TCAMET 《城市轨道交通 车辆表面贴膜》（征求意见稿）

ICS83.140.10

CCSS34

团体标准

T/CAMETXXXXX—XXXX

城市轨道交通车辆表面贴膜

Urbanrailtransit—Filmonvehiclesurface

（征求意见稿）

（本稿完成时间：2023年3月）

在提交反馈意见时，请将您知道的相关专利连同支持性文件一并附上。

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

中国城市轨道交通协会发布

T/CAMETXXXXX—XXXX

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起

草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由中国城市轨道交通协会标准化技术委员会技术装备分技术委员会提出。

本文件由中国城市轨道交通协会标准化技术委员会归口。

本文件起草单位：中车长春轨道客车股份有限公司、北京市轨道交通建设管理有限公司、西安市轨

道交通集团有限公司、中车青岛四方机车车辆股份有限公司、中车大连机车车辆有限公司、中车唐山机

车车辆有限公司、中车株洲电力机车有限公司、西南交通大学、3M中国有限公司、艾利丹尼森（中国）

有限公司。

本文件主要起草人：王洪宝、都青华、于红艳、白玉慧、于庆斌、饶东、田战国、张冶、于泳、杨

雨、吴霞、支锦亦、王炜、窦春雷。

II

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城市轨道交通车辆表面贴膜

1范围

本文件规定了城市轨道交通车辆表面贴膜的使用条件，贴膜基材要求，技术要求，检验方法，检验

规则，标志、包装、运输和贮存等。

本文件适用于城市轨道交通车辆的车体外表面贴膜，其他制式轨道车辆亦可参照执行。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T1040.1—2018塑料拉伸性能的测定第1部分：总则

GB/T1040.3—2006塑料拉伸性能的测定第3部分：薄膜和薄片的试验条件

GB/T1768—2006色漆和清漆耐磨性的测定旋转橡胶砂轮法

GB/T1771—2007色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定

GB/T2792—2014胶粘带剥离强度的试验方法

GB/T9274—1988色漆和清漆耐液体介质的测定

GB/T9754—2007色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定

GB/T11547—2008塑料耐液体化学试剂性能的测定

TB/T3139—2021机车车辆非金属材料及室内空气有害物质限量

ISO6272-2：2011色漆和清漆快速变形（抗冲击）试验第二部分：落重试验小面积压头（Paints

andvarnishes—Rapid-deformation(impactresistance)tests—Part2：Falling-weighttest,

small-areaindenter）

ISO16474-2：2013涂料和清漆.暴露在实验室光源下的方法第二部分：氙弧灯（Paintsand

varnishes—Methodsofexposuretolaboratorylightsources—Part2:Xenon-arclamps）

EN45545-2：2013铁路应用-铁路车辆防火第二部分：材料和部件的防火性能要求（Railway

applications—Fireprotectionofrailwayvehicles—Part2:Requirementsforfirebehavior

ofmaterialsandcomponents）

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

贴膜film

采用高分子聚合材料制成，可以通过贴附的方式广泛应用于产品或零部件表面的装饰及保护。

3.2

背胶adhesive

贴膜背面的粘接剂，其作用是使贴膜能与其施工的表面粘接粘合在一起。

4使用条件

4.1温度：-40℃～80℃。

4.2相对湿度：最湿月月平均最大相对湿度不大于95％（该月月平均最低温度为25℃）。

4.3最大风速：一般年份15m/s，偶有33m/s。

4.4运行环境：风、沙、雨、雪天气，偶有盐雾、酸雨、沙尘暴、雾霾。

1

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4.5贴膜能承受车辆清洗时清洗外力和清洗剂等化学和物理物质的侵蚀和冲击。

4.6因各城市所处地区不同而存在气候条件的差异，可在合同中另外规定使用环境条件。

5贴膜基材要求

5.1贴膜适用基材包括城市轨道车辆的不锈钢车身、铝合金车身、复合材料车身、油漆表面、玻璃表

面等。

5.2贴膜不应用于轨道车辆车身表面的各种胶类、橡胶类、尼龙类材质。

5.3贴膜基材表面应平整光滑，无灰尘油污、无凸起凹陷、无疏松、起鼓、锈蚀等缺陷。

6技术要求

6.1通用要求

6.1.1贴膜粘贴后应牢固可靠且耐清洗，在暴晒、雨淋（包括酸雨）、弱酸碱清洗液环境下不应产生

脱落、鼓泡、龟裂、倾斜、移动、卷翘、粉化、收缩、颜色变化不均匀等现象。

6.1.2车辆表面贴膜结构为两层，分别为皮膜层、背胶层。在施工前贴膜需要有衬纸层保护，在施工

时揭除衬纸层。

6.1.3贴膜应在环境和基材温度10℃～38℃、环境相对湿度10％～90％的条件下施工、作业环境允

许灰尘浓度最高为3mg/m3。

6.2性能要求

6.2.1外观

贴膜的颜色应按色卡标准及图样要求进行定制化生产，表面应平整、光滑无鼓包、褶皱、边缘及接

缝应平齐无毛刺、闪缝。

6.2.2厚度

贴膜的厚度应均匀，不含背胶的贴膜厚度为0.045mm～0.055mm，含背胶的贴膜厚度为0.08mm～

0.10mm。

6.2.3光泽度

贴膜分为高光、亮光和哑光，可根据车辆实际需求进行选择。测量角度为60°时，高光贴膜的光

泽度应大于80％，亮光贴膜的光泽度应为50％～70％，哑光贴膜的光泽度应小于30％。

6.2.4剥离强度

贴膜粘贴完成后置于温度（23±2 ℃，相对湿度（50±5）％的条件下，停放24h以上，其剥离强

度不应小于5 N/cm。

6.2.5拉伸强度

在23℃时，贴膜的拉伸强度不应小于15 MPa，断裂伸长率不应小于180％。

6.2.6收缩

贴膜在高低温循环测试96 h后，收缩不应大于0.5 mm。

6.2.7老化

车外贴膜应满足耐候性要求，按照ISO16474-2：2013，在经过光老化试验氙灯辐射测试后，测量

黄化指数变化值△YI应小于1.0。

6.2.8防火

贴膜的防火性能应满足EN45545-2：2013中R7HL3的要求。

6.2.9甲醛及挥发性有机物

2

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贴膜甲醛及挥发性有机物含量应符合TB/T3139—2021中4.10.1的规定。

6.2.10禁限用物质

贴膜的禁限用物应符合TB/T3139—2021中5.2的规定。

6.2.11耐腐蚀性

3

车外贴膜应满足耐盐雾腐蚀要求，在经过1×10 h的中性盐雾测试后，试验样板的非划线区域外观

无腐蚀，划线区域最大腐蚀蔓延不应大于2 mm。

6.2.12寿命要求

车辆贴膜自列车交付之日起，使用寿命不应低于12年。使用寿命期内不应产生脱落、鼓泡、龟裂、

倾斜、移动、卷翘、粉化、收缩、颜色变化不均匀等现象。

6.2.13耐磨性

贴膜的耐磨性在经过耐磨测试后，质量损失应小于5 mg。

6.2.14抗冲击性

贴膜在抗冲击性试验后，贴膜表面应无开裂。

6.2.15耐污染性

贴膜在与测试要求规定的物质接触24 h后，用中性洗涤溶剂或酒精擦拭后观察表面情况，不应出

现气泡、开裂、肉眼可见的颜色改变。

7检验方法

7.1外观检查

采用目视检测的方法检查贴膜表面质量。宜在白天或室外进行检验。若检验在室内进行，则距离平

台检验点2m处测得的周围区域的亮度应至少为（400±20）lux。目视检测应裸眼进行，检验距离为

0.5 m～1.0 m。

7.2厚度尺寸检查

采用精度0.001mm的厚度仪或其它同等精度的量具进行尺寸检查，样品大小100 mm×100mm,选择

3个点测量取平均值。

7.3光泽度试验

按照GB/T9754—2007中第10.1的规定，测量贴膜的光泽度。

7.4剥离强度的测定

按照GB/T2792—2014中第4章方法1的规定进行剥离强度试验，测试板材应为不锈钢板

（06Cr19Ni10），板材尺寸至少应满足长度为125mm，宽度为50mm，厚度为1.1mm，板材表面粗

糙度为（50±25）um。贴膜粘贴完成后置于温度（23±2）℃，相对湿度（50±5）％的条件下，停放

24h以上，测试速度为300mm/min，测试三片样品，结果取平均值。

7.5拉伸强度试验

贴膜按GB/T1040.3—2006的规定进行拉伸性能试验，测定拉伸强度，采用2型试样，测试速度

500mm/min，初始夹具间距100mm。

7.6收缩试验

按GB/T2423.22—2012的规定，贴膜试样尺寸为50 mm×50 mm，按实际工况粘贴，将试样中心

切成十字形切口，切口边缘距试样边缘约6 mm，不应将试样贯穿切开。将试样在-40 ℃放置24 h后再

置于65℃放置72 h，最后冷却至（23±2）℃的条件下，采用精度0.01 mm的测量器具分别测量横向

3

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和径向切口的收缩量。

7.7氙灯人工加速光老化试验

按ISO16474-2：2013中循环1的规定进行氙灯光照试验，光谱波长340nnm,单位光谱波长的辐

照度（0.51±0.02）W/(m²·nm),光照102min，黑板温度（65±3）℃，箱体温度（38±3）℃，相对

湿度（50±10）％，光照和喷淋18min，暴露时间1×103h。

7.8燃烧性能试验

按照EN45545-2：2013中4.8材料要求中R7HL3要求的规定进行试验。

7.9甲醛及挥发性有机物含量测试

按TB/T3139—2021中4.10.2的规定对甲醛释放量及可溶性铅、可溶性镉进行检测。

7.10禁限用物质测试

按TB/T3139—2021中5.3的规定对禁用物质、限用物质进行检测。

7.11耐弱酸碱试验

按照GB/T9274—1988丙法的规定，根据贴膜的实际粘贴工况，使用点滴法进行测试。

7.12中性盐雾试验

按照GB/T1771—2007的要求，使用1.5 mm×70 mm×150 mm铝板作为测试底材，用异丙醇清洁铝

板后，将贴膜粘贴刮平，在贴膜中心部位切十字形切口，制作样板3块，样品放置24 h后进行试验，

试验应采用沉降盐液浓度为（50±10）g/L的氯化钠溶液，在试验箱温度为（35±2）℃下，盐雾沉降

率为（1.0～2.5）ml/（80cm²·h），沉降盐液PH值为6.5～7.2（在（25±2）℃环境下测得）的条

件下，暴露时间1×103h后进行测试。

7.13耐磨性试验

3

按照GB/T1768—2006的规定，使用CS-10砂轮，单轮负重250 g个，总负重500 g。在经过1×10

转后进行测试。

7.14抗冲击性试验

按照ISO6272-2：2011中规定的试验方法进行。试验使用板材为1.5mm厚铝合金板，规格为不小

于75 mm×150mm，贴膜贴覆于板材上，使用落锤冲击仪进行测试，冲头直径15.9 mm，冲击类型为正冲

及反冲，正冲冲击高度为50 cm，反冲冲击高度为10 cm。

7.15耐污染性试验

按照GB/T11547—2008的规定，实验室条件（23±2）℃，（50±5）％湿度，将尺寸不小于70mm

×70 mm的贴膜样品贴在马口铁铁板上，在23℃下浸泡于污染物溶液中24 h，取出后用中性洗涤剂或

酒精擦拭后观察表面情况。

8检验规则

8.1检验分类

贴膜生产完成后，应进行检验并填写质量记录。检验分为出厂检验和型式检验。

8.2出厂检验

出厂检验项目应符合表1的规定，检验合格后应出具检验合格报告。

8.3型式检验

8.3.1型式检验项目应符合表1的规定。

8.3.2贴膜在下列情况下应进行型式检验：

4

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a)新产品定型或首次生产时；

b)结构、制造工艺或材料有重大改变时；

c)中断一年及以上恢复生产时；

d)连续生产三年时。

表1检验项目

技术要求检验方法

序号检验项目型式检验出厂检验

对应条款对应条款

1外观检查√√6.2.17.1

2厚度尺寸检查√√6.2.27.2

3光泽度试验√√6.2.37.3

4剥离强度的测定√—6.2.47.4

5拉伸强度试验√—6.2.57.5

6收缩试验√—6.2.67.6

7氙灯人工加速老化√—6.2.77.7

8燃烧性能试验√—6.2.87.8

甲醛及挥发物测试

9√6.2.97.9

有机物含量测试—

10禁限用物质测试√—6.2.107.10

11中性盐雾试验√—6.2.117.12

12耐磨性试验√—6.2.137.13

13抗冲击性试验√—6.2.147.14

14耐污染性试验√—6.2.157.15

9标志、包装、运输和贮存

9.1标志

每批产品标志至少应包含下列信息：

a)产品型号及名称；

b)出厂日期和序号；

c)制造单位名称。

9.2包装、运输和贮存

产品应成卷包装，包装应有芯轴及外包装。运输装卸时应轻装轻卸，防止日光直接照射。产品应贮

存在干燥、通风、周围无腐蚀介质的库房内。

5

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目次

前言..................................................................................II

1范围...............................................................................1

2规范性引用文件.....................................................................1

3术语和定义.........................................................................1

4使用条件...........................................................................1

5贴膜基材要求.......................................................................2

6技术要求...........................................................................2

6.1通用要求........................................................................2

6.2性能要求........................................................................3

7检验方法...........................................................................3

7.1外观检查........................................................................3

7.2厚度尺寸检查....................................................................3

7.3光泽度试验......................................................................3

7.4剥离强度的测定..................................................................3

7.5拉伸强度试验....................................................................3

7.6收缩试验........................................................................3

7.7氙灯人工加速光老化试验..........................................................4

7.8燃烧性能试验....................................................................4

7.9甲醛及挥发性有机物含量测试......................................................4

7.10禁限用物质测试.................................................................4

7.11耐弱酸碱试验...................................................................4

7.12中性盐雾试验...................................................................4

7.13耐磨性试验.....................................................................4

7.14抗冲击性试验...................................................................4

7.15耐污染性试验...................................................................4

8检验规则...........................................................................4

8.1检验分类........................................................................4

8.2出厂检验........................................................................4

8.3型式检验........................................................................4

9标志、包装、运输和贮存.............................................................5

9.1标志............................................................................5

9.2包装、运输和贮存................................................................5

I

T/CAMETXXXXX—XXXX

城市轨道交通车辆表面贴膜

1范围

本文件规定了城市轨道交通车辆表面贴膜的使用条件，贴膜基材要求，技术要求，检验方法，检验

规则，标志、包装、运输和贮存等。

本文件适用于城市轨道交通车辆的车体外表面贴膜，其他制式轨道车辆亦可参照执行。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T1040.1—2018塑料拉伸性能的测定第1部分：总则

GB/T1040.3—2006塑料拉伸性能的测定第3部分：薄膜和薄片的试验条件

GB/T1768—2006色漆和清漆耐磨性的测定旋转橡胶砂轮法

GB/T1771—2007色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定

GB/T2792—2014胶粘带剥离强度的试验方法

GB/T9274—1988色漆和清漆耐液体介质的测定

GB/T9754—2007色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定

GB/T11547—2008塑料耐液体化学试剂性能的测定

TB/T3139—2021机车车辆非金属材料及室内空气有害物质限量

ISO6272-2：2011色漆和清漆快速变形（抗冲击）试验第二部分：落重试验小面积压头（Paints

andvarnishes—Rapid-deformation(impactresistance)tests—Part2：Falling-weighttest,

small-areaindenter）

ISO16474-2：2013涂料和清漆.暴露在实验室光源下的方法第二部分：氙弧灯（Paintsand

varnishes—Methodsofexposuretolaboratorylightsources—Part2:Xenon-arclamps）

EN45545-2：2013铁路应用-铁路车辆防火第二部分：材料和部件的防火性能要求（Railway

applications—Fireprotectionofrailwayvehicles—Part2:Requirementsforfirebehavior

ofmaterialsandcomponents）

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

贴膜film

采用高分子聚合材料制成，可以通过贴附的方式广泛应用于产品或零部件表面的装饰及保护。

3.2

背胶adhesive

贴膜背面的粘接剂，其作用是使贴膜能与其施工的表面粘接粘合在一起。

4使用条件

4.1温度：-40℃～80℃。

4.2相对湿度：最湿月月平均最大相对湿度不大于95％（该月月平均最低温度为25℃）。

4.3最大风速：一般年份15m/s，偶有33m/s。

4.4运行环境：风、沙、雨、雪天气，偶有盐雾、酸雨、沙尘暴、雾霾。

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4.5贴膜能承受车辆清洗时清洗外力和清洗剂等化学和物理物质的侵蚀和冲击。

4.6因各城市所处地区不同而存在气候条件的差异，可在合同中另外规定使用环境条件。

5贴膜基材要求

5.1贴膜适用基材包括城市轨道车辆的不锈钢车身、铝合金车身、复合材料车身、油漆表面、玻璃表

面等。

5.2贴膜不应用于轨道车辆车身表面的各种胶类、橡胶类、尼龙类材质。

5.3贴膜基材表面应平整光滑，无灰尘油污、无凸起凹陷、无疏松、起鼓、锈蚀等缺陷。

6技术要求

6.1通用要求

6.1.1贴膜粘贴后应牢固可靠且耐清洗，在暴晒、雨淋（包括酸雨）、弱酸碱清洗液环境下不应产生

脱落、鼓泡、龟裂、倾斜、移动、卷翘、粉化、收缩、颜色变化不均匀等现象。

6.1.2车辆表面贴膜结构为两层，分别为皮膜层、背胶层。在施工前贴膜需要有衬纸层保护，在施工

时揭除衬纸层。

6.1.3贴膜应在环境和基材温度10℃～38℃、环境相对湿度10％～90％的条件下施工、作业环境允

许灰尘浓度最高为3mg/m3。

6.2性能要求

6.2.1外观

贴膜的颜色应按色卡标准及图样要求进行定制化生产，表面应平整、光滑无鼓包、褶皱、边缘及接

缝应平齐无毛刺、闪缝。

6.2.2厚度

贴膜的厚度应均匀，不含背胶的贴膜厚度为0.045mm～0.055mm，含背胶的贴膜厚度为0.08mm～

0.10mm。

6.2.3光泽度

贴膜分为高光、亮光和哑光，可根据车辆实际需求进行选择。测量角度为60°时，高光贴膜的光

泽度应大于80％，亮光贴膜的光泽度应为50％～70％，哑光贴膜的光泽度应小于30％。

6.2.4剥离强度

贴膜粘贴完成后置于温度（23±2 ℃，相对湿度（50±5）％的条件下，停放24h以上，其剥离强

度不应小于5 N/cm。

6.2.5拉伸强度

在23℃时，贴膜的拉伸强度不应小于15 MPa，断裂伸长率不应小于180％。

6.2.6收缩

贴膜在高低温循环测试96 h后，收缩不应大于0.5 mm。

6.2.7老化

车外贴膜应满足耐候性要求，按照ISO16474-2：2013，在经过光老化试验氙灯辐射测试后，测量

黄化指数变化值△YI应小于1.0。

6.2.8防火

贴膜的防火性能应满足EN45545-2：2013中R7HL3的要求。

6.2.9甲醛及挥发性有机物

2

T/CAMETXXXXX—XXXX

贴膜甲醛及挥发性有机物含量应符合TB/T3139—2021中4.10.1的规定。

6.2.10禁限用物质

贴膜的禁限用物应符合TB/T3139—2021中5.2的规定。

6.2.11耐腐蚀性

3

车外贴膜应满足耐盐雾腐蚀要求，在经过1×10 h的中性盐雾测试后，试验样板的非划线区域外观

无腐蚀，划线区域最大腐蚀蔓延不应大于2 mm。

6.2.12寿命要求

车辆贴膜自列车交付之日起，使用寿命不应低于12年。使用寿命期内不应产生脱落、鼓泡、龟裂、

倾斜、移动、卷翘、粉化、收缩、颜色变化不均匀等现象。

6.2.13耐磨性

贴膜的耐磨性在经过耐磨测试后，质量损失应小于5 mg。

6.2.14抗冲击性

贴膜在抗冲击性试验后，贴膜表面应无开裂。

6.2.15耐污染性

贴膜在与测试要求规定的物质接触24 h后，用中性洗涤溶剂或酒精擦拭后观察表面情况，不应出

现气泡、开裂、肉眼可见的颜色改变。

7检验方法

7.1外观检查

采用目视检测的方法检查贴膜表面质量。宜在白天或室外进行检验。若检验在室内进行，则距离平

台检验点2m处测得的周围区域的亮度应至少为（400±20）lux。目视检测应裸眼进行，检验距离为

0.5 m～1.0 m。

7.2厚度尺寸检查

采用精度0.001mm的厚度仪或其它同等精度的量具进行尺寸检查，样品大小100 mm×100mm,选择

3个点测量取平均值。

7.3光泽度试验

按照GB/T9754—2007中第10.1的规定，测量贴膜的光泽度。

7.4剥离强度的测定

按照GB/T2792—2014中第4章方法1的规定进行剥离强度试验，测试板材应为不锈钢板

（06Cr19Ni10），板材尺寸至少应满足长度为125mm，宽度为50mm，厚度为1.1mm，板材表面粗

糙度为（50±25）um。贴膜粘贴完成后置于温度（23±2）℃，相对湿度（50±5）％的条件下，停放

24h以上，测试速度为300mm/min，测试三片样品，结果取平均值。

7.5拉伸强度试验

贴膜按GB/T1040.3—2006的规定进行拉伸性能试验，测定拉伸强度，采用2型试样，测试速度

500mm/min，初始夹具间距100mm。

7.6收缩试验

按GB/T2423.22—2012的规定，贴膜试样尺寸为50 mm×50 m