地上结构钢筋工程施工方案施工方法及工艺要求

5.1施工方案选择 295.2钢筋施工流程 315.3钢筋加工 315.3.1钢筋除锈 315.3.2钢筋调直 325.3.3钢筋的切断 325.3.4钢筋的弯曲成型 325.4钢筋直螺纹连接 345.5定位钢筋设置 415.6钢筋绑扎 425.6.1钢筋保护层厚度 425.6.2劲性结构柱钢筋绑扎 445.6.3墙体钢筋绑扎 475.6.4梁板钢筋绑扎 515.6.5钢筋桁架楼承板钢筋绑扎 565.6.6楼梯钢筋绑扎 595.6.7洞口部位钢筋加强设置 605.6.8预留洞口钢筋设置 615.6.9钢筋保护层垫块 625.1施工方案选择主要钢筋方案：钢筋考虑场内加工制作，现场布置专门原材堆料场、钢筋加工、钢筋半成品堆料场，施工垂直运输主要采用汽车吊调运。钢筋安装要求：≥20mm钢筋采用直螺纹连接，其他小直径钢筋无特殊要求采用绑扎搭接施工。钢筋采用连接形式及部位表5.1所示，此表为规程最低标准，施工高于此标准执行。表5.1钢筋采用的连接形式连接形式连接部位连接图搭接连接剪力墙、柱主受力筋(直径＜C20)楼面板钢筋(直径＜C20)机械连接梁主筋直径≥C20柱(包括剪力墙暗柱)主筋直径≥C20劲性柱柱纵筋与钢梁连接5.2钢筋施工流程钢筋工程施工流程如图5.2所示。图5.2钢筋工程施工流程图5.3钢筋加工严格按照钢筋配料单加工：确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数，保证下料长度准确。钢筋除锈：钢筋在下料前应先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮等清除干净，表面层有浮锈可不用清理以免影响其与混凝土的粘结效果。5.3.1钢筋除锈钢筋表面应洁净，油渍、漆污和用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。钢筋在调直过程中除锈，此外，还可采用手工除锈(用钢丝刷子、砂盘)，用钢丝刷进行除锈；锈渍较严重的不得使用。在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞脱落严重并已损伤截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，通过试验的方法确定钢筋强度，确定降级使用或退场。5.3.2钢筋调直采用调直机调直钢筋时，不能采用有延伸功能的设备调直，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并正确掌握调直模和压辊的压紧程度，调直模的偏移量要根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定。调直筒两端的调直模一定要在等孔二轴心线上，若发现钢筋不直时，应及时调整调直模的偏移量。钢筋应平直、无局部曲折。盘螺、盘圆钢筋采用自动调直机调直，经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。5.3.3钢筋的切断1)加工厂需根据设计及规范要求，将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹配料，遵循先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时不用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，因此在工作台上标出尺寸刻度并设置控制切断尺寸用的挡板。安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要密合(间隙不大于0.5mm)，固定刀片与冲切片的距离：对直径大于20mm钢筋重叠1~2mm，对直径小于20mm的钢筋留5mm左右。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等时必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢筋品种有较大的出入时，必须及时向技术人员反映，查明情况。2)项目部管理人员必须定期检查钢筋断料情况，是否完全按照料单及技术交底进行执行，并填写相应的检查记录，并以书面形式将检查中的质量问题反馈到加工厂，及时督促加工厂按期整改。3)钢筋的断口不得有马蹄状或弯起现象，对于有特殊要求的钢筋(例如：顶模撑钢筋采用砂轮切割)不得有毛刺等现象；采用直螺纹接头的钢筋使用砂轮锯切割，钢筋的长度要求准确，允许偏差±3mm(顶模撑除外)。5.3.4钢筋的弯曲成型钢筋的弯曲全部由弯曲机弯曲成型。1)光圆钢筋受拉时，末端应做180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍，详见图5.3.4-1所示。图5.3.4-1180°弯钩2)纵向钢筋末端做135°弯钩时，HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直长度应不小于5d。详见图5.3.4-2所示。图5.3.4-2135°弯钩3)纵向钢筋末端做90°弯钩时，HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直长度应不小于12d。详见图5.3.4-3所示。图5.3.4-390°弯钩4)当钢筋做小于90°弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍。详见图5.3.4-4所示。图5.3.4-4＜90°弯钩5)箍筋弯钩的弯弧内直径不应小于箍筋直径的4倍，尚应不小于纵向受力钢筋的直径；箍筋弯钩的弯折角度为135°；箍筋弯折后平直部分长度：对一般结构，不应小于钢筋直径的5倍，对有抗震、抗扭等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍和75mm的较大值。拉筋构造与箍筋同。角部有两根主筋时，绑扎接头一端弯折135°，另一端应先有2根纵筋直径的平直部分再弯折角度135°。封闭箍筋弯钩构造及角部有两根主筋构造详见图5.3.4-5所示。图5.3.4-5封闭箍筋135°弯钩5.4钢筋直螺纹连接1)工艺流程：钢筋下料→钢筋套丝→钢筋进场→接头单体试件试验→钢筋连接→质量检查2)施工准备：(1)本工程≥20mm的所有直螺纹套筒为Ⅰ级接头，所有直螺纹套筒进场时严格检查。(2)检查设备、电源以确保处于正常状态，严禁超负荷工作。钢筋接头位置按图纸要求和施工规范规定留置，钢筋套完丝及时戴上塑料保护帽，防止装卸钢筋时损坏丝头，待安装时去掉保护帽，将保护帽收集、回收，以便于再次利用。3)丝头加工(1)凡加工接头的操作工人应经专业人员培训合格后方可持证上岗，人员应相对稳定。(2)钢筋接头的加工应经工艺检验合格后方可进行。(3)钢筋下料应先调直再下料，要求端部平直，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或翘曲，必须用无齿锯切割下料。(4)滚压时选用的套丝机，应由设备提供单位给定，现场应进行试压，并根据钢筋强度高低作适当调整。丝头外形不合格时应切去重新滚压，不能二次滚压。(5)钢筋丝头应满足6f级精度要求，应用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3P。抽检数量10%，检验合格率不应小于95%。标准型(正丝型)套筒直螺纹连接示意图见图5.4所示。图5.4标准型(正丝型)套筒直螺纹连接示意图(6)套丝时所用水性切削润滑液应经常更换，必须加设备提供单位给定的润滑液进行套丝，不得用机油润滑或不加润滑液套丝。(7)必须严格按照《钢筋机械连接技术规程》(JGJ107)进行丝头加工、连接和检查验收。加工机械应满足加工质量要求，检查用量规、止规、通规等应配备齐全。(8)钢筋接头工程开始前，施工、监理单位应对进场套筒合格证、型式检验报告进行检验验收，并对不同钢筋生产厂的不同规格钢筋接头(包括变径钢筋接头)进行工艺检验，合格后方可进行丝头加工和连接。9)施工操作工人应对加工丝头逐个进行自检，施工单位质检员应对自检合格的丝头进行(抽查，抽检数量10%，且不得少于10个，如有一个丝头不合格，即对该批全数检查，检验合格率不应小于95%，并参考《滚轧直螺纹钢筋连接接头》(JG163)附录D形成丝头加工质量检查记录表。若合格率小于95%，质检员应对全部丝头进行逐个检验，合格后方可使用，并形成检查记录。(10)已检验合格的丝头应加以保护：钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。(11)加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2，并用相应的环规和丝头卡板检测合格。直螺纹套丝详见表5.4-1所示。表5.4-1直螺纹钢筋套丝编号说明图示1钢筋切断2将钢筋两端卡于套丝机上套丝，套丝时用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑。对大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度。3直螺纹外观检验4直螺纹检测工具采用通规、止规进行检查。5直螺纹试件6检验合格的直螺纹成品堆放4)接头的安装(1)连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。(2)安装接头时用管钳扳手拧紧，是钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，安装后外露螺纹不超过一个完整丝扣。(3)安装后用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合表5.4-2~3所示规定。扭力扳手的准确度级别选用10级。表5.4-2直螺纹钢筋接头最小拧紧扭矩值钢筋直径(mm)18~2022~2528~3236~40拧紧力矩(N·m)200260320360(4)根据待接钢筋所在部位及转动难易情况，选用不同的套筒类型，采取不同的安装方法，详见下图所示。标准型接头安装正反丝扣型接头安装表5.4-3锥螺纹钢筋接头最小拧紧力矩钢筋直径(mm)≤1618~2022~2528~3236~40拧紧力矩(N·m)1001802403003605)直螺纹连接接头(1)连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。(2)连接钢筋时必须拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，或用锁紧螺母锁紧并加以标记。接头拼装完成后，套筒每端应不超过一个完整丝扣外露。(3)连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套，用扭力扳手按规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并画上蓝油漆标记，以防钢筋接头漏拧。6)接头检验(1)外观检查：操作人员应认真逐个检查接头的外观质量，检查钢筋与套筒的规格应一致，外露丝扣不得超过一个完整扣。质量员用力矩扳手抽检接头拧紧度。(2)现场取样：每种规格钢筋的接头试件不应少于3根，接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验，抗拉指标应符合：对于Ⅰ级接头，接头试件实测极限抗拉强度均应大于或等于钢筋极限抗拉强度标准值（钢筋拉断）；接头试件实测极限抗拉强度均应大于等于1.1倍钢筋极限抗拉强度标准值（连接件破坏）；的要求。(3)钢筋连接：钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格应一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。用扳手将钢筋与直螺纹套筒拧紧，被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于1P(P为螺距)，使两钢筋端面顶紧。(4)质量记录与试验①钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。②连接套的规格和质量必须符合要求。检验方法：检查产品合格证。③接头的强度必须合格。每种规格接头，每500个为一批，不足500个也作为一批，每批做3根试件作拉力试验。检验方法：检查接头拉伸试验报告。④接头拧紧力矩值的抽检必须合格。梁、板、墙：一个楼层每500个接头为一批，不足500个也作为一批，每批抽验3个接头。抽查接头的拧紧力矩值必须全部合格。如有1个构件中的1个接头达不到规定的拧紧力矩值，则该构件的接头必须全部逐个拧到规定的力矩值。检验方法：检查直螺纹钢筋接头施工抽检记录。⑤钢筋的规格、接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。⑥基本项目：直螺纹接头的外露丝扣不得超过1个完整扣，否则应重新拧紧接头或进行加固处理。检验方法：观察检查。(5)工艺检验各类型接头均应进行工艺检验，检验项目包括单向拉伸极限抗拉强度和残余变形。每种规格钢筋接头试件不应少于3根，如有一根试件的极限抗拉强度或三根试件的残余变形值的平均值不合格时，应整改后重新检验，检验合格后方可加工。工艺参数不合格时，应进行工艺参数调整，合格后方可按最终的工艺参数进行直螺纹的加工。(6)接头现场检验接头的现场检验应按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头应500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也应作为一个验收批。现场检验连续10个检验批抽样试件抗拉强度试验一次合格率为100%时，验收批接头数量可扩大一倍。取样数量：每种规格钢筋的接头试件不少于3根，每根长度不小于600mm。现场截取试件后，原接头位置的钢筋直径不大于25mm可采用同等规格的钢筋绑扎搭接，直径大于25钢筋可采用焊接（单面10d，双面5d）。(7)钢筋丝头参照下表5.4-4加工。表5.4-4钢筋标准型丝头参照表规格螺距(mm)钢筋直径标准型丝头长度(mm)套筒长度标准扣数Φ162.516.2-0.038-0.3220408.5Φ182.518.1-0.038-0.3222.5459.5Φ202.520-0.038-0.32255010.5Φ222.522-0.038-0.3227.55511.5Φ25325.1-0.04-0.37316010.5Φ28328.1-0.04-0.37326811.5Φ32332.1-0.04-0.373775137)材料要求：要求进场套筒必须有材质说明书，出厂合格证及试验证明，由物资部负责收集，试验员负责报审和试验取样。机械设备使用说明书的复印件交工程部和技术室各一份。并由机械管理员进行负责设备完好。从以上几个方面进行质量检查，施工队逐个丝头进行检查，并填写丝头检查记录，报与项目质检人员，项目质检员并在钢筋料牌上注明验收日期和时间。对于不合格品另类堆放。8)钢筋连接：检查连接套规格应与连接钢筋丝头螺纹规格一致，且丝扣完好。把待连接钢筋端头放到已拧好连接套的钢筋端头上，用扳手先将连接套与一端钢筋拧紧，再将另一端钢筋与连接套拧紧，此时应检查钢筋丝头无一扣以上的完整丝扣外露。钢筋与套筒拧紧后，应在套筒上作出拧紧标志，以便复查。套筒连结检查时，着重检查：套筒与钢筋丝口之间有无完整丝头外露。钢筋与套筒拧紧后在套筒上点油漆标记，施工操作工人应对加工丝头100%检查，涂刷蓝漆；总包质检、工长抽查10%进行检查，涂刷黄漆；监理单位再次抽查剩余90%的100%中的5%进行检查，涂刷红漆。梁钢筋连接上铁在跨中1/3区段，下铁连接在支座1/3区段；连接完毕后，必须有专人进行检查，检查合格后，涂刷蓝油漆进行标识。柱子钢筋连接：柱子钢筋连接接头位置距地应≥Hn/3（嵌固部位）或≥500mm、≥hc、≥Hn/6，两接头位置相互错开35d。钢筋连接完后必须有专人进行检查，并涂刷蓝油漆作标识。试验：本工程所有直螺纹接头均为一级接头，施工之前应对相应规格接头的型式检验报告进行检查，合格后再大面积展开套丝加工作业。施工现场对接头试件进行单向拉伸强度试验，现场取样试件长度不小于400mm，同情况下，接头每500个为一检验批，连续10个检验批抽样试件抗拉强度试验1次合格率为100%时，验收批接头数量可以扩大1倍。当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。9)成品保护及应注意的质量问题：成品保护：注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥等污物。钢筋套丝：操作前应先调整好定位尺的位置，并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套。对于大直径钢筋要分次车削规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏环刀。5.5定位钢筋设置1)水平梯子筋：根据图纸设计的立筋间距，加工水平梯子筋，固定于墙体顶部，用于控制立筋间距，在墙体及顶板浇筑混凝土前检查水平梯子筋位置，避免虚设。对于墙体竖向钢筋多于2排的，内排竖向钢筋用拉钩与墙体的外排钢筋进行连接固定。2)水平梯子纵向采用C14、16钢筋，短向撑棍采用C12钢筋，下料时撑棍要用无齿锯切平，并打磨平，端部涂防锈漆，梯了筋的加工在特制的专用模具中进行，尺寸误差控制在±1mm以内。水平梯子筋的使用如图5.5-1所示。图5.5-1墙体定位筋做法3)竖向梯子筋：内墙采用竖向梯子筋对墙体水平钢筋进行定位，用拉钩及定位卡具对墙体水平钢筋进行定位。根据水平筋间距制作竖向梯子筋，在竖向梯子筋上中下各焊一根定位筋，以保证钢筋的横平竖直以及墙体截面尺寸和保护层厚度。竖向定位筋采用直径≥C14钢筋(竖向梯子筋可代替竖向钢筋，比设计直径大一规格)，短向撑棍采用C12钢筋，下料时撑棍要用无齿锯切平，并打磨平，端部涂防锈漆，梯子筋的加工在特制的专用模具中进行，尺寸误差控制在±1mm以内。长度不大于3m的墙体设置2道竖向梯子筋，长度大于3m的墙体每隔1.5m设置一道竖向梯子筋。竖向梯子筋的使用如图5.5-2所示。4)定位筋加工后，分规格码放，挂牌标识。标明使用部位、规格等。图5.5-2墙体竖向梯子筋加工方式5.6钢筋绑扎5.6.1钢筋保护层厚度地上结构最外侧钢筋得保护层厚度应满足表5.6.1所示。表5.6.1受力钢筋保护层厚度楼板、墙(一)15楼板、墙(二a)20楼板、墙(二b)25梁、柱(一)20梁、柱(二a)25梁、柱(二b)30当混凝土强度等级不大于C25时，保护层厚度应增加5mm。型钢混凝土柱中型钢的混凝提保护层最小厚度不宜小于150mm。1)钢筋接头位置(1)直螺纹连接头位置①钢筋接头位置应相互错开同一连接区段内，受拉钢筋接头面积的允许百分率为：搭接接头25%，机械连接接头50%；②受压钢筋接头面积的允许百分率为：搭接接头50%；③梁、板类受弯构件主筋接头的位置应在梁或板受力较小的部位，按图集16G101-1中梁板施工；④柱钢筋接头应避开柱端部箍筋加密区，当无法避开是采用机械连接的钢筋接头百分率不应大于50%，梁、柱以及剪力墙暗柱主筋连接采用搭接连接时接头区箍筋间距应按《混凝土结构工程施工验收规范》GB50204-2015要求，接头箍筋间距统一取100mm。劲性柱节点核心区采用围板的形式，代替柱节点核心区箍筋。2)钢筋绑扎施工的一般要求(1)钢筋绑扎的准备工作：①按施工现场平面图规定的位置及工程部的指令，将钢筋堆放于钢筋存放区内。按钢筋绑扎顺序分类堆放，并标识清楚，内容包括使用部位，数量，钢筋直径，钢筋长度等，并将锈蚀清理干净。②核对半成品钢筋的品种、规格、级别、形状、尺寸和数量等是否与配料单相符。如有错漏，应纠正增补。③测量放线人员将轴线投测到底板上，然后进行钢筋位置放线。④熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如预埋管线与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底。⑤备好扎丝、绑扎工具、钢筋定位架、定位卡，混凝土垫块等。⑥对于形式复杂的结构部位和节点，绑扎前应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后顺序，以减少绑扎困难，提高施工效率。(2)绑扎原则：绑扎必须遵循“六不绑”①未弹线不许绑；②施工缝未凿不许绑；③施工缝未清理干净不许绑；④钢筋接头未达要求不许绑；⑤钢筋接头未错开规范要求的间距不许绑；⑥被污染的钢筋未清理干净不许绑。所有绑扎竖向钢筋的扎丝一律向内，不得外露，以防时间长后扎丝生锈影响混凝土外观。5.6.2劲性结构柱钢筋绑扎劲性柱施工工艺流程详见图5.6.2-1所示。图5.6.2-1劲性结构柱施工工艺流程型钢混凝土柱中型钢与钢筋的交叉点多，型钢与柱主筋、箍筋及钢柱与通过钢柱的型钢梁关系较为复杂，处理难度相对较大。施工过程中，可通过钢结构安装施工仿真技术的应用，直观的反映出钢柱和钢筋之间复杂的空间关系，事先理顺钢筋的施工顺序，解决可能存在的各种矛盾，明确有效的施工方法，使型钢柱柱的钢筋施工得到简化。见图5.6.2-2所示。图5.6.2-2钢筋排布深化图1)柱主筋施工型钢混凝土结构纵向钢筋施工时，柱主筋采用直螺纹连接，主筋的安装与普通钢筋工程基本相同，但在上部或下部遇有钢梁时，需要提前进行深化设计，柱主筋尽可能绕开钢梁翼缘部位，保证柱内纵向受力钢筋在结构中间节点处连续，可适当按照1：6的斜率适当调整钢筋位置，当纵向钢筋无法避开钢梁翼缘时，在钢梁顶部翼缘上设置PL22×150×400的钢筋搭接板与柱上部纵向钢筋筋焊接，在钢梁底部焊接直螺纹套筒，与柱下部纵向钢筋连接。见图5.6.2-3~4所示。焊缝柱纵向钢筋钢筋搭接板焊缝柱纵向钢筋钢筋搭接板图5.6.2-3钢梁上翼缘与柱纵向钢筋连接钢筋连接套筒柱纵向钢筋钢筋连接套筒柱纵向钢筋图5.6.2-4钢梁下翼缘与柱纵向钢筋连接2)柱箍筋施工箍筋是型钢混凝土结构中对混凝土起约束作用的重要钢筋构件，必须保证其完全闭合，并与主筋牢固连接。箍筋加工时应严格控制下料长度和弯折角度，保证成品箍筋安装顺利。因梁柱节点核心区柱箍筋设置闭合困难，穿钢梁做法费时费力，在节点核心区采用围板的形式代替柱箍筋，围板与钢结构一同在工厂制作，在节点核心区外其他部位箍筋正常设置。见图5.6.2-5~6所示。图5.6.2-5劲性柱纵筋及箍筋设置围板围板围板围板围板围板图5.6.2-6梁柱节点核心区围板设置3)柱纵向钢筋与型钢的最小净距不应小于30mm，且不应小于粗骨料最大粒径的1.5倍。4)箍筋及拉筋在劲性柱同一截面叠放层数不应超过3层。5.6.3墙体钢筋绑扎1)墙体暗柱施工工艺放墙位置线、中心线、控制线→浮浆剔凿线→剔凿浮浆→施工缝验收→绑扎竖筋→定位筋→竖筋上标出箍筋的位置线→绑扎箍筋→垫块绑扎→砼浇筑时钢筋的复查维护。(1)墙体内的柱子插筋应符合设计要求，同时在预留柱子连接部分绑扎一道箍筋固定，保证甩筋垂直、不移位，采用直螺纹的套塑料套管保护，防止钢筋污染。(2)接茬浮浆剔除、清理干净，并用清水冲洗验收合格。(3)检查预留钢筋的位置、间距、保护层的厚度等是否满足图纸要求。如有移位的钢筋，按1：6的比例调整到正确位置后，方可进行钢筋连接。(4)箍筋与主筋应垂直，弯钩叠合处沿四角纵向钢筋方向错开设置，绑扎结向里，尾丝压向内侧，第一道箍筋距地50mm。(5)箍筋转角与纵向主筋交叉处均用22#火烧丝牢固成八字绑扎。暗柱钢筋四角钢筋用兜扣。(6)以红白相间的标识杆控制箍筋，保证箍筋间距均匀。定位箍筋位于模板上口50mm处，确保主筋相对位置及保护层厚度。(7)模板支撑采用φ12钢筋制作，第一道距地300mm，纵向间距800～1000mm，统一用无齿锯切割，端头涂刷防锈漆。(8)柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角为45度。(9)暗柱绑扎完毕后,为防止暗柱主筋位置偏移,在门窗洞口过梁上应再绑扎一道箍筋，同时放置暗柱主筋定位支架，如图5.6.3-1所示。图5.6.3-1暗柱主筋定位支架做法(10)暗柱主筋封顶做法同墙体立筋封顶做法。2)墙体钢筋施工工艺放墙体位置线、控制线→放浮浆剔凿线→无齿锯切割→剔凿浮浆→施工缝验收→安装墙体竖筋、梯子筋→安装水平筋→拉筋→土建水电设备洞口、套管预留预埋→绑扎垫块→钢筋工程隐蔽验收→砼浇筑时钢筋的复查维护。(1)钢筋绑扎采用样板交底挂牌制，交底直接悬挂在操作面，指导施工并利于检查。(2)检查钢筋的位置、间距、保护层的厚度是否满足图纸要求。如有位移的钢筋，按1：6比例调整到正确位置后，方可进行钢筋连接。(3)剪力墙采用水平梯子筋、竖向梯子筋、拉钩、定位卡具等限位措施。竖向梯子筋可代替竖向钢筋，但要比设计直径大一规格。长度不大于3m的墙体设置2道竖向梯子筋，长度大于3m的墙体每隔1.5m设置一道竖向梯子筋。水平梯子筋设置在墙体上口30mm处。(4)起步筋的绑扎：竖向起步筋距离暗柱主筋50mm，水平起步筋距结构顶板上皮50mm(当暗柱箍筋与墙体钢筋冲突时，暗柱箍筋调整为为30mm)。(5)墙筋绑扎时，先固定二至三道水平方向定位筋，再进行竖向筋的绑扎，每1200mm设置一道梯形支撑筋(以水平钢筋间距为间距，墙厚为长度点焊钢筋横撑)，以保证墙筋保护层和墙体厚度。并在水平定位筋上调好竖筋间距，开始绑扎水平筋。墙体绑扎及定位筋设置如图5.6.3-2所示。图5.6.3-2墙体绑扎及定位筋设置示意(6)绑扎水平筋时要注意水平筋在墙体转角及翼墙处的锚固长度要求，应同时符合设计和规范的要求，锚固长度如图5.6.3-3所示。图5.6.3-3墙体转角及翼墙处的锚固长度(7)剪力墙竖向钢筋(边缘构件纵筋和墙身竖向分布筋)顶层锚固构造如图5.6.3-4所示。图5.6.3-4剪力墙竖向钢筋顶层锚固构造(8)在搭接长度内采用三点绑扎和其它钢筋交叉绑扎时，不得省去三点绑扎，且在搭接长度内必须绑扎三根水平筋或立筋。(9)直段墙体水平筋搭接构造如图5.6.3-5所示。(并沿高度每隔一根错开搭接)图5.6.3-5直段墙体水平筋搭接构造(10)墙体水平筋在端部的锚固如图5.6.3-6所示。图5.6.3-6墙体水平筋在端部的锚固构造(11)剪力墙分布钢筋内拉筋梅花型布置，构造如图5.6.3-7所示。图5.6.3-7剪力墙分布钢筋内拉筋(12)水平筋与竖筋的交叉处用22#火烧丝逐点绑扎成八字绑扎，绑扎结尾丝压向内侧，绑口必须牢固。水平挂线，竖直吊线，竖筋要做到横平竖直，网片和网眼几何尺寸准确，水平钢筋的肋为垂直方向，以保证保护层的厚度。(13)墙体水平筋在竖向筋外侧，为保证暗柱、过梁处的墙体水平筋保护层达到设计要求，所有暗柱、过梁主筋保护层以保证外侧墙体水平筋保护层为原则进行调整，暗柱竖筋在过梁主筋外侧，墙水平筋在过梁箍筋外侧。(14)墙筋绑扎后，在该层墙砼浇筑高度上300m(15)墙体采用混凝土垫块，垫块设置在水平筋上，成梅花型布置，间距不大于600mm，垫块卡口处用火烧丝绑紧。第一排垫块距地为300mm，最上一块垫块距模板上口不大于300mm。垫块间距不得超过1m，强度不得低于该部位混凝土强度。(16)墙体在厚度变化处钢筋构造需满足设计要求，如图5.6.3-8所示。图5.6.3-8墙体变截面处钢筋构造(17)门窗洞口处设置固定门口模板的定位筋(端头用无齿锯切割，且涂防锈漆)。且定位筋焊在附加的U形铁上，将U形铁应绑扎在主筋上，严禁焊接在主筋上。(18)楼面甩出钢筋在混凝土浇筑前要做好保护，避免混凝土污染钢筋，如图5.6.3-9所示。图5.6.3-9钢筋保护措施(19)工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒。在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。(见下图)，门、墙洞口采用电弧焊固定时，不允许与主筋点焊，以免咬肉、烧伤主筋。如需点焊应另外附加φ14插筋。如图5.6.3-10所示。图5.6.3-10线盒定位示意图5.6.4梁板钢筋绑扎1)梁板钢筋绑扎顺序在进行水平构件绑扎施工时，主梁与主梁、次梁与次梁、板钢筋绑扎时，先绑扎短边方向钢筋，再绑扎长边方向钢筋。绑扎主梁钢筋→绑扎次梁钢筋→划板筋位置线→拉通线绑扎底铁下层钢筋→拉通线绑扎底铁上层钢筋→拉通线绑扎上铁下层钢筋→拉通线绑扎上铁上层钢筋→调整墙体钢筋的位置→清理干净→垫垫块→报验监理。2)梁板钢筋绑扎流程图梁板钢筋绑扎流程如表5.6.4所示。表5.6.4梁板钢筋绑扎流程施工流程铺设梁底模板支设梁骨架钢筋绑扎梁钢筋封梁侧模板铺板底模板板底钢筋绑扎板面钢筋绑扎浇筑梁板混凝土3)梁钢筋施工要点钢筋上楼前，核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。在梁底模板支设完毕后先后绑扎主、次梁钢筋，绑扎时保证箍筋的间距均匀并能完全箍主梁主筋。梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系:梁的高度较小时,梁的钢筋架空在梁顶上绑扎,然后再落位。梁的高度较大(≥1.2m)时,梁的钢筋宜在梁底模上绑扎,其两侧模板或一侧模板绑扎完成后支设。梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。模外绑扎(先在梁模板上口绑扎成型后再入模内)：画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。先穿主梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁筋绑扎完毕后垫梁底主筋保护层垫块，并再支梁侧模和板底模板，在模板上弹钢筋的位置线，按弹出的钢筋位置线，严格按照施工工艺流程的要求拉通线进行绑扎施工；钢筋绑扎时，钢筋相交点必须全部绑扎，采用八字扣绑扎，必须保证钢筋不位移；钢筋搭接范围内，除交叉点外，应另加三道丝扣进行绑扎；梁筋的搭接：搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处。框架节点处钢筋穿插十分稠密时,应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm,以利浇筑混凝土。4)板钢筋绑扎要点板钢筋绑扎流程：放钢筋位置线→拉通线绑扎顶板梁钢筋→铺下铁下层钢筋→绑扎下铁上层钢筋→摆放马凳→拉通线绑扎上铁下层钢筋→拉通线绑扎上铁上层钢筋→调整墙体钢筋的位置→清理干净→报验监理在模板上用粉笔划出或用墨斗弹出纵横向钢筋摆放线(楼板钢筋起步筋距墙体、柱边线50mm)。按弹出的摆放线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观。板的底部钢筋伸入支座≥5d，且应伸过支座中心线，上部钢筋锚入支座长度≥lae且≥15d＋0.6labE。楼板短跨向上部主筋应置于长跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋应置于长跨向下部主筋之下。板内的通长钢筋，其板底钢筋在支座处1/3范围内搭接，板上部钢筋在1/3范围的跨中搭接。绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，每一个“十”字交叉点均应绑扎，绑扎丝头必须朝向混凝土内部。为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋网片间加设马凳，板厚大于200mm时，马凳用C14钢筋加工，距梁或墙边50mm起步，设置间距不大于1500mm，相邻马凳搭接相互搭接100mm。马凳规格详见图5.6.4所示。图5.6.4焊接马凳筋当板上部筋为负弯矩筋时，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观。摆放顶板混凝土垫块，厚度15mm，按每800mm距离呈梅花型摆放，垫块摆放好后应保证横、竖、斜一条线；上下层钢筋采用马凳钢筋支起。顶板钢筋绑扎完毕后，调整墙体竖向钢筋，并用水平定位梯子筋定位，确保钢筋保护层正确，钢筋不位移、不超高。板、次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁的钢筋居中,主梁的钢筋在下;当有圈梁或垫梁时,主梁的钢筋在上。在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。纵向受力钢筋采用双层排列时,两排钢筋之间应垫以直径≥25㎜的短钢筋,以保持其设计距离。板的钢筋网绑扎应注意板上部的负筋,要防止被踩下；特别是挑檐等悬臂板,要严格控制负筋位置,以免拆模后断裂。梁底垫块必须垫在主筋与箍筋相交位置的箍筋底部，板筋必须垫在交叉点位置。绑扎板钢筋过程中，严禁将钢筋或其它材料调运至绑扎好的钢筋上，荷载不得集中堆放，防止骨架发生坍塌。5.6.5钢筋桁架楼承板钢筋绑扎地上主体结构外框采用钢筋桁架楼承板，楼承板型号包括HB1-90（上下弦钢筋采用C8，腹杆钢筋未A4.5,桁架高度90mm，板厚120mm）、HB1-120（上下弦钢筋采用C10，腹杆钢筋为A5,桁架高度120mm，板厚150mm），施工现场需绑扎附加分布钢筋及钢梁位置板构造连接钢筋。1)楼承板工艺流程：运输→吊运→现场堆放→支撑角钢→现场铺设→制作竖向及水平钢筋焊接→边模板固定→管线铺设→现场附加钢筋及连接钢筋绑扎→混凝土浇筑2)楼承板断开处设置构造连接钢筋，上弦连接钢筋向板内延伸场