断指令，迅速处理。(4)协调能力：能团结员工，正确处理好上、下级关系，协调好作业区之间以及相关职能部门的业务关系。遇到意见分歧时，能依据实际情况，从解决间题出发，积极协调处置。(5)创造能力：经常检查自己的工作效果，寻找工作中存在的间题，不断学习新知识和新经验，改善工作方法，提高工作效率。3.专业知识(1)了解所在车间生产系统主要设备技术性能以及相关车间的主要系统和设备条件，掌握本准、操作规程、设备的对策。具有较丰富的生产作业和人员管理经验(2)熟悉现代化基层管理中的设备主管制、标准化作业、点检定修制、自主管理活动1计划值管理和现场基础管理工作的内容及其在本作业区实施的手段。(3)熟悉掌握本作业区设备主管管理的内容、流程、方式和工作标准。(4)掌握生产第一线安全管理、人员管理，质量控制、成本管理、设备管理、班组管理等工作内容和方式。(5)能熟练应用计算机进行设备状态分析，生产统计分析和作业区的各项现代化管理工作。(6)掌拥本专业设备技术、管理的国内外动态，并能掌握一门外语。(l)上午：到现场了解生产方、值班人员夜间设备运行情况，检查检修执行情况和进度，协调检修方、点检方和运行方之间的关系。(2)下午：1)各类管理台账整理登录。2)各类管理台账查阅。3)检查督促点检员下列工作：a)检修项目确定及工作票填写。b)备件、资材计划在库情况，检查落实确认。c)备件，资材领用，为明天作好物资准备。d)检查当天重要信息记录、填写情况，对第二天日修项目进行检查落实。4)每天定时召开点检、检修、生产三方碰头会，专业主管主持，研究当天日修进展情况和存在问题．并提出处理意见。的技术管理工作。其主要职责是： (1)协助专业主管做好本专业设备的技术管理工作。 、反事故措施计划，包括费用预算计划。(3)协助组织编制本专业设备检修文件包。编制、修订设备检修技术标准、检修作业标准、点检标准、设备维护保养标准。(4)审核本专业检修项目及其相应的组织措施、技术措施和安全措施。编制本专业特殊、重大检修项目的技术方案。GBTl系列质量管理体系标准和本企业质量管理手册，做好质量监督和质量验收工作。(6)组织编制本专业备品件定额，并提出相应技术条件。(7)掌握本专业设备缺陷、设备危险点和薄弱点，提出消除缺陷的技术措施。(8)参加职责范围内的事故分析，提出反事故技术措施。(9)编写本专亚设备的状态分析，做好精密点检、劣化倾向管理以及设备诊断的各项试验、检测工作。(10)组织提出本专业设备异动申请。编制重大设备异动方案，负责图纸的修改和审查，并向运行方进行技术交底。(11)负责建立健全本专业设备技术台账，做好设备检修后各类技术资料的汇总归档工作．审核并上报各类技术报表。组织设备技术资料的收集、完善和管理。建、扩建、改建工程技术设计审查、技术谈判和竣工验收甲做好新设备投产前的技术管理工作．包括向运行方进行技术交底。(13)具体负贵本专业范围内的技术监督工作。技术现状和发展趋势，推广新技术、新工艺，推动合理化建议和开展各项技术管理工作。全过程管理，是点检定修制的核心，是实施点检定修制的关键环节。(1)在专业主管和设备工程师领导下，负责分管设备点检定修的各项工作。是分管设备任者。(2)编制并落实分管设备的年、季、月、周等各类检修计划。(3)编制、修订分管设备的点检定修标准、检修作业文件包。(4)做好分管设备的专业点检，填写点检工作日志。做好分管设备的检修技术记录和各类管理台账记录。(5)每天深人现场，掌握分管设备缺陷情况，参加并跟踪督促检修方做好设备缺陷消除工作。对设备异常情况进行分析并采取相应防范措施。做好分管设备的“四保持”工作。(6)做好分管设备检修的全过程质量管理。认真执行检修作业文件包、检修技术标一一兽准和作业标准或施工方案，做好质量监督和质量验收。(7)负责制定落实分管设备的安全措施，做好“三方确认”，保证现场作业安全。编制，负责设备的异常分析凸(8)编制分管设备备品配件和材料计划，负责备品配件验收，掌握库存动。(9)负责和参加分管设备的专业点检、精密点检、劣化倾向管理和性能测试工作，进行设备危险点、薄弱点分析。(10)负责分管设备检修工时定额及检修费用计划编制，合理降低检修成本(11)编写分管设备的异动方案，提出申请并参加实施，负责图纸的修改。新改造、工程技术设计审查和竣工验收。做好新设备投产前的准备工作。(13)负责分管设备的技术监督工作。(14)负责分管设备与其他专业点检员的现场协调工作。(1)点检员是分管设备的责任主体，全面负责设备点检工作，负责设备的全过程管理，，保持设备的性能和精度，保持设备的自动化程度。(2)严格执行安全规程和各项点检管理标准和制度，深人现场对设备进行点检，掌握设效的手段减少故障的发生。(3)对设备异常运行、故障、事故进行正确的分析判断．提出处理意见和防范措施，定(4)负责设备检修的全过程管理、监督和指导检修工作，掌握设备检修计划的安全、质量、进度和费用，负责检修项目H点(停工待检点),W点(见证点)验收和项目的竣工验收。(5)对分管设备进行全面管理和日常维护、消缺，及时掌握设备的使用点检、维修，备件，资料、费用等信息，并及时、准确