【学生公寓楼施工组织设计中的施工方案综述8100字】

学生公寓楼施工组织设计中的施工方案综述目录TOC\o"1-2"\h\u31221学生公寓楼施工组织设计中的施工方案综述 1130981施工流向及施工程序 135502主要施工机械的选择 1264213主要分部分项工程施工方法 2270163.1基础工程 260103.2主体结构工程 338613.3屋面工程 88653.4装饰工程 91施工流向及施工程序总施工顺序：基础工程、主体结构、屋面工程、装饰工程分部分项工程施工顺序：基础工程：人工开挖基槽土方→混凝土垫层→绑扎基础钢筋→支设基础模板→浇筑基础混凝土→人工回填土主体工程：搭设脚手架（含安全网）→绑扎柱钢筋→安装柱、梁、板、楼梯模板→浇筑柱子混凝土→绑扎梁、板、楼梯钢筋→浇筑梁、板、楼梯混凝土→拆除模板→砌墙屋面工程：铺加气混凝土保温层（含找坡层）→抹屋面找平层→铺屋面防水层装饰工程：顶棚层、内墙面抹灰→外墙装饰→楼地面铺地砖→安装首层顶棚龙骨吊顶→安装铝合金门窗→安装胶合板门→内墙面刷涂料→刷油漆2主要施工机械的选择选用施工机械的种类规格如下：表1使用机械规格表序号机械设备名称型号规格数量产地制造年份额定功率(KW)生产能力备注1塔吊TC70301台国产01场内水平及垂直运输2塔吊TC60201台国产0075场内水平及垂直运输3汽车吊50t1台国产99塔吊安装4混凝土输送泵HBT80D3台国产0380m3/H混凝土输送5混凝土输送罐车6m315辆国产03混凝土运输6挖土机1.5m32台国产02土方开挖7钢筋切断机2台国产035.5KW钢筋加工8钢筋弯曲机2台国产034KW钢筋加工9钢筋调直机2台国产033KW钢筋加工10电焊机BX3-50016台国产0137KW钢筋焊接3主要分部分项工程施工方法3.1基础工程(1)施工方法施工要求：在灌注桩施工区域内进行清障，平整、布局排水基础设施，合理安排泥浆循环管理系统、原材料储存生产现场，需要经过加工和硬化处理。本工程进行水下浇筑混凝土过程中采用导管法。催化方法用于水下混凝土浇筑过程。需要牢固的连接器，都安装在升降设备上，升降后可以水平移动。使用管道不仅可以防止水泥砂轮被水运输，还可以防止粘土进入混凝土中形成薄弱的夹层，确保混凝土的功能和强度，并减少因水泥的自由落体而引起的分离。具体的。浇筑时，先灌入建筑混凝土,导管底端能埋。采导管法浇筑混凝土时,先将安装好的导管吊入桩孔内,导管顶部高于泥浆面3-4m，导管底部距桩孔底部0.3-0.5m。连续浇筑混凝土,并边浇边筑、边拔管边拆除上部导管。拔管过程中,应始终保证导管下口埋入混凝土深度不小于1m。在拔管过程中，管道下孔处埋设的混凝土深度应始终不小于1m。埋入深度大,混凝土进行顶面平整,但流出主要阻力大,浇筑过程中困难因此可以最大埋入深度应小于9m。如果埋深过小，混凝土流出动量过大，很容易将上层漂浮层滚动到混凝土中，形成软弱夹层。当混凝土浇筑面上升至，管道出口混凝剂覆盖层厚度应在1m左右。(2)混凝土垫层：垫层进行混凝土工程施工清土层可以完成后，开始使用模板，周边贯通，混凝土采用C15，要求混凝土的塌落度是180±20。缓冲结构采用混凝土自动泵送。臂的长度应为42m。混凝土浇筑过程中分布不均，应及时用手推车运输。在浇筑混凝土之前，必须通过洒水系统将地面完全润湿，并且必须逐段浇筑混凝土。将混凝土大致平整到地面，然后使用3米长的铝合金棒将其平整到地面。找平时，根据嵌入式木桩上的高程进行标记，并沿对角线绘制一条小的白线以测量基础垫层材料的表面结构的平整度。校平后用振动器振动。使用水泥灌浆修复局部凹陷处的水平。混凝土施工完成后，当混凝土表面上没有明显的脚印时，可以浇水并养护至少8天。绑扎基础钢筋在绑扎钢筋之前，可以从技术上告知工人，以确保根据质量和数量绑紧经济基础梁。关于混凝土保护层的教学方法，钢筋的落料，成形等具体管理措施，请参照钢筋项目的建设工作计划。支设基础模板模板支设前工人一定进行技术交底动作，在支撑过程中，必须检查并检查结构措施以确保横截面尺寸等，并应研究和实施模板项目的施工管理计划。浇筑基础混凝土钢筋绑扎完成后进行混凝土浇筑，并将底板上预留的孔报告给主管以供接受。在浇筑混凝土之前，有必要弄清施工人员，加强混凝土浇筑中经常发生的质量问题，并确保混凝土浇筑和基础的振动压实。人工回填土基础工程施工完毕后，当地质量监督管理部门可以组织结构检查验收，合格后方可通过土石方回填计算；施工公司应完成地下水，电力，供热和埋设管道，沟渠等的建设。在地下部分的建设中，应确保回填后不挖土方。在回填场地之前，应清除草皮，树根，积水，淤泥和碎屑。采用人工回填，对250mm土层逐层进行回填，回填密度应符合设计规格。从该位置的最低点填充土壤，并从一端到另一端（从底部到顶部）逐层铺路。如果使用线填充，则应根据线段填充接头。墙基础和管道回填应同时在两侧均匀回填并紧密压实，以防止墙基础和管道中心线偏移。压实机需要大面积的手动回填。当两台机器平行时，它们之间的距离应不小于3m，同一夯实路径的前后之间的距离应不小于10m。(7)施工顺序：机械开挖基槽土方→混凝土垫层→绑扎基础钢筋→支设基础模板→浇筑基础混凝土→人工回填土3.2主体结构工程(1)施工方法①搭设脚手架:本工程采用双排钢管扣件式脚手架。绑扎钢筋a柱、墙的钢筋绑扎钢筋捆扎有20-22规格的钢丝。当列中的垂直钢筋重叠时，角钢的挂钩应与模板成45°角，中间的钢筋挂钩应与模板成90°角。如果使用插入式振荡器倒入横截面较小的圆柱体，则挂钩和模板之间的角度不得小于15°。箍的接缝应在四个角的垂直钢筋上错开：下柱的钢筋暴露地板的上部。建议使用工具型色谱柱密封垫圈将其插入色谱柱密封垫圈的直径，以方便柱形钢筋的定位。柱的钢筋混凝土带和钢筋混凝土墙与现浇梁、环梁、填充墙连接的，应向内插入钢筋，锚杆或钢筋混凝土墙的长度应符合设计要求。b梁与板钢筋绑扎梁与板筋交点处，在板筋顶部，在次梁筋中部，在主梁筋底部。当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在顶部；当梁的纵向钢筋为双层布置时，两排钢筋之间应铺设直径≥25毫米的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋的接头处应交错进行布置在两根架立钢筋上的位置上;板的钢筋应注意板上部的负筋，要防止被踩下，一般可以采用在上批板钢筋下放置一个钢筋撑脚的形式。梁的纵筋应均匀对称地布置在梁截面中心线两侧。梁板钢筋绑定应该防止水电管道将被取消或按下强化;纵向钢筋的长度可以选择底部的梁1/3跨范围的支持或双方的支持,和不应该延长;梁的上部纵筋在中跨的处延长1/3跨，而不是在支座处。支设柱、梁、板、楼梯模板a柱模板施工工艺流程：安装前检查→模板安装→检查对角线长度差→安装柱模板抱箍→全面检查→整体固定→修补柱、墙矩形柱模板由四个侧面板，柱箍和支架组成。在支柱和梁的顶部的交界处，应留有空隙。缝隙的大小为梁的高度和宽度(梁的高度是通过减去板的厚度计算出来的)，缝隙的两侧和口底应钉上内衬止水带。为了可以防止在混凝土进行浇筑时模板之间产生不同变形，模外应设置柱箍，当柱边长≤600，采用传统钢管扣件固定的抱箍。安装立柱模板时，立柱轴线和侧线应先在基础(或楼板)上，同一立柱应先弹簧两端立柱轴线和侧线，拉出立柱轴线和侧线的中间部分。按照设计边线先把底部方盘固定好，然后继续对齐边缘并安装列模板。为了确保立柱模具的稳定性，必须通过水平支撑，剪刀支撑等方式将立柱模具捆扎固定。工艺流程：复核梁底的标高及轴线位置→支梁底模→绑扎钢筋→梁侧模→复核梁模尺寸及位置→与相邻梁模连接处固定。b梁、板、楼梯模板工艺流程：复核梁底的标高及轴线位置→支梁底模→绑扎钢筋→梁侧模→复核梁模尺寸及位置→与相邻梁模连接处固定。在梁平板下方，经常使用顶部支撑。在主梁和辅助梁的交界处，主梁的侧板有缝隙并钉有衬板槽口，辅助梁的侧板和底板被钉至衬板槽口。安装次梁模板，要待主梁模板工程安装并校正后我们才能发展进行。安装光束后拉取中心线，进行检查，每个光束模具的中心位置正确。安装板模板后，检查调整面，将木楔固定在板上。对于悬臂梁，它以悬臂长度的4/1000弯曲。楼梯段的混凝土模板由底部模板，格栅，拉杆，拉杆支撑，外侧面板，台阶侧面板，倒三角木等组成。c模板支撑体系模板支架主要采用Φ48钢脚手架及紧固件，配合少量辅助木支架。模板技术开始进行施工前，先在一个楼层中设好模板设计平面控制线，并在柱子钢筋上作好高程控制点。采用钢管和扣件作为立柱和墙体模板的水平支撑，梁和模板的垂直支撑。满堂支架的立杆间距为700mm，悬臂结构等特殊部位的立杆必须适当加密，以保证支撑体系的整体稳定性。如在进行回填土地面或刚刚开始浇筑工作不久的楼地面上支撑立杆，需在立杆下铺设50mm厚通长木板，以免立杆下沉或对楼地面控制混凝土施工质量管理造成严重损害；横向水平拉杆为1800mm一道。斜撑和剪刀撑在墙以及柱之间。d模板拆除：不参与承重的模板混凝土结构可以在其进行表面和棱角没有破损时，因拆模而受损时，进行拆除。承重的模板（如梁、板底模），当梁的结构跨度＞8m时，混凝土强度达到100%设计强度时方可拆模；梁的结构跨度≤8m时，混凝土强度达到75%方可拆模。当板跨度≤2m时，板的底模待混凝土强度达到50%设计强度时方可拆模。当板跨度＞8m时，混凝土强度达到100%设计强度时方可拆模。混凝土的强度根据相同条件下的试块试验确定。应特别注意模具的拆卸，应考虑上部施工荷载。当混凝土可以达到拆模强度，但强度尚不够承受上部结构施工荷载时应保留一个部分进行支撑。混凝土工程混凝土的浇筑作业必须按照《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定进行工作。为确保混凝土施工供应充足，提前选择符合条件的混凝土材料供应商，合理安排各施工工段混凝土材料供应与混凝土浇筑时间的重叠关系，防止各工段同时浇筑。混凝土成型过程主要包括浇筑和捣实，是混凝土建筑工程项目施工的关键工序，直接通过影响研究混凝土的质量和整体性。浇筑前的准备工作：检查模板的标高、位置、严密性，支架的强度、刚度、稳定性，清理模板内钢筋上的垃圾、泥土、水、油污等污渍，并在高温下浇水湿润。做好钢筋及预埋管道的验收工作，检查钢筋保护层，做好钢筋工程记录，准备检查材料、机具，做好施工组织、技术、安全工作。b混凝土浇筑要点：防止分层离析：自由倾落高度＞2m及竖向结构浇筑高度＞3m时，应用串筒、溜槽、溜管，或在模板上开浇筑口。分层浇筑、分层捣实。墙、柱等竖向构件进行浇筑之前，要预先铺垫50~100mm厚的水泥砂浆梁、板混凝土浇筑要求同时浇筑，梁高＞1m时单独浇筑。竖向构件与水平构件连续进行混凝土浇筑时，应等待竖向构件初步沉实后（约1~1.5h）再浇水平构件。应连续浇筑混凝土，尽量缩短间歇时间。表1不同强度混凝土在不同温度下养护时间混凝土强等级气温≤25摄氏度气温＞25摄氏度≤C30210分钟180分钟＞C30180分钟150分钟混凝土施工缝的留设：柱子应留水平缝，柱子施工缝宜留设在基础的顶面、梁的下面；和板连成整体的梁，它的施工缝应预留在板底以下20或30mm处；单向板的施工缝留设在平行于板的短边的任何位置；有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留在次梁跨度的中间三分之一范围内；墙体的施工缝可留在门洞口过梁跨中三分之一范围内，也可留在纵横墙的交接处；双向受力楼板按设计要求留设施工缝。浇筑混凝土时，应经常注意模板、支架、钢筋、预埋件、预留空隙等。施工过程记录及技术进行归档。c混凝土的养护要点浇筑完后12小时内覆盖浇水。养护时间以达到设计强度60%左右为度：硅酸盐、普通硅酸盐、矿渣水泥拌制的混凝土≥7昼夜；掺有缓凝剂或有抗渗剂的混凝土要求养护时间一定≥14昼夜。浇水次数：保持湿润即可，15摄氏度左右，每天2~4次；干燥、高温时适当增加。养护用水和拌制用水一样使用中水。混凝土盖着塑料薄膜，使混凝土隔离空气，水分不会继续蒸发流失，水泥测试混凝土完成水化和凝结硬化作用。d混凝土的质量检查混凝土原材料产品质量和用量的检查，要求每一班至少二次。混凝土配比有变化时，要及时检查。搅拌时间的随时检查。每一班二次的坍落度检查，每次二组。一组在搅拌点，一组在浇筑点。在施工过程中，应检查混凝土运输浇筑时间及间歇的整个时间、施工缝和后浇带的位置及养护制度。砌筑工程a砖墙的组砌方法：为了提高砌体的整体性、稳定性和承载能力，砖应按上下错缝的原则布置，避免垂直贯通缝。错缝搭接砖的长度一般能不小于60mm。b砌筑要点砖的品种和使用强度的等级符合设计的需求，砖需要提前一天浇水湿润，避免砖过多的吸收砂浆中的水分而影响粘结力，使强度下降。烧结普通砖、空心砖含水率一般为10%~15%，灰砂砖、粉煤灰砖含水率一般为5%~8%。在墙上留置临时洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽不应超过1m。尚未开始施工的楼板或屋面的墙或柱，如果遇到恶劣天气情况，可能遇到大风时，其允许自由高度见下表，超过表中限值时，应采取不同的临时支撑等有效措施防止自然灾害影响施工进程。表2不同厚度的墙在不同砌体密度下的风载墙（柱）厚（mm）砌体密度＞16（KN/m3）砌体密度＞13~16（KN/m3）风载（KN/m2）风载（KN/m2）0.30（约7级风）0.40（约8级风）0.50（约9级风）0.30（约7级风）0.40（约8级风）0.50（约9级风）190——————1.41.10.72402.82.11.41.11.71.13705.23.92.623.22.14908.66.537.05.23.56201010.57.011.48.65.7搁置预制梁板的砌体顶面应找平，安装时在座浆。墙厚370mm及以上的砌体宜双面挂线砌筑竖向灰缝不得有透明缝、瞎缝和假缝。c质量要求水平灰缝的砂浆具有饱满度不得影响小于80%，用百格网进行检查砖底面与砂浆的粘结使用痕迹管理面积，每检验批抽查工作不少于5处，每处检测3块，取其数据平均值。砖砌体轴线位置便宜不得大于10mm；砖砌体的垂直度允许偏差，每层楼5mm，建筑物全高＞10m时为20mm。砖砌体组砌方法应上下错缝、内外搭砌。要求清水墙、窗间墙无通缝，混水墙大于或等于300mm的通缝每间房不超过3处，且不得位于同一面墙上。砖砌体的灰缝应横平竖直、厚薄均匀，水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。一步架的砖砌体，每20m抽查一处，用尺量10皮砖砌体高度折算。表3基础工程劳动量一览表序号分项工程名称劳动量/工日或台班1搭设脚手架（含安全网）352绑扎柱钢筋153安装支设柱、梁、板、楼梯模板244浇筑柱子混凝土245绑扎梁、板、楼梯钢筋866浇筑梁、板、楼梯混凝土997拆除模板439砌空心砖墙（含安装门框）14(2)施工顺序：搭设脚手架（含安全网）→→绑扎柱钢筋→支设柱、梁、板、楼梯模板→浇筑柱子混凝土→绑扎梁、板、楼梯钢筋→浇筑梁、板、楼梯混凝土→拆除模板→砌墙（含安装门框）3.3屋面工程(1)施工要点①钢筋混凝土结构层施工:屋面混凝土工程浇捣一次性完成，随捣随光，不留设施工缝。②基层清理:将结构层的所有杂物清除，并用清水冲洗。③挤塑聚苯板隔热层:保温层采用挤塑聚苯板保温层，铺砌块保温层的基层应平整、清洁、干燥。砌块保温板不应破损，缺棱角。铺设过程中若出现不均匀的断边断角，应锯断拼接使用。干式铺装板状保温材料应靠近基层表面，铺设稳定。板缝间或缺角处应用研究碎屑加胶料拌匀填补自己严密，上、下接缝进行相互可以错开。在天沟檐槽与屋面交接处，屋面保温层的铺设面延伸至墙面，延伸长度不小于墙面后的1/2。保温材料应靠近需要保温的基层表面，并应铺砌稳定。④水泥陶粒找坡:采用水泥陶粒找坡，其坡度为2%，最薄处30mm厚。施工室及时分层铺设压实后应及时进行下一道工序找平层施工。⑤涂刷基层处理剂在涂刷基层处理剂之前，基层应干燥，一般含水率不大于9%。在进行处理卷材铺贴前，先在中国基层上刷涂一遍我们基层处理剂。在大面积涂装前，应用毛刷对屋顶节点、周边、角落等部位进行第一次处理。基层刷处理剂应薄而均匀，无空白、麻点或气泡。对于基层处理剂应注意一下问题：a施工时应将已配制好或分桶包装的各组份按配合比混合均匀。b一次涂刷的面积可以根据基层处理剂干燥的时间长短及施工项目进度的快慢确定。面积过大来不及铺贴卷材，时间长容易被风沙尘土污染或水打湿；面积太小，容易影响下道工序的进行，拖延工期。c在基层处理剂涂刷干燥后，才可进行铺贴卷材。一般气候条件下基层处理干燥时间卷材屋面施工注意事项：在雨天严禁进行卷材施工。五级风及其解决以上时不得影响施工。施工中下雨，应做好卷卷的保护工作，在夏季施工时，如果屋顶是露水湿润的，应等待其干燥后再铺设线圈，避免在烈日下施工。在屋面拐角、天沟、水落口、卷材搭接、收头等重要节点不同部位我们必须进行仔细研究铺平、贴紧、压实、收头牢靠。在屋角、天沟、水口等部位应加铺层卷绕材料，水口及雨水盖，必须在天沟最低处，避免水口周围。为保证搭接宽度和铺设直线，应严格按照基层工作约4小时。(2)施工顺序：铺加气混凝土保温层（含找坡层）→抹屋面找平层→铺屋面防水层3.4装饰工程(1)施工要点和方法：①顶棚、内墙面普通抹灰：a为控制一般抹灰质量，抹灰前应进行四角规方、做饼冲筋、横线方法找平、立线吊直、准线和墙裙、踢脚板线。b基层处理应采用捡不平的砖墙、填脚手孔、管道沟槽和门窗框缝隙的方法；清洁基底表面;光滑的混凝土表面打毛并涂刷掺有107胶的纯水泥浆或使用界面处理剂；不同结构基底的交接处铺钉钢丝网，砖墙、砖柱外角作为暗护角；提前1~2天浇水湿润c抹灰施工一般从外墙开始，然后是内墙，先是天花板，然后是墙面，最后是底面。外墙由屋檐开始自上而下，先抹阳角线、台口线，后抹窗和墙面，再抹勒脚、散水和明沟；内墙和顶棚设计应在建筑屋面工程防水施工完工后可以进行，一般先房间后走廊，再楼梯和门厅。d底层的抹灰厚度一般是5~9mm,作用是使抹灰层与基层牢固结合起来，并对基层进行找平，底层抹灰后应间隔一定的时间，让水分蒸发后再进行涂抹中间层和罩面层的工序。e抹灰层厚度一般为15~20mm,最厚不超过25mm。室内墙裙一般要比罩面层凸出3~5mm。加气混凝土的强度相近，中砂适用于底灰，中砂适用于中层和上覆层。水泥混凝土砂浆进行不可以直接抹在石灰砂浆层上。②外墙贴面砖a外墙饰面砖在粘贴以前，都需要在同一基层上做预制样板试件，并对样板件的饰面砖粘结的强度进行测试；施工前应进行选板、排号工作，分类竖向堆放待用；采用湿作业法施工的饰面板工程，石材应进行防碱背涂处理。b采用干挂法施工，直接在板材上打孔，然后用不锈钢连接器链接埋在混凝土墙体内的膨胀螺栓，板与墙体间形成就80-90mm空气层。③安装铝合金门窗及胶合板门：a施工工艺:弹线→门窗洞口处理→洞口埋设连接件→铝合金门窗安装→四周嵌缝→清理→安装五金配件→安装密封条、打胶b在顶层的门窗口边线上，在每层门窗处划线标记，对个别不直的边口剔凿处理。水平的位置以楼层500mm水平线为准，窗下皮标高，使用弹线找直的施工方法，每层的窗下皮上都要在同一水平线上。在墙厚方向的安装位置按设计要求进行。c门窗安装完成后，应进行成品保护。填缝或墙面抹灰时