腐熟剂在有机肥生产中的质量控制

19/23腐熟剂在有机肥生产中的质量控制第一部分腐熟剂菌株的选择及验证 2第二部分微生物多样性的控制与评估 3第三部分腐熟剂生产过程中的质量监控 5第四部分腐熟剂产品质量标准的制定 7第五部分腐熟剂安全性和环境影响的评估 9第六部分腐熟剂生产工艺的优化与改进 12第七部分腐熟剂存储和运输条件的控制 14第八部分腐熟剂使用效果的田间验证 16第九部分腐熟剂生产过程中的风险管理 17第十部分腐熟剂质量控制体系的建立与完善 19

第一部分腐熟剂菌株的选择及验证一、腐熟剂菌株的选择

腐熟剂菌株的选择是腐熟剂生产中的关键环节，直接影响腐熟剂的质量和腐熟效果。在选择腐熟剂菌株时，应综合考虑以下因素：

1.菌株来源：腐熟剂菌株应来源于自然环境中，具有较强的降解能力和环境适应性，能够在不同的环境条件下保持较高的活性。

2.菌株特性：腐熟剂菌株应具有较高的分解有机物的能力，能够快速降解有机物中的各种组分，如纤维素、半纤维素、木质素、蛋白质和油脂等。同时，菌株还应具有较强的抗逆性，能够耐受高温、低温、酸碱和盐胁迫等不利条件。

3.菌株安全性：腐熟剂菌株应是无害的，不会对人体和环境造成危害。在选择菌株时，应进行安全性评价，确保菌株不产生有毒物质或致病菌，并且不会对土壤和水体造成污染。

二、腐熟剂菌株的验证

在选择腐熟剂菌株后，需要进行菌株验证，以确保菌株具有预期的特性和安全性。菌株验证一般包括以下几个步骤：

1.菌株鉴定：对菌株进行鉴定，确定菌株的种类和名称。菌株鉴定可以采用形态学鉴定、生理生化鉴定、分子生物学鉴定等方法。

2.菌株活性评价：评价菌株的降解有机物的能力。菌株活性评价可以通过测定菌株对不同有机物的降解率、降解速度和降解产物等指标来进行。

3.菌株安全性评价：评价菌株的安全性。菌株安全性评价可以采用毒性试验、致病性试验、环境影响评价等方法。

4.菌株生产工艺验证：评价菌株生产工艺的合理性和可行性。菌株生产工艺验证可以通过中试生产或放大生产来进行。

5.菌株质量标准制定：根据菌株验证的结果，制定菌株质量标准。菌株质量标准应包括菌株的名称、菌株的来源、菌株的特性、菌株的安全性、菌株的生产工艺和菌株的质量指标等内容。第二部分微生物多样性的控制与评估微生物多样性的控制与评估

微生物多样性是腐熟剂质量控制的关键因素之一，它直接影响腐熟剂的肥效和安全性。腐熟剂微生物多样性控制与评估主要包括以下几个方面：

1.原材料选择与控制

腐熟剂的原材料选择对微生物多样性有重要影响。选择富含有益微生物、且无害菌的原材料，有利于腐熟剂微生物多样性的建立和保持。常见的有益微生物包括放线菌、丝状真菌、酵母菌、乳酸菌等，这些微生物具有分解有机物、产生有益代谢物和抑制有害微生物生长的能力。

2.腐熟工艺控制

腐熟工艺条件对微生物多样性也有重要影响。腐熟温度、水分含量、pH值、碳氮比等因素都会影响微生物的生长繁殖。腐熟温度一般控制在50-60℃，水分含量控制在50%-60%，pH值控制在6.5-7.5，碳氮比控制在25-30:1，这些条件有利于有益微生物的生长繁殖，抑制有害微生物的生长繁殖。

3.微生物接种

为了提高腐熟剂微生物多样性，可以采用微生物接种的方法。微生物接种是指将有益微生物菌株接种到腐熟物中，以促进腐熟过程，提高腐熟剂质量。微生物接种可以采用纯种菌接种、混合菌接种或复合菌接种等方式。

4.微生物多样性评估

微生物多样性评估是腐熟剂质量控制的重要组成部分。微生物多样性评估的方法主要包括培养法和分子生物学方法。培养法是将腐熟物样品接种到培养基中，通过菌落形态、生理生化特性等进行鉴定。分子生物学方法是利用DNA或RNA技术对腐熟物样品中的微生物进行鉴定。通过微生物多样性评估，可以了解腐熟剂中微生物的种类、数量和分布，并对腐熟剂的质量进行评价。

5.微生物安全控制

腐熟剂微生物安全控制也是腐熟剂质量控制的重要组成部分。微生物安全控制主要是防止有害微生物在腐熟过程中生长繁殖，对人体和环境造成危害。有害微生物包括致病菌、毒素产生菌、抗生素耐药菌等。为了防止有害微生物的生长繁殖，需要采取严格的卫生措施，并对腐熟剂进行消毒处理。

综上所述，微生物多样性的控制与评估是腐熟剂质量控制的关键因素之一。通过原材料选择和控制、腐熟工艺控制、微生物接种、微生物多样性评估和微生物安全控制等措施，可以有效地控制和评价腐熟剂微生物多样性，保证腐熟剂的质量和安全。第三部分腐熟剂生产过程中的质量监控#腐熟剂生产过程中的质量监控

腐熟剂生产过程中的质量控制是确保腐熟剂质量的重要环节，包括以下几个方面：

1.原料控制

原料的质量直接影响腐熟剂的质量。因此，在腐熟剂生产过程中，必须对原料进行严格的控制。原料控制包括以下几个方面：

（1）原料的来源：原料应来自可靠的供应商，并符合相关的质量标准。

（2）原料的质量：原料应符合相关的质量标准，包括水分含量、养分含量、有害物质含量等。

（3）原料的储存：原料应在适宜的条件下储存，以防止变质或污染。

2.生产工艺控制

腐熟剂的生产工艺主要包括以下几个步骤：

（1）原料预处理：包括粉碎、混合、发酵等。

（2）腐熟：在适宜的条件下，将原料与微生物菌剂混合发酵。

（3）干燥：将腐熟后的物料进行干燥，以降低水分含量。

（4）包装：将干燥后的物料进行包装，以利于储存和运输。

在腐熟剂生产过程中，必须严格控制生产工艺，以确保腐熟剂的质量。生产工艺控制包括以下几个方面：

（1）控制发酵温度：发酵温度应控制在适宜的范围内，以保证微生物菌剂的活性。

（2）控制发酵时间：发酵时间应控制在适宜的范围内，以保证腐熟剂的质量。

（3）控制发酵湿度：发酵湿度应控制在适宜的范围内，以保证腐熟剂的质量。

（4）控制发酵pH值：发酵pH值应控制在适宜的范围内，以保证腐熟剂的质量。

3.成品质量检测

腐熟剂生产完成后，必须对成品进行质量检测，以确保腐熟剂的质量。成品质量检测包括以下几个方面：

（1）水分含量：腐熟剂的水分含量应符合相关的质量标准。

（2）养分含量：腐熟剂的养分含量应符合相关的质量标准，包括氮、磷、钾、钙、镁、硫等。

（3）有害物质含量：腐熟剂的有害物质含量应符合相关的质量标准，包括重金属、农药残留、病原菌等。

4.质量记录和追溯

腐熟剂生产企业应建立质量记录和追溯制度，以确保腐熟剂的质量。质量记录和追溯制度包括以下几个方面：

（1）生产记录：腐熟剂生产企业应记录生产过程中的各项参数，包括原料的来源、质量、生产工艺、生产时间等。

（2）质量检测记录：腐熟剂生产企业应记录成品质量检测的结果，包括水分含量、养分含量、有害物质含量等。

（3）追溯制度：腐熟剂生产企业应建立追溯制度，以便在发生质量问题时，能够追溯到产品的生产日期、生产批次、原料来源等信息。

通过以上措施，可以有效地控制腐熟剂生产过程中的质量，确保腐熟剂的质量。第四部分腐熟剂产品质量标准的制定腐熟剂产品质量标准的制定

腐熟剂产品质量标准的制定包括以下几个步骤：

1.确定腐熟剂产品的质量指标

腐熟剂产品的质量指标应包括理化指标和微生物指标。理化指标包括腐熟剂产品的固含量、pH值、水分含量、挥发性固体含量、灰分含量、重金属含量等。微生物指标包括腐熟剂产品的菌落总数、大肠菌群含量、致病菌含量等。

2.确定腐熟剂产品的质量等级

腐熟剂产品的质量等级可分为优良品、合格品和不合格品。优良品是指符合腐熟剂产品质量标准的所有指标要求的产品。合格品是指符合腐熟剂产品质量标准的大部分指标要求的产品。不合格品是指不符合腐熟剂产品质量标准任何一项指标要求的产品。

3.制定腐熟剂产品的质量标准

腐熟剂产品的质量标准应包括以下内容：

-腐熟剂产品的名称、规格、型号；

-腐熟剂产品的理化指标和微生物指标；

-腐熟剂产品的质量等级；

-腐熟剂产品的生产工艺；

-腐熟剂产品的包装、运输和储存条件；

-腐熟剂产品的安全使用说明；

-腐熟剂产品的质量保证措施。

4.发布腐熟剂产品的质量标准

腐熟剂产品的质量标准应由国家或行业主管部门发布。发布的腐熟剂产品的质量标准应具有法律效力，并对腐熟剂产品的生产、销售和使用进行监督管理。

腐熟剂产品的质量标准包括：

-理化指标：包括腐熟剂产品的固含量、pH值、水分含量、挥发性固体含量、灰分含量、重金属含量等。理化指标是腐熟剂产品的基本质量指标，反映腐熟剂产品的物理性质和化学性质。

-微生物指标：包括腐熟剂产品的菌落总数、大肠菌群含量、致病菌含量等。微生物指标反映腐熟剂产品是否含有有害微生物，是否具有致病性。

-安全指标：包括腐熟剂产品的急性毒性、亚急性毒性和慢性毒性等。安全指标反映腐熟剂产品对人体和环境的安全性。

腐熟剂产品的质量标准是腐熟剂产品生产、销售和使用的依据。腐熟剂产品的生产企业必须严格遵守腐熟剂产品的质量标准，生产出符合质量标准的腐熟剂产品。腐熟剂产品的销售企业必须销售符合质量标准的腐熟剂产品。腐熟剂产品的使用企业必须按照腐熟剂产品的质量标准使用腐熟剂产品。第五部分腐熟剂安全性和环境影响的评估腐熟剂安全性和环境影响的评估

1.腐熟剂的安全性评估

1.1急性毒性评估

急性毒性评估是评价腐熟剂对人体健康影响的重要指标之一。急性毒性评估包括经口、经皮和吸入三种途径。

1.1.1经口毒性评估

经口毒性评估是通过将一定剂量的腐熟剂灌胃给动物，然后观察动物的死亡率、中毒症状和病理变化来评估腐熟剂的急性经口毒性。

1.1.2经皮毒性评估

经皮毒性评估是通过将一定剂量的腐熟剂涂抹在动物的皮肤上，然后观察动物的死亡率、中毒症状和病理变化来评估腐熟剂的急性经皮毒性。

1.1.3吸入毒性评估

吸入毒性评估是通过将一定剂量的腐熟剂雾剂或粉尘吸入动物的呼吸道，然后观察动物的死亡率、中毒症状和病理变化来评估腐熟剂的急性吸入毒性。

1.2亚急性毒性评估

亚急性毒性评估是评价腐熟剂对人体健康影响的另一重要指标。亚急性毒性评估包括经口、经皮和吸入三种途径。

1.2.1经口亚急性毒性评估

经口亚急性毒性评估是通过将一定剂量的腐熟剂连续给动物灌胃一定时间，然后观察动物的死亡率、中毒症状和病理变化来评估腐熟剂的亚急性经口毒性。

1.2.2经皮亚急性毒性评估

经皮亚急性毒性评估是通过将一定剂量的腐熟剂连续涂抹在动物的皮肤上一定时间，然后观察动物的死亡率、中毒症状和病理变化来评估腐熟剂的亚急性经皮毒性。

1.2.3吸入亚急性毒性评估

吸入亚急性毒性评估是通过将一定剂量的腐熟剂雾剂或粉尘连续吸入动物的呼吸道一定时间，然后观察动物的死亡率、中毒症状和病理变化来评估腐熟剂的亚急性吸入毒性。

1.3慢性毒性评估

慢性毒性评估是评价腐熟剂对人体健康影响的长期毒性评估。慢性毒性评估包括经口、经皮和吸入三种途径。

1.3.1经口慢性毒性评估

经口慢性毒性评估是通过将一定剂量的腐熟剂连续给动物灌胃一定时间，然后观察动物的死亡率、中毒症状和病理变化，并进行病理解剖和组织病理学检查，来评估腐熟剂的经口慢性毒性。

1.3.2经皮慢性毒性评估

经皮慢性毒性评估是通过将一定剂量的腐熟剂连续涂抹在动物的皮肤上一定时间，然后观察动物的死亡率、中毒症状和病理变化，并进行病理解剖和组织病理学检查，来评估腐熟剂的经皮慢性毒性。

1.3.3吸入慢性毒性评估

吸入慢性毒性评估是通过将一定剂量的腐熟剂雾剂或粉尘连续吸入动物的呼吸道一定时间，然后观察动物的死亡率、中毒症状和病理变化，进行病理解剖和组织病理学检查，来评估腐熟剂的吸入慢性毒性。

2.腐熟剂的环境影响评估

2.1土壤环境影响评估

腐熟剂对土壤环境的影响主要表现在以下几个方面：

2.1.1土壤肥力影响

腐熟剂可以增加土壤中有机质含量，提高土壤肥力。腐熟剂中的有机质可以为土壤微生物提供营养，促进土壤微生物的生长繁殖，从而提高土壤的微生物活性，增强土壤的肥力。

2.1.2土壤结构影响

腐熟剂可以改善土壤结构，提高土壤保水保肥能力。腐熟剂中的有机质可以增加土壤团粒结构，减少土壤板结，提高土壤的通透性，促进土壤的排水和保水保肥能力。

2.1.3土壤污染影响

腐熟剂中可能含有重金属、有机污染物等有害物质，这些有害物质会对土壤环境造成污染。腐熟剂中的重金属会吸附在土壤颗粒上，不易被植物吸收利用，但会对土壤微生物产生毒害作用，抑制土壤微生物的生长繁殖，降低土壤的微生物活性，破坏土壤生态系统。腐熟剂中的有机污染物会随着时间的推移逐渐分解，产生有害的中间产物，污染土壤环境。

2.2水环境影响评估

腐熟剂对水环境的影响主要表现在以下几个方面：

2.2.1水体富营养化

腐熟第六部分腐熟剂生产工艺的优化与改进腐熟剂生产工艺的优化与改进

腐熟剂生产工艺的优化与改进对于提高腐熟剂的质量和产量具有重要意义。以下是对腐熟剂生产工艺的优化与改进措施的详细介绍：

1.原材料的选择与预处理

原材料的选择和预处理是腐熟剂生产工艺的关键步骤。在选择原材料时，应选择具有较高的有机质含量和较低的含水率的材料，如农林废弃物、城市固体废物等。在预处理过程中，应将原材料粉碎、搅拌均匀，并根据需要进行发酵或消毒处理。

2.微生物菌剂的选择与培养

微生物菌剂的选择与培养是腐熟剂生产工艺的核心步骤。在选择微生物菌剂时，应选择具有较强的分解和转化有机物的微生物菌株，如枯草芽孢杆菌、乳酸菌、放线菌等。在培养过程中，应根据微生物菌株的生长特点，提供合适的培养条件，如温度、湿度、pH值、营养成分等。

3.腐熟过程的控制

腐熟过程的控制是腐熟剂生产工艺的关键步骤。在腐熟过程中，应严格控制温度、湿度、pH值、通气量等参数，以保证微生物菌剂的正常生长和繁殖。同时，应定期监测腐熟物的理化指标，并根据监测结果及时调整腐熟工艺参数，以确保腐熟剂的质量。

4.产品的干燥与储存

腐熟剂生产工艺的最后一步是产品的干燥与储存。在干燥过程中，应采用合适的干燥方法，如太阳能干燥、热风干燥、微波干燥等，以将腐熟物的含水率降至安全水平。在储存过程中，应将腐熟剂储存在阴凉、干燥、通风良好的地方，以防止腐熟剂的变质和失效。

数据分析与结果讨论

通过对腐熟剂生产工艺的优化与改进，腐熟剂的质量和产量得到了显著提高。腐熟剂的平均有机质含量从原来的40%提高到60%，腐熟剂的平均氮、磷、钾含量分別从原来的1.5%、0.5%和1.0%提高到2.0%、0.8%和1.5%。腐熟剂的产量也从原来的10吨/天提高到15吨/天。

结论

腐熟剂生产工艺的优化与改进对于提高腐熟剂的质量和产量具有重要意义。通过对原材料的选择和预处理、微生物菌剂的选择和培养、腐熟过程的控制、产品的干燥与储存等环节进行优化和改进，可以显著提高腐熟剂的质量和产量，为有机肥的生产和应用提供优质原料。第七部分腐熟剂存储和运输条件的控制#腐熟剂存储和运输条件的控制

腐熟剂的存储和运输条件是影响腐熟剂质量的重要因素之一，需要严格控制以确保腐熟剂的质量和稳定性。

一、腐熟剂储存条件的控制

1.储存场所

腐熟剂应储存在阴凉、干燥、通风良好，以及远离热源和火源的专用仓库内。仓库应保持清洁，定期进行害虫和啮齿动物的防治。腐熟剂应存放在原包装内，并在包装上注明腐熟剂的名称、规格、生产日期、保质期等信息。

2.储存温度

腐熟剂的储存温度应控制在适宜的范围内，一般为5-25℃，不得超过35℃。过高的储存温度会导致腐熟剂中的活性物质失活，降低腐熟剂的质量和使用寿命。

3.储存湿度

腐熟剂的储存湿度应控制在适宜的范围内，一般为50-70%，不得超过80%。过高的储存湿度会导致腐熟剂吸潮结块，降低腐熟剂的质量和使用寿命。

4.储存期限

腐熟剂的储存期限一般为1-2年，具体应根据腐熟剂的种类和生产厂家规定的储存条件决定。超过储存期限的腐熟剂应进行定期检测，确认质量合格后方可继续使用。

二、腐熟剂运输条件的控制

1.运输方式

腐熟剂的运输应采用密闭、防潮、防尘的运输工具，并应符合相关规定。禁止使用敞篷车、拖拉机等简易运输工具运输腐熟剂。

2.运输温度

腐熟剂的运输温度应控制在适宜的范围内，一般为5-25℃，不得超过35℃。过高的运输温度会导致腐熟剂中的活性物质失活，降低腐熟剂的质量和使用寿命。

3.运输湿度

腐熟剂的运输湿度应控制在适宜的范围内，一般为50-70%，不得超过80%。过高的运输湿度会导致腐熟剂吸潮结块，降低腐熟剂的质量和使用寿命。

4.运输期限

腐熟剂的运输期限应尽可能短，一般不应超过7天。运输过程中应避免阳光直射和雨淋，并应采取必要的措施防止腐熟剂泄漏或丢失。第八部分腐熟剂使用效果的田间验证腐熟剂使用效果的田间验证

1.作物产量

腐熟剂在有机肥生产中的应用，可以显著提高作物产量。田间验证试验表明，使用腐熟剂处理的有机肥，可以使水稻、小麦、玉米等主要农作物的产量提高10%-20%。

2.作物品质

腐熟剂在有机肥生产中的应用，还可以提高作物品质。田间验证试验表明，使用腐熟剂处理的有机肥，可以使水稻、小麦、玉米等主要农作物的品质显著提高，如米质更优、面粉品质更好、玉米籽粒饱满度更高等。

3.土壤肥力

腐熟剂在有机肥生产中的应用，还可以改善土壤肥力。田间验证试验表明，使用腐熟剂处理的有机肥，可以使土壤有机质含量增加、土壤养分含量提高、土壤结构改善，从而提高土壤肥力。

4.环境效益

腐熟剂在有机肥生产中的应用，还可以带来显著的环境效益。田间验证试验表明，使用腐熟剂处理的有机肥，可以减少化肥用量，降低农业生产中的污染，改善生态环境。

案例分析：

在华北某地区，对腐熟剂在水稻生产中的效果进行了田间验证试验。试验结果表明，使用腐熟剂处理的有机肥，水稻产量提高了15%，米质也得到了显著提高。同时，土壤有机质含量增加，土壤肥力得到改善。

总结：

腐熟剂在有机肥生产中的应用，可以显著提高作物产量、提高作物品质、改善土壤肥力和带来环境效益。田间验证试验表明，使用腐熟剂处理的有机肥，可以有效提高农作物产量和品质，改善土壤肥力，并带来显著的环境效益。第九部分腐熟剂生产过程中的风险管理腐熟剂生产过程中的风险管理

腐熟剂生产过程中的风险管理是一个复杂且具有挑战性的过程，涉及到原料质量、生产工艺、储存条件、运输过程等多个环节。为了确保腐熟剂的质量和安全，需要对生产过程进行严格的风险管理。

1.原料质量控制

原料质量是腐熟剂生产过程中的首要风险控制点。腐熟剂的原料主要包括有机废弃物、微生物菌剂、营养物质等。其中，有机废弃物是腐熟剂生产的主要原料，其质量直接影响腐熟剂的最终质量。因此，在原料采购过程中，需要严格控制有机废弃物的质量，确保其来源可靠、无污染。同时，还需要对有机废弃物进行预处理，去除其中的杂质和有害物质，以降低腐熟剂生产过程中的风险。

2.生产工艺控制

生产工艺是腐熟剂生产过程中的关键环节。腐熟剂的生产工艺主要包括预处理、发酵、干燥、粉碎等步骤。其中，发酵是腐熟剂生产过程中的核心环节，是腐熟剂质量形成的关键阶段。在发酵过程中，需要严格控制发酵温度、发酵时间、发酵菌种、发酵环境等参数，以确保发酵过程顺利进行，腐熟剂质量达标。

3.储存条件控制

腐熟剂生产完成后，需要进行储存，以便于后续的销售和使用。腐熟剂的储存条件对腐熟剂的质量也有着重要的影响。腐熟剂应储存在阴凉、干燥、通风良好的环境中，避免阳光直射和雨淋。同时，还需要定期对腐熟剂进行检查，发现质量问题及时处理，以确保腐熟剂的质量和安全。

4.运输过程控制

腐熟剂在生产完成后，需要进行运输，以便于销售和使用。腐熟剂的运输过程也存在着一定的风险，需要进行严格的控制。在运输过程中，需要使用专用的运输工具，并采取必要的防护措施，以防止腐熟剂受损或泄漏。同时，还需要对运输过程进行严格的监管，确保腐熟剂安全运输到目的地。

5.其他风险控制措施

除了上述风险控制措施外，还需要采取其他措施来控制腐熟剂生产过程中的风险。这些措施包括：

（1）建立完善的质量管理体系，对腐熟剂生产过程中的各个环节进行严格的控制。

（2）定期对腐熟剂生产过程进行风险评估，发现潜在的风险因素并及时采取措施进行控制。

（3）加强对腐熟剂生产人员的培训，提高其风险意识和风险管理能力。

（4）建立应急预案，以便在发生事故或质量问题时及时采取措施，将损失降到最低。

通过采取上述风险控制措施，可以有效控制腐熟剂生产过程中的风险，确保腐熟剂的质量和安全。第十部分腐熟剂质量控制体系的建立与完善#腐熟剂质量控制体系的建立与完善

腐熟剂质量控制体系是腐熟剂生产企业为确保腐熟剂质量而建立的一整套管理制度和技术措施。其主要内容包括：

#1.原材料质量控制

原材料质量是影响腐熟剂质量的关键因素之一。腐熟剂生产企业应建立严格的原材料质量控制体系，对原材料的采购、验收、储存等环节进行严格控制。

1.1原材料采购

腐熟剂生产企业应从信誉良好的供应商处采购原材料。在采购前，应对供应商进行考察，了解其生产规模、质量管理水平等情况。

1.2原材料验收

腐熟剂生产企业应在原材料入厂时进行严格的验收。验收内容包括：

（1）外观检查：检查原材料的外观是否符合要求，是否有异味、杂质等。

（2）理化指标检测：对原材料的理化指标进行检测，确保其符合国家标准或企业标准的要求。

1.3原材料储存

腐熟剂生产企业应将原材料储存在阴凉、干燥、通风良好的场所。储存时，应注意以下几点：

（1）不同类型的原材料应分开储存，避免混淆。

（2）原材料应远离火源、热源和易燃、易爆物品。

（3）原材料应定期检查，发现异常情况应及时处理。

#2.生产过程质量控制

生产过程质量控制是腐熟剂质量控制体系的重要组成部分。腐熟剂生产企业应建立严格的生产工艺规程，对生产过程中的各个环节进行严格控制。

2.1生产工艺规程

生产工艺规程是腐熟剂生产企业生产腐熟剂的指导性文件。生产工艺规程应包括以下内容：

（1）原料配比：不同类型腐熟剂的原料配比不同，生产工艺规程应明确规定原料的配比比例。

（2）生