机组脱硫性能试验报告(绝密)

归档号************密级内部专业代号***目录号******发电*期机组烟气脱硫工程性能试验报告********************二OO*年十二月参加工作单位：***************工作人员：***********************************技术负责人：**工作时间：200*年11月10日至200*年12月10日编写：审核：批准：目录TOC\o"1-3"\h\z1前言12试验引用资料及标准13脱硫工程概况及设计参数、保证值23.1脱硫系统概况23.2脱硫系统设计参数2锅炉及其辅机参数23.2.2FGD设计煤质33.2.3FGD入口烟气参数53.2.4石灰石设计参数63.3脱硫系统性能保证值64性能试验分工75性能试验条件86性能试验工程87主要试验仪器98试验过程及试验结果108.1试验工况安排及测点设置108.2脱硫装置性能试验108.2.1脱硫系统处理烟气量试验108.2.2净烟气中SO2浓度及其脱除效率试验128.2.3净烟气中HCl、HF、SO3的浓度及其脱除效率试验168.2.4FGD进、出口的烟尘浓度测试208.2.5FGD出口净烟气温度测试228.2.6脱硫系统运行压降测试248.2.7脱硫系统电耗量测量258.2.8脱硫系统水耗量测量268.2.9石膏质量测试278.2.10石灰石纯度及石灰石浆液粒径试验298.2.11脱硫装置的Ca/S与石灰石耗量308.2.12脱硫系统作业场所噪声试验348.2.13脱硫系统作业场所粉尘浓度试验378.2.14脱硫废水检测399脱硫性能试验结论41附件1：脱硫性能试验使用仪器检定证书号及有效期43附件2：#3、4机组负荷曲线45附件3：脱硫性能试验采样位置及测点清单48附件4：脱硫性能试验修正曲线491前言*****发电*期机组〔2×670MW〕烟气脱硫工程由山东**环保工程总承包建设，脱硫装置采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺。受****发电的委托，***************负责*期机组烟气脱硫工程的性能试验，检验烟气脱硫系统性能保证值及技术参数是否能够满足《********发电*期〔2×670MW〕机组脱硫岛总承包技术协议》等文件的要求。在****发电的大力配合下，***************于2008年11月顺利完成了两台机组烟气脱硫装置的性能试验。2试验引用资料及标准《****发电*期〔2×670MW〕机组脱硫岛总承包技术协议》《****发电*期〔2×670MW〕机组脱硫运行规程》DL/T986-2005《湿法烟气脱硫工艺性能检测技术标准》DL/T998-2006《石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置性能验收试验标准》HJ/T179-2005《火电厂烟气脱硫工程技术标准石灰石/石灰-石膏法》GB/T16157－1996《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》DL/T414-2004《火电厂环境监测技术标准》《火电机组启动验收性能试验导那么》(原电力工业部)(1998年)GBZ1－2002《工业企业设计卫生标准》GBZ/T189.8-2007《工作场所物理因素测量第8局部：噪声》GBZ2.1-2007《工作场所有害因素职业接触限值第1局部：化学有害因素》GBZ/T-2007《工作场所空气中粉尘测定第2局部：呼吸性粉尘浓度》GBZ159-2004《工作场所空气中有害物质监测的采样标准》GB/T17061-1997《作业场所空气采样仪器的技术标准》GB/T5484－2000《石膏化学分析方法》GB/T5726-2000《建材用石灰石化学分析方法》DB37/664-2007《火电厂大气污染物排放标准(山东省)》3脱硫工程概况及设计参数、保证值3.1脱硫系统概况*****发电*期工程扩建2×670MW凝汽式汽轮发电机组配2×2102t/h燃煤锅炉，同期配套建设2套湿式石灰石-石膏法烟气脱硫装置，脱硫效率不低于95%。脱硫系统采用一炉一塔制，分别设置一座吸收塔(包括配套系统)，相应配套脱硫增压风机、GGH烟气换热器、引接烟道等，公用局部主要包括吸收剂(石灰石浆液)制备系统、事故浆液系统、脱硫电控楼、石膏浆液真空皮带脱水系统、工艺水系统及气源、水源等引接系统。SO2吸收系统是脱硫装置的核心系统，待处理的烟气进入吸收塔与喷淋的石灰石浆液接触，去除烟气中的SO2。在吸收塔后部设有除雾器，除去出口烟气中的雾滴；吸收塔浆液循环泵为吸收塔提供大流量的吸收剂，保证气液两相充分接触，提高SO2的吸收效率。生成石膏的过程中采取强制氧化，设置氧化风机将浆液中未氧化的HSO3-和SO32-氧化成SO42-。在氧化浆池内设有搅拌设施，以保证混合均匀，防止浆液沉淀；氧化后生成的石膏通过吸收塔排浆泵排出，进入后续的石膏脱水系统。烟气系统将未脱硫的烟气引入脱硫装置，将脱硫后的洁净烟气送入烟囱。进入脱硫装置的烟气通过FGD入口的增压风机实现流量控制。从吸收塔出来的脱硫烟气经GGH烟气换热器加热后,设计工况下烟气在烟囱入口处的温度≥80℃石灰石原料通过输送系统，进入湿式球磨机进行磨制，成品石灰石浆液进入石灰石浆液箱，经石灰石浆液泵送入吸收塔进行化学反响，脱除烟气中的二氧化硫。来自吸收塔的石膏浆液由吸收塔排浆泵进入石膏旋流器，浓缩后的浆液再经过真空皮带脱水机脱水，脱水的同时对石膏进行冲洗，以满足石膏综合利用的品质要求，脱水后石膏含水量小于10%〔wt〕，进入石膏库暂存，随后用装载车装车后运走。3.2脱硫系统设计参数锅炉及其辅机参数*****发电*期机组锅炉及其辅机参数见表3-1。表3-1锅炉及其辅机参数设备名称参数名称单位数据锅炉型式-超临界一次中间再热最大连续蒸发量t/h2102台数台2锅炉排烟温度℃120锅炉实际耗煤量〔每台炉〕t/h除尘器数量〔每台炉〕个2型式-静电除尘器除尘效率%≥引风机出口粉尘浓度〔O2=6%,干态〕mg/Nm3120(最大200)引风机型式-静叶可调轴流式数量〔每台炉〕个2出口风量〔每台炉〕Nm3/s风压Pa0烟囱高度m210出口内径m型式-钢筋混凝土单套筒3.2.2FGD设计煤质FGD设计煤质采用锅炉燃用的校核煤质。*期工程锅炉的燃煤为晋中地区贫煤。每台炉设计煤质耗煤量275.3吨／小时，校核煤种耗煤量289.2吨／小时。锅炉启动点火、低负荷助燃用燃油采用0号轻柴油，油枪采用蒸汽雾化方式，锅炉不投油最低稳燃负荷不超过40％BMCR。煤质分析数据见表3-2。表3-2FGD设计煤质分析工程单位煤质〔锅炉用校核媒质〕低位发热量Qnet，arJ/g20970全水分Mt%(空气枯燥基〕水分Mad%(枯燥无灰基)挥发分Vdaf%(收到基)灰分Aar%(收到基)固定碳Car%(收到基)氢Har%(收到基)氧Oar%(收到基)氮Nar%(收到基)硫St，ar%哈氏可磨指数HGI-72变形温度DT℃1300软化温度ST℃1350流动温度FT℃1400二氧化硅SiO2%三氧化二铝Al2O3%三氧化二铁Fe2O3%氧化钙CaO%氧化镁MgO%氧化钠+氧化钾Na2O+K2O%二氧化钛TiO2%三氧化硫SO3%3.2.3FGD入口烟气参数****发电*期机组FGD入口烟气参数见表3-3、表3-4。表3-3FGD入口烟气参数工程单位数据〔干基〕数据〔湿基〕锅炉BMCR工况烟气成分〔标准状态，实际O2〕CO2Vol%O2Vol%N2Vol%SO2Vol%H2OVol%/锅炉BMCR工况烟气参数FGD入口烟气量Nm3/s605.1标态，干基实际含氧量Nm3/s标态，湿基实际含氧量Nm3/s标态，干基6％O2Nm3/s标态，湿基6%O2引风机出口烟气温度℃116正常值120烟气通流能力设计温度160FGD停运的最低温度引风机出口烟气压力Pa0BMCR工况表3-4锅炉BMCR工况烟气中污染物成分〔标准状态，干基，6%O2〕工程单位设计煤种SO2mg/Nm33677烟尘浓度〔FGD入口〕mg/Nm3120〔最大200〕3.2.4石灰石设计参数*****发电*期机组FGD石灰石设计参数见表3-5。表3-5石灰石设计参数名称单位数据CaO%MgO%SiO2%CaCO3%Fe2O3%Al2O3%K2O%Na2O%Cl%S%3.3脱硫系统性能保证值FGD脱硫效率保证在FGD设计煤质时，脱硫效率≥95％，FGD出口SO2浓度满足环保标准。FGD出口烟尘保证FGD出口烟尘浓度≯50mg/Nm3，满足环保标准。FGD出口温度保证设计工况下脱硫系统出口净烟气温度保证≥80℃石灰石耗量、水耗量、电消耗量保证设计工况下〔FGD设计煤质、设计石灰石品质、锅炉BMCR工况〕，FGD装置连续运行14天的石灰石消耗量平均值不大于2×14t/h；水消耗量平均值不大于2×115t/h〔工艺水耗量≯2×95t/h，工业水耗量≯2×20t/h〕；电消耗量平均值不超过19980kVA〔两套FGD及公用系统〕；Ca/S平均值1.03。石膏品质保证自由水分低于10%Wt；CaSO4·2H2O含量高于90%Wt；CaCO3＜3%〔以无游离水分的石膏作为基准〕；CaSO3·1/2H2O含量低于1%Wt〔以无游离水分的石膏作为基准〕；溶解于石膏中的Cl-含量低于0.01%Wt〔以无游离水分的石膏作为基准〕。粉尘保证从各种不同的设备中生产性粉尘对环境的排放浓度总尘不超过8mg/m3，呼尘不超过4mg/m3。石灰石粉细度保证保证湿磨机出口石灰石粉细度不超过44um。噪声保证控制室、电子室≤55dB(A)4性能试验分工*****发电*期机组脱硫装置的性能试验分工如下：***************负责试验措施的编写、试验仪器的准备、现场试验及试验报告的编写。*****发电负责联系机组负荷调度、脱硫装置的运行调整、现场协调及配合***************进行试验。5性能试验条件锅炉负荷满足试验要求。烟气旁路挡板门关闭。燃用煤种接近设计煤种。静电除尘器运行正常。除灰输送系统运行正常。脱硫系统运行正常：石灰石浆液符合设计要求；FGD主要设备稳定运行；FGD主要参数稳定；DCS主要监测仪表正常。******发电*期机组脱硫性能试验期间机组运行正常，FGD整套系统运行正常，静电除尘器运行正常，除灰输送系统运行正常。6性能试验工程******发电*期机组脱硫性能试验工程如下：·脱硫装置处理烟气量；·原、净烟气中SO2浓度及其脱除效率；·原、净烟气中HCl、HF、SO3的浓度及其脱除效率；·脱硫装置的进、出口的烟尘浓度及其脱除效率；·脱硫装置净烟道出口烟气温度；·脱硫装置运行压降；·脱硫装置的电耗量；·脱硫装置的水耗量；·石膏质量保证；·石灰石品质及浆液粒径分布试验；·脱硫装置的石灰石耗量；·设备及作业场所噪声；·作业场所粉尘浓度。7主要试验仪器脱硫性能试验使用的主要仪器如下：·DX-4000傅立叶红外高精度多组份烟气分析仪1套；·KM9106烟气成份综合分析仪1台；·KM940烟气成份分析仪2台；·winner2000型激光粒度分析仪1台；·电子压力表2台；·B&K2238精密积分声级计1台；·TH-880Ⅳ型等速烟尘采样仪2台；·等速取样枪〔带有毕托管及热电偶〕2支；·标准皮托管4支；·万分之一电子天平台1台；·十万分之一电子天平台1台；·粉尘采样器10台；·便携式pH计1台；·自动电位滴定仪1台；·卤素水份测定仪1台；·鼓风枯燥箱1台。所有用于试验的测试仪器均在国家法定计量检测单位的检定有效期内。仪器检定证书号及有效期见附件1。8试验过程及试验结果8.1试验工况安排及测点设置*******发电*期机组脱硫装置性能试验根据试验期间电厂负荷情况，试验工况安排见表8.1-1。机组负荷曲线见附件2，采样位置及测点设置见附件3。表8.1-1脱硫性能试验工况测试日期机组名称测试时段测试时负荷(MW)2008.11.12#38:00～18:00400#48:00～18:006002008.11.13#38:00～18:00450#48:00～18:006002008.11.14#38:00～18:00450#48:00～18:004702008.11.15#38:00～18:00450#48:00～18:004708.2脱硫装置性能试验脱硫系统处理烟气量试验.1测试工程烟气含氧量、含湿量；工况烟气量〔湿态，实际O2〕；脱硫系统处理烟气量(标态、干态、6%O2)。.2试验方法试验期间，用标定过的毕托管、电子压力表和热电偶，采用网格法测量净烟气烟道各测点的烟气动压、静压和温度，用氧量表测量烟气含氧量，用烟气分析仪测量烟气含湿量，计算烟气流量〔标态、干态、6%O2〕，得到脱硫系统处理烟气量。.1毕托管、电子压力表、热电偶、KM9106烟气成份综合分析仪、DX-4000型傅立叶红外高精度多组份烟气分析仪.4试验时间及地点#3机组：2008.11.14-15，净烟气水平烟道的试验测点。#4机组：2008.11.12-13，净烟气水平烟道的试验测点。.5试验结果脱硫系统处理烟气量试验结果见表-1、表8.2.1-2。表-1#3机组FGD处理烟气量试验结果测试日期1111测试时段9:00-18:009:00-18:00机组负荷(MW)450450净烟气O2浓度(%)烟气含湿量(%)工况烟气量〔湿态，实际O2〕16499771636355净烟气流量(标态、干态)(m3/h)15080791493992净烟气流量(标态、干态、6%O2)(m3/h)14473511413778脱硫处理烟气量(标态、干态、6%O2)(m3/h)14473511413778表-2#4机组FGD处理烟气量试验结果测试日期1111测试时段9:00-18:009:00-18:00机组负荷(MW)600600净烟气O2浓度(%)烟气含湿量(%)工况烟气量〔湿态，实际O2〕23716112320098净烟气流量(标态、干态)(m3/h)21629102118249净烟气流量(标态、干态、6%O2)(m3/h)20903292089817脱硫处理烟气量(标态、干态、6%O2)(m3/h)20903292089817净烟气中SO2浓度及其脱除效率试验.1测试工程原、净烟气中SO2、O2的浓度FGD脱硫效率及净烟气SO2浓度(标态、干态、6%O2)8.2.测试原净烟气中SO2和O2的浓度，按下式计算脱硫效率。η=〔CSO2入口-CSO2出口〕/CSO2入口×100%CSO2入口——折算到标准状态、6%O2下的原烟气中二氧化硫浓度；CSO2出口——折算到标准状态、6%O2下的净烟气中二氧化硫浓度。.2DX-4000型傅立叶红外高精度多组份烟气分析仪；KM9106烟气成份综合分析仪；KM940烟气成份分析仪。.4测试位置增压风机出口、净烟气烟道的试验测点。.5试验时间及过程#3机组：2008.11.14-15；#4机组：2008.11.12-13。试验期间对FGD的原、净烟气中SO2浓度进行了全工况时段测试，分别得到原、净烟气SO2浓度均值(标态、干态、6%O2)，计算得到FGD脱硫装置脱硫效率。.6试验结果测试结果见表-1、表8.2.2-2。表-1#3机组FGD脱硫效率试验结果测试日期测试时段9:00-18:009:00-18:00机组负荷(MW)450450脱硫系统处理烟气量(标态、干态、6%O2)(m3/h)14473511413778原烟气O2浓度(%)原烟气SO2浓度(标态、干态)(mg/m3)37153529原烟气SO2浓度(标态、干态、6%O2)(mg/m3)36663506净烟气O2浓度(%)净烟气SO2浓度(标态、干态)(mg/m3)143132净烟气SO2浓度(标态、干态、6%O2)(mg/m3)149139SO2排放量(kg/h)SO2脱除量(kg/h)测试工况脱硫率(%)净烟气SO2浓度均值(标态、干态、6%O2)(mg/m3)144表-2#4机组FGD脱硫效率试验结果测试日期1111测试时段9:00-18:009:00-18:00机组负荷(MW)600600脱硫系统处理烟气量(标态、干态、6%O2)(m3/h)20903292089817原烟气O2浓度(%)原烟气SO2浓度(标态、干态)(mg/m3)46363947原烟气SO2浓度(标态、干态、6%O2)(mg/m3)44573746净烟气O2浓度(%)净烟气SO2浓度(标态、干态)(mg/m3)300180净烟气SO2浓度(标态、干态、6%O2)(mg/m3)311183SO2排放量(kg/h)SO2脱除量(kg/h)测试工况脱硫率(%)净烟气SO2浓度均值(标态、干态、6%O2)(mg/m3)247.7测试结果修正由于试验期间机组负荷及入炉煤硫分和设计条件有差异，而脱硫效率保证值基于设计条件，故应对脱硫效率进行修正。设计工况如下：BMCR工况，FGD入口烟气量为3/s〔标态，干基，6％O2〕，设计煤种FGD入口SO2浓度为3677mg/Nm3〔标态，干基，6%O2〕。脱硫效率与FGD入口烟气流量、FGD入口SO2浓度关系曲线见附件4图1、2。FGD脱硫效率修正结果见表-3、表-4。表-3#3机组FGD脱硫效率修正结果测试日期2008.测试时段9:00-18:009:00-18:00机组负荷(MW)450450测试工况脱硫系统处理烟气量(标态、干态、6%O2)(m3/h)14473511413778测试工况原烟气SO2浓度(标态、干态、6%O2)(mg/m3)36663506测试工况脱硫效率〔%〕测试工况FGD入口烟气量条件下曲线对应脱硫效率值〔%〕测试工况FGD入口SO2浓度条件下曲线对应脱硫效率值〔%〕设计工况下曲线对应脱硫效率值〔%〕FGD入口烟气量对脱硫效率的修正系数FGD入口SO2浓度对脱硫效率的修正系数修正到设计工况下的脱硫效率〔%〕修正后FGD脱硫效率〔%〕表-4#4机组FGD脱硫效率修正结果测试日期1111测试时段9:00-18:009:00-18:00机组负荷(MW)600600测试工况脱硫系统处理烟气量(标态、干态、6%O2)(m3/h)20903292089817测试工况原烟气SO2浓度(标态、干态、6%O2)(mg/m3)44573746测试工况脱硫效率〔%〕测试工况FGD入口烟气量条件下曲线对应脱硫效率值〔%〕测试工况FGD入口SO2浓度条件下曲线对应脱硫效率值〔%〕设计工况下曲线对应脱硫效率值〔%〕FGD入口烟气量对脱硫效率的修正系数FGD入口SO2浓度对脱硫效率的修正系数修正到设计工况下的脱硫效率〔%〕修正后FGD脱硫效率〔%〕.8试验结论#3、4机组FGD修正到设计工况下的脱硫效率分别为95.24%、95.39%，均到达了性能保证值脱硫效率≥95%的要求。试验期间#3、4机组FGD出口排放SO2浓度分别为144mg/m3(标态、干态、6%O2)、247mg/m3(标态、干态、6%O2)，均满足DB37/664-2007《火电厂大气污染物排放标准(山东省)》中要求的第三时段的火电厂锅炉SO2排放浓度不高于400mg/m3的标准。净烟气中HCl、HF、SO3的浓度及其脱除效率试验.1测试工程原烟气中HCl、HF、SO3、O2的浓度；净烟气中HCl、HF、SO3、O2的浓度；FGD的HCl、HF、SO3脱除率。8.2#3机组：2008.11.14-15；#4机组：2008.11.12-13。8.2傅立叶红外DX-4000型高精度多组份烟气分析仪;KM9106综合烟气分析仪。8.2增压风机出口、净烟气烟道的试验测点。8.2测量原、净烟气中HCl、HF、SO3、O2的浓度，将测试结果折算到6%O2条件下的HCl、HF、SO3浓度,计算HCl、HF、SO3的脱除效率。8.2测试结果如下表-1、表8.2.3-2。表-1#3机组FGD的HCl、HF、SO3脱除率试验结果测试日期测试时段9:00-18:009:00-18:00机组负荷(MW)450450原烟气HCl浓度(标态、干态)(mg/m3)原烟气HF浓度(标态、干态)(mg/m3)原烟气SO3浓度(标态、干态)(mg/m3)原烟气O2浓度(%)原烟气HCl浓度(标态、干态、6%O2)(mg/m3)原烟气HF浓度(标态、干态、6%O2)(mg/m3)原烟气SO3浓度(标态、干态、6%O2)(mg/m3)净烟气HCl浓度(标态、干态)(mg/m3)净烟气HF浓度(标态、干态)(mg/m3)净烟气SO3浓度(标态、干态)(mg/m3)净烟气O2浓度(%)净烟气HCl浓度(标态、干态、6%O2)(mg/m3)净烟气HF浓度(标态、干态、6%O2)(mg/m3)净烟气SO3浓度(标态、干态、6%O2)(mg/m3)测试工况HCl脱除率(%)测试工况HF脱除率(%)测试工况SO3脱除率(%)净烟气HCl浓度均值(标态、干态、6%O2)(mg/m3)净烟气HF浓度均值(标态、干态、6%O2)(mg/m3)净烟气SO3浓度均值(标态、干态、6%O2)(mg/m3)HCl脱除率(%)HF脱除率(%)SO3脱除率(%)表-2#4机组FGD的HCl、HF、SO3脱除率试验结果测试日期1111测试时段9:00-18:009:00-18:00机组负荷(MW)600600原烟气HCl浓度(标态、干态)(mg/m3)原烟气HF浓度(标态、干态)(mg/m3)原烟气SO3浓度(标态、干态)(mg/m3)原烟气O2浓度(%)原烟气HCl浓度(标态、干态、6%O2)(mg/m3)原烟气HF浓度(标态、干态、6%O2)(mg/m3)原烟气SO3浓度(标态、干态、6%O2)(mg/m3)净烟气HCl浓度(标态、干态)(mg/m3)净烟气HF浓度(标态、干态)(mg/m3)净烟气SO3浓度(标态、干态)(mg/m3)净烟气O2浓度(%)净烟气HCl浓度(标态、干态、6%O2)(mg/m3)净烟气HF浓度(标态、干态、6%O2)(mg/m3)净烟气SO3浓度(标态、干态、6%O2)(mg/m3)FGD系统HCl脱除率(%)FGD系统HF脱除率(%)FGD系统SO3脱除率(%)净烟气HCl浓度均值(标态、干态、6%O2)(mg/m3)净烟气HF浓度均值(标态、干态、6%O2)(mg/m3)净烟气SO3浓度均值(标态、干态、6%O2)(mg/m3)HCl脱除率(%)HF脱除率(%)SO3脱除率(%).7试验结论#3机组FGD的HCl、HF、SO3脱除率分别为%、%、%。FGD出口烟气中HCl、HF、SO3浓度(标态、干态、6%O2)分别为mg/m3、mg/m3、mg/m3。#4机组FGD的HCl、HF、SO3脱除率分别为%、%、%。FGD出口烟气中HCl、HF、SO3浓度(标态、干态、6%O2)分别为mg/m3、mg/m3、mg/m3。FGD进、出口的烟尘浓度测试.1测试方法在FGD进、出口的测点断面，采取网格法布点用等速取样法测量FGD进、出口的烟尘浓度，同时测量烟气含氧量等参数。采样前后滤筒均在105℃.2测试工程FGD进、出口的烟尘浓度；FGD脱尘效率。.3试验仪器TH880Ⅳ型烟尘采样仪及等速采样枪KM940烟气成份分析仪.4测点位置增压风机出口、净烟气烟道的试验测点。.5测试时间#3机组：2008.11.14-15；#4机组：2008.11.12-13。.6测试结果见下表-1、表8.2.4-2。表-1#3机组FGD脱尘效率测试结果测试日期测试时段9:00-18:009:00-18:00机组负荷(MW)450450测试位置FGD入口氧量均值〔%〕过剩空气系数烟尘浓度〔标态、干态〕〔mg/m3〕131135烟尘浓度(标态、干态、6%O2)〔mg/m3〕129134测试位置FGD出口氧量均值〔%〕过剩空气系数烟尘浓度〔标态、干态〕〔mg/m3〕4546烟尘浓度(标态、干态、6%O2)〔mg/m3〕4749FGD脱尘效率〔%〕FGD出口烟尘浓度均值(标态、干态、6%O2)〔mg/m3〕48FGD脱尘效率均值〔%〕表-2#4机组FGD脱尘效率测试结果测试日期1111测试时段9:00-18:009:00-18:00机组负荷(MW)600600测试位置FGD入口氧量均值〔%〕过剩空气系数烟尘浓度〔标态、干态〕〔mg/m3〕129123烟尘浓度(标态、干态、6%O2)〔mg/m3〕124117测试位置FGD出口氧量均值〔%〕过剩空气系数烟尘浓度〔标态、干态〕〔mg/m3〕4340烟尘浓度(标态、干态、6%O2)〔mg/m3〕4441FGD脱尘效率〔%〕FGD出口烟尘浓度均值(标态、干态、6%O2)〔mg/m3〕43FGD脱尘效率均值〔%〕.7试验结论#3机组FGD出口烟尘浓度为48mg/m3(标态、干态、6%O2)，FGD脱尘效率为63.50%；#4机组FGD出口烟尘浓度为43mg/m3(标态、干态、6%O2)，FGD脱尘效率为%。出口排尘浓度均到达了性能保证值≯50mg/Nm3的要求。FGD出口净烟气温度测试.1试验方法在FGD原、净烟道测点处，用标定过的热电偶采用网格布点法测定每点烟气温度，计算烟气温度平均值。.2测试工程FGD入、出口烟气温度.3测点位置增压风机出口、净烟气烟道的试验测点。.4试验时间#3机组：2008.11.14-15；#4机组：2008.11.12-13。.5试验结果试验结果见表-1、表8.2.5-2。表-1#3机组FGD烟气温度试验结果测试日期测试时段9:00-18:009:00-18:00机组负荷(MW)450450FGD入口烟气温度(℃)FGD出口烟气温度(℃)FGD入口烟气温度均值(℃)FGD出口烟气温度均值(℃)表-2#4机组FGD烟气温度试验结果测试日期1111测试时段9:00-18:009:00-18:00机组负荷(MW)600600FGD入口烟气温度(℃)FGD出口烟气温度(℃)FGD入口烟气温度均值(℃)FGD出口烟气温度均值(℃).6试验结论#3机组FGD在入口烟气温度℃的情况下，出口烟气温度为℃，#4机组FGD在入口烟气温度℃的情况下，出口烟气温度为℃，均满足性能保证值≥80℃脱硫系统运行压降测试.1测试工程FGD运行总压降；.2试验仪器电子压力表；皮托管；TH880Ⅳ型烟尘采样仪采样枪。.3试验时间#3机组：2008.11.14；#4机组：2008.11.13。.4试验方法测量断面处的全压，计算脱硫系统运行压降。测点布置在增压风机出口和FGD出口。.5测试结果见下表-1。表-1FGD运行压降试验结果机组编号#3#4测试期间机组负荷〔MW〕450600增压风机出口压力〔Pa〕26523345FGD出口压力〔Pa〕-244-112脱硫系统运行压降〔增压风机出口至FGD出口〕〔Pa〕28963457.6试验结论#3、4机组在测试工况下，脱硫系统运行总阻力〔增压风机出口至FGD出口〕分别为2896Pa、3457Pa。脱硫系统电耗量测量.1FGD电气系统概况脱硫系统作为全厂的一局部，电源引自厂专用脱硫变。每台炉6kV配电装置按单母线分段设置，每段6kV脱硫母线由各自机组的高压厂用分裂变压器低压侧两段各引接一路电源，两路电源互为暗备用。每台机组成对的6kV脱硫单元负荷分别接于两段上。两台炉脱硫系统的公用6kV负荷均分到两台机组脱硫6kV配电装置上。.2试验工程FGD电耗量.3试验方法从主厂房6kV脱硫开关柜电能表统计出脱硫系统的电耗量。.4试验结果电能表统计结果见表-1，计算结果见表8.2.7-2。表-1脱硫电耗统计表日期时段统计位置累计时间(h)累计总有功功率(kWh)8:00～18:00#4脱硫变10821048:00～18:00#4脱硫变10810008:00～18:00#3脱硫变10592308:00～18:00#3脱硫变10600018:00～18:00#3脱硫变1057348表-2脱硫电耗结果表FGD电耗量#3脱硫变#4脱硫变试验期间工况电耗量〔kWh〕58868155#3、4机组FGD总电耗量〔kWh〕14041.5试验结论#3、4机组FGD总电耗量为14041kWh。由于#3机组测试时负荷不满，电耗测量值较保证值19980kWh偏低。8.2.8脱硫系统水耗量测量.1系统概述从电厂供水系统引接至脱硫岛的水源有两路，一路是工业水，另一路是循环水，即工艺水。工艺水系统水源为二期循环水排污水，功能如下：·石灰石制浆和吸收塔氧化浆池液位调整·除雾器冲洗·石膏脱水建筑冲洗·脱硫场地冲洗·真空皮带脱水机冲洗·各种其它用水工业水系统，水源为峡山水库水，向以下设备〔不限于此〕供水：·废水处理系统加药·石膏冲洗·氧化空气减温水·各设备冷却水及密封水·空调冷却水.2试验工程工艺水、工业水消耗量.3试验方法工艺水箱(D=5000mm)的补水液位变化为H=1000mm，工业水箱(D=4300mm)的补水液位变化为H=1500mm，用脱硫DCS统计试验期间相应水箱补水阀关闭总时间t，那么：工艺、工业水消耗量=N(πD2/4)H/tN为相应水箱补水阀关闭次数；t为相应水箱补水阀关闭总时间，h。8.2.#3、4FGD水耗试验工况取2008年11月12-14日8:00～18:00。试验工况内工艺水补水阀关闭次数72次，关闭总时间为小时；工业水补水阀关闭次数48次，关闭总时间为小时。#3、4FGD工艺水消耗量=〔72×π××=3/h。#3、4FGD工业水消耗量=〔48×π××1.5〕/=3/h。.5试验结论#3、4机组试验期间脱硫工艺水消耗量为t/h，满足保证值≯2×95t/h的要求；t/h，未到达保证值≯2×20t/h的要求。8.2.9石膏质量测试.1试验方法试验期间，在真空脱水皮带机下料口取石膏样品，进行化验分析。样品处理及分析试验的方法依照GB/T5484-2000《石膏化学分析方法》进行。.2测试时间2008年11月12-15日。.3测试工程石膏测试工程：含水率、CaSO4·2H2O、CaSO3·H2O、CaCO3、Cl-。.4取样位置真空脱水皮带机下料口。.5试验仪器卤素水份测定仪、自动电位滴定仪、电子天平、鼓风枯燥箱等。.6测试结果测试结果见下表-1、表8.2.9-2。表-1#3机组FGD石膏质量化验结果检测工程保证值含水率〔%〕＜10CaSO4·2H2O〔%〕≥90Cl-〔%〕CaSO3·H2O〔%〕＜1CaCO3〔%〕＜3表-2#4机组FGD石膏质量化验结果检测工程保证值含水率〔%〕＜10CaSO4·2H2O〔%〕≥90Cl-〔%〕CaSO3·H2O〔%〕＜1CaCO3〔%〕＜3.7试验结论脱硫性能试验期间，#3、4机组FGD产生的石膏品质到达了保证值的要求。石灰石纯度及石灰石浆液粒径试验.1试验方法试验期间从石灰石称重给料机下料口处取石灰石样送山东省建筑工程质量监督检验测试中心进行石灰石成分分析，从石灰石浆液箱出口取石灰石浆液测试浆液细度。.2测试时间200*年11月12-15日。.3测试工程石灰石纯度：CaO、CaCO3、MgO、MgCO3、Fe2O3、SiO2、Al2O3；石灰石浆液粒度分布：D90、＜30μm累积、＜44μm累积。.4试验仪器：winner2000型激光粒度分析仪及化验仪器。.5测试结果测试结果见表-1、表8.2.10-2。表-1石灰石成分测试结果检测工程单位检测结果二氧化硅%三氧化二铁%三氧化二铝%氧化钙%氧化镁%注：上表数据引自山东省建筑工程质量监督检验测试中心检测报告，报告编号Q08123166。由检测结果中氧化钙含量45.88%，计算得出石灰石纯度〔碳酸钙〕为81.93%。表-2石灰石浆液粒度分布测试结果检测时间D90＜30μm累积＜44μm累积μm%%.11脱硫装置的Ca/S与石灰石耗量.1试验方法测试原、净烟气中的SO2、O2浓度和烟气量，取石膏样品进行含水量、CaSO4·2H2O、CaSO3·H2O、CaCO3等成分分析，取石灰石样进行纯度分析，计算得出Ca/S与石灰石消耗量。.2试验工程脱硫装置原、净烟气中SO2、O2浓度脱硫装置处理烟气量石膏成分分析石灰石粉纯度分析.3试验时间200*年11月12-15日。.4试验结果石灰石耗量测试结果见下表-1、表8.2.11-2。表-1#3机组FGD石灰石耗量测试结果测试日期机组负荷〔MW〕450450脱硫处理烟气量(标态、干态、6%O2)〔m3/h〕14473511413778原烟气SO2浓度(标态、干态、6%O2)〔mg/m3〕36663506净烟气SO2浓度(标态、干态、6%O2)〔mg/m3〕149139FGD脱硫效率〔%〕石膏中石灰石含量(CaCO3，%)石膏纯度(CaSO4·2H2O，%)石膏中亚硫酸钙含量〔CaSO3·2O，%〕石灰石纯度〔CaCO3，%〕Ca/S测试工况石灰石耗量〔t/h〕Ca/S均值表-2#4机组FGD石灰石耗量测试结果测试日期1111机组负荷〔MW〕600600脱硫处理烟气量(标态、干态、6%O2)〔m3/h〕20903292089817原烟气SO2浓度(标态、干态、6%O2)〔mg/m3〕44573746净烟气SO2浓度(标态、干态、6%O2)〔mg/m3〕311183FGD脱硫效率〔%〕石膏中石灰石含量(CaCO3，%)石膏纯度(CaSO4·2H2O，%)石膏中亚硫酸钙含量〔CaSO3·2O，%〕石灰石纯度〔CaCO3，%〕Ca/S测试工况石灰石耗量〔kg/h〕1737114935Ca/S均值.5试验结果修正由于试验期间机组负荷、入炉煤硫分、脱硫用石灰石品质和设计条件有差异，而石灰石耗量保证值基于设计条件，故应对FGD石灰石耗量进行修正。设计工况如下：FGD设计煤质、设计石灰石品质、锅炉BMCR工况。即FGD入口SO2浓度为3677mg/Nm3〔标态，干基，6%O2〕，石灰石纯度为%，FGD入口烟气量为3/s〔标态，干基，6％O2〕。脱硫系统石灰石耗量与FGD入口烟气流量、FGD入口SO2浓度关系曲线见附件4图3、4。FGD石灰石耗量修正结果见表-3、表8.2.11-4。表-3#3机组FGD石灰石耗量修正结果测试日期测试工况机组负荷〔MW〕450450测试工况脱硫处理烟气量(标态、干态、6%O2)〔m3/h〕14473511413778测试工况原烟气SO2浓度(标态、干态、6%O2)〔mg/m3〕36663506测试工况净烟气SO2浓度(标态、干态、6%O2)〔mg/m3〕149139测试工况Ca/S石灰石设计纯度〔CaCO3，%〕修正到设计纯度的石灰石耗量〔t/h〕测试工况FGD入口烟气量条件下曲线对应石灰石耗量〔t/h〕1111测试工况FGD入口SO2浓度条件下曲线对应石灰石耗量〔t/h〕1413设计工况下曲线对应石灰石耗量〔t/h〕1414FGD入口烟气量对石灰石耗量的修正系数FGD入口SO2浓度对石灰石耗量的修正系数修正到设计工况下的石灰石耗量〔t/h〕石灰石耗量修正值〔t/h〕表-4#4机组FGD石灰石耗量修正结果测试日期1111测试工况机组负荷〔MW〕600600测试工况脱硫处理烟气量(标态、干态、6%O2)〔m3/h〕20903292089817测试工况原烟气SO2浓度(标态、干态、6%O2)〔mg/m3〕44573746测试工况净烟气SO2浓度(标态、干态、6%O2)〔mg/m3〕311183测试工况Ca/S石灰石设计纯度〔CaCO3，%〕修正到设计纯度的石灰石耗量〔t/h〕测试工况FGD入口烟气量条件下曲线对应石灰石耗量〔t/h〕1414测试工况FGD入口SO2浓度条件下曲线对应石灰石耗量〔t/h〕1614设计工况下曲线对应石灰石耗量〔t/h〕1414FGD入口烟气量对石灰石耗量的修正系数FGD入口SO2浓度对石灰石耗量的修正系数修正到设计工况下的石灰石耗量〔t/h〕石灰石耗量修正值〔t/h〕.6试验结论#3、4机组FGD的Ca/S分别为、，未到达保证值≯的要求。#3、4机组FGD的石灰石耗量修正到设计工况下分别为12.1t/h、13.8t/h，满足保证值≯2×14t/h的要求。8.2.12脱硫系统作业场所噪声试验.1试验时间#3机组：200*年11月15日；#4机组：200*年11月13日。.2测试工程范围高噪音设备处作业场所噪声：增压风机、氧化风机、循环浆液泵、脉冲悬浮泵、真空泵等高噪音设备处作业场所噪声。其他作业场所噪声：脱硫主控室、磨制车间、脱水车间、综合泵房等作业场所噪声。.3测量仪器B&K2238精密积分声级计，其性能符合GB3785-1983《声级计电声性能及测试方法》标准规定；B&K4231声级校准器，dB。.4测试说明试验使用1型积分平均声级计，频率计权特性“A”，时间计权特性“F”。测试前、后使用声级校准器在测量现场进行校准，前后相差不大于。.4.2测试在无雨雪、无雷电、风速为5m/s以下的气象条件下进行。.4.3测试时设备均在正常运行状态。高噪声设备处作业场所噪声测量测点布置在该层设备地面〔或水平支撑面〕以上1.2米，距离设备外壳1米其他作业场所噪声测量测点布置在工人工作或停留的地点，传声器置于离地高度，传声器水平放置。.5测试结果作业场所噪声测试结果见下表-1。表-1FGD作业场所噪声测试结果序号名称测试值[dB〔A〕]1#3A增压风机处2#3B增压风机处3#3A循环浆泵处4#3B循环浆泵处5#3C循环浆泵处6#3D循环浆泵处7#3A氧化风机处8#3B氧化风机处9#3C氧化风机处10#3A脉冲悬浮泵处11#3B脉冲悬浮泵处12#4A增压风机处13#4B增压风机处14#4A循环浆泵处15#4B循环浆泵处16#4C循环浆泵处17#4D循环浆泵处18#4A氧化风机处19#4B氧化风机处20#4C氧化风机处21#4A脉冲悬浮泵处22#4B脉冲悬浮泵处23A真空泵处24B真空泵处25A真空皮带脱水机处26B真空皮带脱水机处27A湿式球磨机处28B湿式球磨机处29脱硫主控室30磨制车间31石灰石卸料间32石膏库房33脱水车间二层34脱水车间三层35#3FGD综合泵房36#4FGD综合泵房.6试验结论本次试验共对36个作业场所进行了测试，其中脱硫主控室属非噪声工作地点，其噪声声级满足GBZ1－2002《工业企业设计卫生标准》噪声卫生限值60dB〔A〕的要求，同时满足技术协议保证值≤55dB(A)的要求。其它35个工作地点为噪声工作地点，正常生产时不设固定工作人员，仅巡检或检修人员短暂停留。由于局部作业场所的噪声较高，应加强此类地点工作人员的个体防护或缩短其接触时间，使作业人员每天连续接触噪声水平不超过GBZ1－2002《工业企业设计卫生标准》噪声卫生限值的要求。脱硫系统作业场所粉尘浓度试验.1试验时间#3机组：200*年11月15日；#4机组：200*年11月13日。.2检测工程作业场所呼吸性粉尘浓度(TWA)。.3主要检测仪器AKFC-92G粉尘采样仪；ME215S电子天平。.4试验方法采取重量法用AKFC-92G粉尘采样仪测试作业场所粉尘浓度。粉尘测点的选择和布置、采样、采集样品的处理、数据的处理依据GBZ159-2004《工作场所空气中有害物质监测的采样标准》和GB/T5748-1985《作业场所空气中粉尘测定方法》进行。.5检测结果检测结果见表-1。表-1作业场所呼吸性粉尘浓度测试结果序号测试部位TWA粉尘浓度〔mg/m3〕粉尘种类接触容许浓度限值〔mg/m3〕1脱硫主控室石灰石粉尘42磨制车间石灰石粉尘43石灰石卸料间石膏粉尘44石膏库房石膏粉尘45脱水车间二层石膏粉尘46脱水车间三层石灰石粉尘47#3FGD综合泵房石灰石粉尘48#4FGD综合泵房石灰石粉尘4.6试验结论根据GBZ2.1-2007《工作场所有害因素职业接触限值第1局部：化学有害因素》规定,作业场所呼吸性粉尘接触容许浓度中石灰石粉尘〔呼尘〕为4mg/m3，石膏粉尘〔呼尘〕为4mg/m3。本次对脱硫系统作业场所粉尘检测中，所设8个粉尘监测点的粉尘浓度(TWA)均低于接触容许浓度限值。8.2.14脱硫废水检测8.2.14200*年11月12-15日对脱硫废水进行取样化验。所取水样局部工程在电厂分析化验，另留出足够水样经预处理后回******进行其它工程分析化验。8.2.14pH、悬浮物(SS)、化学耗氧量〔CODcr〕、氟化物、氯离子、总汞、总砷、总铜、总锌、总镉、总铬等。8.2.14脱硫废水采样点设在脱硫公用系统车间废水取样口。8.2.14脱硫废水检测方法见表8.2.14表8.2.14序号检测工程检测方法1pHGB/T6920-86水质pH值的测定玻璃电极法2悬浮物(SS)GB11901-89水质悬浮物的测定重量法3化学耗氧量〔CODcr〕GB11914-89水质化学需氧量的测定重铬酸盐法4氟化物GB7484-87水质氟化物的测定离子选择电极法5总汞GB7468-87水质总汞的测定冷原子吸收分光光度法6总砷GB7485-87水质总砷的测定二乙基二硫代氨基甲酸银分光光度法7总铜、总锌、总镉GB7475-87水质铜、锌、铅、镉的测定原子吸收分光光度法8总铬GB7466-87水质总铬的测定8.2.14PHS-3C酸度计；721分光光度计；939QZ原子吸收分光光度计；AE-240电子天平；鼓风枯燥箱。8.2.14脱硫废水检测结果见表8.2.14-2表8.2.14检测工程pH悬浮物(SS)〔mg/l〕542623584571化学耗氧量〔CODcr〕〔mg/l〕氟化物〔mg/l〕Cl-〔mg/l〕总汞〔mg/l〕总砷〔mg/l〕总铜〔mg/l〕总锌〔mg/l〕总镉〔mg/l〕总铬〔mg/l〕8.2.14脱硫废水全部回用，进入电厂除渣用水系统，不外排。9脱硫性能试验结论******发电*期机组脱硫性能试验结论汇总如下，详细试验结论见本报告相应章节。、#3、4机组FGD修正到设计工况下的脱硫效率分别为95.24%、95.39%，均到达了性能保证值脱硫效率≥95%的要求。试验期间#3、4机组FGD出口排放SO2浓度分别为144mg/m3(标态、干态、6%O2)、247mg/m3(标态、干态、6%O2)，均满足DB37/664-2007《火电厂大气污染物排放标准(山东省)》中要求的第三时段的火电厂锅炉SO2排放浓度不高于400mg/m3的标准。、#3机组FGD的HCl、HF、SO3脱除率分别为%、%、%。FGD出口烟气中HCl、HF、SO3浓度(标态、干态、6%O2)分别为mg/m3、mg/m3、mg/m3。#4机组FGD的HCl、HF、SO3脱除率分别为%、%、%。FGD出口烟气中HCl、HF、SO3浓度(标态、干态、6%O2)分别为mg/m3、mg/m3、mg/m3。、#3机组FGD出口烟尘浓度为48mg/m3(标态、干态、6%O2)，FGD脱尘效率为63.50%；#4机组FGD出口烟尘浓度为43mg/m3(标态、干态、6%O2)，FGD脱尘效率为%。出口排尘浓度均到达了性能保证值≯50mg/Nm3的要求。、#3机组FGD在入口烟气温度℃的情况下，出口烟气温度为℃，#4机组FGD在入口烟气温度℃的情况下，出口烟气温度为℃，均满足性能保证值≥80℃、#3、4机组在测试工况下，脱硫系统运行总阻力〔增压风机出口至FGD出口〕分别为2896Pa、3457Pa。、#3、4机组FGD总电耗量为14041kWh。由于#3机组测试时负荷不满，电耗测量值较保证值19980kWh偏低。、#3、4机组试验期间脱硫工艺水消耗量为t/h，满足保证值≯2×95t/h的要求；t/h，未到达保证值≯2×20t/h