GB凝汽器试验规程-编制说明

《GB/T表面式凝汽器性能试验规程》（征求意见稿）编制说明1任务来源《表面式凝汽器性能试验规程》是原国家标准化委员会标准制订计划项目，由中国电力企业联合会标准化中心委托西安热工研究院有限公司负责本标准项目的组织起草工作。2制订本标准的目的和意义制定本标准的目的是为了规范凝汽器性能考核验收程序，按照国际通用法则检验凝汽器设计制造质量、及时发现运行中存在的缺陷、并采取有效措施提高凝汽器运行性能。意义在于提高我国凝汽器性能试验的科学性、客观性和先进性。凝汽器是关系到火力发电厂凝汽式机组热经济性的关键设备，但是，长期以来国内发电机组凝汽器与真空系统（也称汽轮机冷端）性能普遍达不到设计要求，存在问题有设计方面的，也有运行和维护方面的,这些问题严重影响机组的热经济性,导致供电煤耗率增加。长期以来我国新建火电机组投产验收中，很少对凝汽器进行全面考核，其主要原因是考核试验标准不易操作且与国外同类标准存在较大差异，其结果使人们对试验数据的科学性缺乏信心。投产后凝汽器其运行性能长期达不到设计要求，严重影响发电机组的经济性。对于火电机组而言，从机组冷端入手，提高汽轮机组冷端性能和运行可靠性，投入小、见效快，是电厂节能降耗、提高机组热经济性、实现效益最大化的最佳途径。3编制过程说明本标准使用翻译法等同采用美国机械工程师协会标准ASMEPTC12.2-1998《PerformanceTestCodeonSteamSurfaceCondensers》制订。本标准做了以下编辑性修改：ASMEPTC12.2:1998原文1.1.1（c）中提出，凝结水中溶解氧量的不确定度≤±1.0ppm；本标准更正为：凝结水中溶解氧量的不确定度≤±1.0ppb。ASMEPTC12.2:1998原文3.8的表3.2提出的单壳体凝汽器排汽量1000000改为100000。ASMEPTC12.2:1998原文4.3.1.2中提出，从一次传感元件到凝汽器压力测压装置的传压管要连续向下倾斜；本标准更正为：从一次传感元件到凝汽器压力测压装置的传压管要连续向上倾斜。ASMEPTC12.2:1998原文4.3.1.3中提出，凝汽器压力测量的最大不确定度为0.01in.Hg，本标准更正为0.1in.Hg。ASMEPTC12.2:1998原文4.3.9.4中提出，溶解氧量分析所使用仪器的检测极限＜1.0ppm，最大误差为±1.0ppm；本标准更正为：溶解氧量分析所使用仪器的检测极限＜1.0ppm，最大误差为±1.0ppb。ASMEPTC12.2:1998原文表D.3中提出，凝汽器压力试验值为22.0in.Hg，凝汽器饱和温度试验值为101.14℉，换算为国际单位为74.5kPa和38.4℃；本标准更正为凝汽器压力试验值为6.769kPa，凝汽器饱和温度试验值为38.4℃。删除ASMEPTC12.2:1997原文的‘前言’部分。将ASMEPTC12.2:1997原文的‘引言’部分作为本标准的‘引言’部分。ASMEPTC12.2:1997原文中几处提到参考ASME的相关标准，在ASME标准与国内相关标准基本一致的情况下，本标准改为参考相关的国内标准。增加‘规范性引用文件’一章。本标准中章节和图表的排序与ASMEPTC12.2:1997原文有所不同。4技术内容说明本标准是以表面式凝汽器为研究对象，编制了表面式凝汽器性能试验的各项技术要求，供国内制造行业、发电行业和试验研究机构等参照执行。本标准技术特点在于：凝汽器性能计算科学详实。标准通过计算管侧热阻、壳侧热阻和脏污热阻等分析凝汽器设计的总体传热系数，其过程严格经过数学推导，未采用经验系数。对试验结果进行误差分析。标准对凝汽器压力、溶解氧含量等主要性能参数均按照误差分析理论严格进行不确定度分析。试验结果分析实例。标准给出了详细的凝汽器性能试验结果分析实例，极大地方便使用者更好地掌握标准。严格、明确的性能参数的不确定度。标准明确提出凝汽器压力或者设计压力的不确定度为±0.4kPa；凝结水过冷度的不确定度为±0.1℃；凝结水溶氧量的不确定度为±1.0μg/l；凝汽器冷却管管侧压降的不确定度为±2％。规范的凝汽器性能试验程序。标准给出了从试验准备、仪器仪表、试验方法、数据处理、误差分析、报告编写等一整套的规范程序。丰富的资料性附录。标准附录分为3类，第一类给出了正确使用规程的导则和对试验人员进行试验提供帮助；第二类对需要辅助文件说明的规程部分增加了详细的说明；第三类给出了对表面式凝汽器常见故障的诊断试验。5标准水平本标准等同采用现行国际标准，其技术水平处于国际先进。6预期效果本标准的实施将有利于客观、准确地反映表面式凝汽器的运行性能，促进汽轮机真空系统改善、提高国内火电厂发电机组的