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文档简介

8

工8.1

工8.2

工8.3

收8.4

管道附属构筑物施工8

.

5

合8

.

1

.

1沟槽与管材检查1.沟槽检查◆开挖深

;◆

;◆

;2.管

查◆

;◆

、材

级◆

查8

.

1

.

2下管与稳管◆

:测

线

下管

→稳管→接口

→质检

→土方回填

→验收8

.

1

.

3下管前工作1.沟槽检查◆开挖深

;◆

;◆

;2.管

查◆

;◆

、材

级◆

查8

.

1

.

3下管前工作3.管

(

)◆

补◆

补◆

混凝土管修补◆

补8

.

1

.

3下管前工作◆

3.下料●按照设计图纸,结合现场尺寸,计算管道长度,进行

。◆

4.排管◆

排管方向:承插口迎着水流方向(斜坡地区承口向上)◆

管道自弯借转:管道转弯采用90℃、45℃、22.5℃,

11.25℃弯头;

<11℃采用自弯借转。◆

排水管道应扣除沿线检查井等构筑物所占长度。思

考◆

某直

线

长120

m,

采用

水管

承插

接,

单管长度6

m

共需要多少根

?◆根据管道的有效长度来计算,>20

根8

.

1

.

4下管1、人工下管:管径小、重量轻、沟槽浅、施工现

狭窄

便

。①压绳下管法:400~600mm

少用②

吊链下管法:

+

动葫

芦③溜管下管法:易

碎管

道、DN<3002、

机械下管:管径大、沟槽深、工程量大且便于

。吊

DN〉1000。混

5

0

%

。1.借助坡度板作业。沟槽开挖至一定深

度,每隔15~20m沿着沟槽设置坡度板,

然后测定坡度板的中心线,并钉上中心

钉,使得中心钉与沟槽中心线在同一垂

直位置上,各个中心钉上沿高度连线的

坡度与管道设计坡度一致。将坡度板上的定位钉定在管道外皮的垂

直面上,左右移动管道,使其外皮恰好

触到系于相邻两块坡度板定位钉的连线

的垂线上。8

.

1

.

5稳管按设计

的高

程和

置稳定在地基或基础上。

内容:对中或对高作业(

)对中

管道中心与设计中心线在同一平面上中心线法求边

线

法(二)对高程管内底标高与设计管内底

致◆在坡度板上标出高程钉,相邻两块坡度板的高程钉

分别到管底标高的垂直距离相等,则两个高程钉之

间的连线的坡度=管底坡度,该连线称为坡度线。坡

度线不宜太长。对高数——坡度线上的任意一点到管底的垂直距离;对高读数——丁字形对高尺上刻有坡度线与管底之间距离的标记。(

)

求高程以管内底为基准;管口之间纵向间隙要求,

d〉800

时应进入管内检查对口;混凝土管座混凝土先安装垫块;稳管应平、直、稳、实。1.

2.

3.

4.中

线

骤要

:◆

线

;◆寻

线

;步

骤◆

线

;◆

管内放置有中心刻度的水平尺;◆

使

线

刻度;①

2②边

中心垂线为同一常数;③

小钉挂线④稳

线

保持在同一间距C1-中心桩;2-边线桩(圆钢);3-边桩;

4-高程钉;5-高程线边线对中法坡度板与中心线对中1-坡度板;2-高程板;3-高程钉;4-中

心钉;5-中心线;

6-垂线;7-坡度线;

8-高程尺;9-管子图

]

1

0

-

2

5坡

置管材接口形式安装方法给水铸

铁管刚性接口(嵌缝材料-敛逢

材料):油麻-石棉水泥;油麻-膨胀

水泥;油麻-铅;油

麻:麻丝+5%石油沥青+95%汽油制作;直径为缝隙宽度的1

.

5倍,扎1~4圈,石棉水泥敛逢,

养护12~24小时。膨

(

)

泥:

,最外层找平,养护12~24H。铅

熔化后一次性灌入接口

管道过河

穿越铁

(

修)

使

。橡

圈:

。不

:柔性接口(橡胶圈接口):

楔形、圆形、角唇性、中缺

形、螺栓压盖塑料管道PE管:热熔压接热熔对接、热熔承插HDPE:热熔压接钢管焊接/法兰连接/螺纹连接手工电弧焊:气焊:PCCP管承插连接8

.

1

.

4

接1-承口;2-插口;3-铅;4-胶圈;5-水泥;6-浸油麻丝铸

接钢

接1.钢管焊接◆

焊、

电阻焊和气压焊等。钢管常用焊条电弧焊和气焊。◆坡

:I型

、V

、X

形序号坡口

名称坡口型式手工焊坡口尺寸(mm)11型坡口单面焊91.5-202~3c0+0.50+1.0双面焊S3~3.53.6~6c0+1.01:162坡口s3~9>9~26a75°±5°60²±5°c1±12P1±1223X型坡口0sgs=12~60c=2²p=2=2a=60°±5°钢管焊接接口V型思考:

?●

制作任意角度的弯头-虾米弯螺纹连接适

DN≤100,

其DN≤80接

形◆

:①介质温度≤100℃:

(

料带

)②

>

1

0

0

:

绳2

接1.法

:◆

接◆

接◆

/

纹◆

:2.法兰垫片:◆

橡胶片◆

板◆

片3.使

:P2518

.

2

工◆8.2.1

业管材管口/接口形式安装方法/要点钢筋混凝土管·

口·

承插口·

口·

(

(

)

·

(

图集04S516聚氯乙烯双壁波纹管胶水粘接、橡胶圈承插安

艺8.2.2

排水管道材及接口橡胶圈(

)△(

)插

口44插口1:2水泥砂浆捻缝

加抹三角灰(

)插口承口橡胶圈(

)△承口2橡胶圈对令插

口衬

垫d44钢套环插

口甘(

)(

)承口△△△|a¹A4.92△4水泥砂浆

200-250mm

钢丝网

200-250mm

水泥砂浆25~35mm=

-25-35mm钢

口图7.2.1

钢丝网水泥抹带接口10-15mm(b)

企口管10-15mm(a)

平口管刚性填料刚性填料1.

工水泥砂浆抹带接口:刚性接口,适用于地基土质较好的雨水管道。分为圆弧形抹带和梯形抹带。抹带之前将管口清洗干净。抹带时从管座处向上抹。

大口径

(d≥800)除管外壁抹带外,应进入内侧进行水泥砂浆填缝。钢丝网水泥砂浆抹带接口:刚性接口,适用于地基土质较好的污水管道。在抹带之间埋设20号10mm*10mm方格钢丝网,并预埋在管座内。分两层抹压,第一层抹完后,

将管座内侧的钢丝网兜起,紧贴平放砂浆带内,再抹第二层,将钢丝网盖住。3.

预制套管接口:刚性接口,适用于地基沉降不均匀地段,顶管施工。预制套管与管道中间的间隙以石棉水泥打口。4.

石棉沥青卷材接口:柔性接口,适用于无地下水地基沿管道轴向沉陷不均

匀地段。接口处涂抹冷底子油一层,用沥青砂浆作粘接剂,

以石棉沥青卷材粘接于接口处,最后涂抹沥青玛蒂脂保护。5.水

。6.

口2

型混凝土管应设置基础及管座,管座包角有90°、1

2

0

°

1

8

0

°

3

6

0

°

。基础类型:

混凝土基础、沙垫层基础施工方法开槽法施工顶进法施工管口形式平口管、企口管企口

管承插口管双插

口管钢承

口管企口

管接口形式钢丝网水泥砂浆抹带接口现浇混凝土

套环接口橡胶圈刚性填料橡胶圖橡胶圈橡胶圈橡胶圈整体混凝土加止水带接口

类型柔性

接口——√√—√√√√刚性接口√√——√

———基础

形式混凝土基础√√——√——

—砂石(

土弧)基础一

√一√√√√混

接口及基

表8

.

2

.

3

设1.平

:①

概念:平基混凝土、安管、做管座和接口分四步进行。②

:③

槽、

-

-

-

-

-

-

带接口-养护-闭水试验-回填土方③

:平基混凝土强度达到5MPa以上方可下管;浇

净;适

范围

管8

.

2

.

3

设2.垫

:①

概念:先铺设垫块,在垫块上做接口,后平基和管座。

施工程序:③预制垫块-安垫块-下管-安管-接口-支模-混凝土浇

-

-

。③

:垫块长度等于管径的0.7倍,高度=平基厚度;

管子固定后及时接口和浇筑混凝土;④

适用范围:污水管道常用⑤

:整

。8

.

2

.

3混凝土管铺设3.四

:①

-

-

-

序。

施工程序:③

-

-

-

-

-

-

管座

-

抹带

-

养护

-

闭水试验

-

回填土方③

:抹

2

~

3

管④

适用范围:

小口径的抹带接口管⑤优

。⑥其

工8.2.4管

理◆

:①

圆形排水管道与上方给水管道交叉且同时施

工②矩形排水管道与上方给水管道交叉

③排水管道与下方给水管道交叉④排水管与上方电缆沟管块交叉8.2.4

理◆

:①输水干管同雨水干管或污水干管的过水断面

;②输水干管从通讯电缆沟的下方交叉;③输水干管和大型涵洞交叉;④输水干管和铁路交叉;管材种类工

力P试

力钢管PP

+

0

.

5

0

.

9球

管≤0.52P>0.5P+0.5预

(

自)应力混凝

、顶

管≤≤0.61.5P>0.6P+0.3现

渠≥0.11.5P化

管≥0.11

.

5

P

,

0

.

88

.

3

收8.3.1

:1、

检验标准:管道试压标准表9.2.10-1

压力管道水压试验的试验压力(MPa)管材种类工

力P试

力钢管PP

+

0

.

5

0

.

9球

管≤0.52P>0.5P+0.5预

(

自)应力混凝

、顶

管≤≤0.61.5P>0.6P+0.3现

渠≥0.11.5P化

管≥0.11

.

5

P

,

0

.

88

.

3

收8.3.1

:1、

检验标准:管道试压标准表9.2.10-1

压力管道水压试验的试验压力(MPa)2、

作①分段:

500~100

0m;

多弯时300~500m;

湿性黄土200m;

穿越河流、铁路时单独试压。②覆土:不小于0.5m的覆土厚度。③排气:试压前必须排气!设于管道顶点,长距离须多孔排气④泡管:从低处开始灌水。⑤仪表及加压设备:试压管道两端的法兰堵板开设小孔,

装设压力表。

DN<300:

手摇泵试压;

DN≥300,

电动泵试压。

⑥后背支撑:试压前必须设置后背!1)紧贴原土墙。2)千斤顶设置:

DN≤400→30t;

DN500、DN600→50t;DN700~DN1000→100t

或3个

3

0t3)刚性接口铸铁管:紧靠后背的1~3个接口暂时不做,后背设

。4)支墩安装:试压前必须使支墩达到设计强度!外

工检

法2预试验阶段:将管道内水压缓缓地升至试验压力并稳压

30min.期间如有压力下降可注水补压,但不得高于试验压力;

检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象;有漏水、损坏现象时应及时停止试压,查明原因并采取相应措施后重新试压。3主试验阶段:停止注水补压,稳定15min;当15min

压力下降不超过表9.2.10-2

中所列允许压力降数值时,将试验

压力降至工作压力并保持恒压30min,进行外观检查若无漏水现

象.则水压试验合格。室

3、操作程序管材种类工

力P试验压力允许

压力降钢管PP

+

0

.

5

0

.

90球

管≤0.52P0.03>0.5P+0.5预

(

)

应力

、预

管≤≤0.61.5P>0.6P+0.3现

渠≥0.11.5P化

管≥0.11

.

5

P

,

0

.

80.02(

1

)

(

)

。表9.2.10-1

压力管道水压试验的试验压力(MPa)1

(MPa)表9

.2

.

1

1

量管

D(mm)允许

(

L

/

mi

n

·

k

m焊

接口

管球

管、

管预

(

自)应力混凝

管、预

管1000.280.701.401500.421.051.722000.561.401.983000.851.702.424001.001.952.806001.202.403.148001.352.703.969001.452.904.2010001.503.004.4212001.653.304.7014001.755.0O室

工(2

)密闭(渗水)试验:同一管段内,压力降落相同,

其渗水总量相同。8

.

3

.

2

毒1、

管道消毒≥20

mg/L氯离子浓度的清洁水浸泡24h;

漂白粉溶液

的上清液全部经流管道后浸泡24h,出水的氯离子浓度≥40mg/L

时停止加氯

。2、

1)排出水与冲洗水色度、透明度相同;(

1

)

2)将管内投加的高浓度含氯水冲洗掉,使得排出水符合饮用水标准1)冲洗水流速≥1.0m/s,方向至排出口;(

2

)

2)冲洗含氯水:放掉含氯水,注入冲洗水,分析化验冲洗

出来的水质。(

3

)

源;水冲洗工程可用自来水管..218.3.3

验◆

且封

。(

)

验1.试验管段上游设计水头<管顶内壁时,试验水头以试验管段上游管顶内壁+2m计算;2.2、

试验管段上游设计水头〉管顶内壁时,试验水头以试验管段

+

2m

;3.3、

计算出的试验水头<10m

且超过上游检查井井口时,以上游

。(

)

量8.4

工附

:◆

、水封井、跌

等◆

进出水口构筑物施工:◆

管道支墩:8.3

工一

.井室施工《室外给水附属构筑物》

等(

)

井底基础与管道基础同时浇筑内壁原浆勾缝,抹面分层压实;外壁砂浆搓缝且积压密实。井底距承口或法兰的下边缘≥100mm

,

2

5

0mm(DN≤400),

3

5

0mm(DN≥500);

穿

3

0

~

5

0mm

环向缝,以油麻—水泥砂浆、油麻—

石棉水泥(黏土)填充捣实;设混凝

。(

)

井1.内流槽与井壁同时砌筑;管口与井内壁平

齐,d〉300时砖圈加固;2.预留支管随砌随安,与井壁连接处不得漏水

;3.圆形管道管口与内壁平齐,

d〉300mm

时候,砌圈砖加固。1.雨水支管管口应与井壁平齐;2.底座及连接管设在坚实的土质上;3.连接管深度较小时候,进行负荷校核。(

)

井(四)雨水口二

工(

)

枯水期施工,基础修建在未经扰动的原土层上,否则以砂石回填、块石砌筑或

浇注混凝土(

)

求三

工压

。砖

≥MU7.5,片石:强度等级≥MU20

,(钢筋混凝土)

强度等级≥C10,强度等级≥M5;在管道接口做完、位置固定后修筑。8.5

合排水管:污水,废水,雨水,污泥给水管:生活,生产(分区,分质)消防管:消火栓,

自动喷水,泡沫,气体消防(分区)

采暖管:供热,蒸汽(分区)煤

(

)工业管道:随工艺要求(分区,分质)排水管道与其他地下管道和建筑物、构筑物等相互间的

:◆

;◆

、排

,不

筑乡

。◆

、排

路中

线

,并

量设

。◆

、合

与生活给水管道相交时,应

敷设

。注

线

(

)的水平和

距,

根据

型、

高程、施

线

工业

。注:①表列数字除注明者外,水平净距

均指外壁净距,垂直净距系指下面管道

的外顶与上面管道基础底间净距。②

采取充分措施(如结构措施)后,表列

数字可以酌情减少。③

与建筑物水平净距:

管道埋深浅于建筑物基础时,

一般不小于2.5m

(压力管4.0m。⑤

与乔木中心距离不小于1.5m;

如遇

现状高大乔木时,则不小于2.0m。⑥

穿越铁路时应尽量垂直通过。沿单行

铁路敷设时应距路堤坡脚或路堑坡顶不

小于5.0m名

称水

(

m

)

(

m

)建筑物给水管排水管见备注③见备;注④1.5见备注④1.5煤气低压中压高压特高压1.01.50.152.05.0热力管沟电力电缆1.51.00.150.5通讯电继1.0直埋0.5穿管0.15架空管架基础油管压缩空气管氧气管乙块管电车电缆明渠渠底涵河基础底2.01.51.51.51.50.250.150.250.250.50.50.15不小于5.0m);管道埋深深于建筑物基础时,按计算确定,但不小于3.0m。④

与给水管水平净距:给水管管径小于

或等于200mm

时,不小于1.5m;

给水

管管径大于200mm

时,不小于3.0m。与生活给水管道交叉时,污水管道、合

流管道在生活给水管道下面的垂直净距

不应小于0.4m

。当不能避免在生活给水

管道上面穿越时,必须予以加固,加固

长度不应小于生活给水管道的外径加排水管道与其它管道布置间距表室

工管材种类管道

D

;

(

m

m

)浸

(

h

)球墨铸铁管

(有水

衬里

)D≥24钢管

(有水泥砂浆衬里)D,≥24化学建材管D,≥2

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