QBT 2865-2007 制鞋机械 自动圆盘式塑胶鞋底注射成型机

自动圆盘式塑胶鞋底注射成型机Automaticdisktypeplasticsoleinjectionmoulding2007-05-29发布中华人民共和国国家发展和改革委员会发布本标准由温州志光制鞋机械有限公司负责起草，中国皮革和制鞋工业研究院参加起草。本标准主要起草人：何志光、姜国藩、黄水锋、黎忠平、孟常本标准规定了自动网盘式塑胶鞋底注射成型机的分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、本标准适用于自动阅盘式塑胶鞋底注射成型机(以下简称“注射成型机”)。修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其GB/T191包装储运图示标志GB5226.1-2002机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB/T16769金属切削机床噪声声压级测量方法JB/T8538-1997塑料机械用螺杆、机筒3分类3.2型号ZSY×2注射成型机按制造的鞋底颜色种数分类，可分为单色机3.4.1注射成型机主要由注射系统、液压系统、电气系统、合模机构、机架组合五个部分组成。3.4.2注射系统由注射部分、塑化3.4.3液压系统由合模控制部分、注射控制部分、转盘驱动3.4.4电气系统由电源电路、温控电热装置、微机(控制)系统组成。副机：65副机一：65副机二：65螺杆长径比螺杆转速/(r/min)(TPR密度按0.93g/cm³计)塑化能力(物料：TPR)/(g/s)注射速率(物料：TPR)/(g/s)合模空间/(mm×mm×mm)600×320×250(模厚120～250)44要求4.1.1注射成型机应符合本标准要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。34.1.2注射成型机采用的材料，应具有质量合格证书方可使用；仪器仪表、液压元件、电子元件、电机电器等配套件应符合国家有关标准的规定，并附有合格证方可进行装配。4.2整机性能4.2.1注射成型机应具有自动塑化、注塑、成型，连续生产单色(或双色、或三色)、发泡或不发泡的4.2.2注射成型机的合模力、螺杆直径、最大射程、实际注射质量、塑化能力、注射速率、注射压力应符合表1规定。4.2.3注射成型机的运动部件动作应准确、平稳、可靠、灵活，不应有阻滞和明显的冲击现象。4.2.4注射成型机在触动安全门时，转盘应刹车即停。4.2.5合模部分应设有安全光电开关，异物或人体器官进入合模空间时，安全光电开关感应立即停止4.2.6注射成型机的工作噪声(声压级)应不大于85dB(A)。4.3注射系统4.3.1螺杆和料简(机简)应符合JB/T8538的规定。4.3.2注料量精确，其相对误差(δ)应符合-2%～2%。4.3.3注射喷嘴动作应灵活，定位准确，不应有不出料或漏料现象。4.3.4注射喷嘴入料口后部的轴承部位，应有强制冷却装置，其温度应不超过70℃,温升应不大于4.4电气系统4.4.1电气线路应排列整齐，接头牢固，所有接线端子应有明显标志。4.4.2每台注射机应有4段(套)温控电热装置，应有相应电流表，显示加热电流。4.4.3微机系统应能可靠地输入各种指令，以控制各类液压元件、各类计时器、电磁刹车、计数器等执行元件按设定要求动作。微机系统应对整机工作状态实行全程监控，运行出现故4.4.4电气系统安全4.4.4.2动力电路导线和保护接地电路间的绝缘电阻应不小于1M2。4.4.4.3电气设备的所有电路导线与保护接地电路之间应经受耐压试验。微机系统电路应符合GB5226.1-2002中6.4的防护规定(无需耐压试验)。4.5液压系统4.5.1工作时，油温不应超过60℃。4.5.2液压系统中油箱、管道及集成块，在装配前应清洗干净。4.5.3液压系统的液压元件及管路应无漏油、渗油现象。4.5.4液压元件应动作准确，功能可靠，无异常噪声。4.5.5管路排列应整齐美观，便于维修与生产作业。管路弯曲处应圆滑，不应有明显皱摺。4.7.1整机应布局合理，操作方便，外观整洁，色彩和谐。4.7.2钣金件表面应光洁平整，不应有扭曲变形、凸起、凹陷、毛刺等缺陷。4.7.3涂漆件表面应色泽均匀，漆层牢固，不应有气泡、流挂、露底等缺陷。4.7.4电镀件镀层应均匀牢固，平整光洁4方法1:采用精度为0.2%的BK-1型测力传感器及配套仪器检验(优先)。方法2:采用应变仪测量拉杆最大应变量的方法(见附录A)。塑化能力按式(1)进行计算；5 5.2.1螺杆和料筒(机筒)的质量检验按JB/T8538规定进行。5.2.2注料量误差检验：测试转速取螺杆最大转速的60%,测试注射量为理论注射量的60%,共测试均值的相对误差(ô)均应符合4.3.2的要求。65.4.1工作油温的检验：负载试验完毕后，在油箱(泵)的吸油侧用温度计进行检测。6.1.1每台产品应经制造厂质检部门进行检验，检6.1.3出厂检验应在注射成型机连续空载运行4h后进行。b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；6.2.2型式检验项目为本标准第4章“要求”及7.1“标志”的内容。6.3.2型式检验有不合格项目时，应加倍抽样，对该不合格项目进行检验；如仍有不合格时，则判该78(规范性附录)(采用应变仪测量拉杆最大应变量的方法)A.1把试验块安装在固定模板中心位置处(见图A.1)。试验块材料为抗拉强度不小于370MPa的钢或A.2在每根拉杆上，按图1粘贴灵敏应变片两个以上(偶数个)。A.3测出拉杆应变量&(在合模机构合紧状态下进行)。A.4合模力按公式(A.1